钢结构施工组织设计

一、编制依据

依据国家现行有关标准、规范要求:

（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）

（3）《钢结构高强度螺栓连接施工及验收规范》（JGJ82-91）

（4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB23-88）

（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

二、工程概况

本工程位于许昌县科技园区，单层轻钢门式结构屋架工程，长108米，宽24米，建筑面积2592平方米。钢柱，钢架梁采用Q345-B级工字型断面梁、柱，普通螺栓采用C级，高强度螺栓采用10.9级抗滑移系数不小于0.45的大六角头高强螺栓，墙面檩条、CZ、ML、MZ采用Q235级C180*60*20*2.2规格C型钢，拉条采用HPB235级Φ10规格圆钢，屋面檩条采用Q235级C200*70*20*2.2规格C型钢，屋面撑杆采用HPB235级Φ32*2.0+Φ10规格圆钢，隅撑采用Q235级∠50*4.0规格角铁，屋面采用单层彩色压型钢板，内衬采用75㎜厚玻璃丝棉，墙面采用双层白色压型钢板，内衬采用75㎜厚玻璃丝棉。

本工程生产火灾危险性为丙类，结构安全等级为二级，耐火等级为二级，屋面防水等级为三级，抗震设防烈度7度，设计使用年限为50年。

三、钢结构的制作焊接准备

原材料应核对钢材的数量、品种是否与施工图相符，对所购材料妥善保管，并按规格视场地分类，码放并做标志。

进行原材料复试，取样送检合格后方可使用。电焊工焊接试件检验焊缝质量。

四、施工前准备

施工人员审阅图纸，编写下料尺寸单和拼装程序，熟悉施工规范及钢结构检验标准。

平整场地，铺设胎膜，并组织有关技术人员复核大样几何尺寸。主检跨度、跨中高度以及各节点的尺寸误差。

审阅图纸做出技术交底准备：根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置；考虑总体的加工工艺方案及工装方案；列出图纸中关键部位或有特殊要求的地方加以重点说明。

原材料核对钢材的数量、品种是否与施工图相符，对所购材料妥善保管，并按规格视场地分类，码放并做标志。

材料复试，取样送检合格后方可使用。电焊工焊接试件检验焊缝质量。

五、材料的验收和堆放

检查钢材的质量证明书是否与设计要求及钢材符合。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，并写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能等。钢材表面不允许有结巴、裂纹、折叠、分层等缺陷，钢材表面的锈蚀深度不得超过其厚度负偏差值的1/2。

钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，同时也要使钢材提取方便。露天堆放时，堆放场地要平整，四周要有排水设施；堆放在有顶棚的仓库内时，可直接放在地坪上（下垫楞木），堆与堆之间应留出走道。堆放时每隔5-6层应放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下堆齐，在同一的垂直平面内。

六、钢构件加工

1、放样

防样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、制孔的依据。样板一般用0.5-0.75㎜的铁皮制作，样杆一般用钢皮制作。样杆上应注明工号、零件号、数量和加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径等。样杆和样板应妥善保存，直至工程结束。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。按要求需要起拱的构件，放样时上、下弦应同时起拱，一般规定垂直杆的方向仍然垂直于水平线。

用作计量长度依据的钢盘尺应经授权的计量单位校核后方可使用，使用时按偏差卡的记录数值校对其误差数，

2、号料

号料时进一步检查核对材料，划出切割线，标出编号，根据配料单进行套裁，尽可能节约材料，有利于切割和保证零件质量，同时要根据材料的厚度和切割方法加出适当的切割余量。

3、切割、矫正成型

采用气割和机械剪切相结合，钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣和分层及大于1㎜的缺楞。

矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

七、钢构件的焊接

焊工必须经过考试合格并取得合格证书后方可进行施焊。

本工程构件采用埋弧焊接，按设计要求采用E4A2系列焊剂。焊剂应保存在通风良好、干燥的地方。搬运和堆放时，要小心轻放，防止药皮受振脱落。

钢架梁端板与柱翼缘板连接采用焊透对接焊缝，焊缝等级为二级；柱端板与梁翼缘板采用焊透T型对接焊缝，焊缝等级为二级；端板与梁腹板连接采用角焊缝，焊缝等级为三级；柱、梁翼缘与腹板连接采用角焊缝，焊缝等级为三级；加劲肋与翼缘和腹板连接采用角焊缝，焊缝等级为三级；加劲肋与柱脚板连接采用角焊缝，焊缝等级为三级；图纸中未注明的均采用角焊缝，焊缝等级为三级；梁的翼缘、腐板拼接以及支撑杆件的接长均采用全焊透对接焊缝（带衬板），焊缝等级为二级；位置应相互错开，并且只允许长度方向拼接，避开加劲肋；焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应符合设计要求，且不应小于200㎜。

施焊时，按照焊接规范的要求焊机电压在施工焊接时应调在正常工艺参数范围内，地线压紧牢固，接触可靠，电缆无破损。焊接前布置好焊工作业环境，以保证焊工能安全、连续，无障碍作业，检查接点焊口间隙、钝边的状况，消除影响焊接质量的局部缺陷，清除焊口内腐蚀污物，垫板与母材应贴紧、焊实，引弧板与母材连接牢固。

钢架梁的接头宜设在跨度1/3-1/4范围内，焊接时，要考虑焊缝的变形，以减少焊后矫正变形的工作量。

每道焊缝焊完后应清除焊渣及焊口内的飞溅物，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、加渣、电弧擦伤、

引弧裂纹及气孔等缺陷。其焊脚尺寸应符合设计要求，且不应小于t/4。出现缺陷应及时用角向砂轮机磨除并修好。

焊接管理人员应每天听取天气预报，以安排下一个工作日焊接作业，遇到下雨停止安排施焊或采用防护措施。

焊缝的缺陷处理。对于焊缝形状不符合要求的焊缝，应采用机械方法或加热方法矫正；对于焊缝尺寸不符合要求的焊缝，过宽、过高的焊缝可用机械方法去除，过窄过低的焊缝可用熔焊方法焊补；对于咬边的焊缝，轻微的浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过度，深的焊缝应进行焊补；对于有焊瘤的焊缝，可用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属；对于有夹渣的焊缝，铲除夹渣处的焊缝金属，然后进行焊补；对于有气孔的焊缝，铲除气孔处的焊缝金属，然后进行焊补；对于有焊漏的焊缝，可用铲、锉、磨等手工或机械方法去除漏出的多余金属；对于未焊透且开敞性好的的焊缝，可在焊缝背面直接焊补，对于不能直接焊补的重要焊缝，应铲去未焊透的焊缝金属，重新焊接；对于有裂纹的焊缝，应在裂纹两端钻至裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。

八、紧固件的连接

本工程采用螺栓连接，钢架梁之间的连接采用高强度螺栓连接，螺栓采用10.9S大六角摩擦型高强度螺栓，其性能应符合《钢结构用高强度大六角螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230及《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231规范要求。

普通螺栓用于除高强度螺栓连接以外的连接螺栓，采用C级（4.6级），应符合《大六角头螺栓C级》GB/T5780-2000的规范要求，螺栓孔允许偏差和孔表面粗糙度应符合验收规范要求。

高强度螺栓的施工要求：由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，

合格后方可安装，现场处理的构件摩擦面应按国家的现行标准进行试验，并应符合设计要求。构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥、整洁，且不得在雨中作业。高强度螺栓连接的板叠接触面应平整，当接触面有间隙时，小于1㎜的间隙可不处理；-3㎜的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应于受力方向垂直；大于3㎜的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应于构件相同。施工前，高强度大六角螺栓连接副应按出厂批号复验扭距系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准的规定。

安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，更不能气割扩孔，穿入方向应一致并便于操作，高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。高强度螺栓的安装应按一定的顺序施拧，宜由螺栓顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕

高强度大六角螺栓施拧采用的扭距扳手和检查采用的扭距扳手在每班作业前，均应进行校正，其扭距误差分别为使用扭距的±5%和±3%。

高强度大六角螺栓终拧结束后，宜采用0.3-0.5㎏的小锤逐个敲检，且应进行扭距检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。高强度大六角螺栓扭距检查应在1h以后24h以内完成。

普通螺栓的施工要求：安设永久螺栓前应检查位置是否正确，精度是否满足要求，尺寸有误差时应及时调整。安装永久性的普通螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，更不能采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。

精制螺栓的安装孔，在结构安装后应均匀地放入临时螺栓和冲钉，每一节点应至少放入两个临时螺栓，冲钉的数量不多于临时螺栓数量的30%。精制螺栓的安装孔，条件允许时可直接放入永久螺栓。扩钻后的螺栓孔不允许使用冲钉。

九、钢结构涂装工程

钢构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除的干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层质量的好坏。端板接触面采用喷射或抛射除锈，除锈等级为Sa2.5，其余部位采用电动工具除锈，除锈等级采用St2.0级。

钢结构涂装用的防腐涂料和防火涂料应具有质量合格证，并符合国家现行的有关标准，涂装各层之间须及与防腐、防火涂料匹配。构件涂装必须在构件验收合格后且表面处理后小于等于6h前涂装，保持表面洁净，严禁沾水、油污等。

配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置，稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在5℃--38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装后4h之内不得雨淋，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。

涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。宜涂装四至五遍，涂层干膜总厚度应大于等于125微米。现场施工安装焊缝两侧各50㎜范围内暂不涂装，待焊完后补涂。

涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。对于屋架梁还应标明重量、重心位置和定位标记。

十、钢构件预拼装

钢架在安装前应按照同批号抽验5%进行试拼装，且最少一榀。预拼装所用的支撑登或平台应测量找平，且预拼装时不应使用大锤锤击，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。

高强度螺栓和普通螺栓连接的多层叠板，应采用试孔器进行检查，采用比螺栓公称直径大0.3㎜的试孔器进行检查，通过率应为100%。跨度最外两端安装孔的尺寸偏差为-10.0～+5.0㎜，接口截面错位的尺寸偏差为2.0㎜。

预拼装的构件应处于自由状态，不得强行固定。

十一钢结构安装工程

钢结构应分类运输至施工现场，堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木，垫块，使构件得以放平。

吊装机械根据工程的结构特点宜采用移动式起重机械。

安装前必须检验构件变形和有无缺陷，应及时校正和消除隐患。为便于校正和控制钢屋架的标高和轴线尺寸，应在柱子上部标出两个方向的轴线，在适当的位置标出标高准线。

钢架梁采用现场拼装，吊装采用两点绑扎平衡起吊，绑扎点应用软材料垫至其中，以防止钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50㎝左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度宜用挂线锤检查，垂直度不大于L/250。第一榀屋架应于柱固定并用四根溜绳从两边将屋架拉牢，以后各榀屋架可用次梁作临时固定和校正。屋架经校正后，即可安装檩条等支撑，并终拧螺栓作最后固定。

十二、压型金属板工程

压型金属板的表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶；其涂层不应有裂纹、剥落和檫痕的缺陷。

压型金属板与主体结构的锚固支撑长度不应小于50㎜，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。压型金属板应在支撑构件上可靠搭接，搭接长度不应小于200㎜，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件的数量和间距应符合设计要求和国家现行的有关标准规定。

压型金属板应安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口下端应呈直线，檐口与屋脊应平行，安装尺寸应符合质量验收规范要求。

十三、安全生产管理和文明施工措施

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。

严格执行有关安全生产管理方面的各项规章制度。研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产不安全因素。掌握生产施工安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。认真分析事故原因，制定预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。

明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。

建立健全各级各部门的安全责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签定安全生产协议书。新进场的工人必须进行三级教育。对“三工”进行严格把关，做到上岗前，都要有安全教育。要进行分部分项安全技术交底，必须建立定期安全检查制度且检查有记录。

特种作业持证上岗，必须遵守纪律，佩带标记。建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，作好“三不放过”工作。

安全文明措施：

坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规范》按照钢结构的安装工艺要求精心操作。正确使用个人防护用品和防护措施，进入现场必须佩带安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚，在没有防护设施的高空，陡坡施工，必须系安全带。

钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装人员要明确怎样施工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，距施工作业面2m以上作业要有安全防护措施。

高空作业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具要用专用工具袋，在高空传递时不能扔掷。

吊装作业场所要有足够的吊运通道，并具备与附近设备、建筑物保持一定的安全距离。在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

对于工程中使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用。

目 录

一、编制依据

二、工程概况

三、钢结构的制作焊接准备

四、施工前准备

五、材料的验收和堆放

六、钢构件加工

七、钢构件的焊接

八、紧固件的连接

九、钢结构涂装工程

十、钢构件预拼装

十一、钢构件安装工程

十二、压型金属板工程

十三、安全生产管理和文明施工措施71622D车库工程

施

工

组

织

设

计

编制：

审核：

审批：

许昌大成建设（集团）有限公司

二00六年七月八日

钢结构焊接工程技术交底

一、焊接方法、焊接材料及设备要求

本工程构件采用埋弧焊接，按设计要求采用HJ431型号焊剂。焊剂应保存在通风良好、干燥的地方。搬运和堆放时，要小心轻放，防止药皮受振脱落。

按照焊接规范的要求，焊机电压施喊焊时应调节在正常工艺参数范围内，接地线要压接牢固，接触可靠，电缆应无破损。

焊工必须经过考试合格并取得合格证书后方可进行施焊。

二、焊接准备

根据构件吊装顺序和施工进度要求安排焊接准备工作，检查焊接平台及防风围护设施，布置好焊工作业环境，以保证焊工能安全、连续、无障碍作业。

焊接前，检查节点坡口间隙、钝边及坡口面质量等，消除影响焊接质量的缺陷，清除坡口内浮锈及污物。

三，焊接工艺要求

钢架梁端板与柱翼缘板连接采用焊透对接焊缝，焊缝等级为二级；柱端板与梁翼缘板采用焊透T型对接焊缝，焊缝等级为二级；端板与梁腹板连接采用角焊缝，焊缝等级为三级；柱、梁翼缘与腹板连接采用角焊缝，焊缝等级为三级；加劲肋与翼缘和腹板连接采用角焊缝，焊缝等级为三级；加劲肋与柱脚板连接采用角焊缝，焊缝等级为三级；图纸中未注明的均采用角焊缝，焊缝等级为三级；梁的翼缘、腹板拼接以及支撑杆件的接长均采用全焊透对接焊缝（带衬板），焊缝等级为二级；位置应相互错开，并且只允许长度方向拼接，避开加劲肋；焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应符合设计要求，且不应小于200㎜。。

钢架梁的接头宜设在跨度1/3-1/4范围内，焊接时，要考虑焊缝的变形，以减少焊后矫正变形的工作量。

每道焊缝焊完后应清除焊渣及焊口内的飞溅物，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、加渣、电弧擦伤、引弧裂纹及气孔等缺陷。其焊脚尺寸应符合设计要求，且不应小于t/4。出现缺陷应及时用角向砂轮机磨除并修好。

焊接管理人员应每天听取天气预报，以安排下一个工作日焊接作业，遇到下雨停止安排施焊或采用防护措施。

焊缝的缺陷处理。对于焊缝形状不符合要求的焊缝，应采用机械方法或加热方法矫正；对于焊缝尺寸不符合要求的焊缝，过宽、过高的焊缝可用机械方法去除，过窄过低的焊缝可用熔焊方法焊补；对于咬边的焊缝，轻微的浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过度，深的焊缝应进行焊补；

对于有焊瘤的焊缝，可用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属；对于有夹渣的焊缝，铲除夹渣处的焊缝金属，然后进行焊补；对于有气孔的焊缝，铲除气孔处的焊缝金属，然后进行焊补；对于有焊漏的焊缝，可用铲、锉、磨等手工或机械方法去除漏出的多余金属；对于未焊透且开敞性好的的焊缝，可在焊缝背面直接焊补，对于不能直接焊补的重要焊缝，应铲去未焊透的焊缝金属，重新焊接；对于有裂纹的焊缝，应在裂纹两端钻至裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。

四、施工安全要求

操作人员必须严格执行本工程的安全操作规程，并持证上岗。

进入施工现场的作业人员必须严格遵守公司及项目部的安全生产规章制度。正确使用安全防护用品，高空作业人员必须系好安全带。

使用与焊接有关的各种设备、工具必须合格有效，接地可靠，并定期进行检查。施工用电线路应绝缘良好。

作业区内严禁堆放各种杂物，严禁在作业区内吸烟，必须配备灭火设施。

各种工具应装入工具袋，严禁高空抛掷。

作业完毕后，要关闭电源、并查看焊点周围的情况，在确认无隐患时，方可离开。

交底人：

接底人：

年 月 日

紧固件连接技术交底

三、 材料要求

本工程采用螺栓连接，钢架梁之间的连接采用高强度螺栓连接，螺栓采用10.9S大六角摩擦型高强度螺栓，其性能应符合《钢结构用高强度大六角螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230及《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231规范要求。

普通螺栓用于除高强度螺栓连接以外的连接螺栓，采用C级（4.6级），应符合《大六角头螺栓C级》GB/T5780-2000的规范要求，螺栓孔允许偏差和孔表面粗糙度应符合验收规范要求。

二、施工准备

高强度螺栓的施工要求：由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装，现场处理的构件摩擦面应按国家的现行标准进行试验，并应符合设计要求。构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥、整洁，且不得在雨中作业。高强度螺栓连接的板叠接触面应平整，当接触面有间隙时，小于1㎜的间隙可不处理；-3㎜的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应于受力方向垂直；大于3㎜的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应于构件相同。施工前，高强度大六角螺栓连接副应按出厂批号复验扭距系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准的规定。

三、安装工艺要求

安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，更不能气割扩孔，穿入方向应一致并便于操作，高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。高强度螺栓的安装应按一定的顺序施拧，宜由螺栓顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕

高强度大六角螺栓施拧采用的扭距扳手和检查采用的扭距扳手在每班作业前，均应进行校正，其扭距误差分别为使用扭距的±5%和±3%。

高强度大六角螺栓终拧结束后，宜采用0.3-0.5㎏的小锤逐个敲检，且应进行扭距检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。高强度大六角螺栓扭距检查应在1h以后24h以内完成。

安设永久螺栓前应检查位置是否正确，精度是否满足要求，尺寸有误差时应及时调整。安装永久性的普通螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，更不能采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。

精制螺栓的安装孔，在结构安装后应均匀地放入临时螺栓和冲钉，每一节点应至少放入两个临时螺栓，冲钉的数量不多于临时螺栓数量的30%。精制螺栓的安装孔，条件允许时可直接放入永久螺栓。扩钻后的螺栓孔不允许使用冲钉。

四、施工安全要求

进入施工现场的作业人员必须严格遵守公司及项目部的安全生产规章制度。操作人员必须严格执行本工程的安全操作规程，

正确使用安全防护用品，高空作业人员必须系好安全带。安全施工设施完善，安全网围护到位，脚手架搭设牢固。

各种工具应装入工具袋，严禁高空抛掷和坠落

。

交底人：

接底人：

年 月 日

钢结构安装技术交底

三、 施工准备

钢结构应分类运输至施工现场，堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木，垫块，使构件得以放平。

吊装机械根据工程的结构特点宜采用移动式起重机械。

安装前必须检验构件变形和有无缺陷，应及时校正和消除隐患。为便于校正和控制钢屋架的标高和轴线尺寸，应在柱子上部标出两个方向的轴线，在适当的位置标出标高准线。

二、安装工艺要求

钢架梁采用现场拼装，吊装采用两点绑扎平衡起吊，绑扎点应用软材料垫至其中，以防止钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50㎝左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度宜用挂线锤检查，垂直度不大于L/250。第一榀屋架应于柱固定并用四根溜绳从两边将屋架拉牢，以后各榀屋架可用次梁作临时固定和校正。屋架经校正后，即可安装檩条等支撑，并终拧螺栓作最后固定。

三、施工安全要求

进入施工现场的作业人员必须严格遵守公司及项目部的安全生产规章制度。操作人员必须严格执行本工程的安全操作规程，

正确使用安全防护用品，高空作业人员必须系好安全带。安全施工设施完善，安全网围护到位，施工现场应无杂物，确保施工机械的正常运转。

施工机械应运转正常，司机师傅应具有足够的施工经验且技术性强。

施工人员所用的各种工具应装入工具袋，严禁高空抛掷和坠落

。

交底人：

接底人：

年 月 日

钢结构涂装工程技术交底

三、 材料要求

钢结构涂装用的防腐涂料和防火涂料应具有质量合格证，并符合国家现行的有关标准，涂装各层之间须及与防腐、防火涂料匹配。配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置，稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在5℃--38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装后4h之内不得雨淋，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。

二、施工工艺要求

钢结构构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除的干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层质量的好坏。端板接触面采用喷射或抛射除锈，除锈等级为Sa2.5，其余部位采用电动工具除锈，除锈等级采用St2.0级。构件涂装必须在构件验收合格后且表面处理后小于等于6h前涂装，保持表面洁净，严禁沾水、油污等。

施工现场安装的焊缝两侧各50㎜范围内暂不涂装，待焊完后补涂。

涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。宜涂装四至五遍，涂层干膜总厚度应大于等于125微米。

涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。对于屋架梁还应标明重量、重心位置和定位标记。

三、施工安全要求

进入施工现场的作业人员必须严格遵守公司及项目部的安全生产规章制度。操作人员必须严格执行本工程的安全操作规程，正确使用安全防护用品，高空作业人员必须系好安全带。

作业区内严禁堆放各种杂物，严禁在作业区内吸烟，必须配备灭火设施。

各种工具应装入工具袋，严禁高空抛掷，以防伤人。

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交底人：

接底人：

年 月 日

钢结构构件加工技术交底

三、 材料要求

检查钢材的质量证明书是否与设计要求及钢材符合。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，并写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能等。钢材表面不允许有结巴、裂纹、折叠、分层等缺陷，钢材表面的锈蚀深度不得超过其厚度负偏差值的1/2。

钢材进场后，要见证取样进行复试，合格后方可使用。

二、材料的堆放

钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，同时也要使钢材提取方便。露天堆放时，堆放场地要平整，四周要有排水设施；堆放在有顶棚的仓库内时，可直接放在地坪上（下垫楞木），堆与堆之间应留出走道。堆放时每隔5-6层应放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下堆齐，在同一的垂直平面内。

三、施工工艺要求

三、 放样

放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、制孔的依据。样板一般用0.5-0.75㎜的铁皮制作，样杆一般

用钢皮制作。样杆上应注明工号、零件号、数量和加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径等。样杆和样板应妥善保存，直至工程结束。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。按要求需要起拱的构件，放样时上、下弦应同时起拱，一般规定垂直杆的方向仍然垂直于水平线。

用作计量长度依据的钢盘尺应经授权的计量单位校核后方可使用，使用时按偏差卡的记录数值校对其误差数，

2、号料

号料时进一步检查核对材料，划出切割线，标出编号，根据配料单进行套裁，尽可能节约材料，有利于切割和保证零件质量，同时要根据材料的厚度和切割方法加出适当的切割余量。

3、切割、矫正成型

采用气割和机械剪切相结合，钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣和分层及大于1㎜的缺楞。

矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

四、施工安全要求

进入施工现场的作业人员必须严格遵守公司及项目部的安全生产规章制度。操作人员必须严格执行本工程的安全操作规程，正确使用安全防护用品，高空作业人员必须系好安全带。

各种设备、工具必须合格有效，接地可靠，并定期进行检查。施工用电线路应绝缘良好。

作业区内严禁堆放各种杂物，严禁在作业区内吸烟，必须配备灭火设施。

各种工具应装入工具袋，严禁高空抛掷。

作业完毕后，要关闭电源、在确认无隐患时，方可离开。

交底人：

接底人：

年 月 日

压型金属板工程技术交底

三、 材料要求

检查金属板的质量证明书是否与设计要求符合。每批金属板必须具备生产厂家提供的材质证明书，并写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能等。

压型金属板的表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶；其涂层不应有裂纹、剥落和檫痕的缺陷。

二、施工工艺要求

压型金属板与主体结构的锚固支撑长度不应小于50㎜，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。压型金属板应在支撑构件上可靠搭接，搭接长度不应小于200㎜，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件的数量和间距应符合设计要求和国家现行的有关标准规定。

压型金属板应安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口下端应呈直线，檐口与屋脊应平行，安装尺寸应符合质量验收规范要求。

三、施工安全要求

进入施工现场的作业人员必须严格遵守公司及项目部的安全生产规章制度。操作人员必须严格执行本工程的安全操作规程，

正确使用安全防护用品，高空作业人员必须系好安全带。安全施工设施完善，安全网围护到位，施工现场应无杂物，确保施工机械的正常运转。

施工机械应运转正常，司机师傅应具有足够的施工经验且技术性强。

施工人员所用的各种工具应装入工具袋，严禁高空抛掷和坠落

。

交底人：

接底人：

年 月 日

目 录

一、施工组织设计

二、技术交底

三、钢材出厂合格证明书及复试检验报告

四、钢材焊接检验报告

五、高强度螺栓质量证明书

六、压型金属板质量证明书

七、焊接材料合格证明书

八、防腐涂料合格证明书

九、隐蔽工程检查验收记录

十、检验批、分项、分部工程质量验收记录

一、编制依据

由许昌华远建筑设计有限公司设计的施工图纸。

依据国家现行有关标准、规范要求：

（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）

（3）《钢结构高强度螺栓连接施工及验收规范》（JGJ82-1991）

（4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB23-88）

（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

二、工程概况

本工程位于许昌县科技园区，单层轻钢门式结构屋架工程，2#车间长48.0米，宽15.0米，3#车间长66.0米，宽15.0米，整体布局呈L型。钢柱，钢架梁采用Q345-B级工字型断面柱、梁，构件的拼装连接采用10.9级抗滑移系数不小于0.4的大六角头高强螺栓连接，接触面采用喷砂处理，屋面檩条采用Q235级C160*60*20*2.2规格C型钢，拉条采用Q235级Φ12规格圆钢，ZC、SC采用Q235级Φ20规格圆钢，GXG采用Q235级Φ*3规格钢管，隅撑采用Q235级∠50*4.0规格角铁，屋面采用双层夹芯彩色压型钢板。

本工程场地类别为Ⅱ类，耐火等级为三级，抗震设防烈度7度，设计使用年限为50年。

三、钢结构的制作、焊接准备

核对原材料钢材的数量、品种是否与施工图相符，对所购材料妥善保管，并按规格视场地分类码放，并做标志。

进行原材料复试，取样送检合格后方可使用。电焊工焊接试件检验焊缝质量，合格后方可施焊。

四、施工前准备

施工人员认真审阅图纸，编写下料尺寸单和拼装程序，熟悉施工规范及钢结构检验标准,项目技

术负责人并编写施工方案。

平整场地，铺设胎膜，并组织有关技术人员复核大样几何尺寸。主检跨度、跨中高度以及各节点的尺寸误差。

审阅图纸做出技术交底准备：根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置；考虑总体的加工工艺方案及工装方案；列出图纸中关键部位或有特殊要求的地方加以重点说明。

原材料核对钢材的数量、品种是否与施工图相符，对所购材料妥善保管，并按规格视场地分类，码放并做标志。

材料复试，取样送检合格后方可使用。焊工应具有二级以上焊工资格证，并持证上岗，焊接试件检验焊缝质量。

五、材料的验收和堆放

核查钢材的质量证明书是否与设计要求的钢材符合。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，并写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能等。钢材表面不允许有结巴、裂纹、折叠、分层等缺陷，钢材表面的锈蚀深度不得超过其厚度负偏差值的1/2。

钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，同时也要使钢材提取方便。露天堆放时，堆放场地要平整，四周要有排水设施；堆放在有顶棚的仓库内时，可直接放在地坪上（下垫楞木），堆与堆之间应留出走道。堆放时每隔5-6层应放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下堆齐，在同一的垂直平面内。

六、钢构件加工

1、放样

放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、制孔的依据。样板一般用0.5-0.75㎜的铁皮制作，样杆一般用钢皮制作。样杆上应注明工号、零件号、数量和加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径等。样杆和样板应妥善保存，直至工程结束。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。按要求需要起拱的构件，放样时上、下弦应同时起拱，一般规定垂直杆的方向仍然垂直于水平线。

用作计量长度依据的钢盘尺应经授权的计量单位校核后方可使用，使用时按偏差卡的记录数值校对其误差数，

2、号料

号料时进一步检查核对材料，划出切割线，标出编号，根据配料单进行套裁，尽可能节约材料，有利于切割和保证零件质量，同时要根据材料的厚度和切割方法加出适当的切割余量。

3、切割、矫正成型

采用气割和机械剪切相结合，钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣和分层及大于1㎜的缺楞。

矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

七、钢构件的焊接

焊工必须经过考试合格并取得合格证书后方可进行施焊。

本工程构件采用埋弧焊接，按设计要求采用E43系列焊剂。焊剂应保存在通风良好、干燥的地方。搬运和堆放时，要小心轻放，防止药皮受振脱落。

钢架梁端板与柱、梁翼缘和腹板连接采用全溶透坡口焊，焊缝等级为二级；所有非施工图所示构件拼接采用对焊连接，焊缝质量应达到二级。其余焊缝等级为三级。

施焊时，按照焊接规范的要求焊机电压在施工焊接时应调在正常工艺参数范围内，地线压紧牢固，接触可靠，电缆无破损。焊接前布置好焊工作业环境，以保证焊工能安全、连续，无障碍作业，检查接点焊口间隙、钝边的状况，消除影响焊接质量的局部缺陷，清除焊口内腐蚀污物，垫板与母材应贴紧、焊实，引弧板与母材连接牢固。

钢架梁的接头宜设在跨度1/3-1/4范围内，焊接时，要考虑焊缝的变形，以减少焊后矫正变形的工作量。

每道焊缝焊完后应清除焊渣及焊口内的飞溅物，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、加渣、电弧擦伤、引弧裂纹及气孔等缺陷。其焊脚尺寸应符合设计要求。出现缺陷应及时用角向砂轮机磨除并修好。

焊接管理人员应每天听取天气预报，以安排下一个工作日焊接作业，遇到下雨停止安排施焊或采用防护措施。

焊缝的缺陷处理。对于焊缝形状不符合要求的焊缝，应采用机械方法或加热方法矫正；对于焊缝尺寸不符合要求的焊缝，过宽、过高的焊缝可用机械方法去除，过窄过低的焊缝可用熔焊方法焊补；对于咬边的焊缝，轻微的浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过度，深的焊缝应进行焊补；对于有焊瘤的焊缝，可用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属；对于有夹渣的焊缝，铲除夹渣处的焊缝金属，然后进行焊补；对于有气孔的焊缝，铲除气孔处的焊缝金属，然后进行焊补；对于有焊漏的焊缝，可用铲、锉、磨等手工或机械方法去除漏出的多余金属；对于未焊透且开

敞性好的的焊缝，可在焊缝背面直接焊补，对于不能直接焊补的重要焊缝，应铲去未焊透的焊缝金属，重新焊接；对于有裂纹的焊缝，应在裂纹两端钻至裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。

施焊完成后，进行无损伤检验。

八、紧固件的连接

本工程采用螺栓连接，钢架梁之间的连接采用10.9级抗扭型高强度螺栓连接，其性能应符合《钢结构用高强度大六角螺栓GB/T1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230及《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231规范要求。

普通螺栓用于檩条与檩托、隅撑、隅撑与钢架斜梁等除高强度螺栓连接以外的次要连接螺栓，采用C级应符合《大六角头螺栓C级》GB/T5780-2000的规范要求，螺栓孔允许偏差和孔表面粗糙度应符合验收规范要求。

高强度螺栓的施工要求：由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装，现场处理的构件摩擦面应按国家的现行标准进行试验，并应符合设计要求。构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥、整洁，且不得在雨中作业。高强度螺栓连接的接触面应平整，当接触面有间隙时，小于1㎜的间隙可不处理； 3㎜的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应于受力方向垂直；大于3㎜的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应于构件相同。施工前，高强度大六角螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准的规定。

安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，更不能气割扩孔，穿入方向应一致并便于操作，高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。高强度螺栓的安装应按一定的顺序施拧，宜由螺

栓顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕

高强度大六角螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在每班作业前，均应进行校正，其扭矩误差分别为使用扭矩的±5%和±3%。

高强度大六角螺栓终拧结束后，宜采用0.3-0.5㎏的小锤逐个敲检，且应进行扭矩检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。高强度大六角螺栓扭距检查应在1h以后24h以内完成。

普通螺栓的施工要求：安装永久螺栓前应检查位置是否正确，精度是否满足要求，尺寸有误差时应及时调整。安装永久性的普通螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，更不能采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。

精制螺栓的安装孔，在结构安装后应均匀地放入临时螺栓和冲钉，每一节点应至少放入两个临时螺栓，冲钉的数量不多于临时螺栓数量的30%。精制螺栓的安装孔，条件允许时可直接放入永久螺栓。扩钻后的螺栓孔不允许使用冲钉。

九、钢结构涂装工程

钢构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层质量的好坏。端板接触面采用喷射或抛射除锈，除锈等级为Sa2.5。

钢结构涂装用的防腐涂料和防火涂料应具有质量合格证，并符合国家现行的有关标准，涂装各层之间须及与防腐、防火涂料匹配。构件涂装必须在构件验收合格后且表面处理后小于等于6h前涂装，保持表面洁净，严禁沾水、油污等。

配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置，稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求

时，室内环境温度宜在5℃--38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装后4h之内不得雨淋，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。

涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。宜涂装四至五遍，涂层总厚度应大于等于125微米。现场施工安装焊缝两侧各50㎜范围内暂不涂装，待焊完后补涂。

涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。对于屋架梁还应标明重量、重心位置和定位标记。

十、钢构件预拼装

钢架在安装前应按照同批号抽验5%进行试拼装，且最少一榀。预拼装所用的支撑凳或平台应测量找平，且预拼装时不应使用大锤锤击，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。

高强度螺栓和普通螺栓连接的多层叠板，应采用试孔器进行检查，采用比螺栓公称直径大0.3㎜的试孔器进行检查，通过率应为100%。跨度最外两端安装孔的尺寸偏差为-10.0～+5.0㎜，接口截面错位的尺寸偏差为2.0㎜。

预拼装的构件应处于自由状态，不得强行固定。

十一、钢结构安装工程

钢结构应分类运输至施工现场，堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木，垫块，使构件得以放平。

吊装机械根据工程的结构特点宜采用移动式起重机械。

吊装前必须检验构件变形和有无缺陷，应及时校正和消除隐患，还要对钢架柱轴线尺寸、地脚

螺栓的位置及伸出支撑面的长度进行复核，以确保钢结构安装尺寸准确。

钢架柱吊装采用旋转吊装及滑行吊装。钢架柱经过校核，其垂直度偏差控制在20㎜以内方可使起重机脱钩，钢架柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差，采用千斤顶进行校正，在校正过程中，随时观察柱底部与标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。

钢架柱校正后防止移位，在其四边用10㎜的钢板定位，并用电焊固定，钢架柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下电焊固定，防止移动。

为便于校正和控制钢屋架的标高和轴线尺寸，应在柱子的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当的位置标出标高准线。

钢架梁采用现场拼装，吊装采用两点绑扎平衡起吊，绑扎点应用软材料垫至其中，以防止钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50㎝左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度宜用挂线锤检查，垂直度不大于L/250。第一榀屋架用四根溜绳从两边将屋架拉牢，以后各榀屋架可用次梁作临时固定和校正。屋架经校正后，即可安装檩条等支撑，并终拧螺栓作最后固定。

十二、压型金属板工程

压型金属板的表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶；其涂层不应有裂纹、剥落和檫痕的缺陷。

压型金属板与主体结构的锚固支撑长度不应小于50㎜，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。压型金属板应在支撑构件上可靠搭接，搭接长度不应小于200㎜，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件的数量和间距应符合设计要求和国家现行的有关标准规定。

压型金属板应安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口下端应呈直线，檐口与屋脊应平行，安装尺寸应符合质量验收规范要求。

十三、安全生产管理和文明施工措施

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。

严格执行有关安全生产管理方面的各项规章制度。研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产不安全因素。掌握生产施工安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。认真分析事故原因，制定预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。

明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。

建立健全各级各部门的安全责任制，责任落实到人，新进场的工人必须进行三级教育。对“三工”进行严格把关，做到上岗前，都要有安全教育。要进行分部分项安全技术交底，必须建立定期安全检查制度且检查有记录。

特种作业持证上岗，必须遵守纪律，佩带标记。建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，作好“三不放过”工作。

安全文明措施：

坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规范》按照钢结构的安装工艺要求精心操作。正确使用个人防护用品和防护措施，进入现场必须佩带安全帽，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。

钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装人员要明确怎样施工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，距施工作业面2m以上作业要有安全防护措施。

高空作业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具要用专用工具袋，在高空传递时不能扔掷。

吊装作业场所要有足够的吊运通道，并具备与附近设备、建筑物保持一定的安全距离。在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

对于工程中使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用。

目 录

一、编制依据

二、工程概况

三、钢结构的制作焊接准备

四、施工前准备

五、材料的验收和堆放

六、钢构件加工

七、钢构件的焊接

八、紧固件的连接

九、钢结构涂装工程

十、钢构件预拼装

十一、钢构件安装工程

十二、压型金属板工程

十三、安全生产管理和文明施工措施

许昌县民营科技园区标准化厂房钢屋架工程

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

河南省第一建筑工程集团有限公司

二00八年六月

钢结构焊接工程技术交底

一、焊接方法、焊接材料及设备要求

本工程构件采用埋弧焊接，按设计要求采用E43系列焊剂。焊剂应保存在通风良好、干燥的地方。搬运和堆放时，要小心轻放，防止药皮受振脱落。

按照焊接规范的要求，焊机电压施喊焊时应调节在正常工艺参数范围内，接地线要压接牢固，接触可靠，电缆应无破损。

焊工必须经过考试合格并取得合格证书后方可进行施焊。

二、焊接准备

根据构件吊装顺序和施工进度要求安排焊接准备工作，检查焊接平台及防风围护设施，布置好焊工作业环境，以保证焊工能安全、连续、无障碍作业。

焊接前，检查节点坡口间隙、钝边及坡口面质量等，消除影响焊接质量的缺陷，清除坡口内浮锈及污物。

三，焊接工艺要求

钢架梁端板与柱、梁翼缘和腹板连接采用全溶透坡口焊，焊缝等级为二级；所有非施工图所示构件拼接用对接焊缝，质量应达到二级。其余焊缝等级为三级。

钢架梁的接头宜设在跨度1/3-1/4范围内，焊接时，要考虑焊缝的变形，以减少焊后矫正变形的工作量。

每道焊缝焊完后应清除焊渣及焊口内的飞溅物，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、加渣、电弧擦伤、引弧裂纹及气孔等缺陷。其焊脚尺寸应符合设计要求，且不应小于t/4。出现缺陷应及时用角向砂轮机磨除并修好。

焊接管理人员应每天听取天气预报，以安排下一个工作日焊接作业，遇到下雨停止安排施焊或采用防护措施。

焊缝的缺陷处理。对于焊缝形状不符合要求的焊缝，应采用机械方法或加热方法矫正；对于焊缝尺寸不符合要求的焊缝，过宽、过高的焊缝可用机械方法去除，过窄过低的焊缝可用熔焊方法焊补；对于咬边的焊缝，轻微的浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过度，深的焊缝应进行焊补；对于有焊瘤的焊缝，可用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属；对于有夹渣的焊缝，铲除夹渣处的焊缝金属，然后进行焊补；对于有气孔的焊缝，铲除气孔处的焊缝金属，然后进行焊补；对于有焊漏的焊缝，可用铲、锉、磨等手工或机械方法去除漏出的多余金属；对于未焊透且开敞性好的的焊缝，可在焊缝背面直接焊补，对于不能直接焊补的重要焊缝，应铲去未焊透的焊缝金属，重新焊接；对于有裂纹的焊缝，应在裂纹两端钻至裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。

四、施工安全要求

操作人员必须严格执行本工程的安全操作规程，并持证上岗。

进入施工现场的作业人员必须严格遵守公司及项目部的安全生产规章制度。正确使用安全防护

用品，高空作业人员必须系好安全带。

使用与焊接有关的各种设备、工具必须合格有效，接地可靠，并定期进行检查。施工用电线路应绝缘良好。

作业区内严禁堆放各种杂物，严禁在作业区内吸烟，必须配备灭火设施。

各种工具应装入工具袋，严禁高空抛掷。

作业完毕后，要关闭电源、并查看焊点周围的情况，在确认无隐患时，方可离开。

交底人：

接底人：

年 月 日

紧固件连接技术交底

三、 材料要求

本工程采用螺栓连接，钢架梁之间的连接采用高强度螺栓连接，螺栓采用10.9S大六角摩擦型高强度螺栓，其性能应符合《钢结构用高强度大六角螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230及《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231规范要求。

普通螺栓用于除高强度螺栓连接以外的连接螺栓，采用C级（4.6级），应符合《大六角头螺栓

C级》GB/T5780-2000的规范要求，螺栓孔允许偏差和孔表面粗糙度应符合验收规范要求。

二、施工准备

高强度螺栓的施工要求：由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装，现场处理的构件摩擦面应按国家的现行标准进行试验，并应符合设计要求。构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥、整洁，且不得在雨中作业。高强度螺栓连接的板叠接触面应平整，当接触面有间隙时，小于1㎜的间隙可不处理；小于3㎜的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应于受力方向垂直；大于3㎜的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应于构件相同。施工前，高强度大六角螺栓连接副应按出厂批号复验扭距系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准的规定。

三、安装工艺要求

安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，更不能气割扩孔，穿入方向应一致并便于操作，高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。高强度螺栓的安装应按一定的顺序施拧，宜由螺栓顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。

高强度大六角螺栓施拧采用的扭距扳手和检查采用的扭距扳手在每班作业前，均应进行校正，其扭距误差分别为使用扭距的±5%和±3%。

高强度大六角螺栓终拧结束后，宜采用0.3-0.5㎏的小锤逐个敲检，且应进行扭距检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。高强度大六角螺栓扭距检查应在1h以后24h以内完成。

安设永久螺栓前应检查位置是否正确，精度是否满足要求，尺寸有误差时应及时调整。安装永久性的普通螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，更不能采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。

精制螺栓的安装孔，在结构安装后应均匀地放入临时螺栓和冲钉，每一节点应至少放入两个临时螺栓，冲钉的数量不多于临时螺栓数量的30%。精制螺栓的安装孔，条件允许时可直接放入永久螺栓。扩钻后的螺栓孔不允许使用冲钉。

四、施工安全要求

进入施工现场的作业人员必须严格遵守公司及项目部的安全生产规章制度。操作人员必须严格执行本工程的安全操作规程，

正确使用安全防护用品，高空作业人员必须系好安全带。安全施工设施完善，安全网围护到位，脚手架搭设牢固。

各种工具应装入工具袋，严禁高空抛掷和坠落

。

交底人：

接底人：

年 月 日

钢结构安装技术交底

三、 施工准备

钢结构应分类运输至施工现场，堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木，垫块，使构件得以

放平。

吊装机械根据工程的结构特点宜采用移动式起重机械。

安装前必须检验构件变形和有无缺陷，应及时校正和消除隐患。为便于校正和控制钢屋架的标高和轴线尺寸，应在柱子上部标出两个方向的轴线，在适当的位置标出标高准线。

二、安装工艺要求

钢架梁采用现场拼装，吊装采用两点绑扎平衡起吊，绑扎点应用软材料垫至其中，以防止钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50㎝左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度宜用挂线锤检查，垂直度不大于L/250。第一榀屋架应于柱固定并用四根溜绳从两边将屋架拉牢，以后各榀屋架可用次梁作临时固定和校正。屋架经校正后，即可安装檩条等支撑，并终拧螺栓作最后固定。

三、施工安全要求

进入施工现场的作业人员必须严格遵守公司及项目部的安全生产规章制度。操作人员必须严格执行本工程的安全操作规程，

正确使用安全防护用品，高空作业人员必须系好安全带。安全施工设施完善，安全网围护到位，施工现场应无杂物，确保施工机械的正常运转。

施工机械应运转正常，司机师傅应具有足够的施工经验且技术性强。

施工人员所用的各种工具应装入工具袋，严禁高空抛掷和坠落

。

交底人：

接底人：

年 月 日

钢结构涂装工程技术交底

三、 材料要求

钢结构涂装用的防腐涂料和防火涂料应具有质量合格证，并符合国家现行的有关标准，涂装各层之间须及与防腐、防火涂料匹配。配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置，稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在5℃--38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装后4h之内不得雨淋，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。

二、施工工艺要求

钢结构构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除的干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层质量的好坏。钢构件应采用喷射或抛射除锈，除锈等级为Sa2.5，构件涂装必须在构件验收合格后且表面处理后小于等于6h前涂装，保持表面洁净，严禁沾水、油污等。

施工现场安装的焊缝两侧各50㎜范围内暂不涂装，待焊完后补涂。

涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。宜涂装四至五遍，涂层干膜总厚度应不低于115

微米。

涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。对于屋架梁还应标明重量、重心位置和定位标记。

三、施工安全要求

进入施工现场的作业人员必须严格遵守公司及项目部的安全生产规章制度。操作人员必须严格执行本工程的安全操作规程，正确使用安全防护用品，高空作业人员必须系好安全带。

作业区内严禁堆放各种杂物，严禁在作业区内吸烟，必须配备灭火设施。

各种工具应装入工具袋，严禁高空抛掷，以防伤人。

，

交底人：

接底人：

年 月 日

钢结构构件加工技术交底

三、 材料要求

检查钢材的质量证明书是否与设计要求及钢材符合。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，并写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能等。钢材表面不允许有结巴、裂纹、折叠、

分层等缺陷，钢材表面的锈蚀深度不得超过其厚度负偏差值的1/2。

钢材进场后，要见证取样进行复试，合格后方可使用。

二、材料的堆放

钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，同时也要使钢材提取方便。露天堆放时，堆放场地要平整，四周要有排水设施；堆放在有顶棚的仓库内时，可直接放在地坪上（下垫楞木），堆与堆之间应留出走道。堆放时每隔5-6层应放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下堆齐，在同一的垂直平面内。

三、施工工艺要求

三、 放样

放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、制孔的依据。样板一般用0.5-0.75㎜的铁皮制作，样杆一般用钢皮制作。样杆上应注明工号、零件号、数量和加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径等。样杆和样板应妥善保存，直至工程结束。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。按要求需要起拱的构件，放样时上、下弦应同时起拱，一般规定垂直杆的方向仍然垂直于水平线。

用作计量长度依据的钢盘尺应经授权的计量单位校核后方可使用，使用时按偏差卡的记录数值校对其误差数，

2、号料

号料时进一步检查核对材料，划出切割线，标出编号，根据配料单进行套裁，尽可能节约材料，有利于切割和保证零件质量，同时要根据材料的厚度和切割方法加出适当的切割余量。

3、切割、矫正成型

采用气割和机械剪切相结合，钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣和分层及大于1㎜的缺楞。

矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

四、施工安全要求

进入施工现场的作业人员必须严格遵守公司及项目部的安全生产规章制度。操作人员必须严格执行本工程的安全操作规程，正确使用安全防护用品，高空作业人员必须系好安全带。

各种设备、工具必须合格有效，接地可靠，并定期进行检查。施工用电线路应绝缘良好。

作业区内严禁堆放各种杂物，严禁在作业区内吸烟，必须配备灭火设施。

各种工具应装入工具袋，严禁高空抛掷。

作业完毕后，要关闭电源、在确认无隐患时，方可离开。

交底人：

接底人：

年 月 日

压型金属板工程技术交底

一、材料要求

检查金属板的质量证明书是否与设计要求符合。每批金属板必须具备生产厂家提供的材质证明书，并写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能等。

压型金属板的表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶；其涂层不应有裂纹、剥落和檫痕的缺陷。

二、施工工艺要求

压型金属板与主体结构的锚固支撑长度不应小于50㎜，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。压型金属板应在支撑构件上可靠搭接，搭接长度不应小于200㎜，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件的数量和间距应符合设计要求和国家现行的有关标准规定。

压型金属板应安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口下端应呈直线，檐口与屋脊应平行，安装尺寸应符合质量验收规范要求。

三、施工安全要求

进入施工现场的作业人员必须严格遵守公司及项目部的安全生产规章制度。操作人员必须严格执行本工程的安全操作规程，

正确使用安全防护用品，高空作业人员必须系好安全带。安全施工设施完善，安全网围护到位，施工现场应无杂物，确保施工机械的正常运转。

施工机械应运转正常，司机师傅应具有足够的施工经验且技术性强。

施工人员所用的各种工具应装入工具袋，严禁高空抛掷和坠落

。

交底人：

接底人：

年 月 日

目一、施工组织设计

二、技术交底

三、钢材出厂合格证明书及复试检验报告

四、钢材焊接检验报告

五、高强度螺栓质量证明书

六、压型金属板质量证明书

七、焊接材料合格证明书

录

八、防腐涂料合格证明书

九、隐蔽工程检查验收记录

十、检验批、分项、分部工程质量验收记录

钢结构施工组织设计

本施工组织设计编制的目的是：为许昌飞机场篮球馆钢结构工程提供较为完整的技术文件，用以指导施工管理，确保优质、安全、文明地完成该工程的建设任务

一、编制依据

有关建筑工程安装施工规范、标准。

施工节点图集、质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。

依据国家现行有关标准、规范要求。

（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

（3）《钢结构高强度螺栓连接施工及验收规范》（JGJ82-91）

（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

二、工程概况

本工程位于许昌市飞机场院内，单层单跨轻钢结构屋架工程，总长36000米，宽为21600米，钢筋砼柱，钢架梁采用工字型断面梁，屋面采用C型钢Q235-B檩条，彩色压型钢板屋面，保温层采用75㎜厚复合板。

本工程建筑类别为丙类，结构安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度7度，设计使用年限为50年。

三、钢结构的制作焊接准备

对原材料核对钢材的数量、品种是否与施工图相符，对所购材料妥善保管，并按规格视场地分类，码放并做标志。

进行原材料复试，取样送检合格后方可使用。电焊工焊接试件检验焊缝质量。

四、施工前准备

施工人员审阅图纸，编写下料尺寸单和拼装程序，熟悉施工规范及钢结构检验标准。

平整场地，铺设胎膜，并组织有关技术人员复核大样几何尺寸。主检跨度、跨中高度以及各节点的尺寸误差。

审阅图纸做出技术交底准备：根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置；考虑总体的加工工艺方案及工装方案；列出图纸中关键部位或有特殊要求的地方加以重点说明。

原材料核对钢材的数量、品种是否与施工图相符，对所购材料妥善保管，并按规格视场地分类，

码放并做标志。

材料复试，取样送检合格后方可使用。电焊工焊接试件检验焊缝质量。

五、材料的验收和堆放

检查钢材的质量证明书是否与设计要求及钢材符合。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，并写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能等。钢材表面不允许有结巴、裂纹、折叠、分层等缺陷，钢材表面的锈蚀深度不得超过其厚度负偏差值的1/2。

钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，同时也要使钢材提取方便。露天堆放时，堆放场地要平整，四周要有排水设施；堆放在有顶棚的仓库内时，可直接放在地坪上（下垫楞木），堆与堆之间应留出走道。堆放时每隔5-6层应放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下堆齐，在同一的垂直平面内。

六、钢构件加工

1、放样

防样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、制孔的依据。样板一般用0.5-0.75㎜的铁皮制作，样杆一般用钢皮制作。样杆上应注明工号、零件号、数量和加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径等。样杆和样板应妥善保存，直至工程结束。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。按要求需要起拱的构件，放样时上、下弦应同时起拱，一般规定垂直杆的方向仍然垂直于水平线。

用作计量长度依据的钢盘尺应经授权的计量单位校核后方可使用，使用时按偏差卡的记录数值

校对其误差数，

2、号料

号料时进一步检查核对材料，划出切割线，标出编号，根据配料单进行套裁，尽可能节约材料，有利于切割和保证零件质量，同时要根据材料的厚度和切割方法加出适当的切割余量。

3、切割、矫正成型

采用气割和机械剪切相结合，钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣和分层及大于1㎜的缺楞。

矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

七、钢构件的焊接

焊工必须经过考试合格并取得合格证书后方可进行施焊。

本工程构件采用埋弧焊接，按设计要求采用E4A2系列焊剂。焊剂应保存在通风良好、干燥的地方。搬运和堆放时，要小心轻放，防止药皮受振脱落。

钢架梁端板与柱翼缘板连接采用焊透对接焊缝，焊缝等级为二级；柱端板与梁翼缘板采用焊透T型对接焊缝，焊缝等级为二级；端板与梁腹板连接采用角焊缝，焊缝等级为三级；柱、梁翼缘与腹板连接采用角焊缝，焊缝等级为三级；加劲肋与翼缘和腹板连接采用角焊缝，焊缝等级为三级；加劲肋与柱脚板连接采用角焊缝，焊缝等级为三级；图纸中未注明的均采用角焊缝，焊缝等级为三级；梁的翼缘、腐板拼接以及支撑杆件的接长均采用全焊透对接焊缝（带衬板），焊缝等级为二级；位置应相互错开，并且只允许长度方向拼接，避开加劲肋；焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接

缝的间距应符合设计要求，且不应小于200㎜。

施焊时，按照焊接规范的要求焊机电压在施工焊接时应调在正常工艺参数范围内，地线压紧牢固，接触可靠，电缆无破损。焊接前布置好焊工作业环境，以保证焊工能安全、连续，无障碍作业，检查接点焊口间隙、钝边的状况，消除影响焊接质量的局部缺陷，清除焊口内腐蚀污物，垫板与母材应贴紧、焊实，引弧板与母材连接牢固。

钢架梁的接头宜设在跨度1/3-1/4范围内，焊接时，要考虑焊缝的变形，以减少焊后矫正变形的工作量。

每道焊缝焊完后应清除焊渣及焊口内的飞溅物，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、加渣、电弧擦伤、引弧裂纹及气孔等缺陷。其焊脚尺寸应符合设计要求，且不应小于t/4。出现缺陷应及时用角向砂轮机磨除并修好。

焊接管理人员应每天听取天气预报，以安排下一个工作日焊接作业，遇到下雨停止安排施焊或采用防护措施。

焊缝的缺陷处理。对于焊缝形状不符合要求的焊缝，应采用机械方法或加热方法矫正；对于焊缝尺寸不符合要求的焊缝，过宽、过高的焊缝可用机械方法去除，过窄过低的焊缝可用熔焊方法焊补；对于咬边的焊缝，轻微的浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过度，深的焊缝应进行焊补；对于有焊瘤的焊缝，可用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属；对于有夹渣的焊缝，铲除夹渣处的焊缝金属，然后进行焊补；对于有气孔的焊缝，铲除气孔处的焊缝金属，然后进行焊补；对于有焊漏的焊缝，可用铲、锉、磨等手工或机械方法去除漏出的多余金属；对于未焊透且开敞性好的的焊缝，可在焊缝背面直接焊补，对于不能直接焊补的重要焊缝，应铲去未焊透的焊缝金属，重新焊接；对于有裂纹的焊缝，应在裂纹两端钻至裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。

八、紧固件的连接

本工程采用螺栓连接，钢架梁之间的连接采用高强度螺栓连接，螺栓采用10.9S大六角摩擦型高强度螺栓，其性能应符合《钢结构用高强度大六角螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230及《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231规范要求。

普通螺栓用于除高强度螺栓连接以外的连接螺栓，采用C级（4.6级），应符合《大六角头螺栓C级》GB/T5780-2000的规范要求，螺栓孔允许偏差和孔表面粗糙度应符合验收规范要求。

高强度螺栓的施工要求：由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装，现场处理的构件摩擦面应按国家的现行标准进行试验，并应符合设计要求。构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥、整洁，且不得在雨中作业。高强度螺栓连接的板叠接触面应平整，当接触面有间隙时，小于1㎜的间隙可不处理；-3㎜的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应于受力方向垂直；大于3㎜的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应于构件相同。施工前，高强度大六角螺栓连接副应按出厂批号复验扭距系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准的规定。

安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，更不能气割扩孔，穿入方向应一致并便于操作，高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。高强度螺栓的安装应按一定的顺序施拧，宜由螺栓顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕

高强度大六角螺栓施拧采用的扭距扳手和检查采用的扭距扳手在每班作业前，均应进行校正，其扭距误差分别为使用扭距的±5%和±3%。

高强度大六角螺栓终拧结束后，宜采用0.3-0.5㎏的小锤逐个敲检，且应进行扭距检查，欠拧

或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。高强度大六角螺栓扭距检查应在1h以后24h以内完成。

普通螺栓的施工要求：安设永久螺栓前应检查位置是否正确，精度是否满足要求，尺寸有误差时应及时调整。安装永久性的普通螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，更不能采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。

精制螺栓的安装孔，在结构安装后应均匀地放入临时螺栓和冲钉，每一节点应至少放入两个临时螺栓，冲钉的数量不多于临时螺栓数量的30%。精制螺栓的安装孔，条件允许时可直接放入永久螺栓。扩钻后的螺栓孔不允许使用冲钉。

九、钢结构涂装工程

钢构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除的干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层质量的好坏。端板接触面采用喷射或抛射除锈，除锈等级为Sa2.5，其余部位采用电动工具除锈，除锈等级采用St2.0级。

钢结构涂装用的防腐涂料和防火涂料应具有质量合格证，并符合国家现行的有关标准，涂装各层之间须及与防腐、防火涂料匹配。构件涂装必须在构件验收合格后且表面处理后小于等于6h前涂装，保持表面洁净，严禁沾水、油污等。

配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置，稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在5℃--38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装后4h之内不得雨淋，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。

涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。宜涂装四至五遍，涂层干膜总厚度应大于等于125微米。现场施工安装焊缝两侧各50㎜范围内暂不涂装，待焊完后补涂。

涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。对于屋架梁还应标明重量、重心位置和定位标记。

十、钢构件预拼装

钢架在安装前应按照同批号抽验5%进行试拼装，且最少一榀。预拼装所用的支撑登或平台应测量找平，且预拼装时不应使用大锤锤击，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。

高强度螺栓和普通螺栓连接的多层叠板，应采用试孔器进行检查，采用比螺栓公称直径大0.3㎜的试孔器进行检查，通过率应为100%。跨度最外两端安装孔的尺寸偏差为-10.0～+5.0㎜，接口截面错位的尺寸偏差为2.0㎜。

预拼装的构件应处于自由状态，不得强行固定。

十一钢结构安装工程

钢结构应分类运输至施工现场，堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木，垫块，使构件得以放平。

吊装机械根据工程的结构特点宜采用移动式起重机械。

安装前必须检验构件变形和有无缺陷，应及时校正和消除隐患。为便于校正和控制钢屋架的标高和轴线尺寸，应在柱子上部标出两个方向的轴线，在适当的位置标出标高准线。

钢架梁采用现场拼装，吊装采用两点绑扎平衡起吊，绑扎点应用软材料垫至其中，以防止钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50㎝左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度宜用挂线锤检查，垂直度不大于L/250。

第一榀屋架应于柱固定并用四根溜绳从两边将屋架拉牢，以后各榀屋架可用次梁作临时固定和校正。屋架经校正后，即可安装檩条等支撑，并终拧螺栓作最后固定。

十二、压型金属板工程

压型金属板的表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶；其涂层不应有裂纹、剥落和檫痕的缺陷。

压型金属板与主体结构的锚固支撑长度不应小于50㎜，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。压型金属板应在支撑构件上可靠搭接，搭接长度不应小于200㎜，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件的数量和间距应符合设计要求和国家现行的有关标准规定。

压型金属板应安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口下端应呈直线，檐口与屋脊应平行，安装尺寸应符合质量验收规范要求。

十三、安全生产管理和文明施工措施

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。

严格执行有关安全生产管理方面的各项规章制度。研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产不安全因素。掌握生产施工安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。认真分析事故原因，制定预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。

明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。

建立健全各级各部门的安全责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签定安全生产协议书。新进场的工人必须进行三级教育。对“三工”进行严格把关，做到上岗前，都要有安全教育。要进

行分部分项安全技术交底，必须建立定期安全检查制度且检查有记录。

特种作业持证上岗，必须遵守纪律，佩带标记。建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，作好“三不放过”工作。

安全文明措施：

坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规范》按照钢结构的安装工艺要求精心操作。正确使用个人防护用品和防护措施，进入现场必须佩带安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚，在没有防护设施的高空，陡坡施工，必须系安全带。

钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装人员要明确怎样施工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，距施工作业面2m以上作业要有安全防护措施。

高空作业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具要用专用工具袋，在高空传递时不能扔掷。

吊装作业场所要有足够的吊运通道，并具备与附近设备、建筑物保持一定的安全距离。在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

对于工程中使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用。

目 录

一、编制依据

二、工程概况

三、钢结构的制作焊接准备

四、施工前准备

五、材料的验收和堆放

六、钢构件加工

七、钢构件的焊接

八、紧固件的连接

九、钢结构涂装工程

十、钢构件预拼装

十一、钢构件安装工程

十二、压型金属板工程

十三、安全生产管理和文明施工措施

71622D车库工程

施

工

组

织

设

计

编制：

审核：

审批：

许昌大成建设（集团）有限公司

二00六年七月八日

钢结构焊接工程技术交底

一、焊接方法、焊接材料及设备要求

本工程构件采用埋弧焊接，按设计要求采用E4A2系列焊剂。焊剂应保存在通风良好、干燥的

地方。搬运和堆放时，要小心轻放，防止药皮受振脱落。

按照焊接规范的要求，焊机电压施喊焊时应调节在正常工艺参数范围内，接地线要压接牢固，接触可靠，电缆应无破损。

焊工必须经过考试合格并取得合格证书后方可进行施焊。

二、焊接准备

根据构件吊装顺序和施工进度要求安排焊接准备工作，检查焊接平台及防风围护设施，布置好焊工作业环境，以保证焊工能安全、连续、无障碍作业。

焊接前，检查节点坡口间隙、钝边及坡口面质量等，消除影响焊接质量的缺陷，清除坡口内浮锈及污物。

三，焊接工艺要求

钢架梁端板与柱翼缘板连接采用焊透对接焊缝，焊缝等级为二级；柱端板与梁翼缘板采用焊透T型对接焊缝，焊缝等级为二级；端板与梁腹板连接采用角焊缝，焊缝等级为三级；柱、梁翼缘与腹板连接采用角焊缝，焊缝等级为三级；加劲肋与翼缘和腹板连接采用角焊缝，焊缝等级为三级；加劲肋与柱脚板连接采用角焊缝，焊缝等级为三级；图纸中未注明的均采用角焊缝，焊缝等级为三级；梁的翼缘、腹板拼接以及支撑杆件的接长均采用全焊透对接焊缝（带衬板），焊缝等级为二级；位置应相互错开，并且只允许长度方向拼接，避开加劲肋；焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应符合设计要求，且不应小于200㎜。。

钢架梁的接头宜设在跨度1/3-1/4范围内，焊接时，要考虑焊缝的变形，以减少焊后矫正变形的工作量。

每道焊缝焊完后应清除焊渣及焊口内的飞溅物，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、加渣、电弧擦伤、引弧裂纹及气孔等缺陷。其焊脚尺寸应符合设计要求，且不应小于t/4。出现缺陷应及时用角向砂轮机磨除并修好。

焊接管理人员应每天听取天气预报，以安排下一个工作日焊接作业，遇到下雨停止安排施焊或采用防护措施。

焊缝的缺陷处理。对于焊缝形状不符合要求的焊缝，应采用机械方法或加热方法矫正；对于焊缝尺寸不符合要求的焊缝，过宽、过高的焊缝可用机械方法去除，过窄过低的焊缝可用熔焊方法焊补；对于咬边的焊缝，轻微的浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过度，深的焊缝应进行焊补；对于有焊瘤的焊缝，可用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属；对于有夹渣的焊缝，铲除夹渣处的焊缝金属，然后进行焊补；对于有气孔的焊缝，铲除气孔处的焊缝金属，然后进行焊补；对于有焊漏的焊缝，可用铲、锉、磨等手工或机械方法去除漏出的多余金属；对于未焊透且开敞性好的的焊缝，可在焊缝背面直接焊补，对于不能直接焊补的重要焊缝，应铲去未焊透的焊缝金属，重新焊接；对于有裂纹的焊缝，应在裂纹两端钻至裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。

四、施工安全要求

操作人员必须严格执行本工程的安全操作规程，并持证上岗。

进入施工现场的作业人员必须严格遵守公司及项目部的安全生产规章制度。正确使用安全防护用品，高空作业人员必须系好安全带。

使用与焊接有关的各种设备、工具必须合格有效，接地可靠，并定期进行检查。施工用电线路应绝缘良好。

作业区内严禁堆放各种杂物，严禁在作业区内吸烟，必须配备灭火设施。

各种工具应装入工具袋，严禁高空抛掷。

作业完毕后，要关闭电源、并查看焊点周围的情况，在确认无隐患时，方可离开。

交底人：

接底人：

二00六年八月十六日

紧固件连接技术交底

三、 材料要求

本工程采用螺栓连接，钢架梁之间的连接采用高强度螺栓连接，螺栓采用10.9S大六角摩擦型高强度螺栓，其性能应符合《钢结构用高强度大六角螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230及《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231规范要求。

普通螺栓用于除高强度螺栓连接以外的连接螺栓，采用C级（4.6级），应符合《大六角头螺栓C级》GB/T5780-2000的规范要求，螺栓孔允许偏差和孔表面粗糙度应符合验收规范要求。

二、施工准备

高强度螺栓的施工要求：由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装，现场处理的构件摩擦面应按国家的现行标准进行试验，并应符合设计要求。构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥、整洁，且不得在雨中作业。高强度

螺栓连接的板叠接触面应平整，当接触面有间隙时，小于1㎜的间隙可不处理；-3㎜的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应于受力方向垂直；大于3㎜的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应于构件相同。施工前，高强度大六角螺栓连接副应按出厂批号复验扭距系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准的规定。

三、安装工艺要求

安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，更不能气割扩孔，穿入方向应一致并便于操作，高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。高强度螺栓的安装应按一定的顺序施拧，宜由螺栓顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕

高强度大六角螺栓施拧采用的扭距扳手和检查采用的扭距扳手在每班作业前，均应进行校正，其扭距误差分别为使用扭距的±5%和±3%。

高强度大六角螺栓终拧结束后，宜采用0.3-0.5㎏的小锤逐个敲检，且应进行扭距检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。高强度大六角螺栓扭距检查应在1h以后24h以内完成。

安设永久螺栓前应检查位置是否正确，精度是否满足要求，尺寸有误差时应及时调整。安装永久性的普通螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，更不能采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。

精制螺栓的安装孔，在结构安装后应均匀地放入临时螺栓和冲钉，每一节点应至少放入两个临时螺栓，冲钉的数量不多于临时螺栓数量的30%。精制螺栓的安装孔，条件允许时可直接放入永久螺栓。扩钻后的螺栓孔不允许使用冲钉。

四、施工安全要求

进入施工现场的作业人员必须严格遵守公司及项目部的安全生产规章制度。操作人员必须严格执行本工程的安全操作规程，

正确使用安全防护用品，高空作业人员必须系好安全带。安全施工设施完善，安全网围护到位，脚手架搭设牢固。

各种工具应装入工具袋，严禁高空抛掷和坠落

。

交底人：

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二00六年八月十六日

钢结构安装技术交底

三、 施工准备

钢结构应分类运输至施工现场，堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木，垫块，使构件得以放平。

吊装机械根据工程的结构特点宜采用移动式起重机械。

安装前必须检验构件变形和有无缺陷，应及时校正和消除隐患。为便于校正和控制钢屋架的标高和轴线尺寸，应在柱子上部标出两个方向的轴线，在适当的位置标出标高准线。

二、安装工艺要求

钢架梁采用现场拼装，吊装采用两点绑扎平衡起吊，绑扎点应用软材料垫至其中，以防止钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50㎝左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度宜用挂线锤检查，垂直度不大于L/250。第一榀屋架应于柱固定并用四根溜绳从两边将屋架拉牢，以后各榀屋架可用次梁作临时固定和校正。屋架经校正后，即可安装檩条等支撑，并终拧螺栓作最后固定。

三、施工安全要求

进入施工现场的作业人员必须严格遵守公司及项目部的安全生产规章制度。操作人员必须严格执行本工程的安全操作规程，

正确使用安全防护用品，高空作业人员必须系好安全带。安全施工设施完善，安全网围护到位，施工现场应无杂物，确保施工机械的正常运转。

施工机械应运转正常，司机师傅应具有足够的施工经验且技术性强。

施工人员所用的各种工具应装入工具袋，严禁高空抛掷和坠落

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二00六年八月十六日

钢结构涂装工程技术交底

三、 材料要求

钢结构涂装用的防腐涂料和防火涂料应具有质量合格证，并符合国家现行的有关标准，涂装各层之间须及与防腐、防火涂料匹配。配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置，稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在5℃--38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装后4h之内不得雨淋，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。

二、施工工艺要求

钢结构构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除的干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层质量的好坏。端板接触面采用喷射或抛射除锈，除锈等级为Sa2.5，其余部位采用电动工具除锈，除锈等级采用St2.0级。构件涂装必须在构件验收合格后且表面处理后小于等于6h前涂装，保持表面洁净，严禁沾水、油污等。

施工现场安装的焊缝两侧各50㎜范围内暂不涂装，待焊完后补涂。

涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。宜涂装四至五遍，涂层干膜总厚度应大于等于125微米。

涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。对于屋架梁还应标明重量、重心位置和定位标记。

三、施工安全要求

进入施工现场的作业人员必须严格遵守公司及项目部的安全生产规章制度。操作人员必须严格执行本工程的安全操作规程，正确使用安全防护用品，高空作业人员必须系好安全带。

作业区内严禁堆放各种杂物，严禁在作业区内吸烟，必须配备灭火设施。

各种工具应装入工具袋，严禁高空抛掷，以防伤人。

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二00六年八月十六日

钢结构构件加工技术交底

三、 材料要求

检查钢材的质量证明书是否与设计要求及钢材符合。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，并写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能等。钢材表面不允许有结巴、裂纹、折叠、分层等缺陷，钢材表面的锈蚀深度不得超过其厚度负偏差值的1/2。

钢材进场后，要见证取样进行复试，合格后方可使用。

二、材料的堆放

钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，同时也要使钢材提取方便。露天堆放时，堆放场地要平整，四周要有排水设施；堆放在有顶棚的仓库内时，可直接放在地坪上（下垫楞木），堆与堆之间应留出走道。堆放时每隔5-6层应放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下堆齐，在同一的垂直平面内。

三、施工工艺要求

三、 放样

放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、制孔的依据。样板一般用0.5-0.75㎜的铁皮制作，样杆一般用钢皮制作。样杆上应注明工号、零件号、数量和加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径等。样杆和样板应妥善保存，直至工程结束。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。按要求需要起拱的构件，放样时上、下弦应同时起拱，一般规定垂直杆的方向仍然垂直于水平线。

用作计量长度依据的钢盘尺应经授权的计量单位校核后方可使用，使用时按偏差卡的记录数值校对其误差数，

2、号料

号料时进一步检查核对材料，划出切割线，标出编号，根据配料单进行套裁，尽可能节约材料，有利于切割和保证零件质量，同时要根据材料的厚度和切割方法加出适当的切割余量。

3、切割、矫正成型

采用气割和机械剪切相结合，钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣和分层及大于1㎜的缺楞。

矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

四、施工安全要求

进入施工现场的作业人员必须严格遵守公司及项目部的安全生产规章制度。操作人员必须严格执行本工程的安全操作规程，正确使用安全防护用品，高空作业人员必须系好安全带。

各种设备、工具必须合格有效，接地可靠，并定期进行检查。施工用电线路应绝缘良好。

作业区内严禁堆放各种杂物，严禁在作业区内吸烟，必须配备灭火设施。

各种工具应装入工具袋，严禁高空抛掷。

作业完毕后，要关闭电源、在确认无隐患时，方可离开。

交底人：

接底人：

二00六年八月十六日

压型金属板工程技术交底

三、 材料要求

检查金属板的质量证明书是否与设计要求符合。每批金属板必须具备生产厂家提供的材质证明

书，并写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能等。

压型金属板的表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶；其涂层不应有裂纹、剥落和檫痕的缺陷。

二、施工工艺要求

压型金属板与主体结构的锚固支撑长度不应小于50㎜，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。压型金属板应在支撑构件上可靠搭接，搭接长度不应小于200㎜，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件的数量和间距应符合设计要求和国家现行的有关标准规定。

压型金属板应安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口下端应呈直线，檐口与屋脊应平行，安装尺寸应符合质量验收规范要求。

三、施工安全要求

进入施工现场的作业人员必须严格遵守公司及项目部的安全生产规章制度。操作人员必须严格执行本工程的安全操作规程，

正确使用安全防护用品，高空作业人员必须系好安全带。安全施工设施完善，安全网围护到位，施工现场应无杂物，确保施工机械的正常运转。

施工机械应运转正常，司机师傅应具有足够的施工经验且技术性强。

施工人员所用的各种工具应装入工具袋，严禁高空抛掷和坠落

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二00六年八月十六日

目 一、施工组织设计

二、技术交底

三、钢材出厂合格证明书及复试检验报告

四、钢材焊接检验报告

五、高强度螺栓质量证明书

六、压型金属板质量证明书

七、焊接材料合格证明书

八、防腐涂料合格证明书

九、隐蔽工程检查验收记录

十、检验批、分项、分部工程质量验收记录

录

钢结构施工组织设计

一、编制依据

有关建筑工程施工规范、标准。

施工节点图集、质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。

依据国家现行有关标准、规范要求。

（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）

（3）《钢结构高强度螺栓连接施工及验收规范》（JGJ82-91）

（4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB23-88）

（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

二、工程概况

本工程位于许昌县科技园区，单层轻钢门式结构屋架工程，长108米，宽24米，建筑面积2592平方米。钢筋砼柱，钢架梁采用工字型断面梁，屋面采用C型钢Q235-B檩条，单层彩色压型钢板屋面，内衬采用75㎜厚玻璃丝棉。

本工程建筑类别为丙类，结构安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度7度，设计使

用年限为50年。

三、钢结构的制作焊接准备

对原材料核对钢材的数量、品种是否与施工图相符，对所购材料妥善保管，并按规格视场地分类，码放并做标志。

进行原材料复试，取样送检合格后方可使用。电焊工焊接试件检验焊缝质量。

四、施工前准备

施工人员审阅图纸，编写下料尺寸单和拼装程序，熟悉施工规范及钢结构检验标准。

平整场地，铺设胎膜，并组织有关技术人员复核大样几何尺寸。主检跨度、跨中高度以及各节点的尺寸误差。

审阅图纸做出技术交底准备：根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置；考虑总体的加工工艺方案及工装方案；列出图纸中关键部位或有特殊要求的地方加以重点说明。

原材料核对钢材的数量、品种是否与施工图相符，对所购材料妥善保管，并按规格视场地分类，码放并做标志。

材料复试，取样送检合格后方可使用。电焊工焊接试件检验焊缝质量。

五、材料的验收和堆放

检查钢材的质量证明书是否与设计要求及钢材符合。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证

明书，并写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能等。钢材表面不允许有结巴、裂纹、折叠、分层等缺陷，钢材表面的锈蚀深度不得超过其厚度负偏差值的1/2。

钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，同时也要使钢材提取方便。露天堆放时，堆放场地要平整，四周要有排水设施；堆放在有顶棚的仓库内时，可直接放在地坪上（下垫楞木），堆与堆之间应留出走道。堆放时每隔5-6层应放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下堆齐，在同一的垂直平面内。

六、钢构件加工

1、放样

防样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、制孔的依据。样板一般用0.5-0.75㎜的铁皮制作，样杆一般用钢皮制作。样杆上应注明工号、零件号、数量和加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径等。样杆和样板应妥善保存，直至工程结束。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。按要求需要起拱的构件，放样时上、下弦应同时起拱，一般规定垂直杆的方向仍然垂直于水平线。

用作计量长度依据的钢盘尺应经授权的计量单位校核后方可使用，使用时按偏差卡的记录数值校对其误差数，

2、号料

号料时进一步检查核对材料，划出切割线，标出编号，根据配料单进行套裁，尽可能节约材料，有利于切割和保证零件质量，同时要根据材料的厚度和切割方法加出适当的切割余量。

3、切割、矫正成型

采用气割和机械剪切相结合，钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣和分层及大于1㎜的缺楞。

矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

七、钢构件的焊接

焊工必须经过考试合格并取得合格证书后方可进行施焊。

本工程构件采用埋弧焊接，按设计要求采用E4A2系列焊剂。焊剂应保存在通风良好、干燥的地方。搬运和堆放时，要小心轻放，防止药皮受振脱落。

钢架梁端板与柱翼缘板连接采用焊透对接焊缝，焊缝等级为二级；柱端板与梁翼缘板采用焊透T型对接焊缝，焊缝等级为二级；端板与梁腹板连接采用角焊缝，焊缝等级为三级；柱、梁翼缘与腹板连接采用角焊缝，焊缝等级为三级；加劲肋与翼缘和腹板连接采用角焊缝，焊缝等级为三级；加劲肋与柱脚板连接采用角焊缝，焊缝等级为三级；图纸中未注明的均采用角焊缝，焊缝等级为三级；梁的翼缘、腐板拼接以及支撑杆件的接长均采用全焊透对接焊缝（带衬板），焊缝等级为二级；位置应相互错开，并且只允许长度方向拼接，避开加劲肋；焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应符合设计要求，且不应小于200㎜。

施焊时，按照焊接规范的要求焊机电压在施工焊接时应调在正常工艺参数范围内，地线压紧牢固，接触可靠，电缆无破损。焊接前布置好焊工作业环境，以保证焊工能安全、连续，无障碍作业，检查接点焊口间隙、钝边的状况，消除影响焊接质量的局部缺陷，清除焊口内腐蚀污物，垫板与母材应贴紧、焊实，引弧板与母材连接牢固。

钢架梁的接头宜设在跨度1/3-1/4范围内，焊接时，要考虑焊缝的变形，以减少焊后矫正变形的工作量。

每道焊缝焊完后应清除焊渣及焊口内的飞溅物，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、加渣、电弧擦伤、引弧裂纹及气孔等缺陷。其焊脚尺寸应符合设计要求，且不应小于t/4。出现缺陷应及时用角向砂轮机磨除并修好。

焊接管理人员应每天听取天气预报，以安排下一个工作日焊接作业，遇到下雨停止安排施焊或采用防护措施。

焊缝的缺陷处理。对于焊缝形状不符合要求的焊缝，应采用机械方法或加热方法矫正；对于焊缝尺寸不符合要求的焊缝，过宽、过高的焊缝可用机械方法去除，过窄过低的焊缝可用熔焊方法焊补；对于咬边的焊缝，轻微的浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过度，深的焊缝应进行焊补；对于有焊瘤的焊缝，可用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属；对于有夹渣的焊缝，铲除夹渣处的焊缝金属，然后进行焊补；对于有气孔的焊缝，铲除气孔处的焊缝金属，然后进行焊补；对于有焊漏的焊缝，可用铲、锉、磨等手工或机械方法去除漏出的多余金属；对于未焊透且开敞性好的的焊缝，可在焊缝背面直接焊补，对于不能直接焊补的重要焊缝，应铲去未焊透的焊缝金属，重新焊接；对于有裂纹的焊缝，应在裂纹两端钻至裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。

八、紧固件的连接

本工程采用螺栓连接，钢架梁之间的连接采用高强度螺栓连接，螺栓采用10.9S大六角摩擦型高强度螺栓，其性能应符合《钢结构用高强度大六角螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230及《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231规范要求。

普通螺栓用于除高强度螺栓连接以外的连接螺栓，采用C级（4.6级），应符合《大六角头螺栓C级》GB/T5780-2000的规范要求，螺栓孔允许偏差和孔表面粗糙度应符合验收规范要求。

高强度螺栓的施工要求：由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装，现场处理的构件摩擦面应按国家的现行标准进行试验，并应符合设计要求。构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥、整洁，且不得在雨中作业。高强度螺栓连接的板叠接触面应平整，当接触面有间隙时，小于1㎜的间隙可不处理；-3㎜的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应于受力方向垂直；大于3㎜的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应于构件相同。施工前，高强度大六角螺栓连接副应按出厂批号复验扭距系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准的规定。

安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，更不能气割扩孔，穿入方向应一致并便于操作，高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。高强度螺栓的安装应按一定的顺序施拧，宜由螺栓顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕

高强度大六角螺栓施拧采用的扭距扳手和检查采用的扭距扳手在每班作业前，均应进行校正，其扭距误差分别为使用扭距的±5%和±3%。

高强度大六角螺栓终拧结束后，宜采用0.3-0.5㎏的小锤逐个敲检，且应进行扭距检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。高强度大六角螺栓扭距检查应在1h以后24h以内完成。

普通螺栓的施工要求：安设永久螺栓前应检查位置是否正确，精度是否满足要求，尺寸有误差时应及时调整。安装永久性的普通螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，更不能采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。

精制螺栓的安装孔，在结构安装后应均匀地放入临时螺栓和冲钉，每一节点应至少放入两个临

时螺栓，冲钉的数量不多于临时螺栓数量的30%。精制螺栓的安装孔，条件允许时可直接放入永久螺栓。扩钻后的螺栓孔不允许使用冲钉。

九、钢结构涂装工程

钢构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除的干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层质量的好坏。端板接触面采用喷射或抛射除锈，除锈等级为Sa2.5，其余部位采用电动工具除锈，除锈等级采用St2.0级。

钢结构涂装用的防腐涂料和防火涂料应具有质量合格证，并符合国家现行的有关标准，涂装各层之间须及与防腐、防火涂料匹配。构件涂装必须在构件验收合格后且表面处理后小于等于6h前涂装，保持表面洁净，严禁沾水、油污等。

配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置，稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在5℃--38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装后4h之内不得雨淋，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。

涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。宜涂装四至五遍，涂层干膜总厚度应大于等于125微米。现场施工安装焊缝两侧各50㎜范围内暂不涂装，待焊完后补涂。

涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。对于屋架梁还应标明重量、重心位置和定位标记。

十、钢构件预拼装

钢架在安装前应按照同批号抽验5%进行试拼装，且最少一榀。预拼装所用的支撑登或平台应测量找平，且预拼装时不应使用大锤锤击，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。

高强度螺栓和普通螺栓连接的多层叠板，应采用试孔器进行检查，采用比螺栓公称直径大0.3㎜的试孔器进行检查，通过率应为100%。跨度最外两端安装孔的尺寸偏差为-10.0～+5.0㎜，接口截面错位的尺寸偏差为2.0㎜。

预拼装的构件应处于自由状态，不得强行固定。

十一钢结构安装工程

钢结构应分类运输至施工现场，堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木，垫块，使构件得以放平。

吊装机械根据工程的结构特点宜采用移动式起重机械。

安装前必须检验构件变形和有无缺陷，应及时校正和消除隐患。为便于校正和控制钢屋架的标高和轴线尺寸，应在柱子上部标出两个方向的轴线，在适当的位置标出标高准线。

钢架梁采用现场拼装，吊装采用两点绑扎平衡起吊，绑扎点应用软材料垫至其中，以防止钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50㎝左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度宜用挂线锤检查，垂直度不大于L/250。第一榀屋架应于柱固定并用四根溜绳从两边将屋架拉牢，以后各榀屋架可用次梁作临时固定和校正。屋架经校正后，即可安装檩条等支撑，并终拧螺栓作最后固定。

十二、压型金属板工程

压型金属板的表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶；其涂层不应有裂纹、剥落和檫痕的缺陷。

压型金属板与主体结构的锚固支撑长度不应小于50㎜，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。压型金属板应在支撑构件上可靠搭接，搭接长度不应小于200㎜，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件的数量和间距应符合设计要求和国家现行的有关标准规定。

压型金属板应安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口下端应呈直线，檐口与屋脊应平行，安装尺寸应符合质量验收规范要求。

十三、安全生产管理和文明施工措施

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。

严格执行有关安全生产管理方面的各项规章制度。研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产不安全因素。掌握生产施工安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。认真分析事故原因，制定预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。

明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。

建立健全各级各部门的安全责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签定安全生产协议书。新进场的工人必须进行三级教育。对“三工”进行严格把关，做到上岗前，都要有安全教育。要进行分部分项安全技术交底，必须建立定期安全检查制度且检查有记录。

特种作业持证上岗，必须遵守纪律，佩带标记。建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，作好“三不放过”工作。

安全文明措施：

坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规范》按照钢结构的安装工艺要求精心操作。正确使用个人防护用品和防护措施，进入现场必须佩带安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚，在没有防护设施的高空，陡坡施工，必须系安全带。

钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装人员要明确怎样施工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，距施工作业面2m以上作业要有安全防护措施。

高空作业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具要用专用工具袋，在高空传递时不能扔掷。

吊装作业场所要有足够的吊运通道，并具备与附近设备、建筑物保持一定的安全距离。在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

对于工程中使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用。

目 录

一、编制依据

二、工程概况

三、钢结构的制作焊接准备

四、施工前准备

五、材料的验收和堆放

六、钢构件加工

七、钢构件的焊接

八、紧固件的连接

九、钢结构涂装工程

十、钢构件预拼装

十一、钢构件安装工程

十二、压型金属板工程

十三、安全生产管理和文明施工措施71622D车库工程

施

工

组

织

设

计

编制：

审核：

审批：

许昌大成建设（集团）有限公司

二00六年七月八日

钢结构焊接工程技术交底

一、焊接方法、焊接材料及设备要求

本工程构件采用埋弧焊接，按设计要求采用E4A2系列焊剂。焊剂应保存在通风良好、干燥的地方。搬运和堆放时，要小心轻放，防止药皮受振脱落。

按照焊接规范的要求，焊机电压施喊焊时应调节在正常工艺参数范围内，接地线要压接牢固，接触可靠，电缆应无破损。

焊工必须经过考试合格并取得合格证书后方可进行施焊。

二、焊接准备

根据构件吊装顺序和施工进度要求安排焊接准备工作，检查焊接平台及防风围护设施，布置好焊工作业环境，以保证焊工能安全、连续、无障碍作业。

焊接前，检查节点坡口间隙、钝边及坡口面质量等，消除影响焊接质量的缺陷，清除坡口内浮锈及污物。

三，焊接工艺要求

钢架梁端板与柱翼缘板连接采用焊透对接焊缝，焊缝等级为二级；柱端板与梁翼缘板采用焊透T型对接焊缝，焊缝等级为二级；端板与梁腹板连接采用角焊缝，焊缝等级为三级；柱、梁翼缘与腹板连接采用角焊缝，焊缝等级为三级；加劲肋与翼缘和腹板连接采用角焊缝，焊缝等级为三级；加劲肋与柱脚板连接采用角焊缝，焊缝等级为三级；图纸中未注明的均采用角焊缝，焊缝等级为三级；梁的翼缘、腹板拼接以及支撑杆件的接长均采用全焊透对接焊缝（带衬板），焊缝等级为二级；位置应相互错开，并且只允许长度方向拼接，避开加劲肋；焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应符合设计要求，且不应小于200㎜。。

钢架梁的接头宜设在跨度1/3-1/4范围内，焊接时，要考虑焊缝的变形，以减少焊后矫正变形的工作量。

每道焊缝焊完后应清除焊渣及焊口内的飞溅物，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、加渣、电弧擦伤、引弧裂纹及气孔等缺陷。其焊脚尺寸应符合设计要求，且不应小于t/4。出现缺陷应及时用角向砂轮机磨除并修好。

焊接管理人员应每天听取天气预报，以安排下一个工作日焊接作业，遇到下雨停止安排施焊或采用防护措施。

焊缝的缺陷处理。对于焊缝形状不符合要求的焊缝，应采用机械方法或加热方法矫正；对于焊

缝尺寸不符合要求的焊缝，过宽、过高的焊缝可用机械方法去除，过窄过低的焊缝可用熔焊方法焊补；对于咬边的焊缝，轻微的浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过度，深的焊缝应进行焊补；对于有焊瘤的焊缝，可用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属；对于有夹渣的焊缝，铲除夹渣处的焊缝金属，然后进行焊补；对于有气孔的焊缝，铲除气孔处的焊缝金属，然后进行焊补；对于有焊漏的焊缝，可用铲、锉、磨等手工或机械方法去除漏出的多余金属；对于未焊透且开敞性好的的焊缝，可在焊缝背面直接焊补，对于不能直接焊补的重要焊缝，应铲去未焊透的焊缝金属，重新焊接；对于有裂纹的焊缝，应在裂纹两端钻至裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。

四、施工安全要求

操作人员必须严格执行本工程的安全操作规程，并持证上岗。

进入施工现场的作业人员必须严格遵守公司及项目部的安全生产规章制度。正确使用安全防护用品，高空作业人员必须系好安全带。

使用与焊接有关的各种设备、工具必须合格有效，接地可靠，并定期进行检查。施工用电线路应绝缘良好。

作业区内严禁堆放各种杂物，严禁在作业区内吸烟，必须配备灭火设施。

各种工具应装入工具袋，严禁高空抛掷。

作业完毕后，要关闭电源、并查看焊点周围的情况，在确认无隐患时，方可离开。

交底人：

接底人：

二00六年八月十六日

紧固件连接技术交底

三、 材料要求

本工程采用螺栓连接，钢架梁之间的连接采用高强度螺栓连接，螺栓采用10.9S大六角摩擦型高强度螺栓，其性能应符合《钢结构用高强度大六角螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230及《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231规范要求。

普通螺栓用于除高强度螺栓连接以外的连接螺栓，采用C级（4.6级），应符合《大六角头螺栓C级》GB/T5780-2000的规范要求，螺栓孔允许偏差和孔表面粗糙度应符合验收规范要求。

二、施工准备

高强度螺栓的施工要求：由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装，现场处理的构件摩擦面应按国家的现行标准进行试验，并应符合设计要求。构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥、整洁，且不得在雨中作业。高强度螺栓连接的板叠接触面应平整，当接触面有间隙时，小于1㎜的间隙可不处理；-3㎜的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应于受力方向垂直；大于3㎜的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应于构件相同。施工前，高强度大六角螺栓连接副应按出厂批号复验扭距系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准的规定。

三、安装工艺要求

安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，更不能气割扩孔，穿入方向应一致

并便于操作，高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。高强度螺栓的安装应按一定的顺序施拧，宜由螺栓顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕

高强度大六角螺栓施拧采用的扭距扳手和检查采用的扭距扳手在每班作业前，均应进行校正，其扭距误差分别为使用扭距的±5%和±3%。

高强度大六角螺栓终拧结束后，宜采用0.3-0.5㎏的小锤逐个敲检，且应进行扭距检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。高强度大六角螺栓扭距检查应在1h以后24h以内完成。

安设永久螺栓前应检查位置是否正确，精度是否满足要求，尺寸有误差时应及时调整。安装永久性的普通螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，更不能采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。

精制螺栓的安装孔，在结构安装后应均匀地放入临时螺栓和冲钉，每一节点应至少放入两个临时螺栓，冲钉的数量不多于临时螺栓数量的30%。精制螺栓的安装孔，条件允许时可直接放入永久螺栓。扩钻后的螺栓孔不允许使用冲钉。

四、施工安全要求

进入施工现场的作业人员必须严格遵守公司及项目部的安全生产规章制度。操作人员必须严格执行本工程的安全操作规程，

正确使用安全防护用品，高空作业人员必须系好安全带。安全施工设施完善，安全网围护到位，脚手架搭设牢固。

各种工具应装入工具袋，严禁高空抛掷和坠落

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二00六年八月十六日

钢结构安装技术交底

三、 施工准备

钢结构应分类运输至施工现场，堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木，垫块，使构件得以放平。

吊装机械根据工程的结构特点宜采用移动式起重机械。

安装前必须检验构件变形和有无缺陷，应及时校正和消除隐患。为便于校正和控制钢屋架的标高和轴线尺寸，应在柱子上部标出两个方向的轴线，在适当的位置标出标高准线。

二、安装工艺要求

钢架梁采用现场拼装，吊装采用两点绑扎平衡起吊，绑扎点应用软材料垫至其中，以防止钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50㎝左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度宜用挂线锤检查，垂直度不大于L/250。第一榀屋架应于柱固定并用四根溜绳从两边将屋架拉牢，以后各榀屋架可用次梁作临时固定和校正。

屋架经校正后，即可安装檩条等支撑，并终拧螺栓作最后固定。

三、施工安全要求

进入施工现场的作业人员必须严格遵守公司及项目部的安全生产规章制度。操作人员必须严格执行本工程的安全操作规程，

正确使用安全防护用品，高空作业人员必须系好安全带。安全施工设施完善，安全网围护到位，施工现场应无杂物，确保施工机械的正常运转。

施工机械应运转正常，司机师傅应具有足够的施工经验且技术性强。

施工人员所用的各种工具应装入工具袋，严禁高空抛掷和坠落

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交底人：

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二00六年八月十六日

钢结构涂装工程技术交底

三、 材料要求

钢结构涂装用的防腐涂料和防火涂料应具有质量合格证，并符合国家现行的有关标准，涂装各

层之间须及与防腐、防火涂料匹配。配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置，稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在5℃--38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装后4h之内不得雨淋，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。

二、施工工艺要求

钢结构构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除的干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层质量的好坏。端板接触面采用喷射或抛射除锈，除锈等级为Sa2.5，其余部位采用电动工具除锈，除锈等级采用St2.0级。构件涂装必须在构件验收合格后且表面处理后小于等于6h前涂装，保持表面洁净，严禁沾水、油污等。

施工现场安装的焊缝两侧各50㎜范围内暂不涂装，待焊完后补涂。

涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。宜涂装四至五遍，涂层干膜总厚度应大于等于125微米。

涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。对于屋架梁还应标明重量、重心位置和定位标记。

三、施工安全要求

进入施工现场的作业人员必须严格遵守公司及项目部的安全生产规章制度。操作人员必须严格执行本工程的安全操作规程，正确使用安全防护用品，高空作业人员必须系好安全带。

作业区内严禁堆放各种杂物，严禁在作业区内吸烟，必须配备灭火设施。

各种工具应装入工具袋，严禁高空抛掷，以防伤人。

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交底人：

接底人：

二00六年八月十六日

钢结构构件加工技术交底

三、 材料要求

检查钢材的质量证明书是否与设计要求及钢材符合。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，并写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能等。钢材表面不允许有结巴、裂纹、折叠、分层等缺陷，钢材表面的锈蚀深度不得超过其厚度负偏差值的1/2。

钢材进场后，要见证取样进行复试，合格后方可使用。

二、材料的堆放

钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，同时也要使钢材提取方便。露天堆放时，堆放场地要平整，四周要有排水设施；堆放在有顶棚的仓库内时，可直接放在地坪上（下垫楞木），堆与堆之间应留出走道。堆放时每隔5-6层应放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下堆齐，在同一的垂直平面内。

三、施工工艺要求

三、 放样

放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、制孔的依据。样板一般用0.5-0.75㎜的铁皮制作，样杆一般用钢皮制作。样杆上应注明工号、零件号、数量和加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径等。样杆和样板应妥善保存，直至工程结束。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。按要求需要起拱的构件，放样时上、下弦应同时起拱，一般规定垂直杆的方向仍然垂直于水平线。

用作计量长度依据的钢盘尺应经授权的计量单位校核后方可使用，使用时按偏差卡的记录数值校对其误差数，

2、号料

号料时进一步检查核对材料，划出切割线，标出编号，根据配料单进行套裁，尽可能节约材料，有利于切割和保证零件质量，同时要根据材料的厚度和切割方法加出适当的切割余量。

3、切割、矫正成型

采用气割和机械剪切相结合，钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣和分层及大于1㎜的缺楞。

矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

四、施工安全要求

进入施工现场的作业人员必须严格遵守公司及项目部的安全生产规章制度。操作人员必须严格

执行本工程的安全操作规程，正确使用安全防护用品，高空作业人员必须系好安全带。

各种设备、工具必须合格有效，接地可靠，并定期进行检查。施工用电线路应绝缘良好。

作业区内严禁堆放各种杂物，严禁在作业区内吸烟，必须配备灭火设施。

各种工具应装入工具袋，严禁高空抛掷。

作业完毕后，要关闭电源、在确认无隐患时，方可离开。

交底人：

接底人：

二00六年八月十六日

压型金属板工程技术交底

三、 材料要求

检查金属板的质量证明书是否与设计要求符合。每批金属板必须具备生产厂家提供的材质证明书，并写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能等。

压型金属板的表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶；其涂层不应有裂纹、剥落和檫痕的缺陷。

二、施工工艺要求

压型金属板与主体结构的锚固支撑长度不应小于50㎜，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。压型金属板应在支撑构件上可靠搭接，搭接长度不应小于200㎜，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件的数量和间距应符合设计要求和国家现行的有关标准规定。

压型金属板应安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口下端应呈直线，檐口与屋脊应平行，安装尺寸应符合质量验收规范要求。

三、施工安全要求

进入施工现场的作业人员必须严格遵守公司及项目部的安全生产规章制度。操作人员必须严格执行本工程的安全操作规程，

正确使用安全防护用品，高空作业人员必须系好安全带。安全施工设施完善，安全网围护到位，施工现场应无杂物，确保施工机械的正常运转。

施工机械应运转正常，司机师傅应具有足够的施工经验且技术性强。

施工人员所用的各种工具应装入工具袋，严禁高空抛掷和坠落

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交底人：

接底人：

二00六年八月十六日

目 录

一、施工组织设计

二、技术交底

三、钢材出厂合格证明书及复试检验报告

四、钢材焊接检验报告

五、高强度螺栓质量证明书

六、压型金属板质量证明书

七、焊接材料合格证明书

八、防腐涂料合格证明书

九、隐蔽工程检查验收记录

十、检验批、分项、分部工程质量验收记录

钢结构施工组织设计

本施工组织设计编制的目的是：为许昌飞机场篮球馆钢结构工程提供较为完整的技术文件，用以指导施工管理，确保优质、安全、文明地完成该工程的建设任务

一、编制依据

有关建筑工程安装施工规范、标准。

施工节点图集、质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。

依据国家现行有关标准、规范要求。

（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

（3）《钢结构高强度螺栓连接施工及验收规范》（JGJ82-91）

（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

二、工程概况

本工程位于许昌市飞机场院内，单层单跨轻钢结构屋架工程，总长36000米，宽为21600米，钢筋砼柱，钢架梁采用工字型断面梁，屋面采用C型钢Q235-B檩条，彩色压型钢板屋面。

本工程建筑结构安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度7度，设计使用年限为50年。

三、钢结构的制作焊接准备

核对原材料钢材的数量、品种是否与施工图相符，对所购材料妥善保管，并按规格视场地分类，

码放并做标志。

进行原材料复试，取样送检合格后方可使用。电焊工焊接试件检验焊缝质量。

四、施工前准备

施工人员认真审阅图纸，编写下料尺寸单和拼装程序，熟悉施工规范及钢结构检验标准。

平整场地，铺设胎膜，并组织有关技术人员复核大样几何尺寸。主检跨度、跨中高度以及各节点的尺寸误差。

审阅图纸做出技术交底准备：根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置；考虑总体的加工工艺方案及工装方案；列出图纸中关键部位或有特殊要求的地方加以重点说明。

原材料核对钢材的数量、品种是否与施工图相符，对所购材料妥善保管，并按规格视场地分类，码放并做标志。

材料复试，取样送检合格后方可使用。电焊工焊接试件检验焊缝质量。

五、材料的验收和堆放

检查钢材的质量证明书是否与设计要求及钢材符合。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，并写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能等。钢材表面不允许有结巴、裂纹、折叠、分层等缺陷，钢材表面的锈蚀深度不得超过其厚度负偏差值的1/2。

钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，同时也要使钢材提取方便。露天堆放时，堆放场地要平整，四周要有排水设施；堆放在有顶棚的仓库内时，可直接放在地坪上（下垫楞木），堆与

堆之间应留出走道。堆放时每隔5-6层应放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下堆齐，在同一的垂直平面内。

六、钢构件加工

1、放样

放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、制孔的依据。样板一般用0.5-0.75㎜的铁皮制作，样杆一般用钢皮制作。样杆上应注明工号、零件号、数量和加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径等。样杆和样板应妥善保存，直至工程结束。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。按要求需要起拱的构件，放样时上、下弦应同时起拱，一般规定垂直杆的方向仍然垂直于水平线。

用作计量长度依据的钢盘尺应经授权的计量单位校核后方可使用，使用时按偏差卡的记录数值校对其误差数，

2、号料

号料时进一步检查核对材料，划出切割线，标出编号，根据配料单进行套裁，尽可能节约材料，有利于切割和保证零件质量，同时要根据材料的厚度和切割方法加出适当的切割余量。

3、切割、矫正成型

采用气割和机械剪切相结合，钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣和分层及大于1㎜的缺楞。

矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚

度负允许偏差的1/2。

七、钢构件的焊接

焊工必须经过考试合格并取得合格证书后方可进行施焊。

本工程构件采用埋弧焊接，按设计要求采用E43系列焊剂。焊剂应保存在通风良好、干燥的地方。搬运和堆放时，要小心轻放，防止药皮受振脱落。

钢架梁端板与柱、梁翼缘和腹板连接采用全溶透坡口焊，焊缝等级为二级；所有非施工图所示构件拼接用对接焊缝，质量应达到二级。其余焊缝等级为三级。

施焊时，按照焊接规范的要求焊机电压在施工焊接时应调在正常工艺参数范围内，地线压紧牢固，接触可靠，电缆无破损。焊接前布置好焊工作业环境，以保证焊工能安全、连续，无障碍作业，检查接点焊口间隙、钝边的状况，消除影响焊接质量的局部缺陷，清除焊口内腐蚀污物，垫板与母材应贴紧、焊实，引弧板与母材连接牢固。

钢架梁的接头宜设在跨度1/3-1/4范围内，焊接时，要考虑焊缝的变形，以减少焊后矫正变形的工作量。

每道焊缝焊完后应清除焊渣及焊口内的飞溅物，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、加渣、电弧擦伤、引弧裂纹及气孔等缺陷。其焊脚尺寸应符合设计要求，且不应小于t/4。出现缺陷应及时用角向砂轮机磨除并修好。

焊接管理人员应每天听取天气预报，以安排下一个工作日焊接作业，遇到下雨停止安排施焊或采用防护措施。

焊缝的缺陷处理。对于焊缝形状不符合要求的焊缝，应采用机械方法或加热方法矫正；对于焊缝尺寸不符合要求的焊缝，过宽、过高的焊缝可用机械方法去除，过窄过低的焊缝可用熔焊方法焊补；对于咬边的焊缝，轻微的浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过度，深的焊缝应进行焊补；对于有焊瘤的焊缝，可用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属；对于有夹渣的焊缝，铲除夹渣处的焊缝金属，然后进行焊补；对于有气孔的焊缝，铲除气孔处的焊缝金属，然后进行焊补；对于有焊漏的焊缝，可用铲、锉、磨等手工或机械方法去除漏出的多余金属；对于未焊透且开敞性好的的焊缝，可在焊缝背面直接焊补，对于不能直接焊补的重要焊缝，应铲去未焊透的焊缝金属，重新焊接；对于有裂纹的焊缝，应在裂纹两端钻至裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。

八、紧固件的连接

本工程采用螺栓连接，钢架梁之间的连接采用高强度螺栓连接，螺栓采用10.9级抗扭型高强度螺栓，其性能应符合《钢结构用高强度大六角螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230及《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231规范要求。

普通螺栓用于檩条与檩托、隅撑、隅撑与钢架斜梁等除高强度螺栓连接以外的次要连接螺栓，采用C级应符合《大六角头螺栓C级》GB/T5780-2000的规范要求，螺栓孔允许偏差和孔表面粗糙度应符合验收规范要求。

高强度螺栓的施工要求：由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装，现场处理的构件摩擦面应按国家的现行标准进行试验，并应符合设计要求。构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥、整洁，且不得在雨中作业。高强度螺栓连接的板叠接触面应平整，当接触面有间隙时，小于1㎜的间隙可不处理； 3㎜的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应于受力方向垂直；大于3㎜的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应于构件相同。施工前，高强度大六角螺栓连接副应按出厂批号复验扭距系数，其平均

值和标准偏差应符合国家现行标准的规定。

安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，更不能气割扩孔，穿入方向应一致并便于操作，高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。高强度螺栓的安装应按一定的顺序施拧，宜由螺栓顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕

高强度大六角螺栓施拧采用的扭距扳手和检查采用的扭距扳手在每班作业前，均应进行校正，其扭距误差分别为使用扭距的±5%和±3%。

高强度大六角螺栓终拧结束后，宜采用0.3-0.5㎏的小锤逐个敲检，且应进行扭距检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。高强度大六角螺栓扭距检查应在1h以后24h以内完成。

普通螺栓的施工要求：安设永久螺栓前应检查位置是否正确，精度是否满足要求，尺寸有误差时应及时调整。安装永久性的普通螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，更不能采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。

精制螺栓的安装孔，在结构安装后应均匀地放入临时螺栓和冲钉，每一节点应至少放入两个临时螺栓，冲钉的数量不多于临时螺栓数量的30%。精制螺栓的安装孔，条件允许时可直接放入永久螺栓。扩钻后的螺栓孔不允许使用冲钉。

九、钢结构涂装工程

钢构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除的干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层质量的好坏。端板接触面采用喷射或抛射除锈，除锈等级为Sa2.5。

钢结构涂装用的防腐涂料和防火涂料应具有质量合格证，并符合国家现行的有关标准，涂装各层之间须及与防腐、防火涂料匹配。构件涂装必须在构件验收合格后且表面处理后小于等于6h前

涂装，保持表面洁净，严禁沾水、油污等。

配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置，稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在5℃--38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装后4h之内不得雨淋，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。

涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。宜涂装四至五遍，涂层干膜总厚度应大于等于125微米。现场施工安装焊缝两侧各50㎜范围内暂不涂装，待焊完后补涂。

涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。对于屋架梁还应标明重量、重心位置和定位标记。

十、钢构件预拼装

钢架在安装前应按照同批号抽验5%进行试拼装，且最少一榀。预拼装所用的支撑登或平台应测量找平，且预拼装时不应使用大锤锤击，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。

高强度螺栓和普通螺栓连接的多层叠板，应采用试孔器进行检查，采用比螺栓公称直径大0.3㎜的试孔器进行检查，通过率应为100%。跨度最外两端安装孔的尺寸偏差为-10.0～+5.0㎜，接口截面错位的尺寸偏差为2.0㎜。

预拼装的构件应处于自由状态，不得强行固定。

十一、钢结构安装工程

钢结构应分类运输至施工现场，堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木，垫块，使构件得以放平。

吊装机械根据工程的结构特点宜采用移动式起重机械。

安装前必须检验构件变形和有无缺陷，应及时校正和消除隐患。为便于校正和控制钢屋架的标高和轴线尺寸，应在柱子上部标出两个方向的轴线，在适当的位置标出标高准线。

钢架梁采用现场拼装，吊装采用两点绑扎平衡起吊，绑扎点应用软材料垫至其中，以防止钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50㎝左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度宜用挂线锤检查，垂直度不大于L/250。第一榀屋架应于柱固定并用四根溜绳从两边将屋架拉牢，以后各榀屋架可用次梁作临时固定和校正。屋架经校正后，即可安装檩条等支撑，并终拧螺栓作最后固定。

十二、压型金属板工程

压型金属板的表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶；其涂层不应有裂纹、剥落和檫痕的缺陷。

压型金属板与主体结构的锚固支撑长度不应小于50㎜，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。压型金属板应在支撑构件上可靠搭接，搭接长度不应小于200㎜，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件的数量和间距应符合设计要求和国家现行的有关标准规定。

压型金属板应安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口下端应呈直线，檐口与屋脊应平行，安装尺寸应符合质量验收规范要求。

十三、安全生产管理和文明施工措施

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。

严格执行有关安全生产管理方面的各项规章制度。研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产不安全因素。掌握生产施工安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。认真分析事故原因，制定预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。

明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。

建立健全各级各部门的安全责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签定安全生产协议书。新进场的工人必须进行三级教育。对“三工”进行严格把关，做到上岗前，都要有安全教育。要进行分部分项安全技术交底，必须建立定期安全检查制度且检查有记录。

特种作业持证上岗，必须遵守纪律，佩带标记。建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，作好“三不放过”工作。

安全文明措施：

坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规范》按照钢结构的安装工艺要求精心操作。正确使用个人防护用品和防护措施，进入现场必须佩带安全帽，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。

钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装人员要明确怎样施工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，距施工作业面2m以上作业要有安全防护措施。

高空作业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具要用专用工具袋，在高空传递时不能扔掷。

吊装作业场所要有足够的吊运通道，并具备与附近设备、建筑物保持一定的安全距离。在吊装

前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

对于工程中使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用。

目 录

一、编制依据

二、工程概况

三、钢结构的制作焊接准备

四、施工前准备

五、材料的验收和堆放

六、钢构件加工

七、钢构件的焊接

八、紧固件的连接

九、钢结构涂装工程

十、钢构件预拼装

十一、钢构件安装工程

十二、压型金属板工程

十三、安全生产管理和文明施工措施

许昌飞机场篮球馆工程

施

工

组

织

设

计

许昌大成建设（集团）有限公司

二00六年十二月

钢结构焊接工程技术交底

一、焊接方法、焊接材料及设备要求

本工程构件采用埋弧焊接，按设计要求采用E43系列焊剂。焊剂应保存在通风良好、干燥的地方。搬运和堆放时，要小心轻放，防止药皮受振脱落。

按照焊接规范的要求，焊机电压施喊焊时应调节在正常工艺参数范围内，接地线要压接牢固，接触可靠，电缆应无破损。

焊工必须经过考试合格并取得合格证书后方可进行施焊。

二、焊接准备

根据构件吊装顺序和施工进度要求安排焊接准备工作，检查焊接平台及防风围护设施，布置好焊工作业环境，以保证焊工能安全、连续、无障碍作业。

焊接前，检查节点坡口间隙、钝边及坡口面质量等，消除影响焊接质量的缺陷，清除坡口内浮锈及污物。

三，焊接工艺要求

钢架梁端板与柱、梁翼缘和腹板连接采用全溶透坡口焊，焊缝等级为二级；所有非施工图所示构件拼接用对接焊缝，质量应达到二级。其余焊缝等级为三级。

钢架梁的接头宜设在跨度1/3-1/4范围内，焊接时，要考虑焊缝的变形，以减少焊后矫正变形的工作量。

每道焊缝焊完后应清除焊渣及焊口内的飞溅物，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、加渣、电弧擦伤、引弧裂纹及气孔等缺陷。其焊脚尺寸应符合设计要求，且不应小于t/4。出现缺陷应及时用角向砂轮机磨除并修好。

焊接管理人员应每天听取天气预报，以安排下一个工作日焊接作业，遇到下雨停止安排施焊或采用防护措施。

焊缝的缺陷处理。对于焊缝形状不符合要求的焊缝，应采用机械方法或加热方法矫正；对于焊缝尺寸不符合要求的焊缝，过宽、过高的焊缝可用机械方法去除，过窄过低的焊缝可用熔焊方法焊补；对于咬边的焊缝，轻微的浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过度，深的焊缝应进行焊补；对于有焊瘤的焊缝，可用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属；对于有夹渣的焊缝，铲除夹渣处的焊缝金属，然后进行焊补；对于有气孔的焊缝，铲除气孔处的焊缝金属，然后进行焊补；对于有焊漏的焊缝，可用铲、锉、磨等手工或机械方法去除漏出的多余金属；对于未焊透且开敞性好的的焊缝，可在焊缝背面直接焊补，对于不能直接焊补的重要焊缝，应铲去未焊透的焊缝金属，重新焊接；对于有裂纹的焊缝，应在裂纹两端钻至裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。

四、施工安全要求

操作人员必须严格执行本工程的安全操作规程，并持证上岗。

进入施工现场的作业人员必须严格遵守公司及项目部的安全生产规章制度。正确使用安全防护用品，高空作业人员必须系好安全带。

使用与焊接有关的各种设备、工具必须合格有效，接地可靠，并定期进行检查。施工用电线路应绝缘良好。

作业区内严禁堆放各种杂物，严禁在作业区内吸烟，必须配备灭火设施。

各种工具应装入工具袋，严禁高空抛掷。

作业完毕后，要关闭电源、并查看焊点周围的情况，在确认无隐患时，方可离开。

交底人：

接底人：

年 月 日

紧固件连接技术交底

三、 材料要求

本工程采用螺栓连接，钢架梁之间的连接采用高强度螺栓连接，螺栓采用10.9S大六角摩擦型高强度螺栓，其性能应符合《钢结构用高强度大六角螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230及《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231规范要求。

普通螺栓用于除高强度螺栓连接以外的连接螺栓，采用C级（4.6级），应符合《大六角头螺栓C级》GB/T5780-2000的规范要求，螺栓孔允许偏差和孔表面粗糙度应符合验收规范要求。

二、施工准备

高强度螺栓的施工要求：由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装，现场处理的构件摩擦面应按国家的现行标准进行试验，并应符合设计要求。构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥、整洁，且不得在雨中作业。高强度螺栓连接的板叠接触面应平整，当接触面有间隙时，小于1㎜的间隙可不处理；小于3㎜的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应于受力方向垂直；大于3㎜的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应于构件相同。施工前，高强度大六角螺栓连接副应按出厂批号复验扭距系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准的规定。

三、安装工艺要求

安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，更不能气割扩孔，穿入方向应一致并便于操作，高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。高强度螺栓的安装应按一定的顺序施拧，宜由螺栓顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。

高强度大六角螺栓施拧采用的扭距扳手和检查采用的扭距扳手在每班作业前，均应进行校正，其扭距误差分别为使用扭距的±5%和±3%。

高强度大六角螺栓终拧结束后，宜采用0.3-0.5㎏的小锤逐个敲检，且应进行扭距检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。高强度大六角螺栓扭距检查应在1h以后24h以内完成。

安设永久螺栓前应检查位置是否正确，精度是否满足要求，尺寸有误差时应及时调整。安装永久性的普通螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，更不能采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。

精制螺栓的安装孔，在结构安装后应均匀地放入临时螺栓和冲钉，每一节点应至少放入两个临时螺栓，冲钉的数量不多于临时螺栓数量的30%。精制螺栓的安装孔，条件允许时可直接放入永久螺栓。扩钻后的螺栓孔不允许使用冲钉。

四、施工安全要求

进入施工现场的作业人员必须严格遵守公司及项目部的安全生产规章制度。操作人员必须严格执行本工程的安全操作规程，

正确使用安全防护用品，高空作业人员必须系好安全带。安全施工设施完善，安全网围护到位，脚手架搭设牢固。

各种工具应装入工具袋，严禁高空抛掷和坠落

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交底人：

接底人：

年 月 日

钢结构安装技术交底

三、 施工准备

钢结构应分类运输至施工现场，堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木，垫块，使构件得以放平。

吊装机械根据工程的结构特点宜采用移动式起重机械。

安装前必须检验构件变形和有无缺陷，应及时校正和消除隐患。为便于校正和控制钢屋架的标高和轴线尺寸，应在柱子上部标出两个方向的轴线，在适当的位置标出标高准线。

二、安装工艺要求

钢架梁采用现场拼装，吊装采用两点绑扎平衡起吊，绑扎点应用软材料垫至其中，以防止钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50㎝左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初

拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度宜用挂线锤检查，垂直度不大于L/250。第一榀屋架应于柱固定并用四根溜绳从两边将屋架拉牢，以后各榀屋架可用次梁作临时固定和校正。屋架经校正后，即可安装檩条等支撑，并终拧螺栓作最后固定。

三、施工安全要求

进入施工现场的作业人员必须严格遵守公司及项目部的安全生产规章制度。操作人员必须严格执行本工程的安全操作规程，

正确使用安全防护用品，高空作业人员必须系好安全带。安全施工设施完善，安全网围护到位，施工现场应无杂物，确保施工机械的正常运转。

施工机械应运转正常，司机师傅应具有足够的施工经验且技术性强。

施工人员所用的各种工具应装入工具袋，严禁高空抛掷和坠落

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交底人：

接底人：

年 月 日

钢结构涂装工程技术交底

三、 材料要求

钢结构涂装用的防腐涂料和防火涂料应具有质量合格证，并符合国家现行的有关标准，涂装各层之间须及与防腐、防火涂料匹配。配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置，稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在5℃--38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装后4h之内不得雨淋，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。

二、施工工艺要求

钢结构构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除的干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层质量的好坏。钢构件应采用喷射或抛射除锈，除锈等级为Sa2.5，构件涂装必须在构件验收合格后且表面处理后小于等于6h前涂装，保持表面洁净，严禁沾水、油污等。

施工现场安装的焊缝两侧各50㎜范围内暂不涂装，待焊完后补涂。

涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。宜涂装四至五遍，涂层干膜总厚度应不低于115微米。

涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。对于屋架梁还应标明重量、重心位置和定位标记。

三、施工安全要求

进入施工现场的作业人员必须严格遵守公司及项目部的安全生产规章制度。操作人员必须严格执行本工程的安全操作规程，正确使用安全防护用品，高空作业人员必须系好安全带。

作业区内严禁堆放各种杂物，严禁在作业区内吸烟，必须配备灭火设施。

各种工具应装入工具袋，严禁高空抛掷，以防伤人。

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交底人：

接底人：

年 月 日

钢结构构件加工技术交底

三、 材料要求

检查钢材的质量证明书是否与设计要求及钢材符合。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，并写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能等。钢材表面不允许有结巴、裂纹、折叠、分层等缺陷，钢材表面的锈蚀深度不得超过其厚度负偏差值的1/2。

钢材进场后，要见证取样进行复试，合格后方可使用。

二、材料的堆放

钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，同时也要使钢材提取方便。露天堆放时，堆放场地要平整，四周要有排水设施；堆放在有顶棚的仓库内时，可直接放在地坪上（下垫楞木），堆与堆之间应留出走道。堆放时每隔5-6层应放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下堆齐，在同一的垂直平面内。

三、施工工艺要求

三、 放样

放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、制孔的依据。样板一般用0.5-0.75㎜的铁皮制作，样杆一般用钢皮制作。样杆上应注明工号、零件号、数量和加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径等。样杆和样板应妥善保存，直至工程结束。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。按要求需要起拱的构件，放样时上、下弦应同时起拱，一般规定垂直杆的方向仍然垂直于水平线。

用作计量长度依据的钢盘尺应经授权的计量单位校核后方可使用，使用时按偏差卡的记录数值校对其误差数，

2、号料

号料时进一步检查核对材料，划出切割线，标出编号，根据配料单进行套裁，尽可能节约材料，有利于切割和保证零件质量，同时要根据材料的厚度和切割方法加出适当的切割余量。

3、切割、矫正成型

采用气割和机械剪切相结合，钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣和分层及大于1㎜的缺楞。

矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

四、施工安全要求

进入施工现场的作业人员必须严格遵守公司及项目部的安全生产规章制度。操作人员必须严格

执行本工程的安全操作规程，正确使用安全防护用品，高空作业人员必须系好安全带。

各种设备、工具必须合格有效，接地可靠，并定期进行检查。施工用电线路应绝缘良好。

作业区内严禁堆放各种杂物，严禁在作业区内吸烟，必须配备灭火设施。

各种工具应装入工具袋，严禁高空抛掷。

作业完毕后，要关闭电源、在确认无隐患时，方可离开。

交底人：

接底人：

年 月 日

压型金属板工程技术交底

一、材料要求

检查金属板的质量证明书是否与设计要求符合。每批金属板必须具备生产厂家提供的材质证明书，并写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能等。

压型金属板的表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶；其涂层不应有裂纹、剥落和檫痕的缺陷。

二、施工工艺要求

压型金属板与主体结构的锚固支撑长度不应小于50㎜，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。压型金属板应在支撑构件上可靠搭接，搭接长度不应小于200㎜，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件的数量和间距应符合设计要求和国家现行的有关标准规定。

压型金属板应安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口下端应呈直线，檐口与屋脊应平行，安装尺寸应符合质量验收规范要求。

三、施工安全要求

进入施工现场的作业人员必须严格遵守公司及项目部的安全生产规章制度。操作人员必须严格执行本工程的安全操作规程，

正确使用安全防护用品，高空作业人员必须系好安全带。安全施工设施完善，安全网围护到位，施工现场应无杂物，确保施工机械的正常运转。

施工机械应运转正常，司机师傅应具有足够的施工经验且技术性强。

施工人员所用的各种工具应装入工具袋，严禁高空抛掷和坠落

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交底人：

接底人：

年 月 日

目 录

一、施工组织设计

二、技术交底

三、钢材出厂合格证明书及复试检验报告

四、钢材焊接检验报告

五、高强度螺栓质量证明书

六、压型金属板质量证明书

七、焊接材料合格证明书

八、防腐涂料合格证明书

九、隐蔽工程检查验收记录

十、检验批、分项、分部工程质量验收记录

钢结构施工组织设计

本施工组织设计编制的目的是：为许昌飞机场篮球馆钢结构工程提供较为完整的技术文件，用以指导施工管理，确保优质、安全、文明地完成该工程的建设任务

一、编制依据

有关建筑工程安装施工规范、标准。

施工节点图集、质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。

依据国家现行有关标准、规范要求。

（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

（3）《钢结构高强度螺栓连接施工及验收规范》（JGJ82-91）

（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

二、工程概况

本工程位于许昌市飞机场院内，单层单跨轻钢结构屋架工程，总长36000米，宽为21600米，钢筋砼柱，钢架梁采用工字型断面梁，屋面采用C型钢Q235-B檩条，彩色压型钢板屋面，保温层采用75㎜厚复合板。

本工程建筑类别为丙类，结构安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度7度，设计使用年限为50年。

三、钢结构的制作焊接准备

对原材料核对钢材的数量、品种是否与施工图相符，对所购材料妥善保管，并按规格视场地分类，码放并做标志。

进行原材料复试，取样送检合格后方可使用。电焊工焊接试件检验焊缝质量。

四、施工前准备

施工人员审阅图纸，编写下料尺寸单和拼装程序，熟悉施工规范及钢结构检验标准。

平整场地，铺设胎膜，并组织有关技术人员复核大样几何尺寸。主检跨度、跨中高度以及各节点的尺寸误差。

审阅图纸做出技术交底准备：根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置；考虑总体的加工工艺方案及工装方案；列出图纸中关键部位或有特殊要求的地方加以重点说明。

原材料核对钢材的数量、品种是否与施工图相符，对所购材料妥善保管，并按规格视场地分类，码放并做标志。

材料复试，取样送检合格后方可使用。电焊工焊接试件检验焊缝质量。

五、材料的验收和堆放

检查钢材的质量证明书是否与设计要求及钢材符合。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，并写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能等。钢材表面不允许有结巴、裂纹、折叠、分层等缺陷，钢材表面的锈蚀深度不得超过其厚度负偏差值的1/2。

钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，同时也要使钢材提取方便。露天堆放时，堆放

场地要平整，四周要有排水设施；堆放在有顶棚的仓库内时，可直接放在地坪上（下垫楞木），堆与堆之间应留出走道。堆放时每隔5-6层应放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下堆齐，在同一的垂直平面内。

六、钢构件加工

1、放样

防样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、制孔的依据。样板一般用0.5-0.75㎜的铁皮制作，样杆一般用钢皮制作。样杆上应注明工号、零件号、数量和加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径等。样杆和样板应妥善保存，直至工程结束。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。按要求需要起拱的构件，放样时上、下弦应同时起拱，一般规定垂直杆的方向仍然垂直于水平线。

用作计量长度依据的钢盘尺应经授权的计量单位校核后方可使用，使用时按偏差卡的记录数值校对其误差数，

2、号料

号料时进一步检查核对材料，划出切割线，标出编号，根据配料单进行套裁，尽可能节约材料，有利于切割和保证零件质量，同时要根据材料的厚度和切割方法加出适当的切割余量。

3、切割、矫正成型

采用气割和机械剪切相结合，钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣和分层及大于1㎜的缺楞。

矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

七、钢构件的焊接

焊工必须经过考试合格并取得合格证书后方可进行施焊。

本工程构件采用埋弧焊接，按设计要求采用E4A2系列焊剂。焊剂应保存在通风良好、干燥的地方。搬运和堆放时，要小心轻放，防止药皮受振脱落。

钢架梁端板与柱翼缘板连接采用焊透对接焊缝，焊缝等级为二级；柱端板与梁翼缘板采用焊透T型对接焊缝，焊缝等级为二级；端板与梁腹板连接采用角焊缝，焊缝等级为三级；柱、梁翼缘与腹板连接采用角焊缝，焊缝等级为三级；加劲肋与翼缘和腹板连接采用角焊缝，焊缝等级为三级；加劲肋与柱脚板连接采用角焊缝，焊缝等级为三级；图纸中未注明的均采用角焊缝，焊缝等级为三级；梁的翼缘、腐板拼接以及支撑杆件的接长均采用全焊透对接焊缝（带衬板），焊缝等级为二级；位置应相互错开，并且只允许长度方向拼接，避开加劲肋；焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应符合设计要求，且不应小于200㎜。

施焊时，按照焊接规范的要求焊机电压在施工焊接时应调在正常工艺参数范围内，地线压紧牢固，接触可靠，电缆无破损。焊接前布置好焊工作业环境，以保证焊工能安全、连续，无障碍作业，检查接点焊口间隙、钝边的状况，消除影响焊接质量的局部缺陷，清除焊口内腐蚀污物，垫板与母材应贴紧、焊实，引弧板与母材连接牢固。

钢架梁的接头宜设在跨度1/3-1/4范围内，焊接时，要考虑焊缝的变形，以减少焊后矫正变形的工作量。

每道焊缝焊完后应清除焊渣及焊口内的飞溅物，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、加渣、电弧擦伤、

引弧裂纹及气孔等缺陷。其焊脚尺寸应符合设计要求，且不应小于t/4。出现缺陷应及时用角向砂轮机磨除并修好。

焊接管理人员应每天听取天气预报，以安排下一个工作日焊接作业，遇到下雨停止安排施焊或采用防护措施。

焊缝的缺陷处理。对于焊缝形状不符合要求的焊缝，应采用机械方法或加热方法矫正；对于焊缝尺寸不符合要求的焊缝，过宽、过高的焊缝可用机械方法去除，过窄过低的焊缝可用熔焊方法焊补；对于咬边的焊缝，轻微的浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过度，深的焊缝应进行焊补；对于有焊瘤的焊缝，可用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属；对于有夹渣的焊缝，铲除夹渣处的焊缝金属，然后进行焊补；对于有气孔的焊缝，铲除气孔处的焊缝金属，然后进行焊补；对于有焊漏的焊缝，可用铲、锉、磨等手工或机械方法去除漏出的多余金属；对于未焊透且开敞性好的的焊缝，可在焊缝背面直接焊补，对于不能直接焊补的重要焊缝，应铲去未焊透的焊缝金属，重新焊接；对于有裂纹的焊缝，应在裂纹两端钻至裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。

八、紧固件的连接

本工程采用螺栓连接，钢架梁之间的连接采用高强度螺栓连接，螺栓采用10.9S大六角摩擦型高强度螺栓，其性能应符合《钢结构用高强度大六角螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230及《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231规范要求。

普通螺栓用于除高强度螺栓连接以外的连接螺栓，采用C级（4.6级），应符合《大六角头螺栓C级》GB/T5780-2000的规范要求，螺栓孔允许偏差和孔表面粗糙度应符合验收规范要求。

高强度螺栓的施工要求：由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，

合格后方可安装，现场处理的构件摩擦面应按国家的现行标准进行试验，并应符合设计要求。构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥、整洁，且不得在雨中作业。高强度螺栓连接的板叠接触面应平整，当接触面有间隙时，小于1㎜的间隙可不处理；-3㎜的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应于受力方向垂直；大于3㎜的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应于构件相同。施工前，高强度大六角螺栓连接副应按出厂批号复验扭距系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准的规定。

安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，更不能气割扩孔，穿入方向应一致并便于操作，高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。高强度螺栓的安装应按一定的顺序施拧，宜由螺栓顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕

高强度大六角螺栓施拧采用的扭距扳手和检查采用的扭距扳手在每班作业前，均应进行校正，其扭距误差分别为使用扭距的±5%和±3%。

高强度大六角螺栓终拧结束后，宜采用0.3-0.5㎏的小锤逐个敲检，且应进行扭距检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。高强度大六角螺栓扭距检查应在1h以后24h以内完成。

普通螺栓的施工要求：安设永久螺栓前应检查位置是否正确，精度是否满足要求，尺寸有误差时应及时调整。安装永久性的普通螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，更不能采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。

精制螺栓的安装孔，在结构安装后应均匀地放入临时螺栓和冲钉，每一节点应至少放入两个临时螺栓，冲钉的数量不多于临时螺栓数量的30%。精制螺栓的安装孔，条件允许时可直接放入永久螺栓。扩钻后的螺栓孔不允许使用冲钉。

九、钢结构涂装工程

钢构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除的干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层质量的好坏。端板接触面采用喷射或抛射除锈，除锈等级为Sa2.5，其余部位采用电动工具除锈，除锈等级采用St2.0级。

钢结构涂装用的防腐涂料和防火涂料应具有质量合格证，并符合国家现行的有关标准，涂装各层之间须及与防腐、防火涂料匹配。构件涂装必须在构件验收合格后且表面处理后小于等于6h前涂装，保持表面洁净，严禁沾水、油污等。

配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置，稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在5℃--38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装后4h之内不得雨淋，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。

涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。宜涂装四至五遍，涂层干膜总厚度应大于等于125微米。现场施工安装焊缝两侧各50㎜范围内暂不涂装，待焊完后补涂。

涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。对于屋架梁还应标明重量、重心位置和定位标记。

十、钢构件预拼装

钢架在安装前应按照同批号抽验5%进行试拼装，且最少一榀。预拼装所用的支撑登或平台应测量找平，且预拼装时不应使用大锤锤击，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。

高强度螺栓和普通螺栓连接的多层叠板，应采用试孔器进行检查，采用比螺栓公称直径大0.3㎜的试孔器进行检查，通过率应为100%。跨度最外两端安装孔的尺寸偏差为-10.0～+5.0㎜，接口截面错位的尺寸偏差为2.0㎜。

预拼装的构件应处于自由状态，不得强行固定。

十一钢结构安装工程

钢结构应分类运输至施工现场，堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木，垫块，使构件得以放平。

吊装机械根据工程的结构特点宜采用移动式起重机械。

安装前必须检验构件变形和有无缺陷，应及时校正和消除隐患。为便于校正和控制钢屋架的标高和轴线尺寸，应在柱子上部标出两个方向的轴线，在适当的位置标出标高准线。

钢架梁采用现场拼装，吊装采用两点绑扎平衡起吊，绑扎点应用软材料垫至其中，以防止钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50㎝左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度宜用挂线锤检查，垂直度不大于L/250。第一榀屋架应于柱固定并用四根溜绳从两边将屋架拉牢，以后各榀屋架可用次梁作临时固定和校正。屋架经校正后，即可安装檩条等支撑，并终拧螺栓作最后固定。

十二、压型金属板工程

压型金属板的表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶；其涂层不应有裂纹、剥落和檫痕的缺陷。

压型金属板与主体结构的锚固支撑长度不应小于50㎜，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。压型金属板应在支撑构件上可靠搭接，搭接长度不应小于200㎜，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件的数量和间距应符合设计要求和国家现行的有关标准规定。

压型金属板应安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口下端应呈直线，檐口与屋脊应平行，安装尺寸应符合质量验收规范要求。

十三、安全生产管理和文明施工措施

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。

严格执行有关安全生产管理方面的各项规章制度。研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产不安全因素。掌握生产施工安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。认真分析事故原因，制定预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。

明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。

建立健全各级各部门的安全责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签定安全生产协议书。新进场的工人必须进行三级教育。对“三工”进行严格把关，做到上岗前，都要有安全教育。要进行分部分项安全技术交底，必须建立定期安全检查制度且检查有记录。

特种作业持证上岗，必须遵守纪律，佩带标记。建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，作好“三不放过”工作。

安全文明措施：

坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规范》按照钢结构的安装工艺要求精心操作。正确使用个人防护用品和防护措施，进入现场必须佩带安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚，在没有防护设施的高空，陡坡施工，必须系安全带。

钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装人员要明确怎样施工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，距施工作业面2m以上作业要有安全防护措施。

高空作业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具要用专用工具袋，在高空传递时不能扔掷。

吊装作业场所要有足够的吊运通道，并具备与附近设备、建筑物保持一定的安全距离。在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

对于工程中使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用。

目 录

一、编制依据

二、工程概况

三、钢结构的制作焊接准备

四、施工前准备

五、材料的验收和堆放

六、钢构件加工

七、钢构件的焊接

八、紧固件的连接

九、钢结构涂装工程

十、钢构件预拼装

十一、钢构件安装工程

十二、压型金属板工程

十三、安全生产管理和文明施工措施71622D车库工程

施

工

组

织

设

计

编制：

审核：

审批：

许昌大成建设（集团）有限公司

二00六年七月八日

钢结构焊接工程技术交底

一、焊接方法、焊接材料及设备要求

本工程构件采用埋弧焊接，按设计要求采用E4A2系列焊剂。焊剂应保存在通风良好、干燥的地方。搬运和堆放时，要小心轻放，防止药皮受振脱落。

按照焊接规范的要求，焊机电压施喊焊时应调节在正常工艺参数范围内，接地线要压接牢固，接触可靠，电缆应无破损。

焊工必须经过考试合格并取得合格证书后方可进行施焊。

二、焊接准备

根据构件吊装顺序和施工进度要求安排焊接准备工作，检查焊接平台及防风围护设施，布置好焊工作业环境，以保证焊工能安全、连续、无障碍作业。

焊接前，检查节点坡口间隙、钝边及坡口面质量等，消除影响焊接质量的缺陷，清除坡口内浮锈及污物。

三，焊接工艺要求

钢架梁端板与柱翼缘板连接采用焊透对接焊缝，焊缝等级为二级；柱端板与梁翼缘板采用焊透T型对接焊缝，焊缝等级为二级；端板与梁腹板连接采用角焊缝，焊缝等级为三级；柱、梁翼缘与腹板连接采用角焊缝，焊缝等级为三级；加劲肋与翼缘和腹板连接采用角焊缝，焊缝等级为三级；加劲肋与柱脚板连接采用角焊缝，焊缝等级为三级；图纸中未注明的均采用角焊缝，焊缝等级为三级；梁的翼缘、腹板拼接以及支撑杆件的接长均采用全焊透对接焊缝（带衬板），焊缝等级为二级；位置应相互错开，并且只允许长度方向拼接，避开加劲肋；焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应符合设计要求，且不应小于200㎜。。

钢架梁的接头宜设在跨度1/3-1/4范围内，焊接时，要考虑焊缝的变形，以减少焊后矫正变形的工作量。

每道焊缝焊完后应清除焊渣及焊口内的飞溅物，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、加渣、电弧擦伤、引弧裂纹及气孔等缺陷。其焊脚尺寸应符合设计要求，且不应小于t/4。出现缺陷应及时用角向砂轮机磨除并修好。

焊接管理人员应每天听取天气预报，以安排下一个工作日焊接作业，遇到下雨停止安排施焊或采用防护措施。

焊缝的缺陷处理。对于焊缝形状不符合要求的焊缝，应采用机械方法或加热方法矫正；对于焊缝尺寸不符合要求的焊缝，过宽、过高的焊缝可用机械方法去除，过窄过低的焊缝可用熔焊方法焊补；对于咬边的焊缝，轻微的浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过度，深的焊缝应进行焊补；

对于有焊瘤的焊缝，可用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属；对于有夹渣的焊缝，铲除夹渣处的焊缝金属，然后进行焊补；对于有气孔的焊缝，铲除气孔处的焊缝金属，然后进行焊补；对于有焊漏的焊缝，可用铲、锉、磨等手工或机械方法去除漏出的多余金属；对于未焊透且开敞性好的的焊缝，可在焊缝背面直接焊补，对于不能直接焊补的重要焊缝，应铲去未焊透的焊缝金属，重新焊接；对于有裂纹的焊缝，应在裂纹两端钻至裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。

四、施工安全要求

操作人员必须严格执行本工程的安全操作规程，并持证上岗。

进入施工现场的作业人员必须严格遵守公司及项目部的安全生产规章制度。正确使用安全防护用品，高空作业人员必须系好安全带。

使用与焊接有关的各种设备、工具必须合格有效，接地可靠，并定期进行检查。施工用电线路应绝缘良好。

作业区内严禁堆放各种杂物，严禁在作业区内吸烟，必须配备灭火设施。

各种工具应装入工具袋，严禁高空抛掷。

作业完毕后，要关闭电源、并查看焊点周围的情况，在确认无隐患时，方可离开。

交底人：

接底人：

二00六年八月十六日

紧固件连接技术交底

三、 材料要求

本工程采用螺栓连接，钢架梁之间的连接采用高强度螺栓连接，螺栓采用10.9S大六角摩擦型高强度螺栓，其性能应符合《钢结构用高强度大六角螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230及《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231规范要求。

普通螺栓用于除高强度螺栓连接以外的连接螺栓，采用C级（4.6级），应符合《大六角头螺栓C级》GB/T5780-2000的规范要求，螺栓孔允许偏差和孔表面粗糙度应符合验收规范要求。

二、施工准备

高强度螺栓的施工要求：由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装，现场处理的构件摩擦面应按国家的现行标准进行试验，并应符合设计要求。构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥、整洁，且不得在雨中作业。高强度螺栓连接的板叠接触面应平整，当接触面有间隙时，小于1㎜的间隙可不处理；-3㎜的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应于受力方向垂直；大于3㎜的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应于构件相同。施工前，高强度大六角螺栓连接副应按出厂批号复验扭距系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准的规定。

三、安装工艺要求

安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，更不能气割扩孔，穿入方向应一致并便于操作，高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。高强度螺栓的安装应按一定的顺序施拧，宜由螺栓顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕

高强度大六角螺栓施拧采用的扭距扳手和检查采用的扭距扳手在每班作业前，均应进行校正，其扭距误差分别为使用扭距的±5%和±3%。

高强度大六角螺栓终拧结束后，宜采用0.3-0.5㎏的小锤逐个敲检，且应进行扭距检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。高强度大六角螺栓扭距检查应在1h以后24h以内完成。

安设永久螺栓前应检查位置是否正确，精度是否满足要求，尺寸有误差时应及时调整。安装永久性的普通螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，更不能采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。

精制螺栓的安装孔，在结构安装后应均匀地放入临时螺栓和冲钉，每一节点应至少放入两个临时螺栓，冲钉的数量不多于临时螺栓数量的30%。精制螺栓的安装孔，条件允许时可直接放入永久螺栓。扩钻后的螺栓孔不允许使用冲钉。

四、施工安全要求

进入施工现场的作业人员必须严格遵守公司及项目部的安全生产规章制度。操作人员必须严格执行本工程的安全操作规程，

正确使用安全防护用品，高空作业人员必须系好安全带。安全施工设施完善，安全网围护到位，脚手架搭设牢固。

各种工具应装入工具袋，严禁高空抛掷和坠落

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交底人：

接底人：

二00六年八月十六日

钢结构安装技术交底

三、 施工准备

钢结构应分类运输至施工现场，堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木，垫块，使构件得以放平。

吊装机械根据工程的结构特点宜采用移动式起重机械。

安装前必须检验构件变形和有无缺陷，应及时校正和消除隐患。为便于校正和控制钢屋架的标高和轴线尺寸，应在柱子上部标出两个方向的轴线，在适当的位置标出标高准线。

二、安装工艺要求

钢架梁采用现场拼装，吊装采用两点绑扎平衡起吊，绑扎点应用软材料垫至其中，以防止钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50㎝左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度宜用挂线锤检查，垂直度不大于L/250。第一榀屋架应于柱固定并用四根溜绳从两边将屋架拉牢，以后各榀屋架可用次梁作临时固定和校正。屋架经校正后，即可安装檩条等支撑，并终拧螺栓作最后固定。

三、施工安全要求

进入施工现场的作业人员必须严格遵守公司及项目部的安全生产规章制度。操作人员必须严格执行本工程的安全操作规程，

正确使用安全防护用品，高空作业人员必须系好安全带。安全施工设施完善，安全网围护到位，施工现场应无杂物，确保施工机械的正常运转。

施工机械应运转正常，司机师傅应具有足够的施工经验且技术性强。

施工人员所用的各种工具应装入工具袋，严禁高空抛掷和坠落

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交底人：

接底人：

二00六年八月十六日

钢结构涂装工程技术交底

三、 材料要求

钢结构涂装用的防腐涂料和防火涂料应具有质量合格证，并符合国家现行的有关标准，涂装各层之间须及与防腐、防火涂料匹配。配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置，稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在5℃--38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装后4h之内不得雨淋，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。

二、施工工艺要求

钢结构构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除的干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层质量的好坏。端板接触面采用喷射或抛射除锈，除锈等级为Sa2.5，其余部位采用电动工具除锈，除锈等级采用St2.0级。构件涂装必须在构件验收合格后且表面处理后小于等于6h前涂装，保持表面洁净，严禁沾水、油污等。

施工现场安装的焊缝两侧各50㎜范围内暂不涂装，待焊完后补涂。

涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。宜涂装四至五遍，涂层干膜总厚度应大于等于125微米。

涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。对于屋架梁还应标明重量、重心位置和定位标记。

三、施工安全要求

进入施工现场的作业人员必须严格遵守公司及项目部的安全生产规章制度。操作人员必须严格执行本工程的安全操作规程，正确使用安全防护用品，高空作业人员必须系好安全带。

作业区内严禁堆放各种杂物，严禁在作业区内吸烟，必须配备灭火设施。

各种工具应装入工具袋，严禁高空抛掷，以防伤人。

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交底人：

接底人：

二00六年八月十六日

钢结构构件加工技术交底

三、 材料要求

检查钢材的质量证明书是否与设计要求及钢材符合。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，并写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能等。钢材表面不允许有结巴、裂纹、折叠、分层等缺陷，钢材表面的锈蚀深度不得超过其厚度负偏差值的1/2。

钢材进场后，要见证取样进行复试，合格后方可使用。

二、材料的堆放

钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，同时也要使钢材提取方便。露天堆放时，堆放场地要平整，四周要有排水设施；堆放在有顶棚的仓库内时，可直接放在地坪上（下垫楞木），堆与堆之间应留出走道。堆放时每隔5-6层应放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下堆齐，在同一的垂直平面内。

三、施工工艺要求

三、 放样

放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、制孔的依据。样板一般用0.5-0.75㎜的铁皮制作，样杆一般

用钢皮制作。样杆上应注明工号、零件号、数量和加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径等。样杆和样板应妥善保存，直至工程结束。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。按要求需要起拱的构件，放样时上、下弦应同时起拱，一般规定垂直杆的方向仍然垂直于水平线。

用作计量长度依据的钢盘尺应经授权的计量单位校核后方可使用，使用时按偏差卡的记录数值校对其误差数，

2、号料

号料时进一步检查核对材料，划出切割线，标出编号，根据配料单进行套裁，尽可能节约材料，有利于切割和保证零件质量，同时要根据材料的厚度和切割方法加出适当的切割余量。

3、切割、矫正成型

采用气割和机械剪切相结合，钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣和分层及大于1㎜的缺楞。

矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

四、施工安全要求

进入施工现场的作业人员必须严格遵守公司及项目部的安全生产规章制度。操作人员必须严格执行本工程的安全操作规程，正确使用安全防护用品，高空作业人员必须系好安全带。

各种设备、工具必须合格有效，接地可靠，并定期进行检查。施工用电线路应绝缘良好。

作业区内严禁堆放各种杂物，严禁在作业区内吸烟，必须配备灭火设施。

各种工具应装入工具袋，严禁高空抛掷。

作业完毕后，要关闭电源、在确认无隐患时，方可离开。

交底人：

接底人：

二00六年八月十六日

压型金属板工程技术交底

三、 材料要求

检查金属板的质量证明书是否与设计要求符合。每批金属板必须具备生产厂家提供的材质证明书，并写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能等。

压型金属板的表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶；其涂层不应有裂纹、剥落和檫痕的缺陷。

二、施工工艺要求

压型金属板与主体结构的锚固支撑长度不应小于50㎜，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。压型金属板应在支撑构件上可靠搭接，搭接长度不应小于200㎜，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件的数量和间距应符合设计要求和国家现行的有关标准规定。

压型金属板应安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口下端应呈直线，檐口与屋脊应平行，安装尺寸应符合质量验收规范要求。

三、施工安全要求

进入施工现场的作业人员必须严格遵守公司及项目部的安全生产规章制度。操作人员必须严格执行本工程的安全操作规程，

正确使用安全防护用品，高空作业人员必须系好安全带。安全施工设施完善，安全网围护到位，施工现场应无杂物，确保施工机械的正常运转。

施工机械应运转正常，司机师傅应具有足够的施工经验且技术性强。

施工人员所用的各种工具应装入工具袋，严禁高空抛掷和坠落

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交底人：

接底人：

二00六年八月十六日

目 录

一、施工组织设计

二、技术交底

三、钢材出厂合格证明书及复试检验报告

四、钢材焊接检验报告

五、高强度螺栓质量证明书

六、压型金属板质量证明书

七、焊接材料合格证明书

八、防腐涂料合格证明书

九、隐蔽工程检查验收记录

十、检验批、分项、分部工程质量验收记录