交 底 记 录
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工 程 名 称 交 底 项 目 隧 道 超前大管棚 分部(分项)工程 图纸名称、图号 超前支护 交底记录内容 一、编制依据 《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号 《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010） 《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009） 二、适用范围 适用于新建铁路标段隧道进口超前大管棚施工。 三、施工工艺 1、施工现场准备 施作管棚套拱先安装套拱内拱架和导向钢管，立模、浇筑套拱混凝土后再钻孔、顶管、注浆、封口，即完成管棚施工。 管棚完成后，借助上台阶高度，进行暗洞侧壁导坑的上台阶开挖与支护工作，掘进约5～8m左右，开挖中台阶。中台阶随挖随喷混凝土防护，挖至两侧墙底标高后，及时施作两侧支挡措施，中台阶掘进约5～8m左右，同时进行暗挖段导坑下台阶开挖支护。 2、设计参数 管棚施作里程为D3K507+877，采用φ10管棚，每环38根,每根长30m,环向间距40cm,外插角度1°～3°，管棚施作完成后需进行管棚注浆，之后，方可进行洞身开挖。洞口土方开挖须避开雨天施工。开挖前先施工截水天沟等排水系统，后进行洞口开挖。开挖应自上而下逐层进行，随开挖随喷混凝土进行边、仰坡防护。至暗挖段拱顶开挖轮廓线高度时，垂直下挖至设定的上半断面底部，临时喷设混凝土封闭暗洞掌子面。沿开挖轮廓线环向掏槽，依次施做导向墙、管棚后进行暗洞开挖。 编制： 复核： 签收： 年 月 日 注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
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工 程 名 称 交 底 项 目 隧 道 超前大管棚 分部(分项)工程 图纸名称、图号 超前支护 管棚正面布置图 编制： 复核： 签收： 年 月 日 注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
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工 程 名 称 交 底 项 目 （1）导向管规格：外径146mm，壁厚5mm； （2）钢管规格：外径108mm，壁厚6mm； （3）钻头：127mm； （4）钢管中心间距：环向间距40cm； （5）倾角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整； （6）注浆材料：1:1水泥浆； （7）设置范围：拱部120°范围； （8）每根长度: “单”号孔每节长按6m+3m+6m+3m+6m+6m布置；“双”号孔每节长按3m+6m+3m+6m+3m+6m+3m布置。 3、施作导向墙 导向墙采用C20混凝土，截面尺寸1m×1m；导向墙基础需置于稳定或具有足够承载力的地基上，要保证其基础稳定性。导向墙按拱部120°范围计算，为保证大管棚施工精度，导向墙内设2榀I20型钢钢架，钢架纵向间距为0.5m，钢架边缘设环向间距为40cm的外径146mm、壁厚5mm的导向钢管，导向钢管于钢架上焊接，钢架各单元由连接板焊接成型。 编制： 复核： 签收： 年 月 日 注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
隧 道 超前大管棚 分部(分项)工程 图纸名称、图号 超前支护 交 底 记 录
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工 程 名 称 交 底 项 目 （1）开挖 施工放样后，采用机械开挖至导向墙基地，人工清除基地表面浮土并压实。 （2）架设定位型钢 导向墙开挖完毕后，开始架设定位型钢。型钢钢架采用I20型钢钢架2榀，钢架纵向间距为0.5m，型钢间通过Φ22钢筋(环向间距1.2m，长1.0m)纵向连接成为受力整体，型钢在钢材加工场加工，运至现场拼装。 （3）埋设导向管 导向管采用φ146mm、壁厚5mm的热轧无缝钢管，长1m,环向间距为40cm，放线确定其位置后，将导向管牢固焊接在型钢上，导管两端用无纺布包裹，防止混凝土赌塞。 （4）立模 在型钢下铺设标准钢模作为底模。在底模外端采用标准钢模架设端模，端模外侧 编制： 复核： 签收： 年 月 日 注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
隧 道 超前大管棚 分部(分项)工程 图纸名称、图号 超前支护 交 底 记 录
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工 程 名 称 交 底 项 目 隧 道 超前大管棚 分部(分项)工程 图纸名称、图号 超前支护 采用脚手架斜撑，内侧采用Φ16钢筋支撑牢固。顶模采用18mm厚竹胶板。 （5）砼浇筑 砼采用拌合站集中拌合，砼运输车输送，插入振动棒捣固密实。捣固砼时，振动棒不得接触模板及导向管。 （6）养护拆模 砼浇筑后，常温下洒水养护不得少于7天。 4、搭设钻孔平台、安装钻机 （1）钻机平台用钢管脚手架搭设平台应一次性搭好钻孔由1-2台钻机由高孔位向低孔位进行。 （2）平台要支撑于稳固的地基上,脚手架连接要牢固、稳定,防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动而影响钻孔质量。 （3）钻机定位：钻机要求与已定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 5、钻孔 （1）为了便于安装钢管，钻头直径采用φ127mm。 （2）钻孔时采用隔孔钻进的工艺，钻进时产生坍孔、卡钻时需补注浆后在钻进。 （3）钻机开钻时，应低速低压，待成孔10cm后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 （4）钻进过程中用测斜仪时刻测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。 （5）钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 （6）认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。 编制： 复核： 签收： 年 月 日 注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
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工 程 名 称 交 底 项 目 6、清孔、验孔 （1）用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。 （2）用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 （3）用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。 7、安装管棚钢管 （1）钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径16mm注浆孔（尾部1.0m不钻孔，作为止浆段），孔间距15～20cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。 （2）钢管分段安装，每节钢管两端均预加工成内外丝扣，钢管接缝处相邻两根钢管之间的接缝必须错开，同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。 （3）棚管顶进采用挖掘机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后用挖掘机在人工配合下顶进钢管。 8、注浆 （1）安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。 （2）注浆材料：注浆材料为1:1水泥浆。 （3）采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.6～0.8MPa，终压1.0MPa，持压15min后停止注浆。 （4）注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。 （5）注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。 9、施工流程图 隧 道 超前大管棚 分部(分项)工程 图纸名称、图号 超前支护 编制： 复核： 签收： 年 月 日 注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
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工 程 名 称 交 底 项 目 隧 道 超前大管棚 洞口长管棚施工工艺流程图 分部(分项)工程 图纸名称、图号 超前支护 编制： 复核： 签收： 年 月 日 注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
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工 程 名 称 交 底 项 目 隧 道 超前大管棚 分部(分项)工程 图纸名称、图号 超前支护 四、验收标准 1、管棚所用钢管进场必须安批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其重量必须符合国家有关规定及设计要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t应按一批计。每批抽验一次。 检验方法：检查每批质量证明文件，并进行相关性能试验。 2、管棚所用钢管品种和规定必须符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 3、注浆浆液的配合比应符合世界要求。 检验数量：对同性能的浆液进行一次配合比选定试验。当原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验。 检验方法：进行配合比选定试验。 4、注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围单位空隙。 检验数量：全部检查。 检验方法：检查施工记录的注浆量和注浆压力。 5、管棚钻孔的允许偏差符合要求。 管棚钻孔允许偏差 序号 1 2 3 项目 方向角 孔口距 孔 深 允许偏差 1° ±30mm ±50mm 五、工程量及计量原则 编制： 复核： 签收： 年 月 日 注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
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工 程 名 称 交 底 项 目 1、工程量 大管棚主要工程数量表 导向墙 C20砼 m³ 16 Φ146导向管 m 38 kg 3.5 Φ22 kg I20 kg m 大管棚 Φ108钢管 kg 172.202 Φ127钻孔 孔 m 1140 注浆 水泥浆 m³ 60 隧 道 超前大管棚 分部(分项)工程 图纸名称、图号 超前支护 38.74 444.35 1140 2、计量原则 施工中有下列情况之一者，不给予计量： 1）工程质量不合格或因质量不合格构成质量事故尚未处理者。 2）各队因自身原因或处理质量事故而增加的工作量。 3）缺少应具备的分部、分项工程检查程序者。 4）未按要求施工及擅自更改及变相增加工程量者。 5）其它违反有关管理规定的行为。 六、注意事项 1.管棚施工前应先施作导向墙，导向墙钢架可根据现场实际情况作调整。 2.钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。 3.钻孔外插角1°～3°以为宜，工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°～1.5°。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。 4.严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。5.经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。 6.掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。 7.超前管棚采用隔孔钻进的工艺钻孔，在管棚周围及工作面喷砼,防止工作面坍塌。 8.管棚施工前应检查钻机、注浆机及配套设备、风水管等施工机具的安全性能，施工中 编制： 复核： 签收： 年 月 日 注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
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工 程 名 称 交 底 项 目 隧 道 超前大管棚 分部(分项)工程 图纸名称、图号 超前支护 应确保钻机稳定牢靠，注浆管接头及高压风水管连接牢固。 9.管棚施工过程中应指定专人负责对开挖工作面进行安全观测。 10.管棚施工中应按作业程序和技术要求进行钻进、安装、注浆作业。 11.施工人员必须带安全帽,穿防滑鞋；打钻中须带口罩防止砂尘进入眼鼻。 12.施工的废水、污水通过沉淀池进行初步净化后再排入排污系统。 13.施工现场的生活、施工垃圾，要及时清理和打扫，集中后进行处理。 编制： 复核： 签收： 年 月 日 注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
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接底单位及签字
接底单位 接底项目 接底者签字 顺号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
负责人 日期 姓名 职务或职名 所属单位
