隧道初期支护专项施工方案

陈家店隧道初期支护专项施工方案

(DIK49+740～DIK50+905)

编制： 复核： 批准：

中铁二十一局集团大连铁路枢纽改造工程SN2标项目经理部二分部

二〇一三年六月

目录

1、工程概述......................................................................................... 2 2、施工方案......................................................................................... 2 3、质量要求....................................................................................... 18 4、施工中安全应急案 ...................................................................... 28 5、质量保证措施： .......................................................................... 30 6、安全施工....................................................................................... 31 7、文明施工....................................................................................... 32 8、环境保护措施 .............................................................................. 33

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陈家店隧道初期支护专项施工方案

1、工程概述

陈家店隧道位于大连市保税区亮甲店事处陈家店村境内，为低山丘陵，小里程进口处地势较平缓，自然边坡6o～10o，大里程出口地势较陡，山体自然边坡25o～35o，起伏较大。工点区多辟为耕地，冲沟发育，地表局部基岩裸漏，工点在DIK52+187～DIK52+227段穿201国道（鹤大线）。沿线暖湿多雨，水量充沛，水力资源丰富。沿线河流较多，辽南主要河流有青云河、登沙河等，均单独入黄海，受季节性控制，平时河水流量不大，雨季流量较大。 ① 设计技术参数：

IV-V级围岩的初期支护由工字钢拱架、系统锚杆、钢筋网及喷射混凝土组成，III级围岩的初期支护由系统锚杆、钢筋网及喷射混凝土组成。钢拱架之间采用纵向钢筋连接，并与系统锚杆及钢筋网焊为一体，与围岩密贴，形成承载结构陈家店隧道初期支护采用C25混凝土湿喷技术施工。 2、施工方案 ① 超前大管棚施工

超前大管棚对隧道通过软弱破碎岩体、流塑状粘土、流沙等不良地质地段开挖时进行超前支护,隧道Ⅴ级围岩、浅埋段均设有超前大管棚。超前大管棚,即沿隧道衬砌外缘一定距离打入一排或数排排列有序的纵向钢管,开挖后架设拱形钢架支撑,形成牢固的棚状支护结构。插

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入管棚钢管之前,可根据地质情况,在一定范围内进行预注浆固结软弱围岩。插入管棚钢管之后,安设钢筋骨架,再往管内注浆以提高钢管强度,充填钢管与孔壁之间的空隙,使管棚与围岩固结紧密。

应提前将导向墙施工完毕,隧道洞口边仰坡开挖防护完毕后,根据图纸超前大管棚的位置,准确测量超前大管棚导向墙开挖轮廓线并采用弱爆破方式进行开挖,导向墙底脚必须落在稳固的基岩上。导向墙开挖完毕后,采用全站仪准确定位及安装孔口管,孔口管两端采用透明胶带等措施进行封闭,以防止混凝土进行孔口管,孔口管安装完毕,安装导向墙模板,并浇筑混凝土。等混凝土强度达到设计强度的100%后拆模并及时进行养护。

钻机安装

安装钻机前应先搭设钻机平台,合理安排钻孔顺序,缩短移动钻机与搭设平台的时间,同时便于钻机定位。钻机应安装平稳、牢固防止施钻时钻机不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量

管棚施工

钻孔：利用管棚钻机液压旋转推进钻孔到设计深度，每钻入一节续接下一节钻杆，直至钻孔到设计深度。钻机开孔时要低速，待成孔1.0米以上，可升高到正常压力，遇软岩或流塑软粘土，应改用低压钻进。钻进时产生塌孔、卡钻者，必须补浆后再钻进。

清孔：成孔后用高压水将孔内余碴清洗干净，止插管时卡管，必须做到随钻随清孔随插管。

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校孔：测定时拔出钻杆及钻头，在钢管内安光源装置并将钢管插入孔内，用仪器测定其偏移量。

质量控制与要求

钻孔开口要设导向管或导向架,导向管及导向架安设要严格测量,保证开口方向、方位的准确。

钻进过程中,严格按操作要点施钻,控制好转速及进度,同时随钻进注意钻机的平稳状态及钻杆的铅直到现在稳定状态。发生异样而停机检查,及时对产生的钻孔偏差予以纠正,防止废孔。

每孔均要进行终孔检查,孔位的偏差、终孔端的偏移值不大于10cm,并不许侵入开挖周边,对于弯曲、偏移过量孔应填充后重钻。

采取跳位钻孔法钻孔,并钻一孔安设一孔,以防坍孔。

管内注浆,一定要安设排气管,并使终压值达到1.0Mpa,并稳定5～10min。

浆液配制一定要严格计量,保证浆液流动度、凝固时间、强度发展及强度均符合设计要求。

导管注浆按要求做试件,并置于现场周期养护,以检测注浆强度发展情况,只有注浆强度达到设计值90%以后方可进行掘进施工。 ② 超前小导管施工

超前小导管适用于自稳时间短的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。

小导管外径可根据钻孔直径选择，选用的热轧无缝钢管；管壁交

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错钻眼（呈梅花形布置）。小导管注浆前，须对开挖面及5m范围内的洞壁喷射厚为50～100mm的混凝土封闭。 ③ 中空注浆锚杆

Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩段初期支护系统锚杆采用φ25×7mm中空注浆锚杆按规定间距梅花形布置。

锚杆的安装

⑴检查锚杆中孔，钻头水孔是否有异物堵塞，若有，应清除干净。 ⑵连接钻头和锚杆。 ⑶连接凿岩机和钎尾。 ⑷连接钻机连接套和钎尾。 ⑸连接锚杆和钻机连接套。

⑹锚杆对准设计的锚孔位置，凿岩机应先给风和水，然后钻进。 ⑺钻进至设计深度后，应用水或高压风洗孔，检查钻头水孔是否畅通，确认畅通后将钻机连接套从锚杆上卸下；锚杆外露孔口长度为10cm～15cm。

⑻用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口10cm左右。 ⑼安装垫板及螺母，但此时不宜上紧。

⑽锁脚锚杆的安装 成孔后，将锁脚锚管按设计要求插入孔中，围岩软弱地段用游锤或凿岩机直接将锁脚锚管打入，利用φ42钢筋与钢架焊接组成预支护体系。单侧4根，长度4.5米

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锚杆的注浆

⑴检查注浆机及其零件是否齐备和正常。

⑵检查水泥和砂的粒径、比例、温度等是否符合规定，通常用筛子控制它们的粒径，推荐砂的粒径为1.0mm，水泥与砂的比例为净水泥浆至1:1。

⑶用水或风检查锚孔是否畅通，孔口返水或风即可。

⑷调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止，并记下流量计刻度，从泵出口出来的砂浆，必须要均匀，不能有断续不均现象。

⑸迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好。

⑹开动泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成，浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。若注浆过程出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管及泵，此时若泵的压力表显示反转电机1～2秒卸压，方可卸下各接头，电机反转时间必须短暂。

⑺当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头安装至另一根锚杆，然后注浆；若停泵时间较长，在对下根锚杆注掉前段不均匀的灰浆，以免堵孔。注意：整个注浆过程中，操作人配合，动作迅速。

⑻注浆过程中，应及时清洗接头，保证注浆过程的连续性。 ⑼完成整个注浆后，应及时清洗及保养泵。

⑽在灰浆达到初始设计强度后，方可上紧垫板及螺母。

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检查锚杆 标出锚杆位置 锚杆连接 锚杆钻进 安装锚头、钢垫板及螺帽 清洗整理 检查孔眼是否畅通并装止浆塞 备 料 安装锚固剂及锚杆 锚杆锚固剂 中空注浆锚杆施工工艺流程图

砂浆锚杆 1.施工方法

本标段隧道边墙位置采用全长粘接性砂浆锚杆。砂浆锚杆施工工艺为：

钻孔：施工时采用锚杆台车或风钻孔。孔位偏差应不大于10mm，孔深偏差不大于50mm，采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm。

系统锚杆在围岩开挖和初喷混凝土后打设，钻孔时确保孔口岩面整平，使岩面与钻孔方向垂直，局部随机锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向方向相反，其与滑动面的交角应大于70°，间距根据不同的围岩类别为0.8～1.5m，梅花形布置。

锚杆锚固：锚杆埋设前，对锚孔进行检查，孔位、孔深、沿直度、孔径、方向必须合格。同时应用高压风、水清孔，使孔干净无积水残

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碴。此外要检查锚杆钢材、直径、长度应符合设计要求，锚杆端头应加工螺纹长度不小短于10cm。锚杆埋设采取先注浆后插杆施工，砂浆强度≥20MPa，配比试验选定，用羊角气泵胶管从孔底倒插式注浆，浆满后快速插入锚杆到埋设长度，然后用半 干硬砂浆封实孔口，用楔子固定锚杆，并安设垫板，上好螺帽。锚杆埋设后24h以内不许碰撞，不许悬挂重物，锚杆砂浆参膨胀及早强剂，以提高其早期强度，埋设24h后，拧紧螺母，使垫板紧贴岩石。

布设孔位 钻 孔 清 孔 砂浆拌制 注 浆 机具调试 锚杆加工 锚杆入孔 焊设垫板 卡锚杆头

④ 钢筋网支护

钢筋网片采用HPB235,纵向、环向φ8、φ6的钢筋焊制，使用焊条进行焊接，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。

钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能

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剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。

按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格。

施工控制要点

1钢筋网格尺寸应符合设计要求。 2铺设钢筋网按照以下要求执行：

⑴钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。 ⑵砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。 ⑶钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆或其它固定装置连接牢固。

⑷开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于3cm。

⑸喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。 ⑤ 钢架

钢架加工应符合下列规定 1宜选用钢筋、型钢等制成。

2 型钢钢架宜采用冷弯成型；格栅钢架应采用胎膜焊接。并以1：1大样控制尺寸。

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3 钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

4 每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲允许偏差应为2cm。

钢架安装应符合下列规定

1 钢架应在开挖或初喷混凝土后及时架设。

2 安装前应清除底脚下的虚碴及杂物，钢架底脚应置于牢固的基础上。钢架安装允许偏差：钢架间距及其横向位置和高程的允许偏差为±5cm，垂直度为±2°。

3 钢架拼装可在作业面进行，各节钢架间以连接板螺栓连接并密贴。

4 沿钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块楔紧。

5 钢架应尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间应按设计纵向连接。

6 钢架应尽量减少接头个数。

7 在膨胀性或地应力大的地层中，钢架接头宜采用能滑移的可缩式钢架。可缩接头处应预留20cm左右宽的部位暂不喷混凝土，待可缩接头合龙或围岩变形基本稳定后，再将预留部位喷满混凝土。

8 采用分部开挖法施工时，钢架拱脚应打设锁脚锚杆（或锚管），锚杆长度不小于3.5m，每侧数量为2～3组（每组2根）。下半部开挖后钢架应及时落底。

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9 钢架应与喷混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙用喷混凝土充填密实；各种形式的钢架应全部被喷混凝土覆盖，保护层厚度不得小于4cm。

10 开挖下台阶时，根据需要在拱脚下可设纵向托梁，把几排钢架（格栅）连成一个整体。 ⑥ 喷射混凝土施工

施工准备

1）喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。

2）设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。

3）检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。 ①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；

②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能； ③保证作业区内具有良好通风和照明条件。

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④喷射作业的环境温度不得低于5℃。

4）若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。

①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。

②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。

③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。

喷射混凝土施工工艺框图

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喷混凝土配合比选定 检查开挖断面尺寸，消除浮碴，清理受喷面 施工机具就位 加入混合纤维或钢纤维 喷射混合料拌合 喷射混合料运输 加入速凝剂 初喷混凝土4cm 施做锚杆、钢架、挂钢筋网 消除初喷面粉尘 复喷至设计厚度 清理施工机具

混凝土搅拌、运输

湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。

运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

喷射作业

1）喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启

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动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。

2）喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。

①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。

②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。

③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在7～15cm，拱部控制在5～10cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2～4h。

3）喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa。

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4）喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。

5）养护

喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。养护一般采用洒水养护，养护时间不小于14d。当气温低于+5℃时，不得洒水养护。

施工控制要点

① 喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。

② 喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。

③ 必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。

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④ 喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。

⑤ 喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。

⑥ 在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。

⑦ 经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。

⑧ 喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。

⑨ 喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。

材料要求 ① 水泥

喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于42.5MPa。根据工点特点，必要时可采用特种水泥。

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② 粗、细骨料

粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。

细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%。

③ 外加剂

应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。

④ 速凝剂

喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。

⑤ 水

水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。一般应采用饮用水。

机具配置及劳力安排

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为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道开挖进度，进行施工机具及劳动力的合理配置。配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2～1.5倍。

湿喷机的选择应符合下列要求：

①机动性强，维修方便，易操作，对集料的级配和坍落度要求范围广；

②密封性能良好，输料连续均匀；

③生产率大于10 m3/h，允许最大粒径为15mm； ④输料距离水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m； ⑤喷射混凝土时粉尘含量不大于2mg/m3。

每班喷射手应至少配置两人以上，进行轮换及辅助施工，掌握喷头，检查喷砼质量。 3、质量要求

① 质量验收规范

《铁路隧道工程施工技术指南》TZ 204-2008 《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB 10417-2003 1.喷射混凝土验收标准 ② 主控项目

喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，并应符合下列规定：

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胶骨比宜为1:4～1:5。 水胶比宜为0.40～0.50。 砂率宜为45%～60%。

胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。

检验数量：施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计；监理单位全部检查。

检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单。

喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。

检验数量：施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件；监理单位检查试验报告。

检验方法：施工单位进行混凝土强度试验。监理单位检查混凝土强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。

喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求： 平均厚度大于设计厚度。

检查点数的80%及以上大于设计厚度。 最小厚度不小于设计厚度1/2。且不小于3cm。

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检验数量：每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔２ｍ布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度。监理单位见证检查或按施工单位检查断面的10%抽查。

检验方法：施工单位、监理单位检查控制喷层厚度的标志或凿孔测量厚度。

③ 一般项目

喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表1的规定。 表1 原材料每盘称量的允许偏差

序号 1 2 3 材料名称 水 泥 粗、细骨料 水、外加剂 允许偏差 ±2% ±3% ±2% 检验数量：施工单位每工作班抽查不少于一次。 检验方法：复称。

喷射混凝土表面应平顺、无裂缝及掉渣现象，锚杆头及钢筋无外露。

检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。

采用湿喷方式的喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。

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检验数量：施工单位每工作班不少于一次。 检验方法：坍落度试验。

喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。

检验数量：施工单位每工作班不应少于一次。 检验方法：砂、石含水率测试。 ⑽湿喷砼质量保证措施

①按照施工工艺施工，严格执行操作规程。

②请湿喷机厂家进行现场培训、指导，按照湿喷机操作方法进行严格执行。

③对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。

④制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。

⑤每次喷射作业前，做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等准备工作。

2.超前小导管验收标准 ①主控项目

超前小导管所用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

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检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察，钢尺检查。

超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。

超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、尺量。 ② 一般项目

超前小导管施工允许偏差和检验方法应符合下表的规定

超前小导管施工允许偏差和检验方法

项目 钻孔外插角 2° 孔距 检验数量 施工单位每环±50，0 检查3根 孔深 检验方法 仪器测量、尺量 小导管 ±50

3.管棚验收标准 ① 主控项目

管棚所用的钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察，钢尺检查。

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管棚搭接长度应符合设计要求。

检查数量：施工单位全部检查，监理单位每排抽查不得少于3根。 检验方法：观察，尺量。 ② 一般项目

钻孔的孔位、外插角、孔径施工允许偏差和检验方法应符合下表：

项目 管棚 钻孔外插角 1° 孔距 ±150 孔深 ±50 检验数量 施工单位全部检查 检验方法 仪器测量、尺量 注浆浆液强度和配合比应符合设计要求，且浆液应充满钢管及周围的空隙。

检验数量：施工单位全部检查。

检验方法：查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。 4.钢筋网验收标准 ① 主控项目

钢筋网所使用的钢筋的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察，钢尺检查 钢筋网的制作应符合设计要求

检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。

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检验方法：观察、尺量。 ② 一般项目

钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。 钢筋网应与隧道断面形状相适应并与锚杆或其他固定装置联结牢固。

检验数量：施工单位每批检验一次。 检验方法：观察。

钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺挂。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后进行铺设。

检验数量：施工单位每批检验一次。 检验方法：观察、施工记录。

钢筋网搭接长度应为1～2个网孔，允许偏差为±50mm。 检验数量：施工单位每批检验一次，随机抽样5片。 检验方法：尺量。

钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。

检验数量：施工单位每批检验一次。 检验方法：观察。 5.钢架验收标准 ① 主控项目

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制作钢架的钢材品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位、全部检查。 检验方法：观察，钢尺检查。

格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。

检验数量：施工单位全部检验；监理单位按施工单位抽验次数的10%进行见证检验，但至少一次。

检验方法：观察，尺量。

钢架安装的位置、接头连接、纵向拉杆应符合设计要求，钢架安装不得侵入二次衬砌断面，脚底不得有虚碴。

检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察、测量、尺量。 ②一般项目

钢架的落底接长和钢架间的连接应符合设计要求。钢架立柱埋入底板深度应符合设计要求，并不得至于浮碴上。

检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。

钢架安装允许偏差应符合下列要求： 钢架间距允许偏差为±100mm； 钢架横向允许偏差为±50mm；

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高程偏差允许偏差为±50mm； 垂直度偏差允许偏差为±2°； 钢架保护层厚度允许偏差为-5mm。 检验数量：施工单位每榀钢架检查一次。 检验方法：查对工程检查证、尺量。 6.锚杆验收标准 ① 主控项目

锚杆的规格及物理性能指标应符合设计文件和下表规定。

序锚杆规格 号 1 Φ22mm砂浆锚杆 牌号 HRB335 公称直公称壁公称质量允许偏径（mm） 厚（mm） （kg/m） 差（%） 22 20 / / 2.98 2.47 ±4 22 25 / 7 2.98 3.11 2 3 中空体Q345实心体HRB400 Φ22mm组合中空锚杆 中空体Q345实心体HRB335 Φ25mm×7普通中空锚Q345 杆 检查数量：锚杆的规格施工单位、监理单位全检。锚杆的物理性能指标（公称直径、公称厚度、公称质量）施工单位随机抽样3%进行检验；监理单位按施工单位检查次数的10%进行平行检验和见证检验。

检验方法：锚杆的规格检查产品合格证、出厂检验报告。锚杆物理性能指标采用观察、称重、尺量检查。

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锚杆的屈服强度、抗拉强度、屈服力、最大力、断后伸长率等力学性能指标应符合下表规定。

序号 1 锚杆规格 Φ22mm砂浆锚杆 牌号 HRB335 HRB400 2 Φ22mm组合中空锚杆 HRB335 3 Φ25mm×7普通中空锚杆 Q345 335 325 455 490 127 128 172 193 17 21 断后伸屈服强抗拉强屈服力最大力长率A度（MPa） 度（MPa） （KN） （KN） （%） 355 400 455 540 127 126 172 170 17 16 检验数量：施工单位按进场的批次，每批次随机抽样2套进行检验；监理单位按施工单位检查次数的10%见证检验。

检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并取样进行试验；监理单位检查全部合格证、出厂检验报告、施工单位试验报告，并进行见证检验。

注浆管的直径不得小于16mm，锚杆孔内灌注砂浆应饱满、密实。 检验数量：施工单位全验；监理单位按施工单位检查次数的10%进行平行检验。

检验方法：注浆管的直径施工单位、监理单位尺量；组合中空锚杆施工单位，监理单位现场观察检查排气管回浆情况；普通中空锚杆施工单位、监理单位现场观察检查进浆方式和杆体中空通孔回浆情况；砂浆锚杆检查施工记录、观察。

② 一般项目

锚杆安装允许偏差应符合下列规定：

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锚杆孔的孔径应符合设计要求； 锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm； 锚杆孔距允许偏差为±15cm；

锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且应位于孔的中心。 检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查次数的10%见证检验。

锚杆用钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检查数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。 4、施工中安全应急案

1、针对隧道工程施工中的突发事件，确保人身财产安全，制定以项目经理为首的突发事件应急预案处理小组，由项目经理任组长，项目、项目副经理任副组长，由总工程师、质量安全部、工程技术部、物资设备部、综合管理部、试验室、财务部及各作业队负责人组成。领导小组下设：现场抢险组、后勤保障组、专家技术组、善后处理组、事故调查组。

组 长：周德镜 副组长：苗琪瑾 李智

组 员：柴江明 杜世硕 白祥仁 段伟 曹新乐 2、人员分工

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组 长：全面负责组织指挥本标段的生产安全事故应急救援工作； 副组长：协助组长工作，副经理负责生产安全事故现场应急救援的具体工作，负责后勤支援保障工作；

总工程师：负责生产安全事故应急救援中所采取的技术方案的制定及实施；

安全质量部：负责应急救援过程中对救援者和被救援者的安全保护措施，做好情况通报及事故处理工作；负责事故调查处理，制定整改措施；

工程技术部：负责事故现场的勘测及地质勘察工作，负责事故处置时生产施工的统筹安排；

物资设备部：负责应急救援所需的一切机械、设备、物资的提供，并保证机械、设备物资的完好。

综合管理部：负责应急医疗药品、用具、器械、指挥车辆的提供。确定最近的应急救援医院，并联系好救援的相关事宜。保障现场通讯联络，确保应急电话的畅通。

试验室：负责救援现场的警戒、疏散工作。

财务部：负责救援所需的资金计划和筹集，并参与治安保卫及警戒工作。

各作业队长：负责应急救援一线队伍的组织和安排工作。 3、与相关社会应急部门及时联系。

急救中心电话:120 火警:119 :110

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5、质量保证措施：

（一）、质量管理机构：以项目经理和项目总工分别任正、副组长领导的质量管理小组，成员有安质部、工程部、材料物资部、实验室、财务部等各部门负责人及各队长组成。其中：项目经理对本工程质量承担主要责任，施工队长对本工程承担直接责任，并严格实行对工程质量终身负责制。质量管理领导小组每道工序要自检，合格后报监理工程师检查。组织质量检查、召开质量分析会议，检查、分析质量体系运行情况，及时发现问题，研究改进措施，全面积极推动质量管理工作深入开展。

（二）、质检工程师直接对项目经理、项目总工负责，行使质量检查权、监督权、质量检查否决权。

1．实行三级自检互检和监理抽检制度，管理人员随时进行随机抽查，发现问题立即整改，所有工序必须做到1次合格。

2.建立、健全并运行质量保证体系，按照项目部施工计划开展质量管理工作，横向展开到各个专业，纵向分布到每个作业点，做到横向到底，纵向到边。

3.建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递和处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全、及时和准确。

4.严格工艺纪律、规范生产工艺和操作规程。实行三级交底，做到每一个参与人员均明确自身职责和质量要求。

5.做好现场砼坍落度试验和记录，当发现有离析现象或坍落度不

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符合要求时，不得进行浇筑，并要求更换。

6.后附《质量保证体系框图》。 6、安全施工

1、严格按照OSHAS28001-2011职业安全健康管理体系标准要求进行安全生产管理，推行安全生产责任制。

2、钢筋加工的安全问题主要是安全用电及安全防护问题。安全用电必须按照安全用电操作规程，禁止私拉乱接，特别是电焊机地线的设置。电焊机做好绝缘工作，操作人员必须站在干燥的木板上进行操作。钢筋焊接操作时必须穿绝缘鞋、带防护手套，穿工作服。

3、机械手、电工、电气焊等特殊工种实行持证上岗制度。 4、加强现场管理，施工现场设置必要的警示标志、标识；职工到施工现场必须按规定佩戴劳动保护用品；维护施工现场的秩序，随时清除不必要的障碍物，设备停放、材料堆放不得妨碍施工安全；按照规定布设电线、电缆、配置必要的消防器材，尽量减少安全隐患。

5、加强对居住区、材料场、油库的安全管理，特别注意防火、防触电，规范安装、使用电器，配备足够数量的灭火器具、消防水管和消防栓等，以备急需。

6、操作人员掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。施工现场必须杜绝违章指挥、违章作业，违反劳动纪律的“三违”行为。

7、机械设备必须严格执行 “五个一”,即一机、一人、一本（机

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械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（机械操作证）。用电设备实行“一机、一闸、一漏、一箱”。

8、操作人员要严格按机械设备操作规程执行，不属于本人负责设备，未经领导同意，不得随意上机操作。

7、文明施工

在工程施工管理中，按现代化施工的要求，使施工现场保持良好的施工环境和秩序，实现文明施工，创建文明工地。

1、安全生产、文明施工领导小组负责领导工地的文明施工管理工作。

2、健全管理制度及岗位责任制。

3、建立经济责任制，把文明施工列入经济承包责任制中。 4、文明施工管理实行奖惩制度，制定奖、惩细则，坚持奖惩兑现。 5、实行持证上岗制度，进入施工现场的职工佩戴表明身份、职务的胸卡。

6、施工现场作业道路应保持平整，设有路标。机械设备保持状态良好、整洁、停置整齐；施工材料堆放有序、存储规整合理，并插置标示牌。

7、工地施工现场外观应做到“三洁”：施工场地整洁、生活环境清洁、施工产品美观洁净。施工便道应进行日常养护，保证正常通车，经常整修、洒水，防止尘土飞扬，影响当地群众正常的生产活动。

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8、现场进行的各项施工操作，必须按有关规范进行，做到层次清楚，紧张有序，杜绝违章操作和野蛮施工。 8、环境保护措施

1、严格按照ISO14000环境标准的要求进行管理。实行环保目标责任制，项目经理为环保第一责任人，是施工现场环保自我监控体系的领导者和责任者。严格执行国家的法律、法规，采取有效技术措施保护环境。

2、工程建设期间的环境保护是坚持环境保护“三同时”制度和贯彻“预防为主、建设与保护并重”原则，按环保评价报告和水土保持报告要求做好相关工作，保证施工期间环镜保管理措施有效实施。

3、加强检查与监控工作，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。

4、进行综合治理，保护和改善施工现场的环境。 5、保护水质

①、废水、污水不得直接流入农田、耕地、水渠及饮用水源； ②、施工结束后妥善处理砂石料场，防止废渣进入河道或溪流； ③、施工期间，施工物料如沥青、水泥、油料、化学品等存放合理，防止物料被雨水冲走造成污染。

6、防止大气污染：细颗粒粉状材料应具备可靠的防扬尘措施，运输时也要采取遮盖措施防止沿途遗洒和扬尘，装卸时采取措施以减少扬尘。

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质量保证体系

确定项目质量目标 编制项目质量保证计划 实施项目质量保证计划 质 量 管 理 责 任 制 质量保证体系 质量控制 1. 2. 3. 4. 5. 6. 成立领导小组 设立主管部门 配置专业人员 保证资金投入 建立质量信息系统 建立质量管理制度 施工准备阶段质量控制1.图纸会审2.工程控制点复测3.选择评价分包人和供应商4.全员质量培训 质量检查 质量事故处理 施工阶段质量控制1.技术交底2.工程测量3.材料质量控制4.机械设备质量控制5.计量器具质量控制6.工序控制7.特殊过程控制8.工程变更控制9.半成品防护10.质量事故处理 竣工验收阶段质量控制1.工程预验收2.质量缺陷处理3.成品保护 验证项目质量保证计划 持续改进 兑现合同承诺

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