包装类成品检验标准
1．0 目的
为更好地关注、监控产品品质，特制定包装类成品检验标准操作指引。 2．0 适用范围
适用于所用包装类成品检验（客户特别品质要求除外）。 3．0 抽样计划：（Samplingplans）
参照（MIL—STD—105EII）《抽样检验标准》进行单次抽样 AQL:CR:0MAJ:1.0MIN:2.5
4．0检验条件（EnvironmentConditions）
4．1工具：卷尺、直尺、菲林尺、密度仪、光度仪等
4．2目测：在60W的白炽灯下眼睛距离待检物30～40CM进行目视检验。 5．0定义
5．1严重缺陷：也称致命缺陷，指会影响产品的使用性能或干扰产品的正确使用，或危及人身安全的缺陷；
5．2主要缺陷：指影响或降低产品使用性能的缺陷； 5．3次要缺陷：指会影响或降低产品外观的缺陷； 5．4A级面：是指主面，即产品立放可正视面；
5．5B级面：是指产品立放盒体侧面、后面盒、内盒正前面； 6．6C级面：是指产品立放后底面或其它面（包括产品盒内面）； 6．0度量代码 6．1度量代码
S:面积L：长度N：数量D:距离W：宽度 6．2检验标准内容 检验项目 印 材质 规格尺寸 印刷文字图像 产品编号 产品版本号 色差 套印不准 检验项目 刷 墨屎 白点 黑点 检验标准 与客户要求及承认样办一致 与客户要求及承认样办一致 印刷内容、图案与样办一致 产品编号、版本号与工程资料及客户要求的一致 A：专色密度值允许±5% B：四色密度值允许±3% A级面：套印公差允许0.10mm； B、C级面：套印公差允许0.15mm； 检验标准 检验工具/仪器 检验工具/仪器 目测、测厚规 卷尺或直尺 目测 目测、工程单、样办、客供资料 密度仪、客样办、PANTONE 菲林尺 √ √ √ √ 缺陷类别 CR 目视、菲林尺 MAJ MIL √ 缺陷类型 CR MAJ √ √ MIN A级面：文字图像不可有；其它部位S≤0.3M㎡ N≤1可接受； B级面：文字图案部位S≤0.3M㎡,N≤1;其它部位 S≤0.7M㎡,N≤1可接受； C级面：文字图案S≤0.5M㎡,N≤1不可有；其它异色点 脏点 缺字、 字崩 部位S≤1.0M㎡,N≤1可接受； A级面：不可有； B、C级面：不可超过全字的1/5，且能够正确识别字 体内容； 目视 √ 版花 A级面：不可有； B级面：L≤20mm,N≤2,D≥100mm可接受； C级面：L≤30mm,N≤3,D≥100mm可接受； 目视、 菲林尺 √ 粘花 A级面：文字图案不可有；其它部位S≤1.2M㎡,N≤ 1可接受； B级面：文字图案部位S≤0.5M㎡,N≤1；其它部位 S≤1.5M㎡,N≤2,D≥100mm可接受； C级面：文字图案部位S≤0.8M㎡,N≤1；其它部位 S≤2.0M㎡,N≤3,D≥100mm可接受； 目视、 菲林尺 、卷尺 、直尺 √ 粉大 A级面：文字图案不可有；其它部位S≤2.0M㎡,N≤ 1可接受； B级面：文字图案部位S≤0.5M㎡,N≤1,其它部位 S≤3.0M㎡,N≤2,D≥100mm可接受； C级面：文字图案部位S≤1.0M㎡,N≤1,其它部位 S≤3.5M㎡,N≤3,D≥100mm可接受； A级面：不可有； 目视、 菲林尺 、卷尺 、直尺 √ 目视、 菲林尺 水干、 B级面：文字图案部位S≤0.3M㎡,N≤1,其它部位 S≤2.5M㎡,N≤2,D≥100mm可接受 √ 、卷尺 、直尺 目测 条码 扫描仪 √ √ 水大 C级面：文字图案部位S≤0.5M㎡,N≤1； 其它部位S≤3.5M㎡,N≤3,D≥100mm 可接受； 墨杠、水杠、鬼影 条码扫描效果 A级面：不允许； B、C级面：30cm,目视不明显； 条码扫描效果要求达到C级以上。 打花 A级面;文字图案不可有；其它部位L≤20mm,W≤ 0．15mm,N≤1可接受； B级面：文字图案部位L≤10mm,W≤0.10mm,N≤1, 目视、 菲林尺、 卷尺、 直尺 刮花 其它部位L≤30,W≤0.25mm,N≤2,D≥100mm，可接受； C级面：文字图案部位L≤15mm，W≤0.15mm,N≤1；其它部位L≤40mm,W≤O.35mm,N≤3,D≥100mm可接受； 光油光度大于50° 耐磨测试合格 与工程资料和承认样办一致 水油、光油大于50°，普通UV大于60°，半哑UV在 45°～50°之间，全哑UV在15°～25°之间,特UV、 过光胶、磨光大于70°； 目测、菲林尺 光度计 光度计 耐磨测试仪 目测 √ 擦花 印油 效果 表 表面处理方式 面 处 理 表面处理光度 √ √ √ √ 油层涂布效果 油层均匀一致； A级面：滴油面积S≤1.5M㎡,N≤2,D≥100mm可接受； B、C级面：滴油面积S≤2.5M㎡,N≤3,D≥100mm可目测 √ 滴油、 √ 直尺 目测 目测 菲林尺 透明胶纸 目测 菲林尺 目测 菲林尺 目视、菲林尺 √ 、 √ √ √ √ √ √ √ √ 飞油 油痕 过油颜色 效果 局部UV 过UV 烫金 烫银 凹凸 压印 打花 刮花 擦花 拖花 接受； 30cm目测不明显，可接受； 与已表面处理的样办基本一致； A级面：套印公差允许±0．5mm； B、C级面：套印公差允许±1．0mm； 用透明胶纸贴于产品UV表面成45°角撕起，UV不脱落； 无掉粉（金银）,脏污，糊版现象 无需套位的，烫印走位可在1.0mm内可接受 需要套位的，烫印走位小于0.5mm内可接受 不可有爆纸现象 无需套位的，走位可在1.0mm内可接受 需要套位的，走位小于0.5mm内可接受 A级面：文字图像不可有；其它部位L≤20mm,W≤0.15 mm,N≤1可接受； B级面：文字图案部位L≤10mm,W≤0.10mm,N≤1其它部位L≤30mm,W≤0.25mm,N≤2,D≥100mm 可接受； C级面：文字图案部位L≤15mm,W≤0.15mm,N≤1；其它部位L≤40mm,W≤0.35mm,N≤3,D≥100mm可接受； 漏过 裱 纸 坑纸规格 啤 切 色位线 窗口位 毛边 粘 盒 粘合强度 坑纸尺寸长宽允许±5mm A级面：啤切色位线偏差允许±1mm可接受 B、C级面：啤切色位线偏差允许±1.5mm可接受 色位上下左右尺寸允许±1mm的尺寸变化 30cm目视不明显，可接受 将埋口位撕开，纸纤维撕裂面积占总粘盒面积的80% 以上可接受； 卷尺或直尺 卷尺或直尺 卷尺或直尺 目测 目测 与样办及工程资料一致，允许公差在±5mm可接受 钉距 钉数 高低线 超线、 差线 溢胶 扣底 效果 与样办及工程资料一致 卡盒高低线公差允许±2mm，坑盒高低线公差允许±3mm； 超线不允许，差线L≤2.0mm,且不影响成形效果可接受； 30cm目视不明显，可接受； 产品自然成型后，扣底位自动弹开或扣底破损则判NG, 不可接受； A级面：不允许； 胶水痕 B级面：L≤0.7mm,D≥100mm，N≤2可接受； C级面：S≤1.0M㎡,D≥100mm,N≤3可接受； 皱角、 爆角 折痕、 折皱 破损、 脏污 胶粒 物理性粘合强度 物理性能测试。 产品成型后可视角L≤1.0mm可接受，其它角L≤2.0mm 可接受 A级面：L≤2.0mm,N≤1可接受； B级面：L≤5.0mm,D≥100mm,N≤2可接受； C级面：L≤10.0mm,D≥100mm,N≤3可接受； A、B级面：不可有；C级面：S≤3M㎡ A级面：S≤0.2M㎡,N≤1可接受。 B级面：S≤0.5M㎡,D≥100mm,N≤2可接受 C级面：S≤0.7M㎡,D≥100mm,N≤3可接受 以工程单号为准，每批提供1～2PCS产品进行相关测试设备 或直尺、目测 √ 或直尺、目测 菲林尺、目测 √ 菲林尺、卷尺 √ 目测 或直尺、目测 √ 菲林尺、卷尺 √ 目测 目测 卷尺或直尺 卷尺或直尺 目测 √ √ √ √ √ 卷尺或直尺 坑纸材质 不允许漏过UV、漏过PP胶、漏过油 符合工程单要求 目视 目测 √ √ √ √ √ 卷尺、直尺 √ √ √ 钉位、 菲林尺、卷尺 √ 能 包装 不可混款、混料 标签内容与包装箱箱唛及其所装产品要保持一致 标签填写完整、规范 数量要准确 要有合格标识 周转箱无破损 包装箱内无异物 标签贴在规定位置 只允许一个尾数包装 目测 目测、工程单 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测、工程单 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 7．0相关支持文件 7．1《不合格品控制程序》 8．0相关支持记录： 8．1成品检验报告 8．2品质异常检查报告 9．0相关附件：无
制定：WJJ审核：批准： 2011．09．8
