SY—MZ管路摩阻测试仪操作规程
1、目的
采用剪切速率相似的模拟原理，在相应不同管径、不同温度、压力条件下测量流体的摩阻。
2、适用范围
表观粘度小于20mPa·s的均一流体
3、实验准备
3.1操作人员应认真阅读仪器使用说明书，了解仪器的装置组成及原理、明确各按键的功能、掌握仪器各部件性能参数。
3.2保证整体系统管路连接正常可靠，并打开电源对系统进行预热检测。
3.3检查整体系统的供水、供电、油浴工作正常，供气气体压力正常（P≥0.5MPa）；
4、操作规程
4.1按照仪器使用说明书“管路充液排空”的流程用自来水对管路进行冲洗，以防止以前实验液体在管路中的残留，并对差压传感器测试管路进行补液。
4.2将实验液体倒入供液容器。
4.3打开仪器控制软件，进入实验界面，按照仪器软件使用说明书的要求设定相应的实验信息。
4.4按照仪器使用说明书“管路充液排空”的流程将被测液体注入实验管路。
4.5常温实验时，关闭“放空”，缓慢调节“加压泵”流量，使系统压力达到（0.5～0.7 ）MPa，关闭“供液”、“上游注入”、“下游注入”。
4.6选择需要的测试管路，设定循环排量（0.45～15 ）L/min以达到目标剪切速率，开始管路摩阻的测试。注意：切换管路时严格遵循“先开后关”的原则。
4.7常温实验结束后需要继续进行带温实验时，首先用“调压”按钮将系统压力调零，将三条测量管路全开 ，设定需要的实验温度，打开“加热循环”。在升温过程中，密切注意系统压力的变化，当压力超过0.7 MPa时，立即按“调压”释放系统压力（注意：切记压力不超过1.0MPa！），以防止温度升高导致的压力过高，造成系统的损坏。升温时启动循环泵，让测试液体在管路中循环起来，从而保证整体液体的温度均衡。
4.8液体温度到达设定温度并稳定后即可按常温实验程序对液体进行摩阻的测量。
4.9液体摩阻测量结束后，首先关闭循环泵，带温实验要同时将温度设置为“0℃”，并关闭加热循环。此时观察系统压力，按“调压”按钮将系统压力降至0.3 MPa以下，再打开“放空”，释放系统压力。
4.10关闭“供液”，打开自来水开关以及仪器上的自来水控制按钮，按照“管路充液排空”流程依次对系统各管路进行冲洗。
4.11管路冲洗结束后依次关闭自来水，关闭各管路气动控制阀，关闭“气源供气”，然后打开“气源排空”。
4.12实验结束后退出操作系统，关闭控制面板总电源开关，填写设备运转记录。
4.13实验数据的导出及处理按照仪器软件操作说明书的要求执行。
5、仪器维护与保养
5.1该设备为专用设备，非经实验培训的人员，严禁操作；该实验属于高压高温试验，实验时务必注意安全。
5.2实验时保证实验液体的干净清洁，防止其他的杂质损坏内部的阀门。
5.3实验时保证供气气源压力充足（0.5MPa），防止因气压过低导致气动阀打开不完全，导致试验失败。
5.4加温实验时务必随时注意系统压力（系统限压1MPa），防止因温度上升造成的液体膨胀，从而导致系统整体压力过高；开启加压泵时，务必注意系统压力的上升，防止压力过高。
5.5实验室应保持清洁、干燥，严禁存放酸、碱等腐蚀性化学试剂。
