中铁十一局集团桥梁有限公司藁城制梁场 管道压浆作业指导书
管道压浆作业指导书
1、目的
对中铁十一局集团桥梁有限公司藁城制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁预应力孔道压浆施工进行控制，使之符合设计及验收规范要求。
2、适用范围
适用于中铁十一局集团桥梁有限公司藁城制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁孔道压浆作业。
3、部门职责
3.1 物资部负责按要求购进原材料，水泥、外加剂等原材料进场时通知试验室试验； 3.2 试验室负责原材料检验和试件强度的检测，将检验结果及时反馈物资部、工程部、安质部等。
3.3 工程部负责发放有效的施工图纸，明确工序流程和控制参数，进行交底和旁站，指导施工；负责工序监督检查、压浆过程中的安全生产。
3.4 质检工程师负责对工序最终是否合格进行检查，并报请监理工程师检查，工序最终合格必须经监理工程师签认。
3.5 压浆班组负责按要求配置人员、设备；负责施工机具、机械设备的运行及检修；按施工图纸及规范要求孔道压浆，组织并实施工序作业，负责自检合格。
4、技术标准
TZ210-2005 铁建设[2010]241号 TZ213-2005 铁科技[2004]120号 TB/T3192-2008 《铁路混凝土工程施工技术指南》 《高速铁路桥涵施工技术指南》 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》 《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》
5、名词/术语定义与解释
5.1 预应力混凝土：根据需要人为引入某一内应力，用以抵消部分或全部外荷载应力的一种加筋混凝土。
5.2 压浆：张拉完成后，保证梁体与预应力筋一同受力，防止预应力筋受空气等外界腐蚀的措施。
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6、资源设备
6.1 机械设备
物资部根据压浆数量选择合适的压浆设备（灰浆拌和机、连续式压浆泵、真空辅助压浆设备），机械工班进行检修、保养，保证压浆连续性。压浆设备见下表。
压浆设备表
序号 1 2 3 6.2 人员 压浆作业的施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备较高的质量意识和高度的责任心。 6.3 压浆材料
压浆材料采用无收缩防腐蚀高性能灌浆剂，根据配合比计算压浆所需的材料种类、数量，准备充足的材料。
名称 灰浆泵 真空泵 灰浆搅拌机 规格型号 UB8 MBV80 JW180 数量 2 1 2 备注 7、工艺操作
7.1 工艺流程
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原材料检验 切丝 压浆设备检验 临时封锚 原材料过秤 灌浆料配制 不 合 检验流动度、泌水率、温度测试 格 抽真空 管道压浆 持压3min 封堵压浆孔
孔道压浆工艺流程图
7.2 孔道压浆的基本原理
在孔道的一端采用真空泵对预应力孔道进行抽真空，使之产生-0.06～-0.08MPa左右的真空度，然后用压浆泵将水泥浆从孔道的另一端压入，直至充满整条孔道，并加以0.5～0.6MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。 7.3 压浆条件
绞线束张拉完毕后尽快压浆，其间隔时间不超过48h。压浆时及压浆后3d内，梁体表面温度不得低于5℃，冬季压浆必须采取覆盖蓬布并安放暖风炉来保证梁体不受冻。 7.4 压浆前的准备工作
7.4.1 压浆前检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理，方可压浆；检查各种压浆设备，并试运转情况良好，输浆管是否畅通，正常状况方可使用。 7.4.2 压浆24小时之前，切除钢绞线并冲洗管道预应力钢束张拉完成后，按照封锚和封端要求切除钢绞线（注意钢绞线的外露30～50mm，但须保证其净保护层不小于35mm的要求），将锚头部位全部缝隙堵塞严密。堵塞部位是锚具与支承垫板接触面的缝隙和锚垫板与夹片间的钢绞线之间的间隙。堵塞材料采用强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥和过筛的细砂（粒径小于0.3mm），适当加水拌匀。堵缝要认真细致，可用灰刀、泥抹子或
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刮铲等工具。
7.4.3 压浆作业必须在环境温度高于+5℃的条件下进行。否则采取保温措施或采用冬季施工方法，入冬以前用高压风将全部存梁的管道内的水吹干净，以免冻裂梁体。 7.4.4 清理锚垫板上的压浆孔，清除孔道内的杂物及积水，同时检查压浆孔是否通畅，压浆工具是否完好、齐全，压浆设备要用清水进行试压，确认压浆各部分的可靠性，所有设备、工具正常后，才能进行压浆作业。
7.4.5 确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。 7.5 抽真空
安装真空泵机组、抽真空端的开关、抽气管道、观察管道、压力表、空气滤清器、排浆阀及普通压浆系统，同时对管道密封情况进行检查，检查管道出气孔、进浆孔与外界是否密封，管道出气孔与进浆孔之间是否通畅，锚头密封盖是否封闭严紧。检查无问题后即可准备抽真空。
设备准备妥当后，关闭吸气开关以外的所有阀门，开始抽真空，使真空度达到-0.06～-0.08MPa之间，并保证在停机1s时间真空度不低于-0.06MPa（如果无法保持，说明密封效果不好，应立即检查密封系统，直至达到负压要求）。 7.6 浆液拌制 7.6.1 水泥浆的要求
压浆用水泥强度等级为42.5级低碱普通硅酸盐水泥，从出厂日期起不得少于7天，也不超过一个月。浆料终凝时间小于12小时，压浆时浆体温度不超过35℃，压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5℃。抗压强度7天不小于35MPa，28天不小于50MPa，抗折强度不小于10MPa，24h内最大自由收缩率不大于1.5%，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为0～0.1%。浆体对钢绞线无腐蚀作用。其技术要求符合高性能无收缩防腐蚀灌浆剂的规定（见下表），有结块不得使用，经检验合格后方可使用。
预应力压浆料性能指标
序号 1 2 3 4 5 6 自由泌水率，％ 毛细泌水率，％ 压力泌水率，％ 凝结时间 检验项目 初凝ｈ 终凝ｈ 出机流动度，秒 30分钟流动度，秒 24ｈ 3ｈ 0.22MPa（当孔道垂直高度≤1.8ｍ时） 81
质量指标 ≥4 ≤24 18±4 ≤30 0 ≤0.1 ≤3.5 中铁十一局集团桥梁有限公司藁城制梁场 管道压浆作业指导书 序号 7 8 9 10 11 12 7.6.2 准备工作
7ｄ强度（MPa） 28ｄ强度（MPa） 检验项目 0.36MPa（当孔道垂直高度＞1.8ｍ时） 充盈度 抗折强度 抗压强度 抗折强度 抗压强度 24ｈ自由膨胀率，％ 对钢筋的锈蚀作用 含气量％ 质量指标 合格 ≥6.5 ≥35 ≥10 ≥50 0～3 无锈蚀 1～3 安装好制浆罐与存浆罐之间的过滤网，不得有漏洞。搅拌筒、存浆筒内用清水润湿，但不积水，无混凝土残碴。水泥浆过筛网无大洞，固定牢固。在水存储罐中存储好第一盘水泥浆需要的用水量（存储量至少能配制压满一根管道用水泥浆的用水量），水量一定要准确无误。
7.6.3 水泥浆的制备
（1）浆料拌合：先加水，后加灌浆剂及水泥，在搅拌机内拌合时间5-10分钟。然后通过过滤器（网孔格不大于3×3mm的过滤网）置于贮浆桶内，并不断搅拌，以防止水泥浆泌水沉淀。浆体流动度采用流动锥测试，出机流动度满足14～22s的质量要求，出机流动度测试完毕，将所有浆体转入搅拌锅，放置至30min，慢速搅拌1min，测试30min流动度，满足≤30s的质量要求。水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不得超过40min。
（2）浆体搅拌必须严格按照试验室的配合比进行施工，搅拌前所有材料包括用水必须过秤，精确计量，称量误差不超过2%；水泥浆料必须采用机械搅拌，使用专用的高速浆液搅拌机拌合均匀，不得有料团块；在注浆前，要对浆液进行不间断搅拌。如果浆体表面气泡较多，则适当降低搅拌速度，搅拌完毕，略加放置，刮去表面的浮浆。
（3）压浆过程中，每孔梁制作3组标准养护试件和2组同条件养护试件；取样方法为：将拌好的压浆料倒入试模内，静置至浆体初凝后，将其表面多余的浆体刮掉。24小时拆模后放入标准养护室于水中养护至7d、28d，分别进行7d、28d抗压强度和抗折强度试验。试模尺寸40mm×40mm×160mm。 7.7 压浆
7.7.1 在真空度满足要求、浆液配置充足后，启动灰浆泵（注意刚开始的浆液不能直接
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注入管道，先排出观察，达到正常浓度后慢慢打开进浆阀门，关闭观察阀），开始往管道内压浆。
7.7.2 压浆次序自下而上，同一管道压浆须连续进行，一次压完，以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。灌浆过程中，真空泵要保持连续工作。压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。开始压浆时开启压浆泵上的阀门的慢速档，当发现压力无异常时，可立即换慢速档为快速挡进行压浆。当水泥浆从抽真空端的真空管流出时，关闭真空机的阀门，关闭真空机，防止水泥浆进入空气滤清器，停抽真空。同时打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管流出，当流出的水泥浆稠度与压浆端相同时，关闭抽真空端的阀门，此时继续压浆。当压浆泵上的压力表指针逐渐上升到0.5～0.6MPa时，开始持压，此时关闭压浆泵，暂停压浆，持压时间为3min。持压结束后点动压浆泵，以便压力维持在0.5MPa以上，随即先关闭压浆端的阀门，然后开启卸压阀门，待卸压后方可拆除阀门后端紧相连的压浆头螺帽（开启卸压阀门时不能让阀嘴对准任何人），一道管道的压浆作业结束。在压浆过程中，真空泵必须连续工作，且保证一定的负压。压浆最大压力不超过0.6MPa。管道出浆后，确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。 7.8 停抽真空和保压
在真空泵与抽气管道中设置一段透明加筋管道，作为观察管道。如果看到观察管道内有水泥浆通过，立即关闭吸气开关，防止水泥浆进入空气滤清器，停抽真空。同时打开排浆阀和排气阀（此时压浆不能停止），水泥浆溢出，当溢出的水泥浆浓度和压入的浓度一致时关闭排浆阀和排气阀（此时排气阀流出的也是浓浆），在0.5～0.6MPa的压力下保持3min，再关闭进浆阀，压浆工作完成。 7.9 工后清理工作
一孔箱梁压浆工作完成，立即拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀，或转入其它梁体压浆。完成当日灌浆后，必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净。安装在压浆端及出浆端的球阀，在灌浆后一小时内拆除、清洗，进行必要的检查后才允许重复使用。 7.10 注意事项：
7.10.1 准备工作必须充分，指挥协调有序。各道工序衔接娴熟细致，尤其是密封、抽真空、注浆、关阀、停抽真空、排浆、关阀、保压工作必须流畅，阀门的操作不得随意，要及时、迅速，以保证负压状态压浆和足够的保压阶段。
7.10.2 设备、阀门要勤检查和保养，及时更换有问题的管道和阀门。工作过程中不能出现故障，严格按照操作规程操作，保证工序顺利。
7.10.3 浆体配置时用料准确，保证浆液性能符合试验要求，并且做浆体强度试块。
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7.10.4 及时清理制浆罐与存浆罐之间的过滤网上的水泥结块。
7.10.5 水泥浆污染梁体后要立即用清水冲洗干净，梁端在压浆完毕后，水泥浆能冲洗掉之前及时用水清洗干净。
7.10.6 输浆管要求选用高强橡胶管，连接牢固，不得脱管。
7.10.7 在压浆过程中，真空泵必须连续工作，保证同一孔道压浆一次完成
7.10.8 压浆后的梁体起吊或移动，必须待随梁养护的水泥浆试件强度达到设计强度的100%（即抗压50MPa、抗折10MPa）后方可进行。 7.10.9 认真填写压浆记录表。 7.11 真空压浆施工图
出浆阀预制箱梁进浆阀吸浆管吸气阀排气阀搅拌机储浆罐压力表真空泵观察孔道吸气阀注浆机压力表
8、施工质量标准
8.1 预制梁终张拉完成后，在24h之后，48h之内（包括张拉后的观察时间、割锚时间）进行孔道压浆。压浆过程中及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。当环境温度低于5℃时，要采取蒸汽养护等措施进行保温。压入梁体的水泥浆应饱满密实，收缩率小于1.5%。压浆时浆体温度不超过35℃。
8.2 在压浆后24小时内（此时间暂定，具体要根据水泥浆的终凝时间试验确定）所有的阀门不得打开。拆卸压浆联接管时确认无水泥浆返溢。
8.3 压浆过程（指同一根管道的压浆过程）一定要连续进行，中途不应停顿。 8.4 水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不能超过40min。 8.5 制备好的水泥浆，其流动度14～22s，30min后流动度小于35s；
8.6 如因故障而使正在进行的管道作业时间超过45 min，要立即对该管道进行高压水冲洗，然后重压。
8.7 压浆管道不超过30m（分正常情况下一头和非正常情况下的两头压浆限定管道长度
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重新确定压浆管长度），持压时压浆最大压力不超过0.60 MPa。压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m，则要搬动压浆设备到合理的位置。
8.8 同一管道的压浆作业必须连续进行，一次完成。管道出浆口需装三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度要稳定在-0.06MPa～-0.08MPa之间；浆体注满管道后，要在0.50MPa～0.60MPa下持压3min；压浆最大压力不能超过0.60MPa。
8.9 冬季压浆采取保温措施，并掺加引气剂。
8.10 冬季压浆时要采取保温措施，在压浆前要做好防温下降的措施确保在压浆的过程中和压浆完成后使箱梁所处的环境温度不低于5℃，严禁在低于5℃的环境条件下压浆，也严禁对压浆后的箱梁所处环境在水泥浆强度未达到20MPa之前低于5℃。 8.11 每500孔梁须进行开凿验证孔道浆体密实度,不足500孔按500孔计。
9、安全和环保措施
9.1 压浆过程中，压浆人员搅拌水泥浆时，应配戴胶皮手套，搅拌过程中严禁将手伸入搅拌设备内。
9.2 压浆时，除配戴安全帽外，还应配戴防目镜，防止浆体灼伤眼睛。 9.3 压浆时，应注意尽量避免水泥浆外漏，污染周围环境，影响他人施工。
10、质量记录
10.1 孔道压浆作业技术交底 10.2 孔道压浆施工记录
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