解析建筑高处大悬挑结构模板支撑架施
工技术
摘要：随着我国城市建设的发展，许多中高层建筑如雨后春笋般涌现，同时悬挂结构的实用性也得到了提高，在高层建筑施工过程中，悬挂脚手架也是一种常见的脚手架形式。与传统的落地式脚手架相比，悬挂式脚手架在高层建筑工程中可以提高施工效率，节约施工成本，因此，本文以某工程为例，对大型悬挂结构模板的加固进行了分析，总结了施工管理的主要内容。
关键词：高处大悬挑结构；模板；支撑架施工
随着我国经济的发展和城市化进程的加快,城市用地日趋集约,在城市建设中,高楼大厦,超高层建筑随处可见,这些高楼大厦五彩缤纷,，逐渐成为城市的代表性建筑。这些高层建筑位于屋顶之上，有各种大悬臂梁。这种高悬臂梁和支撑板是独一无二的。但是，在施工过程中，由于跨度大，高度高，施工难度倍增，因此，如何保证高质量的悬臂梁施工，确保施工安全，一度成为施工过程中的难题，从施工角度阐述了大悬臂板的支撑架及施工方法。
1悬挑结构具体施工工艺
鉴于工程施工难度大，为降低支撑高度，钢梁不从七层吊起，严格按高要求安装模板，开始铺设七层模板支撑结构，安装前应充分考虑对柱，并仔细检查每个工字梁的准确位置。如果出现偏差，不仅会对施工质量产生不利影响，还会对安全造成严重威胁。因此，如果在试验中发现问题，应及时采取适当措施消除安全隐患。从七楼开始，悬臂必须与上支架紧密连接，以确保悬臂支架的稳定性和安全性。一般来说，在机构框架外使用装饰柱，柱之间必须有至少1000mm的间距，因此，停车场的布置应根据外装饰柱的位置来确定，如果施工时工字钢的布置不合理，不仅会导致屋顶柱和吊柱的位置不正确，导致无法进行有效沟通，因
此在放置工字钢时，工字钢的质量必须准确布置，保证施工质量，有效消除施工安全隐患。
2模板支撑系统的选择与设计
在选择和设计悬挂模板支撑系统之前，首先要了解大型悬挂结构在施工中的主要特点：
第一个特点是大型悬索结构长度大、占地面积大，这直接导致人们认为大型悬索结构施工难度大，施工安全和稳定性更值得关注。
第二个特点是，即使悬挂式建筑的荷载要求不高，如果采用传统的高度超过8m的楼板支撑，这种施工方法也不能满足建筑要求和经济要求。
3建筑结构及措施
在选择模板支撑系统的结构和施工措施时，必须考虑悬挂钢、垂直支撑和水平支撑等不同元素，剪刀和连接分析如下：
对于轧钢：如果此类钢之间的距离满足规定要求，且它们之间的距离平行，则应在与支撑钢之间的垂直距离大致相同的范围内调整上部支撑之间的纵向距离，在确定钢筋底座上钢筋的直径和型材表面以外钢筋的长度顺序时，应记住，出口直径和长度应在确保船体顶部稳定性的前提下确定，悬挂钢板的固定长度不得小于悬挂长度的1.25倍，下一步应选择悬挂钢锚箍的粘结材料。一般选用一级圆钢，在建筑物下部进行系泊作业时，请注意根据钢筋布置预埋锚箍，必要时点焊。
对于竖向钢筋：理论上，梁的水平和垂直间距必须相等，或者一侧可以大几倍，总的来说，不能超过1200mm。为此，必须计算现场条件。此外，应注意框架不能重叠，垂直吊杆需要用对接按钮连接，相邻两立管对接不能同步。
拆卸和水平杆：拆卸杆的垂直分布应安装在支架上，距离支柱底部约200mm。在靠近纵向扫雷的立柱上应设置间隙杆的水平分布。为满足承重结构的要求，不同水平支座之间的间距应小于或等于约1800mm，台阶之间的距离必须均匀分布，
无论是水平还是垂直，每个台阶处必须提供双向连接。此处水平杆的连接可以是搭接连接或对接连接。
对于剪切支撑：外部、周边和内部横向和垂直连接应安装在剪刀连续连接的底部到顶部，电杆水平剪位于垂直面上，该垂直面由剪切机电杆顶部和收缩手柄的交叉点组成。应注意，水平剪的间距不得超过规定数值。
周边拉伸：大型悬索结构的模板支架与建筑物内的模板支架之间需要具体安装连接，形成一个整体，避免分割，模板支架与结构柱应反映刚性连接状态和两者之间的水平距离连接时，垂直距离应根据实际情况计算，并严格按照数值计算。
密封措施：为确保整个工程的安全，大型吊架结构的支撑底部必须完全封闭并铺设在底板上，使安全网完全覆盖底部。
4混凝土浇筑过程中的控制要点 铺设混凝土时，注意事项分为以下几点：
第一点：混凝土连接处的混凝土应按“先后”、“中后”、“先柱后墙后面板”等顺序施工，为保持这样的施工顺序，应保证建筑物的内层大于外层，并加大防止翻滚的力度。
第二点：混凝土浇筑时，注意不要直接作用在大型悬索结构的梁上，正确的做法是先将混凝土变成固定部分，然后再浇筑
手动将混凝土铲移到悬挂位置，使泵对悬挂位置的冲击高度最小，以保护整个悬挂结构。
第三点：浇筑前，必须对待浇筑的混凝土和总支架进行检查，管制员应为公司和项目部进行自发审核，与施工监理部门共同验收后，方可进行混凝土浇筑环节。
第四点：在浇筑开始时，公司和施工方应分别指派员工负责整个支撑系统，人数视工作范围而定，但一般至少有两人。护理人员的主要任务是密切关注铺设
过程中的变化对于整个支护系统，如果观测结果表明整个支护系统处于下沉状态，则可以以20-30分钟的频率及时反射和终止，松动甚至变形。
拆卸吊杆是按照规定顺序拆卸吊杆的最后一步：
主体混凝土强度达到结构要求后，先拆除规定高度以上的模板支架，拆除过程严格按照对称卸料的原则进行，吊杆从内、上、下层拆除。
然后拆除钢管、支架、木板等，待支架基本拆除后，拆除钢丝绳和锚环。 最后，第二节的拆除必须由一名特别人员负责。 5扣件式高大模板支撑施工中的安全措施
针对以上高大模板施工中存在的安全问题，笔者认为应采取以下有效措施进行管理，避免安全问题，结合工程实际编制模板高支撑工程，组织工程论证，提高认可度l程序。高大模板支撑方案对高大模板支撑的建立起着重要作用。高大模板支撑的准备是保证高大模板工程安全的前提。模板高支撑的理论计算相当复杂，避免了理论计算的误差，要求严格，模板高支撑的理论计算由计算软件进行，项目单位应按照既定程序组织高大模板板加固工程的专家论证，不得在任何借口下绕过专家论证项目部应根据专家的要求，对方案进行彻底修改，报总工程师、监理工程师、监理工程师审批后，方可成为建设项目。目前，由于市场的恶性竞争，市场难以形成正确的规范要求，现场大部分厚度约为2.8-3.0mm，设计计算适用于2.8mm。当材料进入时，厚度小于2.8mm的钢管严重腐蚀和弯曲，断裂的钢管被取出。直角按钮必须从战斗行程中卸下，重量小于1.1kg的对接按钮和旋转紧固件的重量必须小于1.2kg。
工程部应严格执行计划要求，施工必须经过合格的辅助工作，首先由技术负责人将项目移交给制造经理、施工人员和安全人员，然后移交给设计人员。
6结束语
随着我国建筑结构多样化的稳步发展，越来越多的建筑需要支撑高层悬挑结构模板，这种结构必将随着高层建筑的建设而增加。在这种情况下，高挂模板支
架的设计与施工也更为重要，本文重点分析了高挂模板支架的结构、施工及相关注意事项，并按照正常安装、浇筑、拆除的顺序进行，大吊架下料模板从设计到施工、拆除的全过程，大吊架模型支撑架的设计是对施工过程安全、施工整体性等一系列需要注意的因素的响应，而建筑业的经济需求必然成为建筑业的有力标杆。
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