支护降水技术交底

工程名称 分项工程名称 ×××建设项目 基坑支护、降水 施工单位 交底日期 鲁JJ-013 ×××有限责任公司 一、设计要求 五、施工试验计划 二、施工准备 六、安全生产与现场文明施工 三、施工工艺 七、成品保护 四、质量标准 八、工程质量验收 交底内容: 一、设计要求： 1.1综合考虑场地工程地质、水文地质条件，基坑周边环境及基坑深度，依据相关技术规范、规程，并结合周边工程经验，拟选择： （1）边坡上部采用自然放坡支护结构形式，充分利用现有场地尽量放坡；下部采用灌注桩联合预应力锚索进行垂直支护。 （2）通过全封闭式止水帷幕、帷幕内大口径管井降（疏）水配合集水明排及周边回灌等措施进行地下水控制，实现基坑开挖和主体建设必须的地下水控制目标。 （3）通过对基坑坡（桩）顶水平位移和沉降、锚索内力、地下水位等监测，为信息化施工和优化设计提供依据，确保基坑支护结构安全及保护周边环境。 ( 4 )主楼临近基坑位置支护剖面详1-1剖面图，一层地下车库临近基坑位置支护剖面详2-2剖面图，局部地下2层车库临近基坑位置支护剖面详3-3剖面图。 1-1剖面：挖深5.67~6.27m，部采用自然放坡支护形式，按1:0.6放坡，下部采用灌注桩联合预应力锚索垂直支护，设置一道预应力锚索，挂网喷砼；（详1-1剖面图） 2-2剖面：挖深5.20m，上部采用自然放坡支护形式，按1:0.6放坡，下部采用灌注桩联合预应力锚索垂直支护，设置一道预应力锚索，挂网喷砼；（详2-2剖面图） 3-3剖面：挖深8.60~9.10m，上部采用自然放坡支护形式，按1:0.6放坡，下部采用灌注桩联合预应力锚索垂直支护，设置二道预应力锚索，挂网喷砼；（详3-3剖面图） 4-4剖面：挖深3.10~3.60m，采用放坡支护形式，挂网喷砼； 1

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工程名称 分项工程名称 ×××建设项目 基坑支护、降水 施工单位 交底日期 鲁JJ-013 ×××有限责任公司 一、设计要求 五、施工试验计划 二、施工准备 六、安全生产与现场文明施工 三、施工工艺 七、成品保护 四、质量标准 八、工程质量验收 3

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工程名称 分项工程名称 ×××建设项目 基坑支护、降水 施工单位 交底日期 鲁JJ-013 ×××有限责任公司 一、设计要求 五、施工试验计划 二、施工准备 六、安全生产与现场文明施工 三、施工工艺 七、成品保护 四、质量标准 八、工程质量验收 1.2降水井设计要求： （1）降水井间距12.00m，均布置在距离基坑坡顶上边线1.00m处，共布设74眼；坑内按30.00m4

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工程名称 分项工程名称 ×××建设项目 基坑支护、降水 施工单位 交底日期 鲁JJ-013 ×××有限责任公司 一、设计要求 五、施工试验计划 二、施工准备 六、安全生产与现场文明施工 三、施工工艺 七、成品保护 四、质量标准 八、工程质量验收 左右间距布设疏干井51眼，疏干井井位置可结合基础、集水坑等位置作相应调整，基坑周边按27.5-30m左右间距布设回灌井28眼。 （2）降水井有效井深：降水井A井深约13.00m，井底标高11.50m； 降水井B井深约16.50m，井底标高8.00m。 疏干井有效井深：疏干井A井深约13.00m，井底标高11.50m； 降水井B井深约16.50m，井底标高8.00m。 回灌井有效井深：回灌井井深约12.00m,井底标高12.50m。 （3）沿基坑周边设置一排水泥土搅拌桩截水帷幕，桩径650mm，桩间咬合250mm，桩间距400mm，水泥渗入量95kg/m，桩长：搅拌桩A桩长约13.50m，桩顶标高24.00m，搅拌桩B桩长约17.00m，桩顶标高24.00m,帷幕桩轴线长约828.56m。 （5）根据现场实际情况和地层条件，在边坡坡脚外0.3m处设置排水沟，排水沟的坡度不宜小于0.3%。沿排水沟每间隔30-50m设置一口集水井，集水井截面尺寸应根据排水流量确定，且采取防渗措施。 （6）降水井、疏干井井径700mm，全孔段均安装滤水井管，井管直径500mm的无砂混凝土井管，滤料采用10-20mm的石子，滤水管外包双层60目滤水网。 二、材料要求： （1）PO42.5P普通硅酸盐水泥 （2）桩身配筋主筋HRB400，箍筋HPB300，加强筋HRB400，桩身混凝土强度C30，纵向受力钢筋10φ22，箍筋φ8@150，加劲箍φ14@2000。 （3））冠梁混凝土强度均为C30，纵向受力钢筋12φ22，箍筋φ8@200。 （4）锚索长度11~15.5m，杆体材料AS15.2（钢绞线）。自由段每延米水泥用量20kg，锚固段每延米水泥用量150kg。 （5）槽钢2[22a。 三、施工工艺及质量标准： 3.3.1 支护桩施工 （1）工艺流程 平整场地→桩位放样→安装调试钻机→调试砼泵、安装泵管→钻机就位→钻孔至设计深度停止钻进→边泵注超流态混凝土边提升钻杆-→提出钻杆、移开钻具→启动振动锤下插钢筋笼至设计标高→成桩→桩头处理→桩顶保护措施。 5

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工程名称 分项工程名称 ×××建设项目 基坑支护、降水 施工单位 交底日期 鲁JJ-013 ×××有限责任公司 一、设计要求 五、施工试验计划 二、施工准备 六、安全生产与现场文明施工 三、施工工艺 七、成品保护 四、质量标准 八、工程质量验收 （2）施工方法及操作、检查要求 ①施工准备 施工前，施工用水、电、道路应准备就绪，施工场地进行平整，并清除杂填物及地下障碍物。 ②测量放线 施工前，进行施工地面标高的测量和桩的定位放线，桩位放线标志埋设应可靠稳固，群桩桩位放线的允许偏差应为20mm，单排桩的桩位放线的允许偏差为10mm。 ③设备组装时应设立隔离区，由专业人员按程序组装、调试。设备组装完成后进行验收，严禁使用不合格设备。 ④开工前对施工人员进行质量、安全技术交底，并填写交底记录。 ⑤进场材料应具有出场合格证明文件，并按规定进行原材料复试，复试合格后方可使用。 ⑥成孔： 钻机钻头应对准桩位，钻头与桩位的允许偏差应为20mm；钻机塔身应保持垂直，垂直度的允许偏差应为0.5%。开钻前钻头阀门应封闭；钻杆下移至钻头触及地面时，应取掉钻头阀门插销后方可钻进；钻进速度 应先慢后快；当钻杆摇晃或难以钻进时，应放慢钻进速度或停机，查明原因并采取措施后方可继续钻进，禁止强行钻进。钻进深度应根据设计桩长及施工面标高确定。钻机提钻时，配备专职人员同步清除钻杆螺旋叶片间的泥土，不得带泥上提。 ⑦混凝土压灌： 钻孔施工至设计标高后，螺旋钻杆宜停止转动并开始泵送混凝土；泵送混凝土至孔底并加压后方可提钻，严禁先提钻后泵送混凝土。混凝土压灌过程中，应保持钻具排气孔畅通，钻杆提升速度应与混凝士泵送量相匹配。混凝土泵料斗内的混凝土面高于料斗底面的高度不应小于400mm。混凝土压灌时，桩顶超灌高度不应小于500mm。期施工时，混凝土泵、输送管路应采用覆盖保温材料等保温措施，混凝土人孔温度不应低于5C。混凝土压灌充盈系数应大于1.0。施工前， 或长时间停工后重新施工前，应采用清水将混凝土泵的料斗及输送管路湿润，后泵人适量的润管砂浆，并应将所有砂浆泵出管外。停止施工后应及时用清水清洗混凝土泵及泵管。 ⑧钢筋笼制作及植入 钢筋堆场应平整且高于周边地面，并有可靠的排水措施;钢筋 堆放时应架空150mm~ 200mm，直螺纹钢筋架空支点不应少于三个;直螺纹 钢筋的堆放应平直整齐，不应扭曲、交叉搭叠;钢筋笼堆场应平整，并应采取防污染及防雨、防潮措施;钢筋及钢筋笼应按规格与使用部位分类堆放，并应使用标识牌标明。钢筋笼制作允许偏差应符合本标准表6.1. 4-1的规定;主筋连 接应采用机械连接或焊接，接头质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107 及《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定;钢筋笼宜整作，底部应制成锥状，且应设置加强钢筋;加强箍筋应设置在主筋内侧并与主筋点焊接，螺旋箍筋与主筋应全数连接;钢筋笼制作时，宜在主筋上设置保护层6

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工程名称 分项工程名称 ×××建设项目 基坑支护、降水 施工单位 交底日期 鲁JJ-013 ×××有限责任公司 一、设计要求 五、施工试验计划 二、施工准备 六、安全生产与现场文明施工 三、施工工艺 七、成品保护 四、质量标准 八、工程质量验收 垫块或在钢筋笼上设置对中支架。钢筋笼存放、运输、吊装时，应采取防止变形的措施。 钢筋笼植入施工应符合下列规定:混凝土压灌至施工设计标高并清理桩孔周围的弃土后，应立即将钢筋笼对准桩孔中心，进行植人施工;钢筋笼植入可依 靠钢筋笼的自重与振动植入装置缓慢植人;当依靠自 重不能继续植人时，可开启振动装置激振，使钢筋笼下沉到设计标高;钢筋笼植入达到设计标高后， 断开振动装置与钢筋笼的连接，缓慢连续振动并拔出导人管;钢筋笼应连续下放，不宜停顿，并应在桩身混凝土初凝前完成钢筋笼植入工作。钢筋笼植入时， 钢筋笼顶部标高宜采用水准仪测量控制。钢筋笼植入过程中，钢筋笼中心应始终对准桩位中心，并严格控制钢筋笼的垂直度。 3.3.2降水井施工 ○1准备工作 开始进场施工前，要落实材料和人员，合理安排人、财、物，对施工设备进行检查和保养。 ○2钻机、材料进场，钻机定位、埋设护筒。 根据施工计划和现场情况，组织钻机、材料进场，通过测量仪器按方案定出孔位，钻机移到位，安放平稳，磨盘水平。孔位、磨盘中心、大钩成一垂线，各项准备工作就绪，井管、砂、土料到位。 埋设护筒要求安放垂直，外围用粘土填实，筒外不得返浆，经总包、监理验收后开钻。钻进采用清水自然造浆，钻头直径不小于700mm，作反循环回转钻进成孔。保证孔径和垂直度，一径到底。终孔后应彻底清孔，孔斜误差不超过1% 。 ○3清孔 终孔后进行清孔，清孔换浆的目的是将孔内的粉砂及泥块冲出，以保证井管能顺利地下到设计的位置。 ○4下井管 清孔后即可起钻，并随即下管。下管前按设计井深，将井管排列、组合，滤水管外包60目的滤水网，下管时过滤的顶部和井的底部应按标高严格控制，井管应平稳入孔 ○5填砂、止水、封孔 设计母孔直径700mm，填石子滤料，粒径10~20mm，不含岩粉和泥，厚度不小于10cm。填滤料至距地面2m后即停止，粘性土填至地面，以保证基坑开挖过程中降水效果得到充分的发挥。 ○6洗井 洗井工作在下管填滤料后及时进行，不能间隔时间长，否则泥浆与砂土滤料凝固造成洗井困难。 ○7下泵试抽 洗井结束后，可按设计下泵，下入深度在滤水管下端往上1.00m，以保证足够的降水深度。 ○8安装潜水泵 选好潜水泵安放位置，平稳，要有回水管路保证冷却，连接好管路及电路，潜水泵入管路应保证密封，派专人负责维修保养与运行管理。 ○9合理安排排水、排气管路及电缆电路 7

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工程名称 分项工程名称 ×××建设项目 基坑支护、降水 施工单位 交底日期 鲁JJ-013 ×××有限责任公司 一、设计要求 五、施工试验计划 二、施工准备 六、安全生产与现场文明施工 三、施工工艺 七、成品保护 四、质量标准 八、工程质量验收 原则上完成一个安装一个、运转一个。各井排水、排气及电缆及一齐铺设。在基坑边设立排水沟，排水要畅通无阻，排气要密封好，连接合理；电缆应绝缘，应避免受拉、受压。 1○0记录 各井施工要认真填好钻探班报表，专人负责签证验收，降水期间注意收集基抗监测资料，并定时定量观测坑内、坑外井内水位深度，现场整理绘制，水位，流量历时曲线等图，以指导开挖及后期工程的施工，当坑外水位下降邻近报警值时，但坑内水位没降到基坑开挖要求，采取边坑外回灌边在坑内降水的方法，保证在周围环境不受影响的情况下达到坑内水位的降水深度。 3.3.3水泥土搅拌桩截水帷幕施工方法 （1）施工机具 本工程采用PH-5A型双搅拌轴中心管输浆的水泥搅拌专用配套设备，此设备包括：深层搅拌机、起重机架及作业平台、导向架、电气控制柜、灰浆浆拌制机、灰浆泵送设施等配套设备。 （2）水泥土搅拌桩施工方法要点： ○1套接一空法施工工艺流程：（主要有以下六个步骤） a、定位下沉，b、深入到设计深度，c、喷浆搅拌提升，d、原位重复搅拌下沉，e、重复搅拌提升，f、搅拌完成形成加固桩体。 图4.3.3-1：水泥土搅拌桩套接一空法施工工艺 图3.3.3-1：水泥土搅拌桩套接一空法施工工艺 ○3场地应先进行平整并清除桩位处地面及地下一切障碍物，场地低洼处应粘性土或砂土回填夯实。 ○4施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量，灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备8

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工程名称 分项工程名称 ×××建设项目 基坑支护、降水 施工单位 交底日期 鲁JJ-013 ×××有限责任公司 一、设计要求 五、施工试验计划 二、施工准备 六、安全生产与现场文明施工 三、施工工艺 七、成品保护 四、质量标准 八、工程质量验收 提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求通过试验确定搅拌桩配合比。 ○5施工时先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机架上，用输浆胶管将贮料罐、砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.3～0.5m/min的速度沉至搅拌桩设计深度，再以0.38～0.75m/min的速度提升搅拌机，以此同时开动砂浆泵将砂浆从搅拌中心管不断压入土内，通过搅拌叶片将水泥浆或水泥砂浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边提升至地面孔口或设计桩顶标高，即完成一次搅拌过程，用相同方法再次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆提升，即完成1根桩的柱状加固。止水帷幕墙施工时，如此成“8”字状一根接一根的搭接施工，严格按设计要求确保桩的搭接尺寸要求，形成地下连续加固体，当水泥硬化后加固桩体亦强度上升，达到地下止水帷幕效果。 ○6施工时应严格按配合比掺加固化剂，并采取防离析措施，下沉及提升时均应确保起重机架的平整和导向架的垂直度，成桩时要控制搅拌机的提升速度和次数，使其过程连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。 ○7搅拌机预下沉时一般不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时可适量冲水，应充分考虑冲水对成桩的质量影响。 ○8每台配套设备每天工作完成后应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备次日再用。 （3）质量控制 ○1施工前应检查水泥质量，检查桩位及搅拌机工作性能，检查各种计量设备的完好度（主要是水泥及水计量装置）； ○2施工过程中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥砂浆注入量、搅拌桩的深度及标高； ○3施工完成后应检查桩体强度和桩体直径，用于地下止水帷幕墙体和边坡支护搅拌桩其工作时间应达到28天强度。 ○4水泥土搅拌桩质量检验应按现行规范标准进行。 ○5对不合格的桩应根椐其位置、数量等具体情况，分别采取补桩或加强临桩等相应措施。 3.3.4冠梁施工 （1）施工步骤：测量放线冠梁位置→桩顶混凝土凿除→冠梁钢筋加工安装、预埋件安装→浇筑冠梁混凝土→混凝土养护→模板拆除 （2）施工方法 开挖清理桩间土方至冠梁底，桩体经检验合格方可进行桩头破除至冠梁底以上7cm处，施工冠梁将所有的围护结构连接起来成为一个整体，可以提高整个结构抗倾覆的能力及易于支撑体系施工。混凝土冠梁与钻孔灌注桩的连接如下图所示。冠梁每次施工段长度暂定为30米。 冠梁施工顺序为：首先将桩顶的浮浆凿除，并将桩顶混凝土面充分凿毛，调直桩内预埋进冠梁的钢筋，冠梁钢筋在钢筋加工场地加工好后运至现场进行绑扎，并按设计要求安装预埋件，然后按照测量放线的位置进行模板安装，Φ40钢管、100mm×100mm木枋作背带加拉筋加固，待报检合格后进行冠梁混凝土的浇注，浇注混凝土时采用插入式振捣棒进行振捣，振捣必须密实。混凝土浇注完成后，根据天气情况，及时对混凝土进行覆盖或者浇水养护。 冠梁基坑施工前，在冠梁基坑四周布设排水沟，并把排水沟引到已经设计好的集水坑内，在9

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工程名称 分项工程名称 ×××建设项目 基坑支护、降水 施工单位 交底日期 鲁JJ-013 ×××有限责任公司 一、设计要求 五、施工试验计划 二、施工准备 六、安全生产与现场文明施工 三、施工工艺 七、成品保护 四、质量标准 八、工程质量验收 采用抽水泵抽排。并在施工边界设置警戒线进行维护。 ○1土方开挖 测量放线定出冠梁土方开挖界限，采用挖掘机进行冠梁基坑土方开挖至冠梁底。支护桩位置采用人工配合机械清除孔桩覆土和孔桩之间的土方，土方清除至冠梁设计底标高。 ○2施工测量、放线 挖掉表层覆土及桩间土石后，根据冠梁的设计位置及高程，在支护桩顶面施放中线控制点及高程，中线控制点可引至桩外，并做好控制点位标志及做好点位保护装置，防止其在施工中受到损坏。通过两点或多点确定每一施工段钻孔灌注桩冠梁的底标高，用红漆在每根桩上打上标记。 ○3凿混凝土桩头及清理 按每根桩桩头红线标记，将灌注多余的钻孔灌注桩（地下连续墙）桩头混凝土凿除。桩头凿除时，只能从水平方向往桩芯凿，不能从桩头向下凿，以免桩头成为锥型，同时不能随意将钻孔灌注桩桩内的钢筋左右前后搬动。桩头凿到冠梁底标高以上5cm后，将松动的混凝土块清除掉，用气泵把开凿面吹喷干净，经质检员验收后，方可绑扎钢筋。 ○4放样冠梁中心线 桩头清洗干净后，将冠梁中心线控制点加密引至桩顶，施放完冠梁中心点，将各点连成线，作为冠梁施工控制中心线。 ○5钢筋绑扎 a、支护桩钢筋调直：根据冠梁中心线，左右分出冠梁边线。钻孔灌注桩钢筋若有偏出冠梁边线的，或影响模板安装的，用钢管钳将钢筋掰到冠梁内；若钢筋实在掰不到冠梁内，可以适当把冠梁尺寸放大。若有个别钢筋不直时，仍用钢管钳将其调直。 b、钢筋制作及安装：冠梁钢筋在加工场加工完成后，搬运到现场安装，并注意钢筋的摆放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的两侧及上下面，严格按照设计尺寸及间距安装。钢筋锚固和搭接按设计要求施工，主筋采用搭接焊连接方式，双面搭接焊焊缝长度不得小于5d（d为钢筋直径），当不能进行双面焊时，可采用单面焊，单面焊焊缝长度不得小于10d（d为钢筋直径），焊缝厚度不得小于0.3d，焊缝宽度不得小于0.8d（d为钢筋直径），焊缝应饱满，且要保证主筋轴线在同一直线上；钻孔灌注桩主筋放在冠梁钢筋的内侧。主钢筋与箍筋交叉节点可采用梅花型绑扎或点焊，使主筋与箍筋有效的连接牢固。冠梁采用分段施工，在每段的接头部位注意预留连接钢筋。 c、预埋件安装，严格按照设计要求的数量、规格、里程安装预埋钢板、钢筋、螺栓等预埋件，钢支撑预埋钢板由测量放线定位，安装时严格按照测量的定位进行钢板预埋。 d、垫块安装：垫块厚度为冠梁保护层厚度，钢筋安装时，要将混凝土垫块牢固绑扎在冠梁侧筋的外侧主筋与侧筋交叉处。垫块布置500mm一个，梅花型布置。 ○6模板施工 安装冠梁模板，采用100mm×100mm方木，竖向间距300mm，横杆用2φ40的钢管两排，间距500mm。钢管用φ12螺杆对拉，蝴蝶结加螺母锁死。 ○7混凝土浇筑 冠梁混凝土采用商品混凝土，等级为C30，浇注采用汽车泵输送。混凝土分层浇注，每层厚度300mm，用插入式震动棒捣密实，混凝土冠梁面用铁抹抹平压光。 10

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工程名称 分项工程名称 ×××建设项目 基坑支护、降水 施工单位 交底日期 鲁JJ-013 ×××有限责任公司 一、设计要求 五、施工试验计划 二、施工准备 六、安全生产与现场文明施工 三、施工工艺 七、成品保护 四、质量标准 八、工程质量验收 冠梁混凝土灌注要求： a灌注前用高压空气吹干冠梁内的渣土。 b混凝土输送管严禁与预埋钢板接触，防止灌注混凝土时钢板了生位移。混凝土灌注时严禁直接冲击预埋件。 c进行上层混凝土灌注时插入式振捣器插入下一层5～10cm，严禁出现漏捣或过捣。 d预埋钢板下混凝土须填满，进行顶层混凝土灌注时由高向低灌注，使混凝土填满预埋钢板下。 e分层灌注混凝土，每一层灌注顺序须相同，必须在下一层混凝土初凝前浇注上一层混凝土。 f冠梁灌注完毕后顶面须压实抹平，预埋件周围混凝土须清除干净。 g混凝土灌注过程中注意观察模板、支架、钢筋、预埋件情况，发现问题及时处理。 ○8混凝土养护 混凝土灌注完成初凝 (大约12小时)后应及时进行养护，养护周期为14天。根据天气情况进行覆盖和浇水养护。 ○9拆模 冠梁混凝土强度达到2.5MPa后方可拆模，一般灌注完毕1～2天就可拆模，冬季施工3～4天即可拆模，由项目部试验下达可拆模通知单后方可进行拆模。 拆除可调支撑→拆除横撑及竖撑→拆除模板→清除模板并进行防锈处理→模板、支撑等堆码→冠梁养护 拆模要求： a拆模完毕后如果冠内侧存在突出物，须及时进行清理找平，混凝土出现缺陷须及时上报，同意后按要求进行处理，以便道工序施工。 b进行拆模时须小心，严禁碰掉冠梁角部。 c模板拆除后与下段相接处及时进行凿毛处理。 d模板拆除完毕后应及时进行堆码整齐，模板拆除完毕后就及时进行场地清理。 3.3.5预应力锚索施工 （1）施工步骤 挖土至设计标高→锚索制作→钻机就位开帷幕孔→自带锚索旋喷钻进→钻至设计长度→钻杆旋喷钻进成锚退出→养护→张拉锁定 （2）施工技术要求 ①冠梁施工 a.挖土至设计高程，将支护桩头清至新鲜砼面（保证桩及钢筋伸入冠梁的长度）； b.分段绑扎冠梁钢筋，安装模板，浇筑砼； c.施工中注意冠梁的尺寸，混凝土强度等级C30，钢筋保护层厚度50mm。 ②锚索施工 11

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工程名称 分项工程名称 ×××建设项目 基坑支护、降水 施工单位 交底日期 鲁JJ-013 ×××有限责任公司 一、设计要求 五、施工试验计划 二、施工准备 六、安全生产与现场文明施工 三、施工工艺 七、成品保护 四、质量标准 八、工程质量验收 预应力锚索施工执行《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-2015，并满足设计要求。主要施工工艺与技术要求如下： a.施工准备 机械修整坡面，尤其是在中型或大型挖机挖土后应用小型挖机在现场施工人员的配合下清理桩体与桩体之间的表层浮土，同时，因施工过程会产生大量积水与泥浆，需提前在坡脚挖好排水沟，做到及时排水，保持工作面干净，方面施工。 b.引孔 在钻机就位以后，通过调整钻机四个塔腿的伸展长度，调整钻机的垂直度。同时，通过调整液压杆，缓缓调整钻杆与坡面的倾角。做好调整工作以后，钻机准备引孔。高压注浆泵控制泵压小于等于10MPa，注入浆体（水或水泥净浆）。钻进过程中，控制钻机转数。起步时为慢档（I档）6r/min，当第一根被动钻杆（1.5m长）钻入土体以后，缓缓提高转速，并同时保持在快档（II档）40-70r/min，在土质不佳的区段，整段为慢档钻进，转数为20~40r/min；钻进困难时，调换为快档，并保持转速为120r/min左右。（转数由钻机机体控制箱副机II表头观察可得） 在施工时应注意，在钻进前端的自由段时，转速较快，进入锚固区段，缓缓降低转速，同时提高高压注浆泵压力值，保持在12MPa~14MPa左右。在扩大头段的钻进过程中，时刻观察相邻钻孔区段土体的整体性与稳定性，并注意调整泵压，防止注浆压力过大而出现浆体串孔，土体崩解等情况。 c.预应力锚索制作 钢绞线进场以后，人员需对钢绞线进行绑扎。首先，根据现场施工情况，将各根钢绞线穿于锚具索套中（先穿托架进钢绞线，最后穿锚具索套），然后对钢绞线从索套中伸出的一端（约12cm）进行锁锚，套牢。具体做法为：切割出与钢绞线数量相同的长度约5cm的内径16mm的焊管，并套与钢绞线上，并用液压钳夹紧，套牢，并用电弧焊机点焊，保证“脑袋头”（挤压套）能与钢绞线紧密相连，而不至于受力脱落。钢绞线应比设计长度多预留1m左右（具体以腰梁宽度而定），为后期腰梁和基座的安装预留长度。 d.预应力锚索安装 引孔完毕后（引孔深度为略大于锚索入土长度约10~20cm），将制作好的钢绞线安装于钻杆上，钻头上套住锚具索套，钻机的主动钻杆上套入托架，然后将被动钻杆套入托架与主动钻杆连接再送入钻孔中，如此往复（被动钻杆在下锚入孔阶段是没有旋转的，而是水平保持不动的状态和钢绞线一起被送钻孔中，可以保障钢绞线保持不会互相铰结）进行，根据钻杆长度确定锚具索头和复合片钻头一起被送到设计孔深位置。 e.注浆喷扩大头 12

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工程名称 分项工程名称 ×××建设项目 基坑支护、降水 施工单位 交底日期 鲁JJ-013 ×××有限责任公司 一、设计要求 五、施工试验计划 二、施工准备 六、安全生产与现场文明施工 三、施工工艺 七、成品保护 四、质量标准 八、工程质量验收 当锚具索头已经和复合片钻头一起被送入设计孔深，开启高压注浆泵，控制高压注浆泵的泵压为20-25MPa开始高压旋喷水泥净浆,水泥浆采用P.O42.5水泥配制，水灰比1.0，水泥净浆从钻杆根部钻头喷嘴喷出，在锚孔底部切割孔壁土层，将孔内土变成泥浆置换出来，形成扩大头结构。每段扩大头形成后缓缓撤出被动钻杆，并控制转数为II档12r/min，并通过计时控制退杆速度为15-18cm/min。锚固端喷射完成后，注浆压力缓缓降低，当钻头从锚固段退出至自由段时，泵压降到5MPa。在土质不佳的区段，包括粉土夹粉细砂注浆时，注意控制注浆泵压，防止击穿土体，出现相邻土体之间从钻孔中串孔。 3.3.6混凝土面层施工 （1）施工步骤 土方挖至设计标高及坡度→人工修整→挂钢筋网片或绑扎钢筋网→喷射砼面层→砼面层养护 （2）施工技术要求 ①修坡： 边坡机械挖土应尽量平整，挖土后立即进行人工修坡，削除浮土，尽量避免对边坡稳定原状土体的挠动。开挖后应在24h内完成混凝土面层的喷射工作。 ②挂成品钢筋网及绑扎钢筋网： 修坡后即可进行成品网的挂设。桩间土修整后应立即进行钢筋网绑扎，钢筋网宜在喷射一层砼后铺设，钢筋与破面的间隙不宜小于20mm；搭接处弯勾并错开，搭接长度不小于300mm，钢筋网允许误差为±10mm，在坡面上设置厚度标志，保证钢筋网保护层厚度 ③喷射砼： 喷射砼骨料的最大粒径不应大于15mm；喷射砼作业应分段分片进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜大于120mm；喷射时，喷头与手盆面应垂直，距离宜为0.8m~1m；干料严格按照配合比拌合，开始喷射时先调整水量和喷射口与坡面的距离，以保证喷射混凝土与坡面的密实性。喷射砼时既不能水量过大造成砼顺坡下流，也不能水量过小出现粉尘。调整正常后方可大面积施工。 ④在杂填土中施工时，为防止在填土局部坍塌，采用两次喷射法。 ⑤喷射砼养护： 喷射砼完成后，为保证已砼达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按规定采取有效的养护措施：应在喷射砼终凝2h以内进行保湿养护;混凝土浇水养护的时间：不得少于7d;浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同;必要时喷射砼面层采用彩条布进行覆盖保潮。 3.3.7土方开挖施工 13

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工程名称 分项工程名称 ×××建设项目 基坑支护、降水 施工单位 交底日期 鲁JJ-013 ×××有限责任公司 一、设计要求 五、施工试验计划 二、施工准备 六、安全生产与现场文明施工 三、施工工艺 七、成品保护 四、质量标准 八、工程质量验收 3.3.7.1分区原则、开挖方式 结合项目施工组织设计规划及桩基施工情况，现场采用两台静压桩机进行预制管桩施工，施工顺序为9#、7#→6#、4#→1#、2#→3#、车库。静压桩施工的同时，5#、8#楼泥浆护壁钻孔灌注桩同步施工。因5#、8#楼泥浆护壁钻孔灌注桩施工进度较缓慢，随将整个基坑规划为甲、乙、丙三个施工区域。甲区域包括9#、7#、6#及相近车库，乙区域包括4#、1#、2#、3#及相近车库。丙区域包括5#、8#楼及相近车库。 开挖方式： 甲、乙、丙各自区域第一步土方开挖皆采用中心岛式开挖，首先，挖除支护桩位置土方，为冠梁、锚索施工提供工作面，冠梁锚索尽早达到设计强度要求，以至于达到基坑开挖与支护工程的良性循环，并为第二步土方的挖除工作，提高更高的安全保证。（上口按设计要求，进行放坡喷护） 甲、乙、丙各自区域内第二步土方开挖皆采用盆式开挖，先挖除区域中间土方，后挖除支护结构周围土方，相应减小支护结构的变形，增加支护结构安全性。 3.3.7.2技术配合措施 1. 待止水帷幕封闭、支护桩施工完成，并达到设计强度值，降水工作见效（基坑内地下水位降至拟开挖下层土方地面以下不小于0.5m），扬尘治理措施相应到位后，方可进场进行第一步土方挖除作业。 2. 第一步土方挖除顺序：甲→乙（自南向北，自西向东）→丙。各区域支护桩位置第一步土方挖除，现场具备条件后，支护桩队伍相应进场，穿插施工冠梁及预应力锚索、破面喷护工作。 3. 第二步土方必须待支护结构构件强度达到开挖阶段的设计强度时，方可下挖基坑；对采用预应力锚索的支护结构，应在预应力锚索施加预应力且喷射砼面层的养护时间大于2d后，方可下挖基坑。 4. 如果，后续施工区域第一步土方开挖尚未完成，但先开挖区域，基坑支护工作已完成，并达到开挖设计强度，我方将适时增加机械设备及人员进行先开挖区域第二步土方的挖除工作。 5. 当支护结构施工，不满足我方施工要求时，由总包单位负责协调支护单位设备及人员，加快支护工作施工进度。 土方开挖与基坑支护工作的密切协作，合理穿插亦是加快施工进度，减小基坑使用时间，增加基坑支护结构安全性、可靠性的重要工作。 3.3.7.3基坑开挖疏干井保护措施 1.首先需要支护单位做好现场疏干井的标识工作，采用插彩旗等方式，设立警示标志。 2.土方施工时，支护单位需安排专人看护检查疏干井，用模板或钢板覆盖好井口，防止渣土灌入，随着挖土深度加大，支护单位需人工配合降落疏干井预制井管。 14 技术交底记录

工程名称 分项工程名称 ×××建设项目 基坑支护、降水 施工单位 交底日期 鲁JJ-013 ×××有限责任公司 一、设计要求 五、施工试验计划 二、施工准备 六、安全生产与现场文明施工 三、施工工艺 七、成品保护 四、质量标准 八、工程质量验收 3.疏干井附近土方挖除时，挖机动作需小、慢。宜均匀对称挖掘。 五、施工试验计划 止水帷幕：水泥原材 支护桩：钢筋原材、工艺焊、施工焊、砼试块、低应变 预应力锚索：槽钢、钢绞线、锚头、钢绞线、基本实验、蠕变试验、验收实验。 面层：水泥原材、粗骨料原材、配合比、抗压强度试块 六、安全生产与现场文明施工 1、施工作业人员必须佩戴安全帽 2、电工、电焊工、汽车吊司机持证上岗。 3、严禁酒后上岗。 4、施工现场严禁吸烟。 5、施工作业区更换位置、随机覆盖防尘网。 6、泥浆不能随意排放，施工完成必须立即组织清除外运现场泥浆，可投放水泥，增加泥浆可塑性。 七、成品保护 1.挖土过程中疏干井保护：做好标识、专人看护。 2.挖土过程中支护桩保护：定位符合，专人看护。 八、工程质量验收 1、验收程序： 降水井施工：护筒定位后，报项目部定位验收，成孔后，报项目部及监理进行孔深等验收。 支护桩施工：定位后报项目部复核，项目部及监理进行钢筋笼验收。砼原材验收、浇筑旁站 冠梁及预应力锚索：隐蔽验收。 2、其他验收标准严格按《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）、〖GB50086-2015〗《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》、〖JGJ85-2010〗《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》、〖JGJ/T282-2012〗《高压喷射扩大头锚杆技术规程》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》等现行相关标准、规程、图集要求。 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人 山东省建设工程质量监督总站监制

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