技 术 交 底
单位工程名称 分项工程名称 CFG桩 分部工程 桩基础 钻孔灌注桩交底内容： 一、施工准备 1、材料： C20商品混凝土，有出厂合格证及各种材料检验报告。 2、作业条件 （1）施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。 （2）施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。、 （3）应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检实验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。 （4）施工机械性能必须满足成桩的设计要求。 二、施工工艺： 1、钻孔就位 每根桩就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。钻尖与桩点偏移不得大于10mm。垂直控制在1%以内。 2、开钻、清泥 开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在400+20mm，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度为1.0～1.5m/min或根据试桩确定。 成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆后反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。 进入软硬交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层或含水量较大的软塑性土层钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排土，直至电流变化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并作好记录。 3、终孔 钻到设计标高后，应由质检人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，进行压灌混凝土作业。 年 月 日
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单位工程名称 分项工程名称 CFG桩 分部工程 桩基础 4、混凝土搅拌 根据设计桩基混凝土的C20等级，由实验室提供配合比，混凝土坍落度为18+2cm。严格按照有关规程操作，搅拌时间1.5分钟，重量偏差，水泥+2%. 5、地泵输送混凝土 地泵与钻机距离一般应控制在60m以内。 混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土的高度，不得低于40cm。 6、压灌成孔 成孔至 深度后开启定心钻尖，接着压入制备好的坍落度为18+2cm混凝土，而后边压灌边提钻。 压灌混凝土的提钻速度由桩径直径、输灰系统管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素确定。压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管，如钻杆提升快，将使孔内产生负压，流沙涌入产生沉渣而消弱桩的承载力。因此要求压灌与提升的配合要恰到好处。一般提升速度为2m/min或现场试桩全地确定。 7、试块制作与养护 按照设计要求，一台班做一组（3件）试块，养护至28天，送实验室做抗压强度试验。 8、断桩处理 施工过程中应观测现打桩对打桩的影响，当发现断桩并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min。 三、CFG桩关键工序 压灌时必须连续进行，泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口40cm以上，以防吸进空气，当泵口混凝土低于进料口时应即时通过口哨通知钻机停止提升钻杆，待混凝土搅拌好时再进行压灌。 在压灌过程中，孔底1～2m段提钻速度放慢，中段可快些，上部3m放慢。直至达到设计标高，并超出设计标高1.0m停止压灌。 压灌前计算混凝土用量，成桩后检查每充盈系数不小于1.0. 年 月 日
