物资进场验收计划
质量工程师参加外购原材料、半成品的进场验收，督促取样送检；项目自行生产的预制构件、预埋件、钢筋加工件等半成品，应进行过程检查并做好相应记录。
质量工程师应跟踪原材料、半成品的检测结果，对进场验收或检测不合格品的标识、退场等进行监督。主要材料进场验收标准及常见问题如下：
1.钢材
钢筋最新国家标准为：GB/T 1499.1-2017(钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋）、GB/T 1499.2-2018(钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋）。
1.1资料验收
检查随货的质量证明书：证明书必须加盖生产厂家公章（复印件需加盖供应单位质量专用红章）。
检查钢筋上是否挂有标签，标签内容与材质证明是否相符。
核实钢筋上轧制标上的钢筋等级、直径、生产厂家是否与悬持标签、质量证明上所列内容保持一致。
钢筋上轧制标意义：4E是HRB400E的缩写，代表三级钢抗震；三角形代表河北钢铁燕山牌标志；28为钢筋直径；087为生产许可证号后三位。
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1.2质量验收
通过眼看和简单工具检查钢材表面是否有缺陷，规格尺寸是否相符、锈蚀情况是否严重等，钢筋进场必须抽查钢筋的公称直径和定尺长度，抽查结果均不得超过容许偏差。抽查根数每规格不少于5根，钢筋按定尺交货时的长度允许偏差为0-50mm。工具：采用钢尺、钢卷尺（最小刻度lmm），游标卡尺。
GB/T 1499.1-2017钢筋直径允许偏差
GB/T 1499.1-2017钢筋实际重量与理论重量允许偏差
钢筋实际重量与理论重量的偏差符合上述规定时，钢筋直径允许偏差不作交货条件，按盘卷交货的钢筋，每根盘条重量应不小于500kg,每盘重量应不小于1000kg。
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GB/T 1499.2-2018钢筋直径允许偏差
GB/T 1499.2-2018钢筋实际重量与理论重量允许偏差
钢筋实际重量与理论重量的偏差符合上述规定时，钢筋直径允许偏差不作交货条件。
1.3见证取样检测
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钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸的钢筋组成，每批重量通常不大于60t,超过60t的部分，每增加40t,增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。每批，钢筋的检验项目、取样方法如下：
测量重量偏差时，试样应随机从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。
1.4验收中常见问题及解决措施 货证不一致，山寨钢筋冒充品牌钢筋：
进场验收时收集检验钢材合格证和检验报告。如发现所验钢材与合同、合格证、检验报告要求不符，不予验收，已验收的做退场处理。
数量短缺，瘦身钢筋，盘圆、盘螺钢筋直径过大：
钢材进场仔细检查外观质量，抽查钢筋直径、长度。盘圆、盘螺验收时不能以钢筋吊牌上的重量为验收数量，而是要进行现场过磅，称重并打印称重单据。盘圆、盘螺钢筋应重点关注直径状况，及时了解试验重量偏差信息，即使符合国标要求，要有针对性的选择负偏差的厂家。
成捆钢筋中夹带非定尺短材：
某些钢材厂家出厂的每捆钢筋为整数，故每捆中会有非定尺短材，验收人员需两头点数核查。
夜间钢筋验收时部分车辆在未卸完车内货物就开走严格落实物资验收
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制度，钢筋点数验收后应安排专人全程负责卸货，货车出门时必须查看是否卸完，如车内货物需要从一个门进另一个门出的必须开具出门条。
2.砌体材料
常用砌体材料标准如下：
蒸压加气混凝土砌块 （最新标准GB/T 11968-2006） 蒸压灰砂实心砖和实心砌块（最新标准GB/T 11945-2019） 轻集料混凝土小型空心砌块（最新标准GB/T 15229-2011） 2.1资料验收
产品出厂时，必须提供生产厂家资质证明文件（复印件需加盖公章）、产品质量合格证，有效期内的产品型式检验报告（复印件需加盖公章，注明原件存放处）。
核实送货单名称、规格、数量与采购计划名称、数量、实际进场货物名称、规格、数量等是否相符。
2.2质量验收
通过观察砌块表面是否有缺陷（缺棱掉角、开裂、变形，疏松麻面、层裂等）情况是否严重，随机选取几块砌块敲开，观察砌块强度是否明显不足，内部是否夹杂垃圾、杂质等，用钢卷尺核验规格尺寸是否相符，以上验收合格后，及时通知监理、质检
试验人员按规定见证抽样送试验室检测，检验结果与国家标准对照判
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定其质量是否合格。
2.3见证取样检测
常用砌体材料见证取样标准：
材料名称 检测项目 检验批 同品种、同规格、同等级的砌块，以10000蒸压加气混凝尺寸偏差和外观质量、立方体块为一批，不足10000块 土砌块 抗压强度、干密度 也为一批。随机抽取50块。 同一批原材料，同一生产工艺，同一规格尺寸强度等级相同的10万 蒸压灰砂实心尺寸偏差和外观质量、强度等块，且不超过1000方的产品为一 砖和实心砌块 级、线性干燥收缩率 批，不足10万块亦按一批计。实 心砖50块，实心砌块32块，大型 实心砌块20块 6
3.木枋
木材执行国家标准为：GB/T 153-2009。 3.1质量验收
木枋：不得有毛边，无虫眼，无变形，无裂缝夹皮，活节最大一个节子的尺寸不得超过面宽的10%，死节每米中个数不得超过2个。实际厚度、宽度允许偏差不高于2mm，长度偏差不大于5cm。
木枋含水率应在8%至12%之间，必要时应对含水率进行检测。 木跳板：两端宽地相同，宽度尺寸应介于20cm-28cm之间，大头不大于28cm,小头不小于20cm,厚度不小于45mm,长度偏差不大于2cm。
3.2验收中常见问题及解决措施
木枋外观尺寸不达标、偏差严重，夹带毛边、残次、豁皮、潮湿的木枋，夹码在打包捆好的货物中间滥竽充数企图蒙混过关。
严格要求项目对进场木材尺寸进行实测实量，对整捆木材以抽查形式进行拆开细查，每车抽10件拆包。每包不合格的根数乘以一车的总件数并做好记录。其次以书面形式发函给供应商，并对其质量信誉考核评价给予差评，验收过程中吸取教训，为了防止类似情况的发生加大现场抽样的比例，对不符合质量要求的木材坚决进行退货处理。
数量不足现象（木枋进场时是整捆打包的，外围一圈每捆木枋的数量和里层的木枋数量不同）。
加大现场抽检频率，及时关注开包后过程使用情况。 4.模板
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模板执行国家标准为：GB/T 17656-2008。 4.1质量验收
纵横方向切割后不能出现翻边、毛刺现象，各层材质的结合层应无出现较多的松散填充料、空洞和腐烂杂质，开水沸煮8小时后模板不开胶分层，厚度变形量小。覆膜纸不允许重叠，不允许缺纸，不允许出现凹陷、压痕、鼓包现象，表面覆膜层不能出现脱皮、鼓泡、空鼓现象，不允许出现划痕。
模板厚度偏差：公称厚度≥12mm＜15mm,允许偏差为±0.5mm,公称厚度≥15mm＜18mm,允许偏差为±0.6mm，每张板厚度最大允许差为1mm,公称厚度≥18mm＜21mm,允许偏差为±0.7mm。
模板要求包装统一，以件为单位，立面有明显的生产厂家名称，产品标识，每张模板上均有注册商标的标记。
4.2验收中常见问题及解决措施 表观质量差，开胶、起层直接拒收
层板外观尺寸不，外观尺寸偏小，模板厚度偏薄
验收人员需借助测量工具进行外观几何尺寸测，包括长宽及厚度。不合格应要求退货。
模板达不到周转次数
模板进场后，验收人员需及时通知试验人员按规定抽样沸煮试验，水沸煮八小时，不开裂、不脱胶、不起层，合格后方可领用出库。
存在厚度不均匀的问题
供货商在模板装车的过程中，外围模板的厚度比较厚符合要求，
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里层有掺杂比较薄的模板，因此验收过程中每捆模板都要检查厚度，在模板下车的过程中进行厚度验收，厚度偏差过大的退货处理。
5.预拌砂浆 5.1资料验收
每批砂浆验收时应要求供应商提供出厂产品检验报告、出厂质量合格证书。对于资料不符合要求的砂浆一律拒绝收料。
5.2质量验收
资料验收完毕后首先对材料的质量进行验收。按照物资计划、采购合同、GB/T 25181-2010等验收依据，首先进行外观质量检查，观察干混砂浆有无硬化结块现象，袋装干混砂浆包装袋是否完好无损。
5.3见证取样检测
干混砂浆进场后应及时通知项目试验部门取样送检。同一生产厂家、同一品种、统一等级、同一批号且连续进场的干混砂浆，每500吨为一批次，不足500吨时应按一个检验批计取。（具体检验批情况以当地标准为准）。
5.4验收中常见问题及解决措施
砂浆罐装运输，不易看见其内部情况，由于各种因素有项目出现带灰出门现象。
有地磅的项目，实现全过磅，测出场时砂浆车皮重，是否与砂浆厂差额是否在允许误差之内；无地磅项目，采取不定期抽查磅重，有违规情况，按合同规定进行处罚。
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