圆柱墩盖梁施工二级技术交底 (2)

盖梁施工技术交底

工程名称 施工单位 交底提要 1、工程概况 其中具有代表性的孜热-帮纳尼洋河特大桥和曲古-嘎玛尼洋河特大桥双柱墩预应力盖梁，单个盖梁混凝土工程数量为71.84m3，盖梁尺寸为长21.16m，上端宽2.2m，下端宽1.3m，高2.3m。预应力盖梁共147片，预应力盖梁施工采用穿心钢棒法配合抱箍法进行施工，为了保证施工质量，砼表面外观质量，模板采用新购定型钢模板，墩柱直径为1.8米，盖梁底模配置25套，墩柱直径为1.8米。基础为钻孔灌注桩基础。墩柱盖梁共48个，墩台身盖梁砼采用C50砼。因本合同段地处高原，温度较低，混凝土施工中强度上的慢，采用满堂支架施工盖梁耗时长、占用大量钢管扣件等周转材料、不经济。拟采用在墩柱上预留孔穿钢棒搭设支承工字钢，在工字钢上面铺设槽钢，在槽钢上面铺设底模，之后进行绑扎钢筋、支侧模进行盖梁施工。 2、测量放样 根据图纸设计要求，严格按设计要求进行测量放样。用全站仪在墩顶准确方出盖梁中心的平面位置和尺寸，以及模板上下表面的标高。并报监理工程师，经同意后方可进行下一步施工。 3、模板安装及支撑 盖梁施工支承平台采用在两墩柱具墩顶1.25m处上各穿一根3.0m长φ10cm钢棒，上面采用墩柱两侧各一根24m长45a工字钢做横向主梁，搭设施工平台的方式，在两个墩柱跨中6m处支设2根壁厚8mm直径50cm钢管做为临时支撑，盖梁端部4.58m处支设1根壁厚7mm直径38cm钢管做为临时斜向支撑，主梁上面安放一排每根2.6m长 的［14a槽钢，间距为15cm作为分布梁。分布梁上铺设盖梁底模。传力途径为：盖梁底模→纵向分布梁［14a槽钢）→横向主梁（45a工字钢）→千斤顶→支点φ10cm钢棒。 墩柱较低处支架如图： 林米A标 中交一公局第六工程有限公司 交底日期 分项工程名 盖梁施工 工程概况、施工准备、施工工艺、安全

跨中有系梁的直接支在系梁上，跨中无系梁和悬跨处采用可移动式混凝土基座支架。 细节设计： 1.基础及钢管支撑连接 基础采用混凝土底座，考虑到基础整体稳定和抗沉降以及大跨度工字钢跨中摆幅控制，混凝土基座长2.5米、宽1.5米、高0.6米，上下安装钢筋网片。 基础顶面支撑钢管，把钢管焊接在2cm厚的钢板上，便于在基础顶面支撑，便于安装。 2.千斤顶固定安装

千斤顶位于10cm钢棒及45a工字钢之间，为稳固千斤顶做如下设计： （1）、在10cm钢棒周围用4片2cm厚钢板 焊接成口字型，口子型钢中间为10cm钢棒。 （2）、 在架立千斤顶时为防止千斤顶倾覆，用28#钢筋做成半圆或圆形环固定2个千斤顶，具体设计如下： 3.整体支架抗滑和抗倾覆 由于部分盖梁具有横向纵坡，在盖梁荷载及工字钢等荷载作用下会向坡度低的一侧滑动，为保证整体抗滑，我们采取如下措施： （1）、为保证45a工字钢整体性，在2根工字钢上下外侧帮焊各一条钢板，在钢板上打孔穿螺栓，顺坡向上侧上下各固定2根14a槽钢，顺坡向下侧上下各固定1根14a槽钢，通过槽钢抱紧墩柱，能够有效的起到抗滑动作用。

（2）、在没有横向纵坡的情况下，墩柱两侧45a工字钢上下各抱紧1根14a槽钢，起到抗倾覆作用。 （4）、跨中支撑

为了有效抵抗跨中地面沉降，浇筑一块1.5m*2.5m厚0.6m混凝土基础块埋设于跨中正对地面以下30cm。混凝土块基础上垫60cm*60cm厚2cm钢板，钢板上焊接钢管，钢管顶面再焊接60cm*60cm厚2cm钢板，每块钢板上支2个50吨千斤顶，2个千斤顶支撑45a工字钢。示意图如下：

（5）、悬臂端支撑 由于21米盖梁悬臂端较大，我分部通过计算，跨端挠度较大，为抵抗悬臂端挠度变形，在悬臂端正下方，打一条形基础1.2m*2m，在基础上垫一块60cm*60cm厚2cm钢板，钢板上焊接38或50钢管，在钢管顶端焊接2块2cm厚钢板，钢管中间留一条12cm宽的长条缝，便于从缝中插入2根14槽钢固定整体支架防止倾覆，钢板上安装2台50吨千斤顶。千斤顶支2根32a工字钢横梁。示意图如下： （6）、由于跨中跨度较大，在施工过程中跨中会产生摆幅，为了有效控制跨中2根主梁跨中摆幅，经研究决定用2根30米长的钢缆绳分别拉设在相邻两跨的墩柱上，紧固采用10吨手拉葫芦紧固。

墩柱较高处或者水中盖梁，采用抱箍配合穿棒法施工，结构简图如下：

盖梁支架施工分配梁布置示意图 跨中支架简图：

盖梁施工支承平台采用在两墩柱具墩顶1.25m处上各穿一根3.0m长φ10cm钢棒，上面采用墩柱两侧各一根24m长45a工字钢做横向主梁，搭设施工平台的方式，在两个墩柱跨中6m处支设2根壁厚8mm直径50cm钢管做为临时支撑，盖梁端部4.58m处支设1根壁厚7mm直径38cm钢管做为临时斜向支撑，主梁上面安放一排每根2.6m长 的［14a槽钢，间距为15cm作为分布梁。分布梁上铺设盖梁底模。传力途径为：盖梁底模→纵向分布梁［14a槽钢）→横向主梁（45a工字钢）→千斤顶→支点φ10cm钢棒。 抱箍通过验算后采用高60cm直径180抱箍，简图如下： 4、钢筋骨架制作及安装 钢筋事先按照图纸要求进行加工、焊接成钢筋骨架网片，成型及焊接均要满足设计规范要求，钢筋焊缝均采用双面焊，焊缝长度不小于5d，在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊

缝长度2.5d。盖梁箍筋采用135度弯钩。弯曲直径不小于箍筋直径的4倍。相邻箍筋弯钩接头纵向交替布置。 在底模铺设完之后，在底模上定出钢筋骨架所在位置，采用吊车吊装钢筋骨架骨片就位，绑扎其它箍筋，同时要精确地安装制作钢筋。钢筋绑扎完成后，为保证钢筋的保护层，钢筋的底面和侧面绑扎预制好的保护层垫块，在墩顶盖梁钢筋施工过程中注意骨架网片及时进行固定，以防出现网片倒塌现象，发生安全事故，为保证钢筋的保护层，钢筋的底面和侧面绑扎预制好的保护层垫块，保护层厚度为6cm。 钢筋加工及安装允许偏差 项次 1 2 3 4 5 检查项目 受力钢筋间距（mm） 两排以上排距 同排 灌注 长 宽、高或直径 规定值或允许偏差 ±5 ±20 ±20 ＋0，－20 ±10 ±5 ±20 墩台 ±10 每构件检查5~10个间距 按骨架总数30%抽查 每骨架抽查30% 每构件沿模板周边检查8处 每构件检查2个断面、用尺量 检查方法和频率 箍筋、横向水平钢筋间距（mm） 钢筋骨架尺寸（mm） 弯起钢筋位置（mm） 保护层厚度（mm） 5、安装侧模板 钢筋绑扎完毕请监理工程师检验合格后便可以安装模板，侧模采用整体钢摸板，安装侧模前，首先要清除模内杂物，支侧模，侧模底与顶部分别采用拉杆连接。安装模板时要注意模板的接缝处必须严密不漏浆，同时要保证其平整度。对拉螺杆要拉紧防止涨模。模板全部支好后，重新放样检查各边角位置是否正确，并定出锚固筋位置，预埋锚固筋。 模板安装允许偏差 序号 1 2 3 4 6、砼浇筑 混凝土采用拌合站集中拌合，吊车提料斗吊送，插入式振捣器振捣的施工方法。灌注混凝土前检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度，确保其位置准确、保护层厚度6cm。 （一）混凝土浇筑要求： 项目 模板标高 模板内部尺寸 轴线偏位 模板相邻两板表面高低差 允许偏差（mm) ±15 ±20 15 2

(1)、模板支立完毕，经检查无误后，即可浇筑混凝土。浇筑前清除模板内的污物、松动碎石。 (2)、由于混凝土施工高度大于2m，为使混凝土的灌注时不产生离析，混凝土将通过串筒滑落。 (3)、插入振捣棒时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留下空洞。 (4)、振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍，并与模板保持5—10cm的距离。振捣棒插入下层混凝土5—10cm，以保证上下层混凝土之间的结合质量。 (5)、混凝土浇注后随即进行振捣，振捣时间一般控制在30秒以上，捣固要适度，切不可漏捣和靠模板振捣，有下列情况之一时即表明混凝土已振捣密实： 1）、混凝土表面停止下沉或下沉不明显。 2）、振动是不在出现气泡冒出 3）、混凝土表面平坦 4）、混凝土已将模板边角部位填满充实。 (6) 盖梁混凝土浇筑要设专人检查模板系统的变形和漏浆情况。 7、保护层控制措施 1、下料严格按照图纸要求尺寸下料不得任意加大或者缩小各型号规格钢筋的尺寸。 2、钢筋安装时应准确定位各型号类型钢筋的位置不得偏位或偏移。 3、钢筋安装时绑扎或焊接应牢固不得松动不得随意更改其位置若有影响保护层厚度情况可在规范允许范围内调整其尺寸及位置以确保保护层厚度满足设计及规范要求 4、采用与保护层尺寸相同的同等强度混凝土垫块不得使用低强度的砂浆垫块。 5、盖梁垫块间距适当减小加密垫块1平方米保证有4个砼垫块以保证保护层厚度 8、混凝土养生、拆模 砼强度达2.5Mpa后可拆除侧模,拆除模板连结螺栓及附件，用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离，并用吊车协助拆除。当混凝土达到设计强度的75%后才可以拆除底模，模板拆除后，要专人负责对盖梁进行养护。盖梁顶面覆盖土工布布并浇水以保持盖梁表面湿度，在砼终凝之后，浇水数次以保证覆盖物保持湿润为准。在浇注后最初3天里，白天应每隔2小时浇水1次，夜间至少2次，在以后养护期中，每天至少4次，且养护不得少于7天。 9、预应力张拉、压浆、封锚 预应力盖梁共147片。孜热-帮纳尼洋河特大桥预应力盖梁48片；曲古-嘎玛尼洋河特大桥预应力盖梁99片。 9.1、张拉前提条件 盖梁养护至少满足7天时间，且同条件养护试块强度达到设计强度的80%后，才可进行张拉。

完成整个盖梁施工质量的检查，特别是观察有无结构的温度、收缩裂缝，记录并分析这些裂缝发生的原因和对预应力施工的影响，逐个检查张拉端后的混凝土施工质量，如有缺陷及时处理。 逐个清理检查张拉孔口的施工尺寸偏差，特别是检查锚垫板与孔道的垂直度，不垂直时应加钢垫片调整。 安装锚具，锚具安装要求锚环与孔道对中同心，夹片均匀敲紧并外露一致（不超过5mm），工具锚夹片安装时涂刷退锚灵，切忌勿将退锚灵污染钢绞线及夹片内丝牙，千斤顶上的工具锚与构件上的工作锚孔位一致，采用支架葫芦吊设千斤顶，做到千斤顶、锚具、预应力筋三对中。 钢绞线穿束时先用扎丝束紧，穿线时两端按工作锚具相应编号穿孔，钢绞线在孔内避免打绞。 9.2、张拉的操作规程及张拉步骤： 张拉前先清理端头，再套上锚夹具使千斤顶的张拉作用线与孔道中心线重合。张拉采用双控法即应力控制、伸长校核的方法进行控制。通过与实际伸长值进行对照分析，确认计算伸长值的精度，作为施工控制的依据；并进行实际伸长值的检测，若偏差在计算伸长值的±6%区间，则继续张拉，否则应立即停止张拉，分析查明原因予以调整后，才能继续。 预应力钢绞线采用两端对称张拉。张拉顺序为： 100%N3→100%N1→100%N2 分级张拉顺序如下： （1）N3：0→初应力15%σk(两侧张拉力均达到15%σk时,量测伸长值L1)→30%σk(两侧张拉力均达到30%σk时,量测伸长值L2) →σk (两侧张拉力均达到σk时,量测伸长值L3，持荷2min)→锚固。 （2）N1：0→初应力15%σk(两侧张拉力均达到15%σk时,量测伸长值L1)→30%σk(两侧张拉力均达到30%σk时,量测伸长值L2) →100%σk (两侧张拉力均达到σk时,量测伸长值L3，记录油表读数Y值，持荷2min)→锚固。 （3）N2：0→初应力15%σk(两侧张拉力均达到15%σk时,量测伸长值L1)→30%σk(两侧张拉力均达到30%σk时,量测伸长值L2) →100%σk (两侧张拉力均达到σk时,量测伸长值L3，记录油表读数Y值，持荷2min)→锚固。 9.3、张拉注意事项： （1）第一步先将钢绞线略微张拉，以消除钢绞线松驰状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上。 （2）当钢绞线初始应力达到张拉控制的15%时，可在钢绞线上划上一个记号，作为量测延伸率

的参考点，并检查钢绞线有无滑动并测量千斤顶活塞伸出量L1。 （3）当预应力加至设计规定值，钢绞线方可锚固，千斤顶的压力应在锚具和钢绞线不受振动的方式下予以解除。 （4）张拉操作认真做到三对中，即孔道、锚固、千斤顶对中；一慢二快，即大缸充油慢，对中找平动作快。张拉时两侧同步进行，统一指挥，张拉时观察有无滑丝，滑移现象，出现异常查找原因，立即处理。 （5）在预应力张拉过程中，如果发生下列任何一种情况张拉设备应重新校验：千斤顶漏油；油表指针不回零，调换千斤顶油表。 （6）张拉时，操作人员要控制好加压速度（同步性不超过10%），给油平稳，持荷稳定，即操作人员用对讲机及时报告油表读数，基本达到拉力同步上升。测量人员要配合好，记录人员要认真仔细。操作人员立于千斤顶两侧，不得触摸千斤顶，记录人员要观测混凝土结构情况，张拉人员注意观测压力表针有无异常摆动，测量人员要注意观察结构及倾听钢绞线、千斤顶有无异常声音，如有，应立即处理，查明原因后，方可继续张拉。 （7）预应力钢绞线每个断面的断丝率不得大于该断面钢丝总数的1%，不允许整根钢绞线被拉断。 N1单端伸长量为74.1mm 同理计算N2预应力筋长度为2142.9mm N2单端伸长量为73.1mm 同理计算N3预应力筋长度为2123.5mm N3单端伸长量为74.4mm 单根钢绞线张拉端的张拉控制力： P=195300N=195.3kN 10根钢绞线总张拉力为1953KN

张拉读数表1 标准张拉力百分比对应标定日期 标准张拉力 拉力 序号 千斤顶编号 油表读数 备注 及油表编号 σκ（KN) 荷载百分比 张拉力(KN) 1 2 3 4 001 2014.09.1 G04633714 1953 15%σκ 30%σκ 50%σκ 100%σκ 292.95 585.9 976.5 1953 6.87 13.29 21.84 43.22 线性方程：P=0.4538+0.0219F 式中F—张拉力（KN），P—压力表读数（MPa）。 张拉读数表2 标准张拉力百分比对应标定日期 标准张拉力 拉力 序号 千斤顶编号 油表读数 备注 及油表编号 σκ（KN) 荷载百分比 张拉力(KN) 1 2 3 4 001 2014.09.1 G04633914 1953 15%σκ 30%σκ 50%σκ 100%σκ 292.95 585.9 976.5 1953 6.43 12.96 21.67 43.45 线性方程：P=0.0223F-0.1023 式中F—张拉力（KN），P—压力表读数（MPa）。 张拉读数表3 标准张拉力百分比对应标定日期 标准张拉力 拉力 序号 千斤顶编号 油表读数 备注 及油表编号 σκ（KN) 荷载百分比 张拉力(KN) 1 2 3 4 002 2014.09.1 G04632614 1953 15%σκ 30%σκ 50%σκ 100%σκ 292.95 585.9 976.5 1953 6.71 13.10 21.61 42.90 线性方程：P=0.3257+0.0218F 式中F—张拉力（KN），P—压力表读数（MPa）。 张拉读数表4 标准张拉力百分比对应标定日期 标准张拉力 拉力 序号 千斤顶编号 油表读数 备注 及油表编号 σκ（KN) 荷载百分比 张拉力(KN) 1 2 3 4 002 2014.09.1 G04633214 1953 15%σκ 30%σκ 50%σκ 100%σκ 292.95 585.9 976.5 1953 6.36 12.81 21.40 42. 线性方程：P=0.022F-0.0801 式中F—张拉力（KN），P—压力表读数（MPa）。

9.4、孔道灌浆 实际伸长量符合设计及规范要求后，孔道应尽早压浆。应在24h内完成，否则应采取相应措施，必须保证力筋不出现锈蚀。根据实验室配比试验C50水泥浆，水灰比0.28。 9.4.1、压浆前，应对孔道进行清洁处理，孔道冲洗干净，并使孔壁完全湿润。 9.4.2、从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过30~45分钟，在压浆过程中不停地搅拌。压浆顺序先下后上，水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，打开两端压浆嘴阀门，由一端压入水泥浆，压浆压力控制在0.5~0.7MPa，最大灌浆压力宜为1.0MPa。当孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔出于规定的水泥浆为止。关闭其压浆嘴，压浆端继续压浆，持压不小于0.5MPa保持不少于5分钟，然后关闭压浆阀门，用木塞塞住注浆孔。水泥浆终凝后，方可拆除木塞。 9.4.3、压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。 9.4.4、压浆时，每一个工作班取3组40mm×40mm×160mm的立方体试件，标准养护28d，检查抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。灌浆完毕后及时对灌浆机进行清洗。 9.4.5、预应力筋张拉结束后，应用砂轮在离锚具20－40mm处切断外露的预应力筋，用水泥砂浆对锚具进行封闭处理。 9.4.6、压浆后将锚具周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。 9.4.7、压浆、封锚完成后，继续进行养护。 10、现浇封锚端 压浆、封锚完成后，焊接、绑扎现浇封锚端钢筋，钢筋绑扎符合设计图纸及规范要求。人工用木模板拼装现浇封锚端，在现浇封锚端顶部用木模板拼装一个下料口，人工下料浇筑，并振捣密实。最后浇筑至下料口堆满混凝土，此时封锚端混凝土已浇筑填满，人工清除下料口的混凝土，现浇封锚端混凝土浇筑完成。 11、冬季盖梁保温措施 浇筑盖梁混凝土选择在白天温度较高时浇筑，浇筑完混凝土后及时用土工布和棉被覆盖，并及时用加盖保温棚，保温棚内生火炉。升温不大于8度/时，温度保持15-20度。当强度大于2.5MPa后，慢慢降温，使棚内温度与外界温差不大于15℃，降温速度不大于5℃/h, 边拆侧模边用篷布将板梁覆盖。然后继续用保温棚加盖，生火炉继续保温养生，一般养生期为3-4天。建筑工程冬期施工规程规定，混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，受冻临界强度应为设计强度标准值的30%，具有抗冻能力后慢慢降温，使棚内温度与外界温差不大于15℃，降温速度不大于5℃/h。撤走保温棚后

继续用土工布覆盖养生，强度达到75%以上后拆除底模，强度到底80%设计强度，且龄期大于7天方可张拉。 12、盖梁、台帽检测方法及标准 墩、台帽或盖梁实测项目 项检 查 项 目 次 1 2 3 4 5 (mm) 钢筋安装实测项目 规定值或允项次 检 查 项 目 许偏差 两排以上排距 受力钢筋间距1△ (mm) 同排 基础、锚碇、墩台、±20 柱 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） 钢筋骨架尺寸3 (mm) 4 宽、高或直径 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 尺量：每构件沿模板周边检查8处 尺量：每骨架抽查30% 长 ±10 ±10 尺量：按骨架总数30%抽查 尺量：每构件检查5～10个间距 梁板、拱肋 ±5 ±10 尺量：每构件检查2个断面 检查方法和频率 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±20 10 ±10 10 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：检查3个断面 全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点 水准仪：检查3～5点 尺量：每个 混凝土强度(Mpa) 断面尺寸(mm) 轴线偏位(mm) 顶面高程(mm) 支座垫石预留位置弯起钢筋位置（mm） 柱、梁、拱肋 保护层厚度5△ (mm) 基础、锚碇、墩台 板 盖梁施工安全技术交底 一、盖梁施工隐患源识别和控制措施

危险部位 及危险源 事故及 控 制 措 施 伤害类型 “三安”（安全网、安全带、安全帽）设施、用品齐全并符合规定要求。 高处作业 高处坠落 临边、临口防护设施符合规定并性能可靠。 设置警示标志并现场监护。 交叉作业人员时佩带好个人防护备品。 交叉作业 物体打击 采取隔离措施并牢固可靠。 设置警示标志并现场监护。 安全网封闭。 混凝土 物体打击 提升设备 车辆和材料放置牢固。 操作设备人员持证上岗。 设置警示标志。 1、提升设备严禁人员上下。 混凝土 高处坠落 提升设备 2、装卸材料等设备停稳，安全装置设好后进行。 3、接料口必须设置防护栏杆。 4、设置警示标志。 人工拆除2米以上的模板必须搭设作业平台、张挂安全网。 模 板 高处坠落 安装拆除 划定作业区并设置警示标志。 现场监管。 三）、安全目标和预防措施 杜绝因工死亡和重大伤亡事故，无机械设备大事故；无人为疏忽导致水灾、风灾、火灾事故。年无重伤事故。杜绝重大工程质量事故及重大交通事故，控制各类事故的发生。 1、特种设备（吊车）进场后，项目部组织安全质量部和机械材料部对特种设备进行报检。 2、上岗前对一线作业人员，尤其是农民工的培训教育。项目部安全培训教育的主要内容是：各个工种的安全操作规程及技能，国家的方针以及安全法律、法规，工地安全制度、施工现场环境、工程施工特点及施工现场存在的安全事故隐患、危险源等。施工作业班组安全培训教育的主要是：本个体安全防护用品正确佩带。

工种的安全操作规程，事故案例剖析、岗位安全纪律和岗位安全检查等。从而增强工人的安全意识，掌握安全知识，提高职工搞好安全生产的自觉性、积极性和创造性，使各项安全生产规章制度得以贯彻执行。 3、坚持班前安全活动，针对班组专业特点和作业条件，进行安全技术交底。安全技术交底主要包括两方面的内容：一是按照施工安全方案的要求，对施工方案进行细化和补充；二是要将操作者的安全注意事项讲明，保证操作者的人身安全。 4、有心脏病等不适宜高空作业的人不得从事高处作业。高空作业人员上班时严禁饮酒，要严格遵守劳动规章制度。 5、起重伤害预防措施 检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。吊车必须按照额定的起重量工作，不能超载和违反该车使用说明书所规定的要求条款。汽车式起重机的支腿处必须坚实，铺垫道木，加大承压面积，在起吊重物前，应对支腿进行检查，查看有无陷落现象，以保证使用安全。支腿支完，应将车身调平并锁住，才能工作；工作时还应注意风力大小，六级风时应停止工作。 6、物体打击预防措施 作业人员在进行钢筋绑定时或上下作业人员在进行钢筋和模板以及其他工具传递时，都有可能发生钢筋戳伤作业人员或因高处物体的坠落而造成人身伤害事故的发生，还有在进行凿毛时有石块飞溅可能造成人员的身体伤害等，预防措施如下： 对上下方作业人员采取一定防护措施，如佩穿防护服，安全帽，并对作业人员进行安全技术交底，严格控制作业人员按照安全操作规程进行作业，对高于2米以上的施工，严禁从上方直接往下抛物品、工具等。在盖梁下方设立安全作业区，并设立安全警示、宣传标志牌等，定期对从事盖梁作业人员进行安全知识教育。 7、触电伤害预防措施 钢筋的焊接、凿毛机，混凝土振捣器等都是用电设备，并且电线一般摆放很凌乱，有的电线接头很多，对接头较多、老化的施工用电线要求施工负责人及时的进行更换，以防漏电，严格按照一机一闸一箱一漏电保护器进行用电设备安装，电气设备、电线安装和拆卸时有专门的电工进行操作，电工必须经考核持证上岗，对作业人员进行安全技术交底。设立安全用电警示牌，佩戴劳动防护用品如绝缘手套、绝缘鞋等。对搭设的脚手架，钢模及时进行可靠的防雷接地。 8、塌落伤害预防措施 在进行工字钢的搭设和拆除及模板的安装和拆除时，如果控制不好将会导致塌落事故的发生，具

体预防措施如下：参加安装和拆除的作业人员，必须经过技术培训。不能随意更换作业人员。当遇到雷雨、雾雪或风力达到五级以上的天气时，不得进行安装和拆除作业。班组长，或安全员，要经常检查搭设支撑钢管材料，主要指钢管的质量，焊接是否牢固。还有模板的质量，如果发现损坏而不能正常使用，或虽然还能使用，但风险很大，都必须及时进行更换。在支架和模板施工过程中，要严格遵守各种规章制度，如必须带安全帽、系安全带、严禁酒后作业等。 四、盖梁施工具体安全措施 1、浇筑盖梁混凝土，施工前搭设好作业平台，墩身高度在2～4m时，平台外侧设栏杆和上下扶梯。4m以上时，加设安全网。 2、高处作业穿软底防滑鞋，作业工人上下的爬梯、踏板做到牢固、可靠。 3、高处作业遇有架空输电线路时，与电线路保持规定的安全距离 电压kv 安全距离m 沿垂直方向 沿水平方向 ＜1 1.5 1.0 1~15 3.0 1.5 20~40 4.0 2.0 60~110 5.0 4.0 220 6.0 6.0 当保持安全距离有困难时，采取停电或可靠的安全防护措施。 5、手持式电动工具，应按规定加设漏电保护器。 6、模板就位后，立即加固，上紧螺栓，以防倾倒砸人。 7、用吊机吊模板合缝，起吊时，拴好溜绳，模板底端用撬棍等工具拔移，不得徒手操作。 8、立高处模板过程中，安装模板的作业人员系好安全带，并拴于牢固地点。 9、用吊斗浇筑混凝土，吊斗提降，设专人指挥；升降斗时，下部的作业人员远离，上部人员不得身倚栏杆推吊斗，吊斗严禁碰撞模板和作业平台。 10、拆除模板前先用吊机将模板勾住，划定禁行区，严禁非施工人员通过。 11、夜间施工保障足够的照明。在人员上下及运输过道上，均设置固定的照明设施。 12、用电线路架设符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒采取良好的防护措施。 13、施工负责人专人指挥施工车辆，杜绝一切施工车辆乱停乱放，消除一切安全隐患。 14、专职安全员发现存在安全隐患后，立即采取措施消除隐患，必要时暂停施工，同时上报安全检查工程师处理。

15、遵守钢筋加工安全技术规程 （1）钢筋切割机在运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。 （2）钢筋弯曲机作业中，严禁进行更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。 （3）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。 （4）转盘换向时，必须停稳后进行。 （5）钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时，非作业人员不得进入现场。 16、焊工穿戴防护衣具，操作时戴防护面罩，焊机接地，接焊导线及焊钳连接导线处，绝缘可靠，大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，升温不超过60℃。 17、振动器作业人员施工前先检查电源线路是否良好，电缆架空，机械运转是否正常，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，使用时戴好绝缘手套，正确穿戴好绝缘手套和绝缘鞋。 18、盖梁模板、钢筋吊装、安装安全措施： ①现场安排吊车随车人员统一指挥，严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。 ②不得超负荷使用，遇有大风、雷雨等恶劣天气时，停止作业。 ③作业现场坚实平整，吊车支脚支垫牢靠，回转半径内无障碍物。特别注意高压线附近作业，必须有专人指挥。 ④起升或降下钢模板、钢筋时，速度均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜；严禁起吊的重物自由下落。 ⑤模板、钢筋起吊前，专人用溜绳拴住模板，防止起吊后模板在空中旋转或碰撞钢筋。 ⑥模板、钢筋笼就位后，立即用撑木等固定其位置，以防倾倒砸人。 ⑦起吊后下面不得站人或通行。模板、钢筋笼下放，距地面或安装模板位置lm时，作业人员再靠近操作。 五、模板安装安全注意事项 1、安装模板时操作人员应由可靠的落脚点，并应站在安全的地点进行操作，避免上下同在一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 2、支撑模板应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。 3、支模过程中，如需中途歇息，应将支撑、搭头、拄钉板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的

模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上由预留孔者，应在安装后将预留孔盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 4、竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基础上时应设垫板，且基土必须坚实并由排水措施。 5、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的固定设施。 6、人工配合吊车吊装模板时，应有专人指挥，地面应标出警戒区，暂停人员过往。 7、严格遵守安全劳动的规章制度，进入施工现场必须按规定正确戴好安全帽，高空作业必须穿戴安全带，不得穿硬底鞋，施工作业应按规定穿戴劳动安全防护用品。在施工区域不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、凉鞋。 8、施工现场临时用电，必须按照《施工现场临时用电安全技术规 程》的要求进行三相五线配电，所有用电设备必须装设漏电保护装置，要实行“一机、一闸、一漏、一箱”，电器设备及电箱应有防雨、防水措施，用电设备以及金属外壳必须接有可靠牢固的接地或(接零)保护，防止人体触电，用电安装、接线及拆卸必须由持证电工实施。 9、模板安装配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。 10、暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。 11、在浇注混凝土过程中不得冲击模板，振捣时不得振动支撑杆、钢筋及模板。发现异常时必须及时采取稳固措施。 12、严禁使用大面积拉、推的方法拆模。 13、机械施工或吊装作业时，与高压电线保持安全距离。 14、夜间作业时，要有足够的照明设备。并有专人指挥车辆。 交底人： 被交底人：