钢轨验收表技术等级:小于200km/h合同号：甲方：乙方：钢轨生产商验收标准：TB/T 2344-2003 43kg/m~75kg/m热轧钢轨订货技术条件TB/T 2634-1955 钢轨超声波探伤探头技术条件TB/T 2635-2004热处理钢轨技术条件钢轨使用线别： 区间： 里程：钢轨标识：钢厂标志：钢号:型号:炉罐号:钢轨外观：序号检验项目1钢轨形式尺寸表面质量检验方法技术标准采用250km/h客专钢轨检查样板 符合样板目测钢轨表面无裂纹 .端面无分层 ,轨底下表面不应有横向划痕.200mm深度游1. 导位板刮伤 .磨痕 .热刮伤 .纵向线纹 .标卡尺折叠. .轧痕 .氧化皮压入最大允许深度:a. 钢轨踏面0.35mm,其他部位0.5mm;b. 导位板刮伤最多只允许有2处,最大宽度为4mm.c. 与轧辊直径等距的周期性的热轧痕可作为1处认可,并且可以修磨,但在轨冠部位其修磨数每40m不应多于3个.2. 钢轨纵向或横向冷划痕最大允许深度:a. 轨头踏面及轨底下表面0.30mm(轨底下表面不应有横向划痕).b. 钢轨其他部位0.50mm.c. 钢轨端面无明显撞痕3. 表面缺陷修磨:最大允许修磨深度:a. 钢轨踏面0.35mm;其他部位0.50mm.b. 钢轨10m长范围内表面缺陷不应多于3处,每10m可修磨1处.2钢轨平直度1.5m平直度检轨端0m~1.5m测尺. 塞尺① 端部向上弯曲小于等于0.5mm/1.5m;② 端部向下弯曲小于等于0.2mm/1.5m;③ 端部水平方向弯曲小于等于0.7mm/1.5m.轨身:① 垂直方向小于等于0.35mm/1.5m;② 水平方向小于等于0.6mm/1.5m.扭曲尺钢轨端部和距之1m的横断面之间的相对扭曲不应超过0.45 mm.3钢轨扭曲4钢轨探伤作业基本要求按铁路总公司TB/ T 2658. 9一1995《 钢轨超声波探伤管理规则》（铁运【2006] 200号）文件规定执行调整70°探头发射方向，对轨头部位扫查应不少于6个71°探头，确保各种取向伤损轨头的及时检出用70°探头注意对轨端2m左右范围内核伤的探测，必要时手持探头在钢轨端头侧面进行探测钢轨母材超声波检轨腰、轨头下测颚和对轨腰部位要用0°和37°探头做重复性检查，注意检测轨头下颚和轨腰水平裂纹。对轨头部位要用多个71°探头，在不同的探测方向上进行扫查，确保轨头核伤、下颚斜裂纹等伤损的检出批次:验收结果超声波探伤作业》标准和《钢轨
