引水隧洞开挖衬砌施工专项方案

第一章 工程概况..................................................... 1

1.1工程简介 ................................................... 1 1.2工程地质 ................................................... 1 1.3水文地质 ................................................... 1 1.4风、水、电供应系统 ......................................... 2 第二章 编制依据..................................................... 2 第三章 施工内容及部署............................................... 3

3.1施工内容 ................................................... 3 3.2施工总进度计划 ............................................. 3 3.3主要工程量 ................................................. 3 3.4人员、机械准备 ............................................. 4

3.4.1劳动力计划 ......................................... 4 3.4.2施工机械设备 ....................................... 4 3.5施工放线 ................................................... 6

3.5.1技术准备 ............................................ 6 3.5.2现场准备 ............................................ 6 3.5.3测量施工方法 ....................................... 6

第四章 洞脸施工..................................................... 8

4.1洞脸开挖施工 .............................................. 8 4.2锚杆支护 .................................................. 8 4.3喷射砼支护 ................................................ 9 4.4锚喷支护控制及要求 ....................................... 10 第五章 引水洞施工.................................................. 11

5.1隧道开挖施工工序安排 .................................... 11

5.1.1进洞前准备 ........................................ 11 5.1.2测量放线 ........................................... 11 5.1.3洞口开挖作业 ...................................... 12 5.2引水洞混凝土施工 .......................................... 13

5.2.1引水洞砼施工工序： ................................ 13 5.2.2钢筋施工 ........................................... 13 5.2.3模板、埋件施工 .................................... 15 5.2.4混凝土施工 ........................................ 18 5.2.5混凝土脱模、养护 .................................. 20 5.3衬砌砼施工注意事项 ........................................ 21 5.4混凝土成品保护措施 ........................................ 22 第六章 引水隧洞灌浆................................................ 22

6.1回填灌浆 .................................................. 22 6.2固结灌浆 .................................................. 24 6.3接触灌浆 .................................................. 26 6.4质量检查标准 .............................................. 27 第七章 压力钢管施工................................................ 27

7.1钢管吊装施工 .............................................. 27 7.2安装检查 .................................................. 27 7.3钢管焊接技术要求 .......................................... 28

7.3.1焊条、焊剂及焊丝要求 .............................. 28 7.3.2钢管的焊接（环缝） ................................ 28 7.3.3焊缝检验 ........................................... 30

第八章 施工组织与管理.............................................. 30

8.1组建项目经理部 ............................................ 30 8.2专业班组设置 .............................................. 31 8.3劳动力组织计划 ............................................ 32 第九章 质量保证体系和措施.......................................... 33

9.1工程质保目标 .............................................. 33 9．2质量组织管理保证 ......................................... 33 9．3工程质量保证措施 ......................................... 33

9.3.l管理措施 ........................................... 33 9.3.2施工中严格落实“三检制”。 ........................ 34

9.3.3隧洞开挖通风、照明、排水及通讯系统保证 .......... 34 9.3.4隧洞开挖保证措施 .................................. 35 9.3.5施工过程保证措施 .................................. 36 9.4原材料控制 ................................................ 37

9.4.1混凝土配合比设计依据和原则 ....................... 38 9.4.2施工质量控制措施 .................................. 39 9.5施工过程质量控制措施 ...................................... 41 9.6施工工序质量控制 .......................................... 44 第十章 安全管理与保证措施.......................................... 46

10.1施工安全管理 ............................................. 46 10.2安全管理机构 ............................................. 46

10.2.1安全生产目标 ..................................... 47 10.2.2安全保证措施 ..................................... 47 10.3.3施工现场安全措施 ................................. 47 10.3.4施工机械安全控制措施 ............................ 49 10.3.5施工用电安全管理措施 ............................ 49 10.4隧洞掘进安全措施 ......................................... 50

10.4.1钻孔安全措施 ..................................... 50 10.4.2爆破安全措施 ..................................... 50 10.2.5通风防尘安全措施 ................................. 51 10.3加强施工现场管理 ......................................... 52 第十一章 文明施工.................................................. 52

第一章 工程概况

1.1工程简介

南郑县云河水利水电枢纽工程引水建筑物包括坝式进水口、坝身有压段、压力钢管和压力隧洞。全长314.4m，圆形断面，内径2.0m，流量7.47m³/s，流速2.38m/s。

桩号引0+000～引0+008.3为坝式进水口，桩号引0+008.3～引0+033.7为坝身有压段，长25.4m，圆形断面，采用C25钢筋砼浇筑，厚1.0m；桩号引0+033.7～引0+080.2为压力钢管段，压力钢管内径2.0m，壁厚14mm，连接坝身有压段和压力隧洞段，深入坝身3.4m，深入隧洞5m；桩号引0+080.2～引0+307.9为压力隧洞段。

压力隧洞由上平段、斜直段和下平段组成，全长227.7m。其中转弯段共3你别为：2#转弯点长度为6.9m，3#转弯点长度为，2.8m，4#转弯点长度为4m。上平段长度为17m，斜直段长度为53.9m，下平段长度为144.7m。

隧洞采用C25钢筋砼衬砌，衬砌厚度0.4m。隧洞每12m设伸缩缝一道，缝宽3cm，缝内填充沥青砂浆，设紫铜止水一道。隧洞进出口分别于14mm钢管衬砌搭接5m。隧洞进出口洞脸开挖坡比为1:0.5，Ф25砂浆锚杆深入岩体3m，挂Ф8钢筋网，喷C20砼，厚0.1m。 1.2工程地质

引水洞开挖段出露岩层比较复杂。震旦系结晶灰岩、砂岩，寒武系砂页岩、灰岩，奥陶系砾岩、灰岩，志留系页岩，二迭系灰岩均有。但以结晶灰岩、灰岩为主，具有“硬、脆、碎”的特点，施工难度较大，加强施工地质工作，发现不稳定岩块，及时支护或喷锚支护，以保施工安全，是引水隧洞重点之一。洞室围岩透水性强，地下水位低，隧洞采用钢筋混凝土衬砌。 1.3水文地质

坝址以上地势较高、夏季微热、冬季较冷，因地处米仓山降水高值区，多年平均降雨量超过1400mm，根据云河雨量站1980～1987年实测资料统计，年平均降水量为1515.9mm，其中7～9月降水量占全年降水的56.9%，而6月份降水量仅占年降水量的11%。；

坝址地处山区，河流属山溪型河流，洪水多发生在6～9月，大洪水多为高强暴雨形成，洪水表现为陡涨陡落，汇流速度快，洪水过程一般为1～3天，多

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呈峰高量小、尖瘦的单峰型过程。 1.4风、水、电供应系统

（1）施工用电：施工现场采用碎石加工厂附近由黄官电管所现有400KVA变压器供电电源接线点，并从电源接线点高压侧进行电度计量。

为提高施工供电质量，在各变压器低压侧采用PGJ1型无功功率自动补偿屏进行补偿。施工用电就近从变电站引用，并设配电箱控制供电。备用电源：考虑到系统停电、检修等因素，引用施工现场安设150KW柴油发电机为备用电源，以满足施工急用点的加工，以及混凝土浇筑等。

（2）施工用水：根据现场实际情况，施工现场用水采用水泵从河水中抽取。 （3）施工用风：根据本工程施工特点，按工程用风的需要采取分散供风的方案，拟设两个供风点，即在隧洞进、出口各设一个供风系统。

第二章 编制依据

（1）.云河水利水电枢纽工程水电站引水隧洞工程施工招标文件及答疑文件。 （2）.引水隧洞系统施工设计图纸。

（3）.《水利水电工程锚喷支护技术规范》SL-377-2007 （4）.《水工建筑物地下开挖工程施工规范》SL-378-2007 （5）.《水工混凝土钢筋施工规范》DLT 5169-2002 （6）.《水工混凝土施工规范》SL-677-2014 （7）.《水利水电施工测量规范》 SL-52-93 （8）.《水利水电建设工程验收规程》SL-223-2008 （9）.《水工建筑物止水带技术规范》DLT-5215-2005 （10）.《水电水利工程模板施工规范》DLT 5110-2013 （11）.《通用硅酸盐水泥》GB-175—2007 （12）.《砼泵送施工技术规范》JGJ/T-10—2011 （13）.《混凝土强度检验评定》GB/T-50107—2010 （14）.《混凝土用水标准》JGJ-63—2006

（15）.《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T-5100-2014 （16）.《水工混凝土试验规程》SL-325-2006

（17）.《水工建筑物抗冲磨防空蚀砼技术规范》DL/T-5027—2005 （18）.《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T-5148-2012

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（19）.本单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理等项目管理方面的文件。

第三章 施工内容及部署

3.1施工内容

本次主要施工部位为引水隧洞压力隧洞段 ，隧洞全长227.7m，开挖半径为1.4m，洞身采用C25钢筋混凝土衬砌，衬砌洞半径为1m，圆形断面，引水洞施工主要涉及的施工内容包括进出口洞脸开挖施工、洞脸锚喷支护施工、洞身爆破开挖施工、洞身锚固支护施工、洞身钢筋砼衬砌施工、进出口洞脸C15砼施工、隧洞内灌浆施工和压力钢管安装施工。 3.2施工总进度计划

（1）按招标文件总工期要求编制施工总进度计划。

（2）按照拟定的施工方案，施工总体布置，制定施工进度计划。

（3）在确保工程质量和满足总工期、分部工程工期要求的前提下，统筹兼顾、精心安排，施工总进度计划尽可能做到连续、均衡、经济合理，并留有余地。

本次施工工期2017年1月至2017年8月工程完工。 3.3主要工程量 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

项目 Ⅶ石方一般开挖 Ⅶ石方洞室开挖 C15砼洞脸 Φ25锚杆（长3m，间距3m） Φ8钢筋网（0.2m×0.2m） 喷C20混凝土（厚10cm） 固结灌浆钻孔φ40mm（孔深2m） 预埋灌浆管套φ40PVC，单根长0.5m 隧洞固结灌浆 隧洞回填灌浆 C25钢筋混凝土 3

单位 m³ m³ m³ 根 t ㎡ m m m ㎡ ㎡ 数量 1260 1440 190 95 1.08 280 310.8 340 310.8 490 720 12 13 14 15 钢筋 钢材 沥青砂浆沉降缝（缝宽3cm） U形紫铜止水（厚1.2mm，宽27cm） t t ㎡ m 27. 9.04 48 121 3.4人员、机械准备

为保证结构按期优质完工，项目部将严格按照施工方案，合理安排机械设备和施工人员，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。 3.4.1劳动力计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 工 种 测量工 压风工 钻爆工 电工 修理工 木工 钢筋工 浇筑工 砼搅拌运输车 拌和楼运转人员 试验人员 施工技术人员 施工管理人员 普工 人数 2 2 10 2 1 5 5 15 6 5 4 2 5 20 工 作 内 容 测量放样 空风机操作 钻孔、爆破、出渣 电线架设、维护 机械维修 模板支护 钢筋加工、安装 混凝土浇筑 混凝土及骨料运输 混凝土拌和 试验 技术、质量管理 施工调度、工作协调 3.4.2施工机械设备

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设备名称 装载机 挖掘机 自卸汽车 支腿式手风钻 矿用挖掘式装载机 振捣器 振捣器 拌合机 电动空压机 柴油空压机 砼输送泵 多功能作业台架 轴流式通风机 柴油发电机 水准仪 全站仪 钢筋加工机械 木工加工机械 电焊机 喷浆机 灌浆自动记录仪 灌浆泵 压力表 压力传感器 型号及规格 Z50型 PC360 2t YT-28 ZWY-80/18 插入式 平板式 HZS270 20m 12m3 HB-60 自制 KJ66-11 150KW DSZ2 GTS-310 XZ-75 3数量 1台 1台 2辆 5台 1台 购置已使用年份 台时 2013 2013 2013 2015 2013 3000 3100 1430 1520 1130 1134 1634 1100 1470 1308 700 0 2400 1246 782 246 1200 1130 860 670 132 352 352 352 检修情况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 10台 2014 15台 2012 1套 1台 1台 2台 2台 2台 1台 2套 1台 2套 2套 5台 2套 1套 2台 2套 4套 2014 2013 2014 2014 2016 2012 2015 2015 2015 2012 2011 2015 2012 2016 2016 2016 2016 5

3.5施工放线 3.5.1技术准备

（1）熟悉、审查图纸和有关资料，领会设计意图和建设单位要求，做到心中有数。 收集资料：

（2）进行详细的实地调查，了解现场实际情况 （3）做好各类原材料的检验工作和砼的试验工作。 （4）做好施工前期技术交底工作。 3.5.2现场准备

（1）施工测量放样和定位原则

①．对业主提供的平面控制点、水准点进行检查复核。

②．测量的方法和精度以及所用仪器应符合现行行业标准《水利工程测量规范》的规定。

③．测量放样时，应邀请业主和监理工程师参加，测量成果应双方确认。 （2）测量放样应遵守下列的规定

①．施工放样前要对平面控制网点高程及坐标点进行检查复核；

②．当现有控制网点不足时，应按施工图提供的测量点根据施工需求布设三角网或导线网，作为施工的平面控制依据；

③．施工基线测设的测角误差应不大于12″，基线长度的相对误差应不大于1/1250；

④．施工放样的测站应埋设固定标志标定，采用砼永久固定桩标定； ⑤．应采用导标将设计起始线、终止线、工程分界线、中线和转向点等标出，并根据设置里程标和分段施工标示； 3.5.3测量施工方法

开挖前采用设计单位提供的施工图及坐标点，在CAD中编制出施工坐标放线图，为方便施工及控制开挖精度，在施工放线坐标图中对照引水隧洞轴线每5m做一施工控制点，并记录高程及坐标。

在隧洞开挖过程中要求测量人员每开挖5米时需进行一次隧洞轴线的坐标及高程测量，在测点架设临时控制桩，以便及时跟踪或纠正隧洞开挖是否偏离设计图纸要求。

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在开挖过程中根据测量人员提供的控制桩及高程，利用提前采用钢筋加工好的2.8m两个圆放置隧洞轴线上，利用吊锤进行调整钢筋圈的垂直度，两个钢筋圆之间每30cm使用5m线绳连接。

①．使用线绳连接时，出现岩石顶着线绳情况时，则存在欠挖现象，在该部位使用喷漆进行标记欠挖位置及范围，带洞内检查完毕后对标记有欠挖位置人工凿刻处理，处理完成后再进行复查，直至隧洞断面符合设计要求后，在进行下段施工。

②．在检查过程中如出现明显超挖部位，使用全站仪对存在超挖部位进行量测，同时记录出存在超挖部位的范围，超挖值，坐标及高程，每段部位检测完成后记录表及时交由资料员存档保存。 （1）平面轴线的控制

根据设计单位提供的控制基准点及施工坐标放线图，用全站仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度。

在施工时应保护好所有控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，万一原点破坏时也能很快恢复，轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。 （2）高程的控制

利用水准仪控制高程，在隧洞出口处区域内不易破坏的位置分别打设混凝土钢钉桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。 （3）座标点、高程控制点设置

座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。 （4）测量放样人员组成

工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，并配备具有施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。 （5）测量仪器配备

根据工程施工实际，拟配备全站仪1台，水准仪2台，以及相应的钢尺、水

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准尺及花杆等测量工具。

工程竣工前对施工建筑物（包括隐蔽工程覆盖前）进行测设建筑物位置和标高。对工程测量所得出的精确数据，报送监理单位，并经监理工程师审批后备案。

第四章 洞脸施工

4.1洞脸开挖施工

进洞前洞口土石方施工和洞口加固，随洞口场地一并施工。根据设计提供和现场实际考察，引水隧洞洞口边坡地质结构较差，多为覆盖层，洞区域围岩以Ⅲ类围岩，局部呈块状结构。

根据设计图纸说明及施工规范，洞脸开挖采取分层自上而下进行，开挖坡比为1:0.5，每开挖5m，进行一次锚喷支护后在进行下段开挖施工。

开挖采用PC360挖机配合人工清理作业，在开挖喷护至洞口位置时同时进行截（排）水沟的施工。 4.2锚杆支护

锚杆技术是将一种受拉杆件的一端固定在边坡或地基的稳定岩土中，另一端与建筑物、构筑物以及不稳定的岩土相连，从而利用地层的锚固力以维护建筑物（或表土层）的稳定。 （1）锚杆材料

锚杆杆材选用Φ25规格的螺纹钢。砂浆锚杆的锚固砂浆水泥采用42.5Mpa的普通硅酸盐水泥，砂采用粒径小于2.5mm的坚硬干净的中细河砂。水泥砂浆的配合比通过试验选定。 （2）锚杆施工

钻孔采用风钻成孔，孔径Φ42mm，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。成孔后，坚硬岩石要对钻孔进行风水冲洗，对易软化岩石进行压风清孔。

锚杆按设计长度裁剪制作好。砂浆采用机械拌和，拌制好的砂浆通过压浆泵输送到钻孔内，插入钻孔的输浆管管口距孔底5～10cm，待砂浆从孔口流出，拨出输浆管，最后插入锚杆。

刚施工的锚杆，在砂浆硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚体移动。 锚杆施工的工艺如下图：

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洞口分段开挖成型

杆体除锈 锚杆布孔、钻孔 压力注浆 钻孔冲洗 插 杆 （3）锚杆施工的现场试验与质量检验：锚杆施工前应对确定的施工工艺进行试验，主要是检查注浆密实度。试验前，向监理报送试验计划，经监理审批后，采用现场施工相同的材料、技术要求和施工工艺进行注浆密实度试验。对锚杆的材质应进行检验。在有代表性的岩体中做拉拔力试验，直至将锚杆拔出或将锚杆拉断，求出极限抗拔力。对已支护的锚杆进行抽检试验，当拉拔力达到规定值，应立即停止加载，结束试验。 4.3喷射砼支护

喷射砼支护是借助喷射机械，利用压缩空气或其他动力，将按一定比例配合的拌和料，通过管道输送并以高速喷射到受喷面，用以提高表层岩（土）的稳定性的一种支护方法。 （1）喷射砼

喷射砼的材料按施工设计的要求选取，配合比通过室内试验和现场试验选取。喷射砼以4cm为一层进行喷射施工。 （2）喷射砼的拌制和喷射机械

砼的拌制采用0.25m3的滚筒式拌和机洞内拌和，其配合比由试验确定。喷射机采用XZ-75型砼喷射机。 （3）喷射施工

①．喷射施工前应清除受喷面的浮石，用风水冲洗喷面，对遇水易软化的岩层，采用压风清扫岩面；

②．按一定的控制网格，埋设厚度标志，以便控制和检查喷层的厚度； ③．选择合适的供水量、喷射角以及喷嘴到受喷面的距离，以加快施工速度，降低回弹率；

④．喷射分层的厚度应根据喷射方向和是否加速凝剂具体选定；

⑤．当受喷面较大时，应分段分块施喷，块与块之间设施工缝。施工缝应喷筑成斜面；

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⑥．喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀厚度。喷嘴应稳定而有节奏地作园形和椭园形移动；

⑦．喷射砼终凝2h后，利用喷射机进行风水养护，气温低于+ 5°时，采用薄膜养护或监理人批准的其它方式进行养护。 4.4锚喷支护控制及要求 （1）施工方法及技术要求 ①．锚杆要求

挂网锚杆采用Ｌ＝3m，直径25mm的钢筋。锚杆埋设深度根据依据施工设计图纸要求为3m，误差不大于50mm，孔位偏差不大于100mm，锚杆轴向孔斜度满足设计要求。 ②．挂网要求

钢筋网采用Ф8mm钢筋，网格尺寸20×20cm，利用活动工作台，人工现场挂设。钢筋网在开挖面喷射一层砼后，沿受喷面铺设，局部采用扎丝牢固绑扎。在受喷面滴水部位埋设导管排水。 ③．喷砼注意事项

喷砼作业时可采用2台XZ-75型喷射机进行，严格执行喷机操作规程，及时调整喷头至受喷面的距离和角度，螺旋状前进。供料要连续，保持喷射机工作风压稳定。控制好水灰比，保证水压水量稳定。当喷射面完全形成后，将排水孔的孔塞开启。喷射的回弹率不应大于15％。该作业对气温要求严格，气温低于+5℃，混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃；普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射砼在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻。 （2）施工材料质量控制

①．水：采用符合饮用水标准的水源作为拌合、养护用水。 ②．水泥：水泥砂浆锚杆选用符合国标的42.5普通硅酸盐水泥。

③．砂：砂浆锚杆用含泥量小于3％、云母及有机质含量小于2％、细度模数2.5的砂。

④．钢筋网：采用钢筋调直机对盘条钢筋进行调直，按照现场需求进行人工剪裁绑扎，钢筋网依据施工图纸要求采用直径φ8mm盘条钢筋，施工时钢筋的绑扎和焊接按规定以及施工图纸的要求执行。

⑤．配合比控制

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锚杆砂浆 水泥：砂＝1：1～1：2（重量比）

水泥：水＝1：0.38～1：0.45

（3）施工过程质量控制

施工时，每班对喷射混合料、锚杆用水泥砂浆配合比及拌合料的均匀性进行两次检查。

喷层厚度，对于未达到厚度的进行补喷。

对检查所发现的喷射面的鼓包、剥落应立即进行修补。对于锚杆深度、倾斜度、孔位偏差等跟班检查，并作好记录。锚杆作抗拔试验。

第五章 引水洞施工

5.1隧道开挖施工工序安排

进洞前准备——测量放线——洞口开挖——钻炮孔、清理——装药起爆——检查排除险情——出渣——进入下个开挖循环（直至开挖完成） 5.1.1进洞前准备

进洞沿开挖轮廓线外距边缘线30cm处，施作超前锚杆（Φ25mm，L=3m，间距3m，梅花型布置），挂钢筋网（φ8间距20cm×20cm），喷10cm厚的混凝土进行洞脸锁固。洞口覆盖层采用打φ40钢管，注浆固结后，再施作超前锚杆,挂网、喷砼进行洞脸锁固。

隧洞身爆破采用汉中市凯翔爆破有限公司进行爆破工作，爆破前需对公司资质及爆破员上岗证进行审核备案，审核通过后才可进行爆破工作，爆破人员必须持证上岗。

开挖轮廓线的周边采用密钻眼对岩体进行切割，拱部眼间距为20cm，边墙间距为30cm。

开口采用短进尺（第一次为0.5m）弱爆破，周边眼采用φ32小药圈，间断装药。爆破后对松散部分进行人工找顶清除，并检查断面尺寸，如有欠挖进行小炮处理。

5.1.2测量放线

根据设计单位提供的控制基准点及施工坐标放线图，用全站仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，采用水泥钉固定并确保其满足施测精度。

在施工时应保护好所有控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，

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轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。 5.1.3洞口开挖作业

开挖采用光面爆破法施工，进洞后20m范围内按正台阶法开挖，其余范围采用全断面法开挖。从地质资料上看，洞区均以Ⅲ类围岩为主，施工前作好各类围岩的爆破设计，在施工中根据爆破效果，及时修改爆破设计参数。由于地质变化，当引水洞穿越软弱围岩或断层时，应采用微台阶施工。其台阶长度为3～5m，同时应加强初期支护。

全断面开挖：采用自制多功能台架，气腿式风动凿岩机钻孔，光面爆破，每循环钻孔深度2.5m，进尺2.3～2.5m，爆破后超挖平均线性小于20cm。 5.1.4钻孔

隧洞出口处布置20m³电动空压机1台风钻钻孔施工，钻孔采用2台YT-28支腿式凿岩机进行爆破孔钻进，钻孔施工时钻孔方向为垂直于隧洞轴线方向，钻孔孔距等依据爆破孔位图为准。为保证洞内施工环境，隧道钻孔采用注水钻孔。 爆破孔孔位示意图：

5.1.5装药爆破

引水洞开挖一次成型，隧洞掘进采用角锥形掏槽，钻孔孔径Φ42mm，孔深为2.5m，掏槽孔孔距0.6m，排距0.6m，掏槽孔单孔装药量为2.0～2.5kg。辅助

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孔孔距0.5m，单孔装药量1.5～2.0kg，周边采用光面爆破，光爆孔孔距0.4m，线装药密度为70～120g/m。 （4）爆破循环及设备配套计算

①．作业循环计算 循环进尺

开挖孔深2.5m，每循环进尺L=2.5×0.85=2.125m 作业循环时间

作业循环时间T=Td+Tm+Ts+Tdp+Tmp Td——钻孔作业时间，Td=ΣLd/VdФdKdNd Tm——出渣作业时间，Tm=60Vm/PmNmKm

引水洞出渣每工作面采用一台0.5m³装岩机装车，每台装岩机生产率为： Pm=60qkekchkq/T=20.1m3/h

Tdp——与钻爆有关的辅助作业时间，取Tdp=120min Tmp——出渣辅助作业时间，Tmp=75min Ts——支护时间，Ts=30min

Td=36×2.5/（0.166×0.7×0.85×4）=228min Tm=60×20.43×2.125/20.1×0.7×1=185min

T=Td+Tm+Ts+Tdp+Tmp=638min=10.63h，断面长235.7m，共计需要42天。 5.1.6检查、排除险情

爆破完毕后，及时进行洞内排放措施，排烟时间约为20min，带洞内烟雾排除完毕后，由爆破员及安全员检查洞内有无危石、盲炮等不安全因素，如存在哑炮、盲炮由爆破员进行排炮处理。 5.1.7石渣清理

引水隧洞洞口石方明挖采用一台液压式PC360挖掘机装渣、出渣，洞内布设一台ZWY-80型扒渣机1台，用于洞内挖渣施工；小型农用三轮运输车2台，用于石渣运输施工，可满足洞内清渣要求。 5.2引水洞混凝土施工

5.2.1引水洞砼施工工序：

钢筋绑扎——模板、埋件安装——砼浇筑——砼脱模养护——（进入下个循环） 5.2.2钢筋施工

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（1）钢筋来源

钢筋采用陕西龙门钢材生产的Ф12、Ф16型号钢筋，采用托板运输车运至钢筋加工厂。 （2）原材料进场

进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证和材料报告。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。钢筋进场按批检查验收，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，在同批次的钢筋中段上切取，并将试样送试验部门复检。经复检合格后方可使用。 （3）钢筋及焊条材料要求

钢筋：采用HRB235及HRB335 级钢筋。材质应分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1449）。

焊条：采用J426型用于HRB235及HRB335 级钢筋级钢筋，焊接熔敷金属的化学成分和力学性能满足（GB/T5117-1995）和（GB/T5118-1995）的规定。

内衬钢板及止水环采用Q235C。 （4）钢筋加工

本工程钢筋根据施工图纸在钢筋加工厂内加工成半成品，按不同型号、规格，依次编号，分别挂牌堆放，利于辨别。安装时，用汽车运至洞内，再用人工搬运到作业面，现场安装，绑扎、焊接成型。钢筋接头采用单面搭接，其焊接长度不小于10d，钢筋保护层为50㎜，采用预制砂浆垫块绑扎在钢筋上进行控制。钢筋架设时，底部安设架立钢筋，同时别用锚杆加焊固定，保证钢筋的安装定位准确。

钢筋配料包括计算调直、除锈，按配料单下料、切断、弯曲加工，分类挂牌堆放等作业，配料前，应对所采购的钢筋按规范要求，进行拉力和冷弯等试验。试验合格的钢筋，经监理单位认可方可配料加工。

钢筋加工允许偏差： 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置

现场安装钢筋应严格按设计图纸进行放样、划线、绑扎、加固的顺序进行。

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允许偏差（mm） ±10 ±20 每浇筑段衬砌砼的钢筋绑扎均应和模板安装紧密配合。 （5）受力钢筋混凝土保护层厚度

依据施工按图纸及设计要求洞身衬砌钢筋混凝土保护层为5cm，钢筋保护层采用绑扎预置小水泥预制块，以确保主钢筋净保护层厚度。 （6）钢筋焊接连接

钢筋焊接绑扎时径向受力钢筋要求采用搭接焊,双面焊接，搭接长度不小于5d，当焊接施工条件困难而采取单面焊接时，钢筋搭接长度不应小于10d，焊接接头应相互错开，同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积率不大于50%，焊接完成后及时清理掉焊渣。 （7）成型钢筋验收

钢筋按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先进行自检，经作业队技术人员复检后，再由项目部质检员进行终检，由项目部质检员报监理验收，验收合格后进行下步工序施工。 5.2.3模板、埋件施工 （1）模板安装

本次施工模板主要有引水洞进出口挡墙、洞身衬砌等，拟采用定型钢模，模板采用Ø18拉杆加固。辅以钢管脚手架支撑。模样由人工抬运至洞内组合安装。

在浇筑前浇筑部位隧洞内模板须加以米字支撑，每道米字支撑间距为35cm，以防止因浇筑时或振捣时产生压差导致模板变形，模板接缝处用海绵条进行密封。

引水洞衬砌砼主要用定型钢模，钢模背面用纵、横钢管组成围柃。用拉筋和支撑进行加固，横断面施工缝用模板采用木模和组合定型钢模的结合型式。 （2）埋件施工

在模板安装完成后按照施工图纸要求预埋固结灌浆管、回填灌浆管，并用钢筋固定，外露端头采用透明胶带封堵，浇筑时应注意预埋管保护，以免错位堵塞。

根据压力隧洞图纸施工技术要求，隧洞每12m设伸缩缝一道，共13道，缝宽3cm，缝内填充沥青砂浆，设紫铜止水，止水铜宽27cm，厚1.2mm，安设于衬砌中心20cm处。隧洞进出口钢衬搭接部位设止水环三道，厚14mm，因考虑施工困难，设计已同意将止水环后的横向锚环踏调整为止水环三道，厚14mm，间距50cm。

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施工模板断面图： 缝装拼板模 缝装拼板模 缝装拼板模缝装拼板模

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图面段 缝装拼板模0.75m节模径2.0m柱内 模板加固断面图

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分缝档头模板及止水安装示意图

5.2.4混凝土施工

隧洞内砼浇筑时，混凝土由砼运输车从砼拌和站运输至施工现场，运至现场后通过安设在洞口处的固定式砼输送泵送入仓内。泵管安置过程时，注意泵管及泵管固定支撑不能与模板及模板加固部位连接固定，以防止泵送过程中产生的真动力导致模板变形或模板位移。在浇筑过程中，由监理工程师见证，试验室现场随机取样，检验砼的抗压强度。 （1）材料、配比准备

施工水泥采用中材汉江牌042.5#水泥，粉煤灰采用略阳火力发电厂生产的Ⅱ级粉煤灰，外加剂采用中德新亚引气剂及高效减水剂，骨料采用经试验室验证合格的外购非活性骨料，砂采用汉江河砂。

隧洞施工混凝土强度等级为C2825W8F150，每次施工前，现场实验室必须做试配，施工时必须按配合比配制混凝土，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间以保证混凝土工程施工质量。 （2）试验

在砼衬砌开工前，由试验室根据设计要求的砼级配等级要求，实际测定砼骨料的性能，确定各种砼的配合比，将砼配合比试验成果报送监理工程师批准。

在搅拌站，混凝土搅拌完毕抽检其坍落度，每工作班随机取样不得少于二次(每班第一盘必抽检)，其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据；

混凝土运送到施工现场后，在浇筑前，抽检混凝土坍落度，每工作班随机取样不得少于二次。施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。混凝

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土到达现场测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差不大于20mm。

搅拌站按规定抽取的混凝土试样制作试块后，在标准条件下养护至28天，其强度作为混凝土质量控制的依据。 （3）砼浇筑施工

①．砼浇筑顺序

引水洞洞身衬砌砼采用跳仓法进行施工，以方便洞内材料周转，展开工作面。每段浇筑一次成型，每一段引水洞砼衬砌，按照先底部，再浇洞身，最后进行衬砌砼封拱的顺序，每次浇筑长度至下个伸缩缝12m。

②．混凝土入仓

混凝土运输根据现场情况采用3辆混凝土运输车，现场布设1台HB-60固定式输送泵入仓。

砼拌和采用搅拌站集中拌和，用泵送车运至施工作业面，并用泵将砼送至浇注面。泵送出口与浇注面间的落差应保持在1m之内，以免砼下落高度太大而离析。

泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。然后向料斗内加入砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土；开始泵送时，泵送速度宜放慢，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不停止。 （4）混凝土浇筑与振捣

浇筑洞底及洞身混凝土时，进料管是搁在预制的钢筋架上，浇筑洞顶混凝土时，进料管则架在钢模顶部，混凝土直接从拱顶流向两侧。混凝土浇筑均是从里向外进行，腰线以下的混凝土采用插入式捣固棒捣固，拱部混凝土则采用采取附着式振捣器振捣或锤击法振捣。

砼通过导管直接入仓，砼料入仓后，用50型振动棒进行振捣，对局部振捣困难的位置，采取附着式振捣器或锤击法振捣。使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300 mm，同时便于振捣密实，上层混凝土浇筑要在下层混凝土初凝前进行。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇

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时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋，发现问题应立即停止浇灌并应浇筑振捣完毕，一般超过2小时应按施工缝处理。混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核筋的位置，并采取多设架立筋固定措施，以保证位置正确。 顶拱砼和事先埋设导管，端退法进行施工，将事先开孔的砼泵管穿过组合钢模，架设牢固，开孔用铁皮箍绑牢，待顶部基本充满，无法再送料时，拆下铁皮箍，将Ø16钢筋穿过开孔，保证砼料石会下落，砼泵管倒退移至下一个位置封拱，待顶拱砼养护至一定强度，顶部模板拆除后，将多余砼泵管及泵管内砼凿除。 顶拱砼封堵示意图 顶部混凝土入仓示意图 直径12螺杆铁皮箍直径50钢管砼泵管卡组合钢模导管 砼 5.2.5混凝土脱模、养护 模板拆除按《水工混凝土施工及验收规范》有关规定要求执行，模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原则进行。混凝土结构浇筑后，达到强度后，方可拆模。模板拆除日期，应根据混凝土同条件养护试块达到规范要求强度的来确定。

模板先拆除竖支撑，再卸掉顶层模板，拆模时用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。拆模时，各构件混凝土实际强度值与设计强度标准值的百分率必须达到下表所列的数值。其实际强度按与结构同条件养护的试块强度计算。另外已拆除模板及其支架的结构，在混凝土完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。

拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。模板拆

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除过程中，要轻拿轻放，防止人为的导致模板变形。模板拆除后，及时清除表面的混凝土赃物。模板拆除后，对砼面进行检查，若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。

混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以撒水养护，养护期不少于14d，由于隧洞内不能直接与混凝土面的洒水养护，因此采用风压水喷雾的方式进行养护，待达到龄期拆模后，在洞底两段围设35cm土墙，并蓄满水，达到长期养护和保持空气湿润状态，同时养护人员穿着雨靴进入对洞身及洞顶进行人工喷洒养护作业。

混凝土的养护应严格按有关规范、规程的规定进行。在混凝土密实成型后进行30分钟早期养护，不允许在无覆盖的情况下直接在混凝土表面浇水养护。 5.3衬砌砼施工注意事项

在衬砌砼前，施工技术人员应认真查阅图纸，切实做好预埋管线的预埋或位置预留。

防止欠挖或初期支护侵入衬砌限界,造成衬砌混凝土厚度不足的现象及隧道衬砌混凝土背后存在脱空现象。

混凝土生产时，应防止外加剂掺入的随意性；应根据砂、石料的实际含水率及时调整施工用水量,以免造成混凝土水灰比增大；在混凝土运输及泵送过程中决不能有以加水的方法调整和易性的现象。

严禁盲目追求施工进度,随意提前脱模时间,使低强度混凝土过量承受荷载,破坏了混凝土结构产生裂缝。脱模后应及时进行混凝土养护。

夏季施工时砂、石料须作好切实有效的降温措施,混凝土入模温度不能过高；冬期施工时须采取防寒保温措施。避免产生干缩裂缝及温变裂缝。

仰拱和边墙基础的虚碴必须清理干净,防止混凝土浇筑后基底产生不均匀沉降；模板、堵头板必须固定牢固；脱模时混凝土防止受到较大的外力撞击。以免产生变形裂缝。

浇筑混凝土前应清除模内的水及管路中残留的砂浆，未清除前不能灌注混凝土。

模筑混凝土必须做到内实外美，光洁明快，直线段平直，曲线段圆顺，无蜂窝、麻面、跑模、错台等现象。模板缝须横平竖直，环节缝、施工缝施工须按设

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计、规范要求。

浇筑混凝土过程中，应由专人负责混凝土振捣，注意振捣质量，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混泥土紧密结合。防止漏振现象。 5.4混凝土成品保护措施

（1）混凝土施工时，必须搭设行走马道，不得踩踏钢筋，不得触动预埋件、插筋和模板，确保钢筋和垫块位置正确，模板支设牢固和拼缝严密。

（2）已浇筑混凝土的上表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后，方可在面上进行操作。

（3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免损坏模板及混凝土外观。

第六章 引水隧洞灌浆

隧洞混凝土衬砌段的灌浆，应按先回填灌浆后固结灌浆的顺序进行。回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，固结灌浆宜在该部位的回填灌浆结束7d后进行。

隧洞钢板衬砌段各类灌浆的顺序应按设计规定进行。钢衬接触灌浆宜在衬砌混凝土浇筑结束60d后进行。

灌浆结束还时，孔口返浆的灌浆孔应闭浆待凝。

必要时，应安设隧洞结构变形监测装置，进行监测和记录。 6.1回填灌浆

本工程隧洞回填灌浆主要是压力隧洞衬砌段砼衬砌段，回填灌浆桩号引0+080.2～引0+307.9，共计227.7m长进行回填灌浆：

隧洞回填灌浆在砼衬砌达到70％设计强度后进行， 施工工艺流程图：

预埋灌浆管 →风钻成孔 → 成孔检查 → 堵塞装置→

灌浆系统布置

回填灌浆 → 灌浆控制 → 灌浆结束 → 灌浆检查 （1）预埋灌浆管：回填灌浆孔布置在洞顶中心角两端45°范围，每排3孔，二个边孔，一个顶孔，预埋Ф40mmPVC管，排距为3.0m，深入基岩10cm，梅花型布置。预埋管时，对于隧洞内混凝土堵头段回填灌浆，以及遇有围岩塌陷、溶洞、

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超挖较大等部位回填灌浆，应在浇筑混凝土时预埋灌浆和排气管，通过管路进行灌浆。

（2）灌浆系统布置：因洞内直径相对较小，可采取固定式灌浆，灌浆材料和机械设备放在洞外，在洞外布置简易灌浆平台即可。

（3）灌浆分区：灌浆采用纯压式灌浆法，顶拱回填灌浆分区段进行，每区段长度不大于50m，区段端封堵严密。灌浆分为两个次序进行，自较低的一端开始，向较高灌浆从低端向较高一端推进，同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后再进行灌浆。高处孔可用于排气、排水。当高处孔排出浓浆（接近或等于注入浆液的水灰比）后，可将低处孔堵塞，改从高处孔灌浆，以此类推直至结束。 （4）风钻成孔：灌浆前应从预埋管中钻孔，钻孔孔位不宜小于38mm，孔深进入岩石10cm，并记录砼厚度和空腔尺寸。

（5）灌浆材料：以P.O42.5普通硅酸盐水泥为主，若拱顶空洞较大，可在水泥浆中掺一定数量的细砂，以节约水泥及增加水泥结石强度，使用水泥砂浆时，掺砂量不宜大于水泥质量的200％。灌浆用浆液灌前拌制时间不少于5min，超过4h的浆液作废浆处理。

（6）灌浆水灰比：一序孔直接灌注0.6：1（0.5：1）的水灰比，二序孔可灌注1：1和0.6：1（0.5：1）两个比级水灰比。灌浆遵循稀到浓的原则，浆液浓度变化满足设计和规范要求。

（7）灌浆压力：根据设计要求及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》在钢筋混凝土衬砌中回填灌浆压力可采用0.3MPMP，并在灌浆区域安装千分表对砼进行变形观测，避免压力过大破坏衬砌。

（8）结束标准：回填灌浆在设计压力下，灌浆孔停止吸浆，延长5min即可。 （9）封孔：灌浆孔达到结束标准后，进行机械浓浆封孔，待凝后对未封孔段清洗后利用干硬性水泥砂浆封平。 （10）特殊情况处理：

①．冒浆、漏浆处理：对冒浆漏浆部位采取“外封内灌”方法。对大面积的冒浆、漏浆采取浓浆、低压、间歇、待凝、多次复灌的方法的处理。

②．串浆处理：一序孔在灌过程中，另外的一序孔发生串浆，有条件的可同时群孔灌注，不能同时灌注，先堵塞待凝后钻孔灌浆，如二序孔串浆堵塞待凝然后重新钻孔灌浆。

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③．特大吸浆量处理：对特大吸浆量孔段实行单孔灌浆，采取低压、浓浆、间歇、多次复灌及掺外加料等办法灌浆。

④．灌浆中断：灌浆应连续进行，如因停电、供料、灌浆故障引起灌浆中断，应尽快恢复。如中断时间过长，复灌时吸浆量较中断前降低很多，利用稀浆灌浆。 （11）灌浆质量检查：回填灌浆检查孔在各部位灌浆完成7d或28d天后进行，检查孔总孔数为每10m～15m布置1个或1对检查孔，检查孔应布置在顶拱中心线、脱空较大和灌浆情况异常的部位，孔身穿透衬砌深入10cm。

单孔注浆试验：向检查孔内注入水灰比为2的水泥浆，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入浆液量不大于10L为合格。 6.2固结灌浆

固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。同时也可提高一定的堵水能力。固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。其不同点为：

固结灌浆桩号引0+085.2～引0+109.6、桩号引0+266.9～引0+302.9进行固结灌浆，灌浆段长度为60.4m。

固结灌浆在该部位的回填灌浆结束7天后进行，固结灌浆工艺流程图：

固填灌浆结束→固结孔测量布孔→分序钻孔→成孔检查→ 钻孔冲洗→ 堵塞装置 → 裂隙冲洗→ 简易压水试验→ 灌浆→ 灌浆控制→ 灌浆结束 → 封孔→效果检查 （1）钻孔布置：固结灌浆孔布孔沿底孔断面中心角60°等距布置6孔，孔径Ф40mm，深入基岩2m，每排6孔，排距3m，梅花形布置，灌浆压力为1.0MPa。所有钻孔进行统一编号。钻孔可利用风动气腿式凿岩钻机配合六方钻杆、合金钻头湿式（带水）钻进，孔径为40mm，孔深不低于设计要求。

（2）灌浆分序：固结灌浆孔环间分二序，环内分二序或三序，灌浆按先底孔、二顶边孔后灌二底过孔、顶孔逐渐加密。如施工需要可采取先底孔、后二底孔，然后二顶边孔、顶孔的灌浆顺序。对于注入量较小地段，同一环的灌浆孔可并联注浆，孔数宜为2个，孔位宜保持对称。

（3）钻孔冲洗：钻孔完成后即进行钻孔冲洗、裂隙冲洗，按灌浆顺序采用单孔

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或群孔冲洗，其裂隙冲洗压力为灌浆压力的80％，并不大于1MPa，其结束标准为直到回水澄清并延续10分钟即可，可在各序中选取5%的灌浆孔进行灌前简易压水实验，简易压水实验可结合裂隙冲洗进行。

（4）压水试验：为了了解岩的渗透性，控制和检查灌浆质量，选择有代表性的孔位进行简易压水试验，压水压力为0.7MPa，压水达到稳定状态后连续30min即可。

（5）灌浆材料：固结灌浆水泥标号采用P.O42.5的普通硅酸盐水泥，对于岩溶、裂隙发育等特大吸浆量部位，可灌注水泥砂浆，掺砂含量为水泥重量的30～100％，砂的粒径不大于1mm。灌浆用外加剂应满足设计及规范要求。 （6）浆液水灰比：固结灌浆水灰比（重量比）为2：1、1：1、0.8：1、0.5：1四个比级，遵循稀到浓原则，开灌采用2：1。浆液拌和时间不少于5min，超过4h的浆液作废浆处理设计压力。

（7）灌浆压力：灌浆压力按设计要求，施工时灌浆压力按设计压力上下限值，逐渐加大，灌浆过程中应安装千分表进行变形观测，特别是群孔灌浆时，避免因压力过大而破坏衬砌。

（8）结束标准：固结灌浆在设计压力下，单位吸浆量不大于1L/min，延长30min即可结束。

（9）封孔：灌浆孔达到结束标准后先进行全孔灌浆法封孔，待凝后对未封部位清洗后利用水泥砂浆抹平。 （10）特殊情况处理：

①．特大吸浆量处理：对特大吸浆量孔段实行单孔灌浆，采取低压、浓浆、间歇、多次复灌，掺外加料等办法灌浆，为了防止浆液扩散太远可掺外加剂。 ②．灌浆中断灌浆应连续进行，如因停电、供料、灌浆故障引起灌浆中断，应尽快恢复，如时间过长，复灌时吸浆量较中断前降低很多，利用稀浆灌浆，如果吸浆量仍很大，停灌待凝，重新扫孔灌浆，多次复灌直到达到结束标准。 ③．变形过大处理：采取孔口堵塞、孔口循环方式灌浆时，如遇特殊情况，压力陡升造成变形过大时，首先卸压低压灌浆，并在低压情况下维持灌浆，待变形恢复，且可以外力予恢复，对洞子砼损坏部分，重新浇筑砼修补。

（11）灌浆质量以检查孔压水试验成果，压水试验和灌浆施工资料分析为主，结合其它资料和测试成果进行综合分析、评定。

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（12）固结灌浆工程质量检查采用两种方法进行：

①．检测岩体弹性波速。在固结灌浆工程完成14d以后进行，试验用的检测仪器和方法应符合DL/T5010《水利水电工程物探规程》的要求，检查孔的数量和布置应由地质勘探和设计人员现场选定；

②．压水试验。在固结灌浆工程完成后3d以后进行，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%，压水试验采用单点法，试验方法按照规范执行。压水试验合格标准为：灌浆后基岩透水率不应大于3Lu；单元工程内检查孔试验合格率应在85%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计值的150%，且不集中。 6.3接触灌浆

接触灌浆系钢衬搭接段，钢管衬砌混凝土之间的缝隙（如灌注混凝土时，发生沉积的气泡处等地方）作注浆填充（一般在底部较多）。接触灌浆应在衬砌混凝土完成后60天及回填灌浆14d后进行。施工方法简述如下： （1）钻孔：

孔位确定→钢衬砌接触注浆的位置在现场用垂击法确定脱空区位置，每一个脱空区布孔不少于2个，最低处和最高处均应布孔。

钻孔→采用磁座电钻在钢管上钻φ16mm的孔，并测记钢衬砌与混凝土间的间隙尺寸。 （2）注浆

采用手摇注浆机注浆，依据压力隧洞及施工规范要求注浆压力为0.1Mpa。 注浆前应用洁净的高压风检查缝隙串通情况，并吹出空隙中的污物与积水，风压小于注浆压力。

注浆自低处始，并在注浆过程中用小垂敲击震动钢衬，待各高处孔分别排出浓浆后，依次浆孔中闸门关闭，同时记录各孔灌浆排出的浆液量及浓度。

浆液水灰比采用0.8:1、0.6:1（或0.5:1）两个比级，并且浆液中加入减水剂。在规定压力下，注浆孔停止注浆，并延续注浆5分钟即告结束，如一次灌浆未能满足设计要求，可采取复灌、改用细水泥浆液或化学浆液等措施进行处理。 （3）封孔→钢衬接触灌浆结束后，应用丝堵加焊补法风控，焊后孔口用砂轮磨平。

四、质量检查→注浆结束7～14天后，用垂击法进行质量检查，直到脱空范围和程度达到设计要求为止。

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6.4质量检查标准 （1）回填灌浆质量检查

回填灌浆灌浆在该部位灌浆结束7d后采用检查孔注浆试验法检测，检测孔布置在顶拱中心线、脱空较大和灌浆情况异常部位。孔深穿透衬砌深入岩石10cm，每10m布置检查孔一个。

质量检测合格标准：向检查孔内注入水灰比为2的水泥浆，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入浆量不大于10L为合格。 （2）固结灌浆质量检查

固结灌浆的检查方法采用单点法压水试验，检测时间为在该部位灌浆结束3d以后，检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。合格标准为：灌浆后基岩透水率不大于3Lu，单元工程内检查孔合格率在85%以上，不合格孔段透水率不超过设计值的150%，且分布布置中为合格。 （3）接触灌浆

钢衬接触灌浆质量检查在灌浆结束7d后进行，检查采用敲击法进行，钢板脱空范围和程度满足设计要求为合格。

第七章 压力钢管施工

（1）桩号引0+033.7～引0+078.7为压力钢管段，压力钢管内径2.0m，壁厚14mm，连接坝身有压段和压力隧洞段，深入坝身3.4m，深入隧洞5m

（2）钢管节长6.5m，由建设单位制作供应至洞口，施工单位负责运至洞内安装。 （3）压力钢管安装在全隧开挖完后进行。 7.1钢管吊装施工

钢管的运输由厂家联系运输车辆运至施工现场。

钢管安装时由运输车量由存放场地运输至施工部位后，采用25T吊车进行吊装施工，吊装时需要专业指挥人员指挥车辆吊装。

钢管洞口运输安装：洞口用吊车置钢管节于专用钢管节带转向架平车上，由车推送至工作面。

钢管从小车上卸下，然后用卷扬机拉至设计位置。 7.2安装检查

在安装工作开始前递交一份有关安装方法说明、设备、临时工程及试验方法等细节报告送监理工程师审批。在本报告得到批准后并按照监理工程师已认可的

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修改意见开始实施安装，并严格执行安装程序和工艺标准。

现场安装钢管及其他部件时，负责配合监理工程师的工作。当安装达到需检查的阶段时，及时通知监理工程师，未经批准不得进行矫正、修补和更改。 在安装完成一定长度后，进行误差校正，管道中轴线，高程方向是否超出允许误差，并向监理工程师报告，确保钢管实际中心线与设计轴线不平行度不大于2%。

安装公差：如下表所示： 序钢管直始装节管口中与伸缩节连接的管节其它部位管节的管口D心的允许偏差中心允许偏差(mm) 中心允许偏差(mm) 号 径（mm） (mm) 1 2 1.0 4.0 5 6 10 15 25 （3）成果资料:每批钢管安装就位并焊好后，向监理工程师提交下述资料: ①．主材材质书;

②．制造安装终检及试验记录; ③．钢管焊接记录; 7.3钢管焊接技术要求

7.3.1焊条、焊剂及焊丝要求

根据16Mn焊接性，选用J506焊条，HO8MnA焊丝及NJ431焊剂 。 所有焊接材料均应有出厂合格证书，焊条在极限抗拉强度屈服点和延伸等方面应与母材适应。

到货焊接材料按标书规定作生产性焊接工艺试验，以证明每一批焊接材料的机械特性符合规范要求。

焊接材料在使用前按厂家建议的条件烘烤及分类存放，随焊随取，洞内施焊时，焊工随配保温筒，随用随取，并盖上保温筒。 7.3.2钢管的焊接（环缝） （1）焊接程序和工艺的选定

钢管焊接前经过试验制定钢管及其它部件的焊接程序和工艺，在开始焊接前5天，递交焊接程序的报告，报送监理工程师批准，在焊接程序和工艺报告中，至少提供下列资料：

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Ⅰ、焊接程序（包括手工电弧焊、自动埋弧焊等）； Ⅱ、材料标准，焊接规范及焊接的厚度范围；

Ⅲ、焊缝设计（如坡口角度和尺寸、根部间隙、可能采用的钢垫板和钢条型式）； Ⅳ、烘烤及保护措施。 （2）焊接工艺试板

在监理工程师现场监督下按规定焊接试板，其材料应和实际制造钢管的材料相同；试板按焊接工艺要求，进行焊前和焊后热处理。试板在监理工程师现场监督下对全长进行外观检查和无损伤方向检查，并进行机械试验。 （3）生产性焊接试验

经监理工程师批准后的焊接程序和工艺，通过生产性焊接试验，以不断修正制定的焊接技术参数。 （4）生产性试焊

全部焊接工作，包括定位焊接和临时附件的焊接，均按经监理工程师批准的焊接工艺与焊接程序进行。

除经监理工程师批准的方法外，均用电弧法焊接，并尽量使用自动电焊机。 清理所有拟焊面和相邻钢板面的氧化皮、铁锈、油污或其他杂质，全部清理干净后，在焊下一层前清理所有焊碴。 （5）焊接程序

为了减少扭曲和将收缩压力减至最低限度，选定的焊接和定位焊的工艺报送监理工程师批准，环缝焊接除图纸规定者外则按安装顺序逐步进行，不跳越，在砼浇筑后不再焊接内缝。

（6）焊接前，对部件初组装进行检查，其形状、定位及焊前准备应经批准。手工焊拟用广州电焊厂出品的ZXG1-500型整流弧焊机，自动埋焊用成都电焊厂出品的ZXG-1000弧焊整流器，及MZ-1000-1型自动埋弧焊机，内缝若采用手工焊，则焊接后用碳弧气刨清除表层，再用埋弧焊机焊接外缝，焊接过程中采取米字型螺旋千顶钢支撑防止钢管变形。 （7）焊缝缺陷修补

管壳内出现难以接受的表面缺陷时，采用研磨清除。研磨面和钢棉线均匀地结合，研磨面的长度不大于钢板厚度2倍，最终钢板厚度不小于原有的厚度87.5%。若焊缝内部及表面有裂纹等缺陷时，采用砂轮将缺陷清除并修磨成便于

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焊缝的凹槽，再进行焊补，焊前和焊后均进行无损伤检查，修补方案报监理工程师批准后再实施。

对顶高超过了3mm的对焊焊缝，其顶部均需用砂轮研磨平整。但钢管外表面上的焊缝，只有在必须进行射线检检验时，才进行研磨。 7.3.3焊缝检验

所有焊缝均进行外观检查，外观质量要符合DL5017-93规范要求。

无损检测人员应经有关主管部门批准的技术资格鉴定考试委员会考试合格，并持有工业部门技术资格证书。

焊缝内部缺陷探伤用超声波探伤仪检查，并拍片检查，环缝为II级焊缝，无损探伤长度不小于焊缝长的30%，拍片检查长度不小于5%，在电焊完24小时进行。

第八章 施工组织与管理

8.1组建项目经理部

为确保优质、安全、高效、按期完成工程施工任务，发挥专业化施工队伍的优势，选派具有类似工程丰富施工经验的管理人员、技术人员、质量管理审核员、安全员等组成项目经理部和组建施工队。配备控制能力强，办事果断，效率高、应变能力强的项目班子，设项目经理一人，生产经理一人、总工程师一人，项目经理部下设五室：技术室、质量室、生产调度室、试验室、物资室，按责任分别管理整个项目部的生产、技术、质检、安全、试验、供应及后勤保障工作。 项目部实行项目法管理，项目经理为项目施工第一责任人，全面负责整个项目的决策与管理工作，严烙实行岗位责任制，提倡一人多职，一职多能的高效工作法，制定目标管理办法，实行安全、质量、一票否决权，开展创精品工程活动 和文明施工竞赛，力争安全、高效、文明、环保全面丰收。

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8.2专业班组设置

设置专业班组能充分发挥各生产要素的效率，提高整体生产效率和设备利用率。

项目经理部下设两个工区：即进口工区和出口工区，区下设掘进队、支护队、

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动力机修队、辅助队、衬砌队、灌浆队、等施工队。专业班组人员由施工经验丰富的施工骨干组成。

掘进队：负责打眼爆破、装岩、运输出碴等工作。

衬砌队：负责清底、钢筋制安、拆立模、赶运输、上米、振捣等。 支护队：负责喷砼岩面的清洗、配料、运输、喷砼、清理等工作。 辅助队：负责道路维护、排水、通风、轨道拆铺、二次石渣转运等。 灌浆队：负责回填灌浆、固结灌浆。

动力机修队：负责动力设备运转，设备维修养护。 8.3劳动力组织计划

劳动力计划表 岗位 人数 掘进队 12 衬砌队 15 灌浆队 5 支护队 3 动力机修队 1 辅助队 10 合计 46 注：根据施工时间的不同，作业人员也有增减。 管理及后勤人员配置表 序号 机构名称 岗位 项目经理 项目副经理、生产经理 1 项目部 项目总工 小计 技术员 测量 2 技术室 专职安全员 合同管理 小计 质检工程师 3 质量室 质检员、内审员 小计 施工管理（含施工员） 4 生产调度室 小计 6 7

备注 （含钢筋班） 人数 1 2 1 4 2 1 1 1 5 1 2 3 4 4 2 2 3 备注 综合办 物资供应室 安全保卫、文明施工 小计 物质管理、仓库 32

8 9 后勤 合计 材料员 小计 食堂 小计 2 5 4 4 27 项目管理充分发挥人的能动性，实行岗位责任制，提倡一人多职，一职多能的管理方法。

第九章 质量保证体系和措施

百年大计、质量第一。为确保工程优良，在公司质量管委会的领导下，项目都成立质量管理领导小组，建立质量管理控制网络，制定严格的质量保证措施，实行全面质量管理，贯彻ISO9002质量标准，实行质量一票否决制。 9.1工程质保目标

工程质量达到优良等级。 9．2质量组织管理保证

建立一个健全的、能切实履行工作职责的质量组织管理网络，并贯穿于整个施工生产的全过程，是确保工程质量，实现优良工程目标的重要条件，是监督、提高、保证工程施工质量的重要条件。

质量管理领导小组由项目经理、项目副经理、总工及质量室主任组成。质量管理以项目总工为核心，由技术员、测量技术员、质检员、内审员、试验员等组成。

项目部成立项目质量管理领导小组，具体由以下人员组成： 组长：项目经理

副组长：项目总工、项目副经理及生产经理

组员：由质检员、质量员、技术员、测量技术员、试验员、施工员等组成。 9．3工程质量保证措施 9.3.l管理措施

全面贯彻ISO9002质量标准，建立以项目总工为核心的质量保证体系，成立质量管理小组，建立质量内审制度，配备专职质检人员专管质检工作；明确质量目标：优良工程。制订岗位责任制，规范检查、检验管理程序，开展全面质量管理，加强工序质量控制，及事前、事中质量控制。认真学习有关施工规范，技术规范及招标文件要求，进行质量检查及评定工作。

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9.3.2施工中严格落实“三检制”。

选派具有丰富的理论与实践经验、业务技术素质及思想素质高、组织管理能力强、工作认真负责的专业技术人员担任专职质检员。实行“三检制”，首先合理确定专检、自检、互检的范围。一般单项工程、分项工程的检验以专职质检员为主；施工过程中工序检验以施工人员自检、互检为主，辅以专职质检员的巡回检验。其次，实行工人自检、互检要注意以下几点：

（l）明确检验内容，包括检验项目、检验标准、检测、试验方案和检验方法等； （2）提供必要的条件与手段：计量器具、测试设备和场地等； （3）健全原始记录制度；

（4）建立质量考核制度，把思想教育与物质鼓励相结合。 9.3.3隧洞开挖通风、照明、排水及通讯系统保证 （1）通风

由于本工程隧洞长度为227.7m，隧洞断面较小，隧洞通风主要考虑爆破散烟所需风量。引水洞进出口选用1台20kw的KJ66-11轴流式通风机可满足要求。考虑到本工程的施工特点和洞长，共计布置2台11kw的通风机进行排风。 （2）排水

引水洞开挖施工排水主要考虑进水口段，引水洞出水口段由于是设计向下游的顺坡，可不考虑人工排水。进水口段排水在靠近工作面低洼处设置集水坑用0.55kw的潜水泵集中排水。进水口共准备2台0.55kw潜水泵排水，以确保施工场地干燥。 （3）降尘

隧洞内的降尘隧道钻孔采用注水钻孔，爆破后利用水管在洞内对爆渣洒水进行降尘。 （3）照明

隧洞内的照明电采用36v电压的照明电路在洞壁2.8m高处架空敷设线路进行照明。 （4）通讯

隧洞内人员的通讯采用对讲机进行通讯。 （5）其他情况说明

①．爆破参数优化：在洞室爆破作业中，遵循“短进尺、小药量、弱爆破、

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强支护、勤观测”的原则，按照爆破设计参数，根据爆破料的块径、孔壁预留残孔率、开挖面平整度及爆破震速等，对爆破参数不断优化，以确保爆破后开挖面满足设计要求。

②．部特殊地段开挖：对岩石中因地质原因，如断层、裂隙及软弱夹层等部位，应作专门爆破设计，以免爆破振动破坏岩面；必要时，由人工配合机械对其进行开挖。

③．洞内排水：对岩石裂隙渗水及施工弃水，采用挖沟自流引排或集水坑由1″水泵集中抽排至洞外。

④．安全处理：对爆破开挖面上已松动的浮（危）石及突凸部位，由人工配合机械进行撬除或浅孔爆破予以处理；因岩石发育破碎，为防止洞内岩体发生坍塌现象，应适时支护（锚杆、挂网、喷射砼及钢支撑等），必要时采取特殊支护处理（如钢柱、棚架、砼预制件、砌体支撑等）。 9.3.4隧洞开挖保证措施 （1）进洞锁口

在引水洞洞脸边坡顶部开设0.3m×0.3m截水沟，防止雨水冲蚀洞脸边坡，并在截水沟外设防护栏杆。在进洞2～3m后，在洞口进口部分立即进行喷射混凝土或锚杆支护，以保证洞口稳定。隧洞掘进的同时必须随时对洞脸部分的岩石进行观测，若洞脸部分的岩石出现不稳定状态时，及时进行支护处理。 （2）掘进安全措施

在隧洞开挖的过程中，对电力线路实行定期检查，以防漏电。对于围岩比较软弱的地方，派专职的安检员进行观察，并及时报请监理工程师、业主代表汇同设计研究，采取适当的临时支护。做到发现问题及时处理，将危害消灭在萌芽状态中。对于围岩的松动岩块每班首先派人处理一次。

①．严格控制最大单段起爆药量，确保洞内安全。

②．爆破前必须发出音响和视觉信号，待所有人员及设备撤至安全区域方能点炮。

③．放炮后，在确认无盲炮时，应不小于15分钟，不能确认无盲炮时，必须不小于30分钟，爆破作业人员方可进入爆破作业点。

④．放炮后进入工作面时要首先检查顶、帮及支护是否安全，有无盲炮等情况，如有不安全情况，应及时处理后方可继续工作。

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⑤．所有人员进洞必须戴安全帽，爆破后立即通风排烟，至少通风30分钟以后施工人员方准进入。

⑥．隧洞开挖以后立即进行支护处理，确保围岩稳定。 ⑦．做好洞内的洒水降尘，保证洞内空气质量。

⑧．保证断层、涌水等不良地质地段照明良好，道路畅通，场地无积水，噪音低。

⑨．动力电缆、照明和起爆线路不得挂在坍塌体缝隙中或危石下，若不得不如此，必须做好保护措施，以免塌石砸断线路造成事故。 9.3.5特殊地质施工保证措施

在隧洞推荐过程中，若遇到地质情况与设计的地质情况不符合时如：哟较大裂隙、岩石松散等地段时，采取挂网锚喷支护措施。 支护方法：

洞内采用Φ25mmL＝3m间排距为2m梅花形布置系统锚杆加Φ8mm高强度镀锌铅筋网支护，喷混凝土厚度为10 cm；施工时首先喷3cm混凝土封闭岩面防止掉块，然后再进行其它相关工序。当存在的软弱、破碎围岩时，采取间距为0.8m型钢拱架加强支护；施工时首先在顶拱范围内采取Φ25mmL＝3m间距为0.5m超前锚杆支护,锚杆仰角为22°～25°，钢支撑顶拱与超前锚杆相连，两侧与系统锚杆连接，纵向采用Φ25间距0.9m连接筋。进洞时，在完成坡面支护和锁口锚杆后，进洞前先安装一榀钢拱架，钢拱架紧贴岩面，用锚杆固定，在钢拱架拱部外缘制安超前锚杆，在钢支撑和超前锚杆的支护下，实施进洞爆破开挖。锚杆类型为全长黏结性普通水泥砂浆锚杆，材料为20MnSi螺纹钢。

锚喷支护工艺流程：钻孔→注浆→安装锚杆→挂网→喷射混凝土→养护 9.3.6其他保证措施

（l）认真阅读设计图纸和设计文件，做好技术交底工作，严格按照设计文件、设计图纸、规范和主管部门的质量要求施工；认真做好施工记录，建立质量技术档案；定期向建设单位、监理工程师提供质量报告和技术资料，接受建设单位、监理工程师的检查和监督。

（2）设工地试验室，配专业试验人员和必备的试验设备，工地试验室主要负责工地砼骨料的超粒径、含水率，砂的细度模数、含泥量、含水率的现场测定和调整，破的拌和质量及仓面浇筑的现场监督和调整，征试块的现场取样、制作和及

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时外送试压工作。砼配合比设计，砼试块抗压强度及钢筋等材质试验，由公司试验室或业主指定的有关单位试验。

（3）配备专业测量组负责隧洞开挖和衬砌的施工测量，建立足够的控制点，确保施工位置、方位、水平准确。

（4）隐蔽工程必须经监理工程师验收合格后才能进行覆盖施工。

（5）实施施工全过程的质量控制管理，现场施工管理人员实行跟班作业，质检员经常到现场作定期和不定期的质量检查，重要部位施工时，质检员实行全过程的“旁站监督”制。

（6）用于检测的设备、仪器、计量器具必须保持性能良好，符合要求且经有关技术监督机构检验。

（7）实行质量一票否决制及质量奖优罚劣制。 9.4原材料控制

施工中，购入材料需有合格证及有关质检部分的验质报告，经材料员、质检员、仓库保管员共同验收后方能入库保存，所用物资均设标牌或铭牌标识，标识仓库保员上注明品名、产地、数量、入库日期、验收入签章等产品出库应由现场施工员申请，经工程科长审核签字后，凭领用单至仓库领取所需物质。如在施工中出现质量不合格品，须如实填写不合格品报告单，并存档上报项目总工和项目经理，现场不合格物资须插牌或挂牌标识，注明不能使用的原因、数量、质检员签章。

（1）混凝土的原材料选择

砂石骨料取自外购检测合格后的原材。水泥采用中低水化热的普通硅酸盐水泥，并掺加粉煤灰和外加剂。利用检测合格的各种原材料，按照有关设计参数，先进行混凝土配合比设计，然后在试验室进行配合比试验。

混凝土由本工程设置的拌和站按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和混凝土配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验；各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。 （2）原材料的检测与控制

水泥：水泥物理指标和化学成分的试验方法按DL/T5150-2001《水工混凝土试验规程》进行。对送入拌和楼待用的水泥，也须抽样检查其强度（采用快速法），

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以考察水泥储存、保管中有无质量降低现象，如因储存期质量下降导致实际水泥胶砂强度达不到要求，降低标号使用，并查明原因及时解决。

粉煤灰：每批粉煤灰进库后，进行抽样检查。依据DL/T5055-1996《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》检测粉煤灰。发现异常变化，及时查明原因并采用对策。粉煤灰在运输和储存过程中要注意防潮、防雨淋、防污染。

外加剂：外加剂的应用通过严格的试验论证，依据DL/T5100-1999《水工混凝土外加剂技术规程》对高效缓凝减水剂、高效减水剂、引气剂等进行检测择优。并力求具有显著的减水效果，能改善和提高混凝土的弹塑性、黏聚性和可碾性，增强骨料抗分离能力，既方便调整又满足混凝土施工对凝结时间的要求。外加剂按品种、进场日期分堆存放，存放地点通风干燥。当需要配成一定浓度的溶液存放时，避免雨淋、日晒及污染。配制完毕后定期检测防止沉淀。

钢筋：依据GB1499-1998《钢筋混凝土用热钆带肋钢筋》、JGJ27-2001《钢筋焊接接头试验方法》对钢筋、钢筋焊接、锚杆、锚索等进行屈服强度、抗拉强度、延伸率等检测试验。

拌合水源：拌和用水采用饮用水，必要时抽样进行水质分析，其PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量指标需符合DL/T5144《水工混凝土施工规范》的规定。

9.4.1混凝土配合比设计依据和原则

（1）混凝土配合比设计依据：混凝土配合比设计依据强度等级、抗渗、抗冻及其它各项性能的设计指标、混凝土强度保证率和强度标准差及工程各部位浇筑方案与各种类型混凝土对混凝土的施工和易性要求，按《水工混凝土施工规范》、《水工碾压混凝土施工规范》及《水工混凝土试验规程》、《水工碾压混凝土试验规程》，并在业主试验中心的试验成果指导下进行。

（2）混凝土配合比设计原则：混凝土配合比设计在满足设计要求的强度、抗渗、抗冻等耐久性能、及抗裂性能等各项技术指标，同时又符合施工工艺及满足施工和易性的要求，经济合理地选用混凝土单位体积各种组成材料的用量，使每方混凝土胶凝材料用量达到最小。

（3）配合比参数试验：进行外加剂适应性试验,根据各类混凝土的不同要求,以及不同气候条件选择适合的减水剂、缓凝高效减水剂、引气剂、速凝剂等品种，并确定适宜的掺量；通过试验，选择粉煤灰品种及掺量，建立不同掺量粉煤灰与

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混凝土强度关系曲线；进行混凝土试配、调整，确定最佳砂率及用水量。 （4）产品控制。对材料商提供的产品进行必要的质量、数量的控制，保证其符合规定的要求，并签订合同或协议，按规定进行验证、标识、严格管理。该要素由计财科和质检科负责执行。

（5）产品标识和可追溯性。目的是对施工、采购的成品、半成品以及原材料以适当方式标识，该标识具有唯一性，确保在需要时对产品质量进行追溯。该要素由质检科负责执行，测量组、试验室协从。

（6）检验和试验。目的是对原材料、半成品及成品进行的检验和试验，保证检验和试验工作的正确性和完整性；保证未经检验和验证不合格的产品不投入使用、转序和交付。该过程包括进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验三级检验制度，确保质量达标，并建立和保存各种检验和试验原始记录、报告，经质检工程师或质检总工签字认可后保存记录并存档。该要素由质检科负责执行，试验室和测量组协从。

（7）检验和试验状态。该要素的目的是避免未经检验、试验与检验、试验合格或不合格的原材料、半成品、成品相互混淆，确保只有合格的产品才能转序、交付。在该要素执行中，要求对未检验、待检验、合格品与不合格均应有标识，并将不同检验和试验的物资分别堆放，不合格品应予以隔离标识。该要素由质检科负责执行，机械器材科和工程科协从。

（8）不合格品的控制。目的是加强对不合格品的控制、杜绝不合格品流入施工场地和用户手中。经评审确认的不合格的物资、施工过程产品、成品和外购外协件，责任部门进行处置，需返工或返修的，返工、返修后按“检验和试验程序”复检并做好记录。该要素由质检科负责执行，工程科协从。

（9）质量记录的控制。该要素是产品质量符合规定要求和体系有效运行的证据，该要素由项目总工负责，各部门人员协从，并由资料员整理和收集各部门的文字记录并建档保存，以便随时查阅。 9.4.2施工质量控制措施

（1）严格执行ISO9000(GB／T19000)系列标准，并根据本工程的合同要求，完善质量保证体系，保证工程质量优良率达95％以上。

（2）建立以项目经理为组长,项目总工程师为副组长，各部门负责人为组员的创全优领导小组，主持和组织项目创优活动，实行总工程师质量总负责，质量管理

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工程师专职监察，各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到分兵把关，层层包保。

（3）运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范，制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工细则和质量措施。施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验；第三，严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次合格，一次成优。

（4）认真执行质量管理制度，把施工图审签制，技术交底制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体到施工活动中去，使质量控制做到群专结合，上下结合、内外结合、贯穿施工全过程。

（5）开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，对本工程中的隧洞光爆衬砌外观等关键部位，分别成立QC小组和技术攻关小组，解决施工技术难关，确保工程创优。

（6）坚持“预防为主，检验把关相结合”的方针，加强对原材料，中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检验砼强度，据以指导配合比调整或改进施工工序，达到结构工程内实外美。

（7）工程质量、工作质量与分配挂钩，并将优良工程质量奖，奖励在施工中表现好的施工班组和个人。

（8）对每一个新开工作面，编制详细的施工组织设计，报监理人批复后方可实施；施工过程中使每一个施工人员明白自己的工作内容、职责和相应的工作标准和方法。

（9）建立建全“三检制”，展开全过程的质量控制，并将施工质量的好坏和施工单位的经济效益相结合。

（10）不断作好职工的技术培训，使职工始终能掌握较先进的施工管理观念和施工技术及施工方法。

（11）对不合格原材料、不合格半成品要进行有效控制和及时处理，确保不合格的材料不进入施工现场。不合格中间不转,不交付。

（12）在施工中若发现不合格原材料、不合格半成品、成品要进行及时有效的处

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理，以满足其使用功能。

（13）在施工过程中，全面贯彻以预防为主的原则，有效地采取纠正和预防措施，防止出现不合格品。

（14）对施工中可能出现的质量事故或质量通病，先分析原因，找出可能出现的影响因素，归纳出主要影响因素，再针对主要影响因素制订相应的对策措施，并责成专人负责执行，专人检查，限期完成。

（15）质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实、准确的依据。因此，质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。 （16）质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和填报。质量记录由技术部门归档管理，经理部每月组织相关业务部门进行监督检查，以确保质量记录的连续性和完整性。 9.5施工过程质量控制措施

对施工中已完工的项目，按如下方式进行质量控制：质量初检（质检员、施工员） → 复检（质检科长、质检员、工程科长） → 终检（质检总工、质检科长、工程科长） → 报监理工程师验收。

初检：由现场质检员和施工员共同对所施工的项目进行检验，按照监理提供的质检表格如实对检测的项目进行填写，对出现不合格的部位及时下达《整改通知书》并填写《分部、分项工程质量评定表》。只有经检验合格后的项目才能转入下一道工序进行施工，对于有紧急放行的工序或物资应及时进行检验和试验，一旦发现不合格应立即追回、更换。

复检：经初检人员检定合格后，有关检验资料及时报送质检科，由质检科协同工程科、试验室和测量组对所完的项目或工序进行检验。确认可以达到验收标准后，填写《单元工程质量评定表》报送质检总工，对复检不合格的项目要及时查阅原始施工及初检记录，分析原因、查找问题并及时记录，不合格的工序及时整改并发出《整改通知单》。

终检：经复检人员检定合格的产品随同有关资料报送质检总工和项目总工，然后随同项目经理、监理工程师一起对所完成的项目按设计、规范进行检查和审查，加以确认后填入《单位工程质量检验评定表》，并加以签章。 （1）开挖质量控制

手持风钻钻孔时，采用TAPS断面测量仪精确定位隧洞开挖断面，并用油漆

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绘出开挖断面中线水平和断面轮廓线。根据爆破设计图在开挖断面上标注出爆眼位置，定人、定区、定量钻孔。

钻孔精度按设计施工，并由专业技术干部检查验收,当开挖面凹凸较大时，按实际情况调整炮眼深度使所有炮眼（掏槽眼除外）眼底在同一垂直面上。 光面爆破采用乳化炸药，非电毫秒雷管起爆，并在实际应用中，根据岩性对周边眼的装药量、装药结构、堵塞长度和炮眼间距等参数进行调整。 （2）锚喷质量控制 ①．锚杆

锚杆：长度符合设计要求，锚杆尾端车制螺纹，螺纹长度15cm。 垫板：采用厚度为8mm，尺寸150×150mm方型垫板，中间钻孔直径比锚杆直径大2mm～3mm。

锚杆施工控制措施：钻孔深度严格控制，保证锚杆外露100mm以便安设垫板，采用高压风清孔；锚固砂浆随拌随用，一次拌合的砂浆在初凝前用完，注浆孔口压力不大于0.4Mpa，注浆开始或中途停止超过30分钟，应用水润滑灌浆罐及其管道，严格控制水灰比，定期检查配制砂浆的早期强度，24小时的砂浆早强度应保证在20Mpa。 ②．喷射砼

选用TK961型湿喷机喷射砼，喷射厚度按设计要求办理。

控制措施：检查开挖断面尺寸，清除杂物，松动岩体；埋设短节钢筋，标志 砼应喷厚度，用高压风、水冲洗受喷面，喷射作业时分段、分片、分层，自下而上依次进行，喷射砼进跟工作面，在喷射作业结束后4小时内，不得进行下一循环的爆破作业。 （3）钢筋质量控制

钢筋砼用钢筋，在运输和进入工地时，均必须附有制造厂的质量证明或试验报告单。工地试验室应对运进的钢筋进行检验，填发“钢筋试验报告单”。 每批钢筋由同一炉号的同截面钢筋组成。进场后严格检查每批钢筋的外观质量及尺寸（裂缝、结疤、麻坑、气泡、磕砸伤痕及锈蚀程度等）。在每批钢筋中按规定抽样进行试验，分别作拉力（包括抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。

经检查合格的钢筋在加工和安装的过程中，如出现某种异常现象（如脆断、

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焊接性能不良或机械性能显著不正常等）时。须立即停止使用并作化学成份分析，予以鉴定。

（4）钢筋工程施工控制措施

钢筋加工的允许偏差：受力钢筋，长度小于或等于5米时，长度偏差不大于±20毫米；钢筋弯起位置，偏差不大于±20毫米。

钢筋接头可采用电焊焊接，无条件施行焊接时，对直径在25毫米及以下的钢筋，可采用绑扎搭接。拉杆中的钢筋接头，不论直径大小，一律采用焊接。 电弧焊接，帮条焊的帮条与被焊接筋采用同直径、同级别的钢筋，双面焊帮条长度：Ⅰ级钢筋4ｄ，Ⅱ、Ⅲ级钢筋5ｄ。单面焊帮条长度为双面焊的2倍。帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上。搭接接头的搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上，双面搭接焊的搭接长度：Ⅰ级钢筋为4ｄ，Ⅱ、Ⅲ级钢筋为5ｄ。单面搭接长度为双面的2倍。

电弧焊接在无法进行双面帮条、搭接时，方可采用单面帮条搭接焊。当每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号和调换焊工时，应制作二个抗拉试件，试验结果大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。

钢筋绑扎，受拉区域内的光园钢筋末端应做成彼此相对的弯钩，受压区光园钢筋末端可不做弯钩，在钢筋搭接部分的中心及两端（共三处）使用铁丝绑扎结实。绑扎接头的搭接最小长度，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类热轧筋，在受拉区分别为30d、35d、40d（d为钢筋直径），在受压区分别的20d、25d、30d。

同一截面（任意截面30d长度范围，并不得小于50厘米）内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，须符合下列规定：闪光对焊的接头，在受弯构件的受拉区，不得超过50％，在轴心受拉构件中不得超过25％，在受压区中可不受。电弧焊接的接头，可不受，但也宜错开。绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25％，在受压区，不得超过50％。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10ｄ。

钢筋骨架应绑扎结实，并有足够的刚度，在灌筑砼过程中不应发生任何松动。安装钢筋骨架（网）时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并不得变更保护层的规定厚度。在砼灌筑过程中安装钢筋骨架（网）时，不应妨碍灌筑工作正常进行，避免因此造成的施工接缝。钢筋骨架安装就位后，应妥善保护，不得在其上行走和递送材料。

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（4）砼施工质量控制

砼拌合机械采用750型强制式拌合机（配自动计量装置），所有砼施工设备必须保持良好状态。施工时严格按配合比计量，各种拌合材料的配量作到准确无误。

砼应搅拌均匀，颜色一致，强制式拌合机搅拌混凝土的最短搅拌时间1.5分钟。

砼在运输过程中不得发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。如运至灌注地点的砼有离析现象，灌筑前必须进行二次搅拌，并不得再次加水。 砼的自由倾落高度不应超过2米，否则，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。

使用插入式震动器时，砼灌筑分层厚度不得大于30厘米，操作时依次垂直插入砼内，拔出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50厘米，插入下层砼的深度为5～10厘米。振动时间以砼表面泛浆走平，水泡、气泡变少为捣实判断标准，灌注砼必须连续进行。不得间断。

砼拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位、不同的作业班分别制作试件。当一次灌注砼数量50～100立方米时，制作试件一组，不足50立方米者，•也应制作一组。砼28天抗压极限强度必须符合设计标准。

砼内部质量应均匀密实，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。表面不得有漏浆、沙面、脱皮现象，砼结构面大面平整光洁，无错缝、错台。 （5）模板质量控制

模板须进行模型设计，保证在施工荷载作用下具有足够的强度和刚度，并力求简单，便于安装、拆卸和多次倒用，拼缝严密，不得漏浆。模板加工精度按施工技术要求进行检查验收。施工模板面需涂刷隔离剂，便于拆除模板，使砼面光洁美观。

9.6施工工序质量控制 （1）洞身开挖质量控制：

①.根据不同的地质条件，选择合理的钻爆参数。 ②.打眼前做好测量放样工作，提高画线走炮精度。

③.严格控制打眼精度，光面爆破，全断面一次性开挖，应用等差雷管、周边眼采用光爆药卷，不耦合装药、降低爆破对围岩的执动影响，确保隧洞开挖规

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格符合质量要求。

④.每排炮后及时进行通风，进入工作面及时进行撬浮清危工作，为下步工作开创安全空间。

⑤.每排炮后及时进行断面检测及爆破效果评定，不合标准的要及时进行处理，并分析其原因，提出整改措施，为下排炮的开挖提供修正依据。 （2）锚喷支护质量控制

①.严格水泥、砂子、碎石、钢筋等原材料质量。 ②.稳定用水水压，确保锚喷支护质量。

③.锚杆长度，直径，孔深，孔距及排距，应符合设计要求，注浆要饱满，锚固力必须达到设计要求。

④.喷射砼施工前首先清理受喷面的浮石及其他的杂物，并用喷射机喷水清洗受喷面。

⑤.控制喷射砼强度，严格按设计的配合比拌料，同批试块的抗压强度平均值应达到设计要求。

⑥.控制喷射混凝土厚度，使其满足喷射砼质量与评定要求.

⑦.经常检查喷射混凝土的粉平和回弹情况,根据实际情况调整喷射方向和工作压力,使其尽量的少。

⑧.喷射混凝土的表面应圆滑平顺，并对已喷射完毕的混凝土，按规范喷水养护。

（3）砼衬砌质量控制

砼衬砌是隧洞施工的主要分项工程，工序多、质量要求高，因此必须严把质量关。对于衬砌中的一些隐蔽工程如钢筋制安，基础岩面等必须经监理验收合格后方予覆盖转入下一工序作业。其质量控制程序见图8-7

①.严格水泥、砂子、碎石质量，严格按配比施工，确保混凝土标号与质量； ②.定型钢模应严格按安装图进行安装，确保安装精度；

③.定型钢模就位须经测量人员用仪器准确定位，经监理工程师检测并取得签证认可方可浇筑：

④.确保浇筑面清洁，清基符合要求，有渗漏水工作面，要有可靠的引排水措施，钢模的堵头必须牢固、接缝严密，防止漏浆；

⑤.在规定时间拆模后，要按有关规范进行养护，确保浇注质量。浇筑时应

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按设计投入早强剂；

⑥.浇筑前应检查所有设备和供电电源，防止中途停待，若有停待超工时，应作施工缝处理。

（4）回填灌浆、固结灌浆质量控制

①.灌浆孔的施钻按灌浆程序，分序分段进行，要求孔位准确，孔深符合设计要求，孔底的偏差不大于1／40孔深。

②.钻孔完成后按规定对灌浆孔进行冲洗，并妥善保护，直到验收合格为止。 ③.灌浆浆液配制应严格按水工灌浆规范要求执行，并按各灌浆点的不同需要配制使用。

④.灌浆结束后必须做好闭浆措施，防止浆液外漏。 ⑤.灌浆工作应严格做好记录和检测，压力表需经常校核。

⑥.灌浆结束后，应用水泥砂浆采用机械压浆法进行封孔，并将孔口抹平。

第十章 安全管理与保证措施

10.1施工安全管理

我部十分重视工程施工的安全管理，为确保水电站导流隧洞工程的顺利完成，将把安全工作放在首要位置来抓，贯彻“安全第一、预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则。 10.2安全管理机构

项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，生产经理全面负责安全工作，工程部设专职安全员，各工区设现场安全员。安全保证体系见下图。

安全领导小组 钻孔队 专职安全员 爆破队 石渣清理队

专职安全46

兼职安全员

10.2.1安全生产目标

本工程的安全生产目标是：杜绝因工死亡事故，现场施工人员的年重大负伤率不大于0.5‰，不发生重大施工、交通和火灾事故。 10.2.2安全保证措施 （1）明确安全责任

针对各工种的特点和施工条件，建立健全施工安全管理制度和安全操作规程，要求各级安全员忠于职守，本着对工程高度负责的责任心，对一切违反规定的劳动和违章行为，要坚持原则，及时纠正。 （2）加强施工安全教育

安全生产贯穿整个工程的始终，项目经理部必须有针对性地、经常性地组织职工学习安全操作规程，通报施工安全情况，定期进行安全生产工作总结。

施工现场安全教育，包括定期教育及新工人、特种作业工人的安全教育。编印安全防护手册发给全体职工，对职工新进场必须进行“三级教育”考试和考核，合格或达到要求后才准上岗。

施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验，应按《特种作业人安全技术考核管理规则》GB5306—85号文执行，必须实施安全教育和安全技术培训，培训后经考核合格，取得上岗证者，方准作业的制度。 （3）做好安全技术交底工作

各项施工方案、施工工序在付诸实施前，工程师和专职安全员必须事先做好技术交底，强化职工安全保护意识，杜绝违章。特别对于易燃易爆材料，爆破作业施工应在施工前制定详尽的安全防护措施，确保施工安全。

（4）建立安全生产设施管理制度和劳保用具发放制度，确保工程设施、设备、人员的安全。定期或不定期地对安全生产设施进行检查，发现问题及时进行处理，配备劳保用具和必要的安全生产设施。 10.3.3施工现场安全措施

（1）施工现场的布置应符合防火、防触电、防雷击等安全规定的要求，现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修配间、停车场等临时设施，应按监理工程师批准的总平面布置图进行统一部署。

（2）施工场区内的地坪、道路、仓库、加工场、水泥堆放场四周采用砂或碎石

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进行场地硬化，危险地点悬挂警示灯或警告牌，工作坑、设防护围栏和明显的红灯警示，并在醒目的地方设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌。 （3）现场实行安全责任人负责制，具定各项安全施工规则，检查安全施工执行情况，对职工进行安全教育，组织有关人员学习安全防护知识，并进行安全作业考试，考试合格的职工才具备进入施工作业面作业的资格。

（4）重视业主和设计提供的气象资料和水文资料，做好抗灾和防洪工作。按照业主和监理要求做好每年的汛前检查工作，配置必要的防汛物资和器材，按要求做好汛情预报和安全渡汛工作。若发现有可能危及人身、工程、财产安全的灾害预兆时，应采取切实可行的防灾害措施，以确保人身、工程、财产的安全。 （5）定期举行安全会议，适时分析安全工作形势，由项目经理部成员，工区责任人和安全员参加，并做好记录。各作业班组在班前班后对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题。

（6）加强安全检查，建立专门安全监督岗，实行安全生产承包责任制。在各自业务范围内，对应实现的安全生产负全责。遇有特别紧急的事故征兆时，停止施工，采取措施确保人员、设备和工程结构安全。

（7）施工现场的生产、生活区按《消防法》有关规定，配备一定数量常规的消防器材，明确消防责任人，并定期按要求进行防火安全检查，及时消除火灾隐患。 （8）住房、库棚、修理间等消防安全距离应符合《消防法》有关规定，严禁在室内存放易燃、易爆、有毒等危险品。

（9）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔瓶应安装防回火安全装置，氧气瓶与乙炔瓶必须隔离存放，隔离存放的距离应符合有关安全规定的要求。

（10）现场工作人员应佩戴统一的安全帽，高空作业人员应系好安全带。 （11）施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》中的有关规定办理。

（12）施工现场和生活区应设置足够的照明，其照明度应不低于国家有关规定。对于夜间施工或特殊场所照明应充足、均匀，在潮湿和易触、带电场所的照明供电电压不应大于36v。

（13）炸药、雷管和油料等特殊材料仓库应按门批准的地点进行布置，不得在施工现场设库存放炸药，炸药库的设计、运输方式和管理必须严格遵守国家有关规定。

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（14）爆破作业应按编制的爆破作业安全措施进行，并应严格遵守国家有关爆破的管理规定，采取有效的安全防护措施，防止由于爆破作业造成的安全危害。 10.3.4施工机械安全控制措施

（1）车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全教育。

（2）严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。

（3）机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养，并及时做好记录。

（4）机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违章作业。

（5）起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关规定和要求。 10.3.5施工用电安全管理措施

（l）施工现场所有的电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零。

（2）临时电源及使用的电气设备，应装设触（漏）电保护装置，做到三级配电二级保护。保护装置应完整无损，动作灵敏。使用前必须按“试验”按钮，合格后方可投入运行。

（3）各种电闸箱内，应保持清洁，不得存放任何东西，并配备安全锁。非本岗位作业人员不得擅自开箱合闸。工作完毕后应切断电源，锁好电闸箱，所有配电间及配电处应挂“有电危险”的警示牌。

（4）每台旧电设备在有各自专用的开关箱。必须实订“一机一闸”制，严禁用一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设机含插座）。电源控制开关应设在机械设备附近处。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设条实行电源隔离。

（5）移动式机械的电源导线和移动式照明的电源导线应采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆。灯具高度离地不得低于2.5m，应用绝缘材料做支撑杆。 （6）严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的禁示牌。禁示牌的挂

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取应有专人负责。

（7）严禁带电移动设备。严禁使用漏电潜水泵。严禁使用非生产性电炉。电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸。应查明原因，排除故障后再进行合闸。 （8）电气设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符，各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定值相适应。

（9）橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所，必须加设防护套管。

10.4隧洞掘进安全措施 10.4.1钻孔安全措施

（l）钻孔机械必须保持技术状况良好、安全、灵活、可靠。操作人员须控操作规程作业。作业前应检查压气胶管接头，机械连接螺帽等是否安全牢固。 （2）钻孔前必须进行“四检查”和“四清除”。即检查和清除炮烟和残炮；检查和清除盲炮（由爆破员处理）；检查和清除顶、帮浮石；检查和清除支护的不安全因素。

（3）钻孔时应做到“四严禁”。即严禁打残眼；严禁打干眼；严禁戴手套扶钎杆；严禁站在凿岩机钎杆下。

（4）凿岩台架应安装牢固，周边应与洞帮相顶实，前部与掌子而距离应小于50公分。

（5）钻孔时若遇流砂层或突然涌水地段，应停止作业，并迅速报告有关部门，制定安全措施。

10.4.2爆破安全措施

本工程隧洞爆破设计采用非电毫秒导爆管分段簇联火雷管引爆系统，爆破作业由持有爆破证的爆破员操作，爆破作业规定如下：

（l）不准在同一工作面使用不同批号、不同厂家的雷管及燃速不同的导火索，爆破器材必须符合国家标准，并经过严格检验，不合格者不得使用。 （2）有下列情形之一者，禁止进行爆破工作： ①.通道不安全或通道堵塞；

②.工作面有涌水危险或炮眼湿度异常；

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③.危及设备安全，却无有效防护措施； ④.工作面无良好照明，末做好准备工作；

（3）爆破前必须发出音响和视觉信号，待所有人员及设备撤至安全区域方能点炮。

（4）放炮后，在确认无盲炮时，应不小于15分钟，不能确认无盲炮时，必须不小于30分钟，爆破作业人员方可进入爆破作业点。

（5）放炮后进入工作面时要首先检查顶、帮及支护是否安全，有无盲炮等情况，如有不安全情况，应及时处理后方可继续工作。

（6）装药前应对炮眼进行清理和验收，装药时严禁使用铁质工具，装药完毕要用炮泥堵塞，操作要温和，不可用力过猛。

（7）发现盲炮或怀疑有喜炮，应立即处理。处理盲炮应由当班爆破员进行，无关人员不准在场。当班来不及处理，应详细。盲炮未处理好之前，禁止在进行其它作业。

（8）禁止用铁制掏勺掏出炮泥，掏炮泥时不得用力拉动起爆药包引线，严禁从炮眼中强力拔出雷管。

（9）其余未涉及的应严格执行《爆破安全规程》和严格按《省民用爆破物品管理实施细则》进行管理。 10.2.5通风防尘安全措施

（l）粉尘浓度，有害有毒气体含量在此30分钟内降低到允许范围内（各主要有害气体安全浓度表）。 CO 体积比<0.0016 H2S <0.0066 NO2 <0.00025 粉尘 SiO2>10%时<2mg/m3 （2）放炮后要将风简及时接至工作面，使风筒末端与工作面距离，压火式通风不超过10米，抽出式通风不超过5米，混合式通风不超过10米。

（3）为降低风阻要做到：吊挂平直，拉紧吊线，逢环必吊，缺环必补，拐弯缓慢，放出积水，有破损要及时补好。同时避免在洞内正面任意停放设备，堆积木材或器材。

（4）坚持以风、水为主的综合防尘措施，做到湿式凿岩标准化，通风排尘、喷雾洒水制度化，个人防护经常化。

（5）凿岩用水尽量保持清洁，禁止使用污水，要求固体悬浮物不大于150ng／e，

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PH值为 6.5－8.5。给水量（重量）应达到排粉量的10－20倍，一般不小于5～8kg／min。

（6）装岩前，应向工作面 10-15米内的顶、帮和岩碴上洒水，岩碴要分层洒水，洒湿洒透。

10.3加强施工现场管理

（1）做到人员到位。现场管理人员确保在施工现场，不得擅自离开工作现场，有事离开现场必须经负责人同意，并由负责人安排其他人员顶岗。

（2）做到责任到位。现场管理人员必须以高度的工作责任。乙、主人翁的责任感来从事现场管理工作，要有吃苦耐劳精神，不怕苦、累、脏，要细心观察，善于发现、预测问题，及时处理施工现场的各类问题。

（3）确保各项措施在施工现场落实到位。要检查、督促并采取各种保障措施确保各项生产、质量、安全等措施能够在施工现场逐项真正地落实到实处。 （4）尽心、尽职、尽责地发挥好施工现场管理人员的现场管理作用，做好工序进度控制。

①.加强对各施工环节，各施工工序之间的进度控制及相互衔接工作时间控制，达到各施工顺序合理，衔接关系适当、均衡、有节奏施工。对施工现场不合理或有浪费时间现象的衔接工作要迅速采了有效措施进行解决。

②.确保施工现场各道工序施工时间的充分利用，督促、解决、杜绝施工现场劳动力安排不足、怠工、偷工、出工不出力现象的发生；一旦发生，必须迅速采取强制性措施加以解决，坚决制止任何浪费时间的行为发生。

③.做好后勤保障服务工作，确保各道工序之间的衔接时间，辅助工作时间，力求合理配置，达到最短，杜绝任何拖延和浪费时间的现象发生，一旦发生必须迅速处理，不得有延误。

④.对施工现场管理人员的失职行为及时进行处理。

第十一章 文明施工

文明施工反映了一个企业的精神面貌和企业形象。为在施工中做好安全保卫、卫生及环境保护工作，做到场地整洁，生活区干净、美化，施工有序、布置合理，争创文明工地，树立我公司良好的企业形象。具体措施如下：

（1）施工现场应设置工程标牌。施工人员应正确佩戴安全帽，统一着装，拴证挂牌。

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（2）临时设施的布置应方便生活和施工，并应符合消防安全和工地卫生的规定。生活区和施工区应明确划分。

（3）临时场地和道路要平坦、通畅，设置相应的安全防护措施和安全标志，施工中要重视临时道路的维护、保养。

（4）临时用电应编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，绘制电气平面图、立面图和接地系统图，制定安全用电技术措施和防火安全措施。 （5）明确施工现场各工区卫生责任人，做到施工完场地清。

（6）建筑垃圾应集中堆放并及时清理；不用的机具和设备及时清退出场，保持工地清洁。

（7）生活区应设置垃圾箱，不得乱扔乱弃杂物，生活区应设水沟并派专人定时清扫，确保畅通。

（8）严禁向水源中倾倒垃圾、生活污水和有害工业废水等，防止污染水源。 （9）含有沉积物的操作用水，应采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使沉淀物不超过施工前河流、湖泊的随水排入沉淀量。

（10）工程完工、人员撤离之前，对施工场地、弃料场等进行彻底清除，临时工程和工程设备进行撤离，场地进行平整和环境恢复。在工程范围内残留的垃圾进行焚毁、掩埋或清除出场，对施工区内的永久道路和永久建筑物周围的排水沟道均按要求进行疏通和平整。

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