混凝土质量控制措施

原材料的质量直接影响着混凝土质量，加强水泥、粗骨料、细骨料、水等原材料进场质量检验非常必要。水泥进场时，应附有生产厂的品质实验检验报告，并按批次对同一生产厂、同一品种、同一强度等级及同一出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间等性能的检验，水泥在工地采用专用水泥罐储存。细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净且粒径小于5mm的河沙，河沙中的有害物质含量、坚固性、表观密度、松散堆积密度、空隙率等技术指标应满足设计和规范要求。细骨料按同产地、同规格、连续进场数量不超过600T为一检验批进行检验。粗骨料采用质地坚硬、洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小的碎石，碎石压碎指标、坚固性、吸水率、含泥量、岩石抗压强度、表观密度、碱骨料反应等各项技术指标应符合设计及规范要求。混凝土用水采用可饮用水做拌合用水和养护用水。 2、外加剂

外加剂选用与水泥、矿物掺合料有良好相溶性的，外加剂经过具备相关资质检验并附有检验合格证明的。使用外加剂前应进行反复实验，实验结果满足后方可用于工程，外加剂的品种和掺量应根据使用要求、

施工条件、混凝土原材料的变化等通过实验确定。 3、配合比

混凝土的配合比以质量表示，并通过计算和适配选定。适配时应采用施工实际采用的原材料，制成的混凝土拌合物应满足和易性、凝结时间等施工技术条件；制成的混凝土应满足强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。混凝土的适配强度，应根据设计强度等级，并考虑施工条件的差异和变化以及原材料质量可能的波动。混凝土施工过程中实验员全程参与，根据现场原材料的含水率的变化及时的配合比。 4、混凝土拌合

混凝土的配料采用自动计量装置，衡器的精度应满足要求，计量准确。计量器定期标定。外加剂以稀释溶液加入，加入的外加剂溶液充分溶解，拌合均匀。拌合时间为自全部材料装入拌合筒开始搅拌至开始出料的最短时间，拌合时间按照搅拌机产品说明书的要求并经试验确定。适时对混凝土拌合物的均匀性、坍落度等检验。 5、混凝土运输

混凝土的运输能力与混凝土的凝结速度和浇筑速度相适应，应使浇筑工作不间断且混凝土运到浇筑地点时能保证其均匀性和坍落度。混凝土运输采用搅拌运输车，混凝土在搅拌运输车运输工程中以2~4r/min的慢速进行搅动，卸料前以常速再次搅拌。混凝土运至浇筑地点后发生离析、泌水或坍落度不符合设计要求时，应进行第二次搅拌，二次搅拌时不宜随意加水，确有必要时，可同时加水、相应的胶

凝材料和外加剂并保持其原水胶比不变；二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。 6、混凝土浇筑

混凝土浇筑前做好浇筑的准备工作；制定合理的浇筑工艺方案。对支架、模板、钢筋和预埋件等进行检查，模板内的杂物、积水及钢筋上的污物应清理干净。模板如有缝隙或空洞时，应堵塞严密且不漏浆。自高处向模板内倾卸混凝土时，应防止混凝土离析。直接倾卸时，其自由倾落高度不超过2m，超过2m时应通过串筒、溜槽等设施下落。混凝土按照一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，且下层混凝土初凝前或能重塑前浇筑完上层混凝土。混凝土振捣采用插入式振捣棒时，振捣棒的移位间距不超过振捣作用半径的1.5倍，与侧模保持50~100mm的距离，且插入下层混凝土50~100mm。表面振动器的移位间距应使振动器平板能覆盖以振实部分不小于100mm。每一点的振捣持续时间为20~30s，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。混凝土应连续浇筑，因故中断间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间。 7、混凝土养护

对混凝土的养护，应满足其对温度、湿度和时间的要求。根据施工现场的施工环境、施工对象、水泥品种、外加剂等因素制定具体的养护方案，并严格实施。混凝土浇筑完成后，在其收浆后尽快予以覆盖养护，拆除模板后及时的采取保温措施。 8、混凝土试件

每次混凝土浇筑时，做好混凝土试件。混凝土试件成形后做好标记，及时放入标准养护条件下（温度20℃±2℃，相对湿度不低于95%）养护。混凝土抗压强度以标准养护条件累计养护28d所测得的抗压强度值进行评定。 9、内业管理

原材料进场合格证及时收集和整理。混凝土浇筑过程记录适时填写及时归档整理。含有混凝土、砂浆、水泥强度等级或弹性模量的，试件到期后及时实验并做出实验报告。各个检验批的资料应规范统一。