混凝土质量通病

建Ｊ筑』工Ｊ程　科　混凝土质量通病　郭大军　（黑龙江省建工集团，黑龙江哈尔滨１５００００）　摘要：简要介绍了混凝土几种常见通病的现象，并分析其产生的原因，提出了混凝土质量通病的防治错施。　关键词：混凝土；通病；防治　１砼麻面　２．４治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗千　ｅ．砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不　现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹　净，然后用１：２或１：２，５水泥砂浆修补，如果是　够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺　坑，但无钢筋和石子外露。　大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽　棱掉角。　１．１原因分析：　量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净　４＿３预防措施：　模板表面粗糙或清理不干净，粘有千硬水　湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。　灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是　ａ．泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。　３孔洞　否准确。　ｂ．钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面　３．１现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。　ｂ．为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫　粘结模板。　３．２原因分析：　块。一般每隔１ｍ左右在钢筋上绑—个水泥砂浆　模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏　在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅　垫块。　浆　通，不能充满模板间隙。　ａ钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最　ｄ．砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部　ｂ．未按顺序振捣砼，产生漏振。　大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的１／４，　分气泡停留在模板表面。　ｃ．砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑　同时不得大于钢筋净距的３／４。结构截面较小，钢　预防措施：模板面清理干净。不得粘有千硬　浆。　筋较密时，可用细石砼灌注。　水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分ｄ．￣ｌ程的施工组织不好，ｒ未按施工顺序和　ｄ．为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。　湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严　施工工艺认真操作。　在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振　密。如有缝隙。填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要　ｅ．砼中有硬块和杂物掺人，或木块等大件料　捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木　涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均　具掉人砼中。　模板充分湿润，并认真堵好缝隙。　匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡　￡不按规定下料，吊斗直接将砼卸人模板内，　ｅ砼自由顺落高度超过２ｍ时，要用串筒或　排除为止。　一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不　溜槽等进行下料。　１．２处理方法：麻面主要影响砼外观，对于　到，形成松散状态。　￡拆模时间要根据试块试验结果确定，防止　面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷　３．３预防措施：　过早拆模。　洗，充分湿润后用水泥砂浆或１：２水泥砂浆抹　在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼　吕操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱　刷。　充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困　扣者，及时调直，补扣绑好。　２蜂窝　难时，可采用人工捣固配合。　４４治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁　２．１现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子　ｂ．预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌　锈清理干净，用水冲洗湿润，再用１：２或１：２．５　之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。　注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，　水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，　２．２原因分析：　振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。　冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养　砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，　ｃ．采用正确的振捣方法，严防漏振。插人式　护。　或加水量不准，造成砂浆少石子多。　振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂　５缺棱掉角　ｂ．砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性　直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成～定角度，　５．１现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。　差，振捣不密实。　约４Ｏ～４５。。振捣器插点均匀排列，可采用行列　５．２原因分析：　ｃ．未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子　式或交错　顷序移动，不混用，以免漏振。每次移　木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌　集中，振不出水泥浆，造成砼离析。　动距离不大于振捣棒作用半径㈣的１．５倍。振捣　注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸　ｄ．砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振　器操作时快插慢拔。　收，致使砼水化不好，强度降低。　捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。ｄ．控制好下料。要保证砼灌注时不产生离　ｂ．常温施工时，过早拆除承重模板。　析，砼自由倾落高度不超过２ｍ，大于２ｍ时要用　ｃ．拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不　ｅ，模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振　溜槽、串筒等下料。　好，棱角被碰掉。　捣砼时模板移位，造成严重漏浆。　ｅ．防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；　ｄ冬季施工时，砼局部受冻。　２３预防措施：砼配料时严格控制配合比，　基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉　５．３预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，　经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计　人砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净。砼灌注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模　量。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时问　ｆ．／￣ｎ强施工技术管理和质量检查工作。　板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受　符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过２ｍ。如　对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定　到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱　超过，要采取串简、溜槽等措施下料。砼的振捣分　补强方案，经批准后方可处理。　角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，　层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分　４露筋　对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后　长度的１．２５倍。捣实砼拌合物时，插Ａ＿－￣ｔ振捣器　４．１现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋　要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼灌　移动间距不大于其作用半径的１．５倍；对细骨料　等露在砼表面。　注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取　砼拌合物，则不大于其作用半径的１倍。振捣器　４．２原因分析：　措施，防止受冻。　至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的　砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少　５４治理方法：缺棱掉角较小时。清水冲洗可　１，２。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插人下层　甚至漏放，钢筋紧贴模板。　将该处用钢丝刷屉　净充分湿润后，用１：２或１：　砼５ｅｍ。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。　ｂ．钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大　２．５的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出　合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现　石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。　的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比　气泡。灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情　ｃ．因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆　原砼高一级的细石砼补好，认真养护。　况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝或模板严重漏浆。　前修整完好。　ｄ．砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。　责任编辑：周宝军　．一２３５—