结构改造 技 术 交 底 工 程 名 称 施工单位 交底提要 交底内容： 编 号 交底日期 2011-03-01 分项工程名称 混凝土工程 预应力混凝土拆除、结构加固改造等 1. 确定预应力筋位置后，用人工剔凿的方法沿预应力筋方向凿除，要求洞口边沿平整，并与预应力筋垂直。 2. 踢凿区域如下图所示。 3. 严禁使用水钻、大功率电锤等，以免直接打断预应力筋，造成危险。 4. 剔凿时，严禁任何人站在防护区域，以免发生危险。 (四)预应力筋临时固定、放张卸锚和重新锚固 在洞口边沿安装开口承压板及开口工具锚，并采用双缸开口千斤顶将预应力筋张拉到一定应力后用采用角磨机缓慢逐根切割钢丝，将洞口内的预应力钢筋切断后采用23吨千斤顶退锚，卸下开口锚具和承压板。然后，换上标准承压板和工作锚具重新张拉到相应控制应力，实施锚具防腐措施后，用高强度大流态早强砼封锚至洞口边沿。封锚后对该区域进行植筋、铺设钢筋并浇注混凝土封堵。 （五）其余预应力梁板拆除 其余预应力梁板拆除时首先找到锚具位置，然后缓慢拆除锚具，最后对拆除区域进行大面积剔凿。在整个过程中注意观察梁、板等结构的位移和裂缝情况，如发现不正常裂缝或声音产生，应立即停止施工，联系设计单位和业主。 （六）混凝土梁板拆除 原结构为现浇钢筋混凝土结构，整体性好、内部钢筋密集、混凝土强度高，为保证保留结构不受损伤，施工时必须注意以下问题： 1、保证保留结构与被拆除构件的无损伤分离； 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写\"分项工程名称\"栏，其他技术交底可不填写。
结构改造 技 术 交 底 工 程 名 称 施工单位 交底提要 交底内容： 编 号 交底日期 2011-03-01 分项工程名称 混凝土工程 预应力混凝土拆除、结构加固改造等 2、保证拆除时和拆除后对保留结构的影响降低到最小； 3、保证拆除构件在拆除过程中和在与保留结构分离后，其安全性和稳定性，并顺利将其破碎拆除； 为减少拆除工作对原结构的不利影响，拆除采用静力拆除方式：先利用水钻将拆除构件与主体结构分离，再破碎分离后的砼构件。 梁板拆除 1）原有梁板支撑 梁板拆除前，在板底搭设满堂红脚手架,板下距离楼板底1M左右满铺脚跳板,作为操作平台。待拆除梁、板下加足量支撑，保证梁板拆除时的安全、稳定。 2）楼板水钻切割：用水钻将楼板分块切割，保证每块重量不超过150公斤，然后用倒链将混凝土块放下，破碎后运出。 3）混凝土梁拆除 用水钻在拆除梁部分两端切割，不得切断上下主筋，然后用压钳自上而下破碎混凝土。 4）防护措施 a、水钻用水的控制 在滴水区域外侧做围挡，避免水钻用水外流。 b、渣土的清运做到随拆随清理，保证结构楼面不堆积过多的渣土。 二、楼板粘贴碳纤维布加固 （一）施工顺序 混凝土基面处理--缺陷混凝土修复－混凝土表面打磨－测量放线－涂底胶--基面腻子找平--找平层打磨--碳纤维布裁剪—混凝土表面刷浸渍树脂--粘贴碳纤维布－罗拉碾压－固化－检测密实度－修复空鼓－表面清理－防腐处理－(表面做法：防火涂料或抹灰，如抹灰，为粘结牢固，表面先刷环氧粘粗砂粗糙处理) （二）施工工艺 1、混凝土基面处理 ⑴ 粘贴部位检查，有无蜂窝、狗洞、裂缝等混凝土缺陷。 蜂窝、狗洞处理：剔除松散混凝土，钢筋除锈，界面冲洗干净，用高强灌浆料修复； 裂缝：按照相关要求进行灌缝或封闭处理； ⑵ 混凝土基面打磨：用角磨机清除混凝土浮浆层直至露出坚硬的石子面。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写\"分项工程名称\"栏，其他技术交底可不填写。
结构改造 技 术 交 底 工 程 名 称 施工单位 交底提要 交底内容： 编 号 交底日期 2011-03-01 分项工程名称 混凝土工程 预应力混凝土拆除、结构加固改造等 混凝土基面要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平， 转角粘贴处要打磨成圆弧状（曲面半径R≧20mm）。 这样处理的目的是：避免尖锐突起致使纤维布之纤维丝折断，同时保证纤维受力均匀。 基面打磨采用磨片：100号金刚石磨片 ⑶ 用吹风机及丙酮将混凝土表面清理干净并保持干燥。 2、测量放线 按照图纸要求尺寸，将碳纤维粘贴位置在结构相应位置进行放线 。 3、涂底胶： 将主剂、固化剂按比例先后置于洁净容器中，用机械搅拌器搅拌均匀，然后用滚筒刷均匀涂抹于混凝土表面，要求底胶浸透砼表面，等胶固化至指触干燥后，再进行下一步施工。 底胶易于向混凝土内扩散，增强混凝土表面强度，且具有很高的粘结强度。 4、基面找平： 混凝土表面凹陷部位用整平树脂找平，严禁有明显凹陷及尖锐突起。 5、找平层打磨 用角磨机打磨找平部位与原有混凝土面衔接处棱角，使之平整光滑。然后用丙酮擦去表面浮灰。 6、碳纤维布裁剪： 测定待加固构件的长、宽尺寸，按照图纸结构要求和现场尺寸确定碳纤维下料尺寸，现场裁剪碳纤维布。 7、涂刷浸渍树脂： 调配、搅拌粘浸渍树脂，然后均匀涂抹于所要粘贴的部位。 8、粘贴碳纤维布： 用罗拉从布材中间向两端反复沿纤维方向单向滚压（不得横向、 斜向滚压，以免破坏碳纤维丝），去除气泡，并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。 9、多层粘贴： 多层粘贴时，待上层纤维表面指触干燥后方可进行下一层的粘贴，在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。 10、固化：碳纤维固化时，禁止扰动。 11、检测密实度 粘结树脂固化后，用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面，检查粘结密实度,要求空鼓面积不大于5%。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写\"分项工程名称\"栏，其他技术交底可不填写。
结构改造 技 术 交 底 工 程 名 称 施工单位 交底提要 交底内容： 编 号 交底日期 2011-03-01 分项工程名称 混凝土工程 预应力混凝土拆除、结构加固改造等 当空鼓面积小于10000mm2时，可采用针管注胶补救。 当空鼓面积大于10000mm2时，切除空鼓处碳纤维片材，搭接粘贴等量碳纤维片材。 12、表面做法：分抹灰和喷防火涂料两种 抹灰：如纤维粘贴于结构顶面，可在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂时均匀撒一层粗砂，对接触面进行粗糙处理。如纤维粘贴于结构底面，可先挂钢丝网，然后抹灰。 喷防火涂料：将纤维表面清理干净，然后喷防火涂料。 （三） 质量保证措施 1) 所有进场材料,包括碳纤维片材和胶结材料,符合质量要求,并具有产品出厂合格证。 2) 碳纤维片材在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损。 3) 结构表面处理：将混凝土构件表面的残缺部分、破损部分进行修复处理；如有钢筋锈蚀情况，进行必要处理；结构如有裂缝，必须处理。 4) 结构胶配置严格按比例进行，要求计量准确，搅拌均匀。 5）结构胶配置时，要随配随用，配置量多少视现场情况定，必须在规定的时间内用完。 6) 碳布运输、施工过程中应注意避免碳纤维片材弯折。 7)罗拉的纹路疏密与加固效果有很大关系：纹路太疏，树脂无法充分浸透碳布，会产生大量气泡；纹路太密（呈锐角）则在碾压过程中会产生大量断丝。 8)碳纤维布沿受力方向的搭接长度不应小于100mm，各层搭接位置应错开。 （四）碳纤维保护 1）碳纤维加固后的长期使用环境温度要求不高于600C。 2）碳纤维加固完成后，不得在其上进行钻孔、剔凿等施工作业。 3）加固后碳纤维表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。 三、植筋 （一）施工顺序 定位放线－原结构内钢筋位置测定－避开结构内钢筋二次放线－钻孔－钢筋下料－孔洞清理－废孔处理－钢筋除锈－灌胶植筋－固化养护－清理－钢筋梳理定型－绑扎 （二）施工工艺 1)钢筋下料 根据结构图纸，进行钢筋下料，下料时需预先考虑钢筋截断、搭接问题，使之满足(混凝土结构工程施工质量验收规范)(GB50204-2002)。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写\"分项工程名称\"栏，其他技术交底可不填写。
结构改造 技 术 交 底 工 程 名 称 施工单位 交底提要 交底内容： 编 号 交底日期 2011-03-01 分项工程名称 混凝土工程 预应力混凝土拆除、结构加固改造等 2）原结构内钢筋位置测定 3）定位放线 根据设计要求，确定锚固钢筋的位置，钢筋栽埋位置必须避让原结构主筋。 4）钻孔 钻孔前剔凿掉装饰层，露出结构基层，用冲击钻在原结构上钻孔，开孔深度按设计要求或结构胶说明确定。如有砼面层剔凿要求，以剔凿后砼面作为植筋深度计算的起始位置。 对于废孔，应用化学锚固胶或等强度树脂水泥砂浆填实。 钻孔直径详下表 钢筋直径（mm） 12 14 16 20 钻孔直径（mm） 16 20 22 28 钢筋直径（mm） 22 25 28 32 钻孔直径（mm） 30 32 37 40 5)孔洞清理 先用毛刷清理孔壁，再用压缩空气清理孔壁上的浮灰，临注胶前用棉丝沾丙酮再清理一次孔壁，以免影响结构胶与混凝土的有效粘结。 如孔内有积水，应用棉丝将积水清理干净，然后采用自然风干或用加热棒烘干的方法进行干燥处理。 6)钢筋除锈 当钢筋表面有锈蚀时，使用角磨机配电动钢丝刷打磨钢筋栽埋段，至露出金属光泽。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写\"分项工程名称\"栏，其他技术交底可不填写。
结构改造 技 术 交 底 工 程 名 称 施工单位 交底提要 交底内容： 编 号 交底日期 2011-03-01 分项工程名称 混凝土工程 预应力混凝土拆除、结构加固改造等 钢筋锚固部分用丙酮清洗干净后方可使用。 7）灌胶植筋 将结构胶按比例进行配制，充分调匀，将胶体灌入栽埋孔内，灌入孔内的胶量约占孔洞体积的2/3，并在钢筋栽埋段均匀涂以结构胶，而后将钢筋缓慢地旋转插入预埋孔，将孔内气体导出，并将钢筋紧贴植筋孔壁上下摩擦数次，然后将钢筋固定。溢出孔外的胶体应及时进行清理。 配置结构胶时，如气温较低，胶液粘度太大，可采用水浴将胶适当升温，使其粘度降低。 8）固化养护 植筋后48小时内不受扰动，长钢筋必须临时固定，并尽量不在此工作面施工。 环境温度低于50C时，应采用人工加温养护。 9)清理：结构胶固化后，清理钢筋外露部分及模板上的残胶。 10）钢筋梳理定型 五、粘钢加固 （一）材料要求 1．钢板一般选用Q235或16Mn热轧钢板，钢板原材必须符合设计要求及国家有关规定。钢板厚度的容许公差详下表。 热轧钢板厚度允许偏差 下列宽度的允许偏差 公称厚度 >600 -750 >2.5-3.0 >3.0-3.5 >3.5-4.0 >4.0-5.5 +0.19 +0.2 +0.23 +0.2/-0.4 >750 -1000 +0.20 +0.21 +0.26 +0.3/-0.4 >1000 -1500 +0.21 +0.22 +0.28 +0.3/-0.5 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写\"分项工程名称\"栏，其他技术交底可不填写。
结构改造 技 术 交 底 工 程 名 称 施工单位 交底提要 交底内容： 编 号 交底日期 2011-03-01 分项工程名称 混凝土工程 预应力混凝土拆除、结构加固改造等 >5.5-7.5 +0.2/-0.5 +0.2/-0.6 +0.25/-0.6 2．加固所用粘结剂必须粘结强度高、耐久性好、具有一定弹性。粘结剂各项技术指标符合相关规范及有关规定要求，有合格证。在特殊环境（如低温）下必须使用能满足相应施工及使用要求的粘结剂，或采取可靠的保证措施。 （二）主要机具 1．粘钢工艺主要机具详下表 外粘钢工艺常用设备、机具 设备名称 台钻 冲击钻 角磨机 切割机 结构胶搅拌器 电箱 作业内容 钢板锚固螺栓位置打孔 砼锚固螺栓位置打孔 砼、钢板粘结面打磨 小型钢板构件切割 结构胶配置搅拌 （三）作业条件 1. 现场复核：在现场核对原结构图纸与实际结构是否有出入，有无影响正常加固的特殊情况（如粘钢位置有管线），并将暂时无法处理的特殊部位标示在图纸上，及时通报相关部门进行处理。 2．对粘钢板部位的结构进行检查，确认无砼及其它质量缺陷。 3．操作架：施工作业脚手架为只考虑人员及简单机具的操作架。 （四）操作工艺 1．工艺流程： 粘钢加固的施工顺序：钢板加工→砼和钢板表面处理→粘结剂配制→涂敷胶→粘贴→固定加压→固化 2．钢板下料：测定待加固构件的长、宽尺寸偏差情况。按照图纸结构要求和现场尺寸初步提出钢板下料单。 3．板底、顶粘钢位置放线：首先确定结构轴线，修正结构尺寸偏差，再按图纸要求尺寸确定钢板位置 4．粘钢部位的混凝土要清除浮浆层，使用角磨机打磨砼构件粘钢部位浮浆至露出坚硬石子面（一般打磨厚度约2～3mm）。打磨宽度大于钢板宽度1cm以上（每边出钢板边缘>5mm）。 5．钢板粘贴面进行除锈、粗糙处理，用角磨机打磨钢板表面至露出金属光泽，打磨细纹路应与受力方向垂直（梁底、板底、板顶钢板打磨纹路垂直钢板长度方向，U型箍钢板打磨纹路平行钢 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写\"分项工程名称\"栏，其他技术交底可不填写。
结构改造 技 术 交 底 工 程 名 称 施工单位 交底提要 交底内容： 编 号 交底日期 2011-03-01 分项工程名称 混凝土工程 预应力混凝土拆除、结构加固改造等 板长度方向），并用清洁剂将钢板粘结面擦拭干净。 6．锚固螺栓：如设计无要求，粘钢选用内爆胀栓，间距300～500mm。板底、板面梅花布置双排螺栓，确定螺栓间距时按单排计算（钢板宽度小于8cm时，沿钢板中线布置单排螺栓）；梁底粘钢梅花布置双排螺栓（在梁端部剪力箍范围内螺栓并排布置，位置选择在剪力箍空隙处以避让剪力箍位置）。每排螺栓至梁边距离视梁宽及梁内钢筋位置确定。 7．钢板开孔：预先在钢板上标出锚固螺栓孔位，使用台钻开孔，严格控制孔径(Ф+2mm孔，允许偏差+1mm)及孔圆度（允许偏差2mm）。 8．结构胶搅拌：将甲乙组分按选定配比分别用容器称量，倒入干净容器混合搅拌。使用机械（冲击钻加旋页）按同一方向搅拌，拌至稀稠、色泽完全均匀为止。 9．使用压缩空气及清洁剂清理钢板及砼粘结面，以手触无粉尘为准。 10．在钢板及砼粘贴面上同时进行涂胶，胶层厚度应尽量均匀，且应两侧薄、中间厚，最薄不应小于2--3MM。将钢板托起与砼面进行粘贴，以冲击钻在钢板孔位处钻孔（孔深约5cm），在钻孔处将钢板与砼构件顶紧，防止钻孔作业产生的粉尘落入胶层。将锚固螺栓固定拧紧，将胶液挤出。钢板四周挤出的胶液应随时清理干净，钢板边缘欠胶处要补胶。 11．锚栓安装顺序：粘结钢板作业时，锚固螺栓安装顺序为：从钢板中间向两端或从钢板一端到另一端逐个安装。 12．以橡皮锤适度敲击钢板表面，检查钢板粘结情况并使钢板与砼粘结密实。 13．结构胶粘结固化后，以小锤轻敲钢板表面检查钢板空鼓情况，空鼓处开孔注胶。 14．返工处理：以下几种情况应将钢板剥下重新粘贴：钢板粘结位置严重偏离设计部位；钢板粘结空鼓率大于规定限植。 15．如设计无特殊要求，钢板表面刷2道防锈漆。如钢板表面有抹灰要求，取消防锈漆，在钢板表面涂刷环氧树脂后撒一层粗砂或豆石。 六、常规混凝土施工 （一）钢筋工程 本工程所使用的钢筋集中配料，在外面加工成型后，运至现场。 1、钢筋检验 钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进现场后，现场实验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写\"分项工程名称\"栏，其他技术交底可不填写。
结构改造 技 术 交 底 工 程 名 称 施工单位 交底提要 交底内容： 编 号 交底日期 2011-03-01 分项工程名称 混凝土工程 预应力混凝土拆除、结构加固改造等 钢材进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的预检，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后书面通知监理方方可使用。 钢筋绑扎前首先要根据梁柱尺寸放出其位置线，然后根据放线结果进行绑扎。绑扎前要先将需要植筋锚固的钢筋完成，其它钢筋再与锚筋绑牢。 钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程记录。 2、钢筋的堆放标识 标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。 钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。 3、钢筋的绑扎 3.1 柱钢筋施工 工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在已预留伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 柱箍筋绑扎： 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。 箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d，（d为箍筋直径） 框架梁钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。 3.2 梁钢筋绑扎 工艺流程： 绑扎主梁钢筋 →划板筋位置线 → 拉通线绑扎底铁下层钢筋 → 拉通线绑扎底铁上层钢筋 → 拉通线绑扎上铁下层钢筋 → 拉通线绑扎上铁上层钢筋 → 调整墙体钢筋的位置 → 清理干净 → 报验监理。 施工要点 模内绑扎：画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋→穿梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写\"分项工程名称\"栏，其他技术交底可不填写。
结构改造 技 术 交 底 工 程 名 称 施工单位 交底提要 交底内容： 编 号 交底日期 2011-03-01 分项工程名称 混凝土工程 预应力混凝土拆除、结构加固改造等 扎。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。 板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25㎜的短钢筋,以保持其设计距离。 梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。 框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30㎜,以利浇筑混凝土。 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系: 梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位; 梁的高度较大(≥1.2m)时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 4、钢筋的保护层控制 (1) 采取塑料垫块控制保护层厚度 柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，梁、柱结构放在箍筋上。楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。 (2) 在钢筋骨架中设置梯子筋控制双排筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。 5、钢筋接头 钢筋接头优先采用机械连接或焊接。 6、钢筋清理 钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。 浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。 7、钢筋的成品保护 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写\"分项工程名称\"栏，其他技术交底可不填写。
结构改造 技 术 交 底 工 程 名 称 施工单位 交底提要 交底内容： 编 号 交底日期 2011-03-01 分项工程名称 混凝土工程 预应力混凝土拆除、结构加固改造等 防止钢筋污染：在浇筑梁板砼前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500㎜），以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理砼浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。 板筋绑扎时的成品保护：楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。 半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场； 水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整； 在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接； 浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整；浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。 保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强。 （二）模板工程 2.1 模板选型：模板选用竹胶板。 2.2梁模板 模板采用12㎜厚双面覆膜竹胶板，梁侧模板龙骨为50×100㎜木方, 梁底模板主龙骨为100×100㎜木方，次龙骨为50×100㎜木方，间距250㎜。梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。模板支撑体系采用早拆体系，模板可在混凝土强度达到50~70%后,即可利用早拆头进行顶板模板拆除,只留下竖向支持立杆,早拆头形式见图。 梁模施工艺流程：安装立杆 →安装可调横杆 → 架梁底龙骨 → 铺梁底模板 → 梁钢筋绑扎→ 立梁侧模板→ 安装侧模卡具 2.3 模板安装 当现浇梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。 2.4 模板的拆除 拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。 梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。施工时留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写\"分项工程名称\"栏，其他技术交底可不填写。
结构改造 技 术 交 底 工 程 名 称 施工单位 交底提要 交底内容： 编 号 交底日期 2011-03-01 分项工程名称 混凝土工程 预应力混凝土拆除、结构加固改造等 拆模。 梁、板底模的拆除：按照混凝土结构工程施工验收规范要求执行。 早拆模板支撑体系：在梁板跨度中设若干独立板带，梁板砼达到拆模强度后，中间板带顶撑不拆除，只拆除旁边板带。 （三）脚手架工程 3.1 脚手架材料选择和质量规定 结合本工程结构特点，挑选出刚度好、强度高的钢管，在选材方面需遵循以下原则。 钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》(GB700-88)的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m。用于小横杆的钢管长度为1.8～2.0m，以适应脚手架宽的需要。 钢管件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。 应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。 脚手板采用2-3mm厚的钢板压制而成的一级钢制脚手板,厚度为50mm，宽度为200-250mm,长3～4m,自重不超过0.3kN，且表面具有防滑、防积水构造。 3.2 脚手架类型 结构尺寸为排距1050，柱距1500，步距1800，内排架距结构30cm。搭设总高度为25米（局部为9米），外架采用双立杆形式，外排架内侧用密目网全封闭。连墙件钢管抱柱连接，为4.8米层高处每层设置一道；水平方向为间距4.5m设置一道，采用硬性连接；并在第三层设一道卸荷。 3.3混凝土梁、板模板支承架采用碗扣式脚手架搭设，横、纵向间距为1200，并搭设剪刀撑和斜撑。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写\"分项工程名称\"栏，其他技术交底可不填写。
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