天池山二号隧道技术交底
下发单位 交底内容 隧道三队 长管棚施工 日 期 编 号 一、 适应范围 适用于天池山二号隧道DK4+620-DK4+650段的大管棚施工。 二、 技术要求 设计参数： 管棚规格：管棚长度为30m，每环根数为43根，环向间距中至中40cm。用每节长4~6m的热轧无缝钢管（￠108mm,壁厚5mm）以丝扣连接而成，同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%。管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。 管距：环向间距中到中为40cm。 倾角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整； 钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管间环向不大于10cm。 注浆材料：采用42.5水泥配置1:1（重量比）水泥浆液；注将压力：0.5~2.0Mpa。 设置范围：拱部140°范围。 三、施工工法与工艺流程 管棚施工 施工工艺流程见下页图1。 施作护拱： （1）混凝土护拱作为管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部140°范围内施作，断面尺寸为1.0×1.0m，护拱内埋设I18工字钢支撑，工字钢间距0.5m，距导向墙两端0.25m，工字钢与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。 （2）孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。 搭钻孔平台安装钻机： （1）钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。 （2）平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。
图1 管棚施工工艺流程图 （3）钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 隧道开挖 注浆 安放钢筋笼 下一根管棚钻进 钻进结束 钻杆退回原位 继续钻进安装至设计长度 一节管棚体安装结束 接长管棚 钻进＋管棚体安装 管棚钻机就位 开挖周边放样布孔 钻孔： （1）为了便于安装钢管，钻头直径宜比管径大20mm左右。 （2）岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。 （3）钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 （4）钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。 （5）钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 （6）认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。 清孔验孔： （1）用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。 （2）用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 （3）用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。 安装管棚钢管：
（1）钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～16mm注浆孔（尾部留不钻孔的止浆段110cm，孔间距环向17cm，纵向15cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。 （2）棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后用装载机在人工配合下顶进钢管。 （3）接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。 注浆： （1）安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。 （2）注浆材料：采用42.5水泥配置1:1（重量比）水泥浆液。 （3）采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.5～1.0MPa，终压2.0MPa，持压15min后停止注浆。 注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。 注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。 四、施工要求 （1）钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。 （2）钻孔外插角1°～3°以为宜，工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°～1.5°。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。 （3）严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。 （4）经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。 （5）掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。 五、注意事项 （1）长管棚为超前支护，在隧道暗洞开挖前完成。 （2）钢管棚按设计位置施工，为保证精度，运用测斜仪，进行钻也偏斜度测量，严格控制管棚打设方向，作好每个钻孔地质记录。 （3）管棚施工前，对钢管主要材料进行材质检验。 （4）选好钻机和钻具，选用钻机首先要适合钻孔深度和孔径要求，钻机要平稳灵活，能在水平360度范围内钻孔，施钻时要有导向架。 （5）施工期间必须遵守隧道施工技术安全规则和钻眼注浆作业操作规则 。 （6）管棚施工地段，根据《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》有关规定，加强监控量测，保施工安全， 六、劳力组织 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。钻机操作工5人，管棚加工2人，钢管顶进8人，注浆6人。
七．管棚施工验收质量要求 管棚钻孔允许偏差 序号 1 2 3 项目 方向角 孔口距 孔 深 允许偏差 1° ±150mm ±50mm 八、安全及环保要求 （1）钻孔、注浆人员熟练掌握有关作业规程；禁止在不停机械的情况下进行任何修理；注浆泵及管路内压力未降至零时，不拆除管路或松开管路接头，以免浆液喷出伤人；钻机和注浆泵由专人负责操作，未经同意其他人不得操作；注浆人员在拆管路、操作注浆泵时戴防护眼镜，以防浆液溅入眼睛； （2）注意用电安全，高空作业应有防坠落措施，采用合格电线，并安装漏电保护装置，防止漏电，布线、接头时要做到安全无障； （3）在扫孔过程中，人员撤离到安全地带，防止由孔口吹出土石块伤人； （4）每一孔注浆完成后，先泄压，再拆管，防止注浆管内高压伤人； （5）钻孔、注浆上下同时作业时，搭设支架必须牢固，同时支架上必须面铺木板，以满足支架上人员和机械设备的安全正常使用； （6）钻机、注浆泵应定期保养，修护，加油； （7）注浆过程中的漏浆、泻浆等废弃物不能随意排放，防止污染周围生活用水等，污染灌溉用水等； （8）尽量减少影响地表水及地下水的走向流动，防止影响周围生态环境。 编制： 复核： 签收：
