钻孔灌注桩工程监理要点：
1、严格按照钻孔灌注桩施工规范、施工图、设计要求编写施工组织设计或施工方案，送现场监理审批并严格按审批的施工组织设计（施工方案）实施。
2、严格按照有关规定完成定位放线，桩机就位，水电准备工作，材料试验等工作方可申请开工，经监理检查符合要求并在开工申请单上签署“同意开工”后，方可开工。 3、施工报表
施工报表反映施工程序、工序、进度和质量情况，必须严格按照监理要求进行开工、工序检验和隐蔽验收等一系列工作，上道工序未经监理验收合格不得进行下道工序施工。 4、试桩施工
试桩应严格按设计要求和有关钻孔灌注桩施工质量标准及本公司钻孔灌注桩的施工监理细则实施。 1）材料及有关试验要求 ①桩基施工用钢材报审
·质保书(加盖红章)、产品合格证；
·按规定抽样送检的钢材焊接合格试验报告、原材料合格试验报告。
②混凝土
·水泥质保书、合格证；
·石子、黄砂质量检验报告； ·混凝土配合比试验报告。 2）现场用检测仪器
①标准测绳（测孔深等用）； ②经纬仪及水准仪标定证书； ③坝落度筒；
④水泥测定仪（比重计、稠度仪等）； ⑤标准钢卷尺（5m、50m等）； ⑥孔径测定量具（可自制）。
3）关于现场安全文明标准化现场管理 本工程将实行标准化现场管理：
①所有使用设备必须按指定位置堆放整齐； ②所使用材料均须有围护，并编号、挂牌；
③场地保持整洁、干净，尤其对泥浆管理更要有一定措施，对泥浆槽、循环池等必要时采取砖砌；
④施工单位对自己的临时设施要保证整洁干净，现场办公室管理要上墙并注意美化工作。
5、钻孔灌注桩施工质量标准和要求 1）放线定桩位应从施工现场的测量基准点施测，以避免累计误差。测定后，应用别法校核。
2）护筒的基坑应垂直地面，与桩位同心，其半径应大于护筒半径200mm，深度应超过杂填土层，进入原土深度不应小于200mm。 3）护筒用4～8mm钢板卷制，其内径比桩身设计直径大100mm～200mm。护筒中心与桩位中心宜重合，偏差小于20mm，并应保证护筒垂直。
4）护筒上口应高出地面200mm。埋设后，其周围应用粘土分层回填夯实，随时测定护筒上口统一高程，记录在册，以控制孔深、钢筋笼安放及桩顶统一高程。本工程统一采用绝对标高。
5）钻机转盘必须水平，转盘中心、桩位中心及天轮悬吊中心应重合，最大偏差小于5mm。
6）开钻初期，成孔深达5m时，应即检查钻杆垂直度，确保成孔垂直度在1%以内，待各方面均正常运转时，方可开始加速钻孔。 7）应有专人负责泥浆试验、调制及质量控制，并记录在册备查。 8）钻孔钻到设计深度，先清孔换浆，再进行终孔验收，验收内容及标准：孔底的统一高程；孔底沉渣厚度≤50mm；泥浆性能根据各孔情况可做适当调整（比重1.10～1.16，粘度18～20S,含砂率≤4%～8%，胶体率≥90%）。符合要求后，办理终孔验收签证。
9）清孔应分两次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行，即如上所述。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼的导管安装完毕后进行，此时孔底沉渣厚度必须≥50mm。
10）钢筋必须提供有效出厂质量证明书和试验报告。钢筋出场，应按有关规定检验，检验合格报验批准后，方可使用。
11）电焊工应持证上岗，并必须在现场条件下作钢筋焊接性能试验，合格后，方可正式生产。
12）制作钢筋笼加劲箍的胎模必须经过检查验收。加劲箍设在主筋外侧，其直径误差小于±5mm。
13）钢筋笼允许误差：主筋间距±10mm，螺旋箍筋螺距±20mm，直径±10mm，长度±50mm。
14）制作钢筋笼时，主筋应先除锈及调直，采用搭接焊时，搭接处的钢筋预弯，以保证两主筋的轴线在一直线上。搭接用双面焊，焊缝长度不小于主筋的5D，焊缝应饱满。
15）制作钢筋笼时，钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间主筋的搭接。若设计未作规定时，错开的距离为主筋的35D，且不小于500mm。
制作钢筋宜用定尺钢筋，钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须
分别位于两个平面上，不允许参差不齐。
16）钢筋笼的主筋保护层采用70mm。保护层垫块的强度不得低于桩身砼的强度。
17）钢筋笼制作完毕，应经检查验收，合格后才允许使用，否则应返工。验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。
18）运输和吊装钢筋笼时，应避免钢筋笼变形。吊点应对称，使用钢筋笼吊起时呈铅直状态。每节钢筋笼至少在上中下三处各装一组保护层垫块，每组不得少于3块。
钢筋笼两节相连，焊接时要扶正、同心，主筋搭接用单面焊，焊缝长度不小于主筋的10D。焊缝应饱满，主筋无损伤，经检查验收认可后，才能下入钻孔。
19）浇灌砼的导管，在使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa，且应提交导管试压报告。下导管时钢筋笼宜用吊筋相对固定，以免下部6根钢筋的钢筋笼受压变形，影响下导管和砼成桩质量。
20）砼必须具备良好的和易性，其配合比必须通过试验确定，强度符合设计规定，坍落度宜为18～20cm。砼宜选用中粗砂，含砂率宜为40%～45%；粗骨料最在粒径＜40mm。
21）首灌砼宜掺用缓凝剂，首灌量根据桩径计算。砼浇灌必须使用预制砼隔水栓，砼强度不低于C20，尺寸大小应符合规定要求并配有3～5 mm厚的橡胶片。禁止使用砂包或钢盖板。
22）从终孔到砼开浇时间间隔，当孔深在50m左右，不得超过24小时，否则必须吊出钢筋笼，重新超深钻也及清除孔底沉渣；二次清孔后沉渣测定达标至首灌时间＜1小时。否则必须重新清孔。 23）在整个浇灌过程中，导管的埋设应控制在2～6m，提升和拆卸导管要实行双控制，即要测量孔内砼的高度，算出导管在砼中的埋深，还要根据已浇灌的砼量核对导管的埋深，严禁将导管提升到混有泥浆的砼夹层内，造成断桩。 24）浇灌砼应连续进行，钻孔内砼每小时的上升速度不得小于3m。 25）桩顶砼的浇灌面应比桩顶设计统一高程高出1.5倍D。 26）坍落度的测定次数，每根桩应测不小于2次，坍落度宜为18～20cm。
27）砼试块数量每根桩不小于一组（三块）。制作试块时，应有监理人员在场，试块应进行标准养护。
28）在每根桩的施工过程中，应按监理工程师要求进行记录，填写有关表格，一式两份。该桩浇灌完毕，即提交监理一份。 6、钻孔灌注桩检查验收内容及应注意事项。 1） 桩孔定位与钻孔就位
① 提前一天审核桩位放线依据及测量记录； ② 检查测试及经纬议架设的正确性，验收桩位中心极座标ρ和θ值是否和计算一致； ③ 测定护筒顶的绝对标高，记录并填表。注意：桩基工程的标高均按绝对标高计算； ④ 钻机就位对中应检查验收。钻机从终孔处移向新的桩位，当两桩位中心相距不足3m，前孔未浇灌砼，后孔不得开孔，为便于控制，该钻机就位对中检查后，暂不办理验收手续； ⑤ 记录钻机开孔的时间并填表； ⑥ 每台钻机进场或更换钻头，必须检查钻头直径，钻头直径跟设计桩径差不得大于20mm。 2） 钢筋笼制作及吊装 ① 单根钢筋搭接处，一定要先预弯，后焊接； ② 测量钢筋笼标准节和非标准节的长度，并记录钢筋笼总长度； ③ 点验各节钢筋笼主筋数量及规格； ④ 检查主筋间距、加劲箍和箍筋间距； ⑤ 检查保护层垫块安置是否符合要求； ⑥ 钢筋笼挂牌； ⑦ 检查记录及验收签证； ⑧ 吊放钢筋笼时，对钢筋笼搭接接头的焊接长度及质量检查和验收。
3） 钻孔和终孔验收 ① 钻孔深达5m时左右，应检查钻杆垂直度，不符合规范要求时，应查明原因，并采取改正措施； ② 穿过软弱土层时，钻进速度不宜过快，要控制泥浆质量，防止缩颈或塌孔； ③ 进入持力层时应及时请工勘人员检查签字确认，报监理核验工勘确认的持力层深度； ④ 检查终孔孔深，要把钻机钢丝绳放松，让钻杆放到底，测量方杆线尺值，计算入孔钻孔总长度，符合设计要求才验收，随即记录孔底标高； ⑤ 终孔清孔换浆，泥浆质量应符合质量标准，第二次清孔的沉渣厚度应≤50mm。满足这些条件，才允许钻机就位，否则，应重新下钻头清孔排渣； ⑥ 实际终孔时间以监理同意提升钻杆时为准，随即记录填表； ⑦ 检查终孔时泥浆指标，包括泥浆比重、粘度、含砂率。 4） 砼浇灌前后的检查验收
① 检验商品混凝土质量，核对混凝土配比，出厂时间、坍落度等； ② 检查第二次清孔情况，孔底沉渣厚度≤50mm，泥浆质量符合要求才予验收签证，并记录； ③ 对各项准备工作认可后，签署砼浇捣令； ④ 对首灌砼要旁站监理，发现问题及时处理； ⑤ 检查砼的塌落度，试块制作监理应在场监督。 5） 成桩的检查验收 ① 测量砼面的标高，记录并填表； ② 记录成桩的时间并填表； ③ 核对砼浇灌量，根据砼面标高，计算桩的充盈系数； ④ 督促施工方迅速整理该桩的施工资料，提供监理审核； ⑤ 成桩后桩的空头要立即加盖或填实，确保安全。 7、质量通病与对策
钻孔灌注桩的质量通病与对策
序常见质量 检查 对 策 号 问题 方法 护筒外壁冒水引起地基下1 沉，护筒倾斜和位移，造成桩孔偏斜 1、 埋护筒时，坑底和四周要选用最佳含水量的粘土分层夯实； 2、 在护筒适当高度开孔，使护筒内保持有1～1.5m的水头高度； 3、 起落钻头时，防止碰撞护筒； 4、 初发现护筒冒水时，可用粘土四周填实加固； 5、 如护筒严重下沉或位移，则应返工重埋。 观察和用经纬仪或测斜仪检查 2 观察和1、 更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、钻进极慢测泥浆排列方向，加大配重； 或不进尺 比重 2、 加强排渣，降低泥浆比重。 序常见质量号 问题 检查 方法 对 策 1、 松散易塌土层中适当埋深护筒，密实回填土； 2、 使用优质泥浆，提高泥浆比重和粘度； 3、 升高护筒，终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度； 4、 保证钢筋笼制作质量，防止变形，吊放时对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁； 5、 加快灌注速度，缩短灌注时间，待灌时间不超过3h； 6、 钢筋笼未下入孔内而坍塌，将砂、粘土混合物回填到坍塌孔深以上1～2m，或全孔回填并密实后，再用原径钻头以优质泥浆扫孔； 7、 钢筋笼碰撞孔壁引起轻微坍塌，用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔或用导客清孔； 8、 钻头转速不能过快，空转时间不能太长。 1、 采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量； 2、 当设计桩距＜4D时，应跳隔1～2根桩施工； 3、 新桩孔尽可能在邻桩成桩36h后开钻； 4、 用轻泥浆和中尺寸钻头扫孔； 5、 扫通清孔后尽快灌注混凝土。 1、 钻机安装周正、水平、稳固，天车前缘切点，转盘中心和护筒中心三点成一线； 2、 护筒不偏斜，钻杆不弯曲，主动钻杆保持垂直，增添导向架，控制提引水龙头，尽可能采用钻键加压； 3、 采用沉井、挖孔桩等方式清除地下障碍物； 4、 软硬互层采用轻压慢转技术参数外，直接用不带导向小钻头的平底钻头钻进； 5、 在硬垫粘土层中发生偏斜时，用砂、粘土混合物填至偏斜处以上1～2m，待密实后用平底合金钻头轻压，慢转纠斜； 6、 在基岩面发生偏斜时，投入20～40mm碎石，略高于偏斜处，冲压密实后平底合金钻头、齿轮滚刀钻头或平底钢粒钻头纠斜。 3 桩孔壁坍塌，表现在排出泥观察和浆不断出测泥浆现气泡，比重、护筒内的粘度 水位突然下沉 4 观察和桩孔局部测泥浆缩颈 比重、粘度 5 观察和桩位偏移用经纬倾斜 仪或测斜仪 序常见质量号 问题 检查 方法 对 策 6 7 1、 终孔后，钻头离孔底10～20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30min； 2、 清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，不要直接用清水转换； 测泥浆3、 钢筋笼垂直缓放入孔，避免碰撞孔壁； 孔底沉渣比重和4、 清孔完毕立即迅速灌注混凝土； 过多 粘度，5、 采用导管二次清孔，冲孔时间以导管内测量沉测绳量 渣厚度为准； 6、 提高混凝土初灌时对孔底的冲击力，导管底端距孔底控制在40～50cm，利用隔水栓和混凝土冲刷残留沉渣。 1、 隔水栓直径应与导管内径匹配，隔水胶垫应安装在隔水栓顶面，使混凝土能从管内顺利排水； 2、 确保导管连接部位和焊缝的密封性，导管应在0.6～1.0Mpa下试压时间＞15min而不泄漏； 3、 先灌注0.2～0.3m3水泥浆，后灌注混凝土，选用3cm石子，坍落度控制在18～20cm，搅拌时间＞90S； 4、 混凝土宜徐徐倒入漏斗和导管内，避免在导 管内形成高压气塞； 5、 确保机械运转正常，必须有备用搅拌机，掺缓凝剂； 导管堵塞 观察 6、 采用长杆冲捣，强力抖动导管或在导管上端安振动器； 7、 隔水栓堵塞导管时，立即提出导管，清除散落在孔底的混凝土拌合物，重下隔水栓浇灌砼； 8、 当混凝土尚未初凝而堵管时，尽快提出导管清除干净，重下隔水栓将导管插入已浇混凝土内并上下串插导管； 9、 当混凝土已初凝而堵管理，可用小于钢筋笼直径的钻头，钻至原先导管底端的埋深，重新清孔，最好增加一节较小直径的钢筋笼吊入新钻孔内，再正常程序浇混凝土。 序常见质量号 问题 检查 方法 对 策 8 钢筋笼上浮或下沉 9 串桩 桩长与设10 计不符 桩顶段混11 凝土质量差 1、 钢筋笼放置初始位置准确无误，并与孔口固定牢固，可用吊筋加套管等方法顶住钢筋上口； 2、 钢筋笼制作平直不变形，主筋底端适当向外弯折； 观察和3、 混凝土浇笼底时，导管埋深控制在1.5～2m，勘测埋深，勤折管，减少串插导管，改用转动 用测绳量 导管密实混凝土； 4、 控制好混凝土流动性，添加缓凝剂； 5、 钢筋笼上升时，停止浇灌混凝土，检查埋管深度，拆除部分套管；导管钩挂钢筋笼时，要下降导管，转动、移位脱钩后上提。 1、 控制好孔距，不能过小，尤其是在软弱、松散土层； 2、 桩位上部连通，当灌至连通部位，先排去返出的泥水，同时在连通部位加保护圈； 观察 3、 向渗孔中下水泥套管，边钻进边下套管，确保成桩质量； 4、 控制好孔的垂直度，不能倾斜过大，塌孔严惩应及时处理。 1、 桩位设计标高计算准确，在桩架或桩管上作出控制深度标尺； 2、 灌注前准确丈量钻孔深度和孔底沉渣厚度； 观察、3、 灌注过程中，要随时测量孔内混凝土面标高与计算用导管长度和已浇混凝土数量进行核对； 测绳和4、 当混凝土灌注到设计的桩顶标高下约1m时，重锤量 计算还要灌注的混凝土量，并将导管内的混凝 土量估计在内，用垂吊锤测浮浆深； 5、桩长过大，需破碎截桩；桩长过小，需开挖补桩。 1、 勘测混凝土面，在桩顶设计标高上加灌一定高度 的混凝土，并用人工左右转动导管加压串插密实度混凝土； 观察和2、 孔口加水稀释渣浆，冲同部分稠浆，减小泥浆检测 比重； 3、 拔导管要垂直，起拔稳、慢； 4、 混凝土疏松、夹泥、断裂，可采用压浆或补桩。 序常见质量号 问题 检查 方法 对 策 12 断桩 1、 混凝土应具有良好的和易性和流动性，坍落度损失和初凝时间应满足浇灌要求，混凝土强度观察和达到设计要求； 检测 2、 灌注过程要连续、快速； 3、 防止初灌量不足、埋管过长和导管提升过高、卡管等现象。
