滚齿机安全技术操作规程
1对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工卡量具等进行全面检查，保证良好并按规定加油润滑。设备脚踏板应平整、清洁、稳固，无油污、不摆放产品件和工具。
2装卡的刀具必须紧固，刀具不合格、锥度不符的不得装卡。
3工作前应正确计算各挂轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。
4铣削半面形齿轮时需装平衡铁。
5工作前应按工件材料，齿数、模数及齿刀耐用等情况选用合理的切削量，根据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。
6操作者不得自行调整各部间隙。
7多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。
8当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。
9不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时，方可停车。
10工作中要经常检查各部轴承的温度，不许超过50℃，超负荷时应注意电机的温升。
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11有液压平衡装置的设备，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压的工作压力。
12加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。
13必须经常检查并清除导轨及丝、光杠上的铁屑和油污。
14使用扳手与螺帽（螺栓）必须相符，用力要适当，搬动方向无障碍。
15紧卡工件应把轴承架放在适当位置，轴承架离开后应卡紧。
16 装卸超过25kg低于2000kg的工件时，操作者可使用吊车，但必须执行挂钩工安全技术操作规程。
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