技术交底书
编制单位 主送单位 工程名称 交底内容:
一、套拱（导向墙）施工
为保证施工安全及管棚间距、角度的精确控制，在洞口前端采用 为长管棚施工导向墙。套拱在明洞衬砌外轮廓线以外施作，厚
十架子队 导向墙施工班 塔稍村隧道 编号 BLZQ-003 日期 工程部位 导向墙、管棚施工 1m套拱作
100cm采用C25
混凝土，内埋设120a工字钢、80x 80X 6mm角钢及© 168X 5mm孔口导向管，角 钢与孔口管、120a工字钢采用双面焊接，焊缝长度不小于 管沿拱圈环向布设，环距 40cm,数量为50根。
5倍钢筋直径，孔口
图1.1导向墙剖面图（单位：mm
（一）、拱架施工
1、 按设计图纸准确放出套拱施工位置。下断面基底开挖至起拱线下60cm位 置，
进行地基承载力试验，设计要求基底承载力不小于 150kPa,保证地基承载 力满足设计要求。基底砌筑采用 M10浆砌片石，从基底砌筑至起拱线高程。
2、 基础施工完毕后，进行拱架施工。导向墙内设 2榀轻型120a工字钢架， 间距50cm,钢架各接3个单元，并由15mnd厚连接板焊接成型，单元间由 M24X 65螺栓连接。
第一榀拱架中心线距离掌子面 25cm校正尺寸后并布设锁脚锚管， 将拱架与围岩固定；接着退后 50cm架设第二榀拱架，拱架架立时要考虑线路纵 坡20%o,校正尺寸后连接筋将相
邻拱架焊接固定形成整体。
(二)、导向管加工及焊接就位
1导向管采用© 168X5mn钢管，长度1m环向间距40cm,用全站仪定出隧 道中线，均
匀划出导向管位置。导向管外插角为 1 (相对于洞轴线)，方向：与 路线方向平行。为防止导向管在长管棚施工钻孔过程中的振动松动， 导向管焊接 在钢拱架外侧，并用80X 80x
0
6mm角钢焊接加固，角钢与导向管、120a工字钢 焊接成整体，采用双面焊接，焊缝长度大
于 5倍钢筋直径。见图1.1导向管安装 固定示意图所示。
图1.1 导向管安装固定示意图
2、 立导向墙内外摸板。模板采用组合钢模，内模一次架立成形，为便于砼 的捣
固，外模随砼浇筑高度而增高。
3、 导向墙边墙及拱部砼从下向上逐层连续浇筑并振捣密实。在砼强度达到 设计强
度80%方可拆模，拆模后洒水养护。 二、钢管加工
1、 钢管必须按设计图尺寸制作，设计参数如下：
(1) 钢管规格：© 108mX 6mm热轧无缝钢管，长30m (2) 管距：环向间距40cn。
(3) 外插角：1°〜3° (相对于线路20%。坡)。
(4) 隧道纵向同一横断面内接头数不大于 50%相邻钢管的接头至少需 要错开
1.5m。
2、 加工时钢管下料编号为奇数的钢管采用 3+6+6+6+3m编号为偶数的钢管
采用6+6+6+6+6+6I，I相邻钢管采用300mm套管连接，连接质量必须满足规范要 求，接缝必须紧密。 三、管棚钢管大样图
图2钢花管展示图
300 150 h
1 F 图3钢管连接接头示意图
图4 钢筋笼截面示意图
四、 搭设钻机工作平台 1首先将平台底面找平，并在搭设架管的下方支垫木板或方木，以使钢管 架落在坚实的基础上，不致在钻进过程中架管出现下沉或过大变形， 影响成孔质 量和施工安全。架管必须稳固，并且要有合适的升降空间，以使钻机适应多个高 度和角度的钻孔。 2、钻机就位后，将其紧固于工作平台上，以防钻进过程中发生机身变位。 五、 钻孔 1、 掌子面必须按要求先喷一层15cm厚素混凝土作为止浆墙，以确保掌子面 在进行压力注浆时不出现漏浆、坍塌。 2、 钻孔前先检查钻机机械状况是否正常；钻孔时根据现场实际情况确定是 否加泥浆或水泥浆钻进，当钻至砂层易塌孔时，应加泥浆护壁方可继续钻进；如 成孔困难时，应进行跟管钻进。 3、 钻机在钻进过程中，后座力较大，为保证钻孔顺利，避免安全事故，应 在临时导向墙钢架上焊接 ①22钢筋拉勾，用钢线绳控制钻机后移。若退钻时钻 机前移，应在钻机前方支撑一方木即可。当钻机上下移动时，为方便起见，应在 钻机重心上方拱架上焊接挂勾，采用手拉葫芦起吊钻机或直接在钢管架上挂设手 拉葫芦起吊钻机。 4、 按导向管位置，由高孔位向低孔位进行，孔位偏差不得大于土 孔深度偏差不得大于土 50mm钻孔直径为129mm 50mm钻 5、 钻孔速度应保持匀速，特别是钻头遇到夹泥夹沙层时，应控制钻进速度， 避免发生夹钻现象。 6、 钻孔过程控制钻机立轴方向以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进 钢管，防止出现坍孔，钢管插入孔内的长度不得短于设计长度。 7、 为避免钻杆太长，钻头因自重下垂或遇到孤石钻进方向不易控制等现象， 开钻上挑角度控制在1〜2°以内，钻进中发现偏斜超过设计要求，及时纠正。 六、 安设管棚 1、每钻完一孔便顶进一根钢管，避免出现塌孔。 七、长管棚顶管施工： (1) 顶管工艺:根据快速施工的要求，决定采用大引导孔和棚管钻进相结合 的工艺，及先钻大于钢管外径的引导孔，然后利用钻机的冲击和推力(顶进管棚 时凿岩机不使用回转压力，不产生扭矩)将安有工作管头棚管沿引导孔顶进，逐 节接长管棚，直至孔底。 (2) 管件制作：管棚采用①108的无缝钢管，奇数钢管采用 3m+6m+6m+6m+6m+Wm逐段接长，连接接头采用壁厚 © 114内车丝扣，丝扣长 度为30cm；为保证受力均匀性，钢管接头应纵向错开，偶数的钢管采用 6m+6m+6m+6m+6管入孔长度为30m奇偶数并依次逐节编号，管棚接长时先将 前一根钢管顶入钻好的引导孔后再行连接。第一根钢管前段要焊上合金钢片式空 心钻头，以防止端部顶弯或劈裂。 (3) 钢管，应每钻完 清孔检查钻孔合格后，安装1孔便顶进1钢管，钻进 中应经常采用测量仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求及时纠正。 接长管件应满足管棚受力的要求， 相邻管的接头应前后错开，避免接头在同一个 断面受力。 (4) 顶管作业：将钢管安放在台车大臂上后，凿岩机对准已钻好的引导孔， 低速推进钢管，其冲击力控制在 18〜20MPa推进压力控制在4.0〜6.0MP& (5 )接管：当第一根钢管推进孔内，孔外剩余 30〜40cm时，开动凿岩机 反转，使顶进联接套与钢管脱离，凿岩机退回原位，大臂落下，人工装上第二节 钢管，大臂重新对正，凿岩机缓、慢、低速前进对准第一节钢管端部(严格控制 角度)，人工持链钳进行钢管联接，使两节钢管在联接套处联成一体。凿岩机再 以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。根据管棚设计长度，按同样方法继续接钢 管。 (6 )封闭钢管尾部先用麻布条封堵管棚钻孔空隙，后用环形楔环顶紧，最 后用电焊将楔形环焊接在管棚上。 (7)管棚管补强：为了加强管棚的刚度和强度，按设计将管棚钢管全部打 好后，先用钻头掏尽钢管内残渣，进行棚管补强。 2、在钢管外露端焊上法兰盘、止浆阀，焊接强度和密实度必须满足规范要 求。
图5.1 浆管口连接结构示意图
八、注浆 1、 按设计参数要求注浆，设计参数如下： (1) 管棚预注浆采用水泥单液浆； (2) 注浆压力1.0〜1.5MPa； (3) 水泥浆水灰比 W/C=1 1; (4) 水泥采用52.5号硅酸盐水泥； (5) 单孔注浆量达到设计注浆量的 95%以上。注浆量的计算公式如下: Q=AX B =孔 X RX LX B 式中：Q---总注浆量(m3); A---注浆范围岩层体积(n3); B ---填充率，根据图纸及岩石地层的情况而定； R---注浆半径(m)； L---注浆长度(m)。 2、 施工程序及方法 (1 )注浆前先检查管路和机械状况，确认正常后做压浆实验，确定合理的 注浆参数，据以施工。 (2) 对于成孔容易，出水较小的孔，可进行全孔一次性注浆；对于成孔容 易，出水稍大的注浆孔，应采用分段后退式注浆；对于成孔困难的注浆孔，可采 用分段前进式注浆
(3) 注浆料搅拌时间3min,制浆后应通过滤网进入储浆桶然后进行压浆， 压浆过程中要对储浆桶中的浆液进行适当搅拌。浆液配料时制浆材料必须计量准 确，其中水、水泥称量误差不应大于 5%严格按照顺序加料，搅拌时不得将绳 头，纸片等杂物带入搅拌机内，搅拌后的浆液必须经筛网过滤后方可进入注浆机。 搅拌时间不得小于规定时间，以免浆液搅拌不均匀。
(4) 注浆管与管棚接口必须安装安全阀， 当注浆液时必须是三岔口安全阀。 (5) 注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖层较薄部位有无串浆现象，如 发生串浆，应立即停止注浆或米用间歇式注浆封堵串浆口，
也可米用麻纱、木楔、
快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续注浆。注浆过程中压力如突 然升高，可能发生堵管，应停机检查。
(6) 注浆压力达到1.5Mpa，并持压5min以上，注浆量达到设计量的95% 方可停止注浆，并及时封堵注浆口，防止空气进入管内。注浆过程中压力如突然 升高，可能发生堵管，应停机检查。
(7) 注浆过程由质检员全程负责，填写《注浆记录表》，记录注浆时间、浆 液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值，监控连通装置，避免因压力猛增而 发生异常情况。
(8) 注浆完毕用铁锤敲击钢管，如响声清脆，则说明浆液未填充满钢管， 需采取补注或重注；如响声低哑，则说明浆液已填充满钢管，如未达到要求，应 进行补孔注浆。 注浆结束条件：注浆在达到结束的条件后，应利用止浆阀堵塞注浆孔，以保 持孔内压力，直至浆液完全凝固。
3、注意事项：
(1) 注浆中发生堵管时，先打开孔口泄浆阀，再关闭孔口进浆阀，然后停 机，查找原因，迅速进行处理。
(2) 注浆过程中要采取相应的措施来防止堵管，如多做试验选定合理的凝 结时间，注意压力的变化，如压力升高过快，有可能发生堵管，应立即停注，快 速查明原因或清洗管路。
（3）水泥浆液若发生沉淀、离析现象，应进行二次搅拌。
（4 ）施工过程中做好注浆施工的各种记录，及时了解注浆压力和流量变化 情况并进行综合分析，判断注浆效果是否满足设计要求，注浆作业时，每孔记录 一次注浆参数。 （5） 在钻孔和注浆施工过程中，要做好各种机械设备和电路的检查工作， 消除各种不安全因素的存在。
（6） 在拆除管路及注浆操作时应戴防护眼镜，以免浆液溅入眼睛，作业人 员必须佩带胶手套。 九、施工流程图 施工准备 ・套拱拱架安装 卜导向管焊接固定 卜套拱砼浇筑 -管棚钢管加工 清管、封管- 管棚注浆- 安装管棚钢管 钻孔彳 搭设钻机平台 I 十、安全措施 （1 ）实行领导干部值班制度，工区领导及部门人员靠前指挥，随时应对突 发事件。 （2） 由每班的领工员负责安全指导工作，使每个施工班组都有施工安全人 员实行旁站，重点蹲在现场，全面撑控施工现场安全施工工作。 （3） 高空作业要求平台架一定要牢固、平台周围设置防护栏。严格遵守钻 探注浆安全操作规程，杜绝野蛮施工。 （4） 钻机在钻进中后座力较大，必须采用具体措施将钻机固定，避免空间 摆动，危及台架安全。通常的做法是用钢丝绳将钻机固定在施工面，再用钢管或 方木支撑在前方，左右用扣件固定在钢管架上或方木平台上。 （5） 注浆开始时，要先开注浆阀，再关闭泄浆阀；注浆结束时，要先停泵， 再关闭进浆阀，打开泄浆阀，压水冲洗管路。应避免两个阀门同时关闭，防止压 力陡然升高，产生危险。 （6） 注浆时不得随意停水、停电、确属必要，必须事先通知，待注浆完成 并冲洗后方可停水停电。 （7） 注浆后拆管时，应开启泄压阀，等输浆管内压力降低后再拆下注浆管， 泄压阀前方有人员活动时，严禁泄压。
（8） 注浆施工期间，必须配备专职机电修理工，以便出现机械故障和电器 时能及时处理；注浆机出现异常情况时，必须立即停止注浆、洗管，同时通知修 理工检查维修。 （9） 专职安全员24小时轮流值班，并重点巡查。 （10） 加强施工现场应急预案物质和车辆的全面到位，以应对突发事件。 十^一、质量保证措施 （1） 导向架的安装必须精准，测量人员必须全程监控，直到钢架加固完成， 方可离开。 （2） 钻机就位后必须进行调整，并采用地质罗盘进行验证，直到符合设计 角度要求方可开钻。 （3） 现场要经常做试验，必要时从混合器处取浆液来做试验，以保证合理 的浆液凝固时间。 （4） 现场作业人员在注浆过程中，要严格按技术人员确定的凝胶时间和配 合比进行注浆，不得私自改变配合比，以免影响注浆质量。 （5） 质检人员24小时值班，加强施工过程指导及监控，保证坍方、涌水处 治安全平稳穿越。 （6） 严格现场技术交底，施工方案制定后必须对现场管理人员及操作人员 进行交底，做到现场施工人员人人了解突泥、涌水的规模，从思想上得到重视， 并让施工人员人人领会处治方案的意图及要求。 （7） 坚持三检制度，所有工序必须经过工班自检、质检复检、监理终检合 格后方可进行下一道工序，确保施工质量。 十二、文明施工措施 1、 按照业主及主管部门的指示要求，搞好安全生产和文明施工。 2、 明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工责任和义务， 从思想上、 行动上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水 平。 3、加强对施工人员的文明施工宣传，加强教育，统一思想，使广大干部职 工认识到
文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证。增强现场 管理和全体员工文明施工的自觉性。
4、合理布置场地：各项设施必须符合标准规定，做到场地整洁、道路平顺、 排水畅
通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。
特别说明：
本交底未涉及事宜和疏漏之处将另行交底。
