下台阶、隧底开挖技术交底
一、交底依据：
1、《三棵树隧道》设计施工图纸及相关参考图； 2、《铁路隧道施工规范》；
3、《铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南》； 4、《铁路隧道工程施工质量验收标准》； 5、《铁路工程施工安全技术标准》； 6、《三棵树隧道施工组织设计》。
二、编制范围：
三棵树隧道出口（DK992+190～DK992+040）段150米范围内为Ⅴ级围岩开挖作业。
三、开挖方法：
人工手持风钻打眼、放炮，装载机、挖机装渣，自卸汽车运渣。 1、施工步骤： 1）、下台阶开挖
下台阶开挖前先进行测量放样，确定开挖轮廓线。开挖进尺根据初期支护间距确定，最大不超过3米，并左右错开开挖，错开距离2~3米。开挖后立即初喷4cm混凝土，及时进行锚杆、钢筋网系统支护，接长钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30º打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接、然后立即复喷混凝土至设计厚度(25cm)。 2）、隧底开挖
隧底与下台阶前后错开开挖，错开距离不大于30米，隧底开挖前先进行测量放样，确定开挖轮廓线。隧底开挖采用全幅分段开挖，上面架设仰拱栈桥，每循环开挖长度控制在2～3m。当仰拱施工滞后下台阶开挖面30～40m时，停止前方工作面或距离跳槽进行隧底开挖。短距离跳槽的次数不得多余3次，每次跳槽间隔不得大于10m。
隧底开挖后，及时清除虚渣、杂物、泥浆、积水，立即初喷3cm混凝土封闭岩面，按照设计要求安装仰拱钢架，复喷混凝土至设计厚度，使初期支护及时封
闭成环。 2、工艺流程图：
施作仰拱 施作仰拱填充
下台阶、隧底开挖施工工艺流程图1
测量放样 下台阶开挖 否 断面检查 满足 施作初期支护 围岩稳定性评判修正支护参数 隧底开挖，与下台阶开挖前后错开 否 断面检查 满足 施作隧底初期支护，封闭成环 超前支护12栈桥2～3仰拱不大3于40不大于304～6单位：m施工步骤：第1步：下台阶开挖，施作初期支护;第2步：隧底开挖，下台阶、和隧底开挖时，前后错开，错开距离不大于30米，隧底开挖完毕，及时施作做隧底初期支护、仰拱、仰拱填充，封闭成环。开挖透视图（示意）
开挖透视图（示意）
四、光面爆破施工
1、 爆破器材选择
根据开挖断面形式及地质情况，爆破器材选用：有水地段周边眼采用防水乳化炸药，无水地段采用2号岩石硝铵炸药，周边眼采用φ25mm规格的光爆专用炸药，人工钻眼，φ32×200规格的炸药，引爆非电毫秒雷管，非电毫秒雷管用1-17段非电毫秒雷管跳段使用，传爆材料采用导爆管、导爆索。 2、装药结构：
中等软岩层周边眼采用竹片、导爆索、小直径药卷间隔绑扎装药结构，较为完整的软弱岩层，可采用专用小直径光爆炸药的连续装药结构。其它炮眼采用连续装药反向起爆装药的结构。 3、光面爆破炮眼布置原则及起爆顺序
辅助眼炮孔间距视岩石坚硬程度、岩石破碎程度等因素而定，一般取0.70～1.1m，岩石坚硬取小值，反之取大值；
内圈眼布置在周边眼抵抗线上，孔距稍大于周边眼抵抗线（w），相对距离(E/W)在0.79-0.92之间；
周边眼根据选定的周边眼间距，严格控制外插角以减少超挖。
底板眼沿开挖轮廓线布置，并适当增加药量起翻碴作用，使爆落的岩碴翻松，便于装载设备装碴。
起爆顺序：辅助眼→内圈眼→周边眼→底板眼； 4、钻孔机具选择
钻孔机具采用YT28气腿式凿岩机。 5、钻孔技术要求
人工钻孔时严格按技术交底书、操作规程作业，使每个孔的方向、位置满足设计要求，准确控制周边眼外插角。
准：钻孔按设计布眼钻孔，当受节理、裂隙影响时可稍稍移动孔位，可沿隧道轮廓线方向移动，不能垂直于轮廓线方向移动；周边眼轮廓的放线误差控制在±1cm。
直：先钻上方标准孔，插上炮杆，使侧墙孔在同一条垂线上。 平：周边炮眼要相互平行。
齐：使各炮眼底落在同一平面上，钻孔深度要根据掌子面的起伏“凸”加，“凹”减。 6、堵塞技术要求
孔口堵塞长度不小于30cm。 7、网路连结
在所有非必须的机具、设备撤离爆破面之后，开始连结网路。连结时尽可能靠近眼孔，孔路尽量短，使连结整齐，便于直观检查网路。连结系统尽量短，但不拉细、打结，避免导爆管、连结块受损坏等。网路连结好后，认真检查连结是否正确，保证每个眼孔的起爆药卷都包括进去，每个簇联或连结块内都有引爆雷管。
8、钻爆施工控制超欠挖措施
根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，采用一炮一分析制度，每次钻爆循环后，根据爆破震动速度，炮痕保存率、装药量、残眼深度及数量、抛碴距离、堆碴高度、岩碴块等多方面的测量和数据对比分析，选择全程的钻爆参数，不断优化钻爆设计，控制打眼精度，因打眼精度直接影响爆破效果。开孔位置不能超过±2cm，炮眼垂直度用铅垂吊线控制，钻周边眼时插上炮杆；使侧墙孔在一条垂线上；在施工时使用工作严谨有较高技术的司钻人员来领钻，禁止司钻用目测量，钻孔时，专人校核，派一名测量工跟踪服务。 9、控制超欠挖的技术措施
⑴根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正爆破孔距，用药量，特别是周边眼。
⑵根据爆破振速监测，调整单段起爆炸药量及雷管段数分布。
⑶根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，尽量使所有炮孔底部基本上落在同一横断面上。
⑷钻眼前画出开挖轮廓线，标出炮眼位置，安装激光指向仪，保证测量精度，严格控制周边眼外插角和装药量，使开挖轮廓圆顺，炮眼痕迹保存率符合光爆技术要求。
五、质量控制检验标准
隧道开挖断面允许超挖值（cm）和检验方法
围岩级别 Ⅰ 开挖部位 平均线性超挖Ⅱ～Ⅳ 平均线性超挖15 最大超挖值25 Ⅴ、Ⅵ 平均线性超挖10 最大超挖值15 检验数量 每一开挖循环检查一个断面 检验方法 激光断面仪、全站仪测量周边轮廓线，绘断面图与设计断面拱部 10 最大超挖值20 边墙 平均10 平均10 平均10 核对 注：1 平均线性超挖值=超挖横断面面积/爆破设计开挖断面周长（不包括隧底）；
2 最大超挖值指最大超挖处至设计开挖轮廓切线距离； 3 炮眼深度大于3米时，允许超挖值可根据实际情况另行规定。
六、质量保证措施
坚决贯彻落实铁道部“快速、有序、优质、高效”的建设方针。 1强化施工管理，严格施工纪律
⑴按照审核后的施工图和铁路建设工程现行施工技术标准、规范施工，不擅自改变设计。
⑵建立健全的质量管理制度并加以实行，建立单位工程标志牌，责任落实到人。对于工程的重要结构部分和隐蔽工程有质量预检和复检制度。
⑶建立健全各级质量保证体系，落实质保人员，确保质量保证体系有效地运转。
⑷加大质量奖罚力度，坚持奖优罚劣方针，促进整体质量的提高。 2、施工质量保证措施
⑴隧道采用全站仪和断面检测仪进行快速和高精度的中线控制、开挖轮廓控制和开挖成形效果、隧道净空检查反馈，以科学的检测手段确保隧道开挖质量。
⑵喷砼采用湿喷工艺，外加剂掺量及喷砼抗渗等级严格按设计要求施作。 ⑶喷锚支护做到喷料随拌随用，时间不超过规定。喷射前清理岩面。厚度较大时分层喷射。严格掌握风压和控制喷射距离，保证喷砼表面平顺。
⑷钢架施工时做到加工正确，间距、倾斜度和垂直度符合要求。钢架的底落在原状地层；接头板密贴，拱架脚趾接头板底设置槽钢垫板。
⑸加强原材料的采购、检验、保管，所有原材料均需取得合格的试验证明方
可投入使用，杜绝使用不合格材料。
⑹喷砼在喷射完成后4～5小时进行浇水养护，要保证不少于7天的养护时间。
七、安全文明生产
1、工地油库、料库等设于远离居民区和施工现场处，设置围栏等防护措施并派专人防护。
2、施工场地内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等。各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗。
3、每项作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。工程完工后，工程队伍文明撤离。
4、施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电设施安装规范、安全、可靠、创建安全文明标准工地。
5、施工和管理人员实行挂牌上岗制度，做到言行举止文明，严格按照有关规范和标准要求进行施工操作，严禁违反操作规程施工。
6、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
7、施工机械应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场须经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，严禁无证人员操作。
8、与当地和群众广泛开展共建活动，尊重当地沿线居民的风俗习惯，搞好团结，积极推进两个文明建设，做到工程干到哪里，就把文明带到哪里。
9、电工作业人员必须持证上岗，非电工不得乱拉电线。配电箱及开关箱必须防雨、设门配锁，并安装漏电保护器，执行一机一闸的原则，熔丝的容量必须按用电负荷量装设。现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆。现场手持作业灯必须使用安全电压。
10、施工现场设安全标志。危险作业区要悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志。
11、加强对司机的教育，施工运输车辆必须严格遵守交通规则，文明行车，注意安全。
12、施工现场有施工机械安装、使用、检测等项措施。 13、火工品运输及爆破施工
⑴爆破作业时统一指挥：根据施工条件，洞内每日放炮次数，齐头开挖作业循环时间明确规定；警戒要统一行动；多工作面放炮相互影响时，首先要保证齐头掘进的需要，起爆顺序应由里向外，里面的人员末撤出前，外面禁止放炮。
⑵爆破时所有的人员应撤至不受有害气体、震动飞石伤害的地点，其安全距离：导坑内不于少200m。半断面开挖不少于400m。全断面开挖不少于500m。
⑶爆破器材加工，在洞外远离洞口50m以外的加工房工作台上操作。导爆管凡有过粗、管体压扁、破损锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。加工好的起爆管分段装入木箱内，防止混段（不准把段数标签失落）。
⑷人工运送炸药每人一次运送量不超过20kg或原包装一箱。运送爆破器材前后30m应专人防护，严禁中途逗留。
⑸装药时严禁火种，无关人员和机具等均应撤离到安全地点。
⑹遇有下列情况禁止装药：作业面照明不足；工作面岩面破碎未及时支护；可能有大量涌水的地段。
⑺装药完毕，工作面所有的机具、材料撤离，经检查无漏装，炮口堵塞完后进行网络连接（采用簇连），网络连接好后，专人检查是否合格，经确认连接无误，人员机具已撤至安全地带即可起爆。
⑼其他注意事项：
洞内严禁明火点炮，洞内所有爆破、导爆索长度均不少于2.0m； 起爆后必须通风排烟15～30分钟后才准工作人员进入工作面，并经下列各项检查和处理后，其它工作人员才准进入工作面：有无瞎炮及可疑现象；有无残余炸药及雷管；两端有无损坏及变形。
八、环保措施
1、减小生态破坏
妥善处理废方，山坡弃土尽量避免破坏或掩埋场坪旁边的林木、农田及其它工程设施。
2、水环境保护
施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流。施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。
按设计施工，采用“防、排、堵、截结合、因地制宜、综合治理”的原则进行注浆堵水，施工中对地下水、泉点、水井进行定时观测，以免施工造成水位下降，防止因地下水、地表水流失改变水系，破坏生态平衡。
3、固体废弃物处理
施工驻地和施工现场的生活垃圾集中堆放。
报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境与景观不受破坏。
交底人（主任工程师或技术主管）： 接受人 队长 现场技术员 测 量 班 组 安 全 签 字
