调试大纲

前言

为了顺利、及时完成调试此项工程的调试工作，特编制本调试大纲。大纲的编制严格遵照招标文件中调试大纲的编制要求，以设计图纸、设备厂家提供的资料为准。大纲共分为四个部分，依次为总则、单机调试、联机调试的具体工作、调试中出现的问题及解决办法。

第一章 总则

1.1

安全原则

首先人员人身安全是第一位的。由于设备的调试工作涉及到工艺、电气、自控等多方面的问题，且许多设备体积庞大、构造比较复杂，且绝大多数设备都是电动设备，这就要求调试人员在调试工作中特别要注意人身安全，防止触电、跌落摔伤等事故，事先必须经过安全教育方可上岗。

其次要保障设备安全。在进行单机或联机操作时，必须了解设备安全操作方法，先前检查电路是否正常，防止因操作不当或电路故障引起的设备损坏和火灾。因此本公司拟在厂区严格执行现有的ISO2000质量认证管理体系标准的管理方式并在新厂区增加如下安全防护用品：

物品名称 灭火器系列 求生圈 安全头盔 绝缘胶垫 绝缘鞋 绝缘手套 绝缘棒 高压试电笔 雨伞 安全指使、警示标志 购置数量 20套 10个 50顶 1m×50m 10套 10套 3根 3支 20把 若干 使用区域 厂区内建筑物内 池面上 厂区内 电房 电房 电房 电房 电房 厂区内 厂区内建筑物内 1.2 安全管理措施

1. 施工中，认真执行国家《施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电

安全规范》，以及省、市主管部门颁布的防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒安全保护措施。

2. 建立强有力的安全管理各级保证体系,从组织上给予安全保证。 3. 各种施工作业人员持证上岗，配备相应的足够的安全防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥。

4. 施工所用的机械、电器设备必须达到防护标准，各种自制设备、机电设备须通过施工前安全检验及性能检验合格后方可使用。

5. 施工现场照明设施齐全，经常检修，保证正常的生产和生活。

6. 施工期间，加强监控量测，及时反馈量测信息，发现问题及时采取措施，确保施工安全及地面建筑物安全。 1.3 预防原则

为了预防事故发生，所有人员应该按照设备使用说明中的要求操作设备，不违章操作，爱护污水处理厂内的一切构筑物和设备。 1.4 灵活机制

由于工期紧张，所有设备到厂后，采取先到先单机调试，为联机调试做好准备。灵活调整具体的调试计划，一切以有利于安全、快速调试为准。

1.5 调试准备

（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；

（2）拟定调试及试运行计划安排；

（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；

（4）准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；

（5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； （6）建立调试记录、检测档案。

第二章 单机调试进度计划、目标及方法

2.1 调试日程安排

根据各设备单机调试时间合理安排。 2.2 单机调试的程序及测试方法 2.2.1 单机调试前的准备

1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。

2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 3、依照厂商说明润滑设备。

4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。

5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 6、检查用电设备的供电电压是否正常。 7、检查所有设备的控制回路。

8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 9、单机调试构筑物满水到设计水位。 2.2.2 格栅机的单机调试：

1、确定格栅各个连接部位铆固正常。

2、供电正常情况下，启动3分钟，听电机及机械转动声音是否正常，如有异响，则立即停车，由现场人员检查电路及机械，及时调整好状态，继续启动，直到连续稳定运行。

3、上述步骤完毕之后在进水情况下，观察格栅是否能捞取水中杂物（粗细格栅

区别对待）,在将杂物送至渣斗的过程中，是否顺畅，是否存在栅渣外漏的情况，如有，则现场调整渣斗的位置。 2.2.3风机的调试

对于离心风机、斜流风机、轴流风机在开车前，检查电路连接，使风机 不存在反转的情况；在开启风机后测电流，以此来检验转速是否达到设计要求。 2.2.4泵及其系统调试：

1.对于潜水泵、清洗泵：在确认安装达到技术要求后，打开进出口阀门，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。

2.对于计量泵：在供货商指导下加注润滑油脂；以清水为介质，先检查进出口是否畅通，开启后不断调整流量，用计量容器（量筒等）收集出水，计算流量和调

节功能是否满足设计要求。

3.对于污泥泵：在润滑油充足的情况下，开机后将调速装置调到低挡，按照负荷 由低到高的顺序，缓缓调节转速，观察泵出口的流量，听电机转动的声音，如果 存在异常情况，立即与厂家人员协调，现场排除故障，为联机调试打好基础。 2.2.5 搅拌机的调试：

对于加药系统的和污泥系统的搅拌装置，开机后，观察转动是否均匀，如果机械声音异常，则停止搅拌，检查机械连接，由维修人员检修后连续运行2～3个小时，，稳定后达到联机调试的要求。 2.2.6 紫外消毒设备的调试：

紫外消毒模块位于消毒渠内，在液位调节一定的情况下，观察是否所有灯管 都处于发光状态，按照设计水位在达到设计照射强度后，采集水样，送至专业检测站，检查水中微生物及细菌存活量是否满足消毒的要求。 2.2.7 滗水器系统的调试：

每次滗水阶段开始时，滗水器以事先设定的速度首先由原始位置降到水面，然后随水面缓慢下降，下降过程为：下降10s，静止滗水30s，再下降10s，静止滗水30s…，如此循环运行直至设计排水最低水位，通过滗水器的堰式装置迅速、稳定、均匀地将处理后的上清液排至排水井，滗水器下降速度与水位变化相当，排出的始终是最上层的上清液，不会扰动已沉淀的污泥层。滗水器上升过程是由低水位连续升至最高位置，即原始位置，上升时间通过调试摸索确定。滗水器在运行过程中设有限位开关，保证滗水器在安全行程内工作。调试工作主要是根据进出水水质及水量探索滗水器的排水时间、滗水器最佳下降速度及排水结束后滗水器的上升时间

2.2.8 污泥压缩机系统的调试：

该系统主要设备有：带式压滤机，絮凝剂溶药单元，螺杆进泥泵，溶药投加泵，高压冲洗泵，空压机等。压滤机、溶药单元是系统的核心部分。泵的调试在前文已有叙述，此处就不多做描述了。向含水率97％左右的污泥中投加0.1％的聚丙烯酸接药剂，经静态混合器约20a的混合，自然形成团絮状泥水混合物由管道输送至带式压滤机。此过程为进泥过程，主要检查加药量是否充足，污泥能否形成团絮状泥水混合物使圧泥成败的关键，要进行多次试验，直到加药后污泥的

性状满足进入压滤机的要求。

带式压滤机在工作过程中，由于进料的不均匀性，会引起滤带受力不均匀， 从而导致滤带偏位，因此压滤机必然要考虑滤带自动纠偏问题。带机在上、下滤 带的左右两侧各设一对纠偏感应器，由感应器控制纠偏气缸往复运动，带动纠偏 滚筒前后移动从而达到自动纠偏的目的。 2.2.9电动闸门及阀门调试

1.闸门、阀门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。

2.在无水的条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象；电动阀门启闭柔和，不发生怪叫停滞等异现象。

3.在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象；阀门关闭严实，无明显渗漏现象。

4.协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸（阀）门的泄露量符合规定。 2.2.10 起重设备调试： 1、准备工作

⑴设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐全； ⑵所有连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确； ⑶轨道上所有杂物清除干净。 2、无负荷试车

⑴接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。

⑵各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠。

⑶当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈（固定圈除外）。

⑷用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工

作极限位置的要求。

⑸以上各项试验不少于5次，且动作准确无误。 3、静负荷试车

⑴开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上往返运行不少于三次，无异常现象。

⑵将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。

⑶将小车停在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100～200mm处。悬吊停留时间不少于10min，并无失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属结构，无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动的缺陷。此项试验不超过三次，第三次无永久变形。测量主梁的实际上拱度大于0.7/1000mm。

⑷检查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项结果与上一项结果之差为起重机的静刚度，其值符合规范规定。 4、动负荷试车

各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文件的规定进行。各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠 2.2.11输送设备的调试：

1、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。

2、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。 3、螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料

应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏 。 4、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。

5、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。 6、输送带上禁止行人或乘人。

7、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。

8、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。

9、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。 2.2.12曝气系统的调试：

曝气管安装完毕后，进行清水调试。

⑴ 向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，

将曝气管内的水全部排出。

⑵ 开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均 匀。

⑶ 继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，

如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。

⑷ 清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成

可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。

第三章 联机调试及人员安排

3.1联机调试的目的

试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。在全厂设备全部安装完毕且验收合格后，进行试运行。为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。 试运行分为两阶段。

第一阶段：

1）、检验工艺流程的使用功能； 2）、检验机电设备的工作情况；

3）、检验仪表及自控系统检测和控制情况； 4）、检验各类附属结构的功能。 第二阶段：

检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全厂电力负荷的75%；由于清水试运行水的回路问题，因此，在第一阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。 3.2联动试运行的时间

清水联动试运行的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定试运行时间。 3.2.1 组织机构

成立清水试运行领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、必要设备的厂商参加，由施工单位项目部具体组织实施。清水试运行领导小组组织机构如下：

组织结构要合理，不同专业要搭配合理，责任到人。如：设组长1人，副组长若干名，土建专业负责人、工艺设备负责人、电气专业负责人、自控仪表负责人等。不仅要按学科专业分，还要将各大型构（建）筑物落实到人。 3.2.2运行计划

制定运行计划，确定工作安排的开始时间和结束时间。清水试运行是对于正式污水运行的模拟试验。它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保污水正常运行创造条件。确定参加试运行各构（建）筑物的数量和位置。

清水试运行前要解决两个主要问题。首先是需要足够的水源，对于宜宾县城市生活污水处理厂工程，需水量很大，需要蓄1万m3水。

其次依据运行的水量，应考虑如何让清水在试运行过程中顺利形成循环回路，而且循环管路尽量利用现有的综合管线，增加一些临时管线，形成闭合的循环管路，本工程由于预处理设施不在本合同段，而且在水区清水试运行阶段，预处理设施（进水泵房、旋流沉砂池等）已经投入运行，故试运行的路线不能采用大循环，只能另行确定。根据本工程实际情况和我公司多年的污水厂施工经验，确定如下方案：

3.2.3 试运行前的准备工作

（1）设备安装施工完毕，进行完有关的功能试验，并符合设计要求，各大池及

附属构筑物经有关方面验收并合格。施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。

（2）各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。

各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。 （3）运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。 （4）各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油。 （5）对全厂的闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。

（6）检查各构筑物水位是否为设计标高；并带水检查各种堰板的高程误差均在

允许误差范围内，且出水均匀。

（7）各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。 （8）试运行临时水源，配合试运行的临时管网施工完毕。

（9）对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水到设计水位

后开启泄空管道上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通与阀门是否严密，如有问题，应及时修理。

（10）成立试运行领导小组，组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试

运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。有关设备运行时的电流、电压、轴温、震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。

（11）备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。 （12）为保护各种设备，确保清水试运行的顺利进行，组织警卫人员24小时现

场巡逻值班，对总变电室实行凭证出入。

（13）为了防止在清水试运行过程中出现污水倒流，造成不必要的损失，对一些

支管的管口预先砌筑临时管堵。

（14）准备必要的通讯工具，如手机、对讲机等。 （15）关于试运行循环管路的水力计算。 （16）根据检验内容准备相应试运行记录表。

（17）准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。 （18）成立抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工、壮工），准备随时

应对运行中出现的问题。

3.2.4 明确循环管路和补水管路 3.2.5试运行步骤

（1）水：根据设计水位先将各主要构筑物灌水。

（2）按顺序开启各构筑物的闸门和水泵，开启时间和顺序、数量。 （3）依次启动各种设备，检测运行状况。

（4）整个循环系统稳定后，进入运行各项测试项目。 3.2.6试运行安全措施

（1）制定本措施为确保运行设备的安全及参与运行人员的人身安全。 （2）成立试运行领导小组，指挥整个试运行工作并对试运行安全工作负责。 （3）参加试运行的各设备、电气、仪表安装单位负责人要认真组织操作人员进

行运行方案的学习，安全教育和组织技术交底，全体操作人员应听从统一指挥，发现问题及时上报。

（4）各设备由专业人员操作，未经受权不得擅自操作。

（5）各单位应派出专业人员参加值班，专岗专人。所有值班人员不得擅自离开

岗位。交双方应接待清楚确认无其他问题方可下班。 （6）闲杂人员未经允许，不得进入运行区。

（7）对现场施工临时设施及管线构筑物内进行清理，池上不得有与试运行无关

物品。

（8）操作人员必须配备整齐安全防护用具。 （9）参加运行人员不得在工作时间饮酒。

（10）夜间操作应有足够的照明和通道，上下池走专用梯道，严禁跳跃攀登。 （11）严禁向池内抛扔任何杂物。

（12）遇到突发情况由清水试运行领导小组负责协调解决，严禁私自决定，擅自

处理。

3.2.7 试运行验收总结及善后工作

（1）各组的运行数据由各组整理后，经业主单位、监理确认，并请各单位代表

签字。

（2）清水试运行中发现的问题应及时召开各方洽谈定时解决。

（3）试运行完成后，由施工单位出具试运行报告，各有关单位确认后南溪县城

市生活污水处理厂工程接管。

（4） 清水试运行结束后，对因试运行而设的各种临时设施及时进行恢复和清理，

恢复和清理工作应全面彻底不留死角，恢复完毕应由各方进行检查验收。 3.3构筑物功能整合

1. 厂外泵站：将进水渠道和泵前池注满水，启动机械格栅，检查格栅运转情况，检查闸、阀门开启是否灵活，检查皮带输送机运转情况，启动进水泵，检查进水泵、止回阀（单向阀）是否运转正常，检查电磁流量计是否准确，检查格栅前后的液位差是否准确可靠，监测格栅、皮带输送机驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常；

2. 钟式沉砂池：注水至设计水位，然后开启可调速旋转桨板，检查旋转桨板运行情况，启动抽砂泵和砂水分离器，检查砂水混合液提升情况，注水后，检查池体结构有无漏水，各闸、阀门是否启闭自如，并无漏水现象；

3. 生物反应池：向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门，先少量打开生化反应池布气管路调节阀门。此时，开一台鼓风机，向反应池供气，根据曝气情况，逐个池子调整曝气量，然后继续向反应池注水，并逐渐开大空气管路调节阀，在生化反应池不同液位下，检查曝气情况是否均匀。直至进水达到反应池设计水位，检查生化反应池池体有无渗漏，并开启厌氧搅拌器、缺氧搅拌器在清水中运行状况，开启混合液回流泵和污泥回流泵，检查各台回流泵工作状况，检查反应池各闸、阀门是否严密不漏水；

4. 紫外消毒渠：向消毒渠中注入清水，开启紫外消毒模块，检验消毒装置的工作情况、安装是否合适、控制系统是否灵活可靠以及闸门启闭是否灵活。 5、接种菌种

(1) 接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元，如主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元，接种是对上述单元而言的。 (2) 依据微生物种类的不同，应分别接种不同的菌种。

(3) 接种量的大小：厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%，否则，将影响启动速度；好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%。只要按照规范施工，厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。

(4) 启动时间：应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短

的重要条件。一般来讲，低于20℃的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。因此，建议冬季运行时污泥分两次投加，以每天6000m3为例，建议第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥（注意应采取措施防止无机物污泥进入），投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）3-7d后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量连续进水20-30d，待生化效果明显或气温明显回升时，再次向两池分别投加10-20t活性污泥，生化工艺才能正常启动。

(5) 菌种来源，厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如汉斯啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。 6、驯化培养

(1) 驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，一般控制COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜，这样需要按1：1（生活污水：果汁废水）或2：1配制作为原始驯化水，驯化时温度不低于20℃，驯化采取连续闷曝3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法（活性污泥、生物膜等），观察微生物生长状况，也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。 (2) 驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲，好氧正常启动可在10-20d内完成，递增比例为5-10%；而厌氧进水递增比例则要小的很多，一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L，且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。一般来讲，厌氧从启动到转入正常运行（满负荷量进水）需要3-6个月才能完成。 (3) 厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的特点，需要根据现场条件加以调整。 3.4调试人员安排

为了充分体现我公司“优质、高效、守约、服务”的宗旨，建造业主满意、市民满意的工程，根据本工程的特点，我司挑选一批有市政排水工程施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干，成立“宜宾县污水处理厂调试运营管理小组”，代表我司直接对现场统一管理，实施本工程的施工和缺陷修复，我司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支持。

3.5 改善缺陷、补充完善

（1）连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。

（2）一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。 3.6 培训计划

为了推进污水处理市场运作进程，体现我公司的服务宗旨，保证客户的正当权益，本公司郑重作如下承诺：

1、通过试运行，正常工作后，为保证工程设备有效运行和客户利益，我公司安排操作人员进行技术培训对客户员工实行污水处理工程培训计划。其培训内容如下：

（1）污水处理技术；

（2）国内外污水处理新技术、新工艺及污水处理基础知识； （3）污水处理厂的运行、维护管理； （4）设备基本操作培训；

（5）设备基本日常维护与保养培训； （6）设备出现故障时的应急措施培训； （7）设备检修知识培训。

2、我公司将为业主培训出合格的能进行系统维护、调试、使用和维修的人员12人，至少进行三天的工地现场技术培训。

3、制定用户服务卡，为客户建立长期的合作服务计划，想用户之所想，急用户之所急。

4、长期提技术支持和技术服务。

5、免费提供相关技术咨询，为用户提供污水处理操作使用手册及相关技术资料。

技术人员配备和资料

序号 职 务 姓 名 职称 机电 高级工程师 材料员 助工 工程师 工程师 工程师 技师 工程师 工程师 年龄 姓别 经验年限 （总年限） 年 年 年 年 年 年 年 年 年 1 总工程师 男 男 男 男 男 男 男 女 男 2 材料设备部负责人 3 4 5 6 7 8 9

工艺负责人 电气工程师 机械工程师 仪表工程师 电气技术员 实验工程师 安全生产工程师 第四章 调试运营中遇到的问题及解决办法

1. 机电设备类： 编号 设备类型 1 5．转向错误 4．噪音明显 电机 故障现象 1．无法启动 可能原因 处理措施 无电源或接检查电源及线线脱落 路 检查负载情况 2．运行中电流过小或过大 负载端故障 3．温升过大 轴承或负载检查轴承或负过大 载端 基础不牢固；加固固定装置；轴承问题；负检查轴承；检查载端故障 电源三相调乱 负载端 调整相序 6．运行中电压升高 电源故障，负检查电源或负载端故障 载端 1．走动轮在导轨内卡住 2．整机抖动 轴承故障 检查轴承 基础或紧固加固基础；拧紧螺栓不牢固 水压不足 传动杆偏移 基座不牢固 接口未能对上 未能上紧 基座不牢固 进出风口调节紧固螺栓 增大水压，调节阀门 调整桨叶位置 紧固基座 调整接口位置 重新紧固 紧固基座 调节进出风口；更换叶片、叶轮 2 细格栅除污机 3．冲洗水压力不足 1．桨叶与槽体发生卡阻 3 螺旋输送机 2．传动过程有抖动 3．渣料外溢 1．桨叶松脱 2．整体抖动 4 漩流搅拌器 1．压力过高或过低 不当；叶轮有磨损 在调节阀关闭5 鼓风机 2．机壳过热 情况下长时间运转 停机冷却或打开调节阀降温 基础不牢固；加固基座；调整3．风机振动 连轴器故障；连轴器；修理叶叶轮故障 轮 1. 气路漏气和气动元件堵气动元件结垢对气动元件进塞 2. 进泥喷溅 或磨损 行检修更换 污泥进入压滤进口前增加挡机时压力过大 板 污泥长期粘附6 带式压滤机系统 3. 重力脱水区滤水通道不畅 导致滤带中间增加高压清洗部位滤水滤水喷头 通道被堵塞

2. 泵类： 故障现象 启启动后水泵不输水 可能原因 处理措施 1．吸水管路不严密，有空气漏检查吸水管路 入 2．泵内未灌满水，有空气存在 重新灌水，开启放气门 3．水封水管堵塞，有空气漏入 检查和清洗水封水管 4．安装高度太高 提高吸水池水位或降低水泵和水井水面间的距离 5．电动机转速不够 6．电动机旋转方向相反 7．叶轮及出水口堵塞 检查电源电压和周波是否降低 调整相序 检查和清洗叶轮及出水口 检查原动机及电源 检查吸水管路，吸水面 运行中电流减少 1．转速降低 2．安装高度增加 3．空气漏入吸水管或经机械密检查管路及机械密封 封进入泵内 4．吸水管和压水管路阻力增加 检查管路及管路中可能堵塞之外或管路过小 5．叶轮堵塞 检查和清洗叶轮 6．叶轮的损坏和密封环的磨损 清洗过滤网 7．进口滤网堵塞 降低吸水管端的位置 8．吸水管插入吸水池深度不 够，带空气入泵 运行中压头1．转速降低 降低 2．水中含有空气 3．压力管损坏 检查原动机及电源 检查吸水管和机械密封 关小压力管阀门，并检查压力水管 4．叶轮损坏和密封磨损 1．转速高于额定转速 2．水泵流量大于许可流量 拆开修理，必要时更换 检查原动机及电源 关小压水管上阀门 原动机过热 3．原动机或水泵发生机械磨损 检查原动机和水泵 4．水泵装配不良，转动部件与停泵，用手转动，找出摩擦和卡静止部件发生摩擦或卡住 住的部件，然后加以修理或调整 5．三相电动机有一相保险丝烧更换保险丝或检修电动机 断或电动机三相电流不平衡 1．装置不当 2．叶轮局部堵塞 检查机组连轴器和中心以及叶轮 检查和清洗叶轮 更换零件 水泵机组发3．个别零件机械损伤 生振动和噪4．吸水管和压水管的固定装置拧紧固定装置 声 松动 5．安装高度太高，发生气蚀现停用水泵，采取措施以减少安装象 高度 6．地脚螺栓松动或基础不牢固 拧紧地脚螺栓，如果基础不牢固，可加固或修理 轴承发热 1．轴瓦接触不良或接触不适当 进行检修校核 2．轴承磨损或松动 仔细检查，进行修理和调整 3．油环转动不灵活，油量太少检查或更新油环，使润滑系统畅或供油中断 4．转子中心不正，轴弯曲． 5．油质不良或油内混有杂物 通 进行校正或更换油 更换油质，或将油滤过处理，清洗轴承和油室 6．轴承尺寸不够 改造轴承 放出空气，清除积聚空气的原因 管路发生水水泵或管路中有空气 击

3. 阀门类：

故障现象 渗漏量过大 不能顺畅地起闭 可能原因 密封不良 重合度不适当 处理措施 调整阀门和阀板的密封 调整启闭机与闸门的重合度 限位失灵

4. 管道类：

故障现象 连接处渗漏 管体泄漏 管件堵塞

可能原因 连接时未能良好密封 管件有本质性问题 管线内有杂物未清理出来 处理措施 重新套接 更换管件 清理管线内杂物 行程开关故障 检查、调整行程开关

单机无负荷试车质量评定表

工程编号： 分项名称： 第 页共 页 工 序 分 部 试 运 转 分项工程质量评定 业主或监理 签字： 项目部质检员 签字： 专业质检员 签字： 班组长 签字： 本分项工程共检验 个指标。其中： 检验“主要”指标 个，合格__ __个，合格率__ ____%， 优良 个，优良率 %； 检验“一般”指标 个，合格__ __个，合格率_______%， 优良 个，优良率 %。 质量等级 检 验 指 标 性 质 单 位 质 量 标 准 合 格 优 良 质 量 检 验 记 录 单项 评定 单机带负荷试车质量评定表

工程编号： 分项名称： 第 页共 页 工 序 分 部 试 运 转 分项工程质量评定 业主或监理 签字： 项目部质检员 签字： 专业质检员 签字： 班组长 签字： 本分项工程共检验 个指标。其中： 检验“主要”指标 个，合格__ __个，合格率__ ____%， 优良 个，优良率 %； 检验“一般”指标 个，合格__ __个，合格率_______%， 优良 个，优良率 %。 质量等级 检 验 指 标 性 质 单 位 质 量 标 准 合 格 优 良 质 量 检 验 记 录 单项 评定 无负荷联动试车质量评定表

工程编号： 分项名称： 第 页共 页 工 序 分 部 试 运 转 分项工程质量评定 业主或监理 签字： 项目部质检员 签字： 专业质检员 签字： 班组长 签字： 本分项工程共检验 个指标。其中： 检验“主要”指标 个，合格__ __个，合格率__ ____%， 优良 个，优良率 %； 检验“一般”指标 个，合格__ __个，合格率_______%， 优良 个，优良率 %。 质量等级 检 验 指 标 性 质 单 位 质 量 标 准 合 格 优 良 质 量 检 验 记 录 单项 评定 带负荷联动试车质量评定表

工程编号： 分项名称： 第 页共 页 工 序 分 部 试 运 转 分项工程质量评定 业主或监理 签字： 项目部质检员 签字： 专业质检员 签字： 班组长 签字： 本分项工程共检验 个指标。其中： 检验“主要”指标 个，合格__ __个，合格率__ ____%， 优良 个，优良率 %； 检验“一般”指标 个，合格__ __个，合格率_______%， 优良 个，优良率 %。 质量等级 检 验 指 标 性 质 单 位 质 量 标 准 合 格 优 良 质 量 检 验 记 录 单项 评定 质量或安全事故处理报告

事件名称 日期 情况 事件项目 设备部分 转动部分 随机资料 事故原因 处理办法 最终结论 备 注 数量 年 月 日