施工技术交底
工程位置 交底内容 XXX隧道（KXX+XX~KXX+XX右幅）（L1KXX+XX~L1KKXX+XX左幅） XXX隧道进口洞身V级围岩开挖（L1KXX+XX~L1KKXX+XX） 工程名称 交底时间 隧道工程 交底内容： 一、工程概况 XXX隧道左洞洞口段208米为V级围岩，围岩基本质量指标【BQ】=181，隧道进口围岩为碎石夹块石，局部可见强风化花岗岩，裂隙发育，围岩较差，雨季可见地表径流。 二、工艺选择 根据左洞及右洞（明挖段）开挖面地质状况，综合考虑安全及各方因素，决定采用“三台阶七步开挖法”对左洞进口段V级软弱围岩进行施工，主要综合以下因素： 1、三台阶七步开挖法是以弧形导坑开挖留核心土为基本模式，分上、中、下三台阶七个开挖面，各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开，平行推进的隧道施工方法，XXX隧道围岩较差，为保证安全、稳定，适合选用该方法施工； 2、目前工地炸药供应较困难，采用三台阶七步开挖法可扩大施工空间，方便机械化施工，可以多作业面平行作业。部分软岩或土质地段可以采用挖掘机直接开挖，提高功效； 3、从右洞开挖看，XXX隧道进口段围岩变化较大，孤石较多，采用三台阶七步开挖法可以在地质条件发生变化时，便于灵活、及时地转换施工工序，调整施工方法； 4、三台阶七步开挖法规避了侧壁导坑法需要拆除临时支护及受力转换造成不安全的因素，及时调整闭合时间，方便机械化施工，利于施工工序转换，初期支护工序操作便捷。 5、在台阶法开挖的基础上，预留核心土，左右错开开挖，利于开挖工作面稳定，针对XXX隧道围岩状况，如发生围岩变形较大或突变时，在保证安全和满足净空要求
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的前提下，可尽快调整闭合时间。 综合考虑以上各因素，我部决定对XXX隧道左洞洞身V级围岩段采用“三台阶七步开挖法”进行施工； 三、施工准备 1、测量准备： 1）目前已完成全线导线点复测及加密工作，通过驻地办、总监办审核，控制点满足设计及规范要求，按总监办文件要求对测量人员进行技术交底，对现场管理人员进行点位交接，设臵护桩，保证施工期间测量准确，控制点能受到妥善保护； 2）由测量人员根据工艺要求实地放样，确定开挖线； 2、技术准备 要求技术人员详细查阅图纸、规范及标准化指南，按要求编制针对性方案，并对施工工艺进行交底； 3、现场准备 XXX隧道进场便道为新修便道，长约3公里，便道采用砂砾垫层铺筑，平均厚约30cm，场内用水采用打井取水，目前大电未通，现场采用2台200KW发电机组临时供电，炸药由地方民爆公司配送至现场爆破；根据施工进度及现场情况，施工机械、人员分批组织上场，现场人员、机械配备如下表： 根据隧道施工情况分析，单作业面施工作业人员配备见表1.1.1，并可根据施工现场情况及时调整。 主要负责人： 生产副经理：xxx 项目总工：xxx 项目副总工：xxx 质检工程师：xxx 试验室主任：xxx 安全工程师：xxx 测量队长：xxx 现场负责人：xxx 隧道工程师：xxx 安全生产管理人员：xxx xxx xxx xxx 2
其他作业人员见下页表： 表1.1.1 XXX隧道开挖施工作业人员配备 序号 作业项目 作业内容 风镐手 风手 1 开挖（11人） 挖掘机司机 自卸车司机 隧道工程师 试验员 2 技术及测试（6人） 测量工程师 测量员 合计 1 2 17 2 4 2 1 人数 6 24 根据进度，施工机具配备参见表1.1.2可根据施工现场情况及时调整。 表1.1.2 单作业施工机具配备 机具设备名序号 作业项目 称 电动压风机 双液压浆机 风镐 风动凿岩机 1 开挖 挖掘机 自卸车 装载机 泥浆泵
规格型号 单位 数量 备注 20m3/min 4m3/h G10 20t 100 m3/h 台 台 台 台 台 辆 辆 台 2 1 2 1 1 2 1 1 高压供风 注浆 开挖修边 局部爆破钻眼 开挖、装碴 出碴 装碴 排水 3
全站仪 水准仪 2 测量仪器 钢尺 激光断面仪 收敛仪 四、施工工艺 1、施工工艺流程 台 台 个 台 台 1 1 2 1 1 三台阶七步开挖法可分为以下主要步骤： （1）上部弧形导坑环向开挖，施作拱部初期支护； （2）中、下台阶左右错开开挖，施作墙部初期支护； （3）中心预留核心土开挖，隧底开挖，施作隧底初期支护。 每部开挖后均应及时支护，初期支护后应及时施作仰拱，尽早封闭成环。 XXX隧道左洞洞身三台阶七步开挖法的施工工艺流程见图1.1.1.
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测量放样 超前支护 上部弧形导坑环向开挖，施作拱部初期否 断面检查 满足左右错开开挖中台阶，施作初期支围岩定性评判、修正支护参数 左右错开开挖下台阶，施作初期支开挖上、中、下台阶预留核心土 分段开挖隧底，施作初期支护 施作仰拱 施作仰拱填充 5
2、施工步骤： XXX隧道左洞洞身三台阶七步开挖法施工步骤见图1.1.2，开挖透视图见1.1.3。 第一步：上部弧形导坑开挖 洞口段：洞口段覆盖层皆为土层，在拱部超前支护后，环向开挖上部弧形导坑，预留核心土，核心土长度宜为3~5m，宽度宜为隧道开挖宽度的1/3~1/2，隧道周边部位预留30cm人工开挖，其余部位采用机械开挖； 开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖后立即初喷3~5cm混凝土。开挖后及时进行喷、锚、网系统支护，架设钢架，在钢架拱脚以上30㎝高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。 洞身碎块状岩石及漂石段：采用机械辅以人工开挖，最大进尺不得超过1.5m，严格控制超欠挖，岩石采用弱爆破施工，严格控制装药量，减少围岩扰动。 第二、三步：左、右侧中台阶开挖 开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖高度一般为3~3.5m，左、右侧台阶错开2~3m，开挖后立即初喷3~5cm混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护，架设钢架，在钢架拱脚以上30㎝高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。 第四、五步：左、右侧下台阶开挖 开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖高度一般为3~3.5m，左、右侧台阶错开2~3m，开挖后立即初喷3~5cm混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护，架设钢架，在钢架拱脚以上30㎝高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。 第六步，上、中、下台阶开挖预留核心土 各台阶分别开挖预留核心土，开挖进尺与各台阶循环进尺相一致。 6
第七步，隧底开挖 每循环开挖长度宜为2~3m，开挖后及时施作仰拱初期支护，完成两个隧底开挖、支护循环后，及时施作仰拱，仰拱分段长度宜为4~6m。 五、局部岩石（孤石）段爆破施工 1、参数选用 我管段隧道的爆破作业，均采用光面爆破。爆破作业应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、循环进尺和爆炸材料进行钻爆设计。钻爆设计应根据爆破效果不断优化爆破参数。 钻爆设计的内容包括炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布臵、深度、斜率和数目，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。钻爆设计土应包括炮眼布臵图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要经济指标和必要的说明。 本标段隧道光面爆破参数参照表1、表2选用： 表1 光面爆破参数 周边眼抵抗线 相对距离 装药集中度q W（cm） E/W （kg/m） 极硬岩 55～75 0.8～0.85 0.25～0.30 硬岩 50～60 0.8～0.85 0.15～0.25 软质岩 45～60 0.75～0.8 0.07～0.12 表2 预裂爆破参数 周边眼间距 至内排崩落眼间距 装药集中度q 岩石类别 E（cm） （cm） （kg/m） 极硬岩 40～50 40 0.3～0.4 硬岩 40～50 40 0.2～0.25 软质岩 35～40 35 0.07～0.12 注：1.表中所列参数适用于炮眼深度1.0～4.0m,炮眼直径40～50mm,药卷直径20～25mm。 2 当断面较小或围岩软弱、破碎或对曲线、折线开挖成形要求较高时，周边眼间距E应取较小值。 岩石类别 3 周边眼抵抗线W值在一般情况下均应大于周边眼间距E值。软岩在取较小E值时，W值应适当增大。
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周边眼间距 E（cm） 50～60 40～50 35～45 4 E/W：软岩取小值，硬岩及断面小时取大值。 5 表列装药集中度q为2号岩石硝铵炸药，选用其它类型炸药时，应修正。 周边眼应沿隧道开挖轮廓线布臵，保证开挖断面符合设计要求，硬岩开眼位臵在轮廓线上，软岩可向内偏5～10cm。底板和仰拱底面采用预留光爆层爆破。辅助眼交错均匀布臵在周边眼和掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装碴需要。周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10～20cm。当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上，炸药可选用岩石硝铵炸药。 2、钻孔 （1）、根据放线点勾画出整个隧道的轮廓，对各个炮眼的位臵用红油漆进行标记，炮眼位臵误差不超过5cm； （2）、根据掌子面表面凹凸情况调整钻孔深度，保证炮眼底部处于同一竖直面； （3）、钻孔操作时应先开水在通风，停钻时应先停风再停水。开眼时先低速运转，当钻进一定深度时再高速运转。 （4）、内圈炮眼至周边眼的排距误差不得大于50mm，炮眼深度大于2.5m时，内圈炮眼与周边炮眼宜采用相同的斜率。 （5）、不得在残眼和裂缝处钻孔。 3、装药 （1）、装药前应利用高压风进行清孔，刚打好的炮孔由于温度过高，不得立即装药 （2）、爆破人员仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符，核对雷管段别和所装炮孔是否相符。 （3）、用炮棍将炸药装到底，并记好每次炮棍插入的尺寸，保持装药的连续性。 （4）、加强炮眼堵塞，提高爆破效果，周边眼的堵塞长度不得小于400mm. 8
4、起爆 （1）、安全员组织洞内施工人员全部撤离到安全区，并进行安全清查工作，确信无人后联网爆破。 （2）、起爆后立即通风排烟，一刻钟后开启照明设施，驾驶侧翻装载机进洞，禁止单人徒步进洞。 （3）、原爆破人员配合安全员进行安全检查，如有瞎炮，有原爆破人员按《爆破安全规程》的相关规定进行处理，排除安全隐患。 5、出渣 （1）、爆破完成后，进行通风除尘，恢复照明，立即进行请危排险，然后利用台车或爆出来的渣堆进行喷锚封闭。 （2）、利用装载机、运输车立刻进行出渣作业，运料车严禁人、渣混载，不得超高超宽运输，保证道路平整畅通。 （3）、加强车辆调度，避免相互干扰。 六、监控量测 （1）XXX隧道监控量测工作紧跟开挖、支护作业进行布点和监测，量测数据运用工程类比法及时分析反馈，必要时根据分析结果及时调整支护参数，以保证施工安全； （2）量测项目可分为应测项目和选测项目，根据设计及规范要求，各项目见附表： （3）、量测项目的测线和测点布臵 a、量测断面布臵示意图 1)拱顶下沉及周边位移量测断面布臵示意图 1.5mFF 1.5m 9
图（a） 图（b） 图中F为拱顶下沉量测点，其余为周边位移量测点，在台阶开挖地段，采用图（a）种量测布臵形式；在全断面开挖地段，采用图（b）种量测布臵形式 2)围岩内部位移和锚杆轴力量测断面布臵示意图 图（c） 图（d） 围岩内部位移和锚杆轴力的量测在Ⅵ、Ⅴ级围岩地段采用图（c）种布臵形式，在其余地段采用图（d）种布臵形式。 说明： 施工的初期阶段位移及下沉量大时，量测断面间距可取较小值。 当施工进展到一定程度，地质良好，且位移下沉量较小时，量测间距可取表中较大值，根据情况也可加大，但在围岩突变处和较软弱结构面处应增设量测断面和测点。 用台阶法开挖时，下半断面开挖越靠近上半量测断面，量测频率应适当增加，以便掌握位移（下沉）的变化。 如果围岩位移（下沉）量较大，出现位移速度加速等情况，量测频率应适当增加。 七：施工控制要点 （1）隧道进洞前，及时做好洞顶及洞口防排水系统。洞顶及洞口排水沟采用铺砌， 10
用砂浆抹面，防止地表水及施工用水下渗，影响结构安全。 （2）三台阶七步开挖法施工应做好工序衔接。工序安排应紧凑，尽量减少围岩暴露时间，避免因长时间暴露引起围岩失稳。 1）、初期支护及时封闭成环，全断面初期支护闭合时间宜控制在15d左右； 2）、仰拱超前施作，仰拱距上台阶开挖工作面宜控制在30~40m。铺设防水板、二次衬砌等后续工作应及时进行。 3)、二次衬砌距仰拱保持2倍以上衬砌循环作业长度，但不得大于30m。 （3）在满足作业空间和台阶稳定的前提下，尽量缩短台阶长度，核心土长度应控制在3~5m，宽度为隧道开挖宽度的大于50％。 （4）三台阶七步开挖法施工应严格控制开挖长度，根据XXX隧道围岩地质情况，合理确定循环进尺，每次开挖长度不得超过1.0m；开挖后立即初喷3~5cm混凝土，以减少围岩暴露时间。 （5）严格按设计要求施作超前支护，控制好超前支护外插角，严格按注浆工艺加固底层，保证隧道开挖在超前支护的保护下施工。 （6）隧道周边部位预留30cm人工开挖，其余部位采用机械开挖，中、下台阶左、右侧开挖应错开，严禁对开，左右错开距离宜为2~3m。 （7）完善洞内临时防排水系统，严禁积水浸泡拱（墙）脚及在施工现场漫流，防止基底承载力降低。当底层含水量大时，在上台阶开挖工作面附近开挖横向水沟，将水引至隧道两侧水沟排出洞外。反坡施工时，设臵集水坑将水集中抽排。 （8）确保隧道施工的洞内通风，保证作用环境符合职业健康及安全标准。 八、安全、质量控制措施 现场主要安全、质量管理人员安排： 带班领导： 项目副经理：xxx 项目总工：xxx 11
项目副总工：xxx 安全负责人：xxx 专职安全员：xxx 质检工程师：xxx 施工队长：xxx 隧道工程师：xxx （1） 加强对技术及施工人员的培训，组织学习图纸、规范、操作规程、标准化指南等，提高全体参建人员的安全、质量意识； （2）在隧道开挖前，对隧道地表中线附近范围进行勘察，对地表冲沟、深井、滑塌、陷穴、地表附着物等不良地质情况进行统计，施工中应加强监控量测工作，确保隧道安全、顺利通过。 （3）每循环进行测量放样，严格控制超欠挖。定期对测量控制点进行检查、复核，避免由于隧底下沉、上鼓、不均匀变形及人工或机械碰撞等原因对控制点的损害； （4）边墙、仰拱等的地基承载力必须满足设计要求。软弱地基处理方法和施工质量应符合设计要求。隧底开挖前应进行施工工艺设计。 （5）开挖后应按设计要求的量测项目及频率进行围岩量测，及时反馈量测信息。 （6）隧道开挖中，应在每次开挖后及时观察、描述围岩裂隙结构状况、岩体软硬程度、出水量大小，核对设计情况，判断围岩的稳定性。 （7）在靠近掌子面处应安放逃生管道，逃生管道采用直径不小于80cm壁厚不小于10mm并且管道连接简单、牢固、紧密可靠。 （7）土质部分在开挖过程中，尽量减少挖掘机对隧道边沿的开挖，应采用人工风镐对隧道周边进行修整，减少对围岩的扰动，避免侧壁或拱顶掉块现象。拱脚、墙角应预留30cm人工开挖，严禁超挖。土质隧道拱墙脚严禁被水浸泡。开挖完毕后，应尽早对围岩进行支护封闭，减少围岩暴露的时间。 （8）制定安全施工应急预案，日常做好应急物资储备。 （9）洞口施工前，应先检查边、仰坡以上山坡稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间实施不间断监测和防护。 12
地层含水量大时，上台阶掌子面附近宜开挖横向水沟，将水引至隧道中部纵向排水沟排出洞外，以免浸泡拱脚。必要时应配合井点降水等措施将地下水位降至隧道二次衬砌底部以下，确保施工顺利进行。 （10）爆破作业时，所有人员应撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。安全地点至爆破工作面的距离，在独头坑道内不应小于200m。 当相对开挖工作面相距40m时，两端施工应加强联系，统一指挥。当两开挖工作面相距30m时，应从一端开挖贯通。 设臵放炮前的安全检查员，及时检查现场的安全情况，以确定是否可以起爆，爆破后经专职安全员检查，排除瞎炮等安全隐患后，其他人员方可进入施工现场。 九、其他注意事项 1、暗洞分部开挖时，在满足设计规范及安全质量要求的前提下，应尽量采用适合机械化作业的施工工艺，分部尺寸划分合理，各分部尽量平行作业，从而达到快速施工的目的。 2、弃碴时要由专人指挥、堆放整齐、边坡平整，弃碴场需设臵挡墙。施工过程中杜绝随意倾倒弃碴和弃土。施工完毕后，对弃碴场及时平整，并做好绿化、防护，避免水土流失。 3、隧道在整个施工过程中，作业环境应符合下列职业健康及安全标准： A．空气中氧气含量，按体积计不得小于20%； B．粉尘永许浓度，每立方空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg，每立方空气中含有10%以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于4mg； C．有害气体最高允许浓度： a 一氧化碳的最高允许浓度为30mg/m3，在特殊情况下，施工人员必须进入工作面时，浓度可为100mg/m3，但工作时间不得大于30min； b 二氧化碳按体积计不得大于0.5%； 13
c 氮氧化物（换算成NO2）为5mg/m3以下； C 隧道内气温不得高于28℃； D 隧道内噪声不得大于90Db。 4、施工掘进长度超过100m时，应采取机械通风，确保洞内每人供应3 m3/min的新鲜空气。 5、便道及施工现场要注意撒水防尘，减少对周围环境的破坏。 6、隧道施工作业地段必须保证足够的照明。不安全因素较大的地段应加大照度。 交底人 交底人单位 xxxxxxxxxx工程有限公司 日期 接受人
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