技术交底记录表
工程项目：江苏省溧阳市抽水蓄能电站地下厂房项目部 项目名称 交底地点 交底单位 主持人 接受人签字： 技术交底主要内容： 一、 工程概况 2#闸门井位于尾闸室右侧，断面尺寸为10.3m×6.3m，最大井深17.5m，由于2#闸门井有3#岩脉分布，根据揭露的地质情况发现，该处岩脉已严重蚀变，多成散砂状，受此影响开挖过程导井周围岩块自然塌落，导井断面不断扩大，坍塌范围超出闸门井设计边线。经参建各方现场查看并制定相应处理措施，其中包括喷混凝土封闭、混凝土回填、小导管注浆固结等，并采用正井法开挖。 在喷混凝土封闭、回填混凝土、小导管注浆固结等措施实施完成后，开始2#闸门井正井开挖，在正井开挖完成约6m深（先掌子面至尾支顶拱厚度剩余约1~1.5m）后，2#闸门井下游侧边墙内于2015年2月28日再次发生滑塌（岩脉潮解滑塌），且靠1#隔墩侧滑塌高度偏大。滑塌情况发生后，参建各方再次进行现场查看，并拟定如下措施进行处理：首先在闸门井内下游侧边墙内实施小导管或自进式锚杆进行注浆固结施工，期间根据实际情况对下游井壁开孔探查塌空范围，范围较大时采用自密实混凝土或砂浆进行回填，同时进行12mDmm管棚施工准备，待小导管注浆完成后进行管棚施工。 管棚施工技术交底 基础工区技术科办公室 工程技术部 时 间 接受单位 主讲人 2015年3月15日 基础分局灌浆工区及其作业队
二、施工布置 2.1风、水、电布置 为了确保抢险部位灌浆施工进度，施工所用风、水、电采用专项布置。 现场配置18m3空压机1台以便满足MD-50钻机钻孔用风； 施工现场采用胶管自进场交通洞与10支洞交叉口的系统水风水阀部位铺设专用供水系统； 为了满足空压机、地质钻、MD-50钻机及灌浆系统的用电需求，新购VLV聚氯乙烯绝缘（3*240+1*120）250m铺设专用供电系统，钻孔工作面和制浆（灌浆）工作面安装二级配电盘，以确保满足荷载要求。 2.2制（灌）浆站布置 根据现场实际情况，按照制浆系统就近布置及方便材料运输原则，选择布置在主变洞，制浆站布置ZJ-400高速制浆机1台、SGB6-10灌浆泵1台、1000L储浆桶1台，搭设水泥储存平台1个（长8m×宽5×高1.5m），水泥储存量45T。 灌浆站初步计划布设在4#施工支洞，灌浆站到制浆站、工作面之间的管路采用高压胶管，根据现场布置情况需高压胶管400m。由于抢险施工时根据开挖过程坍塌情况而确定是否进行灌浆加固处理，故制浆、灌浆系统均需在每次施工前进行搭设及布署，每次施工完成后需拆除以保证施工通道的畅通确保进场车辆运行。因此将会出现多次搭设及拆除制浆、灌浆系统，设备转移次数较多，施工成本投入将增加。 3.3排污布置 在制浆站及灌浆站各布置一个排污池，排污池采用空心砖根据现场情况布置，排污池各布置污水泵1台，废渣采用人工装袋，双排座汽车运输到业主指定渣场。 3.4材料运输 1#消防通道作为本次抢险施工的主要施工通道，既所有施工人员、设备及材料均由人工从消防通道倒运至工作面，运输难度较大。重量较大的材料、设备需协调尾水闸门室桥机进行吊运。 三、管棚施工工艺流程 根据在2#闸门井现阶段开挖情况，在本次自进式锚杆及超前小导管灌浆加固施工完成后，采用MD-50钻机沿现阶段开挖面地层向上第一层横向拱架上侧施工一排Dmm管棚管，通过增加管棚管确保2#闸门井结构安全及按期完成开挖施工任务。 3.1施工工艺
2#闸门井管棚施工工艺流程见图3-1所示。 图3-1 2#闸门井管棚施工工艺流程图 工作面开挖及施工准备 基础面封闭 孔位布设、钻机就位 塌孔（固壁灌浆） 钻 孔 孔深合格 棚管制作 注浆材料及机具准备 棚管安装 棚管注浆 井身开挖及支护 (2)施工方法 1)开挖面封闭采用湿喷混凝土方式，形成止浆墙，防止浆液回流影响注浆效果。喷射砼的强度为C20。 2)钻机施工平台：管棚钻孔采用MD-50锚固钻机，机高1m，钻机平台采用现阶段已开挖地面形成的平台，钻机就位采用闸门井上部门机运送至工作平台，采用方木垫平钻机确保钻机水平。 3)孔位布设：根据钻机在工作面上水平方向的实际高度，间距40mm，从2#闸门井下游边中心线布设第一个孔，布孔向两侧延伸，两侧井壁夹角各增加布设1孔，根据现场情况可以布设25孔，每孔编号现场并进行标识。钻孔孔径D108mm，孔深12m，棚管管径Dmm，壁厚6mm，每节长度4m或3m，采用丝扣连接。管棚布置形式如下图3-2所示： 图3-2 2#闸门井滑塌体管棚管布置示意图
4)钻孔要求 A、根据2#闸门井地质情况，选用MD-50锚固钻机及相配套的D108mm双管钻具，钻孔过程采用跟管钻机，钻至设计孔深后埋设Dmm棚管，采用拔管机拔出套管。 B、钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 C、钻进过程中经常测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。 D、钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进 5)固壁灌浆 在钻孔过程中，若出现卡钻、塌孔时应立即停止钻孔，汇报并经现场监理工程师同意后进行固壁灌浆，灌浆结束待凝24小时后在进行钻孔施工。 A、固壁灌浆前需在孔内埋设两根D50mmPE管做为进浆管和回浆管（兼做排气管），埋管长度根据钻孔深度确定，进浆管距孔底不大于1m，回浆管深入孔内1m，两根管外漏均不小于1m。 B、固壁灌浆前需将钻孔导管采用拔管机全部拔出，防止注浆后套管无法拔出。 C、固壁灌浆浆液水灰比建议为0.6:1纯水泥浆液。 D、固壁灌浆压力建议孔深6m以内压力不大于0.3MPa，孔深超过6m，灌浆压力不大于0.5MPa。 E、结束标准为达到灌浆压力时流量不大于1L/min，延续10min结束，或是按照监理工程师指令进行。 6)管棚的加工 A、成孔后要立即拔出套管并安装棚管，以免因塌孔造成内堵塞而无法顺利安装。 B、管棚管直径为Dmm无缝钢管，壁厚6mm。管棚管壁上钻D10mm注浆孔，并呈梅花形布置其纵向、横向间距为40cm，孔口段1.5m范围内不钻孔防止漏浆。 C、管棚管在安装前用高压风对孔内进行清孔，清除孔内浮渣，清孔后拔出套管，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。管棚可采用MD-50钻机顶进安装，逐节接长，钢管采用丝扣连接，丝扣长10cm，D×6套丝扣钢管长20cm。钢管接头按奇、偶数错开，纵向同一断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少须错开1m。 D、管棚加工及安装如图5-3所示： 图5-3 2#闸门井管棚管示意图
7)管棚的安装 A、每根管棚钢管分为管口段、标准段、管尾段。管口段钢管长为4m，标准段钢管长为3.8m左右，管尾段钢管长为4.2m左右。总长度12m/根，管棚的钢管制作及注浆孔开孔在将工厂加工，加工好后采用现场安装。 B、管棚钢管安装时，由于施工场地环境条件制约，无法使用机械设备，管棚的安装需全部依靠人工完成，组织人员人力抬起管棚管对准钻孔，人工推进，如果人工不能推进需采用MD-50钻机推入，管尾段钢管与标准段钢管采用长30cmD×6钢管丝扣连接，内丝扣长15cm。管尾段钢管进入孔内外漏50cm时，人工抬起标准段钢管与管尾段钢管水平，然后人工使用管钳进行丝扣相接。丝扣相接完毕后，人工推进或采用钻机推进。当标准段钢管顶进还剩下0.5m时，再用上述方法将管口段钢管相接并顶管。 以此类推，完成整条大管棚钢管的接长和安装。由于Dmm×6无缝钢管较重，安装过程预计需组织15人左右进行施工。 8)管棚的注浆 A、管棚安装完成后进行注浆，浆液采用水灰比为0.6：1的水泥浆液，注浆顺序原则上由中间向两侧依次逐孔进行。 B、注浆前应采用喷混凝土加注浆或其它的方式对开挖工作面进行封闭，形成止浆墙，防止浆液回流影响注浆效果。 C、注浆方式：在管棚口直接连接注浆管，采用纯压式进行注浆。 D、以单孔设计注浆量和注浆压力作为注浆结束标准，其中应以单孔注浆量控制为主，注浆压力控制为辅，注浆到Dmm无缝钢管（壁厚6mm）与导向管之间的空隙连续流出水泥浆为止；注浆时要注意对地表以及四周进行观察，如压力一直不上升，应采取间隙注浆方法，以控制注浆范围。 E、注浆浆液为水灰比0.6:1的纯水泥浆液； F、注浆压力为0.3～0.5MPa； G、注浆时应采用灌浆自动记录仪详细记录每个注浆孔的注浆量、注浆时间、注浆压力，确保施工资料真实。 H、灌浆的质量直接影响管棚的支护刚度，因此必须保证灌浆的饱满、密实。
I、注浆孔封堵方式：注浆完成，注浆管拆除后立即采用棉纱对管棚管进行封堵，防止管内浆液流出，注浆完成后采用快干水泥砂浆进行封堵Dmm无缝钢管（壁厚6mm）与D108mm钻孔之间的空隙。 9)注浆异常现象处理： A、发生串浆现象，即液浆从其他孔中流出时，采用堵塞串浆继续灌注注浆孔； B、水泥浆压力突然升高，可能发生堵管，停机检查； C、注浆进浆量很大，压力长时间不升高，应查看工作面有无漏浆，如五漏浆详细应进行限量低压力注浆或歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间，才能避免产生注浆不饱满。如发现漏浆部位应立即采用棉纱和堵漏剂进行封堵，如果封堵后效果不明显应汇报现场监理工程师并按其指示进行。 四、质量控制 4.1制度控制 2#尾水闸门井塌滑体抢险灌浆加固处理施工采取严格的质量管理制度，施工前，由施工技术人员按照设计要求对施工作业人员进行技术交底，使现场操作人员充分理解设计要求及施工工艺，严格按照施工方案进行施工。 4.2施工材料控制 施工所有材料均按照要求配置。每批水泥入库前均按照规定由监理工程师进行验收，并按批次送试验室进行检验。施工现场的水泥仓库做好防潮处理，不合格或者受潮的水泥严禁使用。 4.3检测、计量设备控制 施工使用的压力表、千分表均需到计量部门进行率定后，方能使用，自动记录仪按业主制定采用湖南力金，经过厂家率定后上报，监理工程师批准后，才能在施工中使用，确保准确计量。 4.4施工过程控制 为保证施工的有效性和准确性，开工前将施工方案呈报给监理，经批准后，按照批准后的施工方案执行。在施工过程中，质检人员的检查验收贯穿于整个过程。施工中加强施工工序之间的衔接，每道工序按照“三检制”的程序进行检查。在检查资料完备后，经项目三检完成后，报请现场监理工程师验收。 灌浆管路应力求短、直，确保浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。压力表在使用过程中应经常检查核对，不合格或已损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间应设
有隔浆装置 在灌浆过程中，严格按照相关规范进行操作，各项参数严格按照设计要求执行。 在施工过程中，做好原始资料记录，采用自动记录仪监控，及时做好资料整理，保证原始资料的准确性和真实性。 五、施工质量保证措施 落实施工质量责任到人，且相互监督。施工中严格实行“三检制”，建立严格的工序质量检查和验收制度，上道工序不合格，坚决不进入下道工序的施工。 本项目三检制设置为：班组主机手或记录员自检，机、班长复检，现场技术人员（兼质检员）终检。 强化项目所有施工人员的质量意识。确保施工后勤保障、施工工序按照技术要求和相关规范组织进行。 对原材料进行控制。不得使用过期的、标号不合格的、受潮结块的水泥，保证灌浆材料符合设计要求。 保证设备数量的充分和完好率，保证材料的及时供应和质量。不能够因为准备的不充分而又想抢工期而忽视施工质量。 投入完好的施工设备仪器，定期检查维修，保证设备正常运转，对不合格和损坏的仪器不使用。 切实做好各项施工记录，使施工记录规范化，尽可能客观地反映施工现实情况。以保证对灌浆质量的分析准确无误。 六、安全注意事项 认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针以及国家颁布的有关安全生产的法律、法规和规范。 成立2#闸门井抢险施工安全生产小组，由项目经理担任安全生产第一责任人，配备专职安全员，生产负责人作为现场安全生产第一责任人，并配备兼职安全员，负责开展各项安全生产工作。 严禁违章操作、野蛮施工，高处作业时搭设的工作平台须牢固可靠。作业人员必须熟知施工安全技术规程，严格遵守安全纪律和劳动纪律，严格按要求施工。 脚手架搭设要严格按照相关规范要求搭设，搭设完成后需经过监理工程师验收后，方可投入使用。 对2#闸门井两侧增加照明，保证现场照明。对1#消防通道梯子进行加固，并布置照明，
确保人员通行安全。 交底人签字： 接受人代表签字： 年 月 日 审查人意见： 审查人：（签字） 年 月 日
