1施工缝的留置
①板缝的位置：应留在跨度中间1/3范围内；
②楼梯施工缝位置：留置在楼梯梁跨度中间，既楼梯梁的一半暂不浇筑，与下一跑一并浇筑。
③顶板与墙的施工缝留在板底上约30mm处（考虑剔除混凝土浮浆的厚度，施工过程中应当测量墙体浇筑完浮浆的厚度，若施工现场混凝土的浮浆厚度较大，施工缝的位置可做小范围调整）；
④遇到有主次梁部位置：当顺着次梁浇筑混凝土时施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内；当顺着主梁方向浇筑时，应留在主梁同时亦为板跨的中间1/3范围内。
⑤浇筑单向板时，施工缝留在平行于板的短边的任何位置。
⑥梁施工缝的表面应垂直于构件的轴线，板的施工缝应与其表面垂直。 ⑦施工缝用木板或15*15目双铅丝网支挡留设。平面楼板上施工缝和较大预留洞口用木方和竹胶板板支挡留设，遇钢筋时锯出豁口，保证支挡严密尺寸准确，顶板模板板面上沿施工缝钉一条5cm宽15mm厚的木板，以控制顶板保护层厚度。 1.1施工缝的处理
①施工缝处需待已经浇筑混凝土强度达到1.2MPa时才允许继续浇筑下一施工段混凝土。
②在施工缝混凝土浇筑完毕达到终凝后采用钢钎将混凝土上的浮浆清除，来不及清除浮浆的施工缝表面应剔凿，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，在混凝土浇筑时，先浇一层与混凝土配比相同减石子的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应仔细操作振捣密实，使新旧混凝土结合密实。
③从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝处的捣实工作，使其紧密结合。同时要做到钢筋周围的砼不松动和损坏。
④混凝土浇筑的过程中，应当合理调配混凝土的供应时间间隔和混凝土分层间浇筑的时间间隔，防止混凝土出项冷缝现象。
2混凝土浇筑、振捣的一般要求
2.1混凝土的浇筑厚度：在混凝土墙柱的浇筑过程中要分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即400×1.25＝500mm，取砼分层浇筑厚度500以内mm，并以标尺杆控制。如下图：
第三层第二层第一层与砼中砂浆的配合比相同的水泥砂浆
2.2使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒为50cm，30棒应为400cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。具体见下图：
500500500 2.3门窗洞口、预留洞口两侧混凝土振捣：门窗洞口、预留洞口两侧混凝土应同时振捣，防止洞口一侧的侧压力过大，将洞口模板挤向另一侧，造成洞口位置偏移。洞下墙用振捣器振捣外模，确保洞下墙混凝土的振捣密实。
2.4梁柱接头、钢筋密集区混凝土振捣：在钢筋较为密集的梁柱接头处采用30mm振捣棒振捣；在钢筋特别密集的部位，用一端砸扁的钢管（或撬棍）将钢筋撬开一定的缝隙，用30mm振捣棒振捣，同时在柱头四面的框架梁内放置50mm振捣棒进行振捣。
2.5顶板的浇筑时的虚铺厚度要略大于实际厚度，以保证振捣完毕后，楼板的厚度满足设计要求。板厚不一致的地方，浇筑砼时做如下处理：
模板厚度B1B2
3梁柱节点浇筑要求
梁柱及梁底部位要用Φ30Φ50托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
对于梁柱节点：同条件试件的留置根据工程实际需要而确定（如：1.2Mpa、7.5Mpa、拆模、结构实体检验同条件等）。每组试件所用的混凝土必须从同一车运送的混凝土且在卸料的1/4～3/4中取出。做同条件试件检验。
同条件试件的留置原则：结构工程中各强度等级混凝土均留置试件；同一强度等级混凝土的同条件养护试件不宜少于10组，但不得少于三组。
在浇筑梁柱节点时，必须要做试块，且该试块做同转标实验及同条件28天、标养28天试块，测试强度。根据高层建筑多数使用
