技 术 交 底 书
表格编号 技术交底书 1311 项目名称 交底编号 ×××项目部 ×××-3-03 ×××高速公路 ×××-1-4 第 1 页 共 8 页 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 技术交底内容： 1、技术交底范围； 2、设计情况； 3、开始施工的条件及施工准备工作； 4、施工工艺； 5、质量标准； 6、安全、环保、文明施工等技术措施； 7、成品保护措施； 8、其他应注意的问题。 附件及附图： 墩柱施工技术交底 ××× 交底人： 复核人 ： 接收人： 1
附件：
表格编号 技术交底书 1311 项目名称 交底编号 ×××项目部 ×××-3-03 ×××高速公路 ×××-1-4 第 1 页 共 8 页 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 技术交底内容： 1、技术交底范围； 本交底适用于×××。 2、设计情况； 桥名 墩柱施工技术交底 ××× ××× 墩高 墩位 直径（m） 左幅 H1（m） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1.4 1.4 1.4 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.4 10.88 11.678 11.577 10.877 10.726 8.775 8.624 7.473 4.472 H2（m） 10.2 11.441 11.341 10. 10.4 8.538 8.387 7.236 4.236 右幅 H1（m） 10.263 11.062 10.962 10.261 7.31 8.159 8.008 3.357 3.857 H2（m） 10.5 11.299 11.199 10.498 7.547 8.396 8.245 3.594 4.094 交底人： 复核人 ： 接收人： 2
10 11 12 1.4 1.4 1.4 3.972 4.071 4.072 3.735 3.834 3.836 3.356 3.455 3.461 3.593 3.692 3.696 注：H1、H2是由线路外侧向内侧编排。 3、施工的条件及施工准备工作； 3.1、基础顶混凝土及预埋钢筋的处理 基础施工完毕后，应及时将与墩柱连接部位的混凝土凿毛并冲洗干净，按照墩柱钢筋笼的结构尺寸将预埋钢筋调整顺直，钢筋除锈后刷水泥浆。 3.2、施工放样 在保证连接部位清洗干净并凿毛的情况下，采用全站仪准确放出墩柱中心坐标及标高。班组严格按照中心点确定出立模边线，根据标高确定模板配置，墩身位置及高程控制必须由现场技术员放样确定下发交底班组。 3.3、施工前将场地整平，对模板进行试拼，保证接缝严密，错台小于规定值，准备好料斗、串筒、振捣器。 4、施工工艺； 准备工作及测量 钢筋安装 支 模 板 浇 筑 砼 砼 养 护 拆 模 板 墩身施工工艺流程图 钢筋试验和加工 支架搭设 砼拌制和试件制作 4.1、钢筋加工及安装 交底人： 复核人 ： 接收人：
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墩柱钢筋笼在钢筋加工厂统一加工，运至现场安装。钢筋安装必须符合现行规范和验标要求。 4.2、支架搭设 4.2.1、为了方便浇筑砼，必须搭设墩柱施工平台。平台采用10号工字钢搭设，大小3m*3m，对基础周边的地面进行清理平整、压实后进行支架的搭设工作。支架搭设采用Φ48mm钢管扣件脚手架。脚手架内层与墩柱边间距0.5米。 4.2.2、搭设过程中每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 4.2.3、立杆搭设严禁将外径48毫米与51毫米的钢管混合使用；接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。立杆顶端宜高出施工顶面1.5米。 4.2.4、纵向水平杆搭设纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨； 4.2.5、横向水平杆搭设主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处 两个直角扣件的中心距不应大于0.15米。 4.2.6、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座以上不大于20cm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1米。 大里程方向交底人： 复核人 ： 接收人： 4 支架搭设示意图 单位（m） 4.3、模板安装 4.3.1、柱模在安装前应对轴线和柱位标高进行复核，经复核无误后才进行模板安装。 4.3.2、模板支立前应在模板内侧打磨干净后涂一层脱模剂。 4.3.3、墩柱模板支立后应能保证墩柱的设计尺寸及墩柱的竖向垂直度。为保证模板的竖向稳定性，在钢模外侧拉缆风绳将模板固定。 缆风绳布设示意图 4.4、混凝土浇筑 4.4.1、混凝土灌注自由倾落高度不超过2m，当倾落度超过2m时，通过串筒下落；在串筒出料口下面，混凝土以30cm的层厚逐层浇注。定人定位用插入式振动棒振捣。 4.4.2、砼浇筑注意事项： (1) 混凝土振捣时，对每一部位必须保证混凝土不再下沉，表面已摊平，不再冒出交底人： 复核人 ： 接收人： 5
气泡，表面呈现平坦、泛浆。 (2) 插入式振动棒应采用垂直振捣，振动棒操作要“快插慢提”，振动棒至模侧板的距离应保持5-10cm，用振动棒振捣混凝土，分层浇筑厚度不超过30cm，不得碰撞钢筋、模板，同时防止过振、漏振。 （3）在浇筑混凝土时，认真填写混凝土施工记录。 4.5、混凝土养护 4.5.1、模板、支架的拆除期限和拆除程序应严格按施工图设计的要求进行。当混凝土能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏且强度达到2.5MPa时方可拆模。 4.5.2、墩柱拆模完成后及时采用土工布包裹，并在外侧包裹一层塑料薄膜进行养护，养护7天 。 5、质量标准； 5.1、钢筋加工质量标准 项次 1 2 3 检查项目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm） 弯起钢筋各部分尺寸（mm） 箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm） 规定值或允许偏±10 ±20 ±5 检查方法 按受力钢筋总数30%抽抽查30% 每构件检查5～10个间5.2、钢筋安装质量标准 项次 受力 1 钢筋 间距（mm） 2 3 4 同排 检查项目 两排以上排距 梁、板、拱肋 基础、锚锭、墩台、柱 灌注桩 规定值或允许偏±5 ±10 ±20 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 尺量：每构件检查 尺量：按骨架总数 30%抽查 尺量：每骨架抽查30% 尺量：每构件沿模板周边检查8处 尺量：每构件检查 2个断面 检查方法和频率 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） 钢筋骨架尺寸（mm） 宽、高或直径 弯起钢筋位置（mm） 柱、梁、拱肋 长 5 保护层厚度（mm） 基础、锚锭、墩台 板 5.3、模板安装质量标准 项目 交底人： 复核人 ： 接收人：
允许偏差（mm） 6
柱 模板标高 墩台 模板尺寸 轴线偏位 墩台 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 墩台 柱 ±10 ±10 ±20 8 10 2 5 6、安全、环保、文明施工等技术措施； 6.1.1、作业区域设置明显的安全标志，禁止非工作人员进入。 6.1.2、材料堆放整齐，场面整洁，道路畅通。 6.1.3、电器设备符合用电规范，做到“一箱、一闸、一漏保”制度，线路完好无裸露。 6.1.4、操作人员站立位置安全，有回旋余地，高处作业设置平台防护栏。 6.1.5、风力≥６级时，严禁进行施工作业。 6.1.6、从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡患有心脏病及恐高症等不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作，作业人员拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。进入施工现场必须带安全帽等防护用品，不得赤膊、赤脚、不得穿拖鞋、高跟鞋和其他带钉易滑的鞋进行作业，不准酒后上岗，严禁疲劳上岗。 6.1.7、焊工必须穿戴防护衣具，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃、易爆物品，以免引起火灾。焊工必须持证上岗，施焊过程中，应保证施焊人员的稳定性，不得随意更换，焊接人员应注意佩戴面罩，防止灼伤眼睛。 6.1.8、施工中发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危急人身安全的，必须停止作业。 6.1.9、上下支架爬行，不得手持器物，并系好安全带。 6.1.10、严禁人员站在模板上进行混凝土浇筑或其它工作。 6.1.11、对吊车等重型机械和各种施工机械使用前认真检查，确认完好，符合安全要求，挂牌使用。 6.1.12、高于地面2m高空作业人员必须备带安全带和安全帽。 6.1.13、认真检查吊车及吊装用钢丝绳及夹环是否有破损或是否满足吊装重量要求，如不能满足应即时更换，保证吊装作业安全。 6.1.14、特殊工种持证上岗,防护用品齐全有效，非专业电气工作人员严禁乱动电气 6.1.15、无证、无照、非操作人员不得进入操作台，严禁机械超荷载作业，不得随意扩大机械标定的使用范围。 交底人： 复核人 ： 接收人： 7
6.1.16、夜间作业时，机械上配备有足够的照明设施，作业场地配备辅助照明设备、工作视线不清时不得作业。 6.1.17、机械在危险地段作业时，设置明显的安全警示标志，并派专人在安全地带指挥，操作人员只能接受一个人指挥。 6.1.18、对于各种机械设备的喇叭、雨刮器、转向指示灯、倒车警示器和其他警报装置保持正常工作。 6.1.19、在使用吊机作业时，按《起重作业安全规定》办理，使用前认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。 7、成品保护措施； 7.1、混凝土浇筑完成后，强度达到设计要求后方可拆模。 7.2、保证施工场地的干净整洁，防止相互污染。 7.3、在成品工程位置表示显目的成品标志，防止大型机械碾压。 7.4、对全体技术及施工人员进行培训，提高成品保护意识。 7.5、项目部制定了有关成品保护的制度，将严格执行，对现场施工人员进行奖罚。 8、其他应注意的问题。 8.1、拆除模板支架时，不得损坏混凝土结构。 8.2、在低温、干燥或大风环境下拆除模板时，应采取必要的措施，防止混凝土表面产生裂缝。
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