专项施工方案-路基高边坡

高边坡专项施工方案

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编制单位： 批准单位：

编 制 人： 技术负责人：

技术负责人：

项目负责人：

年 月 日 （定稿）

目 录

1、工程概况 .......................................................................... 1 1.1 工程简介 ......................................................................... 1 1.1.1编制原则 ..................................................................... 1 1.1.2适用范围 ..................................................................... 1 1.2 施工环境及条件 ................................................................... 1 1.2.1 地形、地貌 .................................................................. 1 1.2.2 不良地质 .................................................................... 1 1.2.3 地震及区域稳定性 ............................................................ 1 1.3 管理目标及要求 ................................................................... 1 1.3.1 安全及质量目标 .............................................................. 1 1.3.2 工期节点及成本 .............................................................. 2 1.4适用技术标准、规范及验收标准 ..................................................... 2 2、环境因素、危险源及风险分析、评估 ................................................... 2 2.1 环境因素、危险源辨识 ............................................................. 2 2.1.1 环境因素 .................................................................... 2 2.1.2 危险源辨识及分析 ............................................................ 3 2.1.3 难点、要点分析 .............................................................. 5 2.2 风险分析、评估 ................................................................... 6 2.3对风险控制和保证技术措施 ......................................................... 6 2.3.1 风险控制和管理 .............................................................. 6 2.3.2 预防措施 .................................................................... 6 3、施工工艺及方案 .................................................................... 8 3.1 高边坡作业前准备工作 ............................................................. 8 3.2 材料准备 ......................................................................... 9 3.3 总体施工原则 .................................................................... 10 3.4 高边坡开挖方法 .................................................................. 10 3.4.1 土质路堑开挖施工 ........................................................... 10 3.4.2 石质路堑开挖施工 ........................................................... 11 3.4.3 石质边坡施工 ............................................................... 12 3.4.4 边坡修整 ................................................................... 14 3.4.5 边坡控制方案 ............................................................... 14 3.5 锚杆（索）格梁防护 .............................................................. 17 3.5.1 施工工艺流程 ............................................................... 19 3.5.2 锚杆（索）施工 ............................................................. 19 3.6人字形骨架防护 .................................................................. 22 3.7 三维网植草防护 .................................................................. 24 3.8 客土喷播防护 .................................................................... 26 3.9 喷播植草 ........................................................................ 27 3.10抗滑桩防护 ..................................................................... 28 3.11路基溶洞处理 ................................................................... 28

3.11.1基底溶洞加固 ............................................................... 28 3.11.2路堑溶洞处理 ............................................................... 29 3.12深挖路基边坡的动态设计及监测 ................................................... 29 3.12.1深挖路基边坡监测 ........................................................... 29 3.12.2沉降变形观测主要技术要求 ................................................... 32 3.12.3 水平位移监测要 ............................................................ 33 3.12.3.1 水平位移监测网 ......................................................... 33

3.12.3.2观测仪器及人员组成 ............................................................... 33

3.13 雨季节施工措施 ................................................................. 34 3.14 施工进度计划及保证措施 ......................................................... 34 3.14.1 施工进度计划 .............................................................. 34 3.14.2 工期保证措施 .............................................................. 34 3.15 主要资源配置和使用计划 ......................................................... 35 3.15.1 材料使用计划 .............................................................. 35 3.15.2 施工机械设备、设施投入 ..................................................... 35 3.15.3 劳动力使用计划 ............................................................ 36 5、职业健康安全、环境保护、质量技术措施 .............................................. 37 5.1 管理目标 ........................................................................ 37 5.2 安全组织机构 .................................................................... 37 5.2.1 安全领导小组人员及岗位职责 .................................................. 38 5.2.2 项目安全组织保证体系图...................................................... 39 5.3安全施工保证措施 ................................................................ 39 5.3.1 一般安全技术措施 ........................................................... 39 5.3.2 高处作业安全规定 ........................................................... 39 5.3.3 边坡开挖安全保证措施........................................................ 40 5.3.4 爆破施工安全保证措施........................................................ 40 5.3.5 锚杆（锚索）施工安全保证措施 ................................................ 41 5.3.6成孔、灌浆过程中存在地质异常的相应处理措施 .................................. 42 5.4质量保证体系及措施 .............................................................. 42 5.4.1 质量保证体系 ............................................................... 42 5.4.2质量保证措施 ................................................................ 43 5.4.3材料质量保证措施 ............................................................ 43 5.4.4机械设备保证措施 ............................................................ 43 5.4.5工序质量保证措施 ............................................................ 44 5.5 文明施工、环保措施 .............................................................. 44 5.5.1 文明施工措施 ............................................................... 44 5.5.2 环境保护措施 ............................................................... 44 6、安全应急预案 ..................................................................... 45 6.1 工作原则 ........................................................................ 46 6.2 事故应急处理 .................................................................... 46 6.2.1 爆炸事故应急与响应 ......................................................... 46 6.2 边坡坍塌应急处理预案 ............................................................ 48

6.2.1 应急处理原则 ............................................................... 48 6.2.2 应急处理预案 ............................................................... 48 6.3 事故报告及后期处置 .............................................................. 49 6.4 保障措施 ........................................................................ 49 6.5 应急设备与物质 .................................................................. 50

路基高边坡专项施工方案

1、工程概况

1.1 工程简介

本合同段将路堑边坡按坡高度分成两类：路堑高边坡和一般路堑边坡。路堑高边坡是指土质挖方边坡高度超过20m、岩质挖方边坡高度超过30m的边坡；一般路堑边坡是指除上述外的其它边坡。本合同段高边坡共计12处（详见表1.1-1），最大边坡高度为56.3m，长度合计1612m（单侧）。 1.1.1编制原则

（1）坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则。 （2）全面响应并严格遵守该项目招标文件的要求。

（3）本专项施工方案力求采用先进可靠的安全防护设施，材料、设备，达到技术先进、安全可靠。

（4）本专项方案根据施工设计成果，结合路基实际现场施工情况、安全难点、工期要求多方面的因素而编制。

（5）严格遵守各有关安全生产相关法律、规范、规程和公司相关安全制度标准，确保工程安全达到监理和业主的要求。

（6）学管理，精心施工，通过对劳动力、材料、机械等资源的合理配置，实现工程安全、工期、成本及社会信誉的预期目标。 1.1.2适用范围

（1）本方案适用于开春高速TJ07施工段高边坡开挖、防护等施工的安全专项控制。 （2）高边坡路基指边坡高度大于等于20m的土质挖方路基及边坡高度大于等于 30m石质挖方路基。 1.2 施工环境及条件 1.2.1 地形、地貌

本合同段处于粤西隆起带，以中低山和丘陵地形为主，地表水系发育，地形复杂。经河流的长期侵蚀，西段形成盆地和低矮丘陵，西中部的石灰岩均被第四系覆盖。终点路段多为低矮丘陵及河谷冲积平原，地势低洼、水系发育；项目区域地貌按成因大致可分为冲洪积平原地貌、构造剥蚀中低山地貌、构造侵蚀丘陵地貌等三个地貌单元。

（1）冲洪积平原地貌

该地貌单元多分布于山前冲积扇、河流两侧、阶地及山间谷地。主要分布于线路K66+100至终点段。该段地区内地势平坦开阔，为漠阳江一级阶地组成的平原，地表水系较发育。第四系冲积层厚度大，下伏基岩为石炭系灰岩、砂岩，该段软土、隐伏岩溶发育，以砂卵砾石土，粉质黏土为主，松散，承载力差，分布较广，孔隙比大，渗透性强，稳定

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1.1-1 路堑高边坡一览表

序号 1 2 桩号 K60+415.8～K60+520 K60+520～K60+800 K60+920～K61+040 K62+440～K62+600 K62+2.5～K62+758 K63+100～K63+200 K63+360～K63+447.2 K+360～K+480 K+545～K+740 K65+220～K65+300 K65+400～K65+520 K66+210～K66+340 位置 右侧370m 右侧370m 右侧140m 右侧113m 右侧68m 右侧219m 右侧110m 右侧110m 右侧150m 右侧50m 右侧90m 右侧70m 坡长 104m 280m 最大边坡高度 26.2m 29.2m 边坡分级 三 四 坡率 防护形式 钻孔揭露岩层描述 0.0-4.6m粉质黏土，4.6-8.0m全风化砂岩，8.0-13.0m强风化砂岩，13.0-16.0m中风化灰岩，16.0-25.0m强风化砂岩，25.0-28.4m中风化灰岩。 0.0-4.0m粉质黏土,4.0-7.0m碎石，7.0-20.4m全风化砂岩;0.0-4.0m碎石，4.0-25.0m强风化砂岩，25.0-30.4m中风化砂岩。 0~3m粉质黏土，3~10.7碎石土,10.7~14.6中风化灰岩，有强溶蚀现象，RQD=85%，其中14.60~15.50m为溶洞，呈串珠状，钻进时快时慢，灰岩角砾，全充填，其中19.30~36.00m处为溶洞，呈串珠状，钻进时快时慢，灰岩角砾，全充填。 0~1.5m碎石土，1.5~16.5m中风化灰岩，RQD=85%，其中16.50~18.00m处为溶洞，无充填，掉钻，24.00~30.00m，31.40~38.00m处为溶洞，呈串珠状，钻进时快时慢，黄褐色，软塑状，粉质黏土，全充填。 0.0-1.0m碎石，1.0-4.1m强风化泥质砂岩，4.1-5.5m中风化泥质砂岩，5.5-12.0m强风化泥质砂岩，12.0-22.0m中风化泥质砂岩，22.0-24.7m强风化泥质砂岩,28.4-35.8m强风化砂岩。 1：0.75；1：1.25； 锚杆格梁+客土喷播；锚索格梁+1：1.25 客土喷播；人字型骨架植草 锚杆格梁+客土喷播；锚索格梁+1：0.75；1：1.25；客土喷播；人字型骨架植草；三1：1.25；1：1.25 维网植草 1：0.75；1：1.25；客土喷播；锚索格梁+客土喷播；1：1.25；1：1.25 人字型骨架植草；三维网植草 1：0.75；1：1.3；锚杆格梁+客土喷播；客土喷播；1：1.4；1：1.25 客土喷播；三维网植草 1：0.75；1：1.3；锚杆格梁+客土喷播；客土喷播；1：1.4；1：1.25；锚杆格梁+客土喷播；客土喷播；1：1.25 三维网植草 3 120m 30.0m 四 4 160m 39.5m 四 5 6 7 116m 100m 87m 50.2m 24.2m 32.9m 五 三 四 1：0.75；1：1.25；客土喷播；锚索格梁+客土喷播；0.0-4.7m粉质黏土，4.7-13.0m强风化砂岩，13.0-18.4m全风化砂岩。 1：1.25 三维网植草 锚杆格梁+客土喷播；锚索格梁+1：0.75；1：1.25；客土喷播；锚杆格梁+客土喷播；1：1.25；1：1.25 三维网植草 客土喷播；锚索格梁+客土喷播；1：0.75；1：1.25；锚索格梁+客土喷播；三维网植1：1.25；1：1.25 草 1：0.75；1：1.25；客土喷播；锚索格梁+客土喷播；1：1.25；1：1.5；锚索格梁+客土喷播；人字型骨1：1.5 架植草；喷播植草 1：0.75；1：1.25； 锚索格梁+客土喷播；锚索格梁+1：1.25 客土喷播；锚索格梁+客土喷播 0.0-10.8m强风化砂岩，10.8-13.0m中风化灰岩，13.0-14.1m溶洞，14.1-18.2m强风化砂岩;.0-3.0m粉质黏土，3.0-19.0m强风化砂岩,19.0-30.3m中风化灰岩。 0~3.9m角砾土，3.0~22m强风化泥质砂岩，节理裂隙发育，岩芯破碎，呈块状，块径一般20~60mm，最大80mm，其中9.00~9.30m已风化成土状。 0.0-6.1m强风化砂岩，6.1-15.3m强风化泥质砂岩，15.3-30.0m中风化泥质砂岩，30.0-35.0m强风化砂岩，35.0-41.0m中风化泥质砂岩，41.0-45.0m强风化砂岩。 8 120m 34.8m 四 9 10 11 12 195m 80m 120m 130m 51.5m 31.4m 56.3m 30.0m 五 三 六 三 锚索格梁+客土喷播；客土喷播；1：0.75；1：1.3； 0~4.2m粉质粘土，4.2~18m中风化灰岩，其中6.50~7.50m，8.00~8.80m，锚索格梁+客土喷播；客土喷播；1：1.4 10.50~12.50m，13.40~15.00m，17.50~18.00m岩芯破碎，RQD=48%。 客土喷播；喷播植草 1：0.75；1：1.25； 1：1.25 客土喷播；三维网植草 0.0-3.0m粉质黏土，3.0-12.8m强风化泥质砂岩，12.8-24.2m强风化砂岩，24.2-28.4m强风化砂岩。 第 2 页

性差。该区主要以桥梁及填方路基形式，汇水面积大，加强排洪和松散土层清除，局部进行加固等。

（2）构造剥蚀中低山地貌

该地貌单元主要分布在线路起点至K59+000段，山脉走向总体为北东向或近南北向，局部北西向，路线沿山脉间凹部或沟谷展布。其地貌、地形复杂，山体高大，沟谷发育，坡陡谷深，植被发育。山体以层状碎屑岩为主，其次为块状硬质花岗岩，多为正地形中低山脉，少部分呈低山丘陵或狭窄沟谷带状负地形伸展。地面一般高程200～800m，相对高差约600m，地形起伏变化大，地势陡峻，地面横坡一般大于25°，最陡40°，“V”型谷发育，为封山造林区，植被茂盛，交通极为不便。

（3）构造侵蚀丘陵地貌

该地貌单元主要分布在路线K59+000～K66+100段。该段地表植被茂密，山体多呈浑圆状、自然坡度一般20～25°，主要为泥盆系碎屑岩，风化层较厚，部分厚达20m以上。存在多级侵蚀面，其中以80～100m、120～150m较多。

（4）峰丛山地地貌

该地貌主要分布在新庆连接线段，一般切割高差在100～200米，地形起伏大，由灰岩、白云岩、石英砂岩、粉砂岩及碎屑岩组成，碳酸盐与碎屑岩相间呈条状出露。碳酸盐岩溶蚀作用明显，岩层产状相对平缓，出露增宽的地带常出现峰丛洼地，形成山脊与沟谷相间的山地地貌，沟谷受河流冲刷切割呈“V”型，在河谷切割下形成较大的山体。山脉呈阶梯状，由于河谷的快速垂直下切以及地壳抬升，使得河谷两侧的山体遭受强烈的侵蚀溶蚀，在节理裂隙发育的地段侵蚀溶蚀更为明显，地表呈现为脊状山和深切沟壑相间。 1.2.2 不良地质

项目沿线主要以特殊性岩土为主。

本合同段沿线带未发现大型滑坡，仅在村庄密集区或省道、村道两侧开挖面，因人工开挖切坡引发小型滑坡，其对项目施工的影响较少。多处见半土半岩质崩塌，规模均较小，对项目施工影响不大。 1.2.3 地震及区域稳定性

根据《中国地震动参数区划分图》，路线所经过地区基本地震动峰值加速度为0.05g，基本地震动加速度反应谱特征周期为0.35s，对应原地震基本烈度为VI度。 1.3 管理目标及要求 1.3.1 安全及质量目标

安全管理目标：

我部将依照生产法律法规、企业的安全生产制度和规程组织施工作业，完成以下目标：

1、确保完成上级下达的各项安全管理目标和指示，努力实现零死亡、零重伤事故。 2、不发生一般（含）及以上生产安全责任事故。 3、不发生一般（含）及以上水上交通责任事故。

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4、不发生一般（含）及以上环境污染与破坏事故，无相关方投诉。 5、不发生一般（含）及以火灾责任事故。 6、不发生一般（含）及以上职业病危害责任事故。

质量目标：工程施工符合设计文件的有关要求，工程质量确保按交通部颁布的《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2004）达到合格标准，分项工程合格率100%。 1.3.2 工期节点及成本

高边坡施工计划工期为2011年5月1日-2012年9月1日，共计545个工作日，施工中严格控制工期节点。

高边坡施工成本将根据项目目标成本进行控制，通过严把劳务分包关及现场施工管理水平的提升确保施工成本控制在目标范围内。 1.4适用技术标准、规范及验收标准

1、两阶段施工图设计；

2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）； 3、《公路工程技术标准》（JTG/B01-2003）； 4、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）； 5、《工程测量规范》（GB50026-2007）； 6、《爆破安全规程》（GB56722-2011）；

7、《公路工程施工安全技术规程》（JTGF50-2015）；

8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011） 9、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016

10、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB 50086-2015) 11、《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJ92-2016)

12、《广东省高速公路建设标准化管理规定》粤交基【2010】435号；

13、《广东省高速公路建设标准化管理指南（试行）》粤交基【2010】1375号； 14、 《广东省高速公路工程施工安全标准化指南（第二册安全技术篇）》（粤交基函〔2017〕178号）；

2、环境因素、危险源及风险分析、评估

2.1 环境因素、危险源辨识 2.1.1 环境因素

本合同段公路位于广东省西南部，属南亚热带季风气候，但又具有复杂多变的山区气候特点，夏长无严冬，气温偏高，多年平均气温22.8℃。常年最冷是1月份，平均气温13.7℃，常年最热是7月，平均气温28.3℃，极端值38.4℃，无霜期大部分地区大于或等于350天，部分地区或全年无霜。风向随着季节变化而转换，一般年份4～10月以西南风和东南风为主，11月至次年3月东北风较多，多年平均风速2.6m/s，最大风速21.7m/s。多年平均降雨量2473mm，雨季一般在3月下旬开始至9月下旬结束，雨量占全年的87%，大气降水是地下水的主要补给来源。7月上旬到9月下旬热带气旋轰动频繁，暴雨较多，雨量集中，易导致风灾和

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洪涝灾害。

项目位于构造剥蚀丘陵、山前冲积平原地貌单元，次地貌单元分为河流阶地区及水塘沼泽区；地质结构多为砂砾、砾石、砂、粉砂、粘土等，局部为淤泥或淤泥质粘土、腐殖质土。施工环境相对复杂，须提前做好预控措施，采取措施降低震动、噪音和粉尘，防止无关人员进入施工场地引起不必要的事故。 2.1.2 危险源辨识及分析

1、危险源

高边坡的施工因地形和地质水文条件的复杂、从业人员的素质较低、因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、方法、环境等因素综合分析识别确认有 6个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：

（1）机械伤害

机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成的人身伤害或机械损害。 （2）车辆伤害

在施工过程中，司机疲劳驾驶或超重运行等造成人身伤害或财产损害。 （3）放炮，爆破作业中发生的伤亡事故

爆破施工时，因违规操作而引起的人员和财产损害。 （4）触电

工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。

（5）高处坠落

施工过程中，边坡稳定性不够，爆破后没及时的对不稳定的岩石进行安全排除，造成的人身伤害。

（6）坍塌和滑坡

路基开挖时因施工方法不当，机械使用不当，造成的坍塌和滑坡，对人身或机械造成的伤害或损害。

2、危险源分析及计划采取的防护措施

所有机械设备进场后，必须由物设部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有故障的应退回进行维修。使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。使用中经常对设备进行维修保养。

各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备完好，防止机械伤害事故的发生。

3、防止高边坡开挖出现坍塌和滑坡事故措施

为防止高边坡开挖出现坍塌和滑坡事故，特制定防护措施施工，对施工开挖的地质情况，施工情况等信息进行动态监测，对地质有出入的应联系设计部门进行相应设计修改。

高边坡监测：用于稳定性监测的位移点，边桩必须设置在纵向每隔50～100m左右，设置

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一个观测断面，对于一些特殊可酌情增设观测断面必须加密观测，具体内容如下：

（1）路堑高边坡监测： （2）对控制点进行地表观测 （3）水平位移用全站仪进行监控

（4）如有裂缝或者下沉现象采用定点观测法进行观测，然后用水准仪观测下沉情况 （5）挡土墙结构物的变形观测

加强对挡土墙滑坡或者位移的监控测量，直接定点观察。如果点位有变化，应立即停止现场的施工，不间断进行增加观测次数，仔细分析点位的变动原因，及时将观测结果上报项目部工程技术部，及时定制处理方案，分析滑坡产生的原因和确定具体处理方法，待按照处理方法进行处理完毕，经再次观察坡面无异动的情况下才能继续开始路基的挖方施工。充分考虑季节性气候对高边坡施工的影响，尽量避免安排在雨季施工，所有高边坡的施工必须提前做好截水沟和排水沟，截断山体水流。排水设施必须与实际地形和临近的沟渠顺接，确保雨季排水畅通，不积水。为防止水流下渗和冲刷，截水沟应进行严密的防渗和加固，地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口，均采用加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。

严格执行分级开挖防护，对不稳定的边坡采取开挖和防护相结合，避免开挖边坡暴露时间过长，使边坡松弛范围变大，造成新病害。如有地下水出露，应将地下水排出引入排水系统，不可堵死。严格按照批准的施工方案施工，特别是爆破施工，必须严加控制，严禁有大药量爆破现象出现，并按照要求做好各种防护措施。严格实行奖罚制度，对违反高边坡施工安全的各种行为必须严加惩处。

4、危险源的综合预防、控制措施

（1）对重大危险源要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。

前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。

施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。

（2）加强安全生产的综合管理

认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。

（3）切实加强安全交底制度的落实

交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工。交底必须履行交底人和被交底人的签字模。被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。

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2.1.3 难点、要点分析

1、高边坡开挖施工是路基工程中的一个重点，施工方案选择不合理，边坡太陡，废方堆弃太近，草坡栽种、护面铺砌施工不及时，排水不良等都会引起路堑边坡失稳、滑坍。

处理措施：路基施工前，施工人员需对路基工程范围的地质水文情况进行详细调查，通过取样试验确定其性质和范围。对有岩石的地段要掌握岩层风化、龟裂程度，岩层的层理、节理、片理状态，对于易崩塌地带的断层和地质变化区段的情况尤应给予特别的重视。根据调查及试验结果进行边坡稳定性分析，如果稳定性分析结果为不稳定时，需制定针对性的处理方案。施工过程中需跟踪观察边坡的地质情况，如果和原来确定的地质情况有较大差别时，需重新分析边坡的稳定性，并确定是否需采取处理措施。 2、高边坡施工脚手架搭设方案设计、材料规格和结构尺寸是重点 处理措施：

（1）脚手架应根据施工场地及承受荷载情况进行搭设方案设计，设计应保证在施工期间对所规定的荷载或在气候条件的影响下不变形、不摇晃、不倾斜，要有足够的面积满足堆料、运输、操作和行走的要求，要能确保作业人员的人身安全。

（2）脚手架必须按搭设方案设计的材料规格和结构尺寸进行搭设，搭设完毕后必须经检查验收合格后方准使用。

（3）脚手架搭设基础应平实，施作好排水设施，立杆应设底座、垫木。脚手板应满铺，施工层设1.2m 高防护栏杆和挡脚板。卸料平台应按设计搭设，并规定限定荷载。 （4）遇有立杆沉陷或悬空、节点松动、架子歪斜、杆件变形、脚手架上结冰等问题，在未解决前必须停止使用脚手架。

（5）遇有六级以上大风、大雾、大雨天气应暂停脚手架作业，雨后进行操作要有防滑措施，且复工前必须检查无问题后方可继续作业。

（6）在使用过程中，凡是有杆件、扣件和绑扎材料损坏严重者，要及时更换、加固，所使用材料应与原架子材料及规格相同。

（7）脚手架的拆除应设专人指挥，周围设围栏或警戒标志；拆架子的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底鞋；拆除时应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，要解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方；拆下的材料应用绳索栓住杆件利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运运载地面的材料按指定地点分类堆放。

3、石方爆破施工是控制重点 处理措施：

（1）飞石距离爆堆区范围应控制在1～2倍H高度，最远飞石不应大于50m。 （2）爆破对边坡产生的振动影响所产生的质点速度应控制在5厘米/秒以内。预裂爆破对边坡产生的振动影响其质点振动速度值应小于10～12厘米/秒。

（3）采用微差爆破技术，改善破碎质量和控制爆破振动，在环境复杂的地段，为了确保附近的建筑设施不受振动的影响，采用孔内、孔外相合的微差起爆形式，做到孔与孔、排与排之间都有一定的时间间隔，最大限度地降低爆破振动，使爆区附近的建筑设

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施振动速度控制在国家爆破规定安全范围内。

（4）为了确保边坡的稳定和平整度，除采用光面爆破外，根据实际情况，适当增大边坡保持层。在石质较差地段，实行微差爆。

（5）对于石质坚硬，整体较好的岩石进行爆破时，用宽距离爆破技术，通过增大孔距、减小排距，充分利用炸药能量，在单孔爆破面积和单位耗药量不变的情况下，可以改善破碎质量。

（6）尽量减少爆破药量和分段药量，以免扰动山体。 4、机械安全施工是高边坡控制要点：

（1）挖掘机的工作位置必须平坦稳固，并将履带制动住。履带停置方向应与挖掘工作面延伸方向一致，左右不得有歪斜现象。

（2）挖掘机停放处若地面泥泞、松软、有沉陷危险时，应用枕木或其它材料将履带垫好。

（3）挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止碰撞挖土面。铲斗未离开地面时，严禁做回转、走行等动作。铲斗满载高悬在空中时，不得行走。

（4）挖掘机工作时，严禁在回转半径内进行清底、平整、修坡等作业。

（5）在较高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其它杂物除掉，以免塌方造成事故。如果土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，必须人工处理，严禁用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。 2.2 风险分析、评估

从人的不安全行为、作业活动的不安全因素、设备设施和周围环境的不安全状态等方面考虑，高边坡施工应先进行识别重大危险源。对预防措施能够防止事故发生，但可能造成人员伤亡的其它伤害，判断为一般危险源。 2.3对风险控制和保证技术措施 2.3.1 风险控制和管理

1、对评价出的危险源制定控制措施，有针对性地进行安全技术交底。

2、建立工程项目施工安全重大危险源的台账，加强重大危险源的监控管理。对本工程项目的施工安全重大危险源应予以公告，并在其部位悬挂安全警示标志。

3、项目部对重大危险源实施动态管理，项目管理人员、专职安全管理人员要全面准确的掌握工程项目的施工安全重大危险源，加强对施工安全重大危险源的检查。 2.3.2 预防措施

1、开挖

（1）覆盖层开挖

①在施工前应该按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残疾物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坎，保证下部施工安全。

②在开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。

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③覆盖层开挖应该按设计边坡坡比自上而下分级进行，坡面按设计要求做成一定的坡势，以利排水。

④坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全。支护主要采取锚固、护面和支挡几种形式。

⑤做好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。

⑥对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。

⑦需人工开挖的坡面覆盖层，应在开挖范围内，按照每人控制2.5m的水平距离，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，相邻5人之间最大高差不得大于1.5m，所有人员之间最大高差不得大于3m,对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。

⑧在覆盖层开挖过层中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。

（2）边坡石方开挖

①边坡石方开挖采取自上而下的开挖方式，同时应做好边坡开口线上下一定范围内的锁口和锚固工作。对于需要支护的边坡，采用边开挖边支护，开挖一级防护一级的方法，永久支护中的系统锚杆和喷射混凝土与开挖工作面的高差不大于一个梯段高度，永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不大于两个梯段高度。

②开挖边坡时，不得采用对坡面产生破坏的爆破方法，可在坡面3～5m以内预留保护层；也可先进行坡面欲裂爆破再进行主体石方开挖爆破，一般采用梯段加预裂爆破一次开挖。严格控制一次最大单药量，质点震动速度必须满足设计要求。

③对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，应先做好施工安全防护，边开挖边支护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位，应在支护作业完成后才能进行下一层的开挖。

④在开挖面靠近马道或平台设计高程时，各级马道及平台预留1.5～2m的保护层，保护层开挖严格按照保护层开挖技术要求进行，并在马道或平台外侧，分别设置马道护栏及其它挡渣措施，以免石渣滑落。

⑤在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风水管等附近开挖时，应由技术部门根据实际情况，制定出专门的安全防护措施。

⑥边坡开挖的分层厚度应根据地形地质条件，两马道间的高差、钻孔设备和装载机械的技术参数等因素确定。

2、钻孔作业

（1）钻机司机应经过专业技术培训，经考核合格，持证后方可单独操作。

（2）钻机的工作地面应平整，在倾斜地面作业时，履带板下方应用楔形木块塞紧。不得在斜坡上横向钻孔作业。

（3）应采用湿式凿岩，或装有能够达到国家工业卫生标准的干式捕尘装置。作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。

（4）开钻前，应检查工作面附近岩石是否稳定；有无盲炮，发现问题应立即处理，否则不得作业。在任何情况下不得在残孔中钻孔。

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（5）夜间作业应有足够的照明。

（6）钻孔质量应符合爆破设计要求，不得因钻孔误差影响爆破效果或发生安全事故。 3、爆破作业

（1）爆破作业人员必须经过专业培训，掌握操作技能，并经门考核合格，取得相应类别、级别的资格证后，方可从事爆破方案作业。

（2）爆破方案必须经有关部门审批，按审批后的爆破方案作业。

（3）应提前进行爆破试验，选定合格的爆破参数，施工中不断优化爆破设计方案，防止爆破对边坡岩体和周边建筑物的破坏。有杂散电流存在，不得使用电爆网络起爆。

（4）爆破器材的管理、运输、使用应符合《爆破安全技术规程》（GB6722）的规定。 4、装药

（1）装药前应对作业场地，爆破器材堆放场地进行清理，装药作业人员对准备装药的全部炮孔进行检查，对不合格的孔应采取补孔、钻孔、清孔等处理措施。

（2）应从炸药运入施工现场开始，划定装药警戒区，警戒区内严禁烟火，搬运爆破器材应轻拿轻放。

（3）夜间装药现场应有足够的照明，不得用明火照明。装药用电灯照明时，在距爆破器材20m外可用220v电压照明灯，在作业现场使用电压不高于36v的照明灯。

（4）从带有电雷管起爆体进入装药警戒区开始，装药警戒区内应停电，可采用安全蓄电池灯，安全灯或绝缘手电筒照明。

（5）装药应使用木质或竹制炮棍。

（6）不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药。

（7）装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。装入起爆药包后，不得用任何工具冲击、挤压。

（8）在装药过程中，不得拔出或硬拉起爆药包中的导爆管，导爆索和电雷管脚线。 5、爆破警戒

（1）装药警戒范围由爆破作业领导人确定，装药时应在警戒区边界设置明显标志，并派出警戒哨。

（2）爆破警戒范围有设计确定。在危险区边界，应设有明显标志，并派出警戒哨。 （3）执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。 6、爆破后检查应遵守下列规定

（1）浅孔爆破，爆破应超过5min，方准许检查人员进入爆破作业区；如不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区检查。

（2）深孔爆破，爆后应超过15min，方准检查人员进入爆区。

（3）经检查确认无盲炮、炮堆稳定、无危坡、危石，爆破区安全后，经当班爆破负责人同意，方准许作业人员进入爆区。

3、施工工艺及方案

3.1 高边坡作业前准备工作

1、设安全防护区：施工现场附近，禁止行人、车辆通过，界定安全防护区，在施工场地

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两头设施工标志。根据施工安全操作规范要求，选择安全防护措施。

2、作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班。

3、进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。

5、作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。 6、遇有影响施工安全的恶劣气候，如大风暴雨，禁止进行边坡作业。 3.2 材料准备

1、砼材料

①水泥：选用P.0.42.5普通硅酸盐水泥时，其氯化物和硫酸盐的含量应严格控制，以免对锚杆锚索的腐蚀。使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到场后应分批见证取样，复试合格后才准使用；

②粗骨料：采用质地坚硬的碎石，碎石粒径15～25mm，碎石不宜大于40mm；

③细骨料：选用质地坚硬、洁净的中粗砂，砂的含泥量不大于3%，无垃圾、草根、泥块等杂物。

④拌和用水：不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；经试验，水质符合要求。

2、锚索及锚具管材

（1）四束锚索锚具采用OVM15-4型，五束锚索锚具采用OVM15-5型，六束锚索锚具采用OVM15-6型。四、五束锚采用Φ76钢套管配套；六束铺索采用Φ90钢套管配套。

（2）锚索采用Φ15.24mm高强度、低松弛普通钢绞线制作，钢绞线强度为fpk=1860MP。设计荷载400KN、600KN，锁定荷载440KN、660KN，锚索长24m、28m，锚固段长10m。符合现行的《预应力混凝土结构用钢绞线》国家标准规定。

（3）制作锚索时，钢绞线长度应较设计长度增加 1.5m铺头张拉段。

（4）通过现场抽检钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度确定是否符合规定，对不合格产品严禁使用。

（5）要求钢绞线必须保证粘结力，无油污及泥土等物质沾污，及无腐蚀砸伤和死弯等;钢绞线运抵后应放置在室内并防止锈蚀。

锚杆：采用符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》国家标准的II级钢筋，计算直径32mm，外径34.5mm，设计抗拔力80Kpa，钢筋抗拉抗压设计强度为340MPa。

3、钢筋

钢材采用I、II级钢筋，符合《钢筋砼用热轧光圆钢筋》及《钢筋砼用热轧带肋钢筋》标准。

4、砂浆

锚索灌注水泥砂浆采用的配比依据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，浆体强度≥30Mpa，必须为生产日期在3个月内的42.5新鲜硅酸盐水泥配制的水泥砂浆，水灰比0.4～

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4、在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。

0.45，搅拌后的泌水率宜控制在2%，最大不超过3%，可适当掺入对预应力筋无腐蚀作用的膨胀剂。

锚杆灌浆用水泥砂浆采用的配比依据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，采用M30水泥砂浆，灰砂比1：1，水灰比1：0.42，砂子粒径不得大于2mm。灌浆水泥采用生产日期在3个月内的42.5新鲜普通硅酸盐，其氯化物和硫酸盐的含量应从严控制，以防对锚杆钢筋腐蚀，可适当掺入对锚杆无腐蚀作用的膨胀剂。

5、水泥

砌筑用水泥砂浆采用强度M7.5。 3.3 总体施工原则

路堑开挖前先开挖截水沟，并对截水沟进行铺砌防护，严禁山坡水流进入开挖现场。雨季施工时，必须做好新开挖坡面未防护前的防水工作，可采用遮挡、拦截等方式防止雨水、地表水对边坡的危害。施工时应先场地清理，在开挖范围内的树木、灌木丛、房屋等均应在施工前砍伐或移植。砍伐的树木应堆放在路基用地之外，并妥善处理。然后由上而下，逐级边坡开挖。且应开挖一级，防护一级。每级边坡开挖完到边坡开始防护工程施工间的间隔不得超过15天。绝不能待边坡全部开挖完毕后，在进行防护工程施工。导致边坡暴漏时间太长而失稳。

为确保边坡稳定、美观，石质路堑边坡采用预留光面层进行爆破。因受钻孔深度，可采用小台阶试光面爆破，同时为处理由于不完全爆破产生的欠挖，也可采用手持式风钻钻孔进行补炮处理。 3.4 高边坡开挖方法 3.4.1 土质路堑开挖施工

1、开挖方法

土方路堑或Ⅲ类以下泥岩开挖可直接选用挖掘机配自卸车进行施工，高边坡的土质路堑开挖深度一般在20m以上，因此选择“横向分层、纵向分段，阶梯掘进”的混合挖法施工，每层挖深不超过8m。合理安排运土通道与掘进工作面的位置及施工次序，做到运土、排水、挖掘、防护互不干扰，以确保开挖顺利进行。

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3.4.1-1 分层开挖示意

2、机械配套及选型

一般一个工作段可选择2套设备，这样可以多开工作面，可加快施工进度。

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运距小于100m时，可选用推土机，超过100m选择自卸车运土。

挖土施工过程中多种机械联合作业，挖土→装车→运输→自卸弃土场，任何一个环节不匹配就会造成待车不足现象，因此在施工组织中要及时合理的调度和安排。

3、开挖施工技术要点

按设计边坡自上而下分层逐层开挖方式，开挖面保持不小于4%的排水坡，严禁积水，并且保持边坡平顺。

每段开挖工作完成后，对边坡进行及时防护，当防护不能紧跟开挖进行，要暂时留一定厚度的保护层，待做护坡时再刷坡。

当路堑开挖至基床底层上部的设计标高时，核查地质是否与设计资料相符，如设计与现场不符等技术问题，及时与相关单位联系解决；如与设计资料相符，按设计和规范要求进行地基处理施工，经检验合格后方可进行基床底层上部的填筑施工，其施工方法与路堤基床底层填筑施工相同。

路堑地段的附属工程及时施做，并紧随路基成型尽早完成。

路基相关配套工程与路基同步施工，并制订相应的保护措施，确保路基本体的整体性和密实性。

3.4.2 石质路堑开挖施工

路堑边坡开挖为中风化中硬岩或硬质岩时，需要爆破作业。

爆破作业工艺流程：施工准备→钻孔作业→装药→堵塞→敷设网路→爆破防护→警戒起爆→爆破检查(清除瞎炮)。

1、施工准备

首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用挖掘机或推土机，使其能满足钻孔设备作业的需要。然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度。

2、钻孔作业

在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。布孔时特别注意确定前排孔抵抗线，防止前排孔抵抗线偏大或过小，偏大将影响爆破质量，使坡角产生根底，影响铲装；偏小，会造成炮孔抛掷，容易出现爆破事故。在布孔时，还应特别注意孔边距不得小于2m，保障钻孔作业设备的安全。

在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水。对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备炸药计划。

3、装药

(1) 爆破器材检查

装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值，对不合格的爆破器材坚决不能使用。

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(2) 装药

装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度，装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。

4、堵塞

堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。

5、敷设网络

装药、堵塞完成后，严格按照爆破设计进行网路连接，防止漏接、错接，并用绝缘胶布包好结头。网路连好后，应检测总电阻，如总电阻与计算值相差8%以上，或阻值相差10Ω时，应查明原因，消除故障，并计算其电流量，达到设计要求时方能起爆。

6、爆破防护

网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。

7、设置警戒、起爆

严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。

8、爆破检查

每次爆破完成后，必须按照规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素。如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。未用完的爆炸物品进行仔细清点、退库。 3.4.3 石质边坡施工

石质边坡采用光面爆破、预裂爆破技术，禁止采用大爆破施工。边坡坡面不得有松石，路基边线应顺直、曲线应圆滑；竖孔炮眼残留率不应低于85%；对于中硬质岩石，边坡不平整处不应超过±15cm；对于软质岩石，边坡不平整处不应超过±10cm。软弱松散岩质路堑，采用分层开挖、分层防护及坡脚预加固技术。

1、光面爆破工艺流程

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图3.4.3-1 光面爆破工艺流程

2、预裂爆破工艺流程

图3.4.3-2 预裂爆破工艺流程

3、施工作业要求 (1) 布孔

炮孔标定按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识，不能随意变动设计位置。根据施工测量确定的边坡线，从边坡光爆孔开始标定，然后进行其他孔位的布置，布孔完成后，应认真进行校核，实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线基本相符。

(2) 钻孔

严格控制钻孔的方向、角度和深度。孔眼钻进时应留意地质的变化情况，并做好记录，遇到夹层或与表面石质有明显差异时，调整孔位及爆破参数。钻孔完成后，及时清理孔口的浮碴，清孔直接采用胶管向孔内吹气，吹净后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔

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的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符。先行钻好的炮孔，用编织袋将孔口塞紧，防止杂物堵塞炮孔。

(3) 装药

装药前，要仔细检查炮孔情况，清除孔内积水、杂物。装药过程中应严格控制药量，把炸药按每孔的设计药量分好，边装药边测量，以确保线装药密度符合要求。为确保能完全起爆，起爆体应置于炮孔底部并反向装药。

(4) 堵塞

堵塞物用粘土和细砂拌和，药卷安放后应即进行堵塞，首先塞入纸团或塑料泡沫，以控制堵塞段长度（光爆孔口预留1m，主爆孔口预留2m），然后用木炮棍分层压紧捣实，每层以10cm左右为宜，堵塞中应注意保护好导爆索。

(5) 爆破覆盖

它是控制飞石的重要手段，施工中采用两层草袋覆盖，先在草袋内装入砂土，覆盖后将排间的草袋用绳子连成一片，草袋覆盖时要注意保护好起爆网络。

(6) 安全警戒

在安全距离范围外（不少于200m）设立警戒线，在各路口派设安全员进行安全警戒。并在爆破前同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。

发出预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。

(7) 起爆

发出起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。根据这个信号准许爆破员起爆。

(8) 爆后检查

爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无危石、盲炮等现象。 爆破员如果发现危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒标志。只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。

每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。

解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。 3.4.4 边坡修整

挖方边坡应从开挖线往下分级清刷边坡，每下挖2～3m，应对新开挖边坡进行刷坡。 清除作业面杂物及松动岩块，对坡面转角处及坡顶的棱角进行修整，使之呈弧形，尽可能将作业面平整，以利于防护工程施工。保证施工前作业面的凹凸度平均为±10cm，最大不超过±15cm；对低洼处适当覆土夯实回填或以植生袋装土回填，以填至使反坡段消失为准。 3.4.5 边坡控制方案

1、为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。

（1）光面爆破参数

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参照国内外岩石光面爆破施工经验，光面炮孔参数确定如下：

①最小抵抗线W：W＝（0.5～0.8）H＝1.0～1.6m，本工程中取W＝1.5m，式中H为阶梯高度，此时取2.0m。

②炮孔间距：a＝b×W＝（0.6～0.8）×1.5＝0.9～1.2m，本工程取a＝1.1m。 ③光面炮孔装药量：Q＝q×a×w＝0.6×1.5×1.1＝0.99kg/m，式中q一松动爆破单位炸药消耗量，取0.6kg/m3。

2、光面爆破示意图。

图3.4.5-1 光面爆破示意图

3、光面爆破装药结构

（1）药包制作：为保证在光面爆破时，不使药包冲击破碎炮孔壁，有必要在现场施工中采取措施使药包位于炮孔中心，见：光面爆破装药结构图。将药卷捆绑于竹杆上，各药卷间用导爆索相连，药包一端绑上起爆雷管即成。操作时将药包置于孔内，上部填塞好。

图3.4.5-2 光面爆破装药结构图

（2）堵塞：良好的堵塞要保证高压爆炸气体不泄露所必须的堵塞长度，取炮孔直径的12～20倍，现场根据孔间距和光面厚度适当调整。

①预裂爆破参数

炮孔间距根据国内外经验取a=1.0m，装药密集系数取为3.5，装药量为： Q＝2.75[σ]0.53r0.38

＝2.75[1200]0.53×450.38＝500g/m

式中：[σ]一—岩石权限抗压强度，取1200kg／cm2； r一—炮眼半径45mm。 预裂爆破装药结构与光面爆破相同，但预裂缝一定要比主爆区超长4.5～9m，比主爆孔提前75～150ms起爆，硬岩取小值，松软岩石取大值。

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4、爆破块度控制

因石方爆破后部分作为填方材料，爆破块度要求控制在10～35cm，为了达到良好的块度要求，可采取如下措施：

（1）根据实际岩性情况，不断优化炮孔参数；

（2）采取压碴挤压爆破，即在施爆岩体前面依次留下2～4m厚前次爆破的岩碴，这样有利于阻止施爆岩体前移和促使岩体充分破碎，见图3.4.5-3：压渣爆破最终效果图。

图3.4.5-3 压渣爆破最终效果图

（3）采用孔内微差爆破技术，可加强孔底爆破作用，改善爆破效果，并且减震效果好。 （4）工作面开阔地带，可采用格式布孔，对角微差起爆，其布眼方式、起爆顺序见：格式布眼、对角微差起爆顺序图。这种起爆方式，岩石抛掷距离双排间微差减少30％左右，大块率可下降到0.9%并可大幅度降低地震效应。

5、注意事项：

1.K65+200-K65+750段离村庄较近，严格控制爆破安全距离，采用合理的爆破方式，确保村民房屋安全。

2.作业面响炮时，人员必须撤离到不小于200米之外的安全地带，同时对200米范围的所有施工点的作业人员进行清理，确保所有人员撤离后方可起爆。

3.每级坡面开挖后，防护、加固措施施工前，应先对坡面喷射5cm厚C20素混凝土封闭，详见如下表（表 3.4）

表3.4 边坡临时封闭明细表

序号 桩号 钻孔揭露岩层描述 0.0-4.6m粉质黏土，4.6-8.0m全风化砂岩，8.0-13.0m强风化砂岩，13.0-16.0m中风化灰岩，16.0-25.0m强风化砂岩，25.0-28.4m中风化灰岩。 0.0-4.0m粉质黏土,4.0-7.0m碎石，7.0-20.4m全风化砂岩;0.0-4.0m碎石，4.0-25.0m强风化砂岩，25.0-30.4m中风化砂岩。 0~3m粉质黏土，3~10.7碎石土,10.7~14.6中风化灰岩，有强溶蚀现象，RQD=85%，其中14.60~15.50m为溶洞，呈串珠状，钻进时快时慢，灰岩角砾，全充填，其中19.30~36.00m处为溶洞，呈串珠状，钻进时快时慢，灰岩角砾，全充填。 坡面临时封闭 每级坡面开挖后，防护、加固措施施工前，应先对坡面喷射5cm厚C20素混凝土封闭 每级坡面开挖后，防护、加固措施施工前，应先对坡面喷射5cm厚C20素混凝土封闭 每级坡面开挖后，防护、加固措施施工前，应先对坡面喷射5cm厚C20素混凝土封闭 1 K60+415.8～K60+520 2 K60+520～K60+800 3 K60+920～K61+040 第 16 页

0~1.5m碎石土，1.5~16.5m中风化灰岩，RQD=85%，其中16.50~18.00m处为溶洞，无充填，掉钻，24.00~30.00m，31.40~38.00m处为溶洞，呈串珠状，钻进时快时慢，黄褐色，软塑状，粉质黏土，全充填。 0.0-1.0m碎石，1.0-4.1m强风化泥质砂岩，4.1-5.5m中风化泥质砂岩，5.5-12.0m强风化泥质砂岩，12.0-22.0m中风化泥质砂岩，22.0-24.7m强风化泥质砂岩,28.4-35.8m强风化砂岩。 0.0-4.7m粉质黏土，4.7-13.0m强风化砂岩，13.0-18.4m全风化砂岩。 0.0-10.8m强风化砂岩，10.8-13.0m中风化灰岩，13.0-14.1m溶洞，14.1-18.2m强风化砂岩;.0-3.0m粉质黏土，3.0-19.0m强风化砂岩,19.0-30.3m中风化灰岩。 0~3.9m角砾土，3.0~22m强风化泥质砂岩，节理裂隙发育，岩芯破碎，呈块状，块径一般20~60mm，最大80mm，其中9.00~9.30m已风化成土状。 0.0-6.1m强风化砂岩，6.1-15.3m强风化泥质砂岩，15.3-30.0m中风化泥质砂岩，30.0-35.0m强风化砂岩，35.0-41.0m中风化泥质砂岩，41.0-45.0m强风化砂岩。 4 K62+440～K62+600 5 K62+2.5～K62+758 6 K63+100～K63+200 每级坡面开挖后，防护、加固措施施工前，应先对坡面喷射5cm厚C20素混凝土封闭 每级坡面开挖后，防护、加固措施施工前，应先对坡面喷射5cm厚C20素混凝土封闭 每级坡面开挖后，防护、加固措施施工前，应先对坡面喷射5cm厚C20素混凝土封闭 每级坡面开挖后，防护、加固措施施工前，应先对坡面喷射5cm厚C20素混凝土封闭 每级坡面开挖后，防护、加固措施施工前，应先对坡面喷射5cm厚C20素混凝土封闭 7 K63+360～K63+447.2 8 K+360～K+480 9 K+545～K+740 10 K65+220～K65+300 11 K65+400～K65+520 12 K66+210～K66+340 0~4.2m粉质粘土，4.2~18m中风化灰岩，其中6.50~7.50m，8.00~8.80m，10.50~12.50m，13.40~15.00m，17.50~18.00m岩芯破碎，RQD=48%。 0.0-3.0m粉质黏土，3.0-12.8m强风化泥质砂岩，12.8-24.2m强风化砂岩，24.2-28.4m强风化砂岩。 4.仰斜式排水孔间距为5米，上下两排交错布置，直径130PVC管，深度20米。 3.5 锚杆（索）格梁防护

主要用于边坡整体稳定、岩体破碎坡面存在碎落及小规模楔形体破坏的岩质路段，锚杆（索）格梁防护，锚杆长度为11.5m。采用四束锚索时锚索框架纵、横向截面尺寸均为40cm×40cm，采用C25砼混筑，框架梁入土深度b为30cm。采用五、六束锚索时，纵、横梁截面尺寸调整为50cm×50cm，框架梁入土深度b，对应土质和软岩为40cm；对应硬质岩为35cm。沿路线方向每隔6m设置伸缩缝1道，伸缩缝设置于横梁1/2长度上，缝宽2cm，交错设置并填塞10cm深沥青麻絮。

表3.5 边坡锚杆（索）防护工程统计表

桩号 坡级 锚索根数 设计荷 载 4 4 4 400KN 400KN 400KN 锁定荷 锚索长载 度 440KN 400KN 440KN 24m 24m 24m 锚杆 锚固段长度 长度 10m 10m 10m 第 17 页

K60+444-K60+511 二级 K60+520-K60+538 一级 K60+545-K60+726 二级

K60+746-K60+776 二级 K60+931-K60+998 二级 K60+939-K60+982 三级 K62+449-K62+600 一级 K62+650-K62+753 一级 K62+662-K62+741 三级 K63+138-K63+181 二级 K63+3-K63+437 二级 K6+373-K63+416 三级 K+371-K+471 二级 K+3-K+419 三级 K+444-K+462 三级 K+562-K+707 二级 K+574-K+683 三级 K65+240-K65+295 一级 K65+254-K65+285 二级 K65+265-K+278 三级 K65+406K65+509 一级 K65+424-K65+491 三级 4 4 6 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 400KN 400KN 600KN 400KN 400KN 400KN 400KN 400KN 400KN 400KN 400KN 400KN 600KN 440KN 440KN 660KN 440KN 440KN 440KN 440KN 440KN 440KN 440KN 440KN 440KN 660KN 24m 22m 22m 24m 22m 24m 24m 22m 24m 20m 24m 26m 22m 11.5m 11.5m 11.5m 11.5m 11.5m 11.5m 10m 10m 10m 10m 10m 10m 10m 10m 10m 10m 10m 10m 10m

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图3.5-1 锚索框架立面图

图3.5-2 锚索框架剖面图

3.5.1 施工工艺流程

施工工艺流程：

锚杆施工顺序：测放孔位→钻孔→清孔→安装锚杆（与注浆管一起）→注浆→补浆（视实际情况而定）→施工锚梁

锚索施工顺序：测放孔位→钻孔→清孔→下锚（与注浆管一起）→注浆→施工锚梁→张拉→锁定

3.5.2 锚杆（索）施工

1、锚孔测放

边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。开挖边坡后，进行人工修整边坡。按设计图要求在锚杆施工范围内，起止点用全站仪设定固定桩，中间视条件加密，并保证在施工期间不被破坏。其他位置以固定桩为准用钢卷尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过+50mm，测定的孔位点，埋设标志。如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时需经设计、监理认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当调整锚孔。

2、钻孔设备

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、深度及施工场地条件等来选择钻孔设备，采用MG-50型锚杆钻机成孔。在岩层破碎和松软饱水等易于塌缩孔、卡钻、埋钻地层中采用跟管钻进技术。

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3、钻孔设备安装

利用Φ48钢管脚手架搭设操作平台，钢管脚手架排间距1.2m，步距1.2m，脚手架搭设必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)相关条文要求。满足相应承载力和稳固条件。

施工平台采用搭板搭接，搭板两端固定在脚手架上，平台宽度2m，每层高度3m，外设防护栏杆。

用锚杆与坡面固定，钻机用三角支架提升到平台上。

根据坡面测放的孔位，准确固定安装钻机，并进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横向误差不超过±50mm，高程误差不超过±100mm，钻孔倾角满足要求，误差允许±1°。

4、钻进作业

钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。在钻孔完成后，应使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，不得采用高压水冲洗。

在施工中如遇到塌孔现象，必须清理以后，方可继续进行钻孔。 5、锚杆(索)制作

锚杆采用1根HRB400级Φ32mm，长度为11.5m，杆身设定位钢筋（Φ8mm钢筋）。锚杆外露50cm。锚杆的设计长度不含埋置于锚头内的长度。

锚索采用4根Φ15.24mm，标准抗拉强度1860MPa的高强度、低松弛无粘结钢绞线编制，设计荷载400（600）KN，锁定荷载440（660）KN，锚索长24（28）米，锚固段长10m。

6、注浆

钻孔-清孔完成后经现场管理人员自检合格后向监理工程师报检，监理工程师检查合格后方可准备注浆。锚杆孔内注浆压力为0.5MPa,对土层锚杆采用二次高压（2MPa）劈裂灌浆，采用孔底返浆法，灌注M30水泥砂浆，使用P.042.5R级普通硅酸盐水泥，其水灰比在0.40至0.55之间。注浆使用活塞式泥浆泵进行，水泥浆随拌随用，不得超过水泥的初凝时间，压浆所用注浆管应与锚筋体牢固绑扎，保持通畅，注浆管头距锚筋体末端宜为5～10cm。应等待锚孔水泥浆面稳定后才停灌，不稳定时，应继续缓慢加压注浆，不稳定不得停灌。打地梁前对所有锚孔应检查浆体是否饱满，不满时再从孔口插管注浆，打地梁时还应用砼填满，不得有空洞或气眼。

浆体未达到设计强度的70%时，不得在锚筋端悬挂重物或碰撞。封锚前对外留锚杆仔细涂刷防锈剂及保护剂。最后用砼将外露的钢筋锚杆封死，封锚砼任一部位的最小厚度，不得小于25mm。

锚索注浆工艺，一次注浆方法和压力与锚杆注浆相同。注浆结束后应观察浆液的回落情况，若有回落应及时补浆。注浆作业过程应做好注浆记录。

7、锚杆拉拔试验

（1）待砂浆达到设计强度后（不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。

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（2）试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩土上。在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。

（3）应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。

（4）要求锚杆抗拔力土层不小于60KN，岩层不小于100KN，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。

8、格子梁施工 （1）测量放线

工程开工前，根据设计图纸提供的框梁在边坡的位置上进行放样，以核实图纸上框梁的尺寸和已打好的锚杆（索）的位置是否相应，对放样结果作详细记录，经监理工程批准后方可进行施工。

（2）基坑开挖

格子梁基坑的开挖由人工进行，石质地段使用风镐开凿。修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋如有超挖，采用C20砼调整至设计坡面。保证基槽内无浮渣及不稳定体。

（3）钢筋绑扎

先施工纵梁，并于接点处预留横梁钢筋，纵梁形成后，再施工横梁。在施工安装框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。

（4）立模板

模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。检查立模质量，并做好原始质检记录。

（5）砼浇筑

格子梁采用C30砼浇筑，纵横向格子梁混凝土采用由下至上、先纵向后横向浇筑，尽可能一次浇注完毕。格子梁按设计分片施工，相邻两片框横梁按触处留2cm宽伸缩缝，用沥青麻絮填塞，填塞深度为10cm。

9、张拉锁定

（1）锚斜托台座承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。

（2）当锚索体浆液凝期达到15天（加早强剂）～20天和锚梁混凝土强度大于20 MPa后方可进行张拉。

（3）张拉作业前必须对张拉机具和仪器进行标定、调校。

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（4）锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用铜质垫片调满足。

（5）为了使钢铰线受力均匀，在成束张拉之前，锚索体顺布平直。宜采用小千斤顶对钢铰线进行分别张拉，确保钢铰线平顺和均匀受力。随后应取0.1～0.2倍设计张拉值对锚索进行1～2次张拉，确保锚固体各部分接触密贴，最后按设计锁定吨位张拉锁定。

（6）锚索张拉为5级进行，即：设计张拉力的25%、50%、75%、100%以及110%，除最后一级需要稳定20～30分钟外，其余每一级需要稳定2～5分钟，并分别记录各种情况（锚头位移、锚座变形、油表读数变化等）。

（7）锚头封锚：锚索锁定后，做好记录，观察3天、由监理按相关规范要求进行抽检，没有异常情况即留长10cm后用手提砂轮机切割多余钢铰线（严禁电弧烧割）最后用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求支模，用C30砼封锚处理，观察3天期间，如预应力（锁定吨位）有明显下降，需要重新张拉锁定；若预应力（锁定吨位）严重下降（超过设计吨位10%）时，应报业主及设计单位，分析原因，采取工程处理措施。 3.6人字形骨架防护

挖方路基及填方路基边坡防护人字形骨架植草工程量见表3.6-1。

表3.6-1 人字形骨架植草工程量 类型 挖方段 填方段 面积（m） 挖基（m） 23171.1 52944 956.9 2778 22C20预制砼（m3） 779.8 2877 M7.5水泥砂浆（m3） 184.6 0 喷播植草（m2） 19714.1 52944 挖方路基人字形骨架植草平面图见图3.7-2，填方路基人字形骨架植草平面图见图3.6-2。

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图3.6-2 挖方路基人字形骨架植草平面图

图3.6-3 填方路基人字形骨架植草平面图

1、边坡修整

正式施工前，应对已开挖的坡面进行人工清理修整，清除浮土、浮石及垃圾等，对欠挖的部分应补挖平整，平整度达到施工规范要求，要求保证坡形平直均匀。

2、测量放样

路基坡面整修检验后，按设计图纸要求，测量人员对人字形截水骨架起止点、控制桩进行放样，确定边坡防护范围。确定法线方向，测定坡率，然后分片分区段定点挂线，采用石灰撒放开挖线。

3、开挖沟槽 （1）挖方段

根据测量放样，根据不同地质情况，采用不同的开挖方法，石质地段：采用小型空压机供风，风镐进行开挖，局部采用人工辅助开挖；土质地段采用人工开挖，骨架成槽40cm×40cm。

（2）填方段

采用人工开挖成槽，主骨架成槽40cm×30cm，次骨架成槽30cm×30cm。

对人字形截水骨架沟槽开挖完成后，应及时清理人字形骨架沟槽中的松土、杂物等。人字形骨架沟槽需人工整平、密实、无松动。开挖沟槽时边坡局部凹处应夯填回填土，并尽量使表面平整。

4、骨架砌筑

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图3.6-3 挖方段路基人字形骨架植草剖面图

骨架采用C20砼预制块，预制块尺寸为29cm×19cm×14cm。截水肋条采用C20砼预制板，采用M7.5砂浆砌筑，尺寸为5cm×29cm×49cm。

施工采用坐浆法、自下而上、分段分层砌筑。墙面及两端面砌筑平顺，墙背与坡面结合密贴，墙顶与边坡间缝隙封严，护坡厚度均匀。砌层片石纵、横向搭接压缝，间隙塞满，外露面整齐。

护脚指一级护坡坡脚防护，采用C20砼现浇，骨架防护位于第二级及以上边坡时，护脚由平台截水沟代替。

若边坡有地下水集中出露，施工时应将地下水引入排水系统。 挡水坎、护坡及骨架均采用C20现浇混凝土，挡水坎露出5cm。

沿线路方向每3个人字形设置一道1cm宽伸缩缝，伸缩缝设置在人字顶处，伸缩缝用沥青麻絮填塞25cm，表面用M7.5水泥浆勾凹缝。

5、骨架内绿化

人字形骨架内植草，所选草种应为当地易生草种，依据项目情况加入15%～20%的灌木种子，搓和均匀，一般情况下宜采用喷播植草，根据季节特点做好养生，要求成活率不低于90%。 3.7 三维网植草防护

挖方路基及填方路基边坡防护三维网植草工程量见表3.7-1。

表3.7-1 三维网植草工程量

挖方段 填方段 三维植被网（m） U型钢钉（kg） 4823.5 1610.0 303.0 101.0 2方木桩（m） 0.4 0 2喷草籽（m） 4385.0 14.0 2挖方路基三维网植草平面图见图3.7-2，填方路基三维网植草平面图见图3.7-3。

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3.7-1 挖方路基三维网植草平面图

图3.7-2 填方路基三维网植草平面图

1、边坡处理

将边坡上杂石碎物清理干净，将低洼处回填夯实平整，确保坡面平顺。 2、铺设三维网 （1）铺设

将三维植被网沿坡面由上至下铺于坡面上，网与坡面之间保持平顺结合。 （2）预埋

三维网铺于坡顶时需延伸40～80cm，埋于土中并压实。当坡面无骨架分隔时，三维网坡面铺设，并于坡脚及顶部、分别开挖20cm（宽）×30cm（深）槽，将三维网上、下边压入槽内并用木桩固定，再回填土覆盖。

（3）锚固

坡面三维网用Φ8mmU型钢钉固定，间距为200cm梅花形布置；三维网搭接宽度不小于10cm，U形钢钉需适当加密。当在骨架进行坡面三维网植草时，需按骨架内空面积大小与形状分别裁剪，逐片置于骨架内，用U形钢钉固定于坡面。

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（4）覆土

三维植被网铺设完毕，将泥土均匀覆盖于三维植被网上，将网包覆盖住，直至不出现空包，确保三维植生层厚度不小于5cm。然后将肥料、生长素、粘固剂按一定比例混合均匀，施洒于表层。

3、喷播

覆土回填完毕，进行液压喷播，即将草籽和促使其生长的附着剂、木纤维、肥料、生长素、保湿剂及水按一定比例混合搅拌，形成均匀混合液，通过液压喷播机均匀喷洒于坡面上。堑顶开口线与截水沟内侧之间地表可直接喷播植草恢复绿化。

4、覆盖

喷播植草施工完成之后，在边坡表面覆盖透气土工薄膜，以保持坡面水分并减少降雨对种子的冲刷。

5、养护管理

喷草施工完成之后，根据施工季节做好养生，待草坪长至5cm左右时，即可揭开无纺布。 3.8 客土喷播防护

3.8-1客土喷播平面图

1、清理整平坡面

一般用人工方法进行处理，清理坡面浮石、垃圾等，以便于坡面固定铁丝等工序； 2、安装锚杆

锚杆分主锚杆为1m长Φ12钢筋，辅锚杆为0.5m长Φ10钢筋。锚杆为正方形布置，主锚杆间距为2m，相邻两排主锚杆错开布置，辅锚杆间距1m，锚杆钻孔直径50mm，采用M30水泥砂浆灌注，对于较破碎岩体边坡，主、辅锚杆应分别加长至1.2m、0.8m。安装锚杆时，先放样，然后用风钻或电钻进行钻孔，孔钻好后，便可进行锚杆的固定工作，锚杆事先要进行防锈处理，用水泥浆灌注，往锚孔注水泥砂浆时，一定要灌满、灌实，锚杆伸出坡面长度为8～10cm做向上弯钩（90°～120°）。

3、固定铁丝网

将直径2.5mm镀锌铁丝网应沿坡面纵向铺盖，铁丝网应伸出坡顶50cm，若坡顶截水沟未

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修筑，最好置于坡顶浆砌石底下，在坡底也应有20cm的铁丝网埋置于平台填土中。铺设时拉紧网，铺平顺后，将网挂在锚杆上，用连接件或铁丝锁紧，并根据需要的锚杆中采用不同厚度的混凝土垫块，以使铁丝网与坡面的距离保持3～5cm，网与网之间搭接宽度不小于20cm，搭接部位应选择在连接钢筋处。完成网与锚杆的连接工作后，要严格检查铁丝网与锚杆连接的牢固性，确保网与坡面形成稳固的整体。

4、喷射有机基材

有机基材是由填土、岩石绿化肥、有机肥、复合肥、过磷酸钙、保水稳定剂组成。准备工作就绪后，利用喷射机将混合均匀的有机基材喷于坡面，喷射应尽可能从正面进行，凸凹部分及死角部位要喷射充分。喷射的平均厚度为6～10cm。根据边坡的岩性调整喷射厚度，以保证有机基材提供草坪生长所需足的养分及水分。防护厚度如下表所示：

表3.8-2 客土喷播防护厚度表

适用地层 客土喷播总厚度（cm） 基层厚度（cm） 表层深度b（cm） 强风化层 中风化层 微风化层 5、喷播草籽 6 8 10 3 4 5 3 4 5 挂网材料 土工格栅网 镀锌铁丝网 基材喷射完成后，待其自然风于4～12小时，才可进行面层的喷播草籽工作。喷播草籽采用液压喷播技术，即：将附有促进种子萌发生长的种子附着剂（也称土壤改良剂）、复合肥料、保湿剂、草种和水的混合液高速均匀喷射在已经处理好的坡面上，附着在地表与土壤种子形成一个有机整体，其集生物能、化学能、机械能于一体，具有效率高、成本低、劳动强度小、成坪快的优点。

6、覆盖丙纶无纺布及养护管理

在喷播表面覆盖一层14g/m2的丙纶长丝无纺布，可以避免或减少因强降水量造成对种子的冲涮，同时也减少边坡表面水份的蒸发，从而进一步改善种子的发芽、生长环境。定期进行养护管理。 3.9 喷播植草

1、边坡清理

清除作业面杂物及松动岩块，对坡面转角处及坡顶的棱角进行修整，使之呈弧形，尽可能将作业面平整，以利于与坡面的有效结合，同时增加作业面绿化效果；如果坡面岩石面积较大，应该在坡面上铺设一层细表土，并轻轻压实，为草、灌等植物提供基本的生长环境。

2、回填土

坡面清理完毕后，采用原有地表土对坑洼及岩石坡面进行回填，并在抛洒土壤层的表面机械洒水。机械洒水时，水柱要分散，洒水量不能太多，以免造成新回填土的流失。使回填的土层自然沉降，保持面湿度，并要进行适度夯实，防止局部新回填土层与坡面脱离.要求填土后的坡面平整,所选用的土颗粒均称，显粉末状，无石块与其他杂物存在。

3、撒播草籽

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根据施工作业面土壤或岩面性质、当地气候条件、施工季节，并结合各种植物生长特性选择根系发达的草本植物并依据项目情况添加15～20%的灌木种子。选用专业撒播机进行撒播，设备就位后，调节送泵压力、出风量，使草籽及种子均匀的喷射至坡面、平台及护坡道上。

4、养护管理

撒播施工完毕后，用30g/m2的无纺布覆盖好，加强管理，适时适度进行喷水、补种、清除杂草及病虫害的防治，当幼苗植株长到5～6cm或2～3片叶时便可揭去无纺布，以保证幼苗的正常生长 3.10抗滑桩防护

详见抗滑桩专项施工方案 3.11路基溶洞处理

人工配合机械进行处理，方法如下：

（1）导流：对岩溶水以疏导为主，采用明沟、涵洞（管）及泄水洞等构造物进行疏导，并在高出地表水位25cm处设置20cm厚的碎石（砾石、粗砂、土工布）隔离层，将水排到侧沟。

（2）跨越：路基通过溶洞或岩溶水时，施工条件较好时，采用跨越方法。

（3）路基底或路基附近流量较大的暗河，落水洞、消水坑或岩溶泉，采用桥跨通过。 （4）规模较小的岩泉采用涵洞跨越。

（5）跨越季节性和经常性积水而水不深的溶蚀洼地，采用片石透水路堤。 3.11.1基底溶洞加固

防止路基底溶洞的坍塌及岩溶水的渗漏，采用如下加固方法：

（1）深而窄的溶洞不便采用洞内加固时，采用钢筋混凝土盖板加固，如靠近边沟时同时应防止边沟水的渗漏。

（2）填方路基基底的落水洞、岩溶漏斗，在不影响地下水排泄通道时，采用回填碎石夯实，并在地表整平后铺设土工格栅加固。双向土工格栅采用双向聚酯焊接土工格栅PET60-60，纵横向抗拉强度大于或等于60KN/m，纵横向延伸率小于或等于10%，焊点极限剥离力大于或等于80KN，幅宽大于或等于4.5m。

（3）当溶洞埋深小于3m，且顶板岩层厚度小于1m时，采用直接爆破顶板后回填砂砾或碎石，并在地表整平后基底铺设土工格栅加筋处理。

（4）当溶洞埋深在3-15m（附近100m内无房屋等建筑物）顶板岩层厚度小于1m时，或中、小型溶洞或串珠状溶洞群分布较密集路段，采用强夯及土工格栅处理。

（5）当溶洞埋深在3-15m时，且顶板岩层厚度在1-4m时，采用钻孔爆破顶板后回填砂砾或碎石，再进行强夯处理，并在地表整平后基底铺设土工格栅加筋处理。

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（6）当溶洞埋深在15-20m，顶板岩层厚度小于1m，且洞高大于2m时，采用钢筋混凝土盖板跨越进行处治，洞高小于2m时，可不进行处治。

（7）当溶洞埋深在15-20m的中、小型溶洞，顶板岩层厚度在1-4m范围内，视如下不同情况分别进行处治：顶板厚度小于2m, 且洞高大于2m时，采用钢筋混凝土盖板跨越进行处理；当洞高小于2m或洞内全充填时，可不进行处理。 3.11.2路堑溶洞处理

1、路堑开挖：施工方法与一般路基相同。

2、溶洞处理：路基成型后，路堑溶洞处理方法如下：

（1）路堑边坡上的溶洞，影响边坡稳定时，采用洞内片石堵塞，洞外干砌片石铺砌，砂浆勾缝或浆砌片石封闭。

（2）靠近天沟的溶洞，可用上法封闭。砌筑不易的深溶沿采用钢筋混凝土盖板封闭，并防止天沟水的渗漏。

（3）路堑基床部分溶洞，处理方法与路堤基底溶洞处理方法相同。 3.12深挖路基边坡的动态设计及监测

监控量测及信息化施工技术是现代建筑工程施工方法的重要组成部分。在开挖前，应委托有相应能力的监测单位编制监测方案。监测方案应经建设、设计、监理和施工等单位共同认可。监测方案应包括监测目的、监测项目、测点布置、监测方法及观测精度、监测频度、监控报警值、监测数据的记录制度和数据处理方法、工序管理及信息反馈制度等。 3.12.1深挖路基边坡监测

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图3.12.1-1 路堑高边坡监测流程图

（1）深挖路基施工安全监测对边坡体进行实时监控，以了解由于工程扰动等因素对边坡体的影响，及时指导工程实施。施工安全监测的数据采集应实时，以使监测信息能及时地反映边坡体的变形破坏特征，供有关方面作出决断。

（2）监测断面选在地质条件差、变形大、可能破坏的部位、边坡高的断面。变形监测点处埋设或者浇筑观测墩，水平位移和垂直位移观测用同一观测墩。观测墩布置在稳定的土体上，避免在松动的表层上建点,并注意与排水沟协调。边坡施工之前建立可靠的高程和水平位移控制网，基准点应充分考虑到施工 可能带来的影响，避免遭到破坏。

（3）表面变形监测水平位移采用大地测量法,观测误差应不大于3mm,垂直位移达到二等水准测量的精度。选用的测试仪器和测试方法应满足精度要求。

（4）每次测量时必须记录当天的气温和前5天的内最大降雨情况，可根据当地的天气预报和气候特征记录气温和推算降雨量，有条件可从当地气象部门收集降雨资料。施工中还必须记录测量挖方的阶段或开挖深度、支护情况。

（5）位移、沉降测试：边坡施工期间，每 15 天观测一次固定桩位移，雨季 7 天观测 1 次，遇强降雨及突发性暴雨应每天观测 1 次，边坡施工完成后至道路通车 1 年半时间内，每 1 个月观测 1 次，若变形明显加大，应持续监测。施工期间下一级边坡开挖前应保证测试一次，或者根据位移变化情况减少和加密测试。

（6）边坡的安全监测采用仪器进行监测是边坡监测不可缺少的重要手段。一般来说，现场巡视检查是一种边坡稳定情况的宏观调查，而仪器监测所获得的各测点监测值是边坡某几个局部现象的微观反映。只有通过现场巡视检查才有可能更好地将仪器反映的局部现象联系起来，建立整体概念。 因此，进行固定的监测人员巡视检查是必要的。

图3.12.1-2 监测断面布置图

（7）固定人工巡视检查分日常检查、年度巡查，施工期应经常进行，一般 2～3 周一次，

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雨期应加密， 运行期，正常情况下每月一次。特殊情况下（如遇地震、暴雨）应及时组织巡视检查。巡视检查的主要 内容有以下几个方面:

1 .坡顶、坡面坡脚裂缝、变形边坡地表有无新裂缝、塌陷发生，原有裂缝有无扩大、延伸，断层有无错动发生，坡脚地表有无隆起鼓胀，有无剪出口，局部楔体有无滑动现象。对边坡稳定有直接影响的地质结构面以及组合后所构成的楔形体在检查的过程中用摄影和图表方式记录破面裂缝的产状，并结合相应位置地质情况判断裂缝的成因，对其进行分类。另一方面对裂缝进行编号，并在缝上布置测点，定期测定相应的缝宽，以了解裂缝的发展情况。巡视结果立即进行分析，有异常情况立即提出修正设计并采取相应措施。

2.边坡地表变形监测主要进行坡体位移随时间、开挖进程和降雨的变化规律。当边坡开挖后，选择最高剖面在平台上埋设监测桩，边坡开挖一级便及时监测一级。坡体水平位移采用视准线法或单三角前方交会法观测，用全站仪进行观测，采用相对坐标法量测；坡体垂直位移采用水准点测量的方法观测，与附近测设的高程控制点相连。通过数据处理分析，分析坡面几何外观的变化情况，绘制坡面各点在施工过程中的水平位移和垂直位移变化情况，从而了解边坡变形范围和滑动情况。观测点布置在各级边坡平台上，观测点纵向间距为 20m，监测桩采用 C15 砼预制，尺寸为 20×20×80cm，中间埋钢钉测头，钢钉测头用红油漆标记。具体监测点布置及监测桩见下图。

图3.12.1-4 边坡变形监测点平面布置示意图

图3.12.1-5 位移监测桩大样图

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3. 检查各层边坡因爆破开挖后岩体卸荷松动及变形状况。边坡坡面检查并记录因爆破开挖后岩体卸荷松动所产生的裂缝，根据裂缝的产状及深度视其是否受其它裂隙切割来判断岩体是否属于危岩，以便及时采取处理措施。

4. 检查边坡渗水情况：进行该项工作的目的主要是了解边坡地表水或地下水的分布状态，根据裂隙水渗出的位置调整排水管的位置，以利边坡排水，有利于边坡的稳定。查看是否有新的地下水露头，原有渗水量水质是否有变化。排水沟、截水沟是否通畅、排水孔是否正常。

图3.12.1-6监测点布置横断面图

5. 进行监测点维护：在巡视检查中可实现对各仪器监测标点、测孔等完好性检查，以保证各监测设施的安全可靠。

6. 提交巡视检查纪录和报告：每次巡视检查都应有记录，记录内容包括：检查时间、参加检查的人员、检查的目的和内容、检查中发现的情况。记录方式采取文字、照片、摄像、素描等。

3.12.2沉降变形观测主要技术要求

表 3.12.2-1沉降变观测网的主要技术要求

相邻基准点 每站高差 往返较差、附合监测已测 高差中误差 中误差或环线闭 合差高差较差 等级 （mm） （mm） （mm） （mm） 二等 1.0 0.3 使用仪器、观测方法的要求 DS05 或 DS1 型仪器，按暂行规定二等水准测量的技术要求施测 第 32 页

≤0.6√n ≤0.8√n 表3.12.2-2 沉降变形观测点的精度要求和观测方法

等级 一等 高程中的误差 相邻点高差 （mm） 中误差（mm） ±0.5 ±0.3 观测方法 往返较差、符合或环 线闭合差（mm） ≤0.3√n 按国家一等精密水准测量 3.12.3 水平位移监测要 3.12.3.1 水平位移监测网

1. 采用坐标系统按三等精度要求建立，并一次布网完成。利用CPI、CPII和加密控制点，水平位移监测网坐标与施工平面控制网坐标的相互转换。

2. 水平位移监测技术要求，水平位移监测网主要技术指标符合要求。

表3.12.2.1-1 水平位移监测网主要技术指标表

相邻基准点的点位中误差（mm） +6.0 平均边长（m） 测角中误差（”） ﹤350 +1.8 最弱边相对中误 差 ≤1/70000 作业要求 按国家三等平面 控制要求现侧 ﹤200 +2.5 ≤1/40000 表3.12.2.1-2 监测项目、数量、周期表

监测项目 测试元件 布置数量 正 开挖施工期及开挖常 完成后一个月 情 挖完成后一个月 至况 雨 季 暴雨期后 3-5 情 大、1 次/1 天 天内 况 1 次/1 天 1 次/1 天 1 次/1 天 监测期 雨季期间 边坡变形 地表位移 位移监测桩 每工点至少 2 个根 1 次/15 天 1 次/30 天 1 次/周 1 次/15 天 1 次/30 天 1 次/周 抗滑桩位移 锚索、锚杆 应力深层水平位移 监测 斜侧管 测力计 每工点至少 1 锚索、锚杆数量 断面 3 根 1 次/15 天 1 次/30 天 1 次/周 于 3 根 1 次/15 天 1 次/30 天 1 次/周 位移监测桩 断面，每个断面 3每工点至少3根 个断面，每个 的 3％，但不少 3.12.3.2观测仪器及人员组成 表3.12.2.2-1 沉降监测仪器配备表

序号 1 2 设备名称 水准仪 水准仪 设备型号 数量 计算用软件 备注 中纬 ZAL632 满足观测要求 中纬 ZAL632 满足观测要求

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表3.12.2.2-2水平位移监测仪器配备表

序号 设备名称 1 全站仪 设备型号 数量 计算用软件 备注 TS06R5002″ 满足观测要求 人员组成及职责：成立沉降观测组，成员包括技术负责人（修军）一人，观测人员二人（邓朝全、靳稳稳））修军负责沉降观测的技术要求及技术交底；邓朝全负责沉降观测及沉降各册资料的报审及整理，合格后交资料员归。 3.13 雨季节施工措施

本项目雨季为4～9月份，雨季期间要做好以下工作：

1、订购气象预报，经理部、拌合场、各施工队安置今、明两日气象通知，随时掌握气候情况。

2、开展雨季影响小的工作，同时加强设备的维修保养、备料、人员培训等工作。 3、依据计划要求必须在雨季施工的项目，做好山体滑坡和泥石流的防护工作。 4、施工过程中如果突然下雨；在雨较大时应立即停止作业，并将新作业段用彩条布覆盖，以免水毁，在雨较小时若能继续施工应做好防水工作。 3.14 施工进度计划及保证措施 3.14.1 施工进度计划

工程施工进度计划详见附件1：高边坡施工进度计划 3.14.2 工期保证措施

1、做好技术准备工作

组织有关技术人员熟悉施工图纸、施工范围及技术规范、质量检验标准及有关安全、环保、文明施工等文件；针对各具体项目提出更具体的施工计划、材料计划、机械使用计划，以及施工工艺和有关保证措施，并做好详细的技术及安全交底。合理采用新技术，新工艺提高生产效率。

2、抓住关键线路，强化计划管理，确保关键工序的工期

强化计划管理，施工全过程采用网络计划控制，抓住关键线路，确保关键工序按计划进行。在总体网络计划控制下，编制月度计划、周计划，并按计划合理配置资源，实行以天保周、以周保月的具体措施。并建立工程计划调整程序，当工程进度与计划发生偏差时，要及时分析产生偏差的原因，采取调整措施，重新调配各种资源，编制相适应的滚动网络计划、滚动计划每三天调整一次，以确保各关键工期和总工期的按期完成。

3、优化关键工序的施工方案，为确保工期提供技术支持 4、强化生产调度

项目部定期召开生产会，总结施工期间工作，并安排接下来的工作，滞后的工作一定要在下期中赶回，防止拖后。

5、做好主要项目的典型施工，总结经验，提高效率。

抓好分项工程方案细化工作，做好典型施工。本工程工序较多，必须详细做好方案的编制和前期准备工作，将施工中可能出现的问题想在前头，并及早做好典型施工，以及时发现

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问题，总结经验，为尽早展开流水作业创造条件。

6、协调好外部关系

加强与业主、监理单位、设计单位的协调工作，定期召开协调会议，及时处理施工中出现的施工干扰和技术问题，避免不必要的延误。

7、强化项目部内部的管理，明确责任，鼓励职工提高生产效率，加快工程进度。 8、搞好安全和质量控制，避免因安全和质量问题引起停工、返工而导致工期延误。 加强项目部内部管理，建立健全质量、安全保证体系，制定详细的质量和安全保证措施，并预先进行质量、安全风险评估，制定可能出现质量、安全事故的应急处理措施，使整个工程的质量、安全处于受控状态，避免出现事故而影响工期。 3.15 主要资源配置和使用计划 3.15.1 材料使用计划

施工现场沿线修筑多条施工便道可作为生产物资材输通道，另有多条现有道路可做运输通道，交通便利外。

材料计划将根据材料需要总计划和施工进度提前编制季度、月度材料供应计划，确保供应。

3.15.2 施工机械设备、设施投入

根据我项目工程量、场地及工期等施工因素，施工设备根据现场实际情况及工期实际需求进入施工现场，以确保施工机械满足工程需要，进场机械设备由专人负责组织。主要施工设备见下表：

表3.15.2-1钻孔设备参数表

钻孔直径（mm） 85～130 85～130 85～130 钻孔深度（M） 25～30 20～25 40～50 钻具一适应岩种 中硬、硬岩 中硬、硬岩 中硬、硬岩 次推进长度（mm） 1000 1000 1000 钻具回转速度（r/min） 0～120 0～120 0～120 表3.15.2-2 灌浆设备参数表

型号 传动速度 吸浆量（L/min） 16 19 36 60 注浆压力（MPa） 21 18 9.5 6 配用电7.5 7.5 7.5 7.5 重量1050 1050 1050 1050 外型尺寸（mm） 1750*945*1120 1750*945*1120 1750*945*1120 1750*945*1120 第 35 页

型号 使用气压总耗气量钻具推进力（N） 6000 6000 6000 总质量（kg） 主机外形尺寸（mm） 2650×380×550 2500×380×650 2650×380×550 （MPa） （L/min） YQ100型 YQ100型 YQ100型 0.5～0.7 0.7～1.8 0.5～0.7 12 12～16 12 300 300 300 机（KW） （kg） 液压2TGZ-60/210 1速 液压2TGZ-60/210 2速 液压2TGZ-60/210 3速 液压2TGZ-60/210 4速

表3.15.2-3 主要机械配置计划

设备名称 混凝土输送车 混凝土拌和站 轮胎式起重机 钢筋切断机 电焊机 湿喷机 发电机 锚索钻机 张拉油泵 注浆设备 空 压 机 制 浆 机 砂浆拌和机 穿心式液压千斤顶 钻机 砼喷射机 挖掘机 装载机 混凝土泵车 自卸汽车 洒水车 规格型号 MR45 HZS50 QY25 GQ40-1 BX6-250A SPB7-G 90kw YQ100型电空潜孔钻机 ZB4-500 液压2TGZ-60/210 20m3 ZJ-400 JZC350 YCD-200 MG50 PZ-5 PC360 LG50 SY5271THB 20立方 15立方 单位 辆 座 台 台 台 台 台 台 套 套 套 套 套 套 台 台 台 台 台 台 台 数量 4 1 3 4 6 4 2 2 2 2 4 2 1 3 12 2 4 6 1 40 4 到场日期 根据工程进度，随时进场 根据工程进度，随时进场 根据工程进度，随时进场 根据工程进度，随时进场 根据工程进度，随时进场 根据工程进度，随时进场 根据工程进度，随时进场 根据工程进度，随时进场 根据工程进度，随时进场 根据工程进度，随时进场 根据工程进度，随时进场 根据工程进度，随时进场 根据工程进度，随时进场 根据工程进度，随时进场 根据工程进度，随时进场 根据工程进度，随时进场 根据工程进度，随时进场 根据工程进度，随时进场 根据工程进度，随时进场 根据工程进度，随时进场 根据工程进度，随时进场 3.15.3 劳动力使用计划 为保证本标段工程顺利进行，根据项目场地条件、工程进度，及时配置劳动力，确保工程进度的同时做到不窝工，科学合理的安排劳动力。主要人员投入见下表3.15.3-1：

表3.15.3-1主要人员投入计划

序号 1 2 3 工种 人数 备注 具体负责指导管理现场施工 负责现场安全管理工作 负责现场质量控制 第 36 页 技术员 安全员 质检员 4 4 2

4 5 6 7 8 9 10 试验员 测量员 爆破员 司机 普工 电工 机修工 4 4 4 60 80 4 8 负责填料含水量、碾压试验检测等工作 负责测量控制工作 负责爆破任务 操作各类机械 现场协助施工 负责现场施工用电 负责各机械维护 5、职业健康安全、环境保护、质量技术措施 5.1 管理目标 5.2 安全组织机构

实现“六杜绝、一防止、三消灭、一创建”。即： 1、六杜绝：杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝因工死亡事故，杜绝等安全目标 级火险事故，杜绝爆炸事故，杜绝爆破物品丢失事故，杜绝重大坍方事故； 2、一防止：防止发生责任安全事故； 3、三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭一切责任事故； 4、一创建：创建安全文明标准工地 环保目标 1、杜绝重大以上突发环境责任事件。 2、污染物排放达标、最大限度节约能源、环境污染投诉为0。 1、杜绝重大以上职业病危害责任事故。 2、急性中毒事故、重大传染病和严重职业病：0。 1、按照交通运输部和广东省标准化施工要求进行工地标准化、施工标准化和管理标准化建设和安全、文明施工。 文明施工目标 2、现场人员安全防护用品佩戴规范，现场安全防护措施符合安全防护标准要求；施工组织有序，材料设备堆放整齐有序。 3、安全警示标识、标志醒目，环境整洁干净。标识标牌制作、安装和设置要求符合《安全标准化指南》及地方相关规定。 职业健康目标 为加强项目安全管理工作，坚定施工生产“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，提高安全生产的法制观念，明确各级领导和各岗位人员在生产工作中的安全职责。决定成立开春高速总承包部TJ07施工段项目部安全生产领导小组，领导小组主要人员名单如下：

组 长：项目经理、项目

副组长：项目总工、副经理、安全总监

安全生产管理领导小组下设办公室，办公室主任由安全总监担任，并负责日常管理工作。办公室主要人员名单如下：

主 任：安全总监 副主任：安全

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成 员：工程技术、质检、物设、合约、财务、综合办公室主任、试验室主任、测量组长、专职安全员

安全生产领导小组工作职责：

1、贯彻执行安全生产的法律、法规、规章和标准，遵守总承包部各项职业健康安全环保规章制度；

2、按照总承包部各项职业健康安全环保规章制度要求，并结合本单位实际，建立健全本标段安全生产管理体系，制定职业健康安全生产责任制，完善安全生产规章制度，推行安全生产目标管理；

3、建立和健全本标段安全管理机构，按有关规定配备具有任职资格的专职安全生产管理人员；

4、编制本单位年度安全工作计划、劳动保护计划、安全技术措施计划，并实施； 5、保证安全生产投入，不断改善安全生产条件，为员工提供劳动防护，完善安全生产设施设备；

6、制定本单位安全培训教育制度，不断提高广大员工安全意识和安全生产技能，并组织落实特种作业人员的培训、取证、持证上岗及人员管理档案工作；

7、负责组织落实本单位的危险源、环境因素的辨识、评价和控制工作，并督促落实； 8、组织编制施工组织设计和危险性较大分部分项工程安全专项施工方案并按规定组织报审和专家评审工作；

9、负责本单位机械设备（含特种设备）的进场控制、过程使用等环节安全管理工作，确保机械设备满足安全生产要求；

10、与各部门签订年度职业健康安全环保责任书，并组织安全目标责任制的检查与考核； 11、负责本标段的隐患排查和治理工作，定期带队开展安全生产检查与考核工作，落实带班制度，及时发现生产中存在的安全隐患，组织制定并督促落实各项整改措施；

12、全面负责本标段的消防安全管理工作，组织建立消防责任制，并督促落实各项防火、防爆安全措施；

13、每月组织召开安全生产工作会议，分析安全生产形势，部署落实相关安全生产工作； 14、建立和健全生产安全应急管理机制，制定本项目生产安全事故综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案，并组织演练；

15、落实事故报告制度，根据“四不放过”的原则，开展事故调查处理，组织落实防范措施；

（16）接受总承包部的职业健康安全环保考核。 5.2.1 安全领导小组人员及岗位职责

表5.2.1 安全领导小组人员及岗位职责

序号 1 2 姓名 职务 所承担的安全责任

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5.2.2 项目安全组织保证体系图

5.2.2-1 安全保证体系图

5.3安全施工保证措施 5.3.1 一般安全技术措施

1、应根据交通部《公路施工安全规程》制定出安全操作细则，向施工人员进行安全技术交底。

2、施工人员应熟知并遵守本工种各项安全技术操作规程，进入施工现场必须使用劳动安全保护用品，严防高处坠落，物体打击，触电或其它各类机械的、人为的伤害事故。

3、施工前应对施工现场、机具设备及安全防护设施等进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。

5.3.2 高处作业安全规定

1、从事高处作业人员要定期或随时体检，发现不宜登高的病症，不应从事高处作业。严禁酒后登高作业。

2、高处作业人员须穿软底轻质鞋，所需材料事先准备齐全，工具事先放在工具袋内，拴稳挂牢。

3、高处作业所使用的梯子不得缺档和垫高，同一梯子不得两人同时上下，在通道处（或平交口）使用梯子应设置围栏。

4、高处作业人员与地面联系，应配有通讯设备或有专人负责。

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5、高处作业人员，必须严格按规定拴好安全带，戴好安全帽。

6、搭设脚手架，铺设走道板，禁止搭空头板，走道板要满铺，随铺随钉。 7、禁止上下交叉作业，若无法错开时，应先采取安全防护措施。 8、高处作业工作平台外侧应设置防护栏，并挂好安全网。 9、在大风大雾等不良天气或视线不清时应停止高空作业。 5.3.3 边坡开挖安全保证措施

1、高陡边坡处施工必须遵守下列规定： (1) 坡上作业人员必须绑系安全带；

(2) 边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖；

(3) 开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业；

(4) 弃渣下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行； (5) 坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和停放机械、存放机具。

2、施工中如发现山体有滑动、崩坍迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤出人员和机具，并报上级处理。

3、在落石与岩堆地段施工，应先清理危石和设置拦截设施后再行开挖。其开挖面坡度应按设计进行，坡面上松动石块应边挖边清除。大型机械进场前，应查清所通过道路、桥梁的净宽和承载力是否足够，否则应先予拓宽和加固。

4、机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并两端应设安全员站在操作人员能看清的地方指挥。驾机人员只能接受指挥人员发出的规定信号，可以通过对讲机、喊话筒和打手势的方式进行指挥。当指挥意图不明确时，作业人员应先停止作业，询问清楚后再进行作业。

5、施工中遇有山体不稳、发生坍塌、水位暴涨、山洪暴发或在爆破警戒区内听到爆破信号时，应立即停工，人机撤至安全地点。当工作场地发生交通堵塞，下方便道出现陷车（机），机械运行道路发生打滑，防护设施毁坏失效，或工作面不足以保证安全作业时，亦应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。

6、各种施工机械设备的驾驶员必须经过岗位培训考试合格后持证上岗，遵守本机械的安全操作规程，正确合理驾驶。 5.3.4 爆破施工安全保证措施

1、石方爆破作业时，爆炸物品的领取、使用、退库等工作均应按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-2003）和项目部下发的《爆炸物品管理办法》执行。

2、选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。

3、凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予清理。凿眼所用工具和机械要加强检查，确认完好。空压机必须在无荷载状态下起动。严禁在残眼上打孔。

4、爆炸物品严格管理，必须实行实销实报，认真填写《爆炸物品使用台帐》，剩余的爆炸物品必须立即退库，严禁私自收藏，乱丢乱放。发现爆炸物品丢失、被盗要立即报告。

5、一个开挖断面所需雷管和炸药数量，在爆破前1h 内，由施工队爆破员提出申请，队

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负责人签字，报项目部现场负责人、安全部审批后，物设部开发货单，然后爆破员、安全员一起到仓库领取，仓库管理员方能发放，并进行相应的出库登记。

6、爆炸物品的运送，应避开人员密集地段，并直接送往工地，中途不得停留，并不得随地存放或带入宿舍。

7、爆破完毕后半小时内，剩余的爆炸物品必须退库存放，严禁工地或临时库房存放。 8、严禁用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车、摩托车和皮带运输机运送爆炸物品。

9、作业人员在领取、运输、使用、退库过程中，严禁穿化纤衣服。

10、根据标段内周边环境情况，均采用电雷管小爆破，装药和起爆工作应遵循下例规定： (1) 装药前应对炮眼进行验收和清理；对刚钻成的炮眼应待其冷却后装药，湿炮眼应使用乳化炸药；

(2) 严禁明火照明，夜间禁止进行爆破作业，无关人员应撤离现场；

(3) 应用木质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药；深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、炸药前，可采用铜和木制长杆处理；

(4) 不得采用无填塞爆破，也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔；不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，也不得在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞；填塞炮眼时不得破坏起爆线路；

(5) 在同一爆破网路上必须使用同厂、同型号的电雷管，其电阻值差不得超过规定值（应控制在±0.2Ω以内）；

(6) 爆破网路主线应绝缘良好，爆破网路的连接必须在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤至安全地点后进行；连接应由工作面向起爆站依次进行，两线的接点应错开10cm，接点必须牢固，绝缘良好。

(7) 在整个爆破作业时间里，起爆开关箱和起爆器的钥匙必须由爆破工作的负责人严加保管，不得交给他人；

(8) 装好炸药包后，必须撤除工作面的一切电源；雷雨季节采用非电起爆法。禁止夜间、大雾、大雨、大风、雷电天气放炮；

(9) 已装药的炮孔必须当班爆破，装填的炮孔数量应以一次爆破的作业量为限； (10) ）爆破工作必须有专人指挥。确定的危险区边界应有明显的标志，警戒区四周必须派设警戒人员。警戒区内的人、畜必须撤离，施工机具应妥善安置；

(11) 爆破完毕后，由爆破员对爆破现场进行检查，在无盲炮的情况下，施工人员才可进入现场；

(12) 盲炮的处理必须先查明原因，应停止其附近的工作，安全转移人员，研究可靠的处理措施。一般情况下在距其60cm 处以相同的方向重新打眼、装约和引爆；

(13) 如爆破对附近的建筑物或设施（搅拌站、桩基施工帐篷等）有影响时，需加设飞石拦截屏障。

5.3.5 锚杆（锚索）施工安全保证措施

1、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

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2、喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。 3、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。

4、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。

5、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。 6、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。 7、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。

8、锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖；粘结锚杆用水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。

5.3.6成孔、灌浆过程中存在地质异常的相应处理措施

1）渗水的地质段处理：在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，拔出钻具进行压力注浆。

2) 断层破碎带等地质缺陷段处理: 断层破碎带处理一般采取缩短灌浆段长、灌后待凝的方法。如果断层破碎带孔隙率较大且连通性较好，吸浆量特大，可改用浓浆、速凝水泥浆、水泥砂浆进行灌注。如果断层破碎带泥质含量高，可灌性很差，根据具体情况经监理人批准，可采用高压冲洗、高压旋喷灌浆或化学灌浆（如丙烯酸盐等）的方法进行处理。特殊处理结束后，均重复进行常规水泥灌浆。

钻孔穿过软弱破碎岩体发现塌孔、掉钻或集中漏水时，立即停钻，先进行灌浆，达到结束标准待凝后再钻进。

钻孔穿过软弱夹层时可采取“高压水冲洗置换技术”和“下置栓塞进行高压挤密灌注技术”等措施进行处理。

3)粘土夹层地质段处理：钻进遇粘土夹层最容易出现糊钻，形成泥包或泥环，造成卡、埋钻事故。此时采用向孔内注水或加泡沫剂的方法处理。

4）裂隙漏风岩层地质段处理：由于孔内漏风，使排粉能力下降，严重时出现不排风、不排渣等情况，此时应强行穿透，以确定裂隙宽度，裂隙宽度较大时应采取及时固壁灌浆处理。 5.4质量保证体系及措施 5.4.1 质量保证体系

为了确保工程的质量，结合项目总体施工组织设计要求，建立本合同段质量保证体系组织机构。

1、建立质量管理网络和质量管理岗位责任制

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项目部实行项目经理质量负责制，项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负全责。技术负责人直接对工程质量负责，质检部在技术负责人领导下具体实施对工程质量的检测并具有否决权。

质量保证体系是建立在项目经理质量负责制的基础上,以项目经理为首,各职能部门(质检部、工程技术部、测量组、试验室、物设部等)各负其责，团结协作，以过程控制为重点，以合格工程为目标的有机整体。

2、健全质量检查制度

坚持质量三级检查制度，项目部设立专职质检员，负责高边坡的质量检测，对各工程队和工程技术部的检测结果具有最后否决权。质量检查自始至终是控制工程的主线，及时检查及早纠正，是避免工程发生损失的关键。对工程检测及计量仪器，实行规范化管理。实行项目经理质量负责制，建立完善质量监督控制网络，结合总公司ISO9002贯标活动的深入进行质量管理。

3、建立内部质检程序

（1）技术负责人根据现行的质量管理制度和工程实际情况，制订本工程的质量管理办法，领导专职质检员、试验工程师，对本工程项目实行现场质量管理。

（2）专职质检员对工程项目实行全过程质量检查，按规定做好现场记录。工序完工后进行自检，报质检部工程师复检，在此基础上报监理工程师检查。

（3）试验工程师和试验员按质量检验标准进行工地试验工作。

（4）施工现场工地试验室，主要进行路基压实度、灰剂量、混合料的含水量等的检测与控制。

（5）施工队根据工地试验室及时提供的检测结果数据，对各项施工工序进行调整，直至完全达到质量要求。

4、严格执行技术交底、隐蔽工程验收、工序交接制度 （1）认真填写隐蔽工程验收记录，并提交监理签认。

（2）上道工序施工结束后，必须进行自检，并提交“工序交接单”。下道工序收到上道“工序交接单”后，应进行互检，互检满足要求后，可进行下道工序。 5.4.2质量保证措施

为按期完成此项工程，我们将首先抓好施工准备过程的质量管理，重视材料供应过程中的质量管理并加强施工过程的质量管理。具体措施如下： 5.4.3材料质量保证措施

严格按质量标准订货、采购、运输、保管和供应。各种材料进场前必须附有真实的出厂合格证和质量保证书，按规定取样进行试验，检验合格后才能采购进场。确保不合格材料不准进场，不合格的材料不准使用。保管中防止损坏变质,不同型号规格的材料不得混装混存。 5.4.4机械设备保证措施

综合考虑本项目的施工现场条件，合理选用配置各种施工机械及设备。对操作人员实行定人定机，定岗定责，操作人员严格遵守操作规程，避免安全与质量事故，对机械设备经常进行“五好”检查，即完成任务好、技术状态好、使用好、保养好、安全好。

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5.4.5工序质量保证措施

1、实行质量目标管理，把质量目标层层分解,落实到施工的每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员身上。

2、积极参加技术交底，了解设计意图和关键部位的质量要求，清除图纸差错。 3、提高施工组织设计和施工方案的质量。每道工序采用先进的施工工艺，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析对比，确保施工方案在技术上可行，质量上可靠，且经济合理。

4、不能保证工程质量的施工工艺不采用，不能确保施工安全的施工方法不采用。 5、每道工序严格按照图纸、规范施工，按现行的试验规程进行试验,按现行质量检验标准进行检查.

6、做到每个工序有人把关，道道项目有人验收，上一道工序验收合格后才能进行下道工序，不合格的项目一定要返工重做直至合格。

7、定期校验工地使用的各种计量仪器，确保计量仪器完好精确。

8、认真负责、实事求是地做好施工原始记录。定期进行汇总统计，作出质量动态分析，搞好质量管理工作，不断提高工程质量。

9、积极配合监理工程师及其代表对工程质量的检查验收工作。 5.5 文明施工、环保措施 5.5.1 文明施工措施

1、处理好与当地群众的关系，尊重当地的民俗、民风，关心群众利益，为施工创造一个文明、和谐、宽松的外部环境。

2、现场设置文明施工、环境保护制度牌。

3、施工期间，随时保持现场整洁，施工装备和材料妥善存放和储存，废料等从现场清除并运走，完工交验后进行清理，保持整个现场整洁。

4、所有施工人员进洞必须按照要求穿戴劳保用品，配发反光衣。 5、施工人员、机械手需挂牌上岗。 5.5.2 环境保护措施

为了保护生态环境，防止水土流失，环境保护工作在施工时应做到全面规划，合理布局，规范施工现场环保水保工作。严格执行国家及地方颁布的有关环境保护和水土保持的法规、方针、和法令，设立环保宣传牌。

加强环保管理，健全企业的环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与地方环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。

加强环保教育，宣传有关环保、知识，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。

1、减少声音污染，降低施工噪声。

2、在居民区附近，夜间不安排噪声大的机械施工，施工中，对施工机械进行噪音控制，在噪声大的机械设备和车辆安装有效地消声器。

3、施工中，减少灰尘对周围环境的污染，装卸粉尘材料时采取洒水湿润或遮盖，防止沿

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途撒落和扬尘，对各种施工机械、车辆进行严格的废气排放检测，对排量不合格的机械、车辆坚决予以停用。

4、在施工中设置临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入河流，水库、湖泊和排灌系统中，工地生活区内的生活垃圾集中运至当地环保部门指定地点堆放，不准倒入河流、湖泊等水域区内，避免污染水体，淤积河流、水道和排灌系统。 6、安全应急预案

本工程在施工过程中由于各种因素的影响，容易引起突发事件，这些因素主要有：灾害性天气、不良地质情况、触电、坠落、坍塌、火灾伤害、机械伤害、爆炸等，故在施工前需要对这些因素进行分析，并要有相应的应急抢险措施。

为确保项目应急救援运行顺畅，特成立项目部应急指挥中心，组织具有资源和运作的方法，以处理可能发生的各种现场施工紧急情况，实施在发生重大生产安全事故时的救援工作，尽量减少事故的危害，保障项目员工和作业工人的人身健康和安全、项目财产安全和周边单位财产安全。

为加强对事故应急救援的领导，项目部成立处置突发事故应急处理领导小组（简称：应急处理领导小组），组长由项目经理担任，组员由项目的相关管理人员担任。以应急领导小组为基础，成立应急反应指挥部，下设应急通信联络组、应急抢险组、安全技术保障组，后勤救护组、物资保障组、事故调查组。应急抢险小组24小时值班。接到应急通知迅速组织各应急处理小组赶到现场进行抢险救援。

通信联络组 应急抢险组 除安全技术保障组 应急处理小组 后勤救护组 警戒恢复施物资保障组 工 解事故调查组

图6-1 应急救援小组机构图

为满足施工中发生不可预见突发事件时紧急救援需要、避免施工人员伤亡、减少各项损失，特制定紧急预案。主要措施为：

1、保证场地内施工通道和主便道的畅通； 2、现场保证照明以及紧急联系电话畅通； 3、现场配备医疗药包以及紧急处理人员；

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4、配备紧急使用车辆，保证人员能够及时送达地方。 6.1 工作原则

1、以人为本，安全第一。

把保障项目员工和作业工人的生命安全和身体健康、最大程度地预防和减少安全生产事故灾难造成的人员伤亡作为首要任务。切实加强应急救援人员的安全防护。充分发挥人的主观能动性，充分发挥专业救援力量的骨干作用和人民群众的基础作用。

2、统一领导，分级负责。

根据事件或事故的严重程度，分别启动各级应急响应。包括启动项目部级别应急响应；启动企业（公司、建设单位）级别应急响应；启动级别应急响应。

3、属权与属地结合。

项目部级别的应急响应和企业级别的应急响应以属权为主，事故灾难现场（紧急事件现场）应急处置的领导和指挥以我项目部、公司（局）为主；地方级别应急响应以属地为主，实行地方各级行政首长负责制，我项目部、公司（局）以及地方其他各有关部门应当与地方密切配合，充分发挥参谋和协调作用。

4、依靠科学，依法规范。

采用先进技术，充分发挥专家作用，实行科学民主决策。采用先进的救援装备和技术，增强应急救援能力。依法规范应急救援工作，确保应急预案的科学性、权威性和可操作性。

5、预防为主，防治结合。

贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持事故灾难应急与预防工作相结合。做好预防、预测、预警和预报工作，做好常态下的安全监测、风险评估、预防对策、物资储备、队伍建设、完善装备、预案演练等工作。 6.2 事故应急处理

6.2.1 爆炸事故应急与响应

根据本工程施工作业具体内容和对施工作业中危险源的分析，制定爆炸事故应急与响应预案。

1、目的

及时有效地处置突发事件，最大程度地减少损失和影响，最大限度地保护人民生命财产的安全。

2、适用范围

本预案程序适用于项目部潜在的突发爆炸事故的应急处理。 3、应急策划

(1) 根据项目作业内容，爆炸事件被评为潜在重大危险源，是项目重点控制与防范的对象。

(2) 爆炸事故可能造成飞石对人体的伤害。盲炮处理可能引起爆炸伤人；火工材料库的爆炸对人员及周边房屋财产的损失；氧气瓶、乙炔瓶引起的爆炸伤人。

(3) 爆炸事故一旦发生，将可能造成人员伤害和国家财产损失。 4、应急措施

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(1) 爆炸事件后，现场人员应在第一时间迅速报警。项目部接警后迅速启动救援计划及程序。项目部现场值班人员立即向当地消防部门、救护部门、安全生产监督管理部门报警与救助。

① 火警电话：119。② 阳春市人民医院：(0662)7763209③ 电话：110。④ 事故所在位置。⑤ 爆炸事故势态大概情况。⑥ 讲清报警用的电话号码和报警人姓名。⑦ 报警后要有人员到路口引导各救护协同单位车辆及时赶赴第一现场。

(2) 项目部总指挥、副总指挥按照预按计划安排行动程序，及时与公司总部应急办公室报警。

(3) 现场立即停止作业和布置警戒。 5、应急响应

(1) 总指挥、副总指挥接到报警后立即赶到现场指挥抢险工作。

(2) 救护队伍立即按照正、副指挥安排根据具体情况分工组织救灾，其他员工立即疏散撤离至安全区域。

(3) 若总指挥、副总指挥均不在项目部，则由项目安全员协同项目施工队长根据预案安排实行抢险。

(4) 救护队要在救援机构、救护车到达之前进行急救工作，同时做好接应协助救护人员的准备。

(5) 现场施工各班组负责人即使清点各现场施工人数，如有不符，立即报告总指挥或副总指挥。

(6) 总指挥或副总指挥协同项目施工队长立即了解事故发生的原因，确定救援工作中存在的隐患，及时通报协同救援单位，调整救援方案，预防二次事故的发生。

(7) 义务消防队在施工员的带领下立即撤离现场的易燃易爆物品，并及时接通抢险所需的水道、通风管道及电路的畅通。

6、现场恢复

(1) 救援工作结束后，总指挥、副总指挥、项目施工队长、安全员会同有关部门，立即对现场清查与评估。对事故现场进行最终安全评价。评价的主要内容主要为是否有盲炮，是否有余烬复燃的可能，岩石松散情况及恢复生产所采取的措施等现场恢复过程中的危险，制定现场恢复程序，防止其它事故的发生。

(2) 由事故善后处置小组对善后工作按有关规定进行善后处置。

(3) 由事故调查小组对事故进行调查，在查明原因的基础上，对该应急计划进行重新评审与纠正。

7、应急人员安全

救援工作危险性大，必须给救援人员配备齐全防护设备，如安全帽、防毒（尘烟）面具，现场安全监测设备，一旦在抢险中有确定重大不安全因素，应立即撤离应急人员，保证应急人员免受事故的伤害。

8、公众教育与演练

预案的实用性如何及预案的实施，必须做好公众教育与演练，预案要组织员工学习与熟

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记。同时，根据预案组织必要的演练工作，以确保应急响应时能顺速做出反应。 6.2 边坡坍塌应急处理预案 6.2.1 应急处理原则

雨前将天气预报信息发送到各作业点，进行预警。雨中、雨后视雨量情况分别处置。不同雨量应急预案如表6.2.1-1。

表6.2.1-1 不同雨量应急预案表

雨量及持续时间 小雨6小时以内 小雨6小时以上 警戒级别 三级警戒 三级警戒 应急预案处置原则 注意观察边坡，提醒过往车、人注意有滚石可能。 注意观察边坡，提醒过往车、人注意有滚石可能。 注意观察边坡，提醒过往车、人注意有滚石、崩塌滑坡、 中雨6小时以内 二级警戒 泥石流可能，高边坡位置加强警戒，人员、设备尽量不进入危险区。 注意观察边坡，提醒过往车、人注意有滚石、崩塌滑坡、 中雨6小时以上 一级警戒 泥石流可能，高边坡位置加强警戒，人员、设备不得不进入危险区。 注意观察边坡，提醒车、人注意有滚石、崩塌滑坡、泥 大到暴雨 一级警戒 石流可能，高边坡位置设置警戒线，立即封闭道路，禁止行人、车辆通行。变压器附近发生地质灾害立即断电。 6.2.2 应急处理预案 表6.2.2-1 应急处理预案

状 态 值班状态(三级) 警戒状态(二级) 处突状态(一级) 地质灾害级别 滚石、掉块 崩塌 滑坡、泥石流 预案处理原则 预案一 预案二 预案三 预案一：责任单位注意边坡地质灾害发展情况。安全警戒人员随时向项目部高边坡坍塌事故处突领导小组汇报汛情。高边坡坍塌事故处突领导小组责令应急分队开始准备。危险段实行交通管制，禁止沿江、沿坡、沿线施工无关车辆、设备和人员进入施工区域。施工道路禁止停放设备和堆积施工材料。滚石、掉块停止后立即清理，恢复交通。

预案二：边坡地质灾害发生区域附近施工工作面立即停止施工，清点人数和设备，立即

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撤离。应急抢险分队进入待命状态，并确保抢险通道和安全地带已清理完毕，抢险车辆、物资设备集结完成。

预案三：边坡地质灾害发生区域附近施工工作面立即停止施工，附近区域内所有人员、设备立即组织撤离。立即封闭道路，禁止行人、车辆通行。撤离要确保有序安全。从下达开始撤离指令下达30分钟后不能撤离的设备和材料视为为力而放弃，必须确保全部人员撤离至安全地带。各责任单位必须及时向高边坡坍塌事故处突领导小组汇报安全撤离情况撤离过程中保卫、医疗机构要在开始撤离指令下达20分钟内到达集结地点，负责伤员转移和现场救护。若出现施工人员被埋等特殊危险情况，有抢救希望时要立即组织抢救，但要保证抢救人员、设备安全。

要监测边坡围岩情况，一旦发现围岩及边坡开裂并有扩大发展的趋势，立即撤离人员、设备并采取措施处理。对工区变压器加强保护和汛期观察，防止暴雨形成泥石流将变压器冲坏及滚石砸坏，一旦有危险情况，及时断电。 6.3 事故报告及后期处置

在现场抢救过程中，应尽量保护原始现场，任何人不得故意破坏现场、毁灭事故起因证据。

1、事故报告

事故报告应当及时、准确、完整，任何单位和个人对事故不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。

（1）当发生轻伤事故时，事故发生的项目部应在24小时内报告公司安全生产直接责任人及公司安全管理部门。

（2）当发生重伤事故时，事故发生的项目部应在8小时内报告公司安全生产直接责任人及公司安全管理部门。

（3）当发生重大事故、引起较大社会影响的事故时，事故发生的项目部应在1小时内报告公司安全生产直接责任人及安全管理部门、局安全生产直接责任人及局安全管理部门、项目部所在地有关部门。

2、后期处置

由项目部负责组织事故善后处置工作，公司和局应有效支持或参与。包括人员安置、事故伤亡人员补偿，征用各方物资的补偿，灾后重建，污染物收集、清理与处理等事项。尽快消除事故影响，妥善安置和慰问受害及受影响人员，保证社会稳定，尽快恢复正常秩序。 6.4 保障措施

1、通信与信息保障

建立健全项目部应急救援信息系统和基坑安全监测信息报告处理系统；建立完善救援力量和资源信息数据库；为应急决策提供相关信息支持。

2、应急支援与保障 （1）救援物资装备保障

项目部根据实际情况和需要配备必要的应急救援装备和物资。应急响应时随时根据实际需要采购所需物资装备。

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（2）应急队伍保障

项目部应组建和完善本工地的现场救援小组。工程技术部和安全部门对其进行事故应急救援知识培训和工程抢险方面技术交底，同时结合实际组织应急演练活动。公司（局）安全部门负责检查并掌握项目部相关应急救援力量的建设和准备情况。启动地方应急响应后，应急队伍保障以组织力量为主，我部积极参与和配合。 6.5 应急设备与物质

必须保证预警及应急救援预案所需资源的支持保障，要明确各类抢救抢险所需设备设施和材料、安全环保防护用品、必须的药品、食品的储存和保管，在数量和质量上得到保证。其他各类资源包括通讯器材、交通工具等都应得到应有的保证。

1、施工现场物资

（1）医疗器材：担架、急救箱等；

（2）抢救设备：一般工地常备工具、吊车、工地所有车辆；

（3）电力器材：电焊机、电气切割机、备用发电机、电缆电线、应急灯、手电筒、应急灯、大功率探照灯具等；

（4）通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器等； （5）交通工具：工地常备值班救护急用车辆；

（6）灭火器材：灭火器日常按要求就位、紧急情况下集中使用、消防水管； 2、交通运输保障

发生事故后，项目部根据救援需要及时通报当地交通管理部门提供交通运输保障。对事故现场进行道路交通管制，根据需要开设应急救援特别通道，道路受损时应迅速组织抢修，确保救灾物资、器材和人员运送及时到位，满足应急处置工作需要。

3、医疗卫生保障

项目部加强急救人员培训和适量准备医疗急救物资，提高现场医疗急救人员的医疗急救水平。联系附近医院，与医院签定医疗急救服务协议。

4、资金保障

项目部应当做好事故应急救援必要的资金准备。安全生产事故灾难应急救援资金首先在本工程安全保障资金中支出，项目部暂时无力承担的，由公司（局）协调解决。启动了地方应急救援响应的，由地方协调解决。

5、技术储备与保障

项目部启动应急响应后，根据情况成立应急救援专家组，为应急救援提供技术支持和保障。要充分利用公司（局）的技术专家和安全机构，研究应急救援重大问题，为正确决策提供技术支持。

6、宣传、培训和演习 （1）员工及作业工人宣传

项目部安全部负责组织应急法律法规和应急救援预案、事故预防、避险、避灾、自救、互救常识的宣传工作，各部门和协作队伍提供相关支持并积极参加。

应急救援各小组成员以及总指挥应熟悉应急救援预案，掌握救援职责，负责本部门内部

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相关宣传、教育工作，提高全员的危机意识和应急抢险能力。

（2）培训

项目部安全部、工程技术部组织应急救援人员以及义务抢险人员参加的应急知识培训。作业工班应根据自身实际情况，做好兼职应急救援队伍的培训。

（3）演习

预警及应急救援机制建立、确定并经有效的培训后，项目部应适时组织预警及应急救援演练，以使员工熟悉并掌握预案有关要求、提高应急反应协调能力、改进预案存在的缺陷与不足。

（4）监督检查

公司安全管理部门、技术管理部门对事故应急预案实施的全过程进行监

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