邢汾高速钢箱梁施工方案

一、工程概况： .................................................................................................................. - 2 - 1、桥梁简介 ........................................................................................................................ - 2 - 3、 材料 .............................................................................................................................. - 3 - 二、制作计划： .................................................................................................................. - 4 - 1、分段情况和工程量统计 ................................................................................................ - 4 - 2、钢梁制作计划 ................................................................................................................ - 5 - 3、制作方案 ........................................................................................................................ - 5 - 三、施工组织及准备工作 .................................................................................................. - 7 - 1、施工组织机构 ................................................................................................................ - 7 - 2、拟投入本工程的主要设备 ............................................................................................ - 8 - 3、材料采购及管理 ............................................................................................................ - 9 - 4、技术准备 ...................................................................................................................... - 10 - 四、钢梁制作工艺 ............................................................................................................ - 13 - 1、板单元制作工艺 .......................................................................................................... - 13 - 2板单元制作说明 ............................................................................................................. - 21 - 3钢梁节段制作 ................................................................................................................. - 23 - 4、节段制作工艺说明 ...................................................................................................... - 24 - 5、焊接 .............................................................................................................................. - 26 - 五、涂装工艺要求 ............................................................................................................ - 34 - 1. 涂装工程概况 .............................................................................................................. - 34 - 2、涂装工艺要求 .............................................................................................................. - 34 - 六、钢梁存放与运输 ........................................................................................................ - 37 - 1、钢梁厂内运转及存放 .................................................................................................. - 37 - 2、钢梁运输 ...................................................................................................................... - 38 - 七、现场安装 .................................................................................................................... - 39 - 1、工程概况 ...................................................................................................................... - 39 - 2、组织机构 ...................................................................................................................... - 40 - 3、临时支架 ...................................................................................................................... - 41 - 4、钢梁吊装 ...................................................................................................................... - 44 - 5、工地安装 ...................................................................................................................... - 45 - 八、钢箱梁制作、安装验收 ............................................................................................ - 49 - 九、质量保障体系 ............................................................................................................ - 49 - 1、建立与完善质量保证体系 .......................................................................................... - 49 - 2、加工制作质量保证措施 .............................................................................................. - 50 - 十、安全生产保证措施 .................................................................................................... - 52 - 1．安全管理措施 .............................................................................................................. - 52 - 2 .安全施工措施 ： .......................................................................................................... - 52 - 3.高空作业安全防护措施 ................................................................................................. - 53 - 4. 钢箱梁架设安全措施 ................................................................................................... - 54 - 5.文明施工及消防、保卫措施 ......................................................................................... - 54 - 6.生产安全事故应急救援预案程序 ................................................................................. - 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一、工程概况： 1、桥梁简介

本工程位于新建邢汾高速公路XFLJ-1标段，包括三座钢桥，分别为K2+763.63留村枢纽2号跨线桥； DK0+742.959匝道跨线桥，BK0+718.3

匝道跨线桥。

K2+763.63留村枢纽2号跨线桥，平面位于R=800米的右偏平曲线上，桥面横坡为超高4%；纵断面位于R=8000米的竖曲线上，纵坡为2.049%、-2.5%，由4片钢箱组成。

DK0+742.959匝道跨线桥主桥，平面位于R=150、1000米的左偏平曲线及A=100 的缓和曲线上；纵断面位于R=2200米的竖曲线上，纵坡为1.981%、-3.2%，由2片钢箱组成。

BK0+718.3匝道跨线桥主桥，平面位于R=150米 的左偏平曲面，及A=120的缓和曲线上；纵断面位于R=2500米的竖曲线上，纵坡为3.5%、-2.711%，由2片钢箱组成。

2、执行标准与技术规范

JTJ041－2000 《公路桥涵施工技术规范》 TB10212-2009 《铁路钢桥制造规范》

GB/T1231-2006 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》 JT/T722-2008 《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》 GB10854- 《钢结构焊缝外形尺寸》 GB/T1591－94 《低合金高强度结构钢》 GB/T5118－95 《低合金焊条》 GB1300－77 《焊接用钢丝》

GB8100-87 《CO2气体保护焊用钢焊丝》 GB12470-2003 《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》

GB985－88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式及尺寸》 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》

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GB11345- 《钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级》 GB3323－2005 《金属熔化焊焊接接头射线照相》 JTGB01-2003 《公路工程技术标准》

3、 材料

3.1 钢材

本钢桥主体结构采用Q345D钢板，其化学成分和力学性能应符合GB/T1591-1994的要求。 3.2高强螺栓

高强螺栓、螺母、垫圈10.9级。高强螺栓、螺母、垫圈等均应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231-2006）的规定。 3.3剪力钉

剪力钉材料选用ML15，焊钉技术条件应符合《电弧螺柱焊用圆柱接头焊钉》（GB/T10433－2002）的要求。 3.4焊接材料

根据设计要求、母材、接头型式、焊接位置等因素，通过焊接工艺评定选取与母材匹配的焊丝、焊剂和焊条。各种焊接材料均应符合现行的国家标准。

表1－1焊接材料选用表 焊接方法 手工电弧焊 气体保护焊 埋弧自动焊

焊接材料名称 焊条 实芯焊丝 焊丝 焊剂 焊接材料的牌号或型号 E5016 ER50-6 H10Mn2 SJ101 标准名称 《低合金钢焊条》 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 标准号 GB/T5118-1995 GB/T8110-1995 GB/T5293－1999 - 3 -

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二、制作计划：

1、分段情况和工程量统计

根据设计图纸，每条钢梁分为A、B、C、D、E、共5个节段制作，分段情况及重量如下所示：

主桥工程量统计 梁段 编号 A B C D 长（mm） 35868 35990 39990 35990 高（mm） 1425～1575 1425～1575 1425～1575 1425～1575 1425～1575 1425～1575 1425～1575 1425～1575 1425～1575 1425～1575 1425～1575 1425～1575 1425～1575 1425～1575 1425～1575 1425～1575 1425～1575 1425～1575 1425～1575 1425～1575 宽（mm） 3756 3756 3756 3756 3756 3756 3756 3756 3756 3756 3756 3756 3756 3756 3756 3756 3756 3756 3756 3756 单重(吨) 60.9 82.2 90.3 82.2 47.9 38.7 82.2 90.3 82.2 96.4 62.5 84.2 92.5 84.2 49.5 39.7 84.2 92.5 84.2 68.1 全桥数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 总重（吨） 60.9 82.2 90.3 82.2 47.9 38.7 82.2 90.3 82.2 96.4 62.5 84.2 92.5 84.2 49.5 39.7 84.2 92.5 84.2 68.1 1494.9 1 E A B C D 20138 25378 35990 39990 35990 2 E A B C D 29247 28770 35990 39990 35990 224 17743 35990 39990 35990 32028 3 E A B C D 4 合计 E D匝道桥工程量统计 梁段 编号 A B C D 1 E A B 2 C 长（mm） 14457 23990 39990 23990 14916 21133 23990 39990 高（mm） 1153～1348 1153～1348 1153～1348 1153～1348 1153～1348 1153～1348 1153～1348 1153～1348 宽（mm） 3218 3218 3218 3218 3218 3218 3218 3218 - 4 - 单重(吨) 27.222 51.287 77.819 51.287 27.461 38.005 51.287 77.819 全桥数量 1 1 1 1 1 1 1 1 总重（吨） 27.2 51.3 77.8 51.3 27.5 38 51.3 77.8 中交一公局北京路桥机械厂有限公司 邢汾高速公路桥钢箱梁工程

D E 合计 23990 10729 1153～1348 1153～1348 3218 3218 51.287 20.222 1 1 51.3 20.2 473.7 编号 A B C D B匝道桥工程量统计 宽（mm） 3218 3218 3218 3218 3218 3218 3218 3218 3218 3218 梁段 长（mm） 13322 20000 40000 20000 13193 11421 20000 40000 20000 18007 高（mm） 1044～1148 1044～1149 1044～1150 1044～1151 1044～1152 1044～1153 1044～1154 1044～1155 1044～1156 1044～1157 单重(吨) 全桥数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 总重（吨） 23.7 42.1 13.5 42.1 23.6 20.2 42.1 13.5 42.1 31.4 294.3 1 E A B C D 2 合计 E 23.7 42.1 13.5 42.1 23.6 20.2 42.1 13.5 42.1 31.4

2、钢梁制作计划

钢梁纵向长度为主桥为163m，D匝道为118m，B匝道为109m。每条钢梁分为A、B、C、D、E、共5个节段制作。制作时为保证钢梁整体连续成型，须搭设工装胎架，单条梁制作在组焊工装胎上连续成型，组焊与预拼装同时完成。胎架搭设立柱和横担采用槽钢 ，立柱间用板条连接。主桥搭设成通长连续胎架。

钢材进场进行预处理后才能使用。待箱梁组装后再完成后续涂装

3、制作方案

根据本钢桥的特点确定钢梁制作分为三个阶段：板单元制作、节段连续拼装制作（包括制孔、焊接剪力钉）、桥上连接。总体流程如下：

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三、施工组织及准备工作 1、施工组织机构

针对该项目成立专门的项目部。项目经理部由经验丰富的技术、工程、管理人员组成，负责组织落实邢汾高速公路桥钢桥及附属构件制造、运输、现场安装及涂装等全部工作。项目经理部下设项目一部（钢梁制造）和项目二部（现场安装），分别负责厂内板单元制作、梁段制作（包括预拼装、涂装）及现场安装连接（包括涂装）等工作。

施工组织机构框图如下：

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2、拟投入本工程的主要设备

表3－1拟投入本合同工程的主要施工机械仪器表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 机械名称 数控切割机 多头切割机 数控切割机 大型刨边机 钢板预处理线 进口埋弧自动焊机 手工电弧焊机 CO2气体保护焊机 角焊自动焊机 悬臂焊接机 烘干箱 20t车间吊机 40t龙门吊 位移平车 60t吊车 电动空压机 电动空压机 小型空压机 喷砂机 电弧喷涂设备 变压器 规格型号 ZCGSII-4000 GCD4-100 XBJ-15/-12 KL6930 Z-1250 BX500 NB500 AWT-1C1 XMZ-1250 ZYH-100 QD20/5×28.5 40∕5吨-35米 LBMQ-60t 11m3/min 6m3/min 3W-1.0/7 JZK-1000S LSQD8-D-400 DKSC 产地 成都远华 哈尔滨正晨 上海华威 青岛黄河 成都 天津 唐山 无锡创信 北京 河南 河南恒远 郑州力博 北京 北京 北京 北京 北京 数量（台） 1 1 1 2 1 6 12 30 12 1 3 3 2 1 2 2 2 5 3 2 1 - 8 -

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22 23 24 25 26 27 28 29 30 螺柱焊机 螺柱焊机 X射线探伤机 磁粉探伤仪 超声波探伤仪 全站仪 水准仪 水准仪 涂层厚度测量仪 RSN-3150C RSN-2500C XXH-3005 CY-2000 PXVT-320C GTS-332N AE32 DS2800 FT200 成都 成都 丹东理工电气 南通友联 TOPCON 南阳华洋测量仪器公司 天津赛特测机有限公司 北京时代汇博科技有限公司 2 2 3 3 3 1 1 1 1 3、材料采购及管理

3.1 材料采购

1）本项目所用钢材、焊接材料、涂装材料均招标采购。

2）采购材料的供货方必须是按ISO9001质量体系要求，并通过我公司评定合格方能成为供货方。

3）供货方必须承诺按本工程进度要求供货，以保证钢桥生产的顺利进行。 3.2 材料复验

●钢材：

（1）按照《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 第17.1.2钢桥材料的有关规定：钢材进场抽样检验应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉（批）号抽验一组。

（2）因现钢材还未全部进场且材质单也未到齐，故无法细致的统计出炉（批）号及各种板厚需要做几批材料复验。原则上每种板厚在10个炉号内做一批，超过10个在20个炉号之内做两批依次类推。

（3）按《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 4.2.2 第4条规定建筑钢结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力杆件所采用的钢材应进行抽样

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复验。

●焊材

（1）埋弧焊丝和焊剂做熔敷金属的试验，气保焊丝做化学分析。 （2）焊接工艺评定 ●高强螺栓连接副

按照GB/T 1231-2006 的要求按照批号（3000个/批）抽取一组（8套）做扭矩系数试验大约在11组。

●剪力钉

按照GB10433－2002 和图纸的要求 对剪力钉进行焊接工艺评定 5个拉伸、5个弯曲，其余按照GB 50205 5.3要求进行自检。

●涂料

对涂料进厂检查其产品的质量合格证明文件、及检验报告。为对工程负责，我单位对进场涂料进行抽样复验，确保涂料的附着力和施工性满足设计要求及规范规定。

●本桥使用的钢材，在材质或规格方面不得自行变更，不论对原设计做任何变更，应按有关程序征得业主及设计单位的确认后方可实施。 3.3 材料管理

1）材料检验合格，由质检部门在质保书上加盖合格印章，编上序号，作为领料依据，不合格材料反馈给供货单位及时换料。

2）本工程材料专料专用，物资部门必须妥善保管，作明显标记，严格材料领退制度，以免使用过程中混用。

3）所有材料应妥善存放，避免积水积尘，防止腐蚀。

4、技术准备

技术部认真研究理解业主提供的相关技术文件（设计图纸、规范、技术要求

等资料），并邀请设计部门进行设计交底。在此基础上，完成施工图转化、工装设计、焊接工艺评定、油漆工艺试验、工艺文件编制、制造规则和质量计划编制等技术准备工作。

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4.1 施工图绘制

施工图设计以设计图为依据，以施工方案为指导，全部采用计算机完成。内容包括：拼装总图、节段拼装顺序图、节段组装图、各种单元件施工图、附属设施施工图、材料明细表、构件发运清单等。施工图绘制程序如下：

设计院技术交底工艺方案论证拼装总图工艺方案确定节段拼装顺序图零件加工图施工图绘制节段组拼图图纸复核附属件施工图单元件加工图图纸审定材料明细表报批构件发运清单图纸发放

4.2 工装设计

为保证各梁段的制造精度，提高生产效率，公司将设计制造或改制一系列工装，具体见下表：

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表3－1工装明细表

板单元制作 1 板单元焊接胎具 2板单元组焊胎架 3板单元组装平台 4 隔板组装平台 节段制作 1 T型梁组装平台 2 T型梁焊接平台 预拼装及桥上焊接 1 主梁连续匹配预拼装胎架 2 测量坐标系统 3 防风、防雨棚

工装设计流程框图如下：

设计文件工艺方案工装设计施工图厂内设计评审总工审核批准首件制造工装验证车间状况 4.3 工艺评定： 4.3.1焊接工艺评定

1） 钢桥制造的焊接工艺是保证焊接质量的关键，而焊接工艺评定是编制焊接工艺的依据，所以在开工前对主要类型的焊缝均应作焊接工艺评定。

2）评定条件应与钢桥制造条件相对应。评定试验用的母材应与产品一致，选用的焊接材料应使焊缝的强度、韧性与母材相匹配。

3）试板宜选用碳、磷、硫等化学成分偏标准上限且冲击韧性偏标准下限的母材制备。试板焊接时，要考虑坡口根部间隙、环境和约束等极限状态，以使评定结果具有广泛的适用性。

4）焊接工艺评定包括对接接头试验、熔透角接试验和T型接头试验。

5）根据本桥设计图纸和相应国家标准的规定，编制焊接工艺评定任务书，

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逐项进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验报告经监理工程师审查、批准生效。并在生产中跟踪、检查、补充和完善施工工艺。

6）试验报告按规定程序批准后，根据焊接工艺评定试验报告编写各种接头的焊接工艺指导书。焊接人员应严格按照焊接工艺指导书的内容施焊。 4.3.2剪力钉焊接工艺评定

1）剪力钉施焊前要进行剪力钉的焊接工艺评定，试验用母材和剪力钉与本桥相一致。

2）剪力钉焊接后应获得完整的360°周边焊缝，其焊接工艺参数(焊接电流、焊接时间、焊钉伸出长度和焊钉提升高度等)应通过工艺试验确定。 4.4 工艺文件编制：

按照设计文件和技术规范的要求，编制《邢汾高速公路桥制造验收规则》作为内控标准来指导和控制钢桥制造的全过程，并对制造验收规则进行分解细化，编制各个工序的工艺文件，用于指导生产，控制施工质量。 4.5 技术培训：

对参加该工程的制造的管理人员、技术人员和工人进行上岗前全员技术培训和质量意识教育、技术交底和应知应会教育，对于主要工种，如焊工、组装工、划线工、检验员等进行考核上岗制度。其中电焊工必须要持证上岗，并且只能从事证书规定焊接工作，不得超越证书范围作业。

四、钢梁制作工艺 1、板单元制作工艺

1.1隔板单元制作

1）隔板制作工艺 隔板单元为箱梁内胎、骨架，应进行首件验收，合格后方可批量生产。每个隔板下料前需认真核对，下料完成后进行编号是、标识。隔板翼缘板在下料时开设好坡口。

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2）隔板制作工艺流程

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1.2主梁翼缘板和腹板组合T型梁的制作 1）T型梁的制作工艺

2）T型梁的制作工艺流程

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1.3主梁底板单元 1）主梁底板制作工艺

2）主梁底板制作工艺流程

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1.3节点板单元

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1）节点板单元制作工艺

2）节点板单元制作工艺流程

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2板单元制作说明

2.1下料

1）下料精度要求严格按照工艺图纸规定内容执行。

2）切割前把钢板摆正放平，清除割件表面切口两侧约30～50mm内的铁锈，油漆粉尘等杂质，并在下面留出一定空隙，以利于把切割产生的熔渣从切口下部吹出

3）为减少气割变形，支点必须放在割件内，切割大件时，特别要注意支点可靠，防止由于自重而产生过大的变形。

4）为确保工件加工质量，如有需要先进行试切。

5）工件切割完毕后切割边缘需清理打磨，对于切割时造成的崩坑等缺陷进行修补打磨。

6）下料前应检查材料的牌号、规格、质量。并应使轧制方向与零件的受力方向一致。

7）所有零件优先用精密切割下料。对于长宽比较大的矩形板块，下料时，沿长度方向的两边要同时切割，防止板件在板平面内侧向弯曲。对于形状复杂的零件（如隔板），用计算机放样确定几何尺寸，并采用数控切割机精切下料，并应适当加入补偿量，消除热变形的影响。

8）下料时，主梁长度预留配切量（包括弹性压缩量及焊接收缩量等加工余量），预拼装完毕后再切割。

9）下料后应在所下料的端头标示出编号、规格、材质等，同时应在余料上标出其规格、炉批号、材质、钢板号等，并在端头板厚方向上标出编号

10）精密切割的边缘表面质量达到如下要求：

表4－1精密切割边缘表面质量要求

项目 表面粗糙度 崩坑 塌角 切割面垂直度 主要零件 25 不允许 次要零件 50 1m长度内，允许有一处1.0mm 圆角半径不大于0.5mm ≤0.05t（t为板厚），且不大于2.0 mm - 21 -

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2.2矫正

1）零件矫正前清除下料边缘的毛刺、挂渣。矫正后的钢料表面不应有明显凹痕和其它损伤。

2）热矫的温度控制在700～800℃，矫正后零件随空气缓慢冷却，降至室温以前，不得锤击或用水急冷。

3）零件矫正后的允许偏差符合下表的规定 表4－2零件矫正允许偏差(mm) 零件 名称 简图 允许偏差 说明 平面度 钢板 马刀形弯曲 1000f≤1.0 每米范围 F≤3.0 f≤4.0 F≤0.5 1000L≤8000 L>8000 每米范围 全长范围 型钢 直线度 2.3钻孔 1）连接板钻孔主要采用模套钻孔技术，钻孔模板由模板加钻套组成。模板上设有各方向定位槽，并划线打样冲标记。模板的四边均机加工平直，钻套安装孔由数控加工中心、坐标镗床等精镗出，孔的位置度能达到国家标准及设计图纸的要求。

2）钻孔设备

空间无阻挡的工件均采用大型摇臂钻床，局部位置的与劲板位置较近的孔采用摇臂钻床加长钻杆加工，空间狭小的位置的孔用磁力钻加工。 2.4板单元焊接

1）严格遵守焊接工艺，不得擅自更改工艺。

2）由不同厚度的钢板组成的单元件，接料前应将厚板一侧加工成1：8的坡度，对接焊缝采用埋弧自动焊施焊。

3）板单元加劲肋角焊缝的焊接应采用CO2气体保护自动焊。

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3钢梁节段制作

1）钢梁的制作工艺

2）主梁的制作工艺流程

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底板划线组横隔板修整N检查Y组T梁焊接修整不合格品控制程序标记下工序

4、节段制作工艺说明

4.1组装

1）组装前必须熟悉图纸和工艺，核对零件确认符合图纸和工艺要求方可组装。

2）组装前必须彻底清除待焊区的铁锈、氧化皮、底漆、油污、水等有害物质，使其表面显露出金属光泽。

3) 箱型梁底板在箱梁组装胎型上就位，通过定位件保证纵向基准线与胎型纵向中心线重合且密贴。按其上构件位置线依次组装隔板、腹板，检查合格后焊接。

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4.2 组装精度保证措施

根据本桥的特点控制钢梁的长度是本钢桥制作的关键，顶底腹板板单元制作时添加焊接收缩量，梁段端头部位封端钢板先不组装，并预留100-200mm的余量，钢梁组装焊接完毕后根据图纸尺寸组装焊接支座垫板，完毕后按照梁长切割两端端头预留量，组装焊接封端钢板。 4.3组装精度要求

表4－3组装精度要求

项 目 梁高 H 允许偏差(mm) 2 4 全长 腹板中心距 翼板宽 横断面对角线差 10 2 3 2 5 2 3+0.1L 旁弯 最大5 2 面板、腹板平面度 扭曲 工地连接板面高低差 预拱度 H/250，2t/3 取小值 每米不超过1，且每段4 2 5 桥面中心连线在平面内的偏差。 单段箱梁 H—加劲肋间距 t — 板厚 每段以两边隔板处为准 安装匹配件后板面高差 条 件 梁段接头处 其余部分 分段累加总长 分段长 腹板外边缘间距 梁段接口处面板宽 梁段其他部位面板宽 梁段接头处的横断面 4.4组装注意事项

1）组装前必须熟悉图纸和工艺，核对零件确认符合图纸和工艺要求方可组装。

2）组装前必须彻底清除待焊区的铁锈、氧化皮、底漆、油污、水等有害物质，使其表面显露出金属光泽。

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3）组装使用设备、工装、吊卡具须安全可靠；

4）组装用构件应平整无变形，组装构件表面干净整洁；

5）构件调整入位需经顶、卡而加装临时工艺板者，安装完毕后及时去除所有痕迹，不得引起相关构件的变形。 4.5组装焊接

1）腹板与底板焊缝的焊接采用CO2气体保护焊，纵向加劲肋与腹板及顶、底板焊缝的焊接CO2气体保护焊或手工电弧焊，采用焊接工艺评定合格的焊接工艺参数及焊接材料施焊，焊后24h进行探伤检测。

2）隔板与腹板、底板的焊接采用CO2气体保护焊。

5、焊接

5.1制定焊接工艺

钢桥制造前，根据设计图纸要求和接头型式编制焊接工艺评定任务书，进行焊接工艺评定，根据评定结果编制焊接工艺指导书，报请监理工程师批准后方可实施。

表4－4焊接形式 焊缝形式 50°焊缝部位 钢箱底板对接 焊角尺寸 焊接方法 焊缝质量等级 I I 2525 钢箱翼板对接 50° 50°钢箱底板对接 钢箱底板对接 腹板对接 CO2气体保护焊先进行一侧的封底焊、再使用CO2气体保护焊填充、埋弧自动焊盖面，背面碳弧气刨清根打磨后， CO2气体保护焊填充填充、埋弧自动焊盖面 3636I 2536I I 腹板对接 - 26 -

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腹板对接 背面加陶瓷衬垫，CO2气体保护焊先进行对接坡口侧的封底焊、填充，埋弧自动焊盖面 CO2气体保护焊先进行一侧的封底、填充、盖面焊接，另一侧碳弧气刨清根，CO2气体保护焊填充，盖面 CO2气体保护焊先进行填充、盖面 I 腹板翼板与隔板翼板 腹板与顶底板 10 I 16隔板与顶底腹板 顶底腹板10 7 7 隔板加劲肋和隔板，腹板加劲肋和腹板，底板加劲肋和底板 箱间横梁角焊缝 7 CO2气体保护焊施焊 6 6 6 CO2气体保护焊施焊

5.2一般要求

1）凡参加焊接工作的焊工必须持有焊工资格证书，且只能从事资格证书中认定范围内的工作。

2）焊接工艺必须根据焊接工艺评定报告编制，施焊时严格按照工艺指导书执行。

a．腹板对接，底板对接，翼板对接采用开V型坡口，用二氧化碳气体保护焊打底

和填充，埋弧焊盖面，反面清根，再二保填充，埋弧盖面腹板；底板单元件采用一台或两台CO2气体保护焊机间隔对称施焊，要求焊接方向相同，焊接速度一致。采用埋弧自动焊机，从一端焊至另一端。

b．底板与腹板间角焊缝采用开腹板开朝内的坡口，二氧化碳气体保护焊接，在箱外侧气刨，用二氧化碳气体保护焊进行填充和盖面。进行施焊时，从节段中间向两端同时、对称进行焊接。焊接时，尽量保持焊接参数一致。腹板与翼板间角焊缝进行施焊时，从单元件的中间向两端对称施焊。焊接此焊缝时，应采取适宜的工艺措施，保证此处的焊接角变形在公差允许的范围之内。

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3）焊接工作宜在室内进行，环境湿度应小于80%；焊接低合金钢的环境温度不应低于5℃；当环境条件不满足上述要求时，可以通过预热创造局部施工环境。

4）主要杆件应在组装后24h内焊接，焊前彻底清除待焊区内的有害物质。焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅。

5）焊接材料应根据设计要求、母材材质、接头型式、焊接位置等因素，通过焊接工艺评定确定；焊剂、焊条必须按产品说明烘干使用；焊剂中的脏物，焊丝上的油锈等必须清除干净；CO2气体纯度应大于99.5%。

6）埋弧自动焊、半自动焊必须在距焊缝端部80mm以外的引板上起、熄弧，引板材质、坡口等应与焊件相同。

7）埋弧自动焊焊接过程中不宜断弧，如有断弧必须将停弧处刨成1：5的斜坡并搭接50mm施焊，焊后搭接处应修磨匀顺。

8）无损检测应在焊缝焊完24小时后进行。 5.3焊前准备

1）熟悉有关图纸和工艺文件，核对焊接部件，确定焊接起点。 2）检查并确认使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全。 3）焊条烘干：对焊条按照产品使用说明书中指定的方法进行烘干。 4）焊前清理：焊接前，清除接头坡口及其附件表面的油、锈、底漆和水等污物。

5）预热：预热温度应通过焊接性试验和焊接工艺评定确定；预热范围一般为焊缝每侧100mm以上，距焊缝30—50mm范围内测温。 5.4定位焊

经装配各焊件的位置确定之后，用定位焊进行固定，然后进行正式焊接。定位焊的质量直接影响焊缝质量，它是正式焊缝的组成部分。

1）焊条：定位焊用的焊条应和正式焊接用的焊条相同，焊前同样进行烘干，不允许使用废焊条或不同型号的焊条。

2）定位焊的位置：双面焊且背面须清根的焊缝，定位焊最好布置在背面；形状对称的构件，定位焊也应对称布置；有交叉焊缝的地方不设定位焊缝，至少离开交叉点50mm。

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3）定位焊缝的尺寸：定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，其长度为50—100mm，定位焊缝的间距一般为400～600mm。定位焊缝的焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的1/2。

4）定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，对于开裂的定位焊缝必须先查明原因，然后再清除开裂的焊缝，并在保证杆件尺寸正确的条件下补充定位焊。 5.5焊接过程

5.5.1 埋弧焊焊接过程：

1）埋弧自动焊缝的端部须焊引弧板及引出板，其材质、坡口与所焊件相同，引熄弧应在正式焊缝外80mm以上。

2）埋弧自动焊回收焊剂距离应不小于1m，焊后应待焊缝稍冷却后再敲去熔渣。

3）焊接时必须按焊接工艺中规定的焊接位置、焊接顺序及焊接方向施焊。顶紧的肋板，应从顶紧端开始向另一端施焊。

4)埋弧自动焊施焊时不应断弧。如出现断弧，则必须将停弧处刨成不陡于1∶5的斜坡，并搭接50mm再继续施焊，焊后将搭接部分修磨匀顺。

5) 多层焊施焊过程中每焊完一道，必须将熔渣清除干净，并将焊缝及附近母材清扫干净，再焊下一道。已完工焊缝亦应按上述要求清理。

6) 焊后采用火焰切割方法切掉引板 ，不得用锤击掉。 7) 焊后必须清理熔渣及飞溅物，所有的焊缝必须打磨平顺。 5.5.2 C02气体保护焊

1）用于焊接的CO2气体，其纯度要求＞99.5％。当C02气体含水量较高时，在现场通过倒置气瓶或在气路中设置干燥器来减少气体中的水分。

2）焊丝应保证有均匀外径，保存时预防生锈。 3）焊接工艺参数根据焊接工艺评定试验确定。 5.5.3 螺柱焊接

1）螺柱焊端和母材表面应具有清洁表面，无漆层、和油水污垢等。 2）根据设计要求定位螺柱，可以采用用样板孔进行定位焊接。

3）焊接时，应保持焊与工件表面垂直，施焊过程中不能移动或摇晃焊，焊后不能立即提，以防拨起螺柱（脱焊）。 5.6焊缝磨修和返修

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1）焊接后，两端的引板必须用气割割掉，并磨平切口，不得损伤杆件。 2）焊脚尺寸、焊波或余高等超出规范规定上限值的焊缝及小于1mm且超差的咬边必须修磨匀顺。

3）焊缝咬边超过1mm或焊脚尺寸不足时，可采用手弧焊进行返修焊。 4）应采用碳弧气刨或其它机械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷时应刨出利于返修焊的坡口，并用砂轮磨掉坡口表面的氧化皮，露出金属光泽。

5）焊接裂纹的清除长度应由裂纹端各外延50mm。

6）用埋弧焊返修时，必须将焊缝清除部位的两端刨成1：5的斜坡。 7）返修焊缝应按原焊缝质量要求检验，同一部位的返修焊不宜超过两次。 5.7焊缝检验

1）外观检验

所有焊缝必须在全长范围内进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷，并应符合下表的规定；

表4－5焊缝外观质量标准（mm）

项目 焊缝种类 横向对接焊缝 角焊缝 气孔 其它焊缝 间距不小于20 受拉杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝（腹板侧受拉区） 受压杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝（腹板侧受压区） 主要角焊缝 其它焊缝 主要角焊缝 焊脚尺寸 其它角焊缝 - 30 - 质量标准 不允许 直径小于1.0，每米不多于3个，间距不小于20 直径小于1.5，每米不多于3个，不允许 ≤0.3 ≤0.5 ≤1.0 咬边 hi+0.2 hi−0.1 +0.2中交一公局北京路桥机械厂有限公司 邢汾高速公路桥钢箱梁工程

焊波 角焊缝 ≤2.0（任意25mm范围内高低差） ≤3.0（焊缝宽b≤12） 余高 对接焊缝 ≤4.0（焊缝宽12＜b≤25） ≤4b/25（焊缝宽b＞25） 不高于母材0.5 余高铲磨后表面 横向对接焊缝 不低于母材0.3 粗糙度50 2）焊缝内部质量无损检验

经外观检查合格的焊缝方能进行无损检测，无损检测应在焊接24h后进行。用射线和超声波两种方法检验的焊缝，必须达到各自的质量要求，该焊缝方可认为合格。检测部位、频率、质量等级按照设计要求进行。 5.8本桥梁工程焊缝类型及要求 1）熔透焊缝 ①熔透焊缝范围

a、底板、腹板、翼板横向的对接焊缝 b、腹板与翼板、底板的角焊缝

c、墩柱处的隔板与底板、腹板、翼缘板的角焊缝 d、腹板翼板与隔板翼板的对接焊缝 ②熔透焊缝探伤要求

底板、腹板、翼板横向对接焊缝探伤

焊缝 等级 探伤 探伤 方法 比例 执行标准 焊缝部位 探伤范围 标准号 GB 11345- GB3323-87 GB 11345- 检验 验收 级别 等级 B Ⅰ级 超声波 100% 底板对接焊缝 Ⅰ级 射线 10% 焊缝全长 两端部及中间各一张底片 焊缝全长 B Ⅱ级 腹板对接焊缝 Ⅰ级 超声波 100% B Ⅰ级 - 31 -

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射线 翼板对接焊缝 10% 两端部各一张底片 焊缝全长 GB3323-87 GB 11345- B B Ⅱ级 Ⅰ级 Ⅰ级 超声波 100% 腹板与翼板、底板的角焊缝及墩柱处隔板的角焊缝探伤

焊缝 等级 探伤 探伤 方法 比例 执行标准 焊 缝 部 位 探 伤 范 围 标准号 焊缝全长 GB 11345- 焊缝全长 GB 11345- 检验 验收 级别 等级 B B Ⅱ级 Ⅱ级 腹板与翼板间坡口角焊缝 Ⅰ级 超声波 100% 腹板与底板间坡口角焊缝 Ⅰ级 超声波 100% 腹板翼板与隔板翼板对接焊缝探伤

焊缝 探伤 探伤 等级 方法 比例 超声波 执行标准 探 伤 范 围 标准号 检验 验收 级别 等级 B Ⅱ级 焊 缝 部 位 腹板翼板与隔板翼板对接焊缝 Ⅰ级 ③熔透焊缝外形尺寸要求

100% 焊缝全长 GB 11345- a.对接焊缝宽度应均匀，焊缝余高控制范围0～3mm之内。 b.熔透角焊缝焊角尺寸为12mm，焊缝均匀。 2）双面贴角焊缝 ①双面贴角焊缝范围

a、箱内隔板与底板、腹板、翼板的组对角焊缝 b、箱间横梁与腹板、翼板的组对角焊缝 c、底板纵向加劲肋与底板、隔板的组对角焊缝

d、腹板垂直加劲肋与腹板、翼板、磨光顶紧垫板的组对角焊缝 e、隔板加劲肋与隔板、隔板翼板、底板的组对角焊缝 f、箱间横梁组拼的所有角焊缝 g、隔板护筒与隔板的组对角焊缝 h、所有加劲肋组对的角焊缝

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i、钢梁封头板与底板、腹板、翼板的组对角焊缝 j、钢模板与其加劲肋与两侧翼板的组对角焊缝 ②双面贴角焊缝的焊角尺寸 序号 1 2 3 4 5 5 6 7 8 9 工程部位 隔板与底板的组对角焊缝 箱内隔板腹板、翼板的组对角焊缝 箱间横梁组对的角焊缝 底板纵向加劲肋与底板、隔板的组对角焊缝 腹板垂直加劲肋与腹板、翼板、磨光顶紧垫板的组对角焊缝 隔板加劲肋与隔板、隔板翼板、底板的组对角焊缝 隔板护筒与隔板的组对角焊缝 加劲肋组对角的角焊缝 钢梁封头板与底板、腹板、翼板的组对角焊缝 钢模板与其加劲肋与两侧翼板的组对角焊缝 焊角尺寸mm 备注 9 8 6 9 8 6 6 9 6 3）焊接顺序

① 单元件焊接顺序：腹板、底板单元件采用一台或两台CO2气体保护焊机间隔对称施焊，要求焊接方向相同，焊接速度一致。

②底板与腹板间角焊缝进行施焊时，从节段中间向两端同时、对称进行焊接。焊接时，尽量保持焊接参数一致。腹板与翼板间角焊缝进行施焊时，从单元件的中间向两端对称施焊。采用埋弧自动焊机，从一端焊至另一端。焊接此焊缝时，应采取适宜的工艺措施，保证此处的焊接角变形在公差允许的范围之内。 ③钢梁段装配顺序为：底板单元件上胎定位→横隔板单元件定位→腹板单元件定位。焊接顺序：节段装配好并加密定位焊缝后，隔板立焊缝焊接，（焊接时，隔板两侧立焊缝同时、对称施焊，应进行向上立焊，严禁进行向下立焊，并从节段中间隔板向两边逐次进行焊接）→焊接底板与腹板的箱内角焊缝→焊接横隔板与翼板、底板的角焊缝→焊接底板与腹板的箱外角焊缝。 4）剪力钉的焊接

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①剪力钉的焊接，使用专用的剪力钉焊机进行焊接。

②每日每台班开始焊接前，或更换一种焊接条件时，都必须按规定的焊接工艺试焊2个剪力钉，进行外观检查和30°弯曲试验，合格后方可进行正式焊接。若有一个剪力钉破坏，应重新焊接两个剪力钉进行检验，若不合要求，应调整焊接工艺参数重新试焊，直到合格为止。

五、涂装工艺要求 1. 涂装工程概况

1）为保证结构使用寿命，对钢梁进行防腐处理，防腐目标为20~25年。钢箱表面应喷砂除锈露出金属本色，除锈质量达到Sa2.5级，表面粗糙度达到40-60um

2）钢箱外表面：冷镀锌涂料125 um ； 3）钢箱内表面：冷镀锌涂料100 um ；

4）高强螺栓栓接面喷砂除锈后 采用无机富锌防滑防锈涂料50×2=100um； 5）摩擦面除锈质量达到Sa2.5级，表面粗糙度达到40-80um，厚度100μm； 6）翼板上表面不做喷砂防腐要求；

7）所有钢模板板材进场后不做预处理，构件加工完成后，单面做喷砂防腐处理。

2、涂装工艺要求

1）涂装时不允许出现油漆挂流，每层油漆涂装前都要把表面污物清理干净 2）每层间的漆膜厚度偏差不大于20μm

3）钢板标记包括内容：规格、尺寸+序号+材质+炉批号

3、钢板预处理施工质量控制

1）所有需防腐的均须按抛丸除锈工艺进行表面处理，将板材或构件表面的氧化皮、锈斑、铁屑、油脂、灰尘、固体污染物等彻底除净。除锈处理等级达到设计要求的Sa2.5级。

2）抛丸前首先检查钢板外表面，确保钢板表面无焊瘤、飞溅、飞边、毛刺

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等，若与要求不符，则必须通过打磨加以清除，用清洁剂或溶剂将钢材表面的油漆、污垢清除干净。

3）抛丸除锈处理后的质量标准要求及检测：

a．质量标准：除锈后钢板及构件表面除锈标准达到GB/T23-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级的以上，即除锈后呈现金属本色，表面无油脂、油污等附着物。

b．质量检测：可按GB23-88标准中相应照片或样板进行目视比照。 c．注意事项：钢板或构件表面温度低于3℃时应停止抛丸作业，散落或回收的钢丸应用清洁高压空气吹净残留的灰尘后再使用。

d．车间底漆的施工：第一遍底漆在除锈完成4小时内施工，以防止发生第二次除锈，第一遍底漆施工前，必须清扫工件表面。

4、涂层质量控制与检测

1）涂装前应进行表面处理的质量检查，合格后方可进行涂装；

2）涂装时，涂层遍数和漆膜厚度应符合设计要求，应及时测定湿膜厚度。涂装作业的漆膜厚度最终以干膜厚度为准，施工时施工人员均使用湿膜卡连续自测湿膜厚度，以获得要求的干膜厚度，干膜厚度和湿膜厚度的对应关系将根据公式估算：

干膜厚度×（1+稀释比）×100% 湿膜厚度=

油漆固体含量%（V）

3）涂层干膜厚度大于或等于设计厚度值的点数占总测点数的90%以上，其它测点的干膜厚度不应低于90%的设计厚度值。当不符合上述要求时，应进行修补。

4）涂装时发现漏涂、流挂发白、皱纹、裂纹等缺陷，应及时进行处理。每层涂装前，应对上一层涂层进行检查。涂装后，应进行涂层外观检查。表面应均匀、无气泡、无裂纹等缺陷。

5）因存储、运输及起吊过程中的摩擦、碰撞等机械因素造成的涂层损坏，根据损坏面的大小及损坏的程度按修补涂装流程的要求进行修复和检验，经修复的涂层期各项性能均与母体涂层相近。常见涂层缺陷及处理方法见下表：

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常见涂层缺陷及处理方法

名称 流挂 现象 涂料沿涂覆表面流淌的现象 涂料在达到涂覆表面前已胶干，涂覆表面形成一个象砂纸一样粗糙的膜 涂覆表面形成类似桔皮状的漆膜。 原因 1、 涂层太厚 2、 喷距涂覆表面太近 1、 喷距涂覆表面太远 2、 雾化气量太大 3、 风速太高 1、 涂料粘度大 2、 喷距涂覆表面太近 3、 喷气压太低 4、 溶剂挥发太快 1、 涂层太厚 2、 涂层过分雾化 3、 涂覆表面太热 1、涂层太厚 2、涂覆表面气温太高 1、 过高的雾化压力且喷距表面太近 2、 涂料压力过高而雾化压力不足 3、 涂料配方有误或被涂表面条件不合适 1、 涂下道涂料前上道涂层表面被污染 2、 两层涂层之间间隔时间太长 压缩空气带油造成表面油污染 处理 涂层未干时用刷子刷掉留挂的涂料：如涂料已干，则用砂纸磨掉再喷。 除掉干喷层，重新喷涂，同时调整好操作参数，并注意环境条件。 涂层未干时用刷子刷掉桔皮，如涂料已干，则用砂纸磨掉再喷。 除掉色裂的涂层，调整好操作参数，重喷。 铲除皱折层重新喷涂 干喷 桔皮 大龟裂 皱折 涂覆表面形成网状裂纹，形状类似干类的泥地。 涂层表面出现类似皱纹一样的漆膜 针孔 漆膜出现小而深的肉眼可见的小孔，通常一簇一簇地出现 采用多次喷涂将正孔封闭或采用刷子用机械法进行补修 脱层 两层漆膜之间或涂层与底材之间出现分离 上层漆膜分离时的底材或下层的涂层暴露出来，其形状类似鱼的眼睛 去掉分离层，重新进行处理和喷涂 鱼眼 铲除鱼眼层，容积清除表面油迹后进行重喷

6）涂层检验要求

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a.涂层外观、厚度、附着力检验要求

项目 质量要求 检验仪器和方法 参照标准 取样原则及判断准则 干 膜 厚 度 按各道涂层设计要求 漆膜测厚仪测厚 用漆膜测厚仪测量漆膜厚度每涂完一层后，必须检查干膜厚度，除厂前检查总厚度。10㎡取5个基准面采取三点法测量，GB4956-85 三点的平均值即为该基准面的局部厚度值，作为厚度的一个测量值。钢结构外表面采用90-10规则。 附着力 满足产品证明书要求 漆膜连续、平整、颜色与色卡一致，漆膜不得有留挂、针孔、气泡、裂纹等表面缺陷。 涂层划格仪划格法测试GB9286-88 每个钢结构分段外表面取4点 （2m、3m） 外 观 目测 整个表面均应满足外观要求 b.不合格处理:严格执行《不合格品控制程序》，明确规定未经验证合格的进货产品不允许投入使用，在所有要求的检验和试验完成或必须的报告收到和验证前坚决不能将施工工序放行，以确保施工工程质量符合规定要求。

六、钢梁存放与运输 1、钢梁厂内运转及存放

1.1 钢桥厂内运转

钢桥节段因制造需要在同一场域内运转时，采用使用其所在场域内龙门吊将钢桥节段起吊、运行至目的地、放置的方法。 1.2 钢梁厂内存放

1）堆放场地地面硬化处理，保证地基不出现不均匀沉降。

2）箱型梁单层堆放，堆放支点应尽量使各点受力均匀，不允许出现跷跷板的情况。

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3）堆放位置根据发送顺序安排，避免积压。

4）配备足够数量的支墩，支墩顶面设置木垫与梁底完全贴合，以增加稳定、保护涂层，木垫的平面尺寸不小于500×500mm，厚度不小于150mm。

2、钢梁运输

2.1 运输方案

2.1.1确定运输路线原则：以安全为前提。

1）选择的线路要适合于汽车的通行，路面平坦，没有过大的坡度，道路曲线最小半径能保证汽车顺利通过；

2）运距适宜；

3）应尽量避开交通拥挤的路段； 4）运行线路应能保证汽车中速行驶; 2.1.2、运输路线：

（1）北京通县——京开高速——京石高速——施工现场

路线优点：该运行路线为全程高速公路，人为障碍比较少，收费站多设有半开放式的超宽车道，最小空中障碍高度不低于5米，通过时没有硬性障碍。高速公路车道多属单向双车道，即一行车道，一超车道，另有一紧急停车道。车辆运行时只需考虑同向超车问题，不影响同向行驶车辆。车辆在高速公路上行驶平稳，影响运行的客观因素少，可以充分实现安全、快捷的运输宗旨。

路线存在的问题：高速公路上行驶的车辆车速较高，存在不安全隐患，超限件运输需采取护送措施。按照国家及地方有关规定高速公路均禁止超限车辆行驶，需协调高速公路管理部门和交警管理部门，协调难度较大，护送费用较高。 因运输属超级超限，在通过国道入口、各道路交叉口时，由于车流量大、路面较窄，运行车队会造成短时的交通阻塞，影响车队运行。

路线所遇到的问题解决的方法： 通过河北省交通厅、河北省交警总队协调沿线各市高速路政、交警管理部门，办理超限运输通行证。全程运输在车辆行驶时如需占用两个车道，需申请交警、路政护送。

为保证此次运输顺利进行，我公司专派技术人员及车辆进行运输前的路线勘察，依据贵公司提供的设备清单，经过实地测量，此路线能够满足运输要求。

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（2）保证设备运输。 2.2 安全运输

1）为确保邢汾高速公路桥的发运顺利进行，公司将成立以项目副经理为组长的发运领导小组，下设公路排障组、对外联络协调组、后勤服务保障组、质量保障组、设备保证组。对超限杆件运输提前与公路部门联系办理相关手续保证运输畅通。

2）为了保证运输过程中的安全，在装车时用木楔卡紧，用钢丝绳捆绑，钢丝绳与构件接触部位使用橡胶垫避免划伤构件。 2.3 运输计划

1）根据邢汾高速公路桥的架设顺序，钢梁和箱间横梁配套发运。 2）根据杆件的体积和重量采用以下的包装方法：钢梁采用裸装，小件采用箱装，这样既保证运输安全又保证构件不丢失。发运时每车都配有发货清单，以便清点。

七、现场安装

钢梁和箱间横梁都是在工厂加工成节段，运输至现场进行桥位安装。现场施工包括钢梁的梁段吊装，箱间横梁的吊装。现场安装采用在梁段接口处搭设临时支架的安装方式。吊装作业顺桥向从钢桥一端向另一端进行，横桥向从一侧向另一侧依次进行四幅的吊装。并同时吊装对应的箱间横梁。

1、工程概况

本工程分为八幅，每幅钢桥分为A、B、C、D、E共5个制作节段，全桥40个节段。

表7－1吊装节段重量表 各桥分阶段重量（kg） 梁段 A K2+763.63留村枢纽2号跨线桥 1号钢箱 2号钢箱 3号钢箱 4号钢箱 74358 54239 60915 38651 - 39 -

BK0+718.3匝道跨线桥 1号钢箱 23695 2号钢箱 20238 DK0+742.959匝道跨线桥 1号钢箱 27222 2号钢箱 38005 中交一公局北京路桥机械厂有限公司 邢汾高速公路桥钢箱梁工程

B C D E 合计

821 90301 821 44030 373067 821 90301 821 61613 370532 821 90301 821 477 363491 821 90301 821 96385 3716 42050 13545 42050 23614 144954 42050 13545 42050 31392 149276 51287 77819 51287 27461 235077 51287 77819 51287 20222 238621 2、组织机构

2.1组织机构

成立组织机构，由公司分管领导总负责，与协同参战的各部门成立运行组、排障组、护送组、服务组等。总指挥负责对全过程进行有效的控制，并随时同参与各组人员保持联系，对临时出现的问题及时处理。各组人员要认真做好分管的工作，并且要密切配合，做到岗位明确，职责分明，以保证运输吊装的顺利实施。 钢梁组织机构图：

表7－2各类人员职责表

人 员 分 类 岗 位 责 任 - 40 -

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总指挥 运输指挥 吊装指挥 安装指挥 后勤指挥 运输组 吊装组 安装组 后勤组 按方案要求组织实施，保证进度和安全。 按总指挥要求完成梁段运输的工作，落实各项保证措施。 按总指挥要求完成梁段吊装的工作，落实各项保证措施。 按总指挥要求完成梁段安装的工作，落实各项保证措施。 按总指挥要求完成后勤工作，落实各项保证措施。 负责梁段的运输工作。 负责梁段的吊装工作。 负责梁段的就位安装工作。 负责后勤保障工作。 3、临时支架

3.1编制依据

1）《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 2）《建筑施工手册》(第四版) 3）邢汾高速公路桥工程施工图纸。 3.2支架搭设

根据工程要求在钢梁接口处采用搭设临时承重支架。支架布置如下图：

图7－2支架布置平面图

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3.3承重支架采用钢管搭设，每个接口处搭设一组钢管支架，每组支架由四根钢管组成，钢管柱的底部焊接20*800*800mm的封板,封板与基础部分采用地锚固定；顶部焊接20*600*600的封板，竖向每隔2.5∽3m设置一道角钢连接并设斜杆支撑，相邻钢管间也用角钢连接。 3.4施工安排 3.4.1技术准备

1）施工前仔细阅读图纸、施工组织设计、仔细了解现场情况 ，做到搭设临时支架前心中有数。

2）临时支架施工人员进场前，必须进行三级安全教育和相应考核。考核合格人员办理进场手续，才可上岗操作，每周进行一次安全教育培训。

3）各级负责人依据临时支架方案分别对安装人员和使用人员进行技术交底和安全技术交底。

4）施工基础面上的物料清理干净并立柱支撑面须平整，凸凹高差不大于20cm。 3.4.2机具准备

表7－3现场所需机具表

序号 1 2 3 4 4 5 6 7 8 名称 棕绳 墨斗 电焊机 气割 50米钢卷尺 水平尺 水平仪 经纬仪 安全带 规格型号 Φ15mm 普通 NB500 普通 1m AL322-A DJD2-2PG 耐重100kg 数量 100 1 3 3 1 3 1 1 30 单位 米 个 台 套 把 把 台 台 条 备注 合格证 放线用 焊接用 切割用 合格证 合格证 合格证 合格证 合格证 3.4.3施工流程

1）基础放样：依照临时支架配置图纸上尺寸标注，正确放接口纵横控制线及立柱中心线并使用墨斗放线。

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2）检查放样点是否正确。

3）备料人员依临时支架所需求尺寸及数量，分配组成构件并送至指定区域。 4）依临时支架施工图纸将按正确位置摆放就位。

5）依临时支架施工图纸搭设临时支架。（高处作业人员需配带安全帽、安全带并临时在架体上铺设脚手板） 6）搭架高程控制检测及架高调整。 7）检查各构件连结点是否牢固。

8）各种临时支架材料检查是否变形或不当搭接。

9）架设安全网并检查是否足够安全，并按规定要求涂装反光涂料。 3.5临时支架的拆除

1）临时支架经土建单位工程质量负责人检查验证并确认不再需要时方可拆除。 2）临时支架拆除前应清除架上的材料、工具和杂物。

3）拆除临时支架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 4）临时支架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：

5）临时支架的拆除应从一端向另一端、自上而下逐层进行拆除横向连接，最后在吊车的保护下去除柱底连接，分片取出。 6）拆除时，严禁高空抛掷，防止碰撞。 3.6安全管理

1）临时支架的搭设和拆除焊接及切割操作必须由特种操作人员担任，持证上岗。 2)操作人员进入施工现场必须正确戴好安全帽、系好安全带，每个架上作业人员要配备防滑手套、防滑鞋和工具安全钩或袋，作业工具要挂在安全钩上或放入袋内。

3)作业人员必须严格执行安全技术交底和上岗前的工作安排的规定。

4)临时支架在搭设时，严禁在安全禁区内穿行和进行交叉作业。在临时支架使用期间需设置安全通道或进行交叉作业时，必须搭设安全防护网，具体设置要求由有关方协商确定。

5)严禁作业人员在脚手架上奔跑、退行、嬉闹和坐在杆件上，避免发生碰撞、闪失、脱手、滑跌、落物等不安全作业；严禁酒后作业。

6)临时支架必须随施工进度搭设，未搭设完的材料，操作人员在离开作业岗位时，

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不得留有待固定的杆件和不安全隐患，确保临时支架的稳定性。不得将临时支架作为卸料平台，严禁在临时支架上堆放物料。

7)严格按照施工方案及相应的安全技术规范、标准施工，施工时要控制好立柱的垂直度、横杆的水平度，并确保节点、承载点位置符合要求。

8)遇到大雨、雾、雪或6级以上大风时，禁止施工。雨雪停后，需将临时支架清理干净，方可上架施工。

9)临时支架施工过程中出现事故隐患时，必须立即停止施工，将作业人员撤离，并采取措施排除隐患，直到安全得到保证后方可恢复施工。

10)做好成品的保护工作，施工人员在现场施工时一定要保护好现场的各种设施，如配电箱、模板、上下管线、钢结构、砌体等永久或临时结构或设施。 11)下列人员不得从事登高工作：有高血压、心脏病、癫痫病和其他不适应高空作业的疾病人员。

4、钢梁吊装

4.1吊装日期

根据土建基础完成情况待定。 4.2就位顺序

1）每幅桥按从由一侧向另一侧进行每片钢梁的就位； 2）每片钢梁的制作段按从起始桩位至尾桩位的方向就位； 3）进行横向连接的安装。 4.3吊装要求

1）与土建施工方协调，钢梁位置处两端相邻处混凝土梁不得提前就位。 2）吊装前要通过检修保证吊车的正常运作，检查钢丝绳是否安全可靠，以保证吊装顺利进行。

3）吊装前看现场，检查吊装区域上空有无不符合吊装安全距离的电线及高压管线，如有提前与有关方协商处理。

4）吊装前检查沙箱是否牢固，保证其不会掉落。 4.4吊装设备

安装时采用两辆200t吊车用双绳分别穿过箱梁距离端头1米处,200t吊车

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在本次吊装中回转半径最长是20米。 4.5吊装安全保证措施

1）为确保施工安全，所有进入现场人员必须按规定，配带好安全防护用品和施工用具（安全帽、安全带、防滑鞋、防护罩等）加强自我保护意识。 2）各种专业人员，要持证上岗，做到操作熟练。高空作业，周围要设有防护、跳板的塔设，一定要绑扎牢固、不允许有任何物体坠落。

3）为确保安全吊车的站位，一定要确认好，地面的抗压强度，是否牢固，以防下沉，吊车要有专人指挥，指挥动作要清楚明确。

4）吊装时应保证起重机作业的安全半径。起重机起重臂下严禁站人。 5）各类手持工具使用前应检查，确保安全可靠。

6）施工人员应从规定的通道上下，在进行攀登作业时，攀登用具必须牢固可靠，使用必须正确。 7）施工作业前，严禁喝酒。

8）钢箱梁就位经确认稳固后方可进行下一工序，完工后要做到工完厂清，并将道路上的，防护及所有物件清理干净，使道路恢复原样，以赢得业主满意为止。

9）大风、下雨时不进行吊装 10）在进行夜间作业时要保证照明。

11）信号工要严格执行吊装安全操作规程，抵制违章作业的指令。坚持“十不吊的规定”，

5、工地安装

安装过程按：钢梁线形调整、钢梁连接、最终涂装的顺序进行。 5.1安装前准备

1）工艺准备

根据现场安装施工条件制定相应连接工艺及相应工艺纪律报监理工程师审批后，作为现场施工指导性工艺文件。 2）人员准备

为保证现场施工质量及工期要求，配备足够数量的施工人员，对重点部位的

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施工人员进行技能考核，符合要求人员方可进入现场施工，其他部位的施工人员选取责任心强的人员担任。 3）设备准备

配备种类及数量充足的施工设备，设备出厂前进行设备的鉴定，确保设备的施工质量及正常使用满足施工要求。 5.2 线形调整

1）通过测量复核保证并采取砂箱泄砂的方法调整标高。 2）保证墩柱、接口及跨中位置的测量点值符合设计要求。 5.3钢梁连接

高强度螺栓施工是钢结构安装工程施工中的重要工序，是关系到整个钢结构工程的安全及使用寿命的重要因素。因此，加强高强度螺栓安装工程施工管理是保证钢结构施工全面质量的重要环节，采取有效措施对高强度螺栓的购入、保管、摩擦面处理、施工机具、螺固作业等工序进行控制，确保高强度螺栓的施工质量。

本设计中采用10.9级高强度螺栓。每组连接副包括一个螺栓、一个螺母和两个垫圈，其尺寸和技术规定符合国家规范有关标准，安装施工时严格执行国家有关规范。 5.3.1一般规定

1）高强螺栓采用扭矩法施拧，并分为初拧和终拧。 2）高强螺栓连接副的拧紧应在螺母上施拧。

3）高强螺栓的拧紧顺序，应从节点中刚度大的部份向不受约束的边缘进行，对大节点则应从节点沿构件向四周进行。

4）高强螺栓连接副的初拧和终拧应在同一工作日内完成。 5.3.2拧紧工具

1）高强螺栓连接副的初拧和终拧均使用定扭矩扳手。

2）使用前，定扭矩扳手必须标定，其扭矩误差值不得大于使用扭矩值的±5%。

3）每班操作前及操作后，必须对施工扳手进行扭矩校正。 4）电动扳手应与控制箱配套使用，并应供电及配置稳压电源。 5.3.3施拧工艺

1）施拧前，应按生产厂提供的批号，并按每批不少与8套分批测定高强螺

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栓连接副的扭矩系数，施工时，应考虑环境温度、相对湿度变化对扭矩系数的影响。

2）初拧扭矩和终拧扭矩分别为50%和100%。

3）终拧时，施加扭矩必须连续、平稳，螺栓、垫圈不得与螺母一起转动，如果垫圈发生转动，应更换高强螺栓连接副，按操作规程重新初拧、终拧。

4）终拧完成后，应在螺母上做标记以示区分。

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施工工艺流程图

高强度螺栓 的工具准备 高强度螺栓准备；且高强度螺栓轴力试验合格 制作前，高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验合格 准备紧固领用螺栓 工具检查螺栓的管理 安装前，高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数复验合格 结合部件装配 部件组装 紧固作业 高强度螺栓安装 安装螺栓换高强螺栓 初拧 紧固轴力 复拧 终拧 记录表 紧固检查 过程检查 紧固结束检查 拆除节点、重新安装高不合格 - 48 -

合格 安装验收 中交一公局北京路桥机械厂有限公司 邢汾高速公路桥钢箱梁工程

5.4最终涂装

1）钢梁就位并检查合格后，对未涂底漆或部分破损部位，清理、除锈、干燥，按要求涂装涂料。

2）涂装应在适合环境下进行。遇大风、雨、浓雾及在气温≤5℃、相对湿度在80%以上时应采取保证涂层质量的措施。

八、钢箱梁制作、安装验收

1.本桥钢结构的制作，必须按施工图、本技术要求及有关规范，进行施工及验收。产品出厂时，应提前下列资料；

（1）产品合格证（包括质量检验报告）； （2）钢材及其它材料的质量证明书或试验报告； （3）施工图、拼装简图和设计变更文件； （4）焊缝重大修补记录； （5）工厂试拼装记录； （6）构件发运和包装清单。 2.现场安装验收

（1）本桥钢结构的现场安装，必须按施工图、本技术要求及有关规范进行安装及验收；

（2）现场组拼的施工验收，须按制作的验收要求执行，并提交相应的质量检验报告及其他相关文件；

（3）安装后的钢桥验收，应待全部涂装完成后进行，其质量要求应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的规定。 九、质量保障体系

1、建立与完善质量保证体系

1）本工程的质量目标是保优质；现场管理目标是创建“安全文明工地”。为保证实现这一目标，必须有完善的质量管理手段、管理体系和组织。一切以质量为中心，全方位参与质量管理。

2）建立技术工作质量保证体系，、从施工图纸自审、会审到施工

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作业设计、从质量计划到技术交底、材料检（试）验、技术资料收集、整理实现全过程的质量控制。

3）建立材料、构件质量保证体系，从材料计划、审核审批、采购供应验收到发料各环节执行本厂ISO9000质量标准。

质 量 保 证 体 系

项目经理 项目总工 技术、质量设安部 生产部 工艺工装 焊 接 材料检验 计 量 质量检验 设备安全 生 产进度 全 桥 施 工 的 各 道 工 序

2、加工制作质量保证措施

1）将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和工人，将质量情况作为考核分配的重要依据。

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2）加强材料验收工作，材料进厂必须有合格证和材料证明，并按规定进行复检，不合格材料不得使用。

3）项目设专职人员管理有见证取样的试验项目、次数要求。按业主及监理指定法规执行。见证试验结果做好备案。

4）测量控制：重点控制定位轴线偏位、角度、标高、平整度和垂直度及线形。构件要有测量记录。所用仪器必须经过法定复检并保证有效期内使用。测量结果按规定及时填写。

5）结构件要准确标注中心、标高等检查控制线，要在明显位置书写构件编号，并有构件编号图册。

6）严格执行3级检查制度，上道工序不达标准不得进入下道工序。

7）在施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。

8）严格按规定整理技术资料，做到完整齐全、及时准确、真实可靠。

9）技术数据管理

⑴施工中认真执行有关数据管理规定，设专职资料员，做好技术资料的收集、整理和归档工作，随时接受检查。作好图纸的收发管理工作，使施工图处于受控状态。

⑵工程中所有的技术变更必须通过洽谈协商，经建设单位、设计单位、监理单位、签认后方可生效。工程洽商有专人统一办理。

⑶技术主管要及时准确的把发生设计变更、技术洽谈协商的结果标注在加工图纸上，以便于正确及时指导施工。

⑷工程的各道工序必须通过检验及监理验收，并有验收签字手续，签字齐全并及时整理归档。

⑸设专职人员按监理工程的要求，及时、准确的填写施工报告及各种报表和检验表格并及时传递到各有关部门。

10）工地安装栓接、焊接，环境复杂，栓接要求高，为保证工程质量，工地安装要有施工方案和栓接工艺要求，要满足质量标准。安装要严格按方案和工艺执行。

11）质量标准执行国家规范标准和图纸要求，同时执行内控标准，

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以提高质量。

12）竣工后，全部资料要按规定整理和建档。 十、安全生产保证措施 1．安全管理措施

1）认真贯彻国家有关安全生产的方针、、法令、法规及上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制，施工人员进场前必须进行安全教育。

2）参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程并严格遵守，在操作中坚守工作岗位，严禁酒后作业。不合格人员坚决清退，下岗处理。

3）起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训，持证上岗。

4）正确使用各种防护用品和安全设施。进入施工现场个人防护用品齐全，正确使用，高空作业必须使用安全带，上下交叉作业必须采取防护措施，安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的不准使用。

5）各级安全员要经常到班组和现场检查安全情况，宣传安全注意事项，检查指导安全工作。

6）组织安全员和施工技术人员参加的工地安全检查，发现问题落实责任者，及时处理和整改。

7）定期组织安全员和施工技术人员参加的经验交流和事故分析会，推广先进的安全组织措施和技术措施，促进安全工作的不断提高。

8）加强对电气设备和线路的巡视检查，定期维修，大风、雨、雪等恶劣天气加强检查，发现异常停机处理。 2 .安全施工措施 ：

1）设备、材料和构件堆放场地必须平整坚实，各区域之间保持一定的距离，以防止吊运撞击。

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2）设备、材料和构件按要求分类码放，码放高度要执行有关规定，并有防护措施。

3）施工架子要按规定搭设，承重和异型脚手架要经过计算，办理审批手续。

4）起重作业，严格执行起重作业安全操作规程，严禁违章作业。重要设备和构件吊装须编制吊装方案并严格执行。

5）配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘。箱体外应涂安全色标，统一编号，拉闸停电进行检修时，必须在配电箱门上挂“有人操作，禁止开闸”的标示牌，必要时派专人看守，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。

6）手持电动工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修、保管应由专人负责。

7）采用220V电源照明时，应按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所必须按国标规定使用安全电压照明器，使用行灯照明，其电源电压不能超过36V，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线应用橡胶套电缆线，不得使用塑料线，行灯变压器应防潮、防雨水设施。

8）电焊机应单独拉线设立开关，外壳应做接零或接地保护，一次线长度应不小于5m，两侧接线应接牢固，并安装可靠的防护罩，焊把线应无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

9）搬迁或移动用电设备，必须先切断电源，待安装妥善后方可使用，不能留有带电导线。

10）使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好。角向磨光机要有防护罩。 3.高空作业安全防护措施

1）高空作业人员必须经过医生体检合格，凡患有不宜从事高空作业疾病的人一律禁止从事高空作业。

2）高空作业区域必须设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。

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3）禁止在没有防护设施的情况下，沿支架、起重臂等处攀登或行走。

4）高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。

5）高空作业所需的材料、工具、设备等必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷。

6）高空作业料具应堆放平稳，并充分考虑风荷载问题，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆、乱放和从高处抛掷材料、工具、对象。 4. 钢箱梁架设安全措施

1）起梁、运梁、架梁必须由专人指挥。

2）所有架梁设备要事先检修、调试达到正常运行状态方能安装使用。

3）加工厂龙门吊拼装后要检查试运行，确定运行可靠后方能投入吊装施工。

4）吊装第一片梁时，要把梁吊离地面5～10cm，检查吊车各主要受力构件（钢丝绳、卷扬机、起吊点等）是否可靠，并静吊半小时以上后才能正式实施吊装作业。

5）每次吊装作业前，由专人对吊车进行检查。

6）遇大风（风力大于4～6级）、大雾（能见度小于30m）、大雨、大雪等恶劣天气时，禁止从事吊装作业。 5.文明施工及消防、保卫措施

1）施工现场环境卫生

施工现场必须遵照“谁主管、谁负责”的原则，确定党政领导负责消防保卫工作。成立消防保卫领导小组，及时解决施工期内的防火治安问题，工地配电专职人员，昼夜值勤，确保现场施工材料、机具的安全。消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针，所有施工人员进入现场前必须进行消防教育，严格遵守消防治安条例，切实做好消防工作。

2）消防施工措施：

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⑴料场库房的设置要达到消防治安条例要求，并配有必要防范设施，易燃、易爆等专库，严格执行领用回收制度。

⑵现场配备足够数量的消防器材，做到布局合理。定期维护保养和更换，冬季使用采取防冻保温措施，保证消防器材处于灵敏有效的 6.生产安全事故应急救援预案程序

（1）生产安全事故发生以后，事故现场人员应当立即报告本单位负责人；

（2）事故单位负责人接到事故报告后，应当立即采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大、减少人员伤亡和财产损失，并向应急救援总指挥或副总指挥报告。

（3）应急救援项目部总指挥、副总指挥、执行指挥接到生产安全事故报告后，应当立即赶赴事故现场，组织事故抢救。

（4）应急救援办公室根据总指挥、副总指挥或执行指挥的指示，立即启动本预案，按本预案的分工，迅速组织救援人员开展工作，抢险设备、物资器材等迅速送达事故现场，听从总指挥统一指挥，立即开展应急抢险救援工作。同时，事故单位应按国家有关规定，立即将事故情况报告事故发生地主管部门，并按照要求上报建设单位和监理机构。报告内容：事故发生时间、详细地点、事故类别、简要经过、伤亡人数、直接经济损失的初步估计、事故发生原因的初步判断、事故发生后采取的措施及事故控制情况、现场救援所需专业人员和抢险设备等。

5）应急救援的处置要点

（1）应急救援的原则：安全、有序、快速、有效，最大限度减少人员伤亡和防止事故进一步扩大。

(2）应急救援现场应实行统一指挥、协调的原则，避免协调不一致。

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(3）当指挥部人员未到现场时，作业队应积极组织协调，果断采取应急救援行动。

(4）当指挥部人员到达现场后，作业队应及时报告现场情况，积极配合指挥部的指挥、协调。

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邢汾高速公路桥

施 工 方 案

编制： 审核： 批准：

北京路桥机械厂有限公司

2011年4月

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