施工技术交底
施工单位：中国建筑股份有限公司 编号：
工程名称 隧道工程 交底部位 老鹰岩隧道洞口工程 洞口工程： 1、工程概况： 老鹰岩隧道为分离式长隧道，左幅隧道起讫桩号为：ZK35+095--ZK35+759,长6m，最大埋深约141m；左幅隧道起讫桩号为：YK35+075--ZK35+795,长720m，最大埋深149m。左幅隧道平面线形进口段位于R=1495的圆曲线上，洞身段和出口位于直线上；右幅隧道平面线形进口段位于R=1800的圆曲线上，洞身段和出口位于直线上，隧道为上坡，左右幅纵坡为1.94%、2.7%。 2、施工顺序 施工结合洞口地形、地貌和地质条件，并针对洞口段工程的特点和难点，制定以“超前预报，大管棚支护，洞身开挖，加强支护，尽早封闭，监控量测，衬砌紧跟”为原则的总体施工方案。 进洞施工顺序如下：截水天沟→边仰坡施工→明洞开挖→导向墙施工→大管棚+进洞。 3、截水沟施工 3.1、人员机械进场后，将洞口红线范围内的乔木、灌木砍倒用挖掘机将杂草树根清除。 3.2、用全站仪将洞口明挖段的边仰坡开挖线放出，在边仰坡边线往外5m用白灰标出截水沟位置并做好技术交底，以便现场人员操作。 3.3、由于地埋条件，截水沟采用人工开挖、修整。截水沟净尺寸为底宽60cm，高60cm的梯形沟，采用M7.5水泥砂浆浆砌砌筑。水沟砌筑时，从顶部往两侧施工。 4、边仰坡施工 4.1、护坡清理 隧道洞口土石方开挖前，先清除边仰坡上的浮土、危石，做好边仰坡的施工排水设施，以防地表水冲刷而造成边仰坡失稳。 4.2、边仰坡开挖 根据边坡地层情况，选择机械直接开挖或采用钻孔控制爆破开挖。若为松软砂土层类和石块层可直接选用机械开挖，若为中、强风化岩层无法用推土机或挖机。首先进行洞口边、仰坡外的截水沟及排水沟施工，然后进行明洞、洞口土石方开挖。开挖采用挖掘机配合自卸汽车运输，边坡、仰坡自上而下逐段开挖并及时按设计图纸进行临时支护。对于需要爆破路段，采用小型松动爆破等控制爆破方法，以尽量减少对围岩的扰动。 （1）按照图纸的要求，在洞口施工放样的线位上进行边坡、仰坡自上而下的开挖，不得采用大爆破，尽量减少原地层的扰动。 （2）边坡、仰坡上以及其他可能对隧道洞口、线路形成威胁的浮石、危石要清除，坡面凹凸不平应予整修平顺。施工期间实施不间断监测和防护。 （3）松软地层开挖边坡、仰坡时，宜随挖随支护，加强防护，随时监测、检查山坡稳定情况。 （4）进洞前完成应开挖的土石方。废弃的土石方，堆放在指定地点，边坡、仰坡上方不堆置弃土、石方。 （5）清表范围以满足开挖面为原则，洞顶截水沟与成洞面破顶之间植被应保留，控制边坡暴露面得范围、尽可能保护原有自然植被。 洞口边仰坡开挖支护施工流程图 截水沟开挖分层开挖边仰坡边仰坡测量放样人工清理、修整坡面锚杆钻孔初喷混凝土预制钢筋网片铺设钢筋网安装锚杆、注浆复喷混凝土至设计厚度开挖支护至设计标高进行第二层开挖 4.3、人工清理、锚杆施工 在每层坡面开挖完后，立即对边坡上的浮石、危石及时清险，坡面凹凸不平处应予整修平顺，然后按照图纸设计边仰坡布置1.2m×1.2m梅花型布置锚杆。 4.4、挂网施工 钢筋网采用ф6.5钢筋网，间距为20×20cm，单层布置。钢筋网在洞口钢筋棚加工成片，每片加工尺寸2.0m×2.0m，然后运到现场安装，钢筋网应焊接在锚杆上，保护层厚度不小于4cm。钢筋网的加工、安装要求：钢筋网的网眼尺寸误差±10mm，对角线误差10mm；钢筋网的漏焊、开焊不得超过焊点的2%，且不应集中；钢筋网在安装时应搭接10cm；钢筋网与钢架的焊接必须牢固，防止喷射混凝土的过程中发生塌落。 钢筋网支护实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 尺量：每50m2检查2个网1△ 网格尺寸(mm) ±10 3 眼 凿孔检查：每20m检查52 钢筋保护层厚(mm) ≥10 2 点 3 与受喷岩面的间隙(mm) ≤30 尺量：每20m检查10点 2 4 网的长、宽(mm) ±10 尺量 1 4.5、喷射砼施工 在喷射砼施工前，应根据《砼锚喷支护技术规范》的规定及施工前所做的标准配合比进行施工，力求达到强度的前提下回弹量最小，施工中应严格按照施工规范及施工经验控制好砼的施工质量。 喷射砼施工注意事项： a喷射砼前，对边仰坡坡面上的松动岩石及松土进行清理，并用高压风清理坡面上的其它杂物，另应使坡面有一定的湿度； b喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持0.6～1m的间距； c为了保证砼的喷射厚度和减少砼的回弹率，施工时，应分层喷射砼，并在坡面上打入控制厚度的标记钢筋。喷射砼的回弹物一律作废品处理，所有回弹砼清出施工现场，严禁重复使用回弹砼； d对喷射完毕的砼进行定期养生，养生时间不少于14天。 喷射混凝土施工工艺流程图 砂混凝土拌和机水泥碎石混凝土输送车混凝土湿喷机高压风速凝剂喷头受喷面 锚喷防护实测项目 规定值或允许偏差 项次 检 查 项 目 检查方法和频率 权值 1△ 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按附录E检查 2△ 砂浆强度(MPa) 在合格标准内 按附录F检查 3 锚孔深度(mm) 不小于设计 尺量：抽查10% 4 锚杆(索)间距(mm) ±100 尺量；抽查10% 拔力平均值≥设计值，最小拔拔力试验；锚杆数1%，5△ 锚杆拔力(KN) 力≥0.9设计值 且不少于3根 平均厚≥设计厚，60%检查点尺量(凿孔)或雷达断的厚度≥设计厚，最小厚度≥6 喷层厚度(mm) 面仪；每10m检查10.5设计厚，且不小于设计规个断面每3m检查1点 定 油压表：每索由读数7△ 锚索张拉应力(MPa) 符合设计要求 反算 8 张拉伸长率(%) ±6或设计要求 尺量：每索 每束1根，且每断面不超过钢9 断丝、滑丝数 目测：逐根(束)检查 线总数的1% 3 3 1 1 3 2 3 2 2 5、大管棚施工 5.1、导向墙施工 （1）、设计参数 导向墙采用C25混凝土，截面尺寸2m×0.7m。为保证长管棚施工精度，导向墙内设4榀I18工字钢架，钢架外缘设φ127壁厚4mm导向钢管，钢管于钢架焊接，钢架各单元由连接板焊接成型。 （2）、施工方案 环行开挖至导向墙基地，清底、立模、埋设定位型钢及导向管后浇注混凝土。混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土运输车输送。 （3）、导向墙施工工艺 1）、开挖：施工放样后，采用机械拉槽开挖至导向墙基底。 2）、架设定位型钢：导向墙开挖完毕后，开始架设定位型钢。 定位型钢在型钢加工场加工，运至现场拼装。 3）、埋设导向管：导向管采用φ127壁厚4mm的热轧无缝钢管，长2m，环向间距为40cm。放线确定其位置后，将导向管牢固焊接在型钢上，导向管两端采用纺布包裹，防止混凝土堵塞。 4）、立模 在导向墙底架设4榀I18型钢，纵向间距0.5m，型钢间通过Φ22钢筋纵向连接成为受力整体，再在型钢上铺设标木模作为底模。在底模外端采用标准钢模架设端模，端模外侧采用脚手架斜撑，内侧采用φ12钢筋支撑牢固。顶模采用18mm厚竹胶板。 5）、混凝土浇注 混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土运输车输送，插入式振动棒捣固密实。捣固混凝土时，振动棒不得接触模板及导向管。混凝土要求无蜂窝麻面。 6）、养护拆模 混凝土浇注后，常温下洒水养护不得少于7天。 测量放导槽开挖、清底并压实 架设定位型 预埋导向管 图1 导向墙施工流程图 5.2、管棚施工 （1）、设计参数 大管棚采用φ108、壁厚6mm热轧无缝钢管制成。大管棚环向间距0.4m，外插角2o--3o。 （2）、大管棚施工 1）、钢管接头采用外丝扣连接，丝扣长不小于15cm钢管应在专用的管床上加工好丝扣，棚管四周钻φ10-φ16（如图3）出浆孔(靠掌子面1m的棚管不钻孔)管头焊成圆锥形，便于入孔。钢管连接见图2 ： 立 模 混凝土浇筑 洒水养护 混凝土搅拌 图2 钢管连接图 图3 钢花管出浆孔展示 2）、管棚钻孔 采用潜孔钻从导向孔内间隔钻孔。钻孔过程中要经常采用测斜仪量测钻进的偏斜度，以准确控制钻机轴线方向，使钻机以2°~4°的外插角前进。每钻完一孔应立即安设一根钢花管。 3）、钢花管注浆 采用2TGZ-60/120全液压双液注浆泵，按先下后上，先单液浆、再双液浆，先稀后浓的原则注浆。注浆材料为1:1水泥浆，注浆初压压力0.5~1.0Mpa，终压为2.0Mpa。进行流量和注浆压力双控制。注浆前先进行注浆现场试验，注浆参数应根据现场实验适当调整。 4）、超前管棚施工工艺流程见图5： 图5 超前管棚施工工艺流程图 6、进洞施工方法 6.1、环形开挖留核心土法 弧形导坑预留核心土法进行开挖,将整个断面分成上、中、下 以及底部四个部分分台阶错台开挖。先开挖上部导坑成环形,并进 行初期支护,再分别开挖剩余部分。 其施工步骤参见图6： 图6：环形开挖留核心土法施工示意图 a)横断面；b)纵断面 6.2、施工顺序 （1）：上弧形导坑开挖； （2）：拱部初期支护； （3）：预留核心土开挖； （4）：下台阶中部开挖； （5）：下台阶侧壁部开挖； （6）：仰拱超前浇筑； （7）：全断面二次衬砌。 6.3、施工要求 （1）环形开挖留核心土法，将开挖断面分为上、中、下及底部四个部分逐级掘进施工，核心土面积不小于整个断面面积的50%。上部宜超前中部3～5m，中部超前下部3～5m，下部超前底部10m左右。为方便机械作业，上部开挖高度控制在4.5m左右，中部台阶高度也控制在4.5m左右，下部台阶控制在3.5m左右。 （2）核心土与下台阶开挖应在上台阶支护完成、喷射混凝土强度达到设计强度的70%后进行。为防止上台阶初期支护下沉、变形，其底部宜加设槽钢托梁，托梁与钢架连为一体，钢架底部应按设计要求设置锁脚锚杆，并与纵向槽钢焊接，锚杆布设俯角宜为45°。 （3）每一台阶开挖完成后，及时喷射4cm厚混凝土对围岩进行封闭，设立型钢钢架及锁脚锚杆，分层复喷混凝土到设计厚度，必要时各台阶设临时仰拱加强支护，完成一个开挖循环。 7、质量保证体系 1、加强施工前的质量控制工作 1.1、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求及施工的技术标准。 1.2、根据工程要求的特点，组织专业技术人员编写具体施工专项方案，严格按照质量体系程序的内容要求，编制施工计划。并根据施工的技术要求，对重要工序，重要分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证工程质量达到要求。 1.3、开工前做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的内容做好技术交底，按照XX技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。 8、安全生产管理 8.1、领导小组 本着安全、优质、高效完成桥梁桩基的施工，按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，成立隧道工程施工管理领导小组： 8.2、安全生产意义重大 作为施工企业，“安全生产”是作为一个生产经营管理者所必须高度重视的一项工作，安全问题不仅涉及到是企业本身的经济利益，而且还是一个社会问题，“安全生产、构建和谐社会”，强调在生产中要“以人为本”， 在实际生产过程中认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，治理隐患、防范事故，标本兼治、重在治本。同时杜绝安全事故的发生就是对成本的最大节约，因此安全生产意义重大。 交底人签字： 日 期： 接收人签字： 注：本交底至少一式三份，交底人、接收人、资料员保管员每人一份。
