第45卷第1期2014年1月 Vo1.45 No.1 Jan.2014 建 A rchitecture Technology 筑 技 术 .61.某酒店宴会大厅大跨度超高预应力梁施工技术 孔庆山,申利涛,王玉华,陈文龙 (中建八局第一建设有限公司,250100,济南) 摘 要:多功能大型酒店工程的宴会大厅、大堂等部位为达到空间美感的要求,采用了大跨度超高预应力框 架结构设计,综合施工难度大。超高大跨模板支撑体系采用碗扣式钢管脚手架满堂布置,采用后张有粘结预应力 梁,预应力筋采用人工穿束和两端张拉法,选用合理的张拉设备,采取了具有针对性的预应力张拉措施,保证了 工程质量。 关键词:大跨度结构;高大模板;预应力;张拉 中图分类号:TU 378.2 文献标识码:B 文章编号:1000—4726(2014)01—0061—04 CoNSTRUCTIoN TECHNIQUE FOR LARGE-SPAN SUPERHIGH PRESTRESSED BEAM OF A BANQUET HALL KONG Qing-shan,SHEN Li-tao,WANG Yu-hua,CHEN Wen-long (The First Company of China Eighth Engineering Bureau Ltd,250100,Ji nan,China) Abstract:In order to satisfy spatial aesthetic requirements,important parts of a large multifunctional hotel, such as banquet hall and lobby,etc.,adopt large—span superhigh prestressed frame structure,which has great dificultfy in general construction.Large-span superhigh formwork supporting system adopts full hall cuplok steel pipe scaffold and post-tensioning prestressed beam with bond.Manual binding and bidirectional tensioning method are adopted for construction of the prestressed steel bar.Appropriate tensioning equipments are used and special prestressing and tensioning measures are established to ensure the engineering quality. Key words:large-span structure;high and large formwork;prestressing;tensioning 多功能大型酒店工程的宴会大厅、大堂等部位为 达到空间美感的要求,采用了大跨度超高预应力框架 2工程难点及解决方法 1施工难点 结构设计。该工程多处大跨度超高预应力框架主梁跨 2.该结构层高高,梁截面尺寸较大,预应力梁跨度27 度大、截面大、层高高,预应力等综合施工难度大,在大 跨度超高预应力梁板结构高大模板支撑体系方案深化 m,工程综合施工难度大,并具有以下难点:(1)模板工 5 m,为高大模板支撑体系,属 设计、科学计算、专家论证以及大跨度超高预应力两端 程及支撑架体高度为l0.张拉施工等方面总结出一些施工技术经验。尤其是高 于危险性较大的分部分项工程,需进行设计计算;(2) 大模板工程及支撑体系属超过一定规模的危险性较大 梁采用后张有粘结预应力混凝土梁,张拉端节点钢筋 预应力筋单孔束数多且人工穿束较长,预应力梁 的分部分项工程.此项施工技术在本工程的成功实践 密集,与应用,对今后类似工程施工具有较好的参考借鉴意 义。 为两端张拉。 2.2解决方法 (1)通过受力计算,验算梁底模板承载力,根据碗 1工程概况 郑州1天地丽笙酒店工程为白金级五星级酒店建 扣立杆实际强度计算立杆承载力,并确定立杆和水平 杆间距。 筑,工程占地面积31 007m ,总建筑面积83 219m2,地 (2)预应力梁因跨度大,在梁跨中留设助力穿束 段,以保证顺利穿束,待穿束完成后用大一号波纹管将 下2层,地上9层,裙房2层,建筑高度40in。酒店大堂、宴 会大厅为预应力框架结构设计,结构最大跨度为27 m, 结构层高l0.5m,建筑空间大,功能齐全。 助力段搭接封堵。 3架体施工方案选择 混凝土框架梁和预应力梁截面尺寸分别为800 收稿日期:2013—08—12 作者简介:孔庆山(1986一),男,河南濮阳人,工程师,e—mail: 232594745@qq.eom. mmx2 000 mm和500 minx1 800 mITI。对工程模板架体施 工要求高,超高大跨模板支撑体系采用碗扣式钢管脚 ・62・ 建筑技术 第45卷第1期 手架满堂布置(图1)作为施工用脚手架。架体从底到顶 撑,纵、横水平杆,顶部可调u形顶托组成支撑架体。扫 地杆纵、横双向满铺,顶部(主梁方向水平杆)和底部 (扫地杆上部)设置水平剪刀撑,中间水平剪刀撑间距 立杆底部通垫50 mm厚脚手板,顶部水平杆距梁底700 4.1.2剪刀撑设计 依次由50 mm厚脚手垫板,纵、横向扫地杆,水平剪刀 mm.U形托伸出立杆顶部不得超过200mm。 模板支撑架体在架体外侧四周及内部纵、横向 每6~8 m由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑与水 平面夹角呈45。~60。,剪刀撑随立杆、纵向和横向水平 不大于4 800 mm,每道水平剪刀撑上方设置一道水平 兜网(图2)。 9000 9000 9o0o 图1 满堂模板支撑架平面布置示意 (b) 图2碗扣式满堂支撑架搭设 (a)上部与下部;(b)中部 4高大模板支撑体系设计 宴会大厅800 arm ̄2000 mm预应力框架梁架体模 板高度为10.5 m,梁下最大集中线荷载为38.4kN/m,按 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定,工 程属大跨度超高模板支撑施工,是工程施工难点。为保 证结构施工安全,重点对梁底模板及架体立杆、水平杆 等进行挠度、强度及稳定性验算。 4.1支撑体系设计 4.1.1 立杆及水平杆设计 预应力梁底架体立杆采用三排碗扣钢管支架。其 中板底立杆纵、横间距900 mm。主梁底立杆纵向间距 为600mm,横向间距300mm ̄13450mm,在梁中布置一 排立杆,立杆两侧对称布置两排立杆。水平杆步距 1 200mm,为便于搭高操作,第一步水平杆为1 500mm。 杆同步搭设。根据架体搭设高度,在架体底部、顶部 及竖向间隔不超过8 m分别设置,碗扣架体中间水平 剪刀撑设置间距不大于4.8 m,剪刀撑宽度在5~8 m 之间f图3)。 混凝土结构顶板 fl5厚多层板800 J1 1 — I50k9o力杯 可 顶托 水 剪刀 撑爱 平安企网 1 一 f 圹 t g — 一 底悟向鲫 ̄} I丰] 扣接 碎 51boo 一 一 =一 杆 }/ 粱 底 5口强 一 一 水 一 L一 f 乎剪 l 、 E塞篓 I网 }. } {● 8 } 梁底 竖向 刀 —— _ 8 I = 1= 8 } 一 量__ 琳 平剪 7 I 水 目 .1L 一 ■ e .— 且』1. 50厚木垫板 图3粱底模板架体竖向构造示意 4.1.3连墙件及加固处理 (1)架体搭设过程中排架须与四周框架柱采用钢 管抱箍的方式作为连墙件对架体进行加固(图4),抱箍 的竖向间距与水平剪刀撑位置同一高度。 (2)由于架体立杆间距较密集,若碗扣架搭设完 毕后再进行水平剪刀撑和连墙件的加固,施工难度非 常大,在加固处理时须与架体搭设同步进行。 (3)模板及架体在搭设过程中,设置有效防倾覆 的临时固定设施。 (4)框架梁与顶板支撑间,立杆间距不满足碗扣 架模数时,采用落地式扣件钢管支撑架进行增强。钢管 扣件立杆通过扣件与碗扣架体连接为一体,保证支撑 架体整体强度。 4.2模板架体构造要求 (1)碗扣架支撑体系底层纵、横扫地杆距地面高 2014年1月 孔庆山,等:某酒店宴会大厅大跨度超高预应力梁施工技术 ・63-  ̄/ /f//X//2 图4排架与框架柱拉结点加固示意 度不大于350 mm,立杆上端包括可调螺杆伸出顶层 水平杆的长度不大于700 mm,同时满足螺杆伸出钢 管顶部不大于200mm,插入立杆内的长度不小于150 mm。 (2)水平混凝土构件模板支撑系统高度大于8 m, 跨度大于18 m的模板系统,顶部和底部设置水平剪刀 撑,中间亦设置水平剪刀撑,间距不大于4.8 m。 (3)剪刀撑采用搭接,搭接长度不小于1 000mm, 并用2个旋转扣件分别在距杆端大于100mnl处固定, 每个扣件的拧紧力矩都要控制在40 65 N・m。 (4)碗扣式钢管支架立杆接头位置采用不同长度 立杆相互错开,在同一截面上接头,架体搭设至操作面 底部时及时悬挂水平安全网,并根据钢筋绑扎要求铺 设脚手板。 5钢筋及预应力筋施工 5.1钢筋绑扎与预应力筋穿束交叉施工工序 支梁底模板一划主次梁钢筋间距一放主次梁箍 筋一穿主梁底层纵向筋并与箍筋绑扎_+穿次梁底层纵 向筋并与箍筋绑扎一穿主梁上层纵向筋架立筋 按箍 筋间距绑扎一支梁一侧模板一按矢高线定位波纹管钢 筋支架一预埋波纹管、垫板_+预应力筋穿束一穿次梁 上层筋、腰筋、吊筋与箍筋绑扎固定。 5.2预应力筋安装及难点 该预应力梁共有2个孔道,每个孔道有6根直径 15.20mm、1 860MPa高强度低松弛预应力钢绞线,保证 预应力筋按设计要求受力,根据预应力筋曲线矢高留 设孔道。在边模一侧划出矢高曲线位置,采用(b14的钢 筋每隔500 mm焊接波纹管支架,以控制预应力筋曲线 位置,防止钢绞线束因混凝土振捣而移位(图5),重点 控制反弯点即最高、最低点位置。 图5预应力梁主筋分隔与预应力筋固定示意 预应力筋束长度需经过计算确定,长度包括孔道 内长度加两端外露长度,外露长度应满足张拉长度要 求,预应力筋人工穿束时,在钢绞线穿束前端安装子弹 头形壳帽,以减小穿束阻力。 6预应力混凝土梁施工 6.1预应力混凝土梁浇筑 梁混凝土从跨中向两端对称分层浇筑,每层厚度 为400—500mm,上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不 得超过混凝土的初凝时间。分层浇筑采用自然流淌形 成斜坡。混凝土采用插入式振动器进行振捣,按分层浇 筑厚度分别进行振捣,振动棒的前端插入下层混凝土 中,插入深度为50~100 mln。振捣时间长短根据混凝土 的流动性大小而定,要做到“快插慢拔”,防止上部混凝 土振实而下部出现分层现象。 振动棒插入点位置要采用平行或交叉式移动,当 混凝土表面呈水平、无明显坍落、气泡不再出现并有 水泥浆出现时,结束该部位振捣且防止漏振、过振。振 动棒与模板间距不大于振动棒作用半径的0.5倍,插 入点间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍, ̄Hsoo mm(图6)。 预应 筋 图6分层振捣时振动棒插入混凝土及布置示意 6.2张拉端节点混凝土振捣 张拉端节点复杂,梁端顶部锚垫板、钢筋与预应力 筋密集部位混凝土易振捣不密实。为既保证混凝土浇 ・64・ 建筑技术 第45卷第1期 筑密实,又不破坏梁端节点预应力波纹管及位置,在节 点顶部0.5 in范围内混凝土选择小型振动棒振捣,加密 张拉采用“应力控制,伸长值校核”法,预应力筋在 张拉以前先计算理论伸长值,张拉时由专人记录预应 振捣点,并适当延长振捣时间,防止预应力锚垫板位 力筋张拉值。 预应力筋张拉控制应力 =0.7 =0.7xl 860= 移,以保证张拉端、锚固端混凝土密实。 7预应力施工技术 7.1预应力筋孔道留设 本工程预应力孔道采用壁厚不小于0.3 mm的金 1 302(N/mm2),为抵消部分应力损失,设计超张拉3%,单 根预应力筋张拉力为188kN。 7.4张拉顺序 张拉顺序:量测预应力筋初始长度一安装锚具一 安装千斤顶一张拉初始应力一张拉至设计值一测量伸 属波纹管成孔,波纹管铺设前严格按照预应力筋曲 线矢高坐标位置固定钢筋支架。支架间距为500 mill。 波纹管铺设完成用铁丝将其与支架绑扎牢固,保证 混凝土浇筑过程中不产生浮移。波纹管连接采用大 一号同型波纹管作接头,并用胶带缠绕密封(图7)。灌 浆孔与波纹管两端最高点连接,先在波纹管上开洞, 覆盖海绵垫和塑料弧形盖板,并与波纹管用铁丝绑 扎牢固,再用塑料管插在弧形盖板的接口上并伸出 梁面500 mm。 图7金属波纹管接头示意 7.2预应力筋张拉 7.2.1张拉条件 混凝土强度经同条件养护试件试验和现场回弹检 测,待强度达到设计要求90%,方可张拉。张拉前须拆 除梁两侧模板,不得拆除底模及支撑架体。 张拉端用模板架体搭设2 mx2 m操作平台,并设置 1.5m高防护栏杆,挂防护安全网。 清理锚垫板端部混凝土残渣,与梁面不垂直的预 应力筋端部用钢垫板进行处理,保证梁面与张拉器具 作用线垂直。 7.2.2 张拉设备 张拉前选择合理张拉设备及机具,选用QYC一270 型前卡液压式千斤顶2台,YBZ2x2/50型高压油泵1台。 张拉设备在进场前进行配套标定配套使用,标定期限 在6个月以内,张拉用压力表精度不低于0.4级。 7.3预应力筋张拉 预应力筋的张拉程序:梁预应力筋的张拉应从预 应力梁中部开始对称进行。张拉时采用:0一+10% }10O% _+103% 锚固。 长值一锚固锚具一退出千斤顶一校核预应力筋伸长 值一量测预应力筋终结长度一顶压锚固。 7.5张拉伸长值校核 施工时先在一端张拉至设计值,再移至另一端补 足张拉力后锚固。张拉过程中随时检查张拉结果,张拉 前后预应力筋的伸长量加上初始应力伸长量计算值, 减去锚具内缩值后再与理论伸长量比较,其误差范围 在6%以内。 7.6灌浆与封锚 孔道灌浆用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥,水 泥浆的水灰比在0.4~0.45之间。灌浆时应缓慢均匀进 行,不得中断,并应排气通畅。采用二次灌浆的方法以 保证有粘结预应力梁灌浆密实,灌满孔道封闭排气孔 后,间隔30~45 arin后进行二次加压至0.6~0.8 MPa,稳 压1-2rain后封闭灌浆孔。 锚具外露的预应力筋预留不小于30mm,用机械 切断多余部分。在锚具表面涂一层环氧树脂做防腐处 理。在锚具封堵部位预埋钢筋并配置钢筋网片,用C40 微膨胀细石混凝土封锚。 8结语 通过采取以上方法,圆满地完成了大跨度超高大 宴会厅与大堂的预应力梁的施工,混凝土未出现裂缝, 结构观感质量良好,确保了施工安全和进度目标,较好 地控制了成本,取得了良好的经济效益,为同类工程提 供了经验。 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