XXXXXX公司安全技术交底
项目名称： 编号： 单位工程 作业内容 XXX隧道 钢拱架 分项工程 实施班组 交底内容 隧道掘进及初支工程 1、工程概况和施工参数 1.1工程概况 XXX隧道为公路双洞分离式隧道，左洞施工全长0m，右洞全长828m，设计线间距约35m，单洞为三车道隧道，隧道最大埋深约1m。隧道标准断面净高5.0m，净宽13.5m。 本交底范围为里程桩号ZK9+500～ZK9+700、YK9+650～YK9+700段钢拱架施工，总长250m，其中Va围岩50m，Vb型围岩50m,IVa型围岩50m,IVb型围岩50m,Ⅲa型围岩50m。 1.2施工参数 Va型围岩初期支护采用I20b钢拱架，间距0.5m；Vb型围岩初期支护采用I20b钢拱架，间距0.75m，IVa型围岩初期支护采用I18钢拱架，间距0.8m，IVb型围岩初期支护采用I16钢拱架，间距1.0m，Ⅲa型围岩初期支护采用H15×12格栅钢架，间距1.2m。 2、工程数量 工程数量表 序号 1 2 3 4 项目名称 I20b钢拱架 I18钢拱架 I16钢拱架 H15×12格栅钢架 单位 t t t t 工程量 178.23 53.42 83.23 23.45 备注 延米量*长度 延米量*长度 延米量*长度 延米量*长度 现场据实收方，施工具体要求参照现场技术人员要求进行。如未按项目要求实施导致超方超耗，不予计量。 3、工序及工艺 3.1施工工艺流程 3.2操作要点 （1）钢架加工 钢架加工结合隧道开挖断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。 （2）钢架安装 1）钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接角钢应密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。同时每侧安设锁脚锚杆将其锁定。 2）为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接位置。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。钢架纵向连接采用Φ22钢筋，环向间距1m。 3）钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架1～2排。接长钢架和上部钢架通过角钢用螺栓牢固准确连接。 施工准备开挖面超欠挖处理初喷混凝土原材料检验钢构件加工不合格校正处理测定钢架位置清除拱脚底浮渣铺设钢筋网、架立钢架安装纵向钢筋连接筋钢架检验合格运入洞内拼装安装质量检验合格锚杆固定、打锁脚锚杆喷混凝土不合格校正处理4）架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。 4、验收标准 （1）格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。 （2）钢架间距允许偏差：±100mm； （3）钢架横向允许偏差：±50mm； （4）高程偏差允许偏差：±50mm； （5）垂直度偏差允许偏差：±2°； （6）钢筋保护层厚度允许偏差：-5mm； （7）钢架安装的位置、接头连接、纵向拉杆应符合设计要求，钢架安装不得侵入二次衬砌断面，脚底不得有虚碴； （8）钢架的落底接长和钢架间的连接应符合设计要求。钢架立柱埋入底板厚度应符合设计要求，并不得置于浮碴上。 5、质量保证措施 5.1 钢架制作规定 （1）制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求。 （2）格栅钢架应采用胎膜焊接，并以1：1大样控制尺寸。 （3）钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。 （4）每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。 5.2 防止钢架下沉的措施 （1）加强对钢架的锁脚固定措施：拱部钢架安装后，必须采取锁脚措施，将钢架两底脚牢固锁定，以防止钢架下沉或两底脚回收。 （2）加设钢架基础连接纵梁，扩大开挖底脚，防止钢架悬空。为防止钢架下沉，视地质情况，必要时在拱部钢架底脚增设连接纵梁，纵梁采用槽钢，与钢架底脚采用焊接连接，以增加钢架底脚的承力面积。 （3）钢架安装完成后，及时进行喷射混凝土。 （4）防止施工过程中的碰撞和损坏。机械开挖时，为防止挖掘机等大型机械对已支护好钢架进行碰撞和冲击，造成钢架损坏，因此，开挖时，要委派专人对开挖作业进行指挥，严格机械作业界限，以防止碰撞钢架。 6、安全保证措施 （1）严禁非施工人员进入施工现场，进入施工现场必须佩带安全帽； （2）加强对附近地表、开挖掌子面、喷射砼面的观察，看有没有开裂、沉陷、滑动等异常情况；加强监控量测工作，并及时进行数据分析，准确掌握初支动态； （3）施工中应对各种施工机械进行定期检查、保养,确保机械施工安全； （4）现场设专职安全员，坚持班前安全教育； （5）加强施工用电安全管理，严禁乱接、乱拉电线，安装配电箱与漏电保护装置等，动力电线要架空并符合安全规程要求，电工、焊工等特殊工种需持证上岗； （6）高空作业需佩戴安全绳。严禁在台架上向下乱扔工具、杂物等，以防不慎伤人； （7）人工安装钢架时应齐心协力，防止钢架倒塌伤人； （8）焊工施焊过程中应穿戴防护服，佩戴防护面罩。 7、文明施工及环境保护措施 （1）施工中产生的钢材等废弃物必须分类集中放置，统一丢弃到指定地点，避免乱弃引起对环境的污染。 （2）钢筋加工场地应安置在相对偏僻或有隔音设施的地点，避免噪音对周围居民的生产生活的干扰。 编制人 交底人 班组负责人 交底时间 复核人 专职安全管理人员 （监交人） 班组技术负责人 接收交底人签名 注：本表一式三份，由项目技术负责人签发，后附交底过程照片。所有参加交底的人员必须履行签字手续，班组、交底人、安全员三方各留执一份，并记录存档。
