路基高边坡专项施工方案

镇康（南伞）至（清水河）高速公路

A5 专项施工方案报审表

监理单位： 云南云岭高速公路工程咨询有限公司 编 号： 致（总监理工程师） 杨凌 ： 现上报 高边坡 工程的专项施工方案及附件，请予审查和批准。 附件：专项施工方案及附件。 承包人： 年 月 日 驻地监理工程师审核意见： 签 字： 年 月 日 安全监管部审查意见： 施工单位： 中铁三局集团有限公司 合同号： 第二施工总承包部

签 字： 年 月 日 工程合同管理部审查意见： 签 字： 年 月 日 总监理工程师办公室审查意见： 签 字： 年 月 日 总工程师审查意见： 签 字： 年 月 日 总监理工程师审批意见： 签 字： 年 月 日

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K11+300～K29+959（里程18.659公里）

路基高边坡专项施工方案

编制： 审核： 审批：

中铁三局集团有限公司 云南镇清高速公路第二总包部

2019年 3 月 10 日

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目 录

一、工程概况 ................................................ 1

1.1工程简介 ............................................. 1 1.2地形和地质情况 ....................................... 4 1.3气象和水文情况 ....................................... 5 1.4高边坡施工要求及注意事项 ............................. 5 1.5高边坡施工重点难点 ................................... 5 1.6技术保证条件 ......................................... 6 二、编制依据 ................................................ 6 三、施工计划 ................................................ 7

3.1进度计划 ............................................. 7 3.2施工机械配备表 ....................................... 7 3.3 劳动力配置 .......................................... 8 3.4 主要施工材料计划 .................................... 9 3.5主要施工材料 ........................................ 15 四、 路基高边坡施工工艺 .................................... 16

4.1边坡施工流程 ........................................ 35 4.2边坡开挖施工工艺 .................................... 36 4.3高边坡防护工艺流程和工艺 .......................... 39

4.3.1主动防护网施工工艺及方法 ...................... 39 4.3.2锚索框格梁施工工艺及方法 ...................... 46 4.3.3锚杆框格梁施工工艺及方法 ...................... 55

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4.3.4拱形骨架施工工艺及方法 ........................ 57 4.3.5高边坡防护工序检查和验收 ...................... 59 4.4路基高边坡施工期监测 .............................. 4.5路基爆破方案 ........................................ 66 4.6质量保证措施 ........................................ 67 4.7雨季施工措施 ........................................ 72 4.8成本管理计划及措施 .................................. 74 五、高边坡施工安全保证措施 ................................. 76

5.1组织保障 .......................................... 76 5.2安全保证措施 ...................................... 77 5.3危险源分析及采取措施 ................................ 77 5.4安全生产技术措施 .................................. 79 5.5施工安全检查和监测 ................................ 82 5.6安全应急预案 ........................................ 83 5.7安全培训和安全交底 ................................ 91 六、环水保与安全文明施工措施 ............................... 92

6.1环保水保机构和保证体系 ............................ 92 6.2环保水保管理措施 .................................... 93 6.3环保水保文明施工技术措施 .......................... 93

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一、工程概况

1.1工程简介

镇康(南伞）至耿马（清水河）高速公路起讫里程K11+300～K29+959,线路全长18.659km。标段含有隧道、桥梁、路基、涵洞工程，计划工期34个月。 隧道工程：管段含隧道1座（大梁山隧道），隧道长5500m（右线5456m，左线5500m)，隧道施工采用双端掘进。隧道进口（南伞端）洞口地处山坡坡腰上，隧道右线起于K11+505,左线起于K11+485；隧道出口（耿马端）洞口地处山坡坡腰上，隧道右线终于K16+975,左线终于K16+985。隧道开挖采用矿山法，以锚杆、湿喷混凝土、钢格栅钢架、型钢钢架等为初期支护，模筑混凝土为二次衬砌，复合式衬砌分为洞口加强段，浅埋段复合式衬砌和深埋段复合式衬砌。隧道为线路控制工程，隧道占全线29.7%。

隧道分左右两幅，为分离式长隧道，两幅净距约34-37m。隧道左线平面位于R-1800、R-923.277圆曲线和直线上，纵坡为2.49%/335m和-1.59％/5310m。隧道右线平面位于R-1800、R-1000圆曲线和直线上，纵坡为2.49%/325m和-1.58％/5266m。 设计标准：

(1)公路等级:高速公路； (2)设计速度:80km/h；

(3)汽车荷载等级:公路一I级。路面设计标准轴载:BZZ- 100； (4)交通量:2040年(预测期末年)全线平均交通最为26533pcu/d； (5)设计使用年限:100年；

(6)地震基本烈度为M度，地及动峰值加速度为0.20g，地艘动反应谱特征周期0.45S；

(7)隧道建筑限界 净宽:0.75+0.5+2X3.75+0.75+0.75=10.25m:净高:5.Om；

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(8)隧道紧急停车带建筑限界 ；有效净宽:0.75+0.5+2X3.75+3.75+0.75=13.25m；有效净高:5.Om；

(9)车行横通道建筑限界；有效净宽:4.5m；有效净高:5.Om； (10)人行横通道建筑限界；有效净宽:2.Om；有效净高:2.5m。

桥梁工程：管段桥梁全长83m（单幅），含19座桥梁，其中特大桥1座，大桥16座，中桥2座，桥梁占全线45.3%。

路基工程：路基全长4770m（单幅），全线有整体式路基和分离式路基。整体式宽25.5m，分离式路基单幅宽度为12.75m；路基占全线25%。 边坡支护的设计形式如下：

边坡支护结构：边坡采用台阶式放坡（台阶高10m，平台宽2m），最高为7级，边坡根据地层地质条件、岩体风化程度、开挖高度分别设置主动防护网、锚杆框架梁、锚索框格梁、现浇拱形进行综合防护；主动防护网采用纵横交错的Ø16和Ø12支撑绳、DO/08/300/4×4m（或4×2m）型钢丝绳网以及SO/2.2/50型格栅网；锚索框格梁锚索由四根或6根直径为Øs15.20mm、强度1860MPa高强度低松弛无粘结预应力钢绞线组成

边坡排泄水系统：坡顶设置截水沟，防止地表水冲刷坡面及入渗坡体；坡脚结合拟建道路排水系统设置边沟，以得使坡顶排水通畅，坡脚不积水为原则；每级边坡下部设深层泄水孔一排，间距4米，长10米，仰角10度，孔径不小于75mm,内置入半壁开孔PVC管，开孔半壁向上。

挖方及借方土体纵、横向利用应统筹规划、分步实施，为避免合格填料被大量舍弃而非适用填料被利用的情况发生，挖方施工应按两个步骤进行，即首先剥离非适用表层，弃至指定弃土场，然后再利用下卧层合格填料。根据《云南省公路建设项目危险性较大的分部分项工程专项方案安全管理办法》（试行）的要求，岩质边坡高度超过30米、土质边坡超过20米边坡处理工程视为超过一定规模的危险性较大分部分项工程范围。

路线区域群山连绵，山脉、沟谷和凹地相互交错，地势起伏较大。本项目路基高边坡共计有1 6段，具体位置、防护类型及参数详见下图

路基高边坡数量工程表

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序起讫桩号及位置 号 最大边边坡长度 坡高度 设计坡设计防护形式 比 1:0.5、 主动防护网+锚1：杆框格梁+拱形0.75、骨架+值草防护 1：1 1：主动防护网+锚1 K17+070～K17+280右 50.74m 210m 2 K17+342～K17+632右 39.88m 290m 0.75、杆框格梁+拱形1：1 1：1 骨架+值草防护 锚杆框格梁+值草防护 1：主动防护网+锚3 K17+939～K18+140右 27.10m 202m 4 K18+660～K18+835右 35.91m 175m 0.75、杆框格梁+拱形1：1 骨架+值草防护 5 K19+025～K19+175右 58.15m 150m 6 K19+300～K19+415右 45.72m 115m 7 K19+425～K19+477右 32.45m 52m 1：预应力锚索格梁0.75、+锚杆框格梁+值1：1 1草防护 ：预应力锚索格梁0.75、+锚杆框格梁+值1：1 1草防护 ：锚杆框格梁+值0.75、草防护 1：1 8 K19+560～K19+800右 69.40m 240m 1：预应力锚索格梁0.75、+锚杆框格梁+挂1：1 1网值草防护 K19+9～K20+120右 23.00m 9 ：预应力锚索格梁0.75、+锚杆框格梁+挂中铁三局集团有限公司 第 3 页

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156m 10 K22+680～K22+800右 28.16m 120m 1：1 1网值草防护 ：锚杆框格梁+值0.75、草防护 1：1 K23+310～K23+650右 20.50m 11 340m 1：0.5、预应力锚索格梁1：0.75 +锚杆框格梁+拱形骨架+挂网值草防护 1：预应力锚索格梁 12 K24+520～K24+700右 48.29m 180m 0.75、+锚杆框格梁+值1：1 1:0.75草防护 锚杆框格梁+值 13 K25+790～K25+900右 38.08m 110m 、 1：1、草防护 1：1.25 14 K27+530～K27+670右 34.98m 140m 1：主动防护网+锚0.75、杆框格梁+预应1：1 力锚素格梁+值草防护 K28+590～K28+0右 30.00m 15 16 50m 165m 1：1、1：锚杆框格梁+值1.25 草防护 1:0.5、 锚杆框格梁+预1：应力锚索格梁+ZK17+120～ZK17+28551.27m 左 0.75、值草防护 1：1.00

1.2地形和地质情况 1、地形地貌

项目地处区域属横断山系南段，东接云贵高原，西邻缅甸高原，地势总趋势

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是东北高，西南低，山脉走向与区域地质构造线基本吻合，区域地形地貌受地层岩性、地质构造控制明显，山脉走向、河流分布均严格受构造的控制，北部以北东向为主，向南逐渐转为北南向，河谷的发育多受地质构造和岩石制约。由于江河的切割，路线整体呈典型的中山峡谷地形，全线主要以中低山，丘陵为主，水系发育，江河深切，密度大，地形陡峻，构造发育，山岭间分布有河谷、坝区、山区相间分布的特点。

1.3气象和水文情况

（1）气候：镇清高速地处云南省西南部，位于云南省临沧市耿马县、镇康县境内。项目区域位于南亚亚热带气候区，天气变化大，雨水较多。年平均气温19.5～21.7℃，年平均降雨量1600～2049.9毫米，雨季较长，雨季5～10月份，降雨量占全年的70%，蒸发量1321.1毫米，年日照1707.9小时，相对温度84%，无霜期352天。

（2）水文：项目区域内地表水极为丰富，水系分布呈树枝状，溪沟水流源短、量小，河流流量变化较大，河流洪、枯期流量相差悬殊。

根据区内地形地貌，地层结构、含水介质、埋藏条件及动力特征等，地下水类型可分为：松散岩类孔隙水、基岩裂空、隙水、岩溶水。

1.4高边坡施工要求及注意事项

1、施工前应做好施工期间的排水措施，尽量避免安排在雨季施工。 2、严格按设计坡率开挖施工。

3、边坡均应自上而下分段分层开挖，不得长时间暴露开挖面，开挖一级及时防护一级。

4、开挖前首先进行截水沟、排水沟的施工，并做好路基临时排水。 5、施工过程中如发现与地质情况不符，应暂停施工，及时与设计联系。 1.5高边坡施工重点难点

1、必须保证开挖一次成形，保证开挖面坡度、高程、断面尺寸的测量控制是重点，边坡支护过程中的材料运输是高边坡施工难点。

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2、爆破作业时必须严格控制单次爆破用药量和爆破速率。

3、开挖坡面高差大，坡度陡，存在滑坡及坍塌的潜在因素，衔接好边坡开挖及支护的间隔时间也是确保高边坡施工的难点。

1.6技术保证条件

1、边坡根据地层地质条件、岩体风化程度、开挖高度分别设置主动防护网、锚杆框架梁、锚索框格梁、现浇拱形进行综合防护；主动防护网采用纵横交错的Ø16和Ø12支撑绳、DO/08/300/4×4m（或4×2m）型钢丝绳网以及SO/2.2/50型格栅网；锚索框格梁锚索由四根或6根直径为Øs15.2mm、强度1860MPa高强度低松弛无粘结预应力钢绞线组成，孔底注浆灌注M40水泥砂浆，注浆压力为0.4～0.6Mpa，框架梁采用C30钢筋混凝土现浇，框格梁分级布置，坡率与边坡坡率相同；锚杆框架梁锚杆采用

32HRB400钢筋垂直坡面打入，灌浆采用M30水泥砂

浆，灌浆压力≥0.8MPa，框格梁采用C25钢筋混凝土坡面框架；现浇拱形锚杆采用

25HRB400钢筋垂直坡面打入，灌浆采用M30水泥砂浆，拱圈和急流槽采用

C20钢筋混凝土结构，拱内采用植生袋或者三维植被网。

二、编制依据

（1）《建筑法》（中华人民共和国第十一届全国人民代表大会常务委员会第二十次会议于2011年4月22日修改，2011年7月1日施行）

（2）《安全生产法》（2014修订版）

（3）《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2015） （3）《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90—2015） （4）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2017） （5）《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-2012 （6）《公路工程技术标准》（JTG B01-2014） （7）《预应力混凝土用钢绞线》（GB5224-2014） （8）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013） （9）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46─2005 （10）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》J84-2011

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（11）《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 （12）《路桥施工计算手册》

（13）《云南高速公路施工标准化管理指南（试行）》

（14）《云南省公路建设项目危险性较大的分部分项工程专项方案安全管理办法》（试行）

（15）云南镇清高速公路工程两阶段施工设计图纸及实施性施工组织设计。 （16）国家法律、法规对质量、水土保持、环境保护、安全管理的规定。 （17）我项目现场踏勘、调查所获得的相关资料。

（18）我公司拥有的成熟施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理水平、技术装备及多年积累的类似工程施工经验。

三、施工计划

3.1进度计划

边坡工程计划于2019年3月1日开工，2020年6月1完工，工期450天（日历天）。

3.2施工机械配备表 （1）主要机械设备计划

由于施工用地具体交付时间及交付范围无法确定，高边坡施工无法统一有效的安排，各种施工所需的机械设备进场数量无法具体确定，现仅就高边坡施工所需机械的类型和数量初步确定如下：

表3-2 主机械设备表

项次 1 2 3 4 机械设备名称 拌和站 混凝土罐车 发电机 快速卷扬机 规格型号 单位 HZS180 10m³ 36KW JK0.3 座 辆 台 0.5t 数量 2 13 10 3 备注 中铁三局集团有限公司 第 7 页

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5 6 7 8 9 10 11 12 13 交流电焊机 卷扬机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 轻便风动小型钻机 空压机 挤压式灰浆泵 压浆机 BX-500 0．5m³ 7.5KW 7.5KW 7.5KW XZ30 YW-9/7 UBJ1.8 UBJ—100B YCW60B ZB4-500 400型 莱卡 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 套 13 5 10 10 10 15 15 10 10 4 4 10 1 2 提砼用 直径13cm 注浆用 14 轻型张拉穿心式千斤顶 15 16 17 18 张拉油泵 砂轮切割机 试验检测仪器 测量仪器 （2）试验检测仪器安排

本工程所有试验项目均委托建设工程质量检验测试中心完成试验检测工作，现场仅配置工程测量用仪器，如下表3-3所示：

表3-3 拟配置的测量仪器设备表（主要设备）

序号 1 2 3 4 5

3.3 劳动力配置

本标段高边坡施工主要包括土石方开挖、边坡防护施工、边坡截排水施工等，

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检测仪器 全站仪 水准仪 钢尺 直尺 标 杆 规格型号 TCR802 DSZ2 50m 3m 数量 2台 3台 8把 20把 10把 备注 镇康（南伞）至耿马（清水河）高速公路 高边坡防护专项施工方案

相应的主要劳动力计划（由于施工用地具体交付时间及交付范围无法确定，仅以K17+342～K17+632右侧段高边坡为例）如表3-4所示。在施工过程中，各工种劳动力根据现场实际需要进行配置。

表3-4 劳动力配置一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 主要工种 机械操作工 钢筋工 模板工 爆破工 架子工 钻工 压浆工 砼工 普工 计划人数 10 8 8 2 10 10 6 5 30 备注 特殊工种 特殊工种 特殊工种 3.4 主要施工材料计划 施工材料计划具体详见下表3-5：

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3.5、主要施工材料

边坡防护主体工程数量表

序号 1 材料 22钢筋 单位 Kg 工程量 435 所需材料 依据进度上报2 20钢筋 Kg 450370 所需材料 依据进度上报3 12钢筋 Kg 300799 所需材料 依据进度上报4 锚 25钢筋 Kg 1008373 所需材料 依据进度上报5 杆 C25砼 m³ 4863.5 所需材料 依据进度上报6 框 C25砼 m³ 2847 所需材料 依据进度上报7 格 锚具 套 1615 所需材料 依据进度上报8 梁 φ15.2钢绞线 Kg 280392 所需材料 9 32锚杆 Kg 313808 依据进度上报所需材料 依据进度上报10 Φ8钢筋 Kg 940 所需材料 依据进度上报11 M30水泥砂浆 m³ 500 所需材料 依据进度上报12 锚具 套 1615 所需材料 中铁三局集团有限公司 第 15 页

进场时间 依据进度上报 镇康（南伞）至耿马（清水河）高速公路 高边坡防护专项施工方案

依据进度上报13 钢丝网 m² 15419 所需材料 依据进度上报14 钢丝格栅网 m² 15419 所需材料 依据进度上报15 Φ16支撑绳 Kg 5011 所需材料 依据进度上报16 Φ12支撑绳 Kg 2814 所需材料 四、路基高边坡施工工艺 主要设计图纸及工程量数据如下：

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4.1、边坡施工流程 施工准备 机械开挖运输（土、软石） 边坡修整 爆破开挖运输（石方） 测量放样 坡顶截水沟 锚索（杆）安装、注浆、张拉、封锚 框格梁（现浇拱形）施工 梁间拱内填土 下一级边坡施工 总体施工流程图

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4.2、边坡开挖施工工艺

路基挖方施工工艺流程图

土石方机械开挖：路基挖方施工前，严格按设计及规范要求进行施工测量控制，做到勤测量、勤检测，并用不同的控制点进行复核。路堑的开挖方法应根据纵向长短、路堑挖深及现场实际施工技术条件，确保工期短、边坡稳定、施工安全。

1、土质路堑开挖

施工时根据测设边桩位置，采用机械开挖，并留0.2～0.3m的保护层以利于人工修坡。施工时边坡逐层控制，每8m插杆挂线人工修刷。边坡上若有坑穴，采用挖台阶浆砌片石嵌补。

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对与较短的路堑，采用分层横挖法，示意图如下：

ⅠⅡ 分层横挖法横剖面 对于较长的路堑，采用纵挖法施工。示意图如下：

54912310678

通道纵挖法：按编号顺序从小到大进行开挖

对特别长、深的路堑，采用混合挖掘法。先用纵向通道，再横向两侧挖出若干条辅助通道，集中机械设备顺纵横通道平行作业。挖掘时注意作业进度、运土路线、临时排水机械调度配套。

施工时要注意路基开挖边界为路基边坡线与原地面交界线，严禁超挖，以避免对边界外植被造成破坏。挖方边坡坡口与原坡面相交处应修饰成弧形，使其衔接顺适美观。

2、石质路堑开挖

石方开挖根据岩石的类别、风化程度不同确定开挖方式，能用机械直接开挖的均采用机械开挖，边坡采用人工或机械清刷，不能使用机械直接开挖的石方，采用以小型和松动爆破为主，严禁过量爆破。

施工时先拉路堑主槽，再采用预裂光面爆破的方式使边坡爆破一次成形，爆破后开挖坡面平整，减少对保留岩体的扰动，严控边坡超欠挖，同时减少边坡嵌补圬工量。

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路堑施工流程：剥离表层非适用表土→修筑截水天沟→分层开挖外运土→石方边坡整形→防护→路堑边沟→路床碾压/处理。

中线、标高、边坡测量 挖设截水沟、排水沟 确定梯段宽度、高度 循环作业 钻爆工艺设计、机械设备准备 钻爆作业 出渣 复核坡率 边坡修整 N 自检后报工程师确认 坡面防护 挖至堑底，清底、整修 边沟施工

施工方法以钻爆为主，开挖前按要求清理场地，复测地面标高，复核填挖断面。人工清理危及施工安全的所有危石及树木。

当表层为全～强风化砂岩地层时采用大功率挖掘机、带松土器的大功率推土

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机开挖。开挖时自上而下分层拉槽开挖，开挖顺序见下图：

开挖顺序号13机械开挖区2松动爆破开挖区56清理区4全～强风化砂岩地层边坡光面爆破强～弱风化砂岩地层

当路堑较深时，采用深孔爆破，钻孔深度5～7m。现场进行爆破施工前，应先对该段石质进行爆破试验，确定适当的爆破参数，提高爆破效果。

3、爆破施工设计

根据现场实际情况制定专项爆破施工方案。 4.3、高边坡防护工艺流程和工艺 4.3.1、主动防护网施工工艺及方法

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路堑开挖 劳动力材料机具

刷 坡 施工作业场地 测量放线 搭设脚手架 编网钢丝绳 钻机就位钻凿锚杆孔

锚杆制作 插入锚杆 锚孔注浆 纵横向支撑绳安装 施工原则：边坡应遵循从上往下，从两侧向中间分级分段施工原则，每开挖一级防护一级，再向下开挖；每施工一段防护一段，再开挖邻段。严禁全段一次铺设并缝合钢丝格栅 开挖，避免事故发生。

主动防护网施工顺序：施工准备工作→边坡清理→测量放线→锚杆钻孔→锚杆加工与安装→注浆→安装纵横向支撑绳→铺设并缝合钢丝格栅网→铺设并缝铺设并缝合钢丝绳 合钢丝绳网→沟槽施工。

1、施工准备工作

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（1）组织施工人员、机械和计划材料进场；

（2）作好各种原材料的质量检查，并落实M30水泥砂浆的配合比； （3）做好施工便道的维护；

（4）落实施工临时用电的电源和施工用水；

（5）施工技术交底，施工安全交底以及施工质量和安全措施； （6）准备好开工必要的各种工具，保证该项工程顺利进行。 2、边坡清理

对已开挖成型的边坡，按设计坡度要求对坡面松散的土质和松动的石块从上而下进行清理，清理后的坡度略低于设计主动防护网护坡的坡面，并大致平顺。在清坡过程中应注意不要人为超挖，对整体完整的岩石采用人工削平，不要因放炮而造成坡面松动破碎或塌滑。

3、测量放线

开工前，采用全站仪按设计图纸对锚杆的位置进行定位放线，同时作好记录，并将结果列表交付给现场施工管理人员。保证纵、横向支撑绳的顺直性及整体线型的圆顺性。测量放样后，经测量监理工程师认可后方可进行坡面挖方施工。根据系统布置要求，用皮尺、钢尺等测量工具按锚杆纵横标准间距4.5m×4.5m(与网块尺寸为4m×4m钢丝绳对应）放线确定锚杆孔位，锚杆孔位尽量布置在天然低洼处，为此可对锚杆孔位的标准间距做0.3m左右的调整，以确保绳网尽可能紧贴坡面。局部区域为满足紧贴坡面的要求需增补锚杆时，也应测量定位。

4、锚杆钻孔

边坡支护脚手架搭设材料要求：

（1）钢管：采用外径φ48，壁厚3.0 mm的普通钢管。

（2）扣件：扣件材质符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件与钢管的贴合面接触好，扣件夹紧钢管时开口处最小距离小于5mm。

（3）脚手板：采用50mm厚木板（松木板）作为施工脚手板，脚手板不得有开裂、腐朽，板面挠曲小于3/1000。

（4）绑扎铁丝：采用8号镀锌铁丝。

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（5）安全网必须采用符合国家质量标准要求的安全网。顺坡面斜杆搭设两排，在架体下部作为支撑，脚手架搭设形式见下图。

1:0.5坡度平台及支架搭设

1:0.75坡度平台及支架搭设图

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第

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1:1坡度平台及支架搭设图

1:1.5坡度平台及支架搭设图

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钢管平台脚手架搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆，高度为

30cm）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第三、四步大横杆和小横杆→安接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。

立杆的设置必须等距对直，其纵向间距不得大于1.5m。立杆的横向间距为1.5m，立杆距坡面为40cm。小横杆垂直间距（即脚手架步距）为1.5m，小横杆挑出里外立杆的长度分别不得小于30cm。脚手架外侧每隔6m必须设一道剪刀撑，与地面的夹角应控制在45°～60°间自上而下连续设置。

搭设斜道以方便人员上下及材料运输，斜道坡度走人时取不大于1：3，运料时取不大于1：6，坡面采用木脚手板每30cm设一防滑条，防滑条不能使用无防滑作用的竹条等材料；在构造上，采有之字型斜道，斜道的杆件应单独设置。

钻孔作业平台应满铺脚手板，板与板之间靠紧，脚手板铺设1层。平台必须设置1.2m高的栏杆和180mm的挡脚板，且挡脚板考虑与立杆固定。脚手架外排护栏立杆内侧，要采用密目式安全网全封闭，用符合要求的系绳将网周边每隔45cm系牢在脚手管上，立网的周边必须用扎丝与外架连接牢固,下口封密实。作业层下设一道水平兜网。

采用满足锚孔孔径要求的钻头风动钻孔，钻孔前钻杆必须垂直于坡面，钻孔对准锚孔位置，钻孔速度根据钻孔机具的性能而定，成孔后必须将钻渣和灰尘用风动压力吹洗干净，孔底不得存余钻渣；

钻孔直径按设计要求，钻孔深度按拱形护坡坡面计算。 5、锚杆加工制作与安装

（1）制作：锚杆采用HRB400Φ16钢筋制作，下料长度和钢筋制作按设计进行，并考虑锚杆与钢丝绳网搭接处下料长度。边坡中部及下沿钢绳锚杆下料长度2.0m，上沿钢绳锚杆下料长度3.0 m。

（2）安装：按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应比设计锚杆长度长5cm以上，孔径不小于Φ42；当受凿岩设备，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于Φ35的锚孔内，形成人字行锚杆，两股钢绳间夹角为15°～30°，以达到同样的锚固效果。

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6、注浆

采用M30的水泥砂浆，宜用灰砂比1:1～1:1.2、水灰比0.45～0.50的水泥砂浆，宜用P.O42.5号普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于3mm的中细砂，确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天。锚杆安装后应尽快注浆，安装注浆管，按M30水泥砂浆配合比进行调浆并搅拌均匀，用压力注浆机将砂浆注入孔内，灌浆压力不低于0.8Mpa，保证砂浆密实。首先进行清孔，确保孔内无杂物，并确认其深度足够的情况下方可压浆，其浆液应严格按照试验室给定的配合比配制，其结石率、失水体积收缩率等均应满足规范要求。压浆前插入锚杆，自上而下式，在封闭孔口后实施，每孔一次性注浆，为确保注浆压力，必须采用与钻孔孔径一致的止浆塞。在规定压力下，压浆量小于lL/min时，稳压1分钟，若压力不下降或压力下降不超过5%，则可正常止浆。压浆过程中若漏浆现象严重，可采用浓浆封底，对于变形过大不能正常止浆的情况可采用2-3小时的间隙法注浆，若仍不能抑制变形，可三天后进行复注。待浆液完全凝固后方可进行下道工序施工。在整个压浆过程中严格按照施工要求进行施工以确保其达到设计应有的牢固力。

7、安装纵、横向支撑绳

安装纵、横向支撑绳之前，需张拉紧后两端用2～4个（支撑绳长度小于15m时为2个，大于30m时为4个，其间为3个）绳卡与锚杆外漏环套固定连接。横向支撑绳均采用Ø16钢丝绳、纵向支撑绳均采用Ø12钢丝绳。安装前先确保钢绳锚杆灌浆浆液完全凝固并达到其应有的锚固力后才能进行安装工序的安装。

支撑绳安装时，纵横向支撑绳均穿过钢丝绳锚杆的环套，并用紧线葫芦张拉至手感不在松动为止，两端用绳卡固定，为避免张拉困难。对纵横向尺寸较大的边坡，每根支撑绳可按30m分段。

8、铺设并缝合钢丝格栅网

所用钢丝格栅网采用SO/2.2/50型格栅网，产品各项参数己由厂家及权威部门检验合格后送到工地，工地只须进行目测及少量外观尺寸的抽检。

在纵横向支撑绳安装完毕以后，整个系统从上往下铺设钢丝格栅网，格栅应覆盖全部防护区域，网块间搭接宽度不小于5cm,网块间及网块与支撑绳间用扎丝

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扎结牢固，铺设时格栅网应紧贴坡面布置。

9、铺设并缝合钢丝绳网

钢丝绳网均采用DO/08/300/4m×4m型钢丝绳网，各项技术参数己由厂家及权威部门检测合格后送到工地，工地只须进行外观尺寸抽检。

在钢丝格栅网铺设的同时，钢绳网系统也可同时从上往下铺挂，每相邻四根钢绳锚杆构成的一个矩形挂网单元内铺设一绳网，网块边缘与支撑绳间用Ø8钢绳缝合并用紧绳器进行预张拉紧固以后，缝合绳两端用绳卡固定于钢丝绳网适当位置的钢绳上。

4.3.2、锚索框格梁施工工艺及方法

锚索框格梁施工顺序：测量放样→坡面修整→钻孔→锚索安装→注浆→肋柱施工→张拉→封锚。

1、测量放样

在坡面开挖形成后，按施工图要求采用全站仪结合坡面拉线进行测量放线，准确定出锚孔和框架的位置，并用钢筋和油漆做标记，以保证框架顺直和美观。

采用全站仪测放孔位及倾角，并反复校核，误差不得大于3mm。 2、坡面修整

坡面采用人工修整，随开挖的下降及时进行清坡，清理边坡采用临时锚杆搭设脚手板做支护和平台，对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。清理边坡时，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。

3、钻孔

（1）施工平台及脚手架的搭设与主动防护网施工工艺中脚手架及平台搭设工艺相同。

（2）利用卷扬机将小型潜孔钻机就位于第一排锚索操作平台上，调整测量钻孔位置及钻机倾角，利用紧固件固定于操作平台及岩面上，自下而上施工，随钻孔的进度，及时架立上一层操作平台。工艺为：定位→钻孔→高压风清孔。

锚孔孔径为130mm，锚孔钻进应采用无水干钻（即风动钻进）。钻进时根据

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底层变化调整钻进速度，并记录底层变化及地下水情况。为满足锚固要求，锚固段造孔时，不得采用泥浆等有碍结合强度的护壁造孔。如遇松散破碎易坍孔时，应采用跟管钻进技术，如遇坍孔，应立即停钻，采用压力为0.1～0.2Mpa水泥灌浆固壁，初凝后重新扫孔钻进，成孔后应采用高压风清孔，将孔内岩粉，碎屑及积水排出，保持孔内干燥及孔壁的干净粗糙。孔深钻进达到设计要求后，不能立即停钻，要稳钻3～5min，并应及时进行锚孔清理。

采用1根聚乙烯管复核孔深，孔深不小于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋纸塞满孔口待用。

钻孔深度应满足锚固段的有效长度及安全储备并有不小于0.5m的预留深度。如钻孔时发现锚固段地层差于设计资料时，应通知监理工程师和设计单位，以便确定是否增加孔深或采取其他特殊措施来满足设计要求。

钻孔机具的选择：应当根据锚固地层的类型、钻孔直径、钻孔深度、锚固工地的场地条件来选取钻孔设备，本项目为灰岩和泥灰岩，采用以压缩空气为动力的潜孔钻机，由于是在边坡上钻孔，坡度较陡，故选用轻便风动小型潜孔钻机（XZ30型，钻孔深度30米，钻孔直径小于130mm，主机重量250Kg）。在岩层破碎或疏散的地层中应采用跟套管钻进技术，以保证钻孔完整不坍塌。

严格按照设计图中锚索间距、倾角、高程进行施工，当地质条件受无法施工时，应会同监理、设计人员拟定新孔位，在未征得监理、设计单位同意时，不得擅自变更设计。

钻孔偏差：较好岩层地基的钻孔偏差为设计孔深的1/100～1/200；砾石层坡积层及不均匀地层的钻孔偏差在设计孔深1/50之下，孔深、孔径不小于设计值。与设计锚固轴线的倾角、水平角误差在±2.5︒以下，与锚固钻孔轴的误差在75mm以下，锚固孔布置误差为锚索长的1/30以下。施工中孔深、孔径比较容易控制，而孔向（孔轴线倾角及孔轴线方位）的误差不易控制，当超过允许误差时，锚索张拉时容易在孔口处发生弯折，这对锚索的受力极为不利。为此，施工中采取如下措施：

a、加大钻杆刚度，加长岩心管长度，及时校正变形的岩心管。 b、加强钻机平台的牢固度，认真校核钻具轴线，确保开孔段倾角准确，孔

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壁平顺。

c、采用加大节点（每一个钻杆接头处增设一个弹子盘支撑），使全孔沿程都有可靠的支撑点，且不加大钻机负荷，能确保钻杆只能在钻孔中心圆周运动，

4、锚索安装

锚索按设计要求每索采用4根或6根Φs15.2的高强度低松弛预应力钢绞线，公称直径15.2mm，标准强度为1860Mpa，用OVM15-4型锚具锁定。

（1）锚索制作：锚索按设计的锚固段、自由（张拉）段、锁定头的长度和结构要求制作。制作工序如下：

a、下料：采用机械切割满足锚索设计及张拉操作要求的长度的钢绞线。严禁采用电焊和气焊切割，对有死弯、机械损伤者应剔除。

下料长度由下式计算： L=Ls+Lm+Ld+a

式中，L—预应力钢绞线下料长度；

Ls—锚索实际孔深（框格梁厚度和锚固段及自由段长度之和、不含沉砂段）

Lm—锚具厚度 Ld—张拉设备工作长度

a—调节长度（含张拉设备以外的外露长度） 本项目 Lm+Ld+a≈1～1.2米。

b、钢绞线采用无齿锯切割，严禁采用电焊或气焊切割。在加工车间或厂棚内利用特殊的支架将切割好的钢绞线摆平顺，进行必要的清污除锈处理。

c、对进行了除锈处理的钢绞线涂刷强力防腐涂料，然后在自由段再涂防护油并套上套塑管，套塑管应采用管壁均匀，厚度为1mm的原生塑料管或尼龙管材，不宜采用聚氯乙烯塑料，中间不得有接头和接缝。自由段与锚固段相接处应采用粘胶带或其他止水材料缠封。最后用特殊的扩张环、紧箍环等把已处理好的钢绞线按设计图组合在一起制成锚索，锚索上应有一根通至底部的灌浆管。扩张环可采用聚乙烯材料模塑加工（材料弹性模量应小于浆体凝固后的弹性模量）。紧箍环可采用Φ6.5钢筋绑扎而成。为防止钢绞线散开，影响设锚，同时避免下锚时

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泥土灌入堵塞注浆管，锚固体前端采用锥形导向帽，导向帽应牢固地焊于钢绞线上。为防止钢绞线外的水泥浆体开裂，引起较大的预应力损失，应在锚固段钢绞线外包裹钢丝网，钢丝网孔大小为1.5×1.5cm，钢丝网伸入锚索自由段内约50cm。

d、钢绞线编束时，应逐根理顺，捆扎成束，不得紊乱。锚索可在钻孔的同时与现场进行编束。

e、锚索制作完成后，应进行外观检验，并签发合格证。用塑料包裹好，并卷成直径约2m的圈存放，并应按锚索长度、规格进行编号，使用前应经监理工程师认可。

（2）锚索安装

a、锚索入孔前应进行下列各项检验，并经监理工程师认可：锚孔内及周围杂物必须清除干净；锚索长度应与设计孔深相符；锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可安装锚索。 安装锚索时要注意以下几点：

i、锚索应无明显弯曲、扭转现象；

ii、锚索防护涂层无损伤，凡有损伤的必须修复。

iii、检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换。 iv、检查排气管的位置及通畅情况。

v、锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索穿束。

b、锚索采用人工扛抬，人工用力徐徐穿入锚孔内。若遇坍孔锚索未下至深度时，必须将其拔出，重新用钻机清孔，然后再下锚，直到满足设计要求为止。下锚过程中不应损伤锚索。

c、对于深孔锚索，在人力难于实施时采用自制穿束支架辅助穿束。 d、进孔：在成孔高压清孔后，立即将锚索进孔。入孔安放时，应防止锚索挤压，弯曲或扭转。锚索入孔的倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一致，要求平顺推送，在锚索安装承载体的一端先入孔。先慢慢入孔，摆正方向，然后加快速度推送，依靠锚索重力及惯性下滑。尽量不要停顿，严禁抖动、扭转和串动，防

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止中途散索和卡阻。如中间卡住，可稍拨出一点再下推，直至下到设计深度。若遇锚索进孔困难，先用高压风吹洗孔一次，若还不行，再用钻进冲孔、扣孔，直到锚索入孔安装就位为止。安装完成后不得随意敲击或悬挂重物。

e、穿束结束后及时将锚索外露部分包裹起来以防玷污。 5、注浆

锚索注浆采用孔底注浆施工，浆液由孔底注入，空气由排气管排出，采用砂浆位置指示器控制注浆位置。

（1）注浆管安装：注浆管应满足设计要求，具有足够强度，保证注浆施工过程中注浆顺利，不堵塞、爆管或破损拉断，注浆管捆扎在锚筋体中轴部位。

（2）注浆工艺要求

a、采用水泥砂浆，水泥浆采用标号不低于32.5号生产日期在3个月内的新鲜硅酸盐水泥配制的水泥砂浆，浆体标号要达到≥25Mpa，水灰比为1：:0.45，搅拌后的泌水率宜控制在2%，最大不超过3%。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用。浆液应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入浆液。

b、当因工期等原因要求速凝时，可加速凝剂；也可以掺入对预应力钢绞线无腐蚀作用的膨胀剂等外加剂；其它配置不变。

（3）制浆注浆

a、注浆应用搅拌机搅拌，达到规定稠度，直到均匀为止，然后缓慢搅拌，一直到灌浆结束。具体操作，可按先放水，再放水泥，最后加砂。全部投料后，在规定的时间内搅拌均匀。采用转速为1500～2000转/分的高速旋转式的和浆机，大约搅拌2分钟即可。然后存入缓慢搅拌的储浆桶中，待计划的浆量储够后，开始注浆。在不漏浆的情况下，每孔可一直灌满，不得分开灌入，以免浆液渗进气泡。

b、一旦锚索入孔安装后，应及时压浆。压浆前应检查压浆设备压浆管、注浆管等是否完好、畅通。

c、全段采用一次注浆，防止中途停止较长时间。灌浆泵选择UBJ1.8型挤压式灰浆泵，灌浆过程中严格排除孔内的气、水，且不影响灌浆质量，影响锚固体与孔壁的接合力，采用孔底返浆法，注浆至锚孔孔口溢出浆液时，方可停止。注

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浆作业过程按规定的“锚孔注浆施工记录表”做好注浆记录，并进行整理。每批一次注浆都进行浆体强度试验，且不得小于两组，保证满足设计强度要求。

d、在浆体未凝固前不得移动锚索，并需要进行养生。

e、锚孔浆液容量一般取设计用浆量的120%～130%，裂缝发育和存在溶洞、溶缝时将会超灌很多，制浆前与灌浆过程中应充分注意。

f、如遇孔道阻塞，必须更换注浆口，但必须将第一次灌入的水泥浆排出，以免两次灌入的水泥浆之间有气体存在。锚索下入孔后6小时内必须注浆，有地下水的孔，造孔成孔后4小时内不能下锚时，应在下锚索前重新洗孔，速洗、速设锚、速注浆。锚索注浆时，应等待锚孔水泥浆面稳定后才停灌，不稳定时，应继续缓慢加压注浆，不稳定不得停灌。在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.5～0.6Mpa，稍后再封闭灌浆孔。

（4）注浆压力

为保证锚索的承载能力注浆的压力以0.4～0.6Mpa为宜，以能连续缓慢压入浆液为原则，岩层中，无裂隙的灌浆压力可以取低值，有裂隙时，可在下锚前采用自流预灌浆，再钻孔、洗孔、设锚。在土层中，可根据土体的密实性能，选用不同的灌浆压力，土层密实时，选用0.4～0.5Mpa，土质松散时，选用0.5～0.6Mpa。

灌浆结束以实际灌浆量大于理论吃浆量和回浆相对体积质量大于进浆相对体积质量且孔内不再吸浆为控制标准。浆液收缩后及时补浆，使孔口浆液饱满。

注浆结束后，应将设备注浆管、和注浆套管等清洗干净，以便重复使用。 6、肋柱施工

为了更有利于边坡的稳定，施工时每台阶边坡先开挖竖向肋柱部分，钻孔安装锚索后，竖向肋柱柱身一次浇筑，待锚索张拉注浆或锚杆注浆达到强度后才可从上到下开挖其余土体浇注横向肋柱。

（1）框格锚索肋柱布置：

a、开挖竖向肋柱后，基坑内土要夯实。锚索框格地梁和骨架嵌入深度：土质及全风化层地梁为38—40cm，强风化层地梁为25cm，中弱风化层地梁无法嵌入，地梁与骨架均培土25cm。框格竖肋要上下垂直，横梁左右平齐。当岩性为硬

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岩时，坡面难以平整，为确保框格美观，局部空洞要采用素砼补齐。

b、框格横梁每隔3排框格设2cm伸缩缝，设在框格中间，内填浸沥青木板。 c、肋柱定位必准确，应垂直于路线，当实测边坡高度不以整10米计时，可适当调整最上一台肋柱高度，高度变化应平缓渐变，尽量减少破坏坡面原状土及植被。

d、锚具应设在横竖向肋柱交结点上。

（2）浇注砼框架梁：框格梁基坑开挖和浇注前用临时锚杆和脚手板搭设临时操作和运料平台，采用混凝土泵车运料运至浇筑地点。

a、首先沿坡面开凿出深25～40cm，宽50cm的槽子，接着在槽内设支模板，然后加工绑扎钢筋，最后浇注竖肋砼并预埋横向钢筋。浇注前对每一束锚索要预埋锚垫板和孔口管，锚垫板安装应与钢筋角度垂直。竖向肋柱浇筑完成达到强度后，安装张拉锚索并注浆达到强度后，开挖横向肋柱后支底模、绑扎钢筋、浇注横梁。对于框格梁锚索的肋柱，肋柱内管道设置＃字型定位钢筋并点焊在主筋上，不容许铁丝定位，确保管道在浇筑时不上浮、不变位。管道设置的容许偏差不得大于±1cm，横向不得大于0.5cm。

b、在混凝土灌注前，必须将锚具中的螺旋钢筋、波纹管和锚垫板按设计要求固定在横梁与竖肋交点处的钢筋上，方向与锚孔方向一致，摆放要平整。浇捣时必须仔细，确保混凝土密实，并不能使锚具移动。施工采用分片进行，每片由2～3根竖肋及其横梁、顶梁、底梁组成，两相邻框架接触处（横梁、顶梁、底梁）留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。由于框架底面受坡面凹凸情况影响，凸出部位采用局部打凿，凹入部位，可先用C25混凝土衬垫，再进行钢筋安装；凹入量不大的可一次性与C25混凝土一起浇筑。

c、锚筋体应调整与锚具工作台垂直，尽量避免弯折，框架梁施工完成后应从锚垫板空隙补浆口补浆。

d、在进行钢筋安装时，有一个重要工序，那就是锚斜托的准确安装，按照同一要求，制作专用的锚板使锚斜托突出框架梁的表面，与锚索方向垂直。

e、在需要做钢绞线砼框架处的坡面上进行平整，凸出的地方要刻槽，遇到局部架空出用C25素混凝土填补，宽度比梁体宽5cm，并用5cm厚砂浆抹平，作

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为立模的基面。

f、模板的安装与加固。为了保证框架梁体尺寸准确，宜采用组合钢模板。包括斜向表面，采用钢模板后，灌注砼时才能保证梁体的尺寸准确，轮廓线条清晰。模板的安装要有足够的强度和整体性，确保砼灌注中模板不变形。

g、对于锚索框格梁，每段肋柱砼浇筑完成后，应立即检查每一管道是否漏浆和堵管。混凝土浇筑后，安排专人养护。在混凝土达到设计强度后，方可进行锚索张拉。

h、为了使框格梁上的锚梁上表面与锚索轴线垂直，预先将1根外径与桩头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢。

7、张拉

预应力锚索的张拉必须在灌浆体及框格梁达到龄期和强度后，才能施加预应力，并通过张拉试验或验证试验确定是否满足设计规定的承载力。

首先将张拉设备送到计量测试所进行标定，得到一份标定结果。据此绘出反映千斤顶出力和压力表指示的压强之间关系的F—p曲线，作为张拉时的依据。采用小吨位轻便千斤顶分组张拉法，通过循环，实现对整束的张拉。张拉荷载采用分档次分级逐步施加。张拉前要对孔口的钢垫板，钢铰线清理好，承压面应平整，依次套入锚垫块、工作锚夹片、限位板，确认编号的钢铰线，而后吊装张拉机具就位，等待张拉。

（1）张拉设备

a、张拉千斤顶应采用带有压力计的双向伸长的双头千斤顶，并且在每个工点施工前均应进行校验。

b、千斤顶在下列情况下应重新标定：

已使用六个月，或使用次数超过300次；严重漏油；主要部件损伤；引申量出现系统性的偏大或偏小；张拉次数超过施工规范规定的次数。

c、张拉前应检查千斤顶内摩阻是否符合有关规定要求，否则应停止使用。 d、千斤顶和油表必须配套标定和配套使用。

e、应根据每批钢绞线的实际直径随时调整千斤顶限位板的限位尺寸，最标准的限位板尺寸应使钢绞线只有夹片的牙痕而无刮伤，如钢绞线出现严重刮伤则

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限位板限位尺寸过小，如出现滑丝或无明显夹片牙痕则有可能是限位板限位尺寸过大。

（2）锚具：

a、锁定钢绞线的锚具必须采用质量好的大厂合格产品。 b、应抽样检查夹片硬度。

c、应逐个检查锚具及垫板孔口内有无毛刺，对有毛刺者应予退货，不准使用。

d、锚具和夹片应涂抹防锈漆，使用时不得有锈、有水及沾污其他杂物。孔内空隙应用挤压确保防护剂填满。垫板下的锚孔内应压入水泥浆，确保垫板下锚孔内无空洞及空隙。

e、对夹片及钢绞线卡紧部的防护宜采用防护油涂层防护，对锚具及锚索的外露头采用砼封闭防护，使锚具处于砼的碱性环境中。

（3）张拉

初张拉：正式张拉前，按设计值10%进行预张拉1～2次，使其各部位接触紧密、钢铰线完全平直，而后进行正式张拉。

正式张拉：

（1）确定施工预加应力采用如下公式确定施工张拉预应力值：

式中：P－施工时所要施加的预应力（KN）；

P0－最大试验荷载（KN）； Pi－初始试验荷载（KN）；

△L－试验最大荷载～初始试验荷载下的变形量（mm）；

Px－锁定后获得的预应力（KN）,并假定夹片锚锲的压缩量ε最大为6mm，最小为1mm，各种型号的夹片规定不同。

（2）初值预拉：在张拉前对单根钢绞线须选定吨位进行预拉，使每根钢绞线处于初始的相同受力状态。然后安装张拉千斤顶，使每根钢绞线上受力均匀。

（3）预应力张拉：张拉时应将施加的预应力值分成 3～5 级进行循环张拉，

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每级的张拉荷载为设计张拉力的 1/3～1/5。岩质地层可取 3 级，土质地层宜取较多的级数。每次循环间隔时间，岩石地层可取 1 小时左右，土质地层可取 1 天左右，松散软弱的地层间隔时间宜长些。分级张拉时应将每次加载，需稳定一段时间，一般情况岩石地层稳定时间宜在 10 分钟左右，土质地层宜在 20 分钟左右。松散、软弱地层稳定时间宜更长些。操作控制，以张拉值稳定时间的 2倍为度。

（4）锚索张拉时，一定要将锚索扶正与工作台垂直后，再安装千斤顶，张拉时应设架保证千斤顶与工作台面垂直，确保各根钢绞线受力均匀。张拉时应注意安全，张拉千斤顶后绝不能站人。

（5）每次张拉应有完整的原始张拉记录。

（6）预应力采用引伸量与张拉力双控，以引伸量为主，引伸量误差应在-5%～+10%范围，每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的 1%，且不允许整根钢绞线拉断。断丝是指锚具与锚具间或锚具与死锚端部之间，钢丝在张拉时或锚固时破断。

（7）预应力的张拉工作班组必须固定，且应在有经验的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。

（8）锚索张拉过程中，应始终有监理工程师现场检查，发现异常及时报告以便采取必要措施。

8、封锚

确认锚索承载能力后，全部锚索张拉够吨位，产生工程效果后，可切断外露的工作钢绞线，但应在锚具顶面外留80～100mm线头，不宜留得太短，以防钢绞线曳滑掉入而失效，然后采用防腐涂料仔细涂刷外露钢件（锚具、夹片、钢绞线、钢垫板等）。在锚孔封锚前，应将锚头砼凿毛后，应对锚头空隙进行补充注浆充填密实，用C30细石砼封闭全部外露的锚具及金属垫板等，保护、防护锁定头，使之成为永久锚固工程的组成部分。封锚砼任一部位的最小厚度，不得小于50mm。所有管道及管道与锚具的连接均应确保其密封性。

4.3.3、锚杆框格梁施工工艺及方法

1、锚杆框格梁施工工艺中的测量放样、坡面修整、肋柱施工、造孔等工序

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与锚索框格梁施工工艺基本相同，详见上述的锚索框格梁施工工艺。

2、钻孔要求如下：

① 钻孔前应先清除松土覆盖层，而后精确测定锚杆位置，并设立牢固的角度支架。

② 场地平整稳固，方便人员操作，装机平稳，施钻过程中应随时检查。 ③ 钻孔直径不得小于设计直径，钻孔轴线应在公路路线的法向平面内。 ④ 不应损伤边坡岩体结构，避免地体裂隙扩大，造成坍孔和灌浆困难。 ⑤ 钻孔轴线准确，孔口误差不得大于3cm，孔底误差应小于长度的4%。 ⑥ 钻孔过程中，应注意观察孔渣的变化，如发现地质变化，应立即上报处理。要经常检查角度支架的变化，并及时调整因钻机振动而引起的角度偏差。钻孔完成后，用高压水在钻孔内充分冲洗，以便将孔内岩粉、碎屑全部清除孔外，然后再用压缩空气将孔内积水吹干，保持孔内干燥及孔壁的干净粗糙。

⑦ 钻完第一孔后，需做水压试验。因为锚孔内不应有水泥浆漏失，否则会降低锚杆的受力性能及锚直的耐腐蚀性。若发现漏浆，可用较稀的水泥浆灌注孔内，24小时后，重新钻孔，再做压水试验。

3、锚杆材料：锚杆采用HRB400钢筋，计算直径32mm，钢筋抗拉设计强度见各工点设计图。

4、水泥砂浆：水泥砂浆的配比依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定，浆体强度≥25Mpa，必须为生产日期在3个月内的42.5级新鲜硅酸盐水泥配制的水泥砂浆，水灰比为1：0.45，搅拌后的泌水率控制在2%，最大不超过3%。可适当掺入对预应力筋无腐蚀作用的膨胀剂，注浆应饱满密实。

5、锚杆就位：

① 锚杆就位前应对锚杆全面检查，除强度外，还对面积、加工情况、顺直度进行检查。

② 就位时应慢而稳。重量大的长锚杆需起吊设备，也可用专门支架使锚杆就位。

③ 插入锚杆时应将灌浆管同时放至钻孔底部，但应留50cm左右的保护

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层。

6、锚孔注浆：

① 自孔底向上一次注入，注浆压力应≥0.8Mpa，中途不能停灌。锚杆下入孔后6个小时内必须注浆。如有地下水的孔，造成孔后4小时内不能下锚，应在下锚前重新洗孔，速洗、速设锚、速注浆。

② 锚杆注浆时，应等待锚孔水泥浆面稳定后才停灌，不稳定时，应继续缓慢加压注浆，不稳定不得停灌。打地梁前对所有锚孔应检查浆体是否饱满，不满时再从孔口插管注浆，打地梁时还应用砼填满，不得有空洞或气眼。

③ 锚固端防护：封锚前对外留锚杆仔细涂刷防锈剂及保护剂。最后用C25砼将外露的钢筋锚杆封死，封锚砼任一部位的最小厚度，不得小于25mm。

7、注意事项：

a、锚杆钻孔应采用风动干钻施工方法，不得采用旋转切削方式成孔，应采用风动冲击，以利孔壁粗糙。

b、应用钻头风动洗孔，保持孔内清洁，孔壁无泥浆及污梁物，以确何水泥浆与岩体的粘结强度。

c、锚杆各施工阶段均要做好施工观测和记录。 4.3.4、拱形骨架施工工艺及方法 1、施工准备

① 组织施工人员、材料和机械设备进场。 ② 做好施工便道的维护工作。 ③ 落实施工临时用电和施工用水。

④ 提前做好施工技术交底、安全交底以及施工质量、安全保证措施。 ⑤ 准备好必要的各种工具，保证该项工程顺利进行。 2、边坡清理

对已开挖成型的边坡，按设计坡度要求对坡面松散的土质和松动的石块从上而下进行清理，清理后的坡度略低于设计拱形护坡的坡面，并大致平顺 。在清坡过程中应注意不要人为超挖，对整体完整的岩石采用人工削平，不要因放炮而造成坡面破碎或塌滑。

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3、测量放线

开工前，采用全站仪按设计图对设计锚杆的位置进行定位放线，同时做好记录，将计算结果列表交付给现场施工管理人员。

4、坡面挖方施工

施工前先填补凹坑，使坡面大体平整。根据放样后的横、竖梁位置，采用小型机具配合人工挖方。对不稳定的挖方槽底及坡面要做换填夯实处理。同一级边坡挖方的顺序是：由上至下，一步到位，槽底密实平顺，禁止超挖。

5、模板施工

固定模板支架，进行模板安装。模板采用定制木模和拱形钢模板，模板表面必须光洁、平整。模板安装中要保证接缝紧密，板体顺直，严格控制模板错台，安装后的模板要保证一定的整体稳定性。模板施工时，要保证整体线性的直顺性，总体坡面的平顺性。模板脱模剂必须涂抹均匀，严禁使用废弃的旧机油。

6、混凝土施工

① 采用混凝土泵车送砼，人工配振动棒浇筑，砼采用集中拌合站拌合，搅拌运输车运至工地。

② 为保证砼的浇筑速度，砼浇筑时可采取自下而上多点同时浇筑的施工方法。砼边浇筑边振捣，振捣方式采用插入式振动棒，振捣时注意边角的振动和振捣时间，防止造成砼缺角空洞等问题。

③砼拱形护坡检查记录表 混凝土强度（MPa） 断面尺寸（mm） 肋条间距（mm） 表面平整度（mm） 边坡坡度 预留孔偏位 7、混凝土养护

砼浇筑完成并达到终凝时间后即应进行覆盖洒水养护，养护时间不少于7天，

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在合格标准内 不小于设计 ±20 10 不陡于设计 5 按附录D检查 每台每20m量3处 每台相邻肋用尺量2处 每20m用2m直尺查3处 每台每100m量2处 用尺量 镇康（南伞）至耿马（清水河）高速公路 高边坡防护专项施工方案

养护过程中应保持砼表面湿润。

8、拆模

砼达到一定强度后开始拆模，拆模时间一般控制在砼浇筑完成24小时后，冬天气温较低可延长拆模时间。拆模应注意方法，不能硬砸硬撬，防止砼边角损坏。拆除后的模板要集中放置，并对模板面板进行清理和刷脱模剂，以便重复使用。

9、填土

拱形护坡混凝土框架施工完成后，现场对整体质量进行检查无误后，在拱形框架内用耕植土回填，回填高度与坡面顺坡平齐，然后用铁铲或其他工具拍实，以便植草。

4.3.5、高边坡防护工序检查和验收 1、工序检查

① 正式施工前应加强人员材料设备检查。原材料必须具有出厂合格证，特殊工人（如钻孔、张拉、灌浆、架子工要经考核培训并有相关操作资格证，设备应处于良好状态，张拉等设备应进行标定。

② 正式开工前进行首件工程，首件工程完工后进行抗拉拔破坏试验，其试验具体方法步骤见施工工艺。以确定能确保质量的施工方法。

③ 锚索和锚杆完成后也应进行极限抗拔力试验，验证施工后的锚固力是否符合设计要求。

④ 锚索抗拉拔破坏试验：

a、试验目的：验证本工程设计采用的预应力锚索的性质和性能、施工工艺、设计质量、设计合理性、安全储备，锚索的抗拉拔承载能力、荷载与变形等问题，以及有关的搬运、储存、安装和施工过程中抗物理破坏的能力，以便发现问题，及时采取变更和完善等措施。

b、试验孔选定：具体位置应与监理共同现场确定，试验孔位置的选择应体现工程孔锚固地层实际情况。试验孔自由段不注浆，锚固段与自由段之间设置止浆袋，锚固段外侧应设引排气管，排气管伸入锚固段内5～10cm，其注浆方法、充满标准与工程孔相同。试验时应记录各级荷载及锚头位移等详细数据，并在工

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程锚索施工前及时向设计单位提交试验报告，以验证和调整设计。

c、试验方法及步骤 ：

i、选点：工程现场根据不同地层、不同高度选择有代表性的孔位，每段坡面不少于2根锚索。

ii、试验装置的选定：本项目试验选用穿心式千斤顶，加载装置定额压力必须大于试验压力，检测装置必须满足精度要求。

iii、在基本试验锚孔施工完成后，待锚固浆体达到28d龄期后进行试验。

iv、分级加载：本工程锚索采用高强度、低松弛预应力钢绞线，直径15.2mm，强度1860Mp。每级加载的大小为钢绞线的0.1Rb，并每隔5min观测一次，次数不少于3次。当相邻两次观测的锚头位移小于0.1mm或2h小于2mm，方可施加下一级荷载。试验最大荷载一般不超过钢绞线的0.8Rb.

v、试验的终止。当出现下列情况之一时，可认为达到破坏性，即可终止试验：

锚头位移不收敛，锚固体从岩层中拔出或锚索从锚固体中拔出；锚头总位移超过设计允许位移量；后一级荷载产生的位移增量超过前一级荷载产生的位移增量的2倍；锚索材料拉断；试验中若变位量不断增加至2小时后仍不稳定，或变位过大，已超过设计所控制的变位值和极限抗拔力小于设计值。

⑤ 锚杆抗拔力试验：

为确保锚杆具有可靠的锚固力，要求在现场条件下对每段坡面不小于2根锚杆做严格的抗拔力试验，试验数据必须同原设计相比较，如试验结果与原设计结果有较大差异时，应由设计方调整锚杆锚固参数。

a、在现场按设计要求施工2～4根锚杆，待砂浆达到强度后方可试验。试验前应平整山坡，做好仪器设备的安装工作。

b、试验开始时，每级荷载按事先预计极限荷载的1/10施加，后期按极限荷载的1/15施加直至破坏为止。

c、加载后每隔5～10分钟读一次变位值，每级加载阶段内记录值不少于3次。卸载分级约为加载的2～4倍，隔10～30分钟读一个变位值；荷载全部卸除

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后，再测读2～3次，读完残余变位数值后，通过分析，得出结论。

d、锚索各施工阶段（特别是张拉各施工阶段）和锚杆施工各阶段均要认真做好施工观测和记录，所有观测数据和施工记录均应收入工程竣工报告中，以便验证和收集资料。

⑥ 锚索张拉工序检查：

a、预应力施工机具在使用前及施工过程中均需按规范要求进行标定。 b、预应力施工操作人员需经培训考核，合格后方能上岗。 c、预应力锚索安装前需对每个锚索孔规格及清孔质量检查。

d、预应力锚索张拉工作结束后对每根锚索的张拉应力和补偿张拉的效果进行检查。

e、预应力锚索施工中应按施工图纸和监理人员指示随即抽样进行验收试验，抽样数量不小于3束，对高边坡预应力锚索验收试验必须在张拉后及时进行。

f、当完工抽样检查的锚索中有一束不合格时应加倍扩检，扩检不合格时必须按监理人员的指示进行处理。

⑦ 锚索灌浆工序检查

a、锚固段灌浆前应检验浆液试验成果和对现场灌浆工艺进行逐项检查。 b、灌浆中检查浆体强度、饱满度、注浆量。 ⑧ 钻孔工序检查

a、开工前检查钻孔位置的坐标和高程。

b、钻孔中应检查钻渣判别地质变化情况，及时采取应对措施。 c、钻孔中检查钻机的固定松动移位情况，及时调整。 d、钻孔后及时检查孔距、高程、轴线偏差、锚索抗力。 2、锚索框格梁验收 ① 基本要求

a、锚索钻孔采用无水干钻，钻后用高压空气吹干。

b、预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准和图纸要求。 c、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞，扭麻花现象，表面不应有损伤。

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d、放入锚索时应及时注浆，注浆应饱满密实。 e、砼和砂浆的强度符合图纸和规范要求。

f、千斤顶、油表、钢尺等应经标定和检验校正。现浇砼锚固板强度达到设计强度或图纸规定值后方可进行锚索张拉。

② 外观检查：

a、预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。 b、锚固板表面平整光滑、无蜂窝麻面 c、封头砼牢固，锚头不外露。 ③ 预应力锚索检查项目

3、钢筋骨架加工及安装质量要求 ① 基本要求

a、钢筋、焊条的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

b、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量符合施工技术规范要求。

c、受力钢筋应平直，表面不应有裂缝和其他损伤。

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d、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。 ② 实测项目

4、锚杆框格梁验收 ① 基本要求

a、锚杆钻孔采用无水干钻，钻后用高压空气吹干。

b、锚杆的各项技术性能必须符合国家现行标准和图纸要求。 c、放入锚杆时应及时注浆，注浆应饱满密实。

d、砼和砂浆的强度符合图纸和规范要求，砼不得出现露筋和空洞现象。 ② 外观检查：

a、锚杆表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。

b、框格梁表面平整光滑、外观上顺直美观，无蜂窝麻面，线形顺适。 c、锚头应封闭密实、牢固，整齐美观 ③ 预应力锚杆检查项目

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4.4、路基高边坡施工期监测

公路岩体边坡是一种复杂的工程岩体，不仅表现在边坡成因、岩性、原生构造与空间组合及其已有变形岩体方面，而且在内外地质应力，特别是公路开挖、堆渣、排水等工程活动作用下，处在不断的风化、斜荷、构造解体与复杂的活动之中。所以在高边坡防护施工中对边坡变形、应力及防护措施进行监测，对高边坡完善防护设计、保证工程安全具有十分重要的意义。

本项目高边坡监测主要采用边坡裂缝观测和地表变形监测。

1、路基高边坡裂缝观测：安排安全员每天进行巡视，当坡体表面发现裂缝时，及时埋设裂缝观测装置，在裂缝两侧稳定土体内开挖50×30cm的坑，用混凝土浇至地面，埋入两块长方形铁片，铁片互相搭接50cm长并画上油漆，用游标卡尺测量。通过观测裂缝的变化过程和变化规律来分析坡体的变形情况和趋势。

2、边坡地表变形观测：边坡地表变形监测主要进行坡体位移随时间、开挖进程和降雨的变化规律。当边坡开挖后，选择一最高剖面在平台上埋设监测桩，边坡开挖一级便及时监测一级。坡体水平位移采用视准线法或单三角前方交会法

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观测，用全站仪进行观测，采用相对坐标法量测；坡体垂直位移采用水准点测量的方法观测，与附近测设的高程控制点相连。通过数据处理分析，分析坡面几何外观的变化情况，绘制坡面各点在施工过程中的水平位移和垂直位移变化情况，从而了解边坡变形范围和滑动情况。观测点布置在各级边坡平台上，每级平台不少于5个，观测点纵向间距为20m，监测桩采用C15砼预制，尺寸为50×50cm，中间埋钢钉测头，钢钉测头用红油漆标记。具体监测点布置及监测桩见下图。

观测频率如下：

a、每段边坡开挖完后及时埋设观测点，初期每天观测一次，后期稳定后可15天观测一次；

b、强降雨完毕后观测一次或连续强降雨每周观测一次；

c、观测必须包含整个雨季，初步确定观测稳定标准为各点相邻3～4次相

对位移量小于3mm。

监测点平面布置图

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监测点布置横断面图

监测桩大样图

4.5、路基爆破方案

本工程石方边坡开挖使用爆破作业，爆破施工委托专业的爆破公司实施，其

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施工方案详见爆破施工专项施工方案。

4.6、质量保证措施 4.6.1、施工质量管理措施

（1）配齐防护人力资源，特别是施工队必须有防护施工经验。

（2）严格执行质检工程师制度。项目部设专职质检工程师，对钻孔桩基础设专职质检员，班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。

项目部质量管理领导小组成员一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 部门或职务 项目经理 项目总工 项目副经理 安全部 项目工程部 工程经济部 物资机械部 项目试验室主任

（3）进行施工前岗位培训和质量意识教育，实行三级逐级技术交底制度，开工前，工程技术人员应进行现场示范性交底。

（4）坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。项目分部总工、工地试验室主任、分部工程对所管项目质量进行日常巡检，从中发现和解决问题，指导现场施工。质量检验工程师对所管区段内各工序施工质量逐一进行检查验收，技术员监督质量现场落实。

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姓名 马新平 王建亮 毛炳义 王帅 杨旺只 刘博宇 有人 唐超 职责 组长 副组长 副组长 副组长 组员 组员 组员 组员 镇康（南伞）至耿马（清水河）高速公路 高边坡防护专项施工方案

（5）认真执行质量管理制。把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，严格质量控制。

（6）做好生产班组自检、互检、交接检工作，施工前对原材料严格检验，报请监理审批后方可使用。施工中实行工序交接单制度，上道工序验收合格后才能交接进入下道工序施工。否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。

（7）在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求；施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中；每道工序施工结束后，严格执行质量自检制度，自检合格后，按质量管理程序报检。

（8）完善质量经济责任制，质量优劣与奖金挂勾，责任制逐级落实到工班，责任到人。

（9）施工人员全过程监视施工现场制度，只要有施工现场，就要有施工员。 （10）实行挂牌上岗，对工程施工现场实行标志牌管理。

（11）严格遵守监理程序。充分做好质量自检工作的同时，由分部专职质检工程师积极配合项目经理部、监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程覆盖前必须经监理工程师签证认可。

4.6.2、施工质量技术措施

按照集团公司质量管理办法，进行工程质量管理工作，做到目标明确，机构健全，制度完善，措施有效，落实到位。建立、完善各项质量管理制度，并加大制度管理的执行力，严格按制度进行管理。建立包括质量检验制度、质量管理责任制、施工测量复核制度、施工图现场核查制度、施工技术交底制度。具体措施如下：

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1、搞好技术交底工作。

2、编制针对性的施工组织设计。 3、建立各项保证措施和制度。

4、熟悉与本工程有关的各项质量控制的技术依据。 5、做好施工现场准备。

6、对施工班组及管理人员素质进行控制，审核施工队资质及各施工人员职称证、上岗证、特殊工种操作证。

7、对工程所需原机械、设备，提前进行市场了解，对其质量和供货商进行审核和评价，制定需用计划。

8、对拟进场的施工机具进行检查和评价。判断选型是否适当，对工程施工质量要求方面有无保证，是否满足质量要求和适应现场条件。

9、对工程项目所选用的检测及计量仪器设备进行检查、检验和周检，保障检测试验和计量的精度要求，为保证工程质量创造条件。

4.6.3、边坡开挖质量控制措施 （一）土石方开挖质量控制措施

1、表土清除后，应对地面线进行复测，当地面线误差将导致边坡坡率和占地宽度发生变化时，及时通报业主、监理工程师和设计单位进行处理。每挖填5m应复测中线桩，测定标高及宽度，以控制边坡的大小。开挖前，先修好路堑天沟等排水系统。

2、在全线导线点复测、水准点加密、路基横断面复测工作完成后，放出路线中桩，标明路堤坡脚、路堑堑顶、边沟的具体位置。严格测定和掌控边坡的开挖（定位和坡率）；纵横台阶法逐级开挖。

3、每开挖至一级台阶后，及时复测，及时修整，及时护砌和植被。施工过程中及时测量检查，避免超欠挖，边挖边修整边坡，以防坍塌。

4、边坡在开挖中和防护过程中，随时以塑料布覆盖，防雨水冲刷。 5、提前、充分做好机具和器材的准备。 （二）石方爆破质量控制措施 1、爆破设计的制定

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爆破作业严格执行“一炮一设计”制度，由技术部门根据开挖分块分层编制《爆破设计》，《爆破设计》中对预裂孔、缓冲孔、主爆孔布孔方向，孔网间距、装药结构及爆破网络联接等相关技术参数提出严格要求，在施工时部位工程师和质检员严格要求按照爆破设计进行开挖施工。

2、开挖工作面准备

在进行钻孔作业前，要求作业队伍认真清理作业场地，防止因松动岩体、浮石等情况影响钻孔质量。

3、测量控制

预裂孔，缓冲孔、主爆孔的孔位和方向孔口高程均由测量队逐孔放样，严格按照爆破设计提供孔位、孔深、倾角、等参数并提交施工作业队施工，钻孔过程中要求作业队严格测量数据控制孔底高程，以利下一梯段开孔作业。

4、钻孔控制

预裂孔、缓冲孔采用潜孔钻钻孔，经部位工程师和质检员检查方向，角度正确，钻机样架牢固后才允许开钻；在钻孔过程中，对预裂孔，缓冲孔钻孔的方位角，倾角的质量控制严格实行“三检制”，若因地质问题发生孔位偏差等情况，必须重新开挖钻进，以确保预裂面平整度，钻孔质量最终由施工局质检部人员把关，三检人员在整个过程进行跟踪控制。

5、装药及爆破控制

钻孔作业结束后，技术人员在现场进行装药、联网技术交底，装药联网过程中，预裂孔装药结构在依据《爆破设计》的基础上，结合造孔过程中，岩灰反映的岩石状况进行适当调整，同时严格控制装药量和炮孔堵塞长度，以确保预裂爆破质量。

6、爆破后质量检测

在每个梯段开挖完成后，由技术、测量、质检员现场对超欠挖、平整度、半孔率、爆破裂隙等情况进行检测，总结经验，在下一梯段开挖时调整开挖施工参数。

4.6.4、锚索（杆）框格梁施工质量保证措施 1、锚索（杆）施工

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（1）锚索（杆）材质检查：确保每批索（杆）材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检索（杆）性能。

（2）注浆密实度试验：选取与现场索（杆）直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚索（杆），采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。

（3）拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。

（4）施工过程中，对锚索（杆）孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。

（5）同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。

（6）锚索（杆）表面不应有污物铁锈或其他有害物质。

（7）用仪器测定钻机导向架的倾角，在钻进过程中随时检查倾斜度。 （8）在钻进过程中根据实际地层变化情况，随时调整钻进参数，以防止造成孔斜偏差。

（9）锚索（杆）体放入锚孔前应清除钻孔内的石屑与岩粉。

（10）灌浆后，浆体强度未达到设计要求前，锚索（杆）不得受扰动。 2、砼框格梁施工

（1）修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确定位框格梁的位置。

（2）钢筋加工及安装

①钢筋焊接：必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式使用，在一批焊件之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。

②钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防范措施。

③保护层垫块的砼强度要保证30号砼及以上，垫块的安放要疏密均匀，可

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靠地起到保护作用。

④钢筋绑扎后，要经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。

（3）砼施工

①根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。

②派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况，原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。

③混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度相差过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇筑。

④混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应比前次混凝土的初凝时间或能重塑时间短，超过中断时间，应采取相应的措施处理，并立即向监理工程师报告。

⑤防止浇筑中断、夹泥，备足第一斗。

⑥保证拌和浇筑机械设备正常，并配有备用设备，尤其保证发电和拌和应有备用设备。

⑦现场施工记录确保准确，每次浇筑均报现场监理工程师予以验收签字。 ⑧若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。

⑨砼浇注采取定人定位振捣。插入式振动器的使用必须符合操作规程要求，严禁空振模板。

⑩砼浇注后一律覆盖养护7～14天。 4.7、雨季施工措施 4.7.1、现场防排水措施

1、根据施工总平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保施工工地排水畅通。

2、应严格按防汛要求，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，防止

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泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河沟。

3、施工现场临近高地，应在高地的边缘挖好截水沟，防止洪水冲入现场。 4、雨期应做好傍坡边缘的处理，防止滑坡、塌方威胁工地。

5、雨期应设专人负责，及时疏浚排水系统，确保施工现场排水畅通。 6、临时道路应起拱3％，两侧做宽30cm、深20cm的临时排水沟。 7、对路基易受冲刷部分，应铺石块、焦渣、砾石等渗水防滑材料，或者设涵管排泄，保证路基的稳固。

8、雨期应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处及时修好。 9、设专人负责明沟排水的疏通和维修，保证施工道路不积水，注意收集气象预报资料，现场要有晴雨表，配备足够的抽水设备及防台风防汛的应急材料。

4.7.2、劳动力、物料安排

1、对各施工队划定防雨责任区，在遇大雨以上的天气时，不管黑夜白天都应该能调动劳动力到生活区和施工区域地势较低易灌水部位看守，出现问题及时排除。

2、雨季到来之前，应提前做好物资、材料的准备，包括排水设备、防雨材料及施工应急预案的准备工作，具体材料储备计划见下表：

材料储备计划表

序号 1 2 3 4 5 6 材料名称 污水泵 塑料布 雨衣、雨裤 雨鞋 铁锹 抽水软管 数量 10台 800m2 50套 50双 50把 400米 主要使用部位 防洪、防讯专用 用于边坡覆盖。 雨天、雨施使用 雨天、雨施使用 防洪防讯专用，平时不准使用 防洪、防讯专用 4.7.3、雨季施工用电措施

1、各种露天使用的电气设备应选择较高的干燥处放置。

2、机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）应有可靠的防雨措施，电焊机应加防护雨罩。

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3、雨期前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，防止触电事故发生。

4、雨期要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏，电线绝缘接头是否良好。

5、各种固定机械设备、电气设备、配电箱，必须搭设防雨棚，移动设备、配电箱必须用雨具覆盖。

4.8、成本管理计划及措施 1、投资控制措施

工程用款计划根据施工进度计划进行编制，确保用款与进度协调一致，避免缺款影响施工进度或提前拨款而造成的资金供应不平衡。 2、组织措施

建立健全投资控制组织机构，加强成本控制管理工作组织领导，从组织上确保成本控制和投资效益目标的实现。项目部成立成本控制、投资效益工作领导小组，项目经理任组长，总工和副经理副组长，组员财务部、成本合同部、工程管理部等为小组成员的投资、成本管理控制小组，负责项目的成本控制、投资效益管理，指定规划和措施，检查监督措施，处理工程项目成本控制、投资效益管理的重大问题，并报公司核备。 3、制度措施

建立、健全全面投资控制管理责任制度，明确业务分工和职责关系，把管理目标分解到各项技术工作和管理工作中，做好成本计划、成本控制、成本核算、成本分析和成本考核。不断完善施工成本控制各项机制，为全过程、全方位控制变更提供有力的制度保证。工程用款计划根据施工进度计划进行编制，确保用款与进度协调一致，避免缺款影响施工进度或提前拨款而造成的资金供应不平衡。执行投标保证金、质量保证金、农民工工资保证金、代扣税金管理规定。 4、管理措施

管理施工组织，优化组织方案，充分考虑资金投入时间价值，充分及时分析投入产出，使其具有实际操作性、可行性和经济合理性。

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根据实施性施工组织，编制实施性施工成本预算，确保工程和各单位工程的各项成本和收益目标。全体人员工程全过程成本控制观念和积极性，保持成本控制的内在连续性。隧道、路基、桥梁等主体工程严格执行实施性施工组织设计方案，临时工程尽量采用与正式工程进行永临结合的设计方案，以减少土地占用，降低工程投入。人、财、物的有效组合和使用全过程中狠下功夫，严格过程控制，加强成本管理。对施工组织机构的设立和人员、机械设备的配备，在满足施工需要的前提下，机构要精简直接，人员要精干高效，设备要充分有效利用。对材料消耗、配件的更换及施工工序控制，都要按规范化、制度化、科学化进行。这样，既可以避免或减少不可预见因素对施工的干扰，也使自身生产经营状况在影响工程成本构成因素中的比例降低，从而有效控制成本，提高效益。过程控制要全员参与、全过程控制。加强物资管理，努力降低建设成本。甲供、甲控物资设备应按使用计划，合理库存。加强对原材料、构配件、成品与半成品的试验、检验工作，避免因材料质量问题造成损失。 5、经济措施

为了保证本标段工程的顺利实施，必须管好建设资金，确保工程资金专款专用。资金管理的内容：为完成本标段施工工程内容在当地开设工程款结算户；将流动资金及业主所拨付资金专项用于本标段工程建设，管理利用好工程资金是保证工程按质按期完成的重要手段，为管好用活建设资金，施工中将根据初步的形象进度计划，编制资金使用流动计划。由计划财务部依据资金计划监督和管理资金的使用，确保建设资金专款专用，使各项施工管理得以正常进行。 6、合同措施

加强合同管理是施工成本控制最重要的手段。

1）是增强合同意识，实行全面的合同管理，凡是涉及双方经济活动的，都要签定合同，并严格按照合同的约定执行。

2）是合同文本要规范，原铁道部统一示范文本必须严格执行。

3）是严格按照合同约定验工计价。所有计价和支付必须有充分依据，杜绝超估冒验或虚假验工等现象，做到合同与价款相符，资金拨付与验工计价数量相符，不得违规拨付资金。

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4）是加强合同归口管理。必须建立合同签定审查制度和法律咨询制度，对

外签定的所有合同必须经专职合同管理人员审核把关，对某些重要合同进行法律咨询；建立合同台帐，及时掌握合同履行的动态，实行合同风险管理。

五、高边坡施工安全保证措施

5.1、组织保障

1、安全保证体系严格按业主批复的本项目实施性组织设计中的安全保证体系的机构、程序和方法进行。

2、建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。

3、本项目安全生产组织机构由项目经理为组长，项目总工、项目安全总监及副经理为副组长，由部室负责人及各段落负责人为成员的安全管理领导小组，执行层为各相关职能部门及各班组，项目部设专职安全工程师，负责本项目的安全监察、保障和管理工作。各分部再按照项目经理部的总的安全管理领导小组设立本分部的安全管理领导分小组，施工队设专职安全员，工班设兼职安全员。操作层为专职安全工程师、各队安全员。

安全组织机构框图

常务副经理项目经理项目

副经理总工程师总经济师安全总监工程管理部 安全部物资机械部财务部工程经济部综合办公室中心试验室

一工点二工点三工点四工点中铁三局集团有限公司 第 76 页

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5.2、安全保证措施

1、安全生产管理必须坚持安全第一、预防为主的方针，建立健全安全生产责任制度和群防群治制度。

2、机械操作人员应严格执行操作规程。 3、所有车辆操作人员应持证上岗。

4、施工便道坡陡急弯较多，司机应加强行车安全。

5、所有进场参与施工的机械及设备的使用应由施工员统一指挥，协调安排。

6、现场设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查；发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业；对违章作业有权制止。

7、支护施工前应对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训，只有经培训合格的人员才能持证上岗作业。

8、作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班，不得在禁烟地方吸烟、动明火。

9、进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。

10、在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。

11、从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。

12、遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。 13、设置专职安全检查人员，随时检查安全隐患，发现问题及时解决。 5.3、危险源分析及采取措施

针对本工程的安全生产实际以及管理现状，结合危险源辩识和评价结果，确定出边坡坍塌、火工品爆炸、电击、机械伤害、起重伤害、脚手架搭拆为重大危险源分析及采取措施详见下表。

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高边坡重大危险源分析及采取措施

序危险源号 名称 备注 危险源状况描述 目前/计划采取的控制措施 1 2 3 4 5 6 科学决策，加快循环施工组织，农民本施工地段属于高边坡地段，工期工岗前培训上岗，增加作业面，确保边坡 紧，施工过程中各种开挖、支护或质量安全，加强监控量测工作，边坡 坍塌 组织不当都会造成边坡坍塌。临界至坡脚段增加直径95cm的钢管作为无直接因素。 逃生通道。 按照爆破操作规程，在选址，培训，炸药库管理不当，装药起爆不当，特种作业人员管理和爆破设计等严格火工品 从业人员技术操作不当，运输途中执行国家和地方、上级和项目的 爆炸 运输方式不当，爆破技术设计不当相关管理章程监控并实施，确保各环等都会导致火工品爆炸事故。 节责任落实到人。 临电（针对性）专项方案不强，特严格2005临电标准，实行TN-S配电种从业人员招录把关不严，技术水系统，三线五线制、三级配电、两级电击 平无法实质把握，违章指挥、违规保护，“一机、一闸、一漏、一箱” 操作和违反劳动纪律都易造成电击的规定源头安装。查堵筛选有证无技事故。 术的不合格人员。 岗前培训，考核上岗，安全交底、租操作不当，或违章指挥，或操作人赁部门落实加强租赁设备的主要管理机械伤员对工程施工危险性无根本认识，工作，签订安全生产协议，监督、规 害 作业状况不明等都易造成操作者本范现场标准作业。加强从业人员对工人和他人事故伤害。 程项目的安全意识。 1、起重司机、司索工、指挥工均是特殊工种，必须经培训考试合格并取得操作不当，或违章指挥，或操作人相关证书后方能上岗作业。 起重伤员对工程施工危险性无根本认识，2、起重作业前，现场负责人必须向在 害 作业状况不明等都易造成操作者本场所有工作人员交待技术措施和安全人和他人事故伤害。 注意事项。 3、起重作业必须由指挥工负责指挥，使用统一的标准信号。 上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗,搭设脚手架人员必须戴安全整架倾倒或局部垮架，整架失稳、脚手架帽、系安全带、穿防滑鞋,脚手架的构垂直坍塌，人员从脚手架高出掉落， 搭拆 配件质量与搭设质量应按安全技术规落物伤人。 范规定进行检查验收,合格后方准使用。 中铁三局集团有限公司 第 78 页

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5.4、安全生产技术措施

在锚索钻孔和张拉压浆过程中，容易发生机械伤害事故和触电伤害事故，在清理边坡施工和边坡防护施工中，容易发生坍塌滑坡、落物伤害、高处坠落等事故。

1、施工现场设置：

① 设立安全标志：现场周围配备、架立安全标志牌（包括警告与危险标志，安全与控制标志，指路标志与标准的道路标志）。

②对于高边坡、滑坡地段的施工应采取先挖地表截、排水沟，使其地表水汇集在一个地方进行排走，从而对高边坡、滑坡段的施工起到一定的防护作用。

③ 边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架，对地基和脚手所用材料、扣件或连接件，要认真检查，合格后方可使用。

④ 施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。

⑤ 临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。

⑥ 高边坡施工队伍的驻地应符合以下要求：

a、地基稳定，不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁。 b、交通道路畅通，区域内通行道路宜避免与施工主干线交叉。 c、生产、生活、办公房屋，仓库的间距应符合防火安全要求。 2、地质情况复查：

① 高边坡施工前，技术人员要根据设计图认真复核施工区域的工程地质水文地质资料，清楚了解并掌握地质、地下水的埋藏深度及动态变化，地表水的作用情况。

② 做好坡体截排水工作，并对坡体周边原地表裂隙进行粘土回填封堵，对坡体周围易松动物体预先清除排险。开挖线上部不稳定岩体、松动岩块，直接影响下部作业安全，应进行清除或加固支护处理。

③ 分析岩石性质：包括岩石坚硬程度、抗风化软化能力、岩石强度、组成、

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透水性、节理裂隙的发育程度及其分布规律、结构面的胶结情况、软弱面和破碎带的分布与开挖坡面的关系。

3、高边坡机械电器的使用：

① 进行技术安全交底，特别是对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及操作规程操作。

② 进入高边坡部位施工的机械，应全面检查其技术性能，不得带病作业。 ③ 施工机械工作时，严禁一切人员在工作范围内停留；机械运转中人员不得上、下车；严禁施工机械(运输车辆)驾驶室内超载。

④ 处理机械故障时，必须使设备断电。向施工设备送电前，应通知有关人员。

⑤ 施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。 ⑥ 施工前应检查作业区边坡的稳定情况，必要时进行适当处理，各种比较固定的机械应布置在边坡稳定或设支护的地段。

⑦ 施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。 4、坠落物防护措施

① 高边坡作业主要宜造成施工人员坠落及坡面危石对施工人员的打击。框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。坡面施工人员在施工的过程中必须穿戴好个人的安全防护用品，活动范围小的施工人员还要系好安全绳。

② 针对上下运送材料人员，运送料通道还应加设安全网进行防护。所有进入工地的人员，必须按规定佩戴安全帽，遵章守纪听从指挥；加强安全保卫工作，禁止闲杂人员进入施工现场。对坡面危岩和松动的岩石，安排专人及时进行清除，并由专人进行指挥。清除人员必须系安全绳，站在其上方稳固、安全的位置，采用撬棍清理。

③ 作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。

5、锚索锚杆施工平台搭设安全措施

① 必须是《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的

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架子工搭设，施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底，没有参加交底的人员不得上架作业。

② 严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。

③ 搭设过程中严禁交叉作业，搭设完成后，未经检查验收严禁投入使用，在醒目的位置悬挂警示牌，注明通过验收的时间、使用期限、一次允许在平台上的作业人数、最大承受荷载等。作业层上的施工载荷应符合设计要求，严禁超载。

④ 平台在使用过程中，应进行定期检查和班前检查。如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，应对平台的强度、稳定性、基础等进行专项检查，若发现问题必须立即处理，未经处理、验收合格，严禁人员上架作业。雨、雪天气施工，应采取必要的防雨、防雪、防滑措施，遇6级以上大风、强雾天气、能见度很低时应暂停在平台上作业。

⑤ 在平台上进行张拉压浆作业时，应采取防撞击措施，并派专人监护。 ⑥ 平台拆除前，应先将平台上留存的材料、杂物等清除干净，并将受拆除影响的机械设备及其他设施移开或加以保护。拆下的材料、构配件等，严禁抛掷。应用绳索捆绑牢固缓慢下放，或用吊运方法运送到地面。

6、临时用电安全措施

①临时配电线路必须按规范架设整齐。严禁在边坡防护栏杆上或脚手架上挂设电缆，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑料软线，不得成束架空敷设。施工机具、车辆及人员应与内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

②配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型定值要符合规定，开关箱外观应完整，牢固防雨、防尘。箱体外应涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用时应切断电源，箱门上锁。

③各种电器设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座，按规定采取可靠的接零或接地保护。

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④配电箱必须设两级以上漏电保护装置，实行分级保护形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择应符合国家《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1sw。

⑤临时用电必须设专人管理，分片包干，责任到人，非电工人员严禁乱拉乱接电源线和动用各类电器设备。对临时用电的线路及其设备，必须由专业电工每天进行巡视检查，发现问题及时处理。

5.5、施工安全检查和监测

1、严格执行安全检查制度：必须执行日常和定期安全检查制度。项目部专职安全员坚持每日的安全巡视检查，对违反各种安全规定的行为人进行教育和处罚，对安全隐患进行排查，发现问题责令施工队进行整改。组织定期的安全检查，指导和督促施工队搞好安全管理工作。定期进行边坡的巡视检查工作，检查内容包括边坡是否出现裂缝，以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度）、是否出现掉渣或掉块现象，坡表有无隆起或下陷，排、截水沟是否通畅，渗水量及水质是否正常等，并做好巡视记录。特别是每天开挖后，次日再次开挖前对已开挖坡体地表进行观察，检查有无坡体开裂失稳现象，确保施工时人员安全。每次爆破后，对已开挖坡体地表进行观察，检查有无坡体开及坡体下部进行坡体稳定性检测，防止意外事故发生。每次大雨过程时和过程后，专职安全人员对坡体进行安全监控并进行地表全面查看。

2、为了确保施工期的安全施工，应进行安全监测。本项目采用地表变形监测，在平台上设监测桩，通过人工巡视检查和对观测数据进行整理、分析，掌握边坡岩体内部作用力和外部变形情况，评估和判断高边坡的稳定状况。在坡体周围设固定测量观测点，每日检查各测量观察点的位置变化，若发生较大的变化，则停止施工，立即采取措施。

3、边坡外部变形监测。在边坡重点部位，布置变形观测桩，施工期的变形观测应结合永久观测进行。包括平面变形测量和高程变形测量。

4、表面裂缝监测。主要监测断层、裂隙和层面的变化情况，通过在边坡裂缝表面安装埋设监测仪器，来反映边坡裂缝的开合情况。

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5、应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作，以指导施工，边坡的变形数据的处理分析，是边坡监测数据管理系统中一个重要内容，用于对边坡未来的状况进行预报、预警，并对边坡的稳定现状进行科学的评价，预测可能出现的边坡破坏，应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作，以指导施工。

6、做好坡体截排水工作，并对坡体周边原地表裂隙进行粘土回填封堵，对坡体周围易松动物体预先清除排险。

5.6、安全应急预案

5.6.1、现场应急自救组组织机构

现场应急救援领导小组组织机构图

警戒 保卫 组 通讯联络组 现场抢救组 医疗救护组 后勤保障组 技术服务组 生产副经理 安全总监 项目总工 项目经理 5.6.2、应急自救领导小组（项目经理部） 1、应急组织体系

项目应急组织体系由项目应急救援领导小组及7个应急救援工作小组组成。 项目应急救援领导小组： 组长：马新平（项目经理）

副组长：赵、毛炳义、李振涛、梁海燕、赵彬、李荣

（党工委、常务副经理、安全总监、总工程师、生产副经理、总经济师）

组员：陈晓辉、有人、王帅、杨旺只、刘博宇、李晓鹏、唐超、郭晓波、陈国伟、周贺、姬柯、阴盼成、李枝军（各部门主任及工区负责人、协作队负责人） 2、应急救援领导小组及职责

（1）项目经理马新平是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急

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情况处理的指挥工作。副组长由党工委赵、常务副经理毛炳义、副经理李振涛等其他班子成员担任，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作，组长不在或授权时，副组长按序行使组长的权力。 （2）组长职责

1）及时向总监办、指挥部应急领导小组、公司以及当地主管部门等报告事故及处理情况，必要时请求援助，并接受其领导，落实指令。

2）审定并签发本项目应急预案。 3）下达预警和预警解除令。

4）下达本项目应急预案启动和终止指令。

5）负责生产安全事故的应急救援指挥工作，统一协调应急资源。

6）检查督促各应急救援工作小组做好抢险救援、信息上报、善后处理以及恢复生活、生产秩序的工作。

7）负责对外联络，向新闻媒体发布相关信息。

8）负责检查监督应急准备工作情况，组织开展应急培训教育及应急预案的演练、操练和讲解活动。审批并落实项目应急准备及救援资金。

（3）各应急救援工作小组及职责

1）综合协调组。组长：赵 组员：李振涛 王帅 李晓鹏

负责对事故救援过程中的各职能小组进行协调指挥，并做好联系其他救援力量的沟通工作。

综合组织协调指挥救援工作，确保现场治安、通讯畅通、调集救援物资、设备等。

负责新闻报道、媒体应对，向上级部门上报救援进展情况等。

2）抢险救援组。组长：毛炳义 组员：赵彬 陈晓辉 、协作队负责人等现场管理人员

职责：带领现场救援人员（每个工区至少30人）抢救伤亡人员及物资设备。 3）疏散保卫警戒组。组长：李振涛 组员：王帅、李永明 、姬柯、阴盼成、刘博宇等现场管理人员

负责对事故现场及周围人员进行防护指导、人员疏散及物资转移等工作。接警后，督促所有员工立即离开工作岗位，从安全道路有秩序地撤离。员工疏散顺序是先现场人员，再附近村民，最后各部门负责人和安全员。安全撤离后，防止员工未

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经许可重返事故现场。

负责隔离事故现场、保护事故现场事故，禁止无关人员和车辆进入危险区域，协助人员抢救和疏散，防止有人借机偷盗和破坏财物。

4）后勤保障组。组长：有人 组员：丁园钊、李永明、贾鹏、李晓鹏 主要负责提供现场救援需要的物资、机械、生活保障、资金支撑等。 5）技术保障组。组长：梁海燕 组员：杨旺只、陈付杰、周贺、刘川恺、乔一峰

根据事故现场特点，制定相关的救援措施和救援步骤，为救援工作提供科学、有效的技术支持，防止发生二次事故。

做好现场的地表、地面建、构筑物等的测量监测技术工作，为现场救援提供科学合理的救援指导意见。

6）调查恢复组。组长：毛炳义 组员：李振涛、王帅、梁海燕

保护事故现场，协助事故对口部门、安全部门对事故现场进行调查取证；协助开展现场有关人员的约谈、调查了解事故发生的主要原因；按“四不放过”的原则对事故相关责任人提出内部处理意见。

7）善后处理组 组长：赵 组员：李振涛、李荣、刘超 职责：做好受伤人员及家属的安抚工作；处理伤亡人员补偿工作。

5.6.3、应急救援设备

应急救援设备清单

应急设备名称 救援车 挖掘机 装载机 急救药箱 简易担架 十字锄 铁铲 撬棍 扳手、锤子、螺丝刀 单位 辆 台 台 个 副 把 把 根 套 数量 4 2 2 5 4 20 20 20 2 存放地点 经理部 施工现场 施工现场 经理部 经理部 经理部 经理部 经理部 经理部 备注 中铁三局集团有限公司 第 85 页

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切割机、锯子 灭火器 手电筒 雨鞋、雨衣、手套 爬梯

5.6.4、应急管理原则

套 只 个 双 套 2 10 10 30 6 经理部 各班组 各班组 经理部 经理部 ① 必须有项目部领导人担任安全主管人员并主管安全文明施工，全权负责发生安全事故时的现场协调和救援，同时项目部各有关人员做好配合，并及时通知施工单位负责人做好人员、设 备、资金的保障和落实。

② 项目部负责人接到通知后及时到达现场指挥救援并落实各种保障措施。

③ 项目部所有人员和设备在发生事故时，无条件接受调遣，并以最快速度到达现场。

④ 加强与当地医院和救援机构的联系和沟通，建立合作关系，确保事故发生时与其能够联系和合作。

⑤ 由项目部安全保通部负责第一时间与当地医院的联系和生活车辆的调配。

⑥ 由安全主管人员任突击队长负责现场救援行动的具体实施。原指定的突击队员必须以最快速度到达现场，接受突击队长的指挥参加救援。

⑦ 把项目应急组织相关负现人及当地救援组织的电话号码立处牌在鲜目处，以便遇到突发事故时紧急救助。

5.6.5、现场应急处置措施 1、坍塌滑坡事故应急处置方案 1）出现孔壁坍塌征兆时处置措施

若坍塌征兆比较轻微，则直接进行处理，对地表出现裂纹或沉降的地方进行加固等。若坍塌征兆比较明显，应立即疏散危险区域内的人员，待人员疏散完成后，由专家组对可能出现坍塌事故的危险区域进行评估。

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2）事故发生时处置措施

a、迅速撤离危险区域内所有人员，待坍塌现场地表或山体稳定后，再进行物资设备转移。

b、当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给

c、应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。

3）有遇险人员时的处置措施

a、遇险人员要积极自救，同时要想方设法通知救援人员自己所处准确位置，以便得到及时救援；最早发现事故者应立即大声呼救，并向有关人员报告或报警。

b、当土方或建筑物发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。

c、事故原因明确可立即采取正确方法施救，但决不可盲目救助。救援人员按规定穿戴好防护用品，在保证自身安全的前提下，携带相关救援装备（根据储备物资装备确定），对遇险人员进行抢救、搜救。

d、当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员；当边坡大面坍塌，造成特大事故时，由应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行。要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。

e、急救人员按照有关救护知识，立即救护伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。

f、现场不具备抢救条件时，立即向社会求救。 2、火工品爆炸应急处理措施

1）一旦库内发生火灾爆炸事故，必须及时通知组织周边人员撤离危险区域；

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2）采取隔离和疏散措施，协同地方封锁事故现场和危险区域，设置警示标志，避免无关人员进入事发区域，并合理布置消防和救援力量；

3）事故现场如有人员伤害，立即组织医务人员进行医疗救治，必要时立即动员协调县医疗机构开展医疗救治；

4）人员撤离应远离爆炸后浓烟波及的方向及区域向上风方向撤离，以避免中毒事件发生。

5）现场救护应佩戴好防中毒防护用品和急救药品。

6）选用合适的灭火器材和灭火方式，结合工艺技术措施，开展抢险救灾工作；

7）在抢险过程中，要尽量保持事故现场原样，确需移动的要画原样图或进行拍照录像，以便事故调查。

3、电击事故应急处置措施

1）在接到事故现场负责人报告后，应急救援指挥部应组织相关人员赶赴事故现场组织救援，根据情况制定措施，全力抢救，减少损失，做好事故现场调查记录。

2）发现有人触电，应立即断开有关电源，使触电者脱离电源，立即进行心肺复苏急救，并根据伤情迅速联系医疗部门救治。

3）如果触电者处于高处，断开电源时应采取预防措施，避免坠落造成二次伤害。

4）操作失误造成低压触电，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开关、刀闸，拔掉电源插头等；或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绝缘绳子等不导电的材料抢救触电者，将其拖开，切记要避免碰到金属物体和触电者的裸露身体，确保自身安全，防止事故进一步扩大。

5）救护人员应在确认触电者已与电源隔离，才能接触伤员进行抢救，对触电伤员进行必要的抢救措施，促使心脏复跳，

6）抢救方法，人工呼吸法： a、伤员取仰卧位，即胸腹朝天。

b、首先清理患者呼吸道，保持呼吸道清洁,使伤者头部尽量后仰，以保持呼

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吸道畅通。

c、救护人站在其头部的一侧，自己深吸一口气，对着伤员的口（两嘴要对紧不要漏气）将气吹入，造成吸气．为使空气不从鼻孔漏出，此时可用一手将其鼻孔捏住，然后救护人嘴离开，将捏住的鼻孔放开，并用一手压其胸部，以帮助呼气．这样反复进行，每分钟进行14--16次。

d、如果伤员口腔有严重外伤或牙关紧闭时，可对其鼻孔吹气（必须堵住口）即为口对鼻吹气。救护人吹气力量的大小，依伤员的具体情况而定。一般以吹进气后，病人的胸廓稍微隆起为最合适。

4、机械伤害事故应急处置措施

为有效防止机械伤害事故的发生，最大限度减少事故损失，机械设备事故处置措施如下：

1）出现事故征兆时处置措施

切断电源，停机检查，待排除故障后再行开机；在恶劣天气情况下，停止机械的操作，天气好转后，恢复机械操作。

2）事故发生时处置措施

停机、断电，迅速撤离所有作业人员，确保安全。进行机械设备抢修维护；待机械故障排除后再进行操作。

3）有遇险人员时的处置措施

遇险人员要积极自救，同时要想方设法通知救援人员自己所处的位置，以便得到及时救援；救援人员按规定穿戴好防护用品，在保证自身安全的前提下，携带相关救援机具、物资（根据储备物资装备确定），对遇险人员进行抢救。

4）注意事项

a、抢救受伤人员(特别是重伤人员)，—定要在现场或附近就地进行，切忌长途护送到医院。

b、克服麻痹思想，把握重点，把机械设备灾害带来的损失降低到最低限度。

c、做好善后工作，伤亡人员及家属的抚恤工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想稳定。做好受伤人员医疗救护的工作，协调处理医疗救护单位的相关

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矛盾。做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。

5、起重事故应急处理措施

1）当施工现场发生起重伤害事故时，急救人员应尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。

2）遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

3）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送医院治疗。

6、脚手架搭拆事故应急处理措施

1）用切割机等工具抢救被脚手架压住的人员，并转移到安全地方。 2）保持呼吸道畅通，消除伤口、鼻、咽、喉部的异物，血块、呕吐物等。 3）若伤员出现呼吸、心跳骤停，应立即进行心肺复苏、人工胸外心脏按压、人工呼吸等。

4）进行简易的包扎止血或骨折简易固定。

5）立即拨打120急救中心与医院联系或拨打110、119救护帮助，详细说明事故的地点、程度及本部门的联系电话，并派人到路口接应。

7、应急处理物资

1）安排专项应急费用10万元现金，任何情况下都不能动用，做应急救助急用。

2） 救援器材及设备：通讯设备（包括固定电话、移动电话、对讲机），急救药品及器材（止血带、颈托、担架、急救药箱及急救药品、氧气瓶）。

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3）保持3台性能良好的小车（供指挥、联系、救援的用车 ），4台以上的货车、2台以上的挖掘机、2台以上装载机在工地，以备突发事故时紧急救助之用。

4） 保持数量充足的小型电动切割工具、气焊设备、小型电动工具、一般五金工具在现场，以便急救之用。

8、应急救治外援机构

急救报警电话120；交通事故报警电话122；镇康县南伞派出所：110。 5.7、安全培训和安全交底 1、特殊技术工人技术培训

高边坡防护施工的特种技术工人，包括：电工、张拉工、压浆工、架子工等，上岗前必须经专业培训，考试合格后方准操作，并持证上岗；严禁非机械操作人员操作机械。

2、岗前安全教育

对上岗前各工种安全人员进行针对性的安全生产教育，对新工人必须进行安全生产的基本知识教育，由安全部门负责人王晓亮进行培训，培训学时不少于32个学时，对容易发生事故的工程施工，要进行安全操作训练，考核确认掌握安全操作技术要领后才能作业。

3、安全技术交底

进行三级安全技术交底，第一级交底由分部母体公司总工交至项目分部全体管理人员，第二级交底由项目分部总工交至安全人员、技术人员、施工队长及班组长；第三级交底由技术人员分别交至各班组。

4、施工人员岗前安全教育培训的方法

为最大限度保证培训的实效性和渲染力，在进行培训时要以激发员工的学习兴趣为导向，以提升员工的安全素养为目标，灵活创新培训形式，尽量采取职工喜闻乐见、公众易于参加的形式，让员工在无形中受到启发，受到教育，进而达到培训目的。可采取的培训形式有：

a、采用ppt课件授课。

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b、召开座谈会讨论。 c、现场操作演示、展示。 d、事故模拟演练。 e、事故案例分析讨论。 5、安全培训的重点内容

a、国家及地方安全生产法律法规标准、新出台文件通知； b、公司安全管理制度、安全操作规程及相关安全通知文件； c、安全管理方法知识；

d、危险化学品、机械、电气、防火防爆、交通安全技术知识； e、职业卫生安全防护知识；

f、劳动防护用品器具使用、操作、维护知识； g、公司事故应急救援知识及事故模拟演练； h、事故案例分析总结。

六、环水保与安全文明施工措施

6.1环保水保机构和保证体系

1、严格按业主批复的项目实施性施工组织设计中的环保水保体系和方案执行。

2、项目经理部成立环保水保领导小组，环水保小组由项目经理马新平、党工委赵、常务副经理毛炳义、副经理赵斌、李荣、安全总监李振涛、总工程师王建亮、副总工程师梁海燕、工程杨旺只、安全王帅、物资有人、试验室主任唐超、工经部刘博宇、综合办公室李晓鹏等组成；马新平任组长，副组长为赵、毛炳义、赵斌、李荣、梁海燕、李振涛，各部门负责人为小组成员，环水保小组办公室设在工程部，由副总工程师梁海燕主持日常环水保所有事项，由工程部具体收集汇总资料其他成员配合做好相关工作，保证环水保无盲区，全覆盖。

3、本项目由工程部专职负责环保管理，工程部下设环水保小组组专职负责环水保管理工作。

4、负责实行环保水保三级管理，即：一级管理由项目经理负责，成立环保

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水保领导小组，项目经理担任组长，项目副经理和总工担任环保小组副组长，二级管理由工程部及其下属的环保水保小组组负责，三级管理由路基施工队负责，各作业点设环保水保监督员。

6.2环保水保管理措施

1、开工前组织环保水保教育，做好环保交底，提高环保意识。

2、施工中加强环保水保检查和监督，对下属施工员和施工队进行环保奖罚。 6.3环保水保文明施工技术措施 1、生态环境保护

① 合理布置施工场地，保护植被树木：尽量保护施工范围外的树木及绿色植被，对施工工人进行保护生态的教育，明确保护责任，最大程度避免对树木和其他植被的破坏。

② 及时恢复植被：若因建设破坏了绿色植被，则在拆除临时工程或单项完工后及时恢复，弃方应在设计好的弃土场合理堆放，对取土场和弃土场在其表面进行植被和覆盖，对工程建设中形成的次生裸地要及时复土、还林。

③ 现场设置集中场地堆渣、排污。

④ 边坡处是林场，预防林地火灾，教育职工不在林地附近生火吸烟，在施工区周围山上竖立防火警示牌。

⑤ 水泥、砂、土石方和石灰等易洒落散装物料的运输，将采取防风遮盖措施，尤其在干旱大风天气，以减少扬尘。

⑥ 配备一定数量的洒水车，对施工便道等在无雨日、大风条件下极易起尘的地段，根据天气情况做好洒水工作，缩短扬尘污染的时段和污染范围，最大限度地减少起尘量。同时对施工便道进行定期养护、清扫，保证其良好的路况；

⑦ 锚索锚杆钻孔作业必须采用配有除尘装置，对作业人员进行自身保护。散体材料装卸必须采取降尘措施。

⑧ 施工车辆和设备定期进行检查和维护，废气排放标准符合现行标准。 ⑨ 任何运输到工地以外的疏松材料或原料车辆都适当配备侧箱板或后箱板，并在装料时适当控制，以便防止在运输途中发生溢料。

2、防止噪音污染和光污染

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① 为避免较大器械音干扰周围居民正常生活，对工地使用的发电机组、内燃空压机组和锯木机等机械进行围挡，以减少噪音扩散，尽量降低发电机在使用过程中所发生的噪音污染。

② 采用低噪声机械，工程施工所用的施工机械设备应事先对其进行常规工作状态下的噪声测量，超过国家标准的机械应禁止其入场施工。施工过程中还应经常对设备进行维修保养，避免由于设备性能差而使噪声增强现象的发生。动力设备尽量设置消声装置，对不使用的设备及时关闭。振捣砼时，减速插入振动棒，避免棒体碰到钢筋和模具而增大噪音。

③ 高边坡一般不进行夜间施工，因工程技术、质量的需要，必须连续施工至夜间时，视具体情况及时与环保部门取得联系，按规定申领夜间施工证。

④ 夜间施工尽量采用噪音较小的电动设备，力求将施工噪音控制在规定允许的范围值以内，禁止高噪声机械夜间(22：00～6：00)施工作业。

⑤ 夜间施工使用高亮级灯照明和进行电焊时，设置档板，并尽量采用直射型灯具，严格控制使用漫射型灯具，避免照明和电焊时强光刺射，干扰居民生活和司机夜间行车安全。

⑥ 安排工人轮流操作机械，减少工作接触高噪声的时间；对在声源附近工作时间较长的工人，可采取发放防声耳塞、头盔等保护措施，使工人进行自身保护。

⑦ 所有施工机械和车辆都进行定期维护和保养，确保其始终处于良好运行状态，降低可能发出的噪声。

⑧ 对大型车辆的运行速度进行限定，以降低其噪声。

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