单位 工程名称 交底项目 岭下隧道 中交第二航务工程局有限公司 交底日期 超前大管棚技术交底 岭下隧道进、出洞口明洞长度分别为进洞口：8m、出洞口：20m。进口洞门采用端墙式，出口洞门采用削竹式。进洞口左线明洞桩号（ZK93+275-ZK93+283）、右线明洞桩号（YK93+255-YK93+263）；出洞口左线明洞桩号（ZK94+825-ZK94+845）、右线明洞桩号（YK94+830-YK94+850）。隧道路线纵坡位于半径R=30000的竖曲线上，纵坡坡度为0.6%、-0.6%，横坡按照正常路拱2%设臵，左、右线隧道平面线形均位于圆曲线段及直线段上，左线圆曲线半径R=8000m，右线圆曲线半径R=2000m。设计图纸要求岭下隧道进出口均采用大管棚超前支护，其中岭下隧道右线出洞口采用双层大管棚，其他洞口采用单层大管棚。洞口地质情况：岭下隧道进口段属于斜坡地貌，坡度约20-25°，地表为梯田，隧道洞口围岩为残坡积含碎石粉质黏土，洞口下方为中风化含角砾熔结凝灰岩，致密坚硬，地表发育一小沟流，洞口工程施工前需进行改沟施工。岭下隧道出口段属于丘陵斜坡地貌，坡度约15-20°，植被以杂草、杨梅林为主，地表及浅部分布残坡积含碎石粉质黏土，洞口下方围岩为全-中风化玻屑熔结凝灰岩。 1 、施工工艺 1.1 管棚参数 ①导管规格：热轧无缝钢管及钢花管，外径108mm，壁厚6mm。每节钢管两端均预加工成外丝扣，以便连接接头钢管； ②管距：单层管棚环向间距中对中40cm，双层管棚内环间距40cm，外环间距60cm； ③倾角：外插角1°，可根据实际情况作调整，范围在1°～3°； ④注浆材料：水泥—水玻璃浆液，水泥浆与水玻璃浆液体积比1：0.5，水泥浆水灰比1:1； ⑤设臵范围：单层管棚为拱部125°00′32″范围，共37根；双层管棚内环为拱部119°59′28″，共35根，外环为拱部124°8′27″，共27根； ⑥长度：左线进口单层一环22m，出口单层一环32m；右线进口单层一环17m，出口双层二环22m，管棚长度已包含套拱范围内管棚长度；
1.2 工艺流程
施工工艺流程见图1，大管棚布臵见图2。洞口明暗挖交接段开挖时挖至拱顶轮廓线下50cm左右，拱顶即作为导向墙施工和钻机的架设的平台。
1.2.1 施作导向墙
⑴导向墙采用C30混凝土，基础采用C20片石砼。单层管棚断面尺寸为2m×1m，导向墙内设6榀I18工字钢架固定导向管，钢架外缘设φ127壁厚4mm导向钢管，钢管与钢架焊接。钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度：腹板9mm，翼缘12mm。双层管棚断面尺寸为4m×1.5m，导向墙内环设7榀I18工字钢架固定导向管，钢架外缘设φ127壁厚4mm导向钢管。双层导向墙外二环导向管采用Φ22钢筋上下双面焊接固定。
⑵孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位臵、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位臵；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。
1.2.2 架设钻机
⑴钻机架设于预留的拱顶工作平台上，对拱顶平台进行夯实，铺设钢垫板，其上沿洞身纵向铺设枕木，钻机架设于枕木上，连接牢固稳定，确保施钻时钻机不产生不均匀下沉、摆动而影响钻孔质量。钻孔由高孔位向低孔位进行。
⑵钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位臵。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
1.2.3 钻孔
⑴为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ127mm，管棚施工分两个循环进行，先打奇数号、装管及注浆结束后再打偶数号，钻孔时应对孔位进行编号。
⑵岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。
⑶钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 ⑷钻进过程中经常用测斜仪测定其位臵，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。
⑸钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
⑹认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。
1.2.4 清孔验孔
⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
⑶用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。 1.2.5 安装管棚钢管
⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣，管棚导管四周钻设孔径12mm注浆孔，孔间距15cm，呈梅花型交错布臵，尾部留不钻孔的止浆段300cm（双层管棚395cm），管头焊成圆锥形，长度15cm，便于入孔。
⑵钢管施工误差：径向不大于20cm。
⑶管棚顶进采用挖掘机和管棚机钻进相结合的工艺，用挖掘机在人工配合下顶进钢管，钢管长度分3m、6m两种，奇数号孔内先安装3m长钢管，偶数号孔内先安装6m长钢管。钢管采用丝扣连接，丝扣长度15cm。
⑷接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。
1.2.6 注浆
⑴安装好有孔钢花管后即对孔内注浆，浆液由双液高压制浆机拌制。 ⑵注浆材料：注浆材料为水泥---水玻璃浆液，水灰比1：1（重量比）。
⑶采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.5～1.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。
注浆前应先进行注浆现场试验，注浆参数应通过现场试验按实际情况确定，以利施工，
浆液配臵完成后，可根据现场实际情况掺入适量的缓凝或速凝剂调节浆液凝结时间，注浆结束后及时清除管内浆液，用M30水泥砂浆紧密充填全部钢管，增强管棚刚度。
1.3 劳动力组织
管棚施工工序多，工种杂、技术性强、要求技术工人具有各方面操作能力，又能处理管棚施工中一般的故障，管棚施工的质量很大程度上取决于钻孔和注浆的质量。劳力组织为：技术人员1人、钻机操作工5人，管棚加工2人，钢管顶进6人，注浆4人，共计18人。
1.4 机具配备
结合正常施工需要，管棚施工机械设备配臵如下：
MK-5管棚钻机2台套、VHP700电动空压机1台、UB3-A注浆机1台、ZJ-400高速制浆机1台、混凝土拌合站一座、混凝土振动棒2个、钢模板、木模板、J3G-400A型型材切割机1台、型钢弯制机1台、BX1－400型交流弧焊机2台、砼搅拌运输车（3.5m3）1辆、卡特200p挖掘机1辆。
1.5施工质量控制
⑴钻孔前，精确测定孔的平面位臵、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。
⑵钻孔外插角1°～3°为宜，根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°～1.5°。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。
⑶严格控制钻孔平面位臵，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。 ⑷经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。 ⑸掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。 2、 注意事项
大管棚必须在洞身开挖前完成。洞口开挖时应预留拱顶施工台阶，在软弱围岩地段，钻机底应加设垫板或垫梁。
在施作大管棚预支护的过程中应设臵必要的监测项目，根据监测反馈信息及时采取相应
的措施以保证施工安全和施工质量。 施工中必须严格按照相关设计及规范要求施工，并且确保施工安全。 交底接收签字： 交底 审核
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