机电工程管理与实务知识点汇总

纯镍是银白色的金属，强度较高，塑性好，导热性差，电阻大。镍表面在有机介质溶液中会形成钝化膜保护层而有极强的耐腐蚀性，特别是耐海水腐蚀能力突出。 纯镁强度不高，室温塑性低，耐蚀性差，易氧化，可用作还原剂。

镁合金可分为变形镁合金、铸造镁合金，用于飞机、宇航结构件和高气密零部件。

纯钛的强度低，但比强度高，塑性及低温韧性好，耐腐蚀性好。随着钛的纯度降低，强度升高，塑性大大降低。

橡胶是具有高弹性的高分子材料，它是由生胶、配合剂、增强剂组成，按材料来源不同分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶弹性最好，具有强度大、电绝缘性好、不透水的特点。 比例极限：材料在弹性阶段，应力—应变关系完全符合虎克定律的正比例关系。

弹性极限：在完全卸载后不出现任何明显的微量塑性变形的极限应力值。

屈服点和屈服强度：在外力作用下，材料产生屈服现象的极限应力值为屈服强度。 抗拉强度:材料承受的最大荷载时所对应的应力值，是材料及产品质量控制的重要标志。 刚度是指材料能够不发生过量弹性变形的能力。 熔点反映了材料由固态变为液态的特征温度。

光学性能反映材料在光的照射下的折射率和黑度。

电阻率是用于衡量材料的导电能力的参数。

纯铜密度为8.96g/cm3,具有良好的导电性、导热性以及优良的焊接性能，纯铜强度不高，硬度较低，塑性好。在纯铜中加入合金元素制成铜合金，除了保持纯铜的优良特性外，还具有较高的强度，主要品种有黄铜、青铜、白铜。

抗拉强度:材料承受的最大荷载时所对应的应力值。是材料及产品质量控制的重要标志。

玻璃化学稳定性好，质地坚硬，热膨胀系数低，但热稳定性很差，在急热、急冷情况下很容易炸裂。

水泥是以适当成分的生料烧至部分熔融，获得以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细制成的水硬性胶凝材料。

按照陶瓷材料的性能和用途不同可分为：结构陶瓷、功能陶瓷。 天然橡胶弹性最好，具有强度大、电绝缘性好、不透水的特点。 合成纤维是利用石油、煤炭、天然气等原料生产制造的纤维制品。

根据异步电动机的工作特性曲线可知，电动机的输出功率越大，转速越低，定子电流越大，电磁转矩越大；在输出功率较小时，效率随输出功率增大而增大，而后会随输出功率增大而减小，有最大值。功率因数的变化与效率的变化规律相近。

高压负荷开关（QL）具有简单的灭弧装置，能通断一定的负荷电流和过负荷电流；但是不能用它来断开短路电流，它常与熔断器一起使用，具有分断短路电流的能力。高压负荷开关大多还具有隔离高压电源，保证其后的电气设备和线路安全检修的功能，因为它断开后通常有明显的断开间隙。

高压断路器（QF）是高压输配电线路中最为重要的电气设备。高压断路器具有完善的灭弧装置，不仅能通断正常的负荷电流和过负荷电流，而且能通断一定的短路电流，并能在保护装置作用下，自动跳闸，切断短路电流。

配电装置是按电气主结线的要求，把一、二次电气设备如开关设备、保护电器、监测仪表、母线和必要的辅助设备组装在一起构成的在供配电系统中进行接受、分配和控制电能的总体

装置。配电装置按安装的地点，可分为户内配电装置和户外配电装置。为了节约用地，一般35kV及以下配电装置宜采用户内式。

真空断路器和SF6断路器目前应用较广，高压真空断路器是利用“真空”作为绝缘和灭弧介质，具有无爆炸、低噪声、体积小、重量轻、寿命长、电磨损少、结构简单、无污染、可靠性高、维修方便等优点，因此，虽然价格较贵，仍在要求频繁操作和高速开断的场合，尤其是安全要求较高的工矿企业、住宅区、商业区等被广泛采用。 低压负荷开关具有带灭弧罩的刀开关和熔断器的双重功能，既可带负荷操作，也能进行短路保护，但一般不能频繁操作，短路熔断后需重新更换熔体才能恢复正常供电。

三边测量的主要技术要求为各等级三边网的起始边至最远边之间的三角形个数不宜多于10个。

施工过程控制测量的基本要求之一是，当地势平坦，建筑物、构筑物布置整齐，应尽量布设建筑方格网作为厂区平面控制网，以便施工工作容易进行。

施工过程控制测量的基本要求之一是，建筑场地大于1km2或重要工业厂区，宜建立相当于一级导线精度的平面控制网；建筑场地小于1km或一般性建筑区，可根据需要建立相当于二、三级导线精度的平面控制网。

平面控制网的坐标系统，应满足测区内投影长度变形值不大于2．5cm/km的要求。 高程测量的方法有：水准测量、电磁波测距三角高程测量。常用水准测量法。高程控制测量等级划分：依次为二、三、四、五等。各等级视需要，均可作为测区的首级高程控制。 安装标高基准点的测设：标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。标高基准点一般有两种：一种是简单的标高基准点，作为设备安装的基准点。另一种是预埋标高基准点，主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。

石油化工大型设备一般分为两类：一类是以塔、器为代表，如减压塔、精馏塔、反应塔和再生器等；另一类是以火炬、排气筒等为代表的高、柔结构设备，它们以直立为主。故石油化工大型设备安装测量控制的重点是对垂直度的测量。

管线的起点、终点及转折点称为管道的主点，其位置已在设计时确定，管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。 管线定位允许偏差：

厂区外地下管线定位允许偏差为200mm。 厂区外架空管线定位允许偏差为100mm。

厂区内地上和地下管线定位允许偏差为30mm；故选此项C。

厂房内部管线定位允许偏差为7mm。

光学经纬仪是一种高精度的光学仪器。它的主要功能是测量纵、横轴线（中心线）以及垂直度的控制测量等。

关于光学水准仪，其主要功能是用来测量标高和高程。

用激光准直仪找正高层钢塔架时，激光准直仪的经纬仪部分的操作方法完全与光学经纬仪相同。

选项A：全站仪主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量等。

选项B：光学水准仪主要应用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量。故选此项。

选项C：光学经纬仪主要应用于厂房（车间）柱安装垂直度的控制测量。

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选项D：激光准直（铅直）仪主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。

光学经纬仪分为普通光学经纬仪和精密光学经纬仪两种类型。

平面控制网测量方法有：三角测量法、导线测量法、三边测量法等。 全站仪主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建筑安装过程中水平距离的测量等。

长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩，其直线投点允许偏差为±5mm，基础之间的距离丈量允许偏差为1/2000。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，即在中心桩位置沿中线和中线垂直方向打四个定位桩或在中心桩一侧测设一条与中心线相平行的轴线，控制桩应根据中心桩测定，其允许偏差为±3mm。

为了便于管线施工时引测高程及管线纵、横断面测量，应按管线敷设临时水准点。水准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩处。

砂垫层基础：在基础上直接填砂，并在砂基础外围设钢筋混凝土圈梁挡护填砂，适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐。

设备基础按使用功能不同分：（1）减振基础；（2）绝热层基础。

设备基础验收应是根据图纸和技术规范的要求，对设备基础工程进行全面的检查和验收。 安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于l0MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。

设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。

对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后，由于基础的不均匀下沉造成设备安装的不合格而采取的预防措施。

设备基础按组成材料分为：（1）素混凝土基础；（2）钢筋混凝土基础；（3）砂垫层基础；（4）金属构架基础。

基础灌浆的验收要求，灌浆材料可以选择细碎石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆和其他灌浆料（如CGM高效无收缩灌浆料、RG早强微胀二次灌浆料）等。其强度应比基础或地坪的强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。

对垫铁的验收要求，采用减振垫铁调平，基础或地坪符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪（基础）的高低差不得超出减振垫铁调整量的30%~50%，放置减振垫铁的部位应平整。减振垫铁按设备要求，可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。

在设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主（或其代表）或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后，双方签字鉴证、移交。

设备精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度误差等。 调整与试运转是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，涉及的专业多、人员多，须精心组织、统一指挥。

机械设备安装的一般施工程序如下：起重运搬→开箱与清点→基础放线（设备定位）→设备基础检验→设备就位→精度检测与调整→设备固定→拆卸、清洗与装配→润滑与设备加油→调整与试运转→工程验收。

机械设备安装的一般施工程序中的十个程序也就是机械设备安装的十项基本工艺。

对于体积和重量不大的设备，现有的运输条件可以将其整体运输到安装施工现场。安装时，直接将其安装到设计指定的位置，称为整体安装。该种安装的关键在于设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度的保证。随着设备模块化施工的发展，这类安装将越来越多。 对于体积和重量不大的设备，现有的运输条件可以将其整体运输到安装施工现场。安装时，直接将其安装到设计指定的位置，称为整体安装。

大型构件和设备采用计算机控制的液压同步提升技术和无线遥控液压同步技术。

承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定的可不焊。

放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间。

灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级。

当装配中发现销和销孔不符合要求时，应铰孔，另配新销 。 中、小型形状较复杂的装配件，宜采用多步清洗或浸、刷结合清洗；浸洗时间宜为2~20min；采用加热浸洗时，应控制清洗液温度，被清洗件不得接触容器壁。 对装配件进行最后清洗时，宜采用清洗液进行超声波清洗。

螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2~3个螺距，其支承面与被紧固零件贴合；沉头螺钉紧固后，沉头应埋入机件内，不得外露； 当测量联轴器端面间隙时，应使两轴的轴向窜动至端面间隙为最小的位置上，再测量其端面间隙值。

解体机械设备装配的一般步骤如下：

（1）熟悉设备装配图、技术说明和设备结构，清扫好装配用的场地，了解设备的结构、配合精度，确定装配方法，准备好工器具和材料。

（2）对零部件的收集和检查包括外观检查和配合精度检查，检查应做好记录。如齿轮啮合、滑动轴承的侧间隙、顶间隙检查等。

（3）清洗零部件并涂润滑油（脂）：设备装配配合表面必须洁净并涂润滑油（脂）（有特殊要求的除外），这是保证配合表面不容易生锈、便于拆卸的必要措施。

（4）组合件的装配：装配先从组合件开始，从小到大，从简单到复杂。 （5）部件的装配：由组合件装配成部件。

（6）总装配：由部件进行总装配，先主机后辅机。

位置误差是指关联实际要素的位置对基准的变动量称为位置误差。它表现了实际要素变动的区域，区域的大小由公差确定。主要位置误差有：平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度等。

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。 垫铁组的使用应符合下列要求：

（1）承受载荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁；

（2）承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平垫铁； （3）每一垫铁组的块数不宜超过5块；

（4）放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间；

（5）垫铁的厚度不宜小于2mm；

（6）除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位焊焊牢。

（1）预留地脚螺栓孔或机械设备底座与基础之间的灌浆，其配制、性能和养护应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定。

（2）预留地脚螺栓孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度。

（3）灌浆层厚度不应小于25mm。但用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，其厚度可小于25mm。

（4）灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座外缘的间距不宜小于60mm；模板拆除后，表面应进行抹面处理。

（5）当机械设备底座下不需要全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应设置内模板。 清洗机械设备及装配件表面的防锈油脂时，其清洗方式可按下列规定确定：

（1）机械设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用擦洗和刷洗；

（2）中、小型形状较复杂的装配件，宜采用多步清洗或浸、刷结合清洗；浸洗时间宜为2~20min；采用加热浸洗时，应控制清洗液温度，被清洗件不得接触容器壁；

（3）形状复杂、污垢黏附严重的装配件，宜采用清洗液和蒸汽、热空气进行喷洗；精密零件、滚动轴承不得使用喷洗；

（4）形状复杂、污垢黏附严重、清洗要求高的装配件，宜采用浸、喷联合清洗； （5）对装配件进行最后清洗时，宜采用清洗液进行超声波清洗。

接地极是接地的工作主体，接地工程中广泛使用的接地极有金属接地极、非金属接地极、离子接地极以及降阻剂。

水平接地极多根平行敷设时水平间距不小于5m。顶部埋设深度距地面不小于0．6m。 塑料绝缘电力电缆按其绝缘种类不同可分为交联聚乙烯、聚氯乙烯和聚乙烯三种。 电缆敷设前的准备工作：（1）检查电缆通道；（2）制定电缆敷设方案。

直埋电缆的保护措施：（1）机械损伤：加电缆导管；（2）化学作用：换土并隔离（加陶瓷管）；（3）地下电流：加套陶瓷管或采取屏蔽；（4）振动：用地下水泥桩固定；（5）热影响：用隔热耐腐材料隔离；（6）腐殖物质：采取换土或隔离；（7）虫鼠危害：加保护管等。

电力电缆按其绝缘类型可分为油浸纸绝缘、塑料绝缘、橡皮绝缘、气体绝缘和新型缆等。 电力电缆的选用通常从以下几个方面考虑：（1）电力电缆品种的选择。（2）电力电缆额定电压的选择。（3）电力电缆导线截面的选择。（4）电力电缆保护层的选择。

高压架空线一般采用裸导线，低压架空线多采用绝缘导线。架空线路的导线一般采用多股绞线，有铜绞线（TJ）、铝绞线（LJ）和钢芯铝绞线（LGJ）等，架空线路的导线一般采用铝绞线，但机械强度要求较高和35kV及以上的架空线路上宜采用钢芯铝绞线。在有盐雾或化学腐蚀气体存在的地区，宜采用防腐钢芯铝绞线(LGJF)或铜绞线。避雷线采用镀锌钢绞线（GJ）。

在有盐雾或化学腐蚀气体存在的地区，宜采用防腐钢芯铝绞线（LGJF）或铜绞线。 杆身调整完后，即可填土，土填至300mm后夯实一次。夯实时应在电杆的两对侧交替进行，以防电杆移位或倾斜。填土中不得有树根杂草等杂物，坑中不得有积水。填土应高出地面300mm，并有一定坡度，以防填土冲刷下沉。

金属接地极是一种传统的接地极，它采用镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒或铜板等金属材料，按着一定的技术要求，通过现场加工制作而成的。

节流阀：通过启闭件（阀瓣）改变通路截面积，调节流量、压力。 疏水阀：自动排放管道中的凝结水，并防止蒸汽泄漏。 导向支架：管道径向位移，但允许轴向位移的支架。

补偿器竖直安装时，如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。 两个补偿器之间（一般为20~40m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。 合理确定氧气管道的坡度及敷设位置。氧气管道输送干燥氧气时，可以水平安装不设坡度，如输送潮湿的氧气则应有不小于0．003的坡度，并坡向凝结水收集器。 液压试验是用液体介质进行压力试验的方法。一般用水作为试验介质，所以常称为水压试验。在气温低于5℃时，应采取特殊防冻措施或用50℃左右的热水进行试验。 按输送介质的性质分类

（1）汽水介质管道：主要输送过热蒸汽、饱和蒸汽、冷热水等介质。

（2）腐蚀性介质管道：主要输送硫酸、、盐酸、苛性碱、氯化物、硫化物等介质。 （3）化学品及危险品介质管道：主要输送有毒介质、可燃与易燃易爆介质以及窒息性、刺激性、腐蚀性、易挥发性介质。

按《压力管道设计单位资格认证与管理办法》分类

（1）长输管道：长距离输送油品、气体、物料的管道。是继公路运输、铁路运输、航空运输、水上运输之后出现的第五种长距离运输方式。

（2）公用管道：指城市或建筑小区内给排水、燃气、热力管道以及室内给排水、煤气、采暖和通风、污水处理管道等。

（3）工业管道：为工业生产输送氧气、乙炔、煤气、氮气、压缩空气、天然气、石油、硫酸等介质的管道。工业管道又分为工艺管道和动力管道。

线路交桩：在完成线路勘察后，设计单位向施工单位进行交接桩的工作。

交桩内容：线路控制桩、临时性、永久性水准基桩。 室内安装的氧气管道位置要低于易爆管（如乙炔管），高于非易爆管。严禁把氧气管道与电缆安装在同一沟内。

根据管道输送介质的要求，选用空气或惰性气体作介质进行压力试验称为气压试验。

各控制室的装饰应与整体的装饰工程同步，弱电系统设备的定位、安装、接线端连接，应在装饰工程基本结束时开始。

自动化仪表工程验收分为隐蔽工程、分部工程和竣工三个步骤进行。

取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。

仪表的中心距操作地面的高度宜为 1.2～1.5m。 仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。 不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。

塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。电力电缆的弯曲半径应符合现行国家标准的有关规定。

仪表管道支架的制作与安装，应符合《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093 规定，同时还应满足仪表管道坡度的要求。支架的间距宜符合下列规定：

（1）钢管：水平安装 1.00～1.50m；垂直安装 1.50～2.00m。

（2）铜管、铝管、塑料管及管缆：水平安装0.50～0.70m；垂直安装 0.70～1.00m。 综合控制系统应在回路试验和系统试验前对装置本身进行试验。

自动化仪表工程安装可分为四个阶段：即施工准备阶段、施工阶段、调试阶段和竣工验收阶段。

自动化仪表设备安装主要包括：取源部件的安装、仪表设备的安装和控制仪表及综合控制系统安装。

仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度剧烈变化和有腐蚀性气体的位置。

（1） 综合控制系统应在回路试验和系统试验前对装置本身进行试验。

（2） 综合控制系统的试验应在本系统安装完毕，供电、照明、空调等有关设施均已投入运行的条件下进行。

（3） 综合控制系统的试验有硬件试验和软件试验。

（4） 综合控制系统的试验可按产品的技术文件和设计文件的规定进行。

受压的设备、管子、管件在防腐蚀工程施工前，必须按有关规定进行强度或气密性检查，合格后方可进行防腐蚀工程施工。

火焰除锈金属表面预处理质量等级为F1。

防腐蚀衬里或涂层对金属表面预处理的质量要求 表1H412061-1 序号 1 2 3 4 防腐蚀衬里或涂层类别 金属喷镀、热固化酚醛树脂漆 橡胶衬里、搪铅、玻璃钢衬里、树脂胶泥砖板衬里、硅质胶泥砖板衬里、化工设备内壁防腐蚀涂层、软聚氯乙烯板粘结衬里 硅质胶泥砖板衬里、油基、沥青基或焦油基涂层 衬铅板、软聚氯乙烯板空铺衬里或螺钉扁钢压条衬里 Sa2 1/2 级 Sa2级或St3级或F1级 Sa1级或St2级或Pi级 表面预处理质量等级 Sa3级 阴极保护是将被保护金属设备与直流电源的负极相连，依靠外加阴极电流进行阴极极化而使金属得到保护的方法。 环氧树脂化学性能很稳定，能耐酸和大部分有机溶剂。同时由于其结构中含有脂肪族羟基不会与碱作用，所以它的耐碱性比酚醛、聚酯树脂强，但抗氧化性酸的能力差。

设备、管子、管件外壁附件的焊接，必须在防腐蚀工程施工前完成，并核实无误；在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊、气割、直接敲击等作业。

被油脂污染的钢结构表面，可采用有机溶剂、热碱液或乳化剂以及烘烤等方法去除油脂。 设备及管道防腐蚀的基本方法有覆盖层法、电化学保、衬里保和环境（介质）处理法。

金属镀层可分为阳极性镀层和阴极性镀层两种。主要有热镀、渗镀、电镀、喷镀、扩散镀等。 最小保护电流密度和最小保护电位是衡量阴极保护是否达到完全保护的两个基本参数。

粘贴法是用各类粘结剂将绝热材料制品直接粘贴在设备及管道表面的施工方法。

拼砌法可以说是最为传统的一种绝热方式，该法常用于保温，特别是高温炉墙的保温层砌筑。 保护层是保冷结构的维护层，将保护层材料敷设在保冷层或防潮层外部，保护保冷结构内部免遭水分侵入或外力破坏，使保冷结构外形整洁、美观，延长保冷结构使用年限。 防潮层外不得设置铁丝、钢带等硬质捆扎件，以防止对防潮层的破坏。

在保冷防潮层外部、保温绝热层外部，均应设保护层。保护层应能有效地保护绝热层和防潮层，以阻挡环境和外力对绝热结构的影响，延长绝热结构的使用寿命，并保持其外观整齐美观。

吸水率表示材料对水的吸收能力；吸湿率是材料从环境空气中吸收水蒸汽的能力；含水率是材料吸收外来的水分或湿气的性能。

由于保冷材料用于常温以下的保冷或0℃以上常温以下的防结露，它的热流方向与保温的热流方向相反。保冷层外侧蒸汽压大于内侧，蒸汽易于渗入保冷层，致使保冷层内产生凝结水或结冰。因此保冷材料应为闭孔型材料，保冷材料含水率不得大于1%。

一般规定绝热材料的密度是材料试样在105～110℃温度范围内干燥后，单位体积的质量。 绝热层施工方法主要有捆扎法施工、粘贴法施工、浇注法施工、喷涂法施工、充填法施工和拼砌法施工。

绝热材料按结构划分，可分为纤维类、颗粒类和发泡类。

常用的绝热材料及制品有：矿（岩）棉制品、玻璃棉制品、泡沫玻璃制品、硅酸钙制品、膨胀珍珠岩制品和硬质聚氨酯泡沫塑料。

绝热材料的主要技术性能有最高（低）使用温度、导热系数和材料的吸水率、吸湿率、含水率、密度（容重）、机械强度、燃烧性能、化学性能。

当通风与空调工程以的单项工程的形式进行施工承包时，则施工验收规范规定的通风与空调分部工程上升为单位工程，子分部工程上升为分部工程，其分项工程的内容不发生变化。 根据通风与空调分部工程的子分部划分情况，制冷系统在整个建设工程中属于子分部工程。 通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的质量，将直接影响到工程的整体质量，在进入施工现场验收，一般应由供货商、监理、施工单位的代表共同参加，验收必须得到监理工程师的认可，并形成文件。

通风与空调工程的风管及配件的制作属非标产品制作，目前施工单位普遍采用在施工现场机械加工成型。

通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试），主要包括：设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。 通风与空调工程竣工验收，是在工程施工质量得到保证的前提下，施工单位通过整个工程的无生产负荷系统运转与调试和观感质量的检查，按规范的要求，将质量合格工程移交建设单

位的验收过程。

通风与空调工程在交工前，要进行带生产负荷的综合效能试验的测定与调整。这应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。 非金属复合风管的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于规定的难燃B1级，所用粘合剂应与其管材材质相匹配，且对人体无害，符合环保要求。 镀锌钢板及含有保护层的钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字形拼接缝。 通风与空调工程综合效能测定与调整由建设单位或业主负责组织和实施，设计单位、施工单位参与配合。

净化空调系统安装时，洁净度等级N1~N5级的风管系统，不得采用按扣式咬口。 通风与空调工程竣工验收应由建设单位负责组织，施工、设计、监理等单位共同参与，合格后即应办理竣工验收手续。

为顺利进行通风与空调工程的施工，在施工中应注意与土建、其他专业工程、设备供应商及装饰装修工程密切协调配合。 风管系统按其系统的工作压力（P）划分为三个类别：系统工作压力P≤ 500Pa 为低压系统；500Pa＜P≤1500Pa为中压系统；P＞1500Pa为高压系统。

净化空调系统综合效能测定调整与洁净室的运行状态密切相关，应由建设单位、设备供应商、设计单位、施工各单位对检测状态进行协商后确定。

由建设单位向消防机构提出申请，要求对竣工工程进行消防验收。

消防机构安排分组，用符合规定的工具、设备和仪表，依据技术标准对已安装的消防工程实行现场测试，并将测试的结果形成记录，该记录经参加现场验收的建设单位人员签字确认。

消防工程施工过程与其他安装工程一样有相同的程序，首先是与土建工程的配合，如埋设道路下、地坪下的消防供水管网，敷设墙体内的消防报警线路导管等。其次是建筑物主体完成精装修之前消防工程的设备和干线管网就位并调试。再之是配合建筑物精装修完成各类元件、部件的安装。最终是系统调试和检测。

粗装修消防验收适用于房屋建筑主体工程已完成，消防工程的主要设施已安装调试完毕。粗装修消防验收属于消防设施的功能性验收，也是建筑物待租、待售前的消防验收。验收合格后，建筑物尚不具备投入使用的条件。 消防工程施工时，由于某种原因需变更已审核通过的消防设计，必须经原审核的消防机构核准，并有文件化的证明。

消防产品的供应商是经有关行政主管部门审核认可的专营供应商，采购时要确认其供应资格。

干式系统可用于温度低于4℃、高于70℃的场所。作用原理与湿式系统基本一致，仅是干式报警阀组取代湿式报警阀组，阀组前管网充水，阀组后装有喷头的管网充满干燥的空气或氮气。发生火灾时，喷头先喷洒气体，报警阀打开后喷洒灭火的水。 消防机构受理验收申请后，按计划安排时间到报验工程现场进行检查，为使检查顺利进行，由建设单位组织设计、监理和施工等单位共同参加，现场检查主要是核查工程实体是否符合经审核批准的消防设计。

消防工程移交包括工程资料移交和工程实体移交两个方面。

消防工程安装要求主要表现在施工企业资质和施工人员、工程设计图纸、执行的技术规范、工程使用的设备和材料、工程的调试和验收、行政监督和检查等几个方面。

消防工程安装执行的技术规范：（1）各其他有关专业的施工及验收规范即通用性的技术规范。（2）消防工程专用的施工及验收规范。（3）火灾自动报警系统施工及验收规范、智能建筑工程质量验收规范。（4）施工设计图纸、相关的设计规范。

办公自动化系统是指办公时信息接受、处理、发送的自动化系统，其利用先进技术，使办公活动由各种设备、各种人机信息系统来协助完成，以提高工作质量和工作效率，减少或避免各种差错失误，并缩短办公处理的周期。

建筑智能化工程与土建施工作业进度配合时，应将预埋预留用的材料、配件进场时间安排在土建作业前，其数量和批量应能保持配合作业进度不影响土建工程的持续施工。

管理中心、控制中心等智能化核心设备的安装时间要安排在土建工程施工全部结束、装饰装修工程基本完成后，且门、窗等的保安设施齐全完好。

调试阶段的协调配合是指建筑智能化工程在系统调试时要与相关的专业工程进行协调配合，而其自行的单体调试和系统检查基本不涉及其他专业工程。 要在建筑智能化工程所含各个系统调试检测完成，并经系统集成完成，调试是在系统集成运行时进行。而检测建议在系统集成运行后1个月进行，以求稳定可信。 建筑智能化工程与建筑工程和建筑设备安装工程共同构成了智能建筑，而后两者又由各类专业工程所组成，因此建筑智能化工程和各专业工程在施工准备、施工期间、调试验收等各阶段必须互相协调配合。 施工作业安全协调配合，关键在于其他专业的施工要注意对已就位的价格较昂贵的建筑智能化系统的计算机、各类控制设备、元器件和线缆进行保护，防止作业时发生损坏或保护不当发生丢失现象。

系统集成调试检测的内容包括接口检测、软件检测、系统功能及性能检测、安全检测等。

自行式起重机

（1）特点：起重量大，机动性好，可以方便地转移场地，适用范围广，但对道路、场地要求较高，台班费高和幅度利用率低

（2）适用范围：适用于单件大、中型设备、构件的吊装。

桅杆式起重机特点：属于非标准起重机，其结构简单，起重量大，对场地要求不高，使用成本低，但效率不高，每次使用须重新进行设计计算。

在多分支（多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等）共同抬吊一个重物时，一般按一定比例让它们分担重物的重量。但实际提吊过程中，由于工作不同步的问题，各分支往往不能完全按设定比例承担载荷，这种现象称为不均衡。在起重工程中，以不均衡载荷系数计入其影响。一般取不均衡载荷系数K2=1．1~1．2。

规定起重机在各种工作状态下允许吊装的载荷的曲线，称为起重量特性曲线，它考虑了起重机的整体抗倾覆能力、起重臂的稳定性和各种机构的承载能力等因素。

根据已确定的起重机的幅度、臂长，由起重机的特性曲线，确定起重机能够吊装的载荷，其中不包括起重机的重量。

在同等直径下，6×19+1钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差。而6×61+1钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度低。6×97＋1钢丝绳的性能介于上述二者之间。 滑轮组在工作时因摩擦和钢丝绳的刚性的原因，要产生运动阻力，致使每一分支跑绳的拉力

不同，最小在固定端，最大在拉出端。

进行缆风绳选择时，以主缆风绳的工作拉力与初拉力之和为依据。

一个大型设备的吊装，往往是制约整个工程的进度、经济和安全的关键因素。

塔式起重机特点：吊装速度快，幅度利用率高，台班费低。但起重量一般不大，并需要安装和拆卸。

根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。

吊装方案编制的主要依据：有关规程、规范；施工总组织设计；被吊装设备（构件）的设计图纸及有关参数、技术要求等；施工现场情况，包括场地、道路、障碍等。

吊装方法基本选择步骤：（1）技术可行性论证；（2）安全性分析；（3）进度分析；（4）成本分析；（5）根据具体情况作综合选择。 卷扬机的基本参数有：

（1）额定牵引拉力，目前标准系列从lT~32T有8种额定牵引拉力规格; （2）工作速度，即卷筒卷入钢丝绳的速度。

（3）容绳量，即卷扬机的卷筒中能够卷入的钢丝绳长度。

进行缆风绳选择的基本原则是所有缆风绳一律按主缆风绳选取，不允许因主缆风绳受力大，而选择较大直径的钢丝绳，其他缆风绳受力小而选择较小直径的钢丝绳。

进行缆风绳选择时，以主缆风绳的工作拉力与初拉力之和为依据。

《钢制压力容器焊接工艺评定》为JB4708标准；《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》为DL5007标准；《石油化工工程焊接工艺评定》为SHJ509标准；只有《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》为GBJ50236标准。 钨极气体保护焊属于不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极与工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝，焊接中钨极不熔化，只起电极作用。

以氩气、氮气为保护气体的称熔化极惰性气体保护焊

（国际上简称MIG焊）。

弧焊变压器用以将电网的交流电变成适宜于弧焊的交流电，与直流电源相比具有结构简单、制造方便、使用可靠、维修容易、效率高、成本低等优点。

对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要合金成分与母材金属相同或相近。

在被焊结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的情况下，可以考虑选用比母材低一强度级别的焊条。

CO2气体是唯一适合于焊接的单一活性气体，CO2具有焊速高、熔深大、成本低和易空间位置焊接，广泛应用于碳钢和低合金钢的焊接。

射线探伤（χ、γ）方法（RT）是目前应用较广泛的无损检验方法，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。 焊接工艺评定的一般要求：（1）主持焊接工艺评定的人员必须是从事焊接工作的工程师或焊接技师；（2）焊接工艺评定所用的焊条、焊丝、焊剂应具有出厂质量证明书；（3）焊接接头的坡口形式和尺寸应符合设计要求和有关规定；（4）焊接工艺评定使用的焊接设备应处于完好状态。只是对焊接试验方法无要求。

以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、焊接工艺卡，焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。

埋弧焊可以采用较大焊接电流，其最大优点是焊接速度高，焊缝质量好，特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝。

焊条的分类按焊渣性质可分为：酸性焊条、碱性焊条两大类。

当母材中C、S、P等元素含量偏高时，焊缝容易产生裂纹的情况下，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。

惰性气体与氧化性气体的混合气体在焊接中的主要作用为：（1）提高熔滴过渡的稳定性；（2）稳定阴极斑点，提高电弧燃烧的稳定性；（3）改善焊缝熔深形状和外观成形；（4）增大电弧的热功率；（5）控制焊缝冶金质量；（6）降低焊接成本。 焊接中检验：焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接顺序、焊接变形及温度控制。

渗透探伤（PT）主要用于焊缝表面检测或气刨清根后的根部缺陷检测。磁性探伤（MT）主要检测焊缝表面或近表面缺陷。

焊接残余应力的危害：（1）影响构件承受静载能力；（2）影响结构脆性断裂；（3）影响结构的疲劳强度；（4）影响结构的刚度和稳定性；（5）易产生应力腐蚀开裂；（6）影响构件精度和尺寸的稳定性。

为预防焊接变形，可采取合理的装配工艺措施，包括：（1）预留焊缝收缩余量法；（2）反变形法；（3）刚性固定法；（4）合理的装配程序。

进口的计量器具，必须经省级以上计量行政部门检定合格后销售使用。

计量检定按其检定的目的和性质分为：首次检定、后续检定、使用中检定、周期检定和仲裁检定。

使用计量器具前，应检查其是否完好，若不在检定周期内、检定标识不清或封存的，视为不合格的计量检测设备，不得使用。

首次检定：对未曾检定过的新计量器具进行的检定。

后续检定：计量器具首次检定后的检定。 使用中检定：控制计量器具使用状态的检定。 周期检定：按时间间隔和规定程序进行的后续检定。

临时用电设备在5台及其以上或设备总容量在50kW及其以上者，均应编制临时用电施工组织设计。而临时用电设备不足5台和设备总容量不足50kW者，应编制安全用电技术措施和电气防火措施。 如总承包合同约定，工程项目的用电申请由承建单位负责或者仅是施工临时用电由承建单位负责申请，则施工总承包单位需携带建设项目用电设计规划或施工用电设计规划，到工程所在地管辖的供电部门，依法按程序、制度和收费标准办理用电申请手续。

电力设施与公用工程、绿化工程和其他工程在新建、改建或者扩建中互相妨碍，应在项目建设的前期，即在可行性研究或规划设计阶段，双方协商达成解决互相妨碍的协议。可能是电力设施的迁移、特殊的防护措施，或经济补偿等等，以达到不相互妨碍为原则。 申请新装用电、临时用电、增加用电容量、变更用电和终 止用电，应当依照规定的程序办理手续。

电力管理部门应当按照有关电力设施保护的规

定，对电力设施保护区设立标志。任何单位和个人不得在依法划定的电力设施保护区

内修建可能危及电力设施安全的建筑物、构筑物，不得种植可能危及电力设施安全的植物，不得堆放可能危及电力设施安全的物品。

任何单位和个人需要在依法划定的电力设施保护区内进行可能危及电力设施安全的作业时，应当经电力管理部门批准并采取安全措施后，方可进行作业。

压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。其范围规定为：

最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器。

压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。其范围规定为：最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

大型游乐设施，是指用于经营目的，承载乘客游乐的设施。其范围规定为设计最大运行线速度大于或者等于2m／s，或者运行高度距地面高于或者等于2m的载型游乐设施。 特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工。 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。 起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。

其范围规定为：

（1）额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；

（2）额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

锅炉、压力容器、压力管道元件、起重机械、大型游乐设施的制造过程和锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、重大维修过程，必须经特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验。