重力式挡土墙施工 ，隧顶一级坡采用C25素混凝土重力式挡土墙，挡墙高4.2～6.4m，坡率1:0.25，挡墙示意如图3-15。挡土墙分三次浇筑，先施工基础，然后分两次施工墙身，新旧混凝土之间采用预埋片石或废钢筋的措施连接，以加强其整体性。
图3-15重力式挡土墙结构图
（1）沟槽开挖
挡土墙沟槽采用人工配合挖掘机开挖。沟槽开挖不能间断，达到设计高程后及时夯实验基。挡墙开挖应分段跳槽开挖，并及时砌筑墙身。墙背临时坡如超挖、局部坍塌或掉块时，应采用不低于挡墙设计指标的材料回填。为防止雨水，开挖基坑时在其基坑以外周边挖一排水沟并保持畅通。
沟槽开挖后，若发现地基与设计情况有出入，应及时通知设计、监理单位进行调整。
（2）基础施工
1）素混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，C25混凝土由砼罐车运送到现场，采用人工配合机械的方法施工。
2）采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢提，无漏振，无蜂窝麻面等。
3）混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。在基础上墙身部分插入片石或废钢筋，使基础与墙身连接紧密。
4）在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标养28d后送往检测。
（3）墙身浇筑
1）放挡墙浇筑边线
基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
2）模板安装
挡土墙只立一面外模板，待下部墙身浇筑完毕后支设上部墙身模板。外模板采用150cm*60cm钢模板，并采用Φ48钢管和10#槽钢加固，内加5cm*10cm方木支撑，如图3-16。钢管水平布置，间距0.6m，每道两根，槽钢竖向布置，间距1.0m，每道两根。方木内支撑间距为水平×竖直=1.0m×0.8m。为防止混凝土结构将涨裂模板加设10#槽钢斜撑，以加固模板稳定性。
图3-16 挡土墙模板加固示意图
模板要求厚度均匀，表面光滑平整，无空洞拼缝严密、不漏浆。保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
模板的接缝不得漏浆，模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。
②脚手架施工：
外模架立借助临时脚手架进行拼装加固，脚手架为三排立杆临时脚手架，脚手架立杆横、纵向间距分别为0.9m、1.2m，脚手架步距为1.2米，见图3-17。
3-17脚手架防护网
a.立杆施工
立杆施工底部置于坚硬的基岩上，脚手架要设置纵、横向扫地杆，扫地杆布置在距离地面不大于0.2米的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，立杆的接头采用对接扣件连接。
b.横向水平杆施工
横向水平杆两端用直角扣件固定在竖向立杆上，横杆间距为1.2米，布置在纵向水平杆上，横向水平杆、纵向水平杆使用扣件固定于立杆上。
c.纵向水平杆施工
纵向水平杆设置在立杆内侧，长度为脚手架通常布置；纵向水平杆接长采用扣件对接，也可采用搭接（采用搭接时搭接长度不小于1.0m），纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相临纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步的要错开不小于0.5米。
d.脚手板施工
脚手板应满铺，施工作业层周围20cm高范围内施做脚踢板以防止物品滚落；脚手板长度小于2米时，采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定严防顷翻；脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长取120～150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm；作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
e.其它工程
为方便上下脚手架在脚手架外侧搭设临时爬梯，临时爬梯用钢管搭设，爬梯两侧设置防护栏杆及防护网；由于本工程为临时工程，在施工层脚手架上1.2m高处增加一根纵向水平杆，作为栏杆，栏杆与脚手板间设置防护网。
3）混凝土浇筑
混凝土应分层分段进行浇筑，每个浇筑层段的混凝土应一次性连续进行。分次浇筑时应在浇筑前凿毛，并清除浮渣等其他杂物。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定。混凝土浇筑应注意以下几项：
①新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
②在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
③浇筑混凝土其间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
④自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般混凝土倾落高度不超过2m，超过2m时应用滑槽、串筒、漏斗等器具浇筑。
4）混凝土振捣
混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。
混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：
采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。
表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘，应避免撞击模板。每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面混凝土的质量。尤其要注意施工工序的质量保证。
5）混凝土养护
混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至模板后。
在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。
6）混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：拆模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面棱角不因拆模面损失，方可拆模。
混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇筑凉水养护。混凝土内部开始降温以前及混凝土内部温度最高时不得拆模。
模板的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
拆模不得损伤混凝土，并减少模板损伤。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
拆除临时埋设与混凝土中其他预埋部件时，不得损伤混凝土。拆除模板时，严禁抛扔模板，并不得影响或中断混凝土的养护工作。 模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。
拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
7）混凝土缺陷处理
混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。
当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩缝或产生彭形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
8）施工接缝处理
在每道施工连接缝处，均匀埋设石笋，以增加混凝土在施工接缝处的粘结能力。 施工接缝光面处，进行人工凿毛，凿毛面积大于总面积的80%。
9）墙背回填及泄水孔、沉降缝设置
挡土墙沿纵向每隔15m设伸缩缝，缝宽0.02m，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋，塞入深度不小于0.2m。
在地面以上，沿墙长、墙高每隔2m交错布置设置孔径7.5cmPVC管泄水孔，进水口用透水土工布包裹。
在最低排泄水孔下部设置0.3m厚夯实粘土隔水层，于墙后最低排泄水孔至墙顶平台砌体以下铺设袋装砂夹卵砾石反滤层，厚0.3m，顶部夯实0.3m厚粘土。
当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的的质量。
10）挡土墙底部截水沟：隧顶挡土墙底部设置高侧截水沟，高侧沟配筋如图3-18。东北侧山脚侧沟设置2.5%的纵坡，水流由东向西北流向道路排水系统。隧顶高侧沟向急流槽方向设置纵坡，DDK0+266.451～DDK0+351.451段设置7%纵坡，DDK0+351.451～DDK0+450.451段设置5%纵坡，DDK0+450.451～DDK0+510段设置2.52%纵坡，水流经急流槽排到金隆路排水系统。
图3-18挡土墙底部截水沟配筋示意图
11）挡水消能施工
急流槽在挡墙处设置消能钢砼挡水板，即在挡墙施工时预埋HRB400Φ16钢筋，钢筋长50cm。待挡墙墙体达到设计强度后，在墙体外挂C30混凝土挡水板，挡水板长1.3m，宽0.8m，厚0.06m。挡水板配筋如图3-19。
图3-19 挡水板配筋图
急流槽与排水沟交界处设置消能池，如图3-20。
图3-20消能池示意图
为降低流速，急流槽槽底粗糙面采用植载石芽，其埋入深度不得少于石芽长度的2/3，突出沟底不得高于0.1m。
