洛阳生产实习报告

目 录

第一章：绪论 ..................................................................................................... 1 1.1实习目的和意义 .................................................................................... 1 1.2实习任务 ................................................................................................ 1 第二章：实习历程 .............................................................................................. 1 2.1实习安排 .............................................................................................. 1 2.2实习单位介绍及实习笔记 .............................................................. 2 2.2.1入厂安全教育............................................................................................. 2 2.2.2东方红农耕博物馆 ..................................................................................... 3 2.2.3洛阳一拖齿轮厂 ......................................................................................... 4 2.2.4洛阳一拖第一装配厂 .................................................................................. 5 2.2.5洛阳一拖工艺材料研究所 ........................................................................... 7 2.2.6洛阳一拖热处理厂 ..................................................................................... 9 2.2.7洛阳一拖铸造厂 ....................................................................................... 11 2.2.8洛阳一拖福莱格车身公司 ......................................................................... 12 2.2.9洛阳一拖锻造厂 ....................................................................................... 13 2.2.10洛阳一拖机械加工厂 .............................................................................. 15 2.2.11洛阳一拖工程机械有限公司 ................................................................... 15 2.2.12洛阳一拖重型柴油机有限公司................................................................ 17 2.2.13洛阳一拖第三装配厂 .............................................................................. 19 2.2.14中国中信重工机械厂 .............................................................................. 21 2.2.15洛轴有限公司......................................................................................... 23

第三章：实习总结 ................................................................ 错误！未定义书签。

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第一章：绪论

1.1实习目的和意义：

本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请参观的企业现场生产设备和生产工艺，包括现场的技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容;同学们下生产车间参观，向企业的现场生产技术和工艺管理，技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言、答辩考核，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。

1.2实习任务：

通过实习，着重了解基础工业工程、工业生产线的工装夹具、生产线的布局、工效学、生产管理等知识在企业中的应用。要求进行以下专题分析：机械加工工艺过程分析和装配工艺过程分析；生产线的布局分析；计算机在控制、加工和生产管理方面的应用效果及前景分析；生产现场管理的改进、合理化建议；动作分析、作业测定等基础工业工程技术在生产现场的应用分析；人在各种操作环境中的工作成效分析以及对某一人-机-环境系统进行评价；生产物流、采购物流、仓储规划、生产计划与控制、生产组织、质量管理的应用现状分析。

第二章：实习历程

2.1实习安排

时间二个星期（8月11日—8月22日），具体安排如下： 8月11日上午 入厂前安全讲座

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8月11日下午 参观东方红农耕博物馆 8月12日上午 参观洛阳一拖齿轮厂 8月12日下午 参观洛阳一拖第一装配厂 8月13日上午 参观洛阳一拖工艺材料研究所 8月13日下午 参观洛阳一拖热处理厂 8月14日上午 参观洛阳一拖铸造厂 8月14日下午 参观洛阳一拖福莱格车身公司 8月15日上午 参观洛阳一拖锻造厂 8月15日下午 参观洛阳一拖机械加工厂 8月18日上午 参观洛阳一拖工程机械有限公司 8月18日下午 参观洛阳一拖重型柴油机有限公司 8月19日上午 参观洛阳一拖第三装配厂 8月19日下午 参观洛阳一拖第三装配厂 8月20日上午 参观中国中信重工机械厂 8月20日下午 参观中国中信重工机械厂 8月21日上午 参观中国中信重工机械厂 8月21日下午 参观中国中信重工机械厂 8月22日上午 参观洛轴有限公司 2.2实习单位介绍及实习笔记 2.2.1入厂安全教育

来到洛阳实习参观的第一项活动就是入厂安全教育。首先讲解员给我们讲了在厂房车间中的存在的安全隐患，然后通过播放安全生产记录片和事故案例，向

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我们展示了以往因为不注意安全问题而发生的一些悲惨的事故，给我们敲响了警钟，充分的让我们了解到厂区车间内安全的重要性。其安全危害可分为六大类： 1.机械性危害，主要以机械作用危害为主。 2.化学物质危害，有气态和液态两种。

3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用。 4.热危害。 5.电器危害。 6.其他危害。 对参观学生的要求： 1.在工厂内严格禁止吸烟；

2.进入厂区以及分厂必须列队进入；

3.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上，参观学生只走4号和5号门； 4.保持厂区环境卫生禁止随地吐痰； 5.厂区内严格禁止拍照；

6.禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，不能穿无袖和裙子，女生要戴帽子，不能背包入厂，在特殊厂房内需带安全帽；

7.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手； 8.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑； 9. 注重自身和学校形象； 2.2.2东方红农耕博物馆

实习参观的第二项活动就是参观东方红农耕博物馆。一进大门首先映入眼帘的是一辆大型的红色拖拉机。在该博物馆中收藏了中国第一代履带拖拉机、中国

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第一代水旱两用轮式拖拉机、中国第一代小型轮式拖拉机、中国第一代大功率轮式拖拉机等众多有历史意义的农业机械。2010年，博物馆还收藏了总理在许昌视察时登上的小麦收获机和亲自驾驶过的拖拉机。展厅分为上下两层，下层是一些大型的拖拉机和一辆坦克、一辆军用卡车；上层是一些拖拉机模型和一辆进口的索姆拖拉机。在东方红农耕博物馆我们可以看到：和农耕有关的历史文物、蒸汽拖拉机、新中国初期的农业机械及相关实物、中国一拖的一些老产品，还有中国一拖的各类相关资料。无论在过去还是现在，拖拉机在我国的工农业生产中有着举足轻重的作用，为我国的经济建设做出了很大的贡献。这里见证了一拖公司的发展和辉煌，是当代工农业发展的一个缩影。 2.2.3洛阳一拖齿轮厂 1.简介

该厂主要产品有直齿圆柱齿轮，斜齿圆柱齿轮，直齿锥齿轮，弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键等产品和工程机械变速箱，变速箱和差速器总成等。设备加工范围最大直径1250mm，最大加工模数15mm，加工齿轮等级5级，现年产各种齿轮300多万件，各类齿轮箱总计5000多台。专业的齿轮及其总成加工中心，包括美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。 2.参观前的安全事宜

注意天车和叉车，注意地面铁屑，注意防滑 3.主要生产设备和生产线

生产设备：摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、

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弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床。 4.相关的生产工艺

齿轮轴的加工工艺：下料——粗车——热处理——精车——铣键槽——滚齿——齿面淬火——磨削——去毛刺

细长轴的齿轮轴加工工艺（以45号钢为例）： 下料——调质处理——带跟刀架、用皂化液充分冷却的前提下，粗车齿轮轴——去应力退火——精车齿坯至尺寸——滚齿——齿面高频淬火，淬火硬度HRC48-58——磨齿——成品的最终检验 5.相关图纸

2.2.4洛阳一拖第一装配厂 1.简介

中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带

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拖拉机制造基地。工厂成立于1956年12月，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。曾先后用名底盘装配车间、底盘装配分厂、75装配分厂，1984年3月更名为装配一分厂，1997年更名为第一装配厂。1958年7月20日，中国制造的第一台履带拖拉机在这里诞生，这是中国农机工业的标志性起点。主要产品为，东方红40～60马力、70～90马力、100～140马力、160～180马力等四个马力段的系列履带拖拉机，以及农用推土机、全架式轮式拖拉机、自走式全液压电站等履带机械变型产品。 2.参观前的安全事宜

注意天车和叉车，注意地面铁屑，注意防滑 3.讲解员的讲解内容

驱动轮：钻孔——立式拉床（拉孔）——立式车床（3台控制生产节拍）（在增加设备控制生产节拍时要考虑成本）

这条生产线改造的优点：直线布局、利用零件的形状进行搬运、衔接好、传输简单、效率高、班产量大（500/班）

仿形机床：加工轨迹称为加工母线，加工外轴可更换，加工效率高，具备一定柔性但不可用于精加工。

夹具分为通用夹具（三抓、四抓卡盘）和专用夹具（大大缩短装夹、定位时间） 厂内零件运输：滑道、小推车、叉车、传送带、电葫芦 硬质合金刀具遇冷然交替时会发生炸裂。 刀具材料的不同影响到加工工序的不同。 一装厂设备的折旧水平：10%/年

规划时生产22000台——产量下滑，人员外流——设备有些空摆设

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4.主要生产设备

卧式镗床、加工中心、立式车床、钻床、立式拉床、铣床 5.相关的生产工艺

变速箱外壳的生产工艺：双面铣——鼓型铣——圆盘铣——卧式镗床——加工中心——钻床

驱动轮：钻孔——立式拉床——立式车床 2.2.5洛阳一拖工艺材料研究所 1.简介

工艺材料研究所是一拖公司重要的科研、检测、技术开发机构。专门从事拖拉机、汽车、工程机械、动力机械等行业新材料、新工艺、新技术、新装备的开发、研制及推广应用。是技、工、贸一体化的新型企业实体。所下设材料工程、装备工程、检测工程、化工工程等部门。拥有先进的铸造冶金，机械加工，金属热处理及各种理化检验检测设备200余台。具有较强的材料试验与开发能力，检验检测与零部件失效分析能力，装备设计制造与工程承揽能力。 2.参观前的安全事宜 不能大声喧哗

3.讲解员的讲解内容

1) 数控逆式淬火机床（感应淬火）：可实现某位置、某时间编程控制，使感应

淬火后的材料表面硬度高，内部韧性好。

感应淬火的方法：连续感应加热淬火、同时感应淬火。

感应加热的优点：氧化脱碳少、表面硬度高，容易控制加热深度。

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应用：齿轮、曲轴、齿轮轴、花键轴。

中频：2800到8000HZ；淬火深度：2mm到8mm 高频：100到300千赫兹；淬火深度：0.5mm到2.5mm 感应器结构：连接板、汇流板、有效感应圈、冷却装置 加热前需对感应器浇上冷却水，避免烧坏。

2) 淬火介质：千分之三到千分之五聚乙烯醇（价格便宜、效果好）合成淬火剂

水溶液。

选择原因：避免产生淬火裂纹，在高温区冷却速度较快，可很快使工件达到硬度要求。

工艺调试流程：根据零件结构——设计感应器——设计变压比、电流量——根据技术要求确定设备工艺——编程（延时时间、位置）——送电加热进行淬火——检查零件表面——零件表面的硬度检查——烫伤检查——受损部位切样检验——固定电参数、程序 淬硬层达到50%马氏体 3) 测试工件含量

仪器测试（C、S测试仪）：热机——校正——测试——对照 直读光谱分析仪：适用于钢、碳含量低于25%块状。

电挡耦合等离子体发射器：金属试样的溶液→利用物质波长的唯一性来测定试样中微量或低含量元素的含量。 4) 硬度计：布氏、洛氏、维氏

布氏硬度主要是对：原材料，直径为10、5、2.5，只能在平面上进行； 洛氏：热处理后，直接在表盘读数；

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维氏：数字式显微硬度计，不限对橡胶的检测主要是检测它的耐磨性、硬度、低温脆性、抗拉抗压抗弯性能及冲击性能等。 4.主要设备

数控逆式淬火机床、电热鼓风干燥箱、砂轮机、钻床、钳工台、原子吸收分光光度计、直读光谱分析仪、原子吸收分光光度仪 5.相关的生产工艺

工艺调试流程：根据零件结构——设计感应器——设计变压比、电流量——根据技术要求确定设备工艺——编程（延时时间、位置）——送电加热进行淬火——检查零件表面——零件表面的硬度检查——烫伤检查——受损部位切样检验——固定电参数、程序

原子吸收分光光度计：金属试样的溶液→利用物质波长的唯一性来测定试样中微量或低含量元素的含量 2.2.6洛阳一拖热处理厂 1.简介

热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。 2.参观前的安全事宜

注意天车、叉车；不乱摸、乱动 3.讲解员的讲解内容

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1) 热处理改变内部组织；热处理为机加工服务。 2) 什么是热处理工艺？目的？布局？

3) 热处理：毛坯处理：加热——冷却——回火；加热——保温——冷却。 4) 炉子——油槽——水槽

回火温度不超过600°C，淬火温度不低800°C 成品热处理（尽量符合精生产要求）

通过渗碳方式增加工件表面硬度，最终要获得马氏体 渗碳淬火——回火炉低温回火，渗碳表面硬度左右。 进行厂内布局时应考虑产品更新速度 进料间——加热炉（20min）——出料门

齿轮直线度小于0.1为合格，与渗碳淬火相配合的零件最好也是渗碳淬火。 4.主要的生产设备和生产线

生产设备：双排炉、喷丸机、校直机、井式回火炉。

电加热渗碳淬火的连续生产线：预热——渗碳——强渗——等温扩散——淬火——清洗——回火 5.相关的生产工艺 1) 煤气加热气体渗碳炉 淬火介质：汽油 预热温度：900℃ 渗碳温度：920 ℃ 强渗温度：920 ℃ 扩散温度：900 ℃

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2) 电加热气体渗碳炉 丙烷+保护气体 淬火介质：汽油 淬火后200 ℃ 低温回火

采用淬火后边加压边冷却方式防止变形 保护气氛：甲醇和丙酮 低压校正机：减少变形

抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度。 原料气体：一氧化碳、甲烷、氮气

制取工艺流程：丙烷和空气→混和气加压→在1000 ℃以上发生反应→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。 2.2.7洛阳一拖铸造厂 1.简介

从事铸铁件生产的第一铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模技术改造。造型工部引进德国KW公司静压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线，具有九十年代国际先进水平；砂处理工部引进德国KN公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备；熔化工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼；制芯工部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。拥有英国的电子金相显微镜、美国的直读光谱仪，德国的三坐标划线仪检测仪器，工装模具设计和制造全部应用CAD／CAE技术。该厂生产的一些主要产品，包括：612010101六缸盖、Fe481上缸体、6BT六缸盖、YTR2105010101二缸盖、4R010101四缸盖等，而且我发现这些产品主要配套

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一拖的东方红系列柴油机。 2.参观前的安全事宜

戴好安全帽、注意天车、叉车，不要与操作工人靠太近。 3.主要的生产设备

生产设备：KN公司混砂机、冷却器、水分自动控制、柴油机 4.相关的生产工艺 1）制芯车间

制芯车间采用的是西班牙全新自动化制芯单元，原材料为磨砂，主要产品有：缸盖、四缸体（盖）、柴油机。

生产流程为：磨砂混砂→制芯车间→单砂芯→组芯→固化→沾涂料→烘干 2）造型车间

造型车间的生产流程为：造型生产线→下线→合箱→浇注→自然冷却→型腔 2.2.8洛阳一拖福莱格车身公司 1.简介

福莱格车身有限公司是于2006年2月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，始建于1956年。福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室、油箱等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。 2.参观前的安全事宜

戴好安全帽，注意天车、叉车，排成一队进行参观 3.讲解员的讲解内容

福莱格由冲一，冲二，冲三，焊一，焊二，焊三，涂装，备料，内饰，机加

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工共十个生产车间组成。

备料车间：剪床,除锈酸洗生产线，主要是准备毛坯为下一道工序生产作准备 冲一车间：有双动630吨机械冲压机、单动双点800吨和630吨机械压力机，主要生产各机型驾驶室覆盖件，箱型深拉件和中厚板冲压件。

冲二车间：单动四点1000吨机械压力机、单动单点2000吨机械压力机、双动1300吨拉伸压力机、双动1000吨压力机，其产品主要是特大型薄板件，如：门板、地板、顶棚、仪表板等大型冲压件。 焊接车间：焊接各类型零件，车身，油箱 涂装、内饰

冲压设备：机械压力机、油压机 压力机机构：曲柄滑块机构 工程压力25t到2400t 4.主要的生产设备

主要的生产设备：剪床、冲压机、点焊机、油箱封焊机、电泳设备、静电喷涂设备、铣床、钻床、钢丝校直机、九滚校平机、50T，63T,80T压力设备、电弧焊机、气保焊机、缝焊机 5.相关的生产工艺

冲压厂的工艺流程为：备料区——冲压——焊接——油漆——总装——成品 2.2.9洛阳一拖锻造厂 1.简介

专业锻造基地1959年建成投产，锻件年生产能力35000吨，品种800余个。这里设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条，建

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造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量0．1Kg～270Kg。近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。部分产品经加工后出口美国和东南亚。在产品质量上，始终以用户满意为宗旨，确保“优质产品、优良服务、满足要求、不断改进”， 为开拓市场、占领市场提供可靠保证。 2.参观前的安全事宜

注意天车，不要与操作工人交流，注意烫伤 3.讲解员的讲解内容

电液锤：每次打完一次会喷一次石墨乳。 工艺：加热——锻打——切边——矫直 毛边仓：存放多余的料

锻压机属于压力成型的过程，相对温和，一次压弯，两次压扁。最大12500t，最小1200t.

过程：下料——锻造——热处理 电热锤：两边略重，脚踏板控制重量。

锻造曲轴时，多余的边在热状态下切除。80公斤的曲轴，下料需要100公斤。 4.主要的生产设备

主要设备：热处理炉、油压机和术正锤、喷丸机或抛丸机、平锻机、锻压机、自由锻锤、空气锻锤、蒸汽模式锻锤、加热炉、压床、热校正设备。 5.相关的生产工艺

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下料——26条生产线——锻造（加热、切边、冲孔、校正）——冷却——热处理（有可能导到零件发生变形）——清理（也有可能导致零件发生变形）——冷校正。

2.2.10洛阳一拖机械加工厂 1.参观前的安全事宜

注意天车、叉车，注意地面铁屑、防滑 2.讲解员的讲解内容 卧式拉床：花键、键槽

立式铣床、卧式铣床：刀具任意选择

镗床：比较高端复杂设备，不计成本都可以加工 钻床：加工孔、内丝

立式钻床：ER系统，相当于一个小型加工中心 铁屑不会飞出来，因为在加工的过程中加水。

各式磨床（外圆、平面、内圆、无心磨床（小型零件）、龙门铣、龙门刨） 机二车间：差速器、驱动轮轴、上盖。

机三车间：左右轴承座、差速锁、后盖、自动器活塞、自动器秤盘、轴承支座、100、80、90马力箱体后盖、分动箱

机一车间：前变速箱、前拖架、提升器、后变速箱 3.主要的生产设备

卧式拉床、立式铣床、卧式铣床、镗床、钻床、各式磨床、龙门铣床、龙门刨床 2.2.11洛阳一拖工程机械有限公司 1.简介

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该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。于1986年由军用企业转为民企。该厂生产的产品主要有：工业推土机、轮式装载机 、液压挖掘机 。 2.参观前的安全事宜

注意天车、叉车，走在安全通道内，多注意地面 3.讲解员的讲解内容

建厂以生产坦克为主，1970年4月建厂。随形势发展，由生产坦克转向生产农用机械。产品：推土机、装载机、挖掘机

车间一：结构车间：该车间主要是下料和打磨，对钢材滚压校平，也可以改变钢材的外观形状等。数控精细等离子切割机，半自动气割机，滚压机（3个滚子）对钢板进行滚压（作用：把不太平的钢板滚平或把钢板滚压成圆桶。幅度越大，压力越大）。

车间二：铆焊车间：所属设备是点焊机，其夹具可以前后上下翻转，二氧化碳保护焊等，主要任务是点焊零件，再将其焊牢。

车间三：机械加工车间：该车间主要是用机床对零件加工，主要设备有镗床，双面镗床，单臂镗床，龙门镗床，立式铣床，立式车床（零件垂直放置，一般车床零件都是水平放置），落地镗床等。

车间四：涂装车间：两条生产线，一条：将实验后的机车送入清洗间用喷头清洗——烘干室烘干——喷漆处理——包装（贴标签等）。另一条：油漆处理：除锈

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——第一次喷漆——烘干——第二次喷漆——烘干。所属设备有面漆烘干室，喷烘两用室，喷丸机（除锈，提高硬度）。

车间五：总装车间：主要是对零部件进行装配。推动轮——后桥两侧——齿轮带动推动轮转，而后履带转动。 4.主要生产设备

数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床、检测仪器 5.相关的生产工艺

零件油漆处理工艺流程：除锈（主要用喷丸方法）――第一次喷涂（喷底漆）――烘干――第二次喷涂（喷面漆）――烘干――最后涂漆――试验（分为路试和负荷试验）――冲洗――烘干―――最后包装――产品出厂 2.2.12洛阳一拖重型柴油机有限公司 1.简介

一拖（洛阳）柴油机有限公司，是中国一拖集团有限公司控股的子公司。公司专业生产的东方红系列柴油机，是与世界著名的英国里卡多工程师咨询公司以及美国西南研究院合作研发的具有当代先进水平的系列柴油机。S系列、N系列、M系列、LR系列、YTR系列共同构成的庞大动力家族，为经济建设的各个领域提供品质优良、技术先进的动力产品。 应用于汽车、工程机械、农业机械、船舶、发电机组等多领域的东方红系列柴油机，以“金色服务”为品牌的客户服务支持系统，遍布于全国各地的客户服务网络，为追求客户经济价值的最大化而不懈努力。

2.参观前的安全事宜

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注意叉车，走在安全通道内 3.讲解员的讲解内容

机加工车间：缸体、缸盖的生产

缸体工艺分布：五台加工中心（初步加工）——缸体水套射入机——缸体精加工转机（曲轴孔、钢孔等）——缸体的曲轮轴压装机——清洗机——检查 钢盖工艺分布：3台加工中心——1台缸盖的铜套压装机——2台水套射入机——加工中心（气门导管座圈粗加工）——气门导管检查——精加工专机（对座圈、导管孔的精加工）——清洗机——检查——涂防锈油——保存 装配车间（U型）

装配上线部位——缸套压装机——缸套内径测量机——锁轮翻转机（180°）——基底底面涂胶机——主轴螺栓锁紧机——测量曲轴轴转间隙——托盘——活塞连杆拼接机——连杆螺栓拧紧机——凸轮轴压装机——齿轮式涂胶机——机械手涂胶机——飞轮壳——飞轮壳涂胶机——180°翻转机——活塞上支点测量机——气缸盖螺栓拧紧机——飞轮安装——空压机安装位——排气管安装位——进气管工位——低压位——增压器工位 4.主要的生产设备

加工中心、射入机、精加工转机、压装机、清洗机、内径测量机、翻转机、活塞连杆拼接机、螺栓拧紧机 5.相关的生产工艺

缸体工艺分布：五台加工中心（初步加工）——缸体水套射入机——缸体精加工转机（曲轴孔、钢孔等）——缸体的曲轮轴压装机——清洗机——检查 钢盖工艺分布：3台加工中心——1台缸盖的铜套压装机——2台水套射入机—

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—加工中心（气门导管座圈粗加工）——气门导管检查——精加工专机（对座圈、导管孔的精加工）——清洗机——检查——涂防锈油——保存

装配上线部位——缸套压装机——缸套内径测量机——锁轮翻转机（180°）——基底底面涂胶机——主轴螺栓锁紧机——测量曲轴轴转间隙——托盘——活塞连杆拼接机——连杆螺栓拧紧机——凸轮轴压装机——齿轮式涂胶机——机械手涂胶机——飞轮壳——飞轮壳涂胶机——180°翻转机——活塞上支点测量机——气缸盖螺栓拧紧机——飞轮安装——空压机安装位——排气管安装位——进气管工位——低压位——增压器工位 2.2.13洛阳一拖第三装配厂 1.简介

第一拖拉机股份有限公司第三装配厂(以下简称三装厂)是生产东方红大功率系列轮式拖拉机的主机厂。下设16个职能科室和5个车间。三装厂拥有强大的机械加工和装配生产能力，并拥有精良的测试设备。目前各类生产设备397台，国内外先进的大型加工中心、数控机床33台，拥有大型整机装配线1条，分总成装配线3条，底盘油漆线1条，整机试验装备5台、分总成试验设备5台、零件检测试验室1个、精密测量室1个、三坐标1台。三装厂生产的东方红大功率系列轮式拖拉机，功率从51千瓦，132千瓦，共十余个品种。具有年产量20000台以上的生产能力。其中51.4—122千瓦系列轮式拖拉机是一拖公司引进意大利菲亚特公司底盘先进技术生产的。特点是牵引力大、提升力强、速度范围广、功能多、油耗低、生产率高，在水田和湿地的通过性好，可以和多种农机具和复式作业机具配套，驾驶室舒适安全，是现代化农业的理想动力，在我国农机行业处于领先地位。LF80—90、1004，1204型拖拉机获得“全国行业质

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量、服务诚心示范企业”等殊荣。 2.参观前的安全事宜 注意叉车，走在安全通道内 3.讲解员的讲解内容

漆前装配线：装配上拉杆支座——装配转向泵、齿轮泵——装配驾驶空支架——制动管路连接——装配多路阀支架——装配限位杆——装配多路阀总成——装配前托架——拧紧前托驾螺母——装配前桥——拧紧前桥连接螺栓——装配前配重架——拧紧前配重螺母——吊装前配重——装配水箱支承板——漆前底盘检查——漆前底盘下线

漆后装配线：漆前装配线——涂漆——漆后装配线工位——漆后底盘上线——装配牵引挂钩——装配悬挂件——装配散热器——散热器管路连接——驾驶室预降——驾驶室连接——制动油加注——拧紧驾驶室连接螺栓——主离合器调整——装配前轮——装配后轮——拧紧前后轮螺母——拧紧前后轮螺栓——装配消声器总成——装配空气滤清器——装配变速杆手柄——装配整机标牌——整机检查

4.主要的生产设备

大型加工中心、数控机床、三坐标、数控铣床、钻床、磨床、钳工 5.相关的生产工艺

漆前装配线：装配上拉杆支座——装配转向泵、齿轮泵——装配驾驶空支架——制动管路连接——装配多路阀支架——装配限位杆——装配多路阀总成——装配前托架——拧紧前托驾螺母——装配前桥——拧紧前桥连接螺栓——装配前配重架——拧紧前配重螺母——吊装前配重——装配水箱支承板——漆前底盘

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检查——漆前底盘下线

漆后装配线：漆前装配线——涂漆——漆后装配线工位——漆后底盘上线——装配牵引挂钩——装配悬挂件——装配散热器——散热器管路连接——驾驶室预降——驾驶室连接——制动油加注——拧紧驾驶室连接螺栓——主离合器调整——装配前轮——装配后轮——拧紧前后轮螺母——拧紧前后轮螺栓——装配消声器总成——装配空气滤清器——装配变速杆手柄——装配整机标牌——整机检查

2.2.14中国中信重工机械厂 1.简介

中信重工机械股份有限公司，是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，著名物理学家钱伟长曾担任公司技术顾问，公司第一任厂长纪登奎曾任副总理，焦裕禄同志曾在公司担任车间主任。公司1993年并入中信集团，2008年改制为中信重工机械股份有限公司。两类产品：矿山机械、水泥成套设备。公司主要产品有：采掘、提升、选煤、破碎粉磨、水泥、冶金轧钢、环保机械，发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保、军工等行业提供重大技术装备，同时可承担工程成套业务。

2.参观前的安全事宜

进入车间禁止拍照，挂好牌子，戴好帽子 3.讲解员的讲解内容

1) 自动化公司：生产各功能的高低压控制柜 a. 四个西门子试验室：处理器

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b. 高压变频器

c. 新型提升机（H系列）

2) 矿山厂重型车间：二分之一、四分之一、六分之一零件 16米数控滚齿机（最大加工模数为M60） 特点：单件小批量长周期 天车2个钩的作用是翻零件

提升设备厂：产品一般，焦裕禄、习仲勋 第一厂长：纪登奎

锻造：18500油压机自由锻（作用：紧密组织、细化晶体） 压力：185MN。制造商：EI润滑系统由德国制造 机加工厂：滚齿、铣齿

热处理厂：井式热处理炉，地下20米深，有效工作18米；现代化控制室（1人8台炉子）；世界最大渗碳炉

铆焊：卷板、等离子切割、自动埋弧焊、堆焊 铆工：按图纸将活件组合 清理发送车间：退火、喷沙等

将一整大块的钢板剪切成符合要求大小的长方形钢板再经过加热等弯成圆弧，这样做是为了节省材料。

所以的焊工活都必须在装配区平台上完成测量等。

水平下调式三辊卷板机：板加热后可卷最大板厚为160mm，最大板宽4000mm，最小直径3m。

焊完要进行退火，退火是为了消除应力。

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喷丸处理是为了提高铸件压应力和外观质量，基本过程是和金刚砂在被压缩空气的推动下利用强大的离心力打在工件的表面上。喷丸后的铸件表面光泽。 4.主要生产设备

数控滚齿机、四个西门子试验室、18500油压机自由锻、井式热处理炉、自动埋弧焊机、水平下调式三辊卷板机 2.2.15洛轴有限公司 1.简介

洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模 最大的综合性轴承制造企业之一。可根据用户需求设计制造九大类 型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备，拥有航空发动机轴承、轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术，产品广泛应用于国防军工、航空航天、风力发电、轨道交通、汽车摩托车、矿山冶金、工程机械、机床电机等领域，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，保持了多项中国轴承行业记录。特别是LYC成功地为“神舟”系列和“嫦娥”飞船提供配套轴承,彰显了强大的技术研发实力。 2.参观前的安全事宜

进入车间禁止拍照，注意天车、叉车 3.讲解员的讲解内容

精密总厂：磨工车间：设备均是磨床； 装配车间：不参观

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生产以通用产品为主，批量大，数控自动化生产线，种类多

专用轴承钢工艺流程：方料状——锻造厂（炉子热锻）——车削厂——热处理分厂（淬火提高表面硬度）——磨工车间——装配车间

磨工工艺有四大件：保持架、外圈、内圈、滚动体（材料与套圈一样，但硬度更高）

外圈：两端面（双端面车床）——外圈外圆（粗/细磨10道）——沟槽 内圈：两端面（双端面车床）——内圈外圆——内孔（该尺寸最关键）——沟槽 装配厂：内外圈沟径尺寸分组（公差范围内均合格）——计算公差，使间隙达到要求（间隙检测仪）——组装——加保持架（两面：一面带孔、一面带铆钉） 钢球组装方法：热加工（外圈加热）；冷加工（利用材料弹性变形原理） 磨工车间流水线作业，只加工内外圈。 4.主要的生产设备和生产线 主要的生产设备：磨床 生产线：数控自动化生产线 5.相关的生产工艺

外圈：两端面（双端面车床）——外圈外圆（粗/细磨10道）——沟槽 内圈：两端面（双端面车床）——内圈外圆——内孔（该尺寸最关键）——沟槽 装配厂：内外圈沟径尺寸分组（公差范围内均合格）——计算公差，使间隙达到要求（间隙检测仪）——组装——加保持架（两面：一面带孔、一面带铆钉）