调试大纲

山东华泰热力有限公司 1×135MW机组热电联产项目工程

调试大纲

华东电力试验研究院电力建设调整试验所

二00五年十月

目 录

1. 概 况 3 2. 编制的依据 3 3. 主要设备概况 34. 机组联合启动试运的组织及职责 45. 机组启动调试阶段分工 56. 主要调试项目 67. 调试程序 98. 调试质量检验 11 9. 安全组织措施 12 10.调试方案、措施及作业指导书 13 附：#1机组启动调试进度表

编 写： 审 核： 批 准：

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1. 概况：

山东华泰热力有限公司1×135MW机组热电联产工程装机容量为一炉一机，配备

一台武汉锅炉股份有限公司生产的WGZ480/13.7－2型锅炉和一台哈尔滨汽轮机厂有限公司生产的C135/N150-13.24/535/535/0.981超高压、一次中间再热、高中压合缸、双缸双排汽、单抽、抽凝式汽轮机；由山东济南发电设备厂提供的WX21Z-085LLT型汽轮发电机。发电机冷却方式：空气冷却。励磁方式：自并励静止励磁方式。回热系统：汽机设6级抽汽,2台高加,3台低加,1台除氧器,采用滑压运行方式。

发电机出口电压为15.75kV，经过一台主变升压至35kV及220kV：220kV通过一回与系统连接并网；35kV通过十九回直配线供集团公司用电。

厂用备用电源经一台启动/备用变压器自35kV供电给6.3kV的两段母线, 6.3kV供各台低压厂用变压器提供380V/220V电源。

控制系统采用新华控制工程有限公司分散控制系统（DCS）

工程设计由中南电力设计院总体设计，主要设备安装由山东迪尔安装有限公司承包。

本调试大纲为机组启动调试全过程的指导性文件，需要设计、制造、安装、调试、生产等各参建单位的密切合作和配合，才能确保通过启动调试后的机组达到安全、稳定、经济运行，并形成生产能力发挥投资效益和社会效益。 2． 编制的依据：

2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 2.2 《火电工程启动调试工作规定》 2.3 《电力建设施工及验收技术规范》

2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 2.5 《电力生产安全工作规定》 2.6 设计及制造厂技术资料。 3. 主设备及主要技术规范：

3.1 超高压、高温、自然循环、一次中间再热、燃煤锅炉

型号：WGZ480/13.7－2型 台数：1台 主要技术参数：

额定蒸发量： 480t/h 过热蒸汽压力： 13.73MPa 过热蒸汽温度： 540℃ 再热蒸汽压力： 4.2MPa 再热蒸汽进口温度： 370℃ 再热蒸汽出口温度： 540℃ 给 水 温 度 ： 240℃ 预热器进口温度 20℃ 一/二/三次风热风温度： 247℃ /330℃ /60℃ 一/二/三次风之比： 25/51.4/21.1% 排 烟 温 度： 142℃ 锅炉热效率. 92.3%

3.2 抽汽凝汽式汽轮机：

型号：C135/N150-13.24/535/535/0.981 台数：1台

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形式：超高压、一次中间再热、高中压合缸、双缸双排汽、单抽、抽凝式汽轮机

（一级调整抽汽） 主要技术参数：

额定功率： 150MW

主蒸汽阀前主蒸汽额定压力： 13.24MPa 主蒸汽阀前主蒸汽额定温度： 535℃ 主蒸汽额定流量： 458.01t/h

再热蒸汽进汽阀前压力： 3.771MPa （a） 再热蒸汽进汽阀前温度： 535℃ 再热蒸汽流量： 404.27t/h

工业抽汽压力： 1.0MPa（a）

（0.8～1.3MPa连续可调）

工业抽汽流量（额定/最大）： 100/180 t/h 冷却水温： 设计：20℃

最高：33℃

背压： 4.90/11.8kPa 额定转速： 3000r/min 最终给水温度： 247.0℃

3.3 发电机：

型号：WX21Z-085LLT 台数：1台 主要技术参数：

最大功率： 150MW 额定转速： 3000r/min 额定电压： 15.75kV 额定电流： 68.9A 功率因数： 0.85 冷却方式： 空气冷却 相 数： 三相 3.4 DCS设备由上海新华控制工程有限公司生产和提供。 4. 机组联合启动试运的组织及职责： 4.1 试运指挥部:

在分部试运前一个月成立试运指挥部。试运指挥部的主要职责是：全面组织、领导和协调机组启动试运工作，对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责；审批启动试运方案和措施；协调解决启动试运中的重大问题；组织、领导和协调试运指挥部各组及各阶段交接签证工作。试运指挥部下设：分部试运组；整套试运组；验收检查组；生产准备组；试生产组；综合组。 4.1.1分部试运组：

分部试运组的组长由主体施工单位出任试运指挥部的副总指挥兼任。其主要职责是负责分部试运阶段的组织协调、统筹、安排和指挥领导工作；组织和办理分部试运的验收签证及提供必要的资料。 4.1.2 整套试运组：

整套试运组长由主体调试单位出任试运指挥部的副总指挥兼任。其主要职责是负责核查机组整套启动试运应具备的条件；提出整套启动试运计划；负责组织实施启动调试方案和措施；负责整套启动试运现场的指挥和专业协调工作。审查有关试

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运和调试报告。 4.1.3 验收检查组：

验收检查组组长由建设单位出任试运指挥部的副总指挥兼任。其主要职责是负责验收签证，核准分部试运验收单的手续，负责核查建筑安装工程施工和调整试运质量验收及评定结果记录，安装调试记录，图纸资料和技术的核查评定及其交接工作。

4.1.4 生产准备组：

组长由生产单位出任试运指挥部的副总指挥兼任。其主要职责是负责核查生产准备工作，包括运行和检修人员的培训、配备、规章、制度、规程、系统图的编制，设备的命名，挂牌以及安全用具、生产维护器材的准备等等。 4.1.5 试生产组：

组长由生产单位出任试运指挥部的副总指挥兼任。其主要职责是负责试生产阶段的调试、性能试验、施工缺陷消除和实施基建未完项目。 4.1.6综合组：

组长由建设单位出任试运指挥部的副总指挥兼任。其主要职责是负责试运指挥部 的文秘 、资料和后勤服务等综合管理工作，核查调试现场的安全、消防和治安工作。

5. 机组启动调试阶段分工：

机组启动试运一般由“分部试运、整套启动试运和试生产”三个阶段组成，为了保证机组能顺利通过这三个阶段的考核，尽快形成生产能力，发挥投资效益。现就分部试运和整套启动试运阶段的职责分工进一步明确如下： 5.1、分部试运阶段：（含单机试转和分系统试运 ） 5.1.1施工单位的职责：

5.1.1.1施工单位出任试运指挥部的副总指挥，是分部试运组的组长。其主要职责是组织协调、统筹、安排和领导指挥分部试运工作。

5.1.1.2全面负责单机试转工作，从第一次送电、空负荷试转、带负荷试转、投联锁保护，一直到办理交接验收签证。 5.1.1.3 参与并配合分系统试运，及时消除分系统试运过程中发生的设备缺陷、隐患。 5.1.1.4 完成分部试运中需要的临时设施，如测点安装、安全隔离设施等。 5.1.2. 调试单位的职责：

5.1.2.1 参与并配合单机试转。

5.1.2.2 负责分系统试运，并负责办理分系统试运后验收签证。 5.1.2.3 负责检查所有系统的合理性和完整性，并提出整改建议。 5.1.2.4 填写分系统试运的《调试验评》表格。 5.1.3. 建设单位的职责：

5.1.3.1 做好启动试运的各项生产准备，如物资供应、设备命名、挂牌等等。 5.1.3.2 负责对外联系，如供电部门、当地行政机构、设备生产厂家等的联系。 5.1.3.3 组织协调系统、设备交接验收。 5.1.3.4 在调试人员指导下负责具体操作。

5.1.3.5 负责现场安全、消防、保卫、后勤保障。 5.2 整套启动试运阶段： 5.2.1调试单位的职责：

5.2.1.1调试单位出任试运指挥部的副总指挥，为整套启动试运组的组长。其主要职责是全面核查机组整套启动应具备的条件、提出整套启动计划、负责整套启动的现

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场指挥和各专业的协调工作。

5.2.1.2 主持整套启动阶段的指挥部会议。 5.2.1.3 指导现场操作。

5.2.1.4 组织并填写整套启动试运的《调整验评》表格，提交整套启动试运的技术记录和文件。

5.2.1.5 提出解决整套启动试运中重大问题的方案、建议。 5.2.1.6 提交调试总结或调试报告。 5.2.2. 施工单位的职责：

5.2.2.1 参与并配合整套启动试运，及时做好现场设备消缺。

5.2.2.2 全面完成分部试运后的验收签证，并提交相关记录和文件。 5.2.2.3 做好现场安全、消防、保卫工作。 5.2.2.4 做好现场安全隔离措施。 5.2.3. 建设单位的职责：

5.2.3.1 全面做好各项生产准备：包括运行人员的配备、规程、制度、系统图等的完成，运行日志、运行报表的提供，安全用具、生产维护器材的准备，各类工作票、操作票的提供等等。

5.2.3.2 全面协助试运指挥部做好机组启动试运全过程中的组织管理。 5.2.3.3 为各参与整套启动的单位提供必要的后勤支持。 5.2.3.4 外部联系。

5.2.3.5 在调试单位的指导、监护下执行各项运行操作。 6.主要调试项目： 6.1 锅炉专业调试项目：

6.1.1 锅炉专业分系统调试：

6.1.1.1 各辅机保护、联锁检查试验。

6.1.1.2 各风门、挡板及电动阀门动作检查试验。 6.1.1.3 MFT保护静态试验。

6.1.1.4 锅炉冷态空气动力场试验：

a、一次风的测速装置的系数标定； b、三次风的测速装置的系数标定；

c、测量一、三次风出口风速和调平工作； d、炉内动力场测量； e、测量切圆大小及位置； f、测量炉膛四周贴壁风速； g、炉内气流对炉膛充满程度。

h、测量炉膛出口沿宽度方向的气流分布。 6.1.1.5 炉前给水、减温水系统冲洗。

6.1.1.6 配合热工对给水、减温水调节阀泄漏流量试验。 6.1.1.7 输煤系统调试（由制造厂家负责调试）。 6.1.1.8 燃油系统冲洗和点火系统调试。

6.1.1.9 出灰、除尘系统调试（由制造厂家负责调试）。 6.1.1.10 除渣系统调试。

6.1.1.11吹灰系统调试（由制造厂家负责调试）。 6.1.1.12 锅炉主蒸汽管路吹洗。

6.1.1.13 锅炉蒸汽严密性试验及安全阀校验。

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6.1.2 锅炉专业整套启动：

是对锅炉设备进行一次全面热态考核，锅炉运行指标能符合设计值，辅助设备能满足锅炉运行需要，并有一定的余量。 6.1.2.1 热工信号及报警系统动作检查试验。 6.1.2.2 辅机设备事故按钮、联锁及保护试验。 6.1.2.3 疏水排污系统调试。 6.1.2.4 带负荷运行与满负荷试验 6.1.2.5 变负荷试验。

6.1.2.6 168小时连续运行值班。 6.2 汽机专业调试项目： 6.2.1 汽机专业分系统调试：

6.2.1.1 各辅机保护、联锁检查试验。 6.2.1.2 电动门动作检查试验。

6.2.1.3 闭式循环水冷却系统调试。 6.2.1.4 凝结水及补给水系统调试。 6.2.1.5 真空系统调试。 6.2.1.6 给水泵试运调试。

6.2.1.7 除氧器及低压给水系统调试。 6.2.1.8 各蒸汽管路吹洗。

6.2.1.9 调节、保安、润滑油、顶轴油系统及盘车装置调试。 6.2.1.10高低压旁路系统调试。

6.2.1.11法兰螺丝及汽缸加热系统调试。 6.2.1.12 胶球清洗系统调试。

6.2.1.13 抽汽逆止门保护装置调整试验。 6.2.1.14 自动主汽门调整试验。 6.2.1.15 各项保护装置调整试验。

6.2.1.16供热系统部分装置投入（包括减压减温器的调整试验、投运）。 6.2.1.17调压器的调整试验、投运。 6.2.2 汽机专业整套启动：

整套启动是对汽机进行一次热态考核，汽机各项指标能符合设计要求。辅助设备能满足主机及系统需要，并有一定的余量。

6.2.2.1 整套启动前对水、汽、油及真空等分系统检查投运准备。 6.2.2.2 汽轮机冲转前检查。

6.2.2.3 机组冷态启动、机组热态启动及空负荷技术指标控制调整。 6.2.2.4 危急保安器试验（包括注油试验、超速试验）。

6.2.2.5 调节、保安系统热态调试（静态特性与动态特性试验）。 6.2.2.6 机组并网带负荷调试。 6.2.2.7 机组振动监测。

6.2.2.8 高、低压加热器投运。 6.2.2.9 主要辅机切换试验。

6.2.2.10 自动调节装置切换试验。 6.2.2.11 各种安全门校验调整。

6.2.2.12 真空严密性、自动主汽门及调节汽门严密性试验、机组惰走试验。 6.2.2.13 轴封压力调节器的调整试验与投运。

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6.2.2.14 168小时连续运行值班。 6.3 电气专业调试项目：

6.3.1 电气专业分系统调试： 6.3.1.1 35kV升压站倒送电。

6.3.1.2 全厂厂用电系统（至400V母线）受电。

6.3.1.3 全厂辅机系统试运，机、炉辅机联锁及输煤集中控制联锁试验。 6.3.1.4 发电机保护试验。 6.3.1.5 线路及母差保护调试。

6.3.1.6 主变压器保护调试、冷却控制系统的调试。 6.3.1.7 厂用变压器保护调试。 6.3.1.8 自动励磁系统调试。 6.3.1.9 同期系统调试。 6.3.1.10 PLC电源调试。 6.3.1.11 DEC系统调试。 6.3.1.12 信号系统调试。

6.3.1.13 直流电源系统及UPS电源系统调试。 6.3.1.14 电气综合自动化系统调试。

6.3.1.15 厂用工作电源与备用电源的定相、自切调试。 6.3.2. 电气专业整套启动：

6.3.2.1 发变组的控制、信号、保护的传动试验。 6.3.2.2 启运调试。

6.3.2.3 励磁机空载特性试验。 6.3.2.4 发电机开短路试验。

6.3.2.5 发电机同期系统定相及电气综合自动化系统并网试验。 6.3.2.6 发变组的保护投运。

6.3.2.7 励磁调节系统投运调试，带负荷试验。 6.3.2.8 发变组测量系统带负荷试验。 6.3.2.9 发变组带负荷及试运行。 6.3.2.10 厂用电源带负荷切换试验。 6.3.2.11 220kV升压站送电试运行。 6.3.2.12 168小时连续运行值班。 6.4 热控专业调试项目： 6.4.1 热控专业分系统调试：

6.4.1.1 配合厂家进行DCS系统的受电和软件恢复。 6.4.1.2 计算机系统硬件检查和I/O通道精确度检查。 6.4.1.3 热工信号逻辑报警系统调试。 6.4.1.4风量测压元件调试。

6.4.1.5 实际风量与变送器输出信号之间误差现场比对。 6.4.1.6 汽轮机监测系统调试。

6.4.1.7 主机保护系统调试及开环试验。 6.4.1.8 计算机监视系统调试与投入。 6.4.1.9 事件顺序记录系统调试与投入。 6.4.1.10 有关辅机联锁及保护试验。

6.4.1.11 模拟量控制系统的开环试验及静态整定。

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6.4.1.12 顺序控制系统的调试及模拟试验。

6.4.1.13 锅炉炉膛安全监控系统的调试及模拟试验。 6.4.1.14 分散控制系统技术指标检查。

6.4.1.15 配合安装单位进行现场设备至PLC系统的送点调试，进行输煤和除出灰系

统的I/O柜至机柜、上位机的送点调试。 6.4.1.16 PLC系统投运。 6.4.2 热控专业整套启动：

6.4.2.1 所有辅机等系统连锁保护投运。 6.4.2.2 热工信号逻辑报警系统投运。 6.4.2.3 模拟量控制系统投运。 6.4.2.4 主机保护投运调试。

6.4.2.5 自动调节系统阀门特性试验（内扰试验，外扰试验）。 6.4.2.6 DCS系统整套投运及热控自动系统投入率的考核 6.4.2.7 各PLC系统整套投运。 6.4.2.8 168小时连续运行值班。 6.5 化学专业调试项目： 6.5.1 化学专业分系统调试：

6.5.1.1锅炉主蒸汽系统吹洗水、汽品质监督与控制。 6.5.2 化学专业整套启动： 6.5.2.1炉水及蒸汽品质监督。 6.5.2.2凝结水品质监督。 7. 调试程序：

7.1 整套启动前应具备的条件：

7.1.1 整套设备启动方案已审批，并向有关试运行人员交底。

7.1.2 调试人员、运行人员及检修人员均已配齐，运行人员已考试合格，岗位责任制

已明确、落实。

7.1.3 运行所需的规程制度、系统图表、记录表格、安全用具等已准备好，需投入的设备和管道已有命名和标志、挂牌。

7.1.4 投入使用的土建工程和生产区域的设施应按设计完成并进行了验收。生产区域的场地应平整，道路需畅通，平台栏杆和沟道盖板齐全，有碍试运行的脚手架、障碍物、易燃易爆物品、建筑垃圾已经清除。

7.1.5 整套设备启动前对所需投入设备和系统及有关的辅助设备、配套工程均已分部试运（包括调整试验、试转合格），机组联锁保护、热工仪表、远方操作、工艺讯号、事故按钮等均已试验合格。汽轮机调节保安系统静态特性符合要求，油系统正常。分部试运行中的缺陷已经消除，符合电力建设施工及验收技术规范的要求。安全运行所必须的自动及程序控制装置应具备投入条件。

7.1.6 已安排可靠的厂用电源，备足燃料、化学药品及其它必需的材料、备品及工具。 7.1.7 整套启动范围内的照明（包括事故照明）、全厂通讯联络设备和必要的暖通设施已安装试验完毕，能正常投入使用。

7.1.8 循环水系统、工业水系统、化学水处理系统应能按设计投入。补给水系统应完好、可靠。

7.1.9 试运区域内的消防水系统已按设计竣工且水源可靠，现场消防设施已配齐全并经检验具备使用条件。保卫工作有妥善安排。

7.1.10 除灰系统和脱硫装置不仅能满足试运行的要求，而且机组投入后不应对环境

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造成污染。

7.1.11 碎煤系统和输煤系统具备投运条件。 7.1.12 电除尘具备投运条件。

7.1.13热控所有自动控制回路均已具备投运条件。

7.1.14按运行规程机组启动前要求，将有关阀门、风门、档板置于点火启动的位置。 7.1.15全部参加试运的设备和系统，运行的设备和系统，以及尚在施工中的系统,已做好可靠的安全措施和必要的隔离。 7.2 整套启动准备工作： 7.2.1 厂用电系统投运。

7.2.2 机组联锁保护试验符合设计要求。

7.2.3 除盐水制水系统完好备用，除盐水箱准备足够的水量。 7.2.4 应投用的系统有： 7.2.4.1 仪控设备受电。 7.2.4.2 压缩空气系统投运。

7.2.4.3 循环水和冷却水系统投运。 7.2.4.4 高压除氧器上水至高水位。

7.2.4.5 投入汽机润滑油系统，汽机在启动前一小时投入盘车装置。 7.2.4.6 锅炉上水至汽包正常水位下50mm处。 7.2.4.7 原煤仓已进入符合设计的煤种。 7.2.4.8 燃油系统打油循环。 7.3 整套启动：

7.3.1 锅炉点火升压。

7.3.2 锅炉起压后开主汽门旁路门对主汽系统暖管。投用除氧器用汽母管，对除氧器加热。

7.3.3 汽机投入真空系统，真空维持在-60kPa以上。 7.3.4 投入轴封系统。

7.3.5 化学对汽水品质进行监督。

7.3.6 汽机进汽压力1.0MPa，汽温250℃时汽机开始冲转，根据汽机启动调试方案的

规定逐步升速至3000r/min，然后进行汽机有关的试验。 7.3.7 进行发电机并网前电气试验。 7.3.8 发电机并网。 7.3.9 锅炉投煤。

7.3.10 出灰系统投用。

7.3.11 锅炉断油，投电除尘和脱硫装置。

7.3.12 汽机负荷至80%时可进行真空严密性试验。

7.3.13 电气完成对各种保护装置，励磁调节系统带负荷调试，厂用电自切试验。 7.3.14 热控完成所有保护和自动的投入，并进行自动控制品质的调整。 7.3.15 汽机发电机组增至满负荷，进入整套机组的168小时连续试运行。 7.4 168小时试运行结束，办理签证，正式移交试生产。

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8. 调试质量检验：

性质 主要 主要 主要 单位 ％ ％ ％ h ％ h ％ ％ 天 次 ＞15 ＞3 质 量 标 准 合 格 优 良 检 查 方 法 观 察、记 录 观 察 观 察 观 察 查 记 录 记 录、统 计 记 录、统 计 记 录、统 计 观 察、记 录 观 察 观 察、记 录 观 察 观 察、统 计 记 录、统 计 记 录、统 计 观 察、统 计 ≤15 ≤3 观 察、统 计 观 察、统 计 机组整套启动试运综合质量指标考核表 检 验 项 目 锅 炉 使 用 燃 料 168小时满负荷试运开始条件 保护装置投入率 主要 主要仪表投入率 100 100 达 到 额 定 功 率 正 常 投 运 ≥168 符合预定负荷曲线 ≥85 ≥30 ≥80 100 ≥90 ≥36 90 汽 水 品 质 热控自动投入率 符合正常运行条件 ≥80 高 压 加 热 器 电 除 尘 器 厂 用 电 切 换 断 油 燃 煤 正 常 投 运 正 常 投 运 正 常 汽轮发电机负荷 主要 吹 灰 系 统 连 续 运 行 时 间 主要 主要 主要 主要 168小时满负荷试运期间 连 续 稳 定 负 荷 连 续 平 均 负 荷 率 连 续 满 负 荷 时 间 热 控 自 动 投 入 率 保 护 装 置 投 入 率 首次冲转至完成168h天数 完成168h启停次数 9. 安全组织措施： 9.1 调试单位进驻现场后,首先要建立该工程的项目部,任命项目经理和技术负责人各一名。项目部能代表签约的调试单位全面履行合同条款。

9.2调试单位应根据合同要求,负责编制分系统调试措施、整套启动方案,报试运指挥

部审批后方可执行。

9.3整套启动试运前,调试单位要严格审核整套启动试运应具备的条件,提出整套启动

试运调试方案。

9.4认真做好整套启动试运的现场指挥工作和协调工作,试运期间除安排好本单位的

值班人员以外,要检查、督促有关参与试运单位的值班情况。

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9.5试运期间应严格执行”二票三制”。

9.6试运期间的重大操作,调试单位应指派专人指导、监护,必要时要亲自动手。 9.7试运期间如发现重大设备缺陷或隐患,应及时向试运指挥部汇报,商量对策,果断处理。

9.8试运期间要严格执行操作指令的复诵制度。 9.9文明操作,杜绝野蛮操作。

9.10试运期间各参建单位人员未经调试人员同意,不得擅自操作与试运设备、系统有

关的设备和系统。 10. 调试方案、措施： 10.1锅炉专业：

锅炉冷态冷态空气动力场试验措施； 锅炉主蒸汽系统吹洗；

蒸汽严密性试验和安全门校验措施； 锅炉整套启动措施。 10.2汽机专业：

汽机调速保安系统试验措施； 汽机整套启动措施；

除氧及低压给水系统试运措施；

给水泵启动及高压给水系统试运措施； 循环水泵启动及循环水系统试运措施； 凝泵及凝结水系统试运措施； 真空系统试运措施；

各蒸汽管路热态吹洗措施。 10.3电气专业：

倒送电方案；

整套启动调试措施。 10.4热控专业：

数据采集系统调试措施； 顺序控制系统调试措施； 自动调节系统调试措施。

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