主要分部分项工程施工方法

第一节、基础及地下室 1、施工测量

基础开挖前，根据建设单位提供轴线控制点,采用J2经纬仪将本工程主要轴线测到周围建筑物、围墙或地面上，并做好稳固、易保护的控制点，地面上的控制点在控制桩周围用C20混凝土进行保护，四周1000mm范围内采用钢筋栏杆围护，同时做好保护标志。，控制偏差值≤3mm内。就可作为本工程的平面控制依据。

现场水平距离测量，用50m钢卷尺量距，钢尺使用要统一，钢尺要严格水平，拉力一致、钢尺读数时，要从不同起点、终点多次读数，取平均值。

高程测量用DS32自动安平水准仪进行，根据建设单位提供的高程控制点，在本工程周围稳固的建筑物上测设若干个点，以利于施工，根据控制点再用钢尺进行上下传递。

现场所使用测量仪器、量具均必须经过计量监督部门检验，且质量认证的产品，同时须贴上检测标志，否则不得使用。

2、土方工程

本工程的土方开挖由建设单位负责分包，总包单位负责现场施工质量，轴线、标高的控制等。

人工清槽后，经设计单位、勘探单位、建设单位、监理

单位施工单位验收，达到设计要求后，办理地基隐蔽验收手续，及时进行基础垫层混凝土的施工。

3、基础结构工程

本工程的基础柱下基础、筏板基础，根据现场结构特点：基础部分、墙板采用组合钢模板实地拼装，柱、顶板平台模板采用竹胶板铺设，钢管架支撑。

本基础结构工程质量目标，达到优量标准要求。 基础底板施工程序：土方开挖清土完→砌砖模、抹灰，浇筑100mm厚C15砼垫层、20厚1：3水泥砂浆找平压光→底板防水卷材、保护层 → 测量放线、验线→绑扎底板、基础梁钢筋→柱、墙板插筋→支外墙吊模→隐蔽工程上报验收→浇筑基础底板混凝土→混凝土养护。

基础底板四周及配电房内墙的外侧用２４０mm厚，ＭＵ１０实心砖，Ｍ５水泥砂浆砌筑的砖胎膜，侧面用1：3水泥砂浆抹平压光。基础外侧砖模高800mm，每5000mm设240砖柱一个，配电房内墙处砖模高2000 mm，每3000 mm设置底800 mm的斜砖柱一个。

4、钢筋工程

本工程的钢筋加工、制作均在施工现场进行。钢筋进场时须严格控制钢筋的数量及质量，同时必须提供相应材料的出厂质量证明书、合格证及备案证，施工单位按不同炉号及直径分别作材料复检。合格后方可开始成形，如有必要时，钢筋需作化学成份分析检测。

现场钢筋堆放须整齐，离地300mm以上，同时严格按ISO9002系列标准做好现场挂牌标识。

钢筋加工由专业班组施工，根据钢筋加工的翻样样表，结合现行施工规范的要求，使用机械统一加工。成型完的钢筋按品种、型号、规格挂牌堆放。现场所进的盘园钢筋使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4% 。工程中所使用的钢筋表面必须清洁，无损伤、油渍等。现场所使用的钢筋出现生锈时，需进行除锈，同时作除锈记录，不得使用锈蚀严重的钢筋。

根据图纸设计要求及现场规范的有关规定，结合本工程的实际情况对基础底板钢筋及小于φ１６钢筋的接头采用搭接接头，搭接接头面积率≤25﹪，搭接长度为41d，且不小于500mm，框架柱采用电渣压力焊，接头面积率≤50﹪，梁钢筋接长采用闪光对焊，现场部分接头采用搭接接头。所有剪力墙钢筋的接头采用搭接接头。

为确保基础底板上、下层钢筋间的有效位置，须在上、下层钢筋间设置钢筋马凳。

钢筋焊接前，必须先进行试焊，试验合格后方可施焊，施工人员必须持证上岗。认真做好施焊过程中的质量控制，按现行规范要求，及时做好试样检验工作。经检验合格后方可进行下一道工序。

绑扎要求：

1）、钢筋交叉点须全部用铁丝绑扎牢固。采用22#镀锌绑丝，钢筋搭接处绑扎点不少于三个点。

2）、柱、梁箍筋均做135°的弯钩，直段部分长度≥10d，

应沿受力钢筋方向交错设置，基础地梁箍筋的弯钩应设置在底筋上，施工时请注意。

3）、保护层垫块设置：基础底板下部钢筋保护层50mm、地梁底部钢筋保护层50mm，外墙外侧钢筋保护层50mm，室内：梁-25mm、板墙-15mm、柱-30mm,梁、柱中箍筋和构造钢筋保护层≥15mm，墙板中分布钢筋保护层≥10mm。根据结施1中八、1-（5）要求，保护层大于4mm，加设Φ6＠300钢筋网，而地下室外墙及基础底板的板底保护层为5mm，故在主筋与钢筋网间绑扎L=250，Φ20＠1000的短钢筋，来控制钢筋网的位置。

钢筋保护层制作：50mm厚的采用C20细石砼制作成60×60×50规格的砼块，设置间距@800mm正方形设置，同时注意在剪力墙下及地梁下须设双排垫块，宽度同墙或梁宽，长度间距@600，以确保垫块具有足够的承受力，不易被损坏，柱、剪力墙及平台板垫块设置间距不大于1000mm，即可满足要求。

钢筋保护层优先采用塑料定位卡，数量同水泥垫块。

4）、柱、墙插筋时，为避免柱、墙插筋在砼浇筑时的位移，要求在上层筏板筋或梁钢筋上弹出柱墙定位控制线，根据控制线将竖筋加以校正。并采用每侧一根附加钢筋（Φ14）与插筋点焊牢固，点焊应不损伤主筋。

5）、钢筋的间距控制：钢筋绑扎前，先按设计间距进行划线，采用自制的钢筋定位卡作间距控制，要求底板钢筋（平台钢筋）的间距允许偏差控制在±20mm内，梁受力钢筋间距控制在±10mm以内。

本工程的剪力墙钢筋均采用搭接接头，搭接长度大于等于36d且不小于500mm。暗柱钢筋均采用电渣压力焊接头，接头面积率为50% 。

6）、 钢筋接头的设置位置宜在构件的最小弯矩处或受力较小的部位。不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

7）、 钢筋绑扎做到无漏扣、松动现象。对因现场施工原因而产生的钢筋松动、位移，须在钢筋隐蔽验收前修复完毕。

8）、 对于墙体拉结筋、过梁、圈梁等后施工部位均采用预埋钢板埋件，后焊钢筋，并提前做好预埋件的加工，按图纸要求所需位置进行预埋。

9）、 每个分项工程施工完毕，必须由施工班组，质量检查员进行班组自检验收，符合设计及规范要求后，以书面形式通知监理公司、建设单位进行钢筋隐蔽验收，达到要求后及时办理隐蔽验收手续。

10）、施工现场，严禁施工人员踩踏成品钢筋，现场挂有成品保护牌。钢筋绑扎完，及时铺设施工架板，架板放置在用Φ25钢筋制作的长600高500的钢筋马凳上，要求纵横交错铺设，以确保钢筋的成品保护质量。

11）、 平台板上的预留洞口，必须严格按图纸要求作洞口加筋处理。为确保施工安全，除设计要求对预留洞口上的平台筋作直通外，其余在洞口边每1.8m设1根高1200mmΦ16钢筋立柱，采用Φ14的钢筋上下二根分别与立柱钢筋焊接形成洞口防护栏杆。楼梯间，电

梯口均按此做法设防护栏杆。

12）、 在钢筋的成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料（废料）及时做好清理工作，做到现场清洁。达到文明施工的要求。

5、模板工程

本工程的基础底板四周边模、内外墙采用组合钢模板。柱、顶梁、顶板采用竹胶板。模板拼装须严密，不得出现漏浆现象，固定牢靠，模板拼缝处垫海棉条，确保不漏浆。模板支设前须涂刷脱模剂。现场不得使用有变形的模板，组合钢模板之间采用“U”型卡相互连接成整体，要求隔孔上卡且在模板拼缝第一个孔上必须全部上卡，组合模板周边垫上海棉条。在柱、顶板平台模板拼缝处同样垫上海棉条，以确保不出现漏浆现象。

钢模板间采用自制的固模连接钢拉片进行连接。设置间距在下1/4H、竖向@300mm、水平向@300mm设。在中间1/2H、竖向@300mm、水平向@600mm。在上1/4H、竖向@600mm、水平向@600mm。外墙连接钢拉片的中间加焊止水钢片环，模板拆除以后，所有外露连接片均全部剔除。

1）模板搭设要求

支模时必须严格按楼面上的定位控制线组织施工。严格控制位置，截面尺寸及标高。

在水平施工缝处，原有吊模模板暂不拆除，继续向上支设，确保接缝质量。

在支设模板前，提前对施工缝处垃圾、杂质、以及钢筋、钢板上的浮浆冲刷干净。经验收达到要求后，方可支设墙模。

模板支架、支撑必须牢固可靠，具有足够的强度、刚度、稳定性。

模板拼装须严密，不得出现漏浆现象，表面平整。 对不符合模数处，加工成定型模板，不得采用碎拼方法，且固定牢固。

平台板模板铺设，根据设计平台厚度为250mm。现确定立杆的设置间距≤700mm。水平连接杆离地250mm。顶部根据顶板标高确定，中间部分水平连接杆上、下间距不大于1800mm设置。平台支撑系统中的立杆凡是有接杆的地方，上端与水平杆连接的地方，均需加保险卡。水平杆最上最下一道纵横向均全部设。中间道水平杆可间隔设置。由于地下层高较高，所以设置斜向剪刀撑。每间不小于三道。

竹胶板底部需铺设白松木方料，间距不大于400mm。以防竹胶板变形，影响工程质量。竹胶板接缝处必须平整。高低差不大于1.5mm，用胶带纸封贴接缝。

模板支设完，及时组织班组自检，达到要求后。上报项目部进行专检。达到优良标准要求后，以书面形式上报监理进行验收合格后方可下工序施工。

2）模板的拆除

梁、平台板模板的底模必须待混凝土强度达到

GB50204-2002规定要求，经项目总监同意，拆模申请报告批准后方可拆除。

梁、柱、墙板模板的侧模拆除时间确定，应保证混凝土强度达到在拆模及施工过程中，混凝土表面、棱角不被破坏为宜（砼强度大于1N/mm2）。模板拆除以后，柱、墙阳角用50×15mm木材线条保护。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

模板拆除后，各周转材料须认真堆放整齐。同时做好模板的修整及涂刷脱模剂工作，以便下次使用。以达到现场文明施工的目标。为争创“文明工地”打下良好的基础。

6、混凝土工程

本工程砼设计标号C40,筏板、基础梁及地下室外墙、柱为抗渗砼，标号S8,根据施工部署，基础砼分三次浇筑，每一施工段连续浇筑一次完成，本工程所有砼均采用预拌商品砼，配合比由砼的供应方提供，经甲方、监理认可后方可使用，供应方必须是经市质量监督部门认可的搅拌站，并严格执行国家及省、市的有关标准要求及规定。

1）施工准备： 砼浇筑前必须完成所需要隐蔽部位的钢筋、预埋件、予留洞等验收，做好隐蔽验收记录，检查模板是否牢固可靠，垃圾清理干净，必须符合要求后才能施工；对工人进行技术、质量、安全交底；提前与砼供应商联系确定砼供应的时间、质量要求，应同时联系二家砼供应商，确保砼的连续浇筑。

砼泵车的布置： 根据本工程的情况，砼泵车设二台，分别放在地下室东北角和C楼西北角。输送管的布置尽量少用弯管和软管，垂直的立管不应在中间设弯管以减少泵送阻力，砼泵的位置与垂直立管应有一段水平距离，一般不小于15m。

2）砼的质量控制及检验：砼进场浇筑前，首先请供应商提供砼原材料检验报告， 复查合格后方可使用， 检查砼在交货地点的坍落度（每车次均检查）、和易性、数量及泌水性，塌落度经时损失应为±30mm，发现质量问题的均作退货处理，并做到及时正确地反馈到搅拌站给予纠正。严禁擅自向砼内加水。

认真做好坍落度的实测工作，由专责试验员负责控制，同时记录好每车砼的坍落度数据，运输时间，列入技术资料。

认真做好砼在交验过程中的试块留置工作，试块留置的数量按GB50204-2002执行，并记录好试块取样混凝土的浇注部位，现场同条件试块留置必须具有代表性，且不少于3组，同条件养护试块在达到等效养护龄期时进行强度试验，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600oc.d时所对应的龄期，等效养护龄期不小于14天，也不大于60天，标准养护试块养护须设在标准养护室内，养护28天

进行试压。

3） 砼浇筑、振捣：

当各项准备工作完成后，即可浇筑，砼泵开机运转正常后，先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗、活塞、及输送管，检查无异常后再用与砼同标号的砂浆润滑料斗、活塞、及输送管，砂浆应分散布料，不得集中浇筑在一处。砼泵送应连续进行，不得中断，如必须中断，则中断时间不能超过砼的初凝时间。

泵送砼应由远而近浇筑，连续进行不留施工缝。柱、墙根部洒水湿润但不得有积水，然后再铺50-100mm厚的同标号砂浆接浆，砼浇筑的自由下落高度应不大于3m，否则必须用窜管或溜槽，砼平仓统一要求达到二遍、并搓细毛，表面平整，以柱筋上的红漆标志的标高控制砼面标高。

砼浇筑时的人员配备：负责钢筋整修2人，负责模板2人，架子工4人，振捣工：墙板8人，平台板4人，后台放料助伐工2人，同时根据现场养护要求配备砼工、布料工等。现场指挥人员：总指挥1人，技术质量员1人，试验员2人，安全值班员1人，机修电工各1人。

砼振捣使用插入式振动器，分层浇筑分层振捣，砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右振捣上一层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20-30s，最短不应少于10s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒插点要均匀排列每次

移动位置的距离应不大于震动棒作用半径的1.5倍（震动棒作用半径为30-40cm），不得漏振。

4）砼的施工缝处理： 有抗渗要求的部位，根据设计要求，外墙水平施工缝和后浇带处设置3mm厚400mm宽的通长钢板止水带。

钢板止水带图示： 水钢板

施工缝

在浇筑后浇带处砼时，先对砼表面进行凿毛，清洗干净，用与比原砼标号高一级的微膨涨砼浇筑，且用与砼同标号水泥砂浆作施工缝积浆处理。

该工程的后浇带施工前必须把后浇带中的赃物和砼的表面松动的石子松散物清理干净，提前一天浇水充分湿润，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。保证砼的连接。

在后浇带施工时必须按设计部门的要求待主体施工完后两个月方可施工。后浇带砼浇注完毕，同条件试块强度达到100%，方可拆除后浇带模板、支撑。此前，后浇带范围跨度内的梁、板、支撑不允许拆除。

5）商品砼泵送的施工要点：

a. 开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵状

3×400mm止

态，待各系统运转顺利后再正常速度进行砼泵送。

b.泵送施工时，应规定统一联络信号，做到统一指挥和调度，以保证顺利施工。

c.砼泵送应连续进行，如须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的连续时间。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。

d.砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。

e.砼的上、下层浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应按留设施工缝的规定进行处理。

f.根据砼的泵送高度，选择砼施工现场所需的坍落度。 请参照下表：

5） 砼的养护

为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。本工程地下室砼有抗渗要求，因此，浇水养护的时间不得少于14天，覆盖浇水养护必须在砼浇筑完毕后的12h内进行，浇水次数应根据能保证砼处于湿润状态来决定。由于砼硬化期间的水化热产生的温度变化和砼收缩的共同作用，由此产生的温度收缩应力，就成为出现砼裂缝的主要因素。因而根据

mm 泵送高度M 坍落度下 100～140 30以60 140～160 30～60～100 160～180 工程的特点，要严格做好砼的养护工作，设法降低砼的内外温差，把砼的内外部温差控制在25℃以内，尤为重要，因此，为保证砼质量，在浇水养护的同时加盖草帘子或薄膜纸等。

顶板平台养护，采用浇水养护，派专人负责24小时轮班浇水，养护水用饮用水，墙、柱、梁立面砼养护采用涂刷养护剂，模板拆完随时跟上，同时做好养护记录。

6）砼质量缺陷的处理

砼工程的施工不可避免地存在某许缺陷，为保证工程质量不受影响，必须认真处理，对数量不多的蜂窝、麻面、露筋、露石的砼表面，进行清理后可用1:2-1:2.5水泥砂浆抹面修正；对烂根、蜂窝比较严重或露筋较深时应除掉附近不密实的砼和突出的骨料颗粒，用清水冼刷干净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石砼填补并仔细捣实，对上述缺陷的处理，必须经监理、甲方检查验证同意后，并出具施工方案，方可进行。

对孔洞事故的补强，必须会同设计单位、甲方、监理共同验证，确定处理方案，及时完成，并做好隐蔽记录。

7.地下室底板、外墙防水工程

本工程地下防水采用涂料防水，其特点：重量轻；耐候性、耐水性、耐蚀性优良；适用性强，对各种形状部位均可涂布形成无缝的连续封闭的防水膜；冷作业，施工操作安全、简便，且易于维修；但存在涂布厚度不易做到均匀一致，抵抗结构变形能力差，与潮湿基层的粘结力差等问题。

防水涂料的施工， 应先了解所选涂料及配套材料的性能， 在此基础上确定作法及施工工艺；按涂料性质及设计厚度确定涂料施工分层厚度，以及涂刷间隔时间；施工顺序应遵循〞先远后近、先高后低、先细部后大面、先立面后平面的〝原则以利涂膜质量及涂膜保护；涂料施工最佳气温为+5-+30oC，不宜在雾雨、雪、大风等恶劣天气进行施工，如遇突然下雨、刮风，应立即采取遮盖措施将已施工的涂层遮盖

好

，

对

被

遮

盖

的

图

层

应在天气转好后进行重涂予以修补。已施工的防水层应予保护，在养护期内不得上人行走，禁止在涂层上放置物品。

防水涂料的基层要求及处理；基层应坚实有一定强度，清洁干净表面平整光滑无松动，对于残留的砂浆或突起物应以铲平，不许有凹凸不平和起砂现象；阴阳角处应抹成圆弧形；基层含水率应小于 ９℅。

涂料防水的质量要求：原材料应有出厂合格证、质量保证书、现场复检合格证，防水层与基层粘结牢固，厚薄均匀，无空鼓、开裂脱层，厚度符合设计要求，无渗漏水现象，保护层质量符合规范要求。

防水工程施工详细措施待确定防水涂料后的专项施工方案。 8.地下室脚手架工程

地下室脚手架 采用落地式双排钢管脚手架，材料采用外径48MM，壁厚3.5MM的钢管，质量符合国家标准《GB700-88》的规定，每根6M长的标准钢管最大质量不应大于25KG，并有出厂合格证，管面要求无凹凸状，无疵点、裂缝及变形，对弯曲、压扁、锈蚀严重的禁止

使用，并在搭设前将钢管全部油漆成黄颜色。

扣件用可缎铸铁材质，符合国家《GB15831》规定要求，并具有出厂合格证。使用时必须勤检查，不得有裂缝、变形缩松、滑丝等缺陷，圆弧差异不得超过±0.5MM，铆钉允许偏差0.5MM，且铆合良好。

地下室外脚手架采用双排落地脚手架，立杆纵向间距1500MM，立杆横向间距950MM，每步架高1800MM，立秆底部用铸铁标准底座，支撑于坚实基层上，如遇软弱基层，先夯实再铺50×200MM的通长木板，然后再搭设立杆，在离地0.2M处，内外立杆均设扫地杆，立杆、大横杆的接头应错开，立杆的垂直度偏差不得大于1/200，架子与墙体的连接用Ф48钢管与立杆连接，水平方向间距6000MM，垂直方向每4000MM设一道，在脚手架各转角端部开始用4500-6000的脚手钢管设置剪力撑，从底部开始连续设置，每道剪力撑宽度不小于4跨，斜杆与立杆的倾角宜在45°-60°之间，作业层连续铺设竹笆，外侧立面用密目安全网封闭。

本工程施工场地狭小，而工程面广，量大，各种材料没有空间堆放，故考虑在外脚手架与基坑壁之间搭设满堂架子，面铺5CM木板，作为材料的临时堆放及施工场地。

满堂架子材料要求同外脚手架，搭设方法，立杆的纵横间距1200MM，横杆步距1800MM，横向横杆一端与外脚手架连接，另一端与基坑护坡预留的钢筋锚杆连接，锚杆竖向间距1800MM，横向间距2400MM，纵向连续搭设剪力撑，横向每三跨搭设一道剪力撑，架子的搭设高度为基坑底至室外自然地坪，架子顶面全部用5CM厚木板铺

设。

9、回填土工程 1、施工准备 （1）材料

土不得含有有机杂质。土使用前应过筛，土其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。

（2）作业条件

a.回填前，应对基础墙和地下防水层、保护层等进行检查验收。并办好隐检手续。而且混凝土应达到规定强度，方可进行。

b.施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数（压实系数由设计院规定）、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和打压遍数等参数。重要的填方工程，其参数应通过压实试验来确定。应做好水平高程标志的设置。如在基坑(槽)或沟边坡上每隔3m钉上水平橛；散水的边墙上钉好标准高程木桩。

2、操作工艺

（1）填土前应检验其含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（2）回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数根据压实系数和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。

（3）基础槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。并且严禁使用浇水使土下沉的所谓“水夯”法。

3、质量标准

根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002中6.3土方回填的规定，有技术质量人员根据划分的检验批进行

严格的检查。 4、成品保护

（1）施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，应妥善保护，防止碰撞位移。

（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

（3）基础或管沟的现浇砼应达到一定强度，不致因填土而受损失时方可回填。

5、应注意的质量问题

（1）未按要求测定干土的重力密度。回填土每层都应测定夯实后的干土重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期，试验结论，试验人员。未达到设计要求部位应有处理方法和交验结果。

（2）回填土下沉。因虚铺超过规定厚度或，夯实不够遍数。 （3）管道下部夯填不实。管道下部应按要求填夯回填土，漏夯或不实造成管道下方空虚，易造成管道折断，渗漏。

第二节、 地下室人防工程

1、钢筋工程

本工程地下负二层为人防工程，地下室人防工程的各分项工程除满足第一节中各项要求外，还必须符合以下要求：

现场所进的盘园钢筋不得使用冷拉调直，必须采用钢筋调直机。工程中所使用的钢筋表面必须清洁，无损伤、油渍等。现场所使用的钢筋出现生锈时，需进行除锈，同时作除锈记录，钢筋的除锈同样不得使用冷拉法，因冷拉不能控制拉伸率，也不能控制强度，易造成钢筋的脆变，在接受核爆动荷载作用时，达不到设计承受能力，将会使

结构遭到脆性破坏，必须使用电动除锈机，也可使用手工除锈，用钢丝刷、砂盘等。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，严禁使用。

钢筋工程施工中，不得任意用钢筋等强度代换法进行钢筋间的代换，如要进行代换，必须经设计单位同意。

在核荷载作用下，结构瞬间受正、负荷载作用，受拉与受压钢筋有一次相互转换。拉结筋可保证受拉筋与受压筋的共同作用。密置的拉结筋可防止碎块脱落，保持混凝土的整体性，以保证构件在延性状态下发挥抗弯作用，不设或少设拉结筋，必将降低结构的抗力。人防工程的拉结筋严格按人防设计施工。

底板的钢筋支架底角，应垫在垫块上，不能直接支到垫层上，否则就要在支架立柱靠近下端焊上止水翼环。

人防要求设置的埋件及门窗安装位置必须正确。 2、模板工程

钢门框固定支撑件要落在砼垫层上，不许支撑在钢筋网的上层网片上。防护门框安装垂直度允许偏差为5mm，平整度允许偏差为2mm，安装时越小越好，在下道工序施工前，认真检查，发现问题及时纠正。

门框四周配摸时，对缝隙必须用海棉或其他填充物填充，以防漏浆，门框与砼墙面一样平。封堵门槛前设计要求留设的500×150（宽×深）沟槽位置必须正确。

在水平施工缝处，原有吊模模板暂不拆除，继续向上支设，确保接缝质量。

在支设模板前，提前对施工缝处垃圾、杂质、以及钢筋、钢板上的浮浆冲刷干净。经验收达到要求后，方可支设墙模。

对不符合模数处，加工成定型模板，表面必须光滑，刷好隔离剂，且固定牢固，不得采用碎拼方法。尤其是口部通道、扩散室、除尘室、滤毒室、冼消室等部位，要求顶板、墙面、地面平整光滑，施工时必须细致操作。

外墙及临空墙支模固定用的连接钢拉片，其中间必须带有止水钢片。

拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。对污水池、集水坑等部位模板必须认真拆除、清理，以防杂物堵塞管道。未清理干净前不得进水。

3、水电暖安装

对 风、水、电安装工程要认真阅读设计图纸，预留、预埋套管不得漏装。风套管出墙面100 mm，电套管露出墙面55 mm水套管露出墙面同抹灰层厚

套管要除锈，先检查无裂缝，尽可能用无缝钢管，外墙、临空墙上必须设穿墙套管时，套管上加密闭翼环止水，翼环周边与套管间应满焊。套管加工完后，在其外壁刷冷底子油一遍。

穿墙套管的轴线和标高测定后，把套管与周围钢筋点焊牢固，管子的中心线与墙面垂直。

在砼浇注时要有专人负责看护，防止套管位移，套管周围砼要振捣密实，把周围空气除掉，以免造成渗水通道。

第三节、主体结构工程 一、施工测量的控制：

本工程为高层建筑，为确保工程质量，达到现行施工验收规范要求，现场的施工测量工作尤为重要，必须认真对待，严格控制。测量的内容包括平面控制、垂直度控制、高层控制、沉降观测。

1、平面控制

定位轴线的测设，根据地下室施工时的控制线，8轴左侧1800 mm，J-M轴间距M轴6100 mm及D-E轴距D轴2500 mm的三条控制线分别作为BC楼的控制线，采用内控法，分别在BC内控制线两端点适当位置各设四个基准点，以上每层在基准点处设200×200 mm的通视孔，用线锤逐层往上投提，并用JC-100激光垂直仪进行复核，以后每五层将控制线测引到各层外边缘，再用经纬仪在建筑外侧对控制线进行复核，轴线位移控制偏差小于3 mm。一层底板施工时，在基准点处预埋150×150×5铁件，上刻划“十”字标志，作为控制投测点，四周砌墙加以保护。现场水平距离测量，用50m钢卷尺量距，钢尺使用要统一，钢尺要严格水平，拉力一致、钢尺读数时，要从不同起点、终点多次读数，取平均值。经现场复核控制点

标志无误后，就可作为本工程的平面控制依据。同时须做好每次测量、放线的验收记录。

2、垂直度控制

垂直度复核控制从外墙面阳角处作控制线，距阳角300～200m作复核控制线，待模板拆除后用经纬仪向上引测，弹上复核控制线，从而确保垂直精度，达到控制垂直度的目的。

3、高程控制

高程测量用DS32自动安平水准仪进行，根据地下室施工时在塔吊基础上设标高控制点，配合50m钢尺，将高程逐层向上传递，再用水准仪将高控制点向水平方传提。

现场所使用测量仪器、量具均必须经过计量监督部门检验，且质量认证的产品，同时须贴上检测标志，否则不得使用。

4、测量允许偏差

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002表8.3.2-1层轴线位置位移允许偏差基础≤15mm，柱、墙、梁≤8㎜，剪力墙≤5㎜，标高每层允许偏差，层高≤5M时，≤ 8㎜，层高>5M时，≤10㎜，全高偏差≤H/1000且≤30㎜，施工过程中，精确进行垂直度控制、从而达到总体控制的目的。

每次测量放线完成后，请监理单位进行验收并及时填写施工测量记录。

5、沉降观测

本工程的沉降观测的位置设置及观测记录须由建设单位委托有关部门负责。

二、钢筋工程 1、钢筋的现场验收

本工程的钢筋加工、制作均在施工现场进行。钢筋进场时须严格控制钢筋的数量及质量，同时必须认真检查材料的出厂质量证明书、合格证、备案证。普通钢筋质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499和《钢筋混凝土用热扎挂光圆钢筋》GB13013的规定。钢筋进场后，按规范规定和国家有关鉴证检测的文件作材料复试。复试合格后方可开始成形。在钢筋加工过程中如发生脆断或焊接性能不良时，钢筋停止使用，钢筋作化学成份分析检测。

本工程抗震等级为二级，纵向受力钢筋强度实测值应满足以下要求：

（1）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

（2）、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 当不满足以上要求时，钢筋不允许使用。 2、钢筋的储存

钢筋场内存储，加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，直接分批堆放在有实心砖砌成的高30cm间距2m垄上并加以覆盖，以避免污染、生锈，严禁乱堆乱放。每堆钢筋处均严格按ISO9002系列标准做好现场挂牌标识，标明该钢筋的规格、型号、工程使用部位等，以免混淆。

加工成型好的钢筋应尽快吊至工程施工部位。

3、钢筋加工

（1）、钢筋加工前先根据图纸放样配料，技术人员检查放样配料单，并检查进场的钢筋与配料单是否相符。

（3）、基础、梁、板主筋采用闪光对焊连接，超长钢筋可采用闪光对焊与搭接相结合。地下室柱主筋采用电渣压力焊进行接长。

（4）、现场所进的盘园钢筋使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4% 。 （5）、焊工须持有焊工上岗证，操作前先进行试焊，试验检验合格后方可进行施工焊接。

（6）、 在钢筋的成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料（废料）及时做好清理工作，做到现场清洁，达到文明施工的要求。

（7）、本工程为二级抗震结构，箍筋应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，也应不小于受力钢筋直径。弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，钢筋做不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

（8）、钢筋加工的形状、尺寸、偏差，每工作班同一类型的钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10㎜；弯起钢筋的弯折位置±20㎜；箍筋内净尺寸±5㎜。

4、钢筋绑扎

（1）、柱、墙插筋时，为避免柱、墙插筋在砼浇筑时的位移，要求在上层筏板筋或梁钢筋上弹出柱墙定位控制线，根据控制线将竖筋

加以校正。并采用每侧一根附加钢筋（Φ14）与插筋点焊牢固，点焊应不损伤主筋。 因本主体工程采用大模板吊装施工，先浇筑柱、墙板砼，后浇筑平台板砼。所以在墙板砼浇筑过程中须严格控制剪力墙及暗柱钢筋的位移，派专人负责此项工作。

（2）、钢筋的间距控制：基础底版和现浇楼板钢筋绑扎前，先按设计间距进行划线，柱、墙采用自制的钢筋定位卡作间距控制，要求底板钢筋（平台钢筋）的间距允许偏差控制在±20mm内，柱、梁受力钢筋间距控制在±10mm以内。

（3）、 钢筋接头的设置位置宜在构件受力较小的部位。同一受力纵向钢筋不宜设置在两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件内的焊接接头宜相互错开35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500㎜。焊接接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

（4）、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列要求：a、对梁类、板类构件，不宜大于25%，b对柱类构件，不宜大于50%。

（5）、 钢筋绑扎做到无漏扣、松动现象。对因现场施工原因而产生的钢筋松动、位移，须在钢筋隐蔽验收前修复完毕

（6）、钢筋的焊接接头质量应符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ18

的规定，焊接接头应做力学性能检验。

（7）、梁筋应在模板上标出箍筋位置。

（8）、柱筋、梁筋、板筋搭接部分至少绑扎三点，底板及双向受力的钢筋网须逐点绑扎，柱梁的箍筋与主筋交叉点均须绑牢，铁丝扣之间要成八字形。梁的纵向受力主筋采用双排布置时，中间垫以直径25短钢筋，

（9）、在墙或板中设有预留洞时，应按照图纸进行施工，如洞口较小，主筋可从洞的一侧绕过；如洞口较大，则按图纸要求对洞口周围进行加固补强。

（11）、考虑大模板施工， 对于墙体拉结筋、过梁、圈梁等后施工部位均采用预埋钢板埋件，埋件规格：墙拉筋为5×100×200㎜，过梁、圈梁 、构造柱为5×200×200㎜，对外挑窗台板、外挑空调板、外挑雨蓬均作后浇处理，先预埋5×100㎜通长钢板埋件，后焊钢筋，并提前做好预埋件的加工，按图纸要求所需位置进行预埋。在钢筋验收以前，技术人员认真检查预埋件是否有漏放、错放。

（12）、钢筋绑扎质量符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中5.5.1条和5.5.2条的规定。

5、钢筋保护层厚度的控制：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002附录E要求对钢筋的保护层 进行结构实体检验，为确保钢筋保护层厚度符合规范要求，采取以下控制措施：

（1）、保护层垫块设置：梁25mm、板墙15mm、柱30mm,梁、柱中箍筋和构造钢筋保护层15mm，墙板中分布钢筋保护层10mm。纵向

受力钢筋保护层的允许偏差，梁类构件+10㎜-7㎜，板类构件+8㎜-5㎜，

（2）、钢筋保护层制作：采用1：2水泥砂浆制作，设置间距800mm正方形设置，同时注意在剪力墙下及地梁下须设双排垫块，宽度同墙或梁宽，长度方向间距600㎜，以确保垫块具有足够的承受力，不易被损坏，柱、剪力墙优先采用塑料定位卡，80cm梅花状布置，平台板垫块设置间距不大于1000mm，即可满足要求。

（3）、为保证基础底板、楼板及悬挑板上层钢筋间的有效位置，

500500设置钢筋马凳的做法如下： 采用Ф12焊成马凳（基

础底版采用Ф16钢筋），凳脚间距500mm。在平台负筋每侧设置1根通长马凳，在双层平台筋时，顺长跨度方向设置每1000mm宽1根通长马凳。从而确保平台筋不易被踩坏，确保工程质量。

（4）、施工现场，严禁施工人员踩踏成品钢筋，现场挂有成品保护牌。钢筋绑扎完，及时铺设施工架板，架板放置在用Φ25钢筋制作的长600高500的钢筋马凳上，要求纵横交错铺设，以确保钢筋的成品保护质量。

（5）、混凝土浇注时，派专人调整钢筋。 三、模板工程

本工程±0.00以上为20层，层高为2.9m，总标高66.3m、67.3m。结构类型为短肢剪力墙结构，各层结构形式基本相同。主体结构墙板采用大模板施工，梁、板模板采用竹胶板及钢管支撑体系。为减小因模板底部所垫木方变形造成施工质量的下降，使用的木材均为白松。

1、大模板的施工 （1）、模板设计使用说明：

根据本方案设计后，结构砼可达优质清水墙效果，表面平整光滑、颜色一致、阴阳角方正、顺直、无漏浆现象，省去原有的抹灰层做法，避免了以往抹灰的空鼓现象，并缩短施工周期。

根据本工程的层高要求：配置标准大模尺寸：1200×3000用于内墙模，1200×3300mm用于外墙模，再根据剪力墙的净尺寸配置阴阳角模及调节大模。这样就可完整地配置成一道大模板组装体系。大模板制作采用6厚面板，8[槽钢骨架及夹筋。根据内外墙厚度配置相应的穿墙螺栓，采用45号钢直径30mm梯型扣锥型（大小头）螺栓。由螺母、垫片、插销、螺杆组成穿墙螺栓。

（2）、阴阳角模与大模板的连接：

阳角模板和附墙柱角模可采用固定式角模，用M16螺栓连接在组合大模上。这样才能保证阴阳角的棱角垂直方正，墙内阴角采用可调式阴角模，以适应墙厚的变化。 阴、阳角模的做法详见附图。

(3)、预留洞口模板组合：

洞口4个阴角均配置6厚钢板角模，中间可根据洞口尺寸的变化配置相应的竹胶板调节模，通过用M16螺栓连接形成洞口配套模板，当洞宽大于>700mm时，中间加顶撑，当洞高大于600mm时加一道水平支撑，大于1000mm时，加二道水平支撑。依此类推，但必须确保预留洞口的垂直、方正、无移位现象。洞口大模组合详见后附图。

（4）、大模板组合及配件

大模板组合可采用螺栓，通过横背楞连接在一起。在组合模板上部配置操作平台托架，间距1.2～1.5m，以供施工人员操作行走方便。托架上满铺50厚木架板。下部配置斜支腿，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为堆放模板的支撑架。

（5）、大模板安装

a、模板安装前应弹出模板控制线，用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口漏浆。

b、模板安装前须将底板面清理干净，均匀涂刷脱模剂，不得漏刷。

c、各种预留、预埋线管（盒）施工完，门窗洞口模板支好后加限位钢筋固定，贴好海绵条，经复核尺寸无误后，再吊装支大模板。

d、为确保墙厚，穿墙螺栓外加钢套管。

e、每个房间安装大模板时，应先将四角的角模就位，然后吊放大模板。大模板与大模板之间、与角模之间，均应贴海绵条，然后用螺栓连接，再安装穿墙螺栓，再用斜支脚调整模板垂直度。

f、外墙外模板吊装前，先设置模板托架，用M18穿墙螺栓固定在下层砼上，为确保托架不转动，在托架面外侧用水平拉筋固定，托架面标高应比内墙大模板底面低40mm。须严格控制，否则出现穿墙螺栓高低错位现象。与砼接触处须贴上海绵条。因外墙外模板无法采用斜支脚调整模板的垂直度，所以在外墙内侧大模板上作斜拉加固处理，在平台砼浇筑时， 预埋-8×150×150钢板埋件，间距@1500左

右，用斜拉杆焊接固定牢靠。

g、大模安装前，在墙上加Ф10钢筋支撑，间距为600㎜，梅花状布置。

（6）、大模板的拆除：

a、常温下墙体砼强度必须达到1.2Mpa。

b、拆除模板顺序与安装模板正好相反，先拆除穿墙螺栓，再旋转斜支腿调整螺杆，使模板完全脱离砼墙面，当局部有吸附或粘结时检查是否漏浆或其它因素，检查无误后可用撬棍在模板下口撬动，决不能在模板上口晃动或用大锤震动模板。拆下的穿墙螺栓垫片、销板等应清点后运入下道工序或工具箱内。

c、阴角模拆除时因为两侧都是砼面，吸附力较大，所以需先清理根部砼浆，然后用撬棍撬动角模下口，两人同时配合，防止角模倾斜倒砸伤人，绝不允许野蛮拆除，以防发生安全事故及质量事故。

d、大模板起吊前，应检查操作平台有无杂物，穿墙螺栓散件是否脱离模板，吊钩螺栓是否松动，确认无误后，方可匀速起吊，用麻绳作牵引，以防碰伤墙面砼及伤人。

e、大模板落地或周转至下一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜度要符合75℃～80℃度之间，自稳定角的要求，并设专人检查。

f、大模板脱离后应趁板面潮湿，及时用扁铲刀、钢丝刷清理板面，清除后对粘附的残渣用棉纱擦净，然后涂刷脱模剂。

g、为了保护模板在现场施工时的质量，应派专人负责进行模板的维护与保养工作。

（7）、质量保证措施

为了保证砼施工后表面平整，达到清水砼的质量要求，对模板的加工制作和组装按如下要求控制。

a、面板采用原平钢板，要求平整、光滑，不允许有波浪纹，平整度要求1.0mm/层高，钢板厚度偏差小于0.2mm。

b、型材全部使用国标，下料后检查并调直，半成品后再调直。 c、面板边沿要求垂直，组装时应粘贴海绵条、确保接缝处平整严密。

d、模板成型后几何尺寸偏差控制在±2mm，对角线控制在±2mm，垂直度控制在1mm，四边平直度2mm，穿墙螺栓孔偏差1mm，模板节点满焊，肋条与面板间断焊，间距150～200mm，焊接长度30mm，高度5mm。

e、模板安装允许偏差按GB50204-2002表4.2.7的要求。 f、严格按大模板吊装组装要求组织施工。

g、在砼浇筑前，必须对模板的整体刚度，稳定性作全部系统的检查无误后方可砼浇筑。

（8）、注意事项

a、砼浇筑速度对模板侧压力影响较大，砼施工时须分层浇筑， b、拆模时砼强度遵照GB50204-2002有关规定，不得提前松动穿墙螺栓。

c、拆模时严禁用大锤震动敲打，防止模板撞墙开裂，拆除困难，可以用撬棍从模板下口撬动。

d、模板堆放时应将模板倾斜75℃～80℃度（用丝杠来调整），并且大模板棉靠面、背靠背。不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载或其它载荷的作用下倾斜，伤人或发生其它事故，模板堆放场地要求平整，基地要夯实，不得坑凹不平。

e、模板上部操作平台，不得堆放砼，要保证操作人员安全。 f、模板吊装时严禁碰撞外脚手架，绝不允许搁置在外架子上，要求整个模板吊装、装组装系统与外脚手架无任何关系，外架子只作围护使用。

（9）、大模板的设计校验计算：

<1>大模板：面板采用δ6钢板，大、小肋采用8号槽钢，围檩用10号槽钢，面板间采用Φ30锥形对拉螺栓，肋间满焊，面板与肋双面焊。

<2>计算目的：确定模板所用材料，规格、尺寸、在新浇砼和施工操作等荷载的作用下，具有足够的强度、刚度和稳定性。

外墙挑板、雨蓬及管道井内楼板均为后浇，剪力墙施工时预埋5×10通长钢板埋件。

（1）、梁模板

根据大模板施工工艺要求，门窗洞口梁，在剪力墙施工时同样施工至楼板底，其余梁、剪力墙施工时，在墙梁相连处墙上预埋聚苯板，留出梁位置与板同时施工。梁模板采用竹胶板模板，钢管脚手架支撑系统，其竖向支柱间距为0.8m左右，纵横方向的水平拉杆的上、下间距1.5m左右，纵横方向的垂直剪刀撑的间距为6m左右。

安装梁模板：在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。

安装梁钢管支柱之前(如为底层地面必须夯实)，支柱下垫通长脚

手板。梁支柱采用双支柱，间距以0.8m左右为宜。支柱上面垫10×10cm方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。

绑扎完梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。竖龙骨间距700-1000。当梁高度超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

（2）、楼板模板：楼板的模板以覆面竹胶合板为主。采用满堂φ48钢管碗扣式脚手架和配有早拆头的可调式钢管立柱构成的早拆支撑体系。钢管架子立杆纵横间距≤1000，立杆下端应设扫地杆，水平杆间距≤1500，并按规定设置剪刀撑。顶部水平承力杆上按@600布设钢管并用卡扣固紧，垂直该层钢管铺设通长50×60方木，间距≤0.4m，在其上按要求铺钉竹胶板，接缝应严密。可调式钢管立柱的布置：竹胶模板的接缝处。待楼盖混凝土强度达到设计强度的50%时，只保留可调式钢管立柱，可拆除其它支撑和模板，可调式钢管立柱在混凝土强度达到设计要求时方可拆除，且必须保证做到间隔三层，确保楼板的砼质量。

跨度等于或大于4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的1～3‰。

安装楼板模板：楼层上立支柱前应垫通长脚手板。

从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨。支柱与龙骨间距，根据楼板混凝土重量与施工荷载大小定为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。

调节支柱高度，将大龙骨找平。

铺竹胶合板模板：可从一侧开始铺，竹胶合板模板应用铁钉固定，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木方代替，但均应拼缝严密。

平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。

标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。第一道离地面20～30cm，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

（3）、楼梯模板：楼梯休息平台与剪力墙相交处在浇筑墙砼时，预埋板厚×墙宽/2的通长聚苯板。楼梯施工时将该处凿空，以利于板与墙的接槎。

（4）、模板隔离剂：

为了确保本工程结构混凝土的质量，所用钢模板全部采用化学脱模剂，覆面竹胶合板模板使用专用脱模剂。

（5）、模板拆除：

侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇注24小时以后。

承重模板拆除：

因本工程梁板的最大跨度均小于8m,对于梁板，当同条件养护试块的砼强度达到75%时，即可全部拆除模板和支撑；对于悬挑构件，当同条件养护试块砼强度达到100%方可拆除模板和支撑。

注：底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据。 楼板、梁模板拆除：

应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。

操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

楼层较高时，在满堂架的中部搭设脚手架，保留可调式立柱，拆除其余支撑，放在中部架板上，待模板等全部运出后再拆下部排架。

3、质量标准

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中表4.2.7的规定，有技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。

4、成品保护

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等结构，也防止模板变形。

拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。。

保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。

大模板吊运就位时要平稳、准确不得碰砸楼板及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。

模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。 混凝土达到规定强度时拆模，防止冬施混凝土受冻，影响混凝土质量。

5、模板施工应注意的质量问题

梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平直，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防止办法是，梁板模板应通过设计决定出纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统有足够强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，一般情况下垫通长脚手板，防止支柱下沉，使梁板下面产生下挠。

梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。

墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂根等。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定：横纵龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，按设计要求尺寸卡紧，防止上口尺寸偏大。

墙身超厚：原因是墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所造成。

角模与大模板缝隙跑浆：原因是模板拼装时缝隙过大，固定措施

不牢靠。

角模入墙过深：原因是支模时角模与大模板连接不牢固。 门窗洞口混凝土变形：主要因为门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固，可适当增加竖向和水平支撑。

四、混凝土工程

本工程现浇混凝土量较大，且工期非常紧，为确保工程进度，保证工程质量，同时保持安全文明的施工现场，尽量减少由于本工程施工带来的噪音及环境污染，本工程混凝土采用商品混凝土。砼的配合比根据设计要求由砼供应商提供，现场采用两台混凝土输送泵确保砼的连续浇筑，位置详见施工布置平面图。混凝土所用材料应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求做检验。

1、作业条件

浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。振捣器(棒)经检验试运转合格。浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。技术员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。

混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。

清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用竹胶模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后及时封闭。

2、混凝土运输

混凝土自搅拌机卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作。如果发生故障，停歇时间超过45min，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

3、操作工艺

（1）、混凝土浇筑与振捣的一般要求

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特

点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为40～50cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

（2）、梁、板混凝土浇筑

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允

许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

（4）、楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位，且与梯板垂直。

（5）、混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期为7昼夜。掺用缓凝剂、外加剂或有抗渗要求的混凝土浇水养护应不少于14天。墙刷养护剂养护，当日平均气温低于50C时，不得浇水，砼采用塑料薄膜和草帘子覆盖。

冬期施工时，应严格执行有关的冬期施工措施。 （6）、施工缝的留置与处理

a施工缝的留置：暗柱的施工缝应留在基础顶面或梁的下平处；楼板不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝；楼梯的施工缝应在每层第一梯段的三分之一跨度范围内，且与梯板垂直。

楼层梁板，不留施工缝，如必须留置时，应留在次梁三分之一跨度范围内。

b.施工缝的处理：施工缝处理时，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇注混凝土前先注入30～50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。

4、质量检验

混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度

检验评定标准》(GBJ107-87)的规定。设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

砼质量根据《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204中8现浇结构分项工程的规定，由技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。

5、成品保护

已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，不允许踏出脚印。

6、应注意的质量问题

蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。

露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。

麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。

孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

缝隙及夹渣：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣。

梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。冬期施工在盖覆盖物时操作人员不加垫板在上行走。

7、砼质量缺陷的处理：同第一节中地下室部分砼工程

8、混凝土试块的留置：

（1）、每浇筑不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（2）、每工作班同一配合比的混凝土不足100 m3，取样不得少于一次；

（3）、当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

（4）、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； （5）、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；

（6）、防水混凝土连续浇注每500m3,应留置一组抗渗试件，每个单项工程不得少于两组；

（7）、结构实体检验用同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少3组，同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

（8）、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

五、砌筑工程

本工程墙体采用加气砼砌块，厚度为200mm。要求干容重小于8KN/m3。外隔墙系200㎜厚的空心粘土砖墙

1、施工准备

（1）、材料：加气混凝土块其干容重500kg/m3-800kg/m3。水泥：32.5普通硅酸盐或矿碴硅酸水泥。砂：中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。

（2）、作业条件：砌加气混凝土墙的层段经结构验收后在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线及墙身、门口位置线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙面线。

砌筑时先砌踢脚板高度内的粘土砖墙基或混凝土基础带。 砌筑前一天，将预砌加气混凝土墙与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体粘结。

2、操作工艺

（1）、基层清理：将砌筑加气混凝土墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。

（2）、砌加气混凝土块：砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。水平灰缝厚度15mm，竖向灰缝厚度20mm。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平，采用M5混合浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。根据图集要求放置拉结筋。砌块与墙柱的相结处。必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，焊接2φ6钢筋，两端伸入墙内不小于1/5墙长，且不小于1000㎜，铺砌时将拉结筋理直，铺平。墙体完成5天后梁底应加一斜砌层。

（3）、砌块与门口连结：采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2米以内每边砌筑三块，洞口高度大于2米时砌四块。混凝土块四周的砂浆要饱满，如门框木料为黄花松，每侧应砌筑四个砼块。安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与砼块内的木砖钉牢。

3、质量标准

根据《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002中9填充墙砌体工程的规定，由技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。

4、成品保护

砌块在运输过程轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。 搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。 剔凿设备孔、槽时不得硬凿，如有松动必须处理补强。 5、应注意的质量问题

碎块上墙影响强度：砌筑时断裂块应经加工粘成规格材，碎小块未经加工不允许上墙。

墙顶与板梁底部的连接不好：砌筑前没留拉结筋，砌筑时又不采取粘结措施，影响墙体的稳定性。施工时应按工艺要求做到连接牢靠。

粘结不牢：用混合砂浆掺108胶代替粘结砂浆使用，造成粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆。

拉结钢筋不符合规定，造成砌体不稳定：拉结筋应按规定预留，其间距视砌块灰缝而定。

门窗洞口构造不符合规定：过梁的两端压接部位应按规定砌四皮机砖，或混凝土垫板，门洞过口加设钢筋混凝土带。

灰缝不匀：灰缝大小不一致，砌筑时不挂线。

排块及局部做法不合理，影响墙体稳定：砌筑时不按规定排块，构造不合理。排块及构造作法均应符合图集中的规定。

6、200厚空心砖施工参照图集及以上做法。 六、脚手架工程

现根据本工程的实际特点，外脚手架采用型钢悬挑杆斜拉式钢管脚手架，同时根据现行的安全规范“JGJ59-99”的标准设计本方案：

本工程的结构类型为短肢剪力墙结构，本工程±0.00以上为20层，层高为2.9m，总标高66.3m、67.3m。

1、 设计原则：

本脚手架采用每悬挑层为10步架，从2层楼面至8层楼面为一悬挑层，共设3个悬挑层，脚手架的步高为1.8m，纵距1.5m，横距1.0m，距墙边250～300mm。本脚手架仅起现场围护及施工人员通道，故不得堆放工程材料。

2、型钢悬挑杆斜拉式钢管脚手架的材料选用及搭设做法要求。

（1）悬挑杆采用热轧12号槽钢，长度为1.4m左右，斜拉杆采用Φ16钢丝绳，脚手架钢管采用标准的48×3.5mm焊接钢管，卡具选用符合标准的接卡、十字卡、转卡三种管卡，脚手板选用成品竹笆，档脚板选用25mm厚的木板，高度250mm。围护选用安监站准用的密目安全网，作全封闭式围护。

（2）搭设做法要求：

根据本工程的结构特点，选用悬挑件与砼结构面采用螺栓连接：。斜拉杆的拉环采用Φ16A3钢与悬挑杆焊接，斜拉杆与砼结构面采用预埋Φ50穿墙套管，钢丝绳穿墙固定，悬挑杆上按脚手架立杆的位置焊2Φ16的立杆钢筋，长200mm，作为立杆插点。

（3）操作步骤

外墙砼浇筑时，在须设置悬挑件的位置预埋2Φ30的穿墙套管，安装悬挑件时用2Φ18的穿墙螺杆，将悬挑件与墙体连接，拧紧螺栓并使悬挑件处于下一步脚手架的托架上，悬挑件水平间距@1500mm，装好后，把脚手架立杆竖在已焊好的立杆钢筋上（把立杆钢筋套在钢管内）进行外架子（步高为1800mm）搭设，当搭至超过层高后安装斜拉钢丝绳，钢丝绳上端在穿过预埋套管后用线夹固定，下端先套入环扣和拉环，调节钢丝绳松紧适宜后，再用线夹固定，斜拉钢丝绳安装完毕，经检查无问题后，可拆除托架，继续向上搭设10步架，为一个悬挑段。

4）注意事项：

吊环、预埋套管，悬挑杆的制作焊接均必须符合现行焊接规程

的有关规定。

上、下悬挑段必须分开，不得使上段的承重力传送到下段的脚手架上，搭设上段时的临时托架，必须在上段的斜拉杆安装完后及时拆除。架管搭设接卡必须错开，按现行操作规程施工。

3、 脚手架的使用：

本脚手架已考虑一个步架作装饰施工，主要作现场围护之用。故不得在脚手架上放任何工程材料。脚手架上的垃圾须及时派人清理，未经许可不得任意拆除或改变做法方案。随时对脚手架的使用状况作检查验收，发现问题及时处理及上报有关领导。

4、脚手架拆除：因考虑大模板吊装，故内排的小横杆伸出排架尺寸不得小于5cm。

脚手架拆除时应自上而下，先大横杆，次小横杆，再次立杆，最终斜拉件，悬挑横杆。

施工人员必须持证上岗，严格按现行安全操作规程进行架子的搭设与拆除，戴好安全帽，系好安全带。

七、塔吊、人货电梯的安装与拆除

根据《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99，塔吊、人货电梯的安装与拆除 制定专项施工方案。

二、确保质量目标的技术组织措施

一、质量保证措施

1、我公司已通过ISO9001-2000质量体系认证，该工程将按ISO9001-2000质量管理和质量保证体系《质量手册》和《程序文件》的规定进行施工的各项管理工作，并建立现场质量保证体系。

2、加强技术管理

（1）、 组织施工技术人员熟悉施工图纸及有关文件做好技术交底，严格按设计图纸、规范、规程和工艺标准进行施工，按国家施工验收规范和工程质量标准检验和评定工程质量，保证质量目标实现。

（2）、 工程所用材料除部分地材外，所有钢材、水泥、装饰材、安装材等全部采用国家质量免检厂家生产的产品，涉及人身安全的必须是获得“三C”认证的产品，并附有技术检验报告和合格证，不合格的材料一律不准使用。

（3）、 施工现场设专职实验员负责制作、送检试块（件），严格执行原材料、成品、半成品的检查、验收与复检制度。

（4）、 施工现场设专职资料员，做好各项施工记录、原始记录、技术资料整理，做到整理填写及时、清楚。施工过程中的重要部位由资料员摄制照片作为质量检查和评定的依据，保证质量目标实现。

（5）、 认真编制施工组织设计和 分项工程作业指导书并报监理单位、建设单位审批。

（6）、 砼工程的浇筑采用申请制度，既每段砼浇筑前由分段工长检查，模板、钢筋分项必须达到规定要求，水、电、暖通等安装预

埋、预留准确无误后，填写砼浇筑申报表，由工程技术负责人复检签字同意后方可开始浇筑砼，以确保砼工程的优良标准。

（7）、 加强方线复测检查，保护好测量控制桩，对建筑物的轴线、标高除专人放线外，项目部工程师或工长必须逐一检查复核，确认无误后方可施工。

3、认真贯彻落实好各项质量管理制度

（1）、 对该工程全部施工工序实行质量跟踪检查，砼浇筑、砼变形缝、回填土、防水工程、模板支撑系统、装饰地面工程的基层等分项工程的施工过程采用照片进行质量跟踪监控，发现问题及时分析原因，制定对策，立即进行整改。

（2） 坚持样板制度和操作人员挂牌制度，对分项样板施工进行专项控制监督施工全过程。每个分项工程施工前，均应先做样板，经自检并报集团公司质量监督部门及建设单位、监理单位检查认可后，方可大面积施工。

（3） 实行岗位责任制。项目经理对工程质量全面负责。班组保证分项工程质量。个人保证操作面和工序质量。严格执行工序的施工。分部工程在“三检”和专业检查基础上，报请质量监督部门核检同意后方可进行后续分部工程的施工。

（4） 实行质量否决权制度，坚决贯彻公司质量奖惩办法。对工程质量实行重奖重罚。

（5） 推行全面质量管理，紧紧抓住对质量影响面大，易发生质量通病的重要环节，实行全方位质量检查，经常组织工程技术人员和

工人技师进行技术质量攻关，力争减少和消灭质量通病。

4. 质量管理机制与材料采购

1）.为贯彻百年大计“质量第一”和“预防为主”的方针，充分发挥我公司的技术优势，从管理层到施工班长，层层建立质量监督网和质量管理制度。

2）．发现问题，及时提出，做好会审纪录和书面技术交底工作，办好书面资料。

3）. 严格执行谁施工谁负责的管理，增强职工的质量意识，组织学习有关标准规范，做到下达任务的同时，下达质量要求。任何人末经技术检验部门的批准，不得降低其质量标准。

4）、各施工班组在公司质量员的指导下，班组长做好施工进度，特别是质量的监督、互检工作。

5）．现场的质量员、材料员、收料员严格按本公司的质保体系制度执行。所有材料、设备进场必须持有备案证、合格证。先自检，同时向监理报验，监理签字做好资料。与本工程要求相符合后才能使用。

6）．工程变更、须持符合要求的变更通告、有隐蔽工程项目的、及时通知有关部门检查验收、做好资料的签证工作。

7）．项目经理：组织制定质量工作规划和质量管理目标、主持或参加重要的工作会议、分析质量动态、对存在的问题采取相应的对策、及时调整好质量和各项指标的关系、参加工程的各项验收、对质量工作负有全面的领导责任。

8）．技术员：主持编制施工方案、审批重要项目的技术保证措施、主持质量工作会议、掌握质量动态、针对存在问题、组织有关人员采取对策加以处理。组织检查、交工验收、对违反技术规程和质量规定的及时制止和纠正。组织质量事故和调查分析、研究处理方案、在项目经理的指导下、对质量工作负有全面的技术责任。

9）．施工员（工长），掌握上级质量管理有关规程，质量标准和设计要求，变成施工技术方案、技术交底的具体措施，对分管的工程，负有全面的责任。

10）．班组长：是具体施工操作的组织者，对本班组的施工质量负有直接责任，做好自检记录，施工记录的标记工作。施工质量不合格不得向下道工序移交。接受技术人员、质量员对本班组施工过程的质量监督和检查，并提供必要的数据。拒绝使用不合格的材料，对出现的质量事故，正确提供情况和数据。

5、冬雨季施工措施

1）．进入现场的设备，应尽快就位，否则应采取防雨淋日晒措施。 施工机具要有防雨，或置于遮雨棚内，电气设备的电源线管悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸加锁。

2）设备预留孔应做好防水措施，特别是地下室的设备、材料要采取措 施防止设备受潮，防止设备被淹泡。 3）．夏季炎热天气，要做好防暑降温措施。

4）．冬季施工应做好“五防”工作，即防水、防滑、防冻、防风。防有毒气体中毒。钢结构工程注意防滑，生活区用水不得随意乱泼，

管道和各类容器中的水要泄净，冬季进行管道试压，防止冻裂设备和管道。放电缆工程时，注意保温措施。室外工程均应在冬雨季前作出安排，尽量避免在不利条件下施工。

6. 成品及设备保护措施

1）．所有施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内装修成品以及设备。

2）．设备在安装前由甲、乙双方有关人员检查，进入现场的重要设备及保温消声材料，一定要存入库内，进行拆箱点件，并做好记录，发现短缺及丢失情况及时反映有关部门，检查人员不在时，不得随意拆箱。

3）．设备开箱后，对易丢、易损部件应指定专人负责入库，妥善保管各类小型仪表元件，零部件在安装前不要拆包装，设备搬运时，明露在外表面应防止碰撞。

4）．配合土建施工的电管要封口，以免掉进杂物。 5）．对成品有意损坏的要按章处罚。

6）．对管道通风保温成品在加强保护，不得随便拆、碰、压，防止损坏。

7）．各专业施工遇有交叉、碰撞现象时，不得随便拆改，要会同有关部门协商批准后，方可进行施工。

8）．对机房变电所等重要部位在不具备安装条件时不得进行安装。安装后要加门锁专人看管。

9）. 对于贵重、易损的仪表，尽量在调试前]进行安装，必须

提前安装的，采用保护措施。

三、确保工期目标的技术组织措施

2.1工期目标及分析

本工程工期目标为660历天。根据我公司的施工经验，本工程工期控制的难点包括同时作业面多，人员、材料需求量大，施工质量要求高，分包工程多，民扰压力大等，我司将通过合理安排节点工期，确保工程如期完成。

2.2节点工期安排

根据工期目标结合工期的合理分配（开工日期拟定2010年8月1日，具体开工日期按中标后业主通知为准），各节点工期安排如下：

1、酒店主楼结构正负零完成时间为2010年9月24日，共55日历天；结构六层完成时间为2010年11月21日，共113日历天；结构十二层完成时间为2010年12月30日，共152日历天；结构十八层完成时间为2011年3月12日，共224日历天；结构封顶时间为2011年5月11日，共284日历天。

2、酒店裙楼结构正负零完成时间为2010年12月24日，共146日历天；结构封顶完成时间为2011年4月17日，共260日历天。

3、候机楼结构正负零完成时间为2010年10月12日，共73日历天；结构封顶完成时间为2010年11月26日，共118日历天。

4、竣工验收时间为2012年5月17日到5月21日。

5、本工程工期考虑了两次春节放假时间，分别为2011年1月26日至2月12日，2012年1月15日至2月1日，两次各共18日历天。此外，如果在工程施工前期因为民扰、组织、自然不可抗力等意外原因，从外界的因素方面导致工期滞后，将合理压缩春节假期和主

体节点施工工期。

2.3前期准备

1、我司有完善的材料供应商服务网络，拥有一批重合同、守信用、有实力的物资供应商。根据施工图纸进行备料准备，我司已与长期合作的供应商达成初步协议，可以确保在短时间内完成钢筋、周转架料、模板设计及其备料工作。

2、我司已与有同类工程施工经验的劳务队伍保持着长期合作关系，保证劳务队伍及时进场。

3、进场后，项目技术部组织管理人员熟悉图纸，了解设计意图，为以后的工作作好前期准备。

2.4确保工期的组织措施

1、承担本工程建设的项目班子具有同类工程施工经验，可以确保指令畅通、令行禁止。

2、加强同项目管理人、设计人及现场监理工程师的交流与沟通，对施工过程中出现的问题及时达成共识。

3、加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备和及时进场。保证各种生产资源及时、足量的供给。

4、项目进行全盘策划、高效组织、管理、协调和有效控制，加强同各分包商的协调与合作，根据工程进展及时通知分包商进场，并为分包商的工作创造良好条件。

5、主要和重要工序组织多班连续作业。

6、设专人专职负责，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫工作以减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件。

7、主动与当地附近农民或材料供应商取得联系，征询其参施意见，避免在劳动力组织和材料配置的问题上与其产生不必要的纷争，扰乱正常的施工秩序，影响工程工期。

8、充分利用附近农民或待业人员对地理、环境等方面的熟悉了解等有利条件，在杂工使用上（如材料搬运、保安等）优先考虑，以便取得当地村民的支持。这样，既融洽了工农关系，又为工程的顺利进展创造了有利条件。

2.5确保工期的技术措施

1、由于本工程参与建设的各种专业工种较多，我们制定二、三级工期网络，节点控制、进行动态管理，合理、及时插入相关工序，进行流水施工。

2、利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。

3、根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、分包单位的考察日期和进场日期，加强对各分包单位的计划管理。部分材料、设备计划定货日期和进场日期和分包单位的考察时间及进场时间控制。

4、项目技术部在项目总工的领导下，协助设计单位对土建、安

装、装饰的各个专业进行深化设计，尤其是同一部位的各种专业管线深化为同一张施工图，便于安装施工的协调，使我们的施工作品更好地体现设计师的意图。同时减少设计变更造成的返工，在保证工期的基础上将工程建成精品工程。

5、我司有完善的材料供应商服务网络，拥有一大批重合同、守信用、有实力的合格物资供应商，现已作好各种材料进场的充分准备，有能力确保按照工程进度计划做好各种材料的供应工作。

2.6确保工期的管理措施

1、合理安排混凝土浇筑时间，减少施工扰民，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。

2、除参加现场监理工程师主持召开的现场例会外，项目每星期召开2～3次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全、生产协调等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。

3、作好施工现场协调、配合，确保后勤保障工作的优质高效。 4、加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优，既为下一工序的插入创造条件，又节省其自身的验收时间。

5、实行合理的工期目标奖罚制度。 2.7确保工期的经济措施

本工程执行专款专用。既能充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场，又可以随着工程各阶段关键节点的完成及时

兑现各施工队伍的劳务费用，充分调动作业队伍的积极性，为冬季、春节期间的作业队伍人员的充足配备提供保证。及时支付劳务费、分包工程款、材料设备款等各类款项。

1、确保本工程资金专款专用，以此来充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。

2、及时兑现各施工队伍的劳务费用、分包商进度款和分包供应商材料设备款，这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各分包商为安排作业队伍，尤其是冬季、春节期间施工人员的充足配备提供保证。

2.8材料保证措施

我司现已将施工前期需用的部分钢筋、模板进行了提前落实货源，周转架料已在我公司附近项目进行了准备，保证各种材料可随时进场。由于我公司有完善的物资供应、组织机构，能够充分满足任何工程的需要，施工过程中的材料组织不会影响的工程进度的顺利进行。

2.9农忙季节连续施工保证措施

我公司有着善打硬仗的优良传统，保证农忙、节假日不放假，照常施工，其措施：

1）全体动员，进行重点工程教育，使全体职工在两收期间集中精力，想工程所想，干工程所干。

2）树立全员质量，工期意识，从思想上确保工程按期交付业主使用。

3）与职工订立两收期间劳动力合同，制定详细的劳动力稳定措施，以保证切实可行。首先解决好工人的后顾之忧，由组织上解决一线家在农村的施工人员的家庭收种问题，使前方工人能安心一线建筑工作。

4）实行经济责任制，制定两收期间保证劳动力、保证工期进度的奖罚措施。

5）两收期间，从资金上予以保证。一是保证一线工人正常开支，保证工人吃好；二是对不回原籍坚守岗位上班的工人家庭，适当邮寄部分资金，保证农村亲属两收雇工开支和购买化肥、种子等用款需要，真正从根本上解决一线和后方思想上、经济的后顾之忧。

6）合理安全工序调配劳动力，保证该工程总工期的需要。对在两收期间确因难以克服困难无法参加一线施工所造成的劳动力减员，要提前作好摸底排队工作，具体落实到人，尽早计划安排，协调好劳动力，千方百计保证该工程用工计划，达到不减员、不减速，对业主的总交工日期雷打不动。

2.10对工期的总承包管理措施 1、对分包商进度目标的确定 ①总目标的确定

在选择分包商时，项目应把施工进度作为一个明确的目标予以在合同中确定，而这个目标的确定将以项目的施工进度计划来总体控制，并且项目必须考虑各分包商之间的衔接，确定明确的开、竣工日期，同时在签定分包合同时必须明确，更有相应措施予以制约。

②阶段性目标的确定

在分包商进场后，分包商应提供其根据目标制定的细化的施工总进度计划，交由项目进行审核，审核重点是各工序完成时间及与其他分包商须穿插的施工日期，经过调整后，经总包及分包共同确认后，项目将以此细化计划来编制月计划，即阶段性计划，而分包商则根据月计划的进度要求全面调配人、财、物，同时项目将对分包商每月安排进度综合评估，各分包商的这些安排能否完成当月的阶段性施工任务。

2、对分包方进度计划的控制

总包管理部经理全权对业主负责，督促施工总进度计划的落实及完成。根据下属管理人员所提交的月、周或旬的评估报告及亲自观察等，及时要求未按计划完成的分包单位进行人、财、物的调整，而分包商在无异议的情况下必须无条件执行，同时项目发函与业主及分包商备案。

确保安全生产的技术组织措施

坚决贯彻执行国家颁布的“一标” “五规范”等标准、法规，搞好施工现场的安全防护和文明施工工作，强化安全生产管理，确保全体施工人员的身体健康和生命安全，为工程建成一流的优质产品达到优质，高效，低耗，安全的目标。本公司从上到下，从内到外，为各层管理人员各施工班组，按照国家、省市、地的有关安全条例、条款、制定了详细有效的安全措施，细则如下：

一、经理、项目经理的安全职责。

1、认真贯彻执行安全生产制度的安全操作规程，检查执行情况。 2．加强对职工的安全教育，组织职工进行安全技术知识培训。

二、施工员（工长）的安全职责：

1．在计划、布置生产中，必须同时把安全生产工作贯彻具体环节中去，特别要做好有针对性的安全技术交底，遇到安全生产矛盾时，生产必须服从安全。教育工人正确使用劳保用品。

2．负责管理施工现场的环境，安全以及一切防护设施和生产设备的安全检查工作。

三、班组长的安全职责：

1．认真遵守安全规程和有关安全生产制度，根据本班组的人员，技术等各方面的情况，合理安排工作，对工人在生产安全负责。

2．经常组织工人学习安全规程，特别是新调入的工人，进

行现场安全教育。

3．经常检查施工现场的安全情况，发现问题及时解决。 4．听从专职安全员的指导，有权拒绝违章指令。教育工人坚守岗位，做好上下班的交接工作。

5．吸取经验教训，采纳正确意见，确保安全生产。 6、进入现场注意戴好安全帽。

7、高空作业时，必须注意系好安全带。

8、在管道施工时，正确掌握扳手、管子的使用方法、严禁物柄加套管加长。

9、切断管子、管子套丝及弯曲时，注意机械的运转情况，特别是套丝，不得带手套操作，防止被卷入。

10、电气焊作业时，应先清除作业现场的易燃物品，防止有火灾隐患，

配合作业人员也要有防护用品。

11、架空道末正式固定前，防止滚动滑落伤人。

12、管道安装完毕后，试压时升压必须缓慢，要有专人巡视，作业人员应免开。法兰、板等危险处，并严禁带压检修。

13、凡用时的机械设备，必须一机一闸，一箱一漏，末端开关箱做好重复接地。

14、施工现场停止作业，将开关箱断电上锁。

15、现场做到工完料尽，整洁有序，文明施工确保安全。 五、电气施工作业的安全技术措施：

参加该工程的全体施工作业人员必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，结合电气施工作业区别于其它施工作业的特殊性，层层建立岗位责任制，在任何情况下，不得违章指挥、违章作业。

1．进行现场必须戴好安全帽，遵章守纪，对内作业人员作好工程介绍和安全教育。

2．根据电气作业的特殊性，以及国家、省、市、地有关安全部分的规定，电工作业人员必须持证上岗。

3．施工作业班组长在下达任务的同时，下达具体的安全技术措施，布置安全工作，讲明安全注意事项。

4．班长每天出勤时，对所有的工具，进行细致的检查，有危险因素，不允许使用。

5．工地的临时设施，材料的堆放，运输道路等与现场总体布置相吻合。

6．易燃易爆的物品，妥善保管，并设置消防设施。

7．施工中，注意上下顺序，一般从上至下进行，尽量减少立体交叉作业。

8．电缆施放时，应将架子稳固，以防转支时伤人。

9．梯子作业时，不应太陡，一般应以60度夹角为宜，并应扣好梯子的安全扣。

12．使用电钻或电锤时应穿绝缘鞋，接地应良好，高处作业要系好安全 带。

13．使用电、气焊等工具时，一定要用好防腐用品，防止对身体的伤害。

14．电气工程安装完毕试验时，如发生异常情况，应立即断开电源，查 明原因再进行。

15．教育职工，加强安全教育，增强自我防护意识，共同搞好安全生产。

六、通风施工作业组安全措施

通风工程，也是本工程的主要安全工程之一，为确保工作多、快、好、省地进行，达到安全生产的目的，需做到如下几点：

1．现场施工管理人员、工程技术人员，认真学习遵守有关安全生产方面的法规，职工遵守本工程的安全操作规程，没有参加过安全学习的作业人员不得参加施工。

2．安装工程施工中，需要多层作业时，应事先在层间设有专用防护棚，否则不许工人在同一直线下方工作。

3．现场运输道路要尽量畅通，堆放材料要整齐、美观、安全，危险物品应专设地方存放。

4．正确使用好防护用品，不忘安全“四宝”。 5．熟悉使用各种机械的操作规程。

6．使用折边机、咬口机等机械时，不得用劲过猛，开车后不得将手放在轨道上。

7．掀起长条材料时，不得碰到对方的人或机械。

8．进行焊锡时，应戴手套，不得仰焊，使用烙铁以及相关的溶剂要妥善保管。

9．吊运风管等材料时，应注意周围有无障碍物，并加溜绳稳住，防止冲撞而损坏设备。

10．在吊项内安装通风管道部件或设备时，应设固定走道，架子固定牢靠后方能施工。

11．严格遵守专业有关技术安全规程，制定设备的试运输方案，并严格执行。

七、保温、防腐施工作业组安全措施

1．在施工作业技术交底的同时，以本种施工作业人员进行针对性，安全技术措施细则交底和安全思想教育，特殊情况进行当场考试，不合格者不得上岗操作。

2．油漆、汽油等易燃物品，应远离现场，并应专库专用，专人管理，设备相应的消防设施。

3．使用的电气设备如照明灯泡等应有护罩，妨止引起火灾。 4．施工告一段落时，应做到工完料尽，场地清。 5．在吊装保温材料时，应用袋、框或箱装运，御扎牢固，防止粉尘飞扬，污染环境。

6．使用梯子时，上端应有固定措施，下端应有防滑措施。 7．2米以上下高处作业，保温、防腐作业，应按要求系好安全带。

8．当用汽油、苯等配制剂时，就远离明火。

9．为保证生产安全，工人身体的健康，有接触保温、防腐材料过敏的人员，不得从事其工作。

10．当进行其它管道的气压、水压试验时，不得在管道上进行保温、防腐施工，所有保温、防腐工人一律远离现场试验区域。

11. 除严格遵守各项安全纪律外，各操作人员还应根据各工种的特殊性能，严格遵守国家的各劳动保护条件，共同搞好安全生产。

确保文明施工的技术组织措施

一：文明施工措施

1、现场文明施工领导，必须带头执行有关?建筑工程文明施工标准?的规定。坚持谁施工谁负责的原则，人人加强文明施工的责任心，工地项目经理，负责指导工作。充分利用有限的场地，因地制宜，明确职责范围，张贴公布。

2、我公司根据该工程现场实际，实行总平面布置图规定位置布设。工具、材料、半成品等必须分类、分规格整齐堆放。在建设单位划分的施工区域内，做全封闭围挡，形成相对的施工区域，在施工场地内、外适当位置种植花卉、绿地，美化环境，达到花园式文明施工现场。

3、严格执行国家颁布的《环境噪音污染防治法》的法律规定，杜绝噪音污染。

4、施工用水、电、管线安装必须符合规定，安装排列整齐，禁止任意拉线、接线、接电。夜间施工必须有充分的照明。

5、现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗漏。卸车时轻拿轻放，以减少扬尘。施工现场保持场地平整，道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水、长明灯和路障。

6、作业现场材料堆放有序，每天做到工完料尽场地清。 7、施工期间，认真执行夜间施工规定：晚10时～早6时期间不

安排施工作业，尽量安排噪声大的机械在白天施工，以免夜间隔噪声过大，影响周围居民生活，如工作实际需要，事先到环保部门办理许可手续，到得周围居民谅解。

8、生活区内，做到环境整洁，经常清扫拉圾，不乱倒剩菜饭，保证环境卫生。

9、现场办公室，整洁有序，无乱挂乱堆，无积灰，乱涂乱画现象，文件柜、桌、椅摆放整齐。

10、职工上下班，衣帽整洁，严禁光背赤脚，衣物勤洗卫生，做一个有道德，守纪律的文明职工。

11、现场办公、生产设施保持整洁、美观。施工现场内厕所设水冲式厕所，伙房内镶贴瓷砖墙面，灶具采用煤气燃具灶，设大冰柜冷藏食物，保证职工生活符合卫生规定，文明整洁。施工现场食堂采取必要的消烟 除尘措施，在食堂排水系统中设置有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。工地厕所及时清扫、打药。

12、每班收工前及时清理回收材料和工具，建筑垃圾及时清运，做到工完料清，场地整洁。

13、现场成立专门负责安全保卫工作的班子，现场出入设警卫，禁止非施工人员进入场地。对现场施工人员加强文明意识的教育，防止不文明行为的发生。设专人清扫施工现场内施工道路和现场出入口周围的环境卫生，最大限度地减少环境污染。

14、施工污水采取有组织排放，杜绝污水遍地流的现象发生。泥浆水不经沉淀池不得排入下水道。

15、施工垃圾严禁从窗口、洞口等部位向外倾倒。二层以上的施工垃圾，装入编织袋内用塔吊运至地面。装修施工期间用外用电梯运至首层。

16、建立文明施工检查制度，每周组织一次检查评比，奖优罚劣，对检查出的问题限期整改。

二：治安、保卫措施

1、组织全体施工人员，进行遵纪守法教育，认真执行各项法律及规章制度，同一切有害国家，有害集体，人害社会的违法行为作斗争。

2、选好有限场地，设立现场仓库、料场，派专人负责看管。 3、育仓库管理人员，加强责任心，办事细心认真，收接手续。

4、贵重器材、设备，派专人负责，严格执行领用借用交接手续。

5、大楼的灯具，卫生器具上设备安装后，设警卫人员专门昼夜看管，加强防范工作，避免或丢失。

6、班组现场使用的工具等，下班后锁入工具箱，专人看管。 7、遵守公司的规章制度，进出出示工作证。

确保报价完成工程建设的技术和管理措施

施工人员必须充分熟悉工程的特点，施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好准备工作，在保证质量的前提下，努力搞好降低成本，增加效益。

1）．认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理设计，节约原材料。

2）．合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象，尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高效率。

3）．提高预制件标准化程度，提高预制件准确性，集中加工预制，减少反复运输及损耗。

4）．合理安排施工顺序，安装和土建搞好协调关系，避免不必要的返工浪费，严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。

5）．加强现场材料管理，按计划分期进行防止积压，对来料的验收工作，从数量质量规格型号要把关，防止不符合标准材料进场，造成不必要的浪费，施工员对进料和材料消费做到心中有数。

6）．在施工中，认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术，降低成本。

7）．工程施工时，尽量利用土建脚手架，需要另搭手架的，有土建负责协同搭设。

8）．班组应做到文明运输和施工，卸货验货认真，避免损

坏，造成二次加工。

9）. 开展增收节支活动，对下脚料、废料、包装箱及废料及时进行回收和利用，同时加强小组和工具管理，爱护生产工具修旧利废。

8. 质量保证体系如下：

项 目 经 理 项目付经理 质 量 员 长 组 气 电 道 组 长 管 空 调 组 长 保 温 组 长

十一 确保报价完成工程建设的技术和管理措施 为确保报价完成本工程，我公司把工程质量和工程进度作为工作重点。在工程既有报价的基础上，合理安排人员及材料投入，积极采用新材料、新工艺，确保工程质量的同时，加快工程进度。为此，我公司成立以项目经理为组长，项目总工、项目副经理、商务经理为副组长的工程成本控制小组。建立一系列的施工成本管控制度，确保在所报造价下保质保量按期完成工程建设的全部内容。

11.1确保报价完成工程建设的技术措施

1、加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作，杜绝应对图纸、规范等不熟悉而在下料、施工过程中造成浪费。

2、认真学习图纸， 做好图纸会审。施工中随时和设计单位取得联系解决图纸问题。根据施工经验科学合理地提出修改图纸的建议，以求降低工程造价，提高施工工效，保证工程质量。

3、施工操作前期合理优化施工方案、安排施工程序，大力推广采用新技术、新材料、新工艺、从技术措施上确保施工方法经济、合理、可靠，节约成本，降低工程造价。

均衡组织施工，合理组织施工流水：根据工程特点科学合理的实施分段流水作业， 适当组织交叉作业，以争取工期，为后续工序提供工作面。加强各个队伍间的组织协调工作，同时尽可能使多数工序提前，见缝插针的进行，以加快施工进度。

4、混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合设计要求，并力求根据材料情况力求实现配合比的经济性，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。

5、根据工程需要合理配备大型施工机械，做好机械进出场计划，搞好维修保养工作，做好机械工作安排，以提高机械的工作效率，减少不必要的租金投入。

6、根据现场的实际情况，合理布置施工平面，减少材料及半成品的周转次数，避免人力资源的浪费；并根据现场的施工进展情况制定不同阶段的立体交叉作业计划，最大限度地利用每一个已出现的工作面，并加强各种资源（机械、材料、劳动力）的调配力度，确保每一个分项工程的作业计划均能按期达到预控目标。做好材料设备的运输计划及施工人员上下班的运送计划，降低机械台班费用。

7、物资设备部加强自购物资的组织供应，把好物资供应关，做细工、料、机的使用计划，推行限额领料制度，控制施工过程的物资消耗。与租赁商做好联系，确保遇到停电的突

发状况可及时提供发电设备，不会因停电而影响生产。

8、合理安排冬雨季施工，预留冬雨季施工措施费用，配足雨后排水设备、冬施保温设施，争取将因冬雨季对工程的影响降到最低点。

9、加强安全技术措施的制定与落实，每天早晨对工人进行安全早教育，增强工人的安全防护意识，施工过程中发配必要的安全防护用具，以避免因人员伤亡造成在施工成本上增加不必要的支出。

10、严格工程质量目标管理，认真贯彻ISO9002标准，做好预控和监控，充分发挥现场QC小组的作用，按照PDCA循环原理组织实施，严把质量关，消灭质量通病，确保工程一次达标，一次成优，坚决杜绝因质量问题而造成的工程返工浪费，向质量管理要效益。

11.2确保报价完成工程建设的管理措施

1、在项目管理层中实行经济目标管理，进行经济目标分解，按单位工程及分部分项工程经济要求落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中，一步一个脚印地去实现经济目标。

2、在劳务分包上实施经济承包、奖罚兑现。利用经济杠杆保证各阶段工期的实现，通过经济承包竖向到底落实到作业队伍和施工班组；横向到边，落实到每个劳务管理人员，结合施工所需的各项生产要素行使到位，保证本工程的高效建设。

3、每日生产例会中布置后续施工进度要求。每日施工员向施工人员进行交底，讲明操作要求，确保操作正确，不因操作失误人为造成停工、延长工程工期、提高工程成本。

4、对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。

5、严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。

6、严格按照预算书中的各项预算，特别是各种材料的采购要核算价格，在材料的规格、质量、数量同等条件下，选择报价较低的信誉度高的分供方供应材料，并与之签订供货合同，约束双方的行为，保证使各种材料保质保量的进入工地。

7、我项目部为保障在此农忙期间正常施工，对民工队伍制定农忙季节帮助措施，对不返乡民工按国家规定加发工资补贴。即使民工不返乡，也有民工队伍负责人派人料理农忙事宜，解决其后顾之忧，能够在工地安心生产，力争让民工在此期间不返乡减少返乡。

8、加强与安装的配合工作：土建主体施工中，土建随时将施工计划向安装队伍通报，配合预留预埋。安装施工阶段，土建加强成品保护，随时做好配合协调，尽可能提供方便。加强对现场作业的看管和成品保护，把损耗降到最低。

9、经常在各分项工程中不同的施工班组间组织工作技能竞赛活动，奖励在工作中即能保证工程质量，又能确保工程进度、减少材料浪费的班组或个人，并将其技术在整个项目中予以总结推广。

10、与建设单位、监理单位、设计单位建立良好的合作机制，主动配合各方，每周召开各方协调例会，及时解决相关技术问题，确保在技术上不拖工程后腿；并在工程的建设过程中，建立专款专用机制，确保建设单位的投资能得到优质高效的回报，保证本工程的建设始终处于良好的运行之中。

11、在工程款暂不到位时，从公司方面的支持上，实行“三优先”制度即：a 人员调配优先—调集我公司施工技术、管理方面的骨干人员参加本工程的建设，群策群力建设好该工程；b 机械设备优先；c 周转材料、主要材料的调用优先。能设法多方筹措资金，确保工程连续施工。

12、在本工程的总承包管理过程中，将根据分包工程的特点成立“总承包管理部”，总承包管理部在项目各职能部门的基础上提炼组合而成，包括对工程技术、质量、进度、安全、文明施工等方面进行监控管理，避免因不同专业无序作业导致工程反复，造成工程成本投入

的增加。要求分包方与总包方一起建立财务双控帐户，业主工程款打入双控帐户，每次支付分包工程款之前，必须由我方对分包方在进度、质量、安全、文明施工和配合方面做全面评估，并由现场管理人员签字确认。待确认合格后方可支付，否则总包有权对分包罚款并在该款项中扣罚金或暂时滞留工程款，待分包方改进后再行支付。