房建工程施工组织设计施工方案

第一章、主要工程施工方案及措施

第一节、施工准备

施工准备是迅速形成施工能力, 掀起施工高潮的关键, 为此我单位十分重视, 在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、 制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实,并进行了必要的准备。 若我单位有幸中标, 接到中标通知后将立即行动, 调集队伍, 开展现场的各项施 工准备工作。

1、 图纸会审

由单位总工主持, 召集相关专业的技术人员和制作安装、 施工经验比较丰富 的技师、领工员,依据有关规范,对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进 行校核、分解、放大样,发现问题及时收集汇总,书面报请监理、设计和业主单 位给予解决,并形成图纸会审纪要。

2、测量放线

根据业主提供的基线座标和水准点, 用精密仪器进行联测复核, 确认无误后 进行轴、柱十字线控制定位测量,并埋设固定桩橛,确保定位准确。对桩基、承 台、 砖砌体、 钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时, 均严格按照设计尺寸和规范 要求进行轴线、水平测量,以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。 3、编制质量计划或实施性施工组织设计

在项目经理组织下,按照 ISO9002标准,依据我单位质量管理程序文件要 求, 编制项目

质量计划和实施性施工组织设计, 明确各部门、 各岗位的工作标准 和各分项分部工程所要达到的质量目标, 使质量工作在各个工序、 各个环节得到 具体量化,使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。 确定该项目中的特殊 /关键工序,并为此分别编制作业指导书或工艺卡,用以指 导和控制现场施工。

4、修建临时设施

我们将本着节约、必须的原则,按照总体施工布署, 5天内完成现场规划、 场地平整和生产、 生活设施, 接通水、 电, 浇注桩基预制场, 做好一切临时设施。 5、机具、材料供应

按照施工顺序,做好机械设备和材料供应工作, 3日内工程所用机械设备必 须进场, 并做好各种材料的进场准备工作, 完成材料检验和模板设计, 为工程的 早日施工做好一切准备。 为了保证现场材料堆放有序, 堆放场地将进行硬化处理, 即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可 能按计划分期、分批、分层供应,以减少二次搬运。主要材料的堆放,应严格按 照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。

6、 岗前培训

对拟参加本工程施工的技术人员、 管理人员和技术工人进行技术交底, 组织 学习招标文件、技术规范和有关规定,明确各自职责,掌握有关标准和方法,自 觉以各自的工作质量来保证工程质量。

第二节、施工方案

第二章、土建基础部分的施工方案

第一节:施工测量

一、施工测量方案

1、测量工作,针对本工程的工作面较不大、施工较为复杂等特点,我方组 织一支出由技术负责人及质检员带头的专职施工测量小组, 对全楼进行控制测量 和碎部测量。

2、为保证建筑物轴线及混凝土墙、柱的平面位置准确性,确保测量工作的 高效率、高精度,遵循先整体、后局部,先控制、后细部的原则。

二、施工测量准备

与建设单位办理测量定位的交接手续, 并填写 “施工测量控制呈交记录” 作 为施工测量放线的依据。

三、建筑物的定位、放样

1、工程平面控制网的施测

(1工程的平面控制采用多边形控制网进行控制测量。

2、建筑物的高程传递

在首层的墙上标定出高程控制线。 在每层墙体浇筑完后, 向上传递高程。 在 室内墙体上定出 +0.50m的标高线上,并弹墨线标明,以供室内地坪线抄平和室 内装修用。

3、建筑物的沉降观测

水准基点的布置; 沉降观测点的布置与埋设设计有要求按设计要求布置; 设 计没有要求按如下原则布设:

A 、沉降观测点应埋设在能反映建筑物沉降情况的特征点上,如建筑物的拐 角、纵横墙连接处、基础的高低错台处等位置; B 、沉降点的点距为 9— 18 米; C 、埋设高度一般在±0.000 至 +500的范围内,可视工程的具体情况埋设在便于 观测的部位;本工程均在高出室外地面 300的位置。 D 、观测点的结构形式可 采用隐蔽式或钢筋制作。

三、重点部位的测量的方法

(一 、轴线定位测量放线方法

采用直角坐标法放线测量。 根据本工程实际情况, 基础部分结构采用外控法, 上部结构采用内控法进行测量。

(二主体结构测量

依据规划交点和前期基础施工阶段所建立的平面控制网以及地上部分的控 制网,在±0.000m 结构层混凝土施工时分区预埋铁件,控制轴线用红油漆标设 在钢板上。

(三 、高程测量

按照业主指定的原始高程控制点, 利用高精度的 S3 水准仪和水准尺进行施 测, 并按二级水准测量有关要求进行测量, 建立高程控制网。 高程基准控制点必 须埋设在基础稳定的地方,作为高程传递的基准点。

四、测量质量保证措施

1、施工测量时的技术措施

(1落实专人负责制:设 1名技术员专职放线,配测量员 1 名。

(2执行“一切定位放线经自检合格后,专职质检员验收,然后报请监理、 业主验收”的程序。

2、验线

(1专职质检员验线要从审核测量放线方案开始在各主要阶段施工前,工 程项目工程师均要对测量放线工作,提出预防性要求,做到防患于未然。

3、测量记录和计算工作

(1测量记录要做到原始、正确、完整。

(2计算做到:依据正确、方法科学、步步校核、结果正确。

第二节:基础施工方案

一、基础部分的施工

基础部分的施工程序:基坑开挖及清理→地基处理→垫层放线→垫层模板→ 垫层砼→基础底板钢筋→条形基础钢筋砼→砼养护→拆模→验收→回填

(一 、钢筋工程

1、 钢筋要严格按设计要求进行材料进场验收、 检验、 保管、 发料的全过程管理, 确保使用材料的质量。

2、 严格按照设计抗震设防的要求及有关规范、 规程的规定, 注意处理好钢筋连 接和锚固。

(二 、混凝土工程

1、混凝土配合比优化

工程混凝土量大, 质量要求高。 我单位将按照混凝土高性能化的原则, 通过 对原材料的严格控制和优化配合比配制出满足设计强度。

2、水平施工缝、后浇带将基础梁、侧墙和顶板分为的施工单元,每个施工 单元组织连续浇筑,可以确保连续浇筑,不出现“冷缝” 。

3、混凝土浇筑前钢筋、模板工程施工完成并请业主、监理和质监部门检查 验收, 办好各项隐蔽验收手续和混凝土浇灌许可证。 钢筋工负责修正在混凝土浇 筑过程中偏位钢筋 (特别是板的负筋 , 确保钢筋位置正确。 模板工负责看守模 板,防止模板偏位。在浇筑混凝土前,模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油 污等杂物, 应清除干净。 模板应浇水润湿。 混凝土浇筑前按作业指导书向操作人 员作好技术交底,确保按作业指导书要求操作。

二、基坑(槽的开挖:

1、基槽的开挖采用挖掘机配合人工的方式进行开挖,开挖时从基槽的一端 起挖,到另一端结束。中间不得有中间断挖、最后补挖等现象。

2、开挖的深度应一次性挖到设计标高以上 +15~20cm,余下的部分不能一次 性挖到位的地方,由人工配合小型机具(如空压机配合风镐等进行开挖。

三、基础部分的施工

在土石方基 (坑 槽开挖完成后, 经基槽整形、 夯实后, 以上部分的砼垫层、 钢筋工程、 模板工程、 砼工浇筑工程等, 其施工方法与地下室基础部分的施工方 法相同,此处不再赘述。

四、土方的回填

土方回填的主要方法:采用蛙式打夯机及平板打夯机分层夯实, 每层虚铺厚 度不应大于 250mm ,夯实后土的干容重符合设计要求。

第三章:土建主体部分的施工方案

第一节:主体部工程总体施工方案

一、主体部分的施工顺序

1、主体部分的施工顺序如下:

测量放线→复核→施工缝处理→柱、 墙扎筋、 预留预埋→验收→柱、 墙封模 →支梁板模→梁板扎筋、预留预埋→验收→柱、墙、梁、板混凝土浇筑→养护。 2、平面部分每层的施工顺序:

柱钢筋的绑扎→柱模板安装→柱砼浇筑→砼养护→拆模→梁模板的安装→ 梁钢筋的绑扎→楼面模板安装→楼面钢筋网的绑扎→楼面梁板砼浇筑→楼地面 养护→室内填充墙的砌筑

三、填充砌体部分的施工顺序

砌体施工:清理→放线→复核→砌墙体、 墙内埋管→竖向管道安装→砌竖井 墙体。

第二节:钢筋工程的施工方法与技术措施

钢筋施工的准备、制作、绑扎

审查施工图纸, 采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作; 对进场钢筋进行 检查,符合要求才可使用;检查所有施工机械,确保运转正常。

钢筋的绑扎

墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直, 去除插筋上的水泥砂浆, 绑扎时应注意保 护层厚度,搭接长度等;

梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开, 钢筋间距、 排距应满足设计 与施工的要求。

一、钢筋选材及施工质量要求

1、钢筋工程质量标准

(1钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范,有 材质及产品合格证书和物理性能检验, 对于进口钢材需增加化学性能检定, 检验 合格后方能使用。

(2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护 层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、钢筋工程施工的质量要求

(1钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的 10%,且不应集中。

(2钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小 于规定值。

(3所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:焊缝表面平顺,没有较 明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。

二、钢筋的加工制作

1、钢筋制作:

钢筋加工制作时, 要将钢筋加工下料表与设计图复核, 检查下料表是否有错 误和遗漏, 对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求, 经过这两道检查后, 再按 下料表放出实样, 试制合格后方可成批制作, 加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 三、钢筋制作的质量保证措施

1、钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结 合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死 弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后短 料,尽量减少

和缩短钢筋短头,以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲:

钢筋弯钩形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯 曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于 下料尺寸,应考虑弯曲调整值。

四、钢筋的绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸, 检查配料表与图纸, 设计是否有出入, 仔细检 查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

(一 、底板及承台钢筋绑扎

底板钢筋绑扎:底板钢筋工程量大,穿插复杂,必须注意施工顺序:

1、施工前弹出钢筋位置线,以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

2、先绑扎承台、地梁钢筋,绑扎时用钢管搭设支架临时固定,成型后拆除。

3、地梁钢筋绑扎完成后,按弹出的底板钢筋位置线,先铺底板下层钢筋, 根据底板受力情况,底板面筋应放在地梁主筋下面。

4、钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分可梅花型绑 扎,双向受力钢筋应满绑。

5、底排筋用混凝土垫块垫起,梅花状布置,确保保护层厚度。

6、绑扎完下层钢筋后,摆放钢筋马凳,底部与下层筋点焊固定,在马凳上 纵向或横向固定定位钢筋,然后再绑扎上层钢筋。

钢筋绑扎的示意图如下:

1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩 形柱应为 45°角,截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不小 于 15°。

2、箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢 (箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢 。绑扎箍筋时, 铁线扣要相互成八字形绑扎。

3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍 筋及柱立筋应满扎,其余可梅花点绑扎。

4、当梁高范围内柱(墙纵筋斜度 b/a≤ 1/6时,可不设接头插筋;当 b/a >1/6时,应增设上下柱(墙纵筋的连接插筋,锚入柱(墙内。

(绑扎的结构剖面图下所示, 仅供类似的施工结点参考, 不同的结点地方应 作相应付的处理

5、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直 径,以利上层柱的钢筋搭接,并与上层梁板筋焊接如图 11,当上下层柱截面有 变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。

图 1 柱筋定位图

(四 、钢筋混凝土梁与板的钢筋制安

1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋, 如纵向钢筋直径大于 25mm 时, 短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 2、箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋接头在 下,其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。 3、板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负钢筋(面加筋要防 止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板,要严格控制负筋位置,在 板根部与端部必须加设板凳铁,确保负筋的有效高度。

4、板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢 筋在下,当有圈梁或垫梁时,主粱钢筋在上。

5、楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场在加工没有起弯时,设计图纸又无 特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度 1/10L为弯起点。板 的中跨及连续多跨可按支座中线 1/6L 为弯起点。 (L 一板的中一中跨度 。 6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有 留有 30mm ,以利灌筑混凝土之需要。

7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

(1、搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的 10倍,接头不宜 位于构件最大弯矩处。

(2、受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

(3、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。

(4、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。

(5、受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。

8、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。

9、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围,地下室主次梁采取 用钢筋支撑

顶排钢筋的方法,没跨设置 3条。

五、钢筋焊接与接头施工

(一钢筋电弧焊施工

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

A 、帮条焊

帮条焊适用于Ⅰ、 Ⅱ钢筋的接驳, 帮条宜采用与主筋同级别、 同直径的钢筋 制作,其操作要点如下:

1、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定,离端部约 20mm ,主筋间隙留

2-5mm 。

2、施焊应在帮条内侧开始打弧,收弧时弧坑应填满,并向帮条一侧拉出灭 弧。

3、尽量施水平焊,需多层焊时,第一层焊的电流可以稍大,以增加焙化深 度,焊完一层之后,应将焊渣清除干净。

4、当需要立焊时,焊接电流应比平焊减少 10%-15%。

5、当不能进行双面焊时,可采用单面焊接,但帮条长度要比双面焊加大一 倍。

B 、搭接焊

搭接焊只适用于Ⅰ、 Ⅱ、 Ⅲ级钢筋的焊接, 其制作要点除注意对钢筋搭接部 位的预弯和安装, 应确保两钢筋轴线相重合之外, 其余则与帮条焊工艺基本相同。

(二钢筋闪光对焊施工

<一 >对焊工艺

1、连续闪光焊:

工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。 施焊时, 先闭合一次电路, 使两钢筋端 面轻微接触, 此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光, 接着徐 徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。 形成连续闪光。 当闪光到预定的长度, 使 钢筋端头加热到将近熔点时, 就以一定的压力迅速进行顶锻, 再灭电顶锻到一定

长度,焊接接头即告完成。

2、预热闪光焊:

工艺过程包括一次闪光、 预热。 二次闪光及顶锻等过程。 一次闪光是将钢筋 端面闪平。

4、焊后通电热处理:

方法是焊毕松开夹具,放大钳口距,再夹紧钢筋;接头降温至暗黑后,即采 取低频脉冲式通电加热, 当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时, 通电结束; 松 开夹具,待钢筋冷后取下钢筋。

<二 >对焊操作要求

Ⅱ级钢钢筋对焊:Ⅱ级钢筋的可焊性较好, 焊接参数的适应性较宽, 只要保 证焊缝质量, 拉弯时断裂在热影响区就较小。 因而, 其操作关键是掌握合适的顶 锻。采用预热闪光焊时,其操作要点为:一次闪光,闪平为准;预热充分,频率 要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快速有力。

第三节:模板工程的施工方法与技术措施

模板工程我方采用钢模板配合木模及胶合板配套的方案进行施工, 施工的详 细方案和技术措施如下:

(一施工前的准备工作

(1 进行中心线和位置线的放线:首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴 线,并以该轴线为起点,测出每条轴线。模板放线时,应先清理好现场,然后根 据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板的内、外边线, 以便于模板安装和校正。

(2 做好标高量测工作:用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

(3 进行找平工作:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止 模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用 1:3水泥砂浆抹平层。

(4 设置模板定位基准:采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度 的钢筋, 点焊在主筋上 (以勿烧伤主筋断面为准 , 以保证钢筋与模板位置的准确。 (二 、结构的主要部位的施工方法

1、梁、板模板的施工

梁模板施工工艺流程:在下层楼板上弹出梁轴线→搭满堂架→支梁底模→立 梁侧模→接平板模板

梁模板施工方法:当梁高度大于 600 时需用对拉螺杆加固;次梁安装在主 梁模板安装并校正后进行; 模板安装后拉中线检查、 复核各梁模中心位置; 待平 板模安装后,检查并调整标高。

2、楼梯采用全封闭式支设楼梯模板施工工艺。

楼梯模板用普通钢管架支撑,每步楼梯留出两个浇捣口,其余楼梯全封闭, 沿斜坡方向设两道 100×50 木枋锁紧踏步板,以保证梯步准确、轮廊完整。楼 梯板面模板均为 18 厚九层板,木枋为 50×100mm ,用对拉螺杆固定。

3、梁、柱接头模板的施工:

柱梁接头处模板历来是框架结构体系施工的难点。 如模板支立不能保证砼浇 筑时的压力需要,就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题,影响质量。为了保证 柱梁接头质量, 我们将采用定制钢模板, 即根据本工程柱梁实际尺寸, 特别设计 制作出柱梁接头钢模板, 用于施工中, 由于该模板采用钢制, 因此能与组合钢模 板可靠地连接。能确保柱梁接头符合质量要求。

4、楼板模板的施工

楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑, 上搁木楞, 木楞间距应经计算确定; 钢板模板施工前宜进行模板排板设计, 施工中严格按模板排板图排板, 减少模板 的锯割,利于模板的周转使用;施工时模板面板应涂刷脱模剂,以利于脱模;模 板的接头应平整,接头处可用胶带纸粘贴。

(二 、模板支撑

1、模板选用

柱、 梁以标准型材的钢模板为主, 辅以竹胶合板及少量的木模板相配套进行

施工。异形结构、弧形梁侧模为木模,楼梯及楼梯底模板主要为 18厚覆竹胶合 板。

(1 、柱:矩形柱,采用木模板,模板间用木条连接,沿柱的高度方向竖向 错拼。

(2 、现浇板底模采用厚 5mm 的钢模板,铺设在断面为 50×80的枋木上, 间距为 500。

(3 、楼梯段的模板:楼梯段模板的底模、外帮、踏步侧板,反三角木均采 用木模。

(三模板的安装

1、柱模安装

柱钢模板施工采用组拼的方法:将事先组拼的钢模板, 依次对使用的钢模板 每块进行检查对角线、板边平直度和外形尺寸合格后,吊装就为并作临时支撑; 随即进行第二块模板吊装就位, 并用钢管、 扣件等组装附件进行组装。 根据砼构 件的成型要求, 分别按要求组成 L 形、 一字形或其它型式, 经检查符合要求后固 定,必要时可进行焊接固定。同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装 就位、组拼。模板就位组拼后,随即检查其位移、垂直度、对角线情况,经校正 无误后,立即自下而上地安装柱箍。

2、梁模板施工

梁 模板采用单块就位组拼的施工方法。即:搭设钢木结合的支撑架子,准 确调平梁底横愣标高, 铺高梁的底模板, 校正轴线位置无误后固定, 并可视具体 情况先安装一侧模板。按设计要求起拱。安装钢支撑,拧紧对拉螺栓,调整梁口 平直。梁底模应按设计及规范要求起拱。

(1 梁口与柱头模板的连接特别重要,一般可采用角模拼接或用方木、木条 镶拼。底层

梁模支架下的土地面,应夯实平整,并按要求设置垫木,排水通畅。 多层支架时,应便上下支柱在一条垂直线上。

(2 、梁柱接头模板施工

梁柱接头处模板历来是框架结构体系施工的难点。 如模板支立不能保证砼浇 筑时的压力需要,就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题,影响质量。为了保证 柱梁接头质量, 我们将采用定制木模板, 即根据本工程柱梁实际尺寸, 特别设计 制作出柱梁接头木模板, 用于施工中, 由于该模板采用钢制, 因此能与组合木模

板可靠地连接。能确保柱梁接头符合质量要求。

3、楼板模板采用 5mm 厚的钢板模板

(1 楼板模板的支撑架子采用钢管支撑, 上搁木楞, 木楞间距应经计算确定;

(2钢板板模板施工前宜进行模板配板设计,施工中严格按模板排板图配板, 尽可能的减少配板模板的型号和规格, 利于模板拼装和周转使用; (3 拼板模板 的板面应涂刷脱模剂,以利于脱模; (4拼板模板的接头应平整,接头处可以用 胶带纸粘贴。

(六模板的拆除

模板的拆除 , 除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时 (大于 1N/mm2方可拆除外,承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定 执行。

模板拆除的顺序的方法, 应按照配板设计的规定进行, 遵循先支后拆、 后支 先拆、 先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则, 拆模时, 严禁用大锤和 撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆 放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。

第四节:混凝土工程的施工方法与技术措施

一、混凝土的生产及运输

1、混凝土的生产:

(1我方针对本程的特点和重要性方面的考虑,对该工程的砼部分我方采 用自拌砼生产方式进行施工。

(2 、 在施工时一定要保证施工的连续性, 如果实在是不能保证施工连续的 情况下,一定要在规范允许的部位留置施工缝(砼浇注的接头 ,在浇注时一定 要确保砼的和易性及浇注振捣的施工质量。

二、混凝土的浇筑施工

(一 、浇筑的一般要求

1、浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后 再封闭。

2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2米,如超过 2m 时必须 采取加串筒措施。

3、浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过 3m 时,应采用串筒、导管、 溜槽或在模板侧面开门子洞。

4、浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏 密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25倍,大不超过 500mm ,平板振动器的分层厚度为 200mm 。

5、使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进 行,不得遗漏,做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的 1.5倍(一般 为 300~400mm 。振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm ,以消除两层间的接 缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时问应尽量缩短。并应在 前层混凝土初凝之前, 将次层混凝土浇筑完毕。 问歇的最长时间应按所有水泥品 种及混凝土初凝条件确定 , 一般超过 2小时应按施工缝处理。

7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等 有无位移变形或堵塞情况, 发现问题应立即停止浇灌, 并应在已浇筑的混凝土上 初凝前修整完毕。

(二 、柱混凝土浇筑

1、柱浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑

50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒 入模内。

2、 柱混凝土应分层浇筑振捣, 每层浇筑厚度控制在 500mm 左右。 混凝土下 料点应分散布置循环推进,连续进行。

3、构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过 300mm 。

(三 、梁、板混凝土浇筑

1、肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用 \" 赶浆法 \" 推进, 先将梁分层浇筑成阶梯 ,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振 捣。 注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。 振捣完毕, 用刮尺或 拖板抹平表面。

3、 在浇筑与柱、 墙连成整体的梁和板时, 应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1~1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。

4、施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度 1/3范围内, 施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。 单向板的施工缝留置在平行于板 的短边的任何位置。

5、施工缝用木板、钢丝网挡牢。

6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于 1.2MPa 时,才允许继续浇 筑。

7、在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄 膜和松动石子, 并用水冲洗干净。 排除积水后, 先浇一层水泥浆或与混凝土成分 相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

(四 、楼梯混凝土浇筑

(1、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板,故在踏 步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进。

(2、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

(3、 施工缝位置:根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段 1/3范围 内。

第五节:预应力管桩的施工方案

5.1 施工顺序的确定

打桩时, 由于桩对土体的挤密作用, 先打入的桩水平推挤而造成偏移和变位, 或被垂直挤拔造成浮桩; 而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度, 造成土体 隆起和挤压,截桩过大。所以群桩施工时,为了保证质量和进度,防止周围建筑 物破坏, 打桩前应根据桩的密集程度、 桩的规格、 长短和桩架移动方便来正确选 择打桩顺序。

当桩较密集时 (桩中心距小于等于 4倍边长或直径 , 应由中间向两侧对称 施打,如图 A 所示;或由中间向四周施打,如图 B 所示。这样,打桩时土体由中 间向两侧或四周挤压, 易于保证施工质量。 当桩数较多时, 也可采用分区段施打。 当桩较稀疏时(桩中心距大于等于 4 倍边长或直径,可采用上述两种打 法或采用由一侧向单一方向进行施打的方式, 如图 C 所示, 即逐排打设。 这样逐 排打设,桩架单方向移动,打桩效率高。但打桩前进方向一侧不宜有防侧移、防 振动的建筑物、构造物、地下管线等,以防土体挤压破坏。当桩规格、埋深、长 度不同时,宜先大后小,先深后浅,先长后短施打。

结合工程实际, 本工程施工顺序主要采用逐排打设法 (A , 局部采用自中间 向两侧打设

法 (C 。 两台桩机自 K 轴与 1轴交汇处沿 1轴逆向施工, 完成 1轴施 工后开始转向,沿 A 、 B 、 T 、 U 轴自南向北推进,根据就近原则移动桩机。为了 减少挤土效应导致桩身上浮, 5桩以上承台处施工时必须遵守先里后外的原则。

5. 2 静压管桩施工流程

静压管桩施工工艺流程图

5. 3 压桩施工操作步骤详述

1场地平整:清除地表杂物,并填平场地中的坑洼处,必要时用压路机压 实表土。 并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。 (本工程建设方负责 “三 通一平” ,目前已完成

2测量定位:开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具 体位置,并及时办理双方交接手续。根据甲方提供的控制点,施放轴线和桩位, 每个桩点插短钢筋, 并做成管桩等径模具, 白灰沿模具撒放。 到桩机就位后再进 行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责,对测量仪器定期检查,做好测 量定位放线的原始资料。 形成的定位、 放线测量成果资料用书面形式报监理和甲

方复核检查,轴线偏差不小于 1cm ,桩位偏差小于 2cm ,确认后方可开始施工。 3 预应力管桩的成品检查:检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标 (砼 强度,再进行外观检查,

同时做好检查记录。经监理验收,并签字认可。对管 桩两端应清理干净, 施焊面上有油漆杂物污染时, 应清刷干净。 不合格的桩及时 清退出场。

4设备准备情况的检查:压桩机安装就位,按需要的总重量配置压重,并 调平桩机平台。打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。

5探桩:根据测量定位点,利用同直径的钢管用静力压桩机压穿①层素填 土层,探明表层土的障碍物。防止桩尖堵塞块石,以便顺利穿过②层粉土。如果 场地土层状况良好,为了提高工效,可以不用探桩,直接压桩即可。

6吊桩插桩:根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号。利用桩 机自身起重机按编号顺序吊桩就位,再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。 桩压入过程中修正桩的角度非常困难, 因此就位时应正确安放。 第一节管桩插入 地下时,必须保持位置及方向正确。开始要轻压,认真检查,若有偏差应及时纠 正, 必要时要拔出重压。 桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控, 经纬 仪应设置在不受打桩影响处,且大约互成 90°的方向上,并经常加以整平,监 测导架保持垂直,通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。

7压桩:利用桩机的重量由液压系统持桩将管桩垂直压入土中,并随时用 两台经纬仪双向控制管桩的垂直度。 并观察压桩的压力与深度。 初压时如果下沉 量较大,宜采取轻压,随着沉桩加深,沉速减慢,压力逐渐增加。在整个压桩过 程中,要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩架导杆方向 按桩身方向调整。 要注意尽量不使管桩受到偏心压力, 以免管桩受弯。 压桩较难

下沉时,要检查桩架导杆有无倾斜偏心,桩身是否垂直,每根桩宜连续完成,以 免难以继续下压。 按设计桩位平面图绘制桩位编号图, 自备压桩记录外, 交甲方 和监理各一份,以供监理检查。选择桩位上浮观察点,做好详细记录。

8送桩:为将管桩压到设计标高,需要采用送桩器,送桩器用钢板制作, 长 11m 。 操作时先吊起送桩器, 送桩器的下端面紧挨上管桩上端面, 中心线对齐, 保证垂直度满足要求后再加压,直到送桩至设计标高。

5. 4 压桩垂直度保证措施

调校桩的垂直度是保证沉桩质量的关键, 必须高度重视。 插桩在一般情况下 入土 50~80cm 停止压桩,然后进行垂直度调校。桩的垂直度安排专人采用用两 台经纬仪进行监控(也可以使用线锤吊线观察 ,经纬仪应设置在不受打桩影响 处(约距桩点 20米 ,且大约互成 90°的方向上,并经常加以整平,监测导架 保持垂直, 通过桩机导架的旋转、 滑动及停留进行调整。 桩的垂直度必须不大于 0.5%,满足要求方可继续沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化, 如遇地质层有障碍物、 桩身偏移时, 应分一两个行程逐渐调校, 不可一次性强行 扳正。

5. 5 PHC桩的验收

PHC 混凝土管桩进场后应与业主、监理、供应商四方一起对进入施工现场的 PHC 桩进行检查验收,并办理验收手续,做好检查记录及标识工作。 PHC 桩主要 检查桩的外观尺寸及管桩的产品证明书。在施工过程中对 PHC 桩强度有疑义时, 要及时与业主和监理进

行沟通。 PHC 桩的外观尺寸允 许误差根据《建筑地基基 础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002 的规定进行验收, 应符合下列要求:

a. 堆桩场地应平整、坚实,防止产生不均匀沉降,桩堆存时,必须要有可靠 的防滚、防滑措施。

b. 采用吊车装卸,汽车运输,由于每节管桩长≤ 15m 采用两端勾吊吊运(如 图 A 所示 。

0.207L 0.586L 0.207L

图 A 图 B

c. 桩堆放底层应在距两端 0.207L 吊点位置放好垫枕 (如图 B 所示 , 垫枕支 撑点应在同一平面上,现场堆放时场地应坚实、平整、管桩还应采用木楔防滚、 防滑。

d. 装卸时应轻起轻放,严禁抛掷,碰撞、滚落,吊运过程应保持平稳,避免 剧烈振动,防止桩身裂损。

e. 桩在起吊时应使每个吊点同时升起,每个吊点受力均匀。

第六节:砌体工程的施工方案

一、材料质量要求

1、砖:

砖的品种、 强度等级必须符合设计要求, 并应规格一致有出厂合格证明及试 验单。

2、水泥

品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择, 一般采用普通硅酸盐水泥或矿 渣硅酸盐水泥; 应有出厂合格证明和试验报告方可使用; 不同品种的水泥不得混 合使用。

3、砂:

采用细砂。 配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于 M5时, 砂 的含泥量不应超过 5%。砂浆强度等级小质的洁净水。

5、掺合料于 M5时,砂的含泥量不应超过 10%。

4、水:应采用不含有害物

A 、石灰膏:熟化时间不少于 7天,严禁使用脱水硬化的石灰膏。 B 、其他 掺合料:电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。

6、其他材料:

拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

二、操作工艺

1、拌制砂浆:

砂浆采用机械拌合, 手推车上料, 磅称计量。 材料运输主要采用井字架作垂 直运输,人工手推车作水平运输。

(1、 根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量, 水泥配料精确度控制在 2%以内;砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。

(2、砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌 和时间自投料完毕算起,不得少于 1.5min 。

(3、砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3小时 和 4 个时内使用完毕。

2、组砌方法

(1、砖墙砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚 度和竖向灰缝宽度一般为 10mm ,但不应小于 8mm ,也不应大于 12mm 。

(2、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,均应错缝搭接,所有填充墙在互 相连接、 转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置通长拉结筋。 对不能同时砌 筑而又必须留搓时, 应砌成斜搓。 如临时间断处留斜搓确有困难时, 除转角处外, 也可留直搓,但必须做成阳搓,并

加设拉结筋,拉结筋的数量按每 12cm 墙厚原 放置一根直径 6mm 的钢筋, 间距沿墙高不得超过 50cm , 埋入长度从墙的留搓处 算起,每边均不应小于 50cm ,未端应有 90°弯钩。

(3、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。 3、砖墙砌筑

施工顺序:弹划平面线→检查柱、 墙上的预留连结筋, 遗留的必须补齐→砌 筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

(1、排砖撂底:一般外墙第一皮砖撂底时,横墙应排丁砖,前后纵墙应排 顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线,核对门窗间墙、附墙柱(垛的长度尺寸 是否符合排砖模, 如若不合模数时, 则要考虑好砍砖及排放的计划。 所砍的砖或 丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛旁或其他不明显的部位。

(2、选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖;

(3、盘角:砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮,并 应及时进行吊靠, 如发现偏差及时修整。 盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高, 控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。 每次盘角砌筑后应检查, 平整和垂直完全符 合要求后才可以挂线砌墙。

(4、挂线:砌筑一砖厚及以下者,采用单面挂线;砌筑一砖半厚及以上者, 必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线,中间应设几个支线点; 小线要拉紧平直,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。

(5、砌砖:砌砖宜采用挤浆法,或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要 领是“一铲

灰、一块砖、一挤揉” ,并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放 平、跟线。砌筑操作过程中,以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检,如发 现有偏差, 应随时纠正, 严禁事后采用撞砖纠正。 应随砌随将溢出砖墙面的灰迹 块刮除。 内外墙的转角处严禁留直搓, 其他临时间断处, 留搓的做法必须符合施 工规范的规定。

(6、木砖预埋:木砖应经防腐处理,预埋时小头在外,大头在内,数量按 洞口高度确定; 洞口高度在 1.2m 以内者, 每边放 2块, 高度在 2~3m者每边放 4块。 预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始, 中间均匀分布。 门窗洞口考 虑预留后安装门窗框,要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

(7、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁,在砖墙上的支承长度不小于 240;当 支承长度不足时, 应按过梁与柱、 墙直接连接处理。 当门窗洞边无砖墩搁置过梁 时, 采用在相应洞顶位置的混凝土墙、 柱上予埋铁件或插筋, 以便和过粱中的钢 筋焊接。安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求,坐浆 饱满。 如坐浆厚度超过 20mm 时, 要用细石混凝土铺垫, 过梁两端伸入支座的长 度应一致。

(8、填充墙墙高≥ 4米时,在墙高一半处或门顶,设一道通长钢筋混凝土圈 梁。

(9、填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块,并斜砌顶紧。

三、砖墙体砌筑的质量标准

1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2、砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定:

(1、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于 1.0.fm.k

(2、任意一组试块的强度不小于 0.75fm.k 。

(3、砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于 80%。 3、内外填充墙为达到防水要求,均按清水墙标准施工。

第七节:楼地面工程的施工方案

本工程楼地面的结构部分的梁板的浇筑施工方法, 前面二、 三、 四节已详尽 进行了叙述, 此处不在重复。 因本工程的楼地面需要结过二次装修才能投入使用, 因此本节针对地面和楼面的部的第一次装修施工方法逐一简单阐述。

本工程楼地面部分的主要施工内容有以下两个部分:1、楼地面的基层处理 及结合层的施工; 2、水泥砂浆地面的施工方法;

一、楼地面施工的基层及结合层的处理

1、基层必须坚实、清洁(无油渍、污垢、灰尘以及杂物等 。如抹灰基层为 光滑的砼表面应予凿毛, 使基层具有粗糙的表面。 做底层前, 必须提前一天用清 水洗擦干净基层, 保持湿润而无积水。 影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗擦干 净。 楼地面孔洞、 板缝等过度凹陷部位应事先用细石砼填补严实或用设计配合比 相同的砂浆分层抹压找平。

2、结合层的处理

(1 刷素水泥浆结合层:宜刷水灰比为 0.4~0.5的素水泥浆, 也可在基层上 均匀洒水湿润后,再撒水泥粉,用竹扫帚均匀涂刷,随刷随做面层,并控制一次 涂刷面积不宜过大。

(2打灰饼、冲筋:根据水平线,在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰 饼再用干硬性水泥砂浆做软筋,软筋间距约 1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的 地面, 应按设计要求做泛水和坡度, 对于面积较大的地面, 则应用水准仪测出面

层平均厚度然后边测标高边做灰饼。

二、水泥砂浆楼地面的施工方法

(一中间结合层和面层合二为一做法

第一步:混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆, 在前一道结合层做好后, 将水 泥砂浆和豆石进行级配好,在搅拌机内进均匀搅拌,合格后到楼地面进行摊铺。 操作时先在两冲筋之间均匀地铺上豆石砂浆, 比冲筋面略高, 然后用刮尺以冲筋 为准刮平、拍实,待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干 ,用木抹子打磨, 要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉,操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光,对 于拉毛地面不用压光。向后退着操作,在水泥砂浆初凝前完成。

第二步:第二遍即为压光。在水泥浆初凝前,即可用铁抹子压抹第二遍(此 时人站在上面有脚印但不下陷、 要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚 , 要求不漏压, 做到压光;凹坑、砂眼和

踩的脚印都要填补压平。

第三步:第三遍压光。在水泥砂浆终凝前,此时人踩上去有细微脚印,当拭 抹无抹纹时, 即可用灰匙抹压第三遍, 压时用劲稍大一些, 把第二遍压光时留下 的抹纹、细孔等抹平,达到压平、压实、压光。

第四步:养护。水泥砂浆完工后,第二天要及时浇水养护,使用矿渣水泥时 尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护,养护时间宜不少于 7天。

第八节:脚手架工程的施工方案

一、脚手架的搭设方式

1、所有的外墙在施工时均采用双排钢管扣件脚手架;

2、局部的地方搭设悬挑式脚手架;特殊的部位接实际施工需要灵活搭设。 二、脚手架的设置和使用的一般规定

脚手架的构架设计应充分考虑工程的使用要求、 各种实施条件和因素, 并符 合以下各项规定:

(一构架尺寸规定

双排结构脚手架和装修脚手架的立杆纵距和平杆步距应≤ 2.0m 。

作业层距地(楼面高度≥ 2.0m 的脚手架,作业层铺板的宽度不应小于:外脚手架为 750mm ,里脚手架为 500mm 。铺板边缘与墙面的间隙应≯ 300 mm、 与挡脚的间隙应≯ 100mm 。当边侧脚手板不贴靠立杆时,应予可靠固定。 (二连墙点设置规定

当架高≥ 6.0m 时,必须设置均匀分布的连墙点,其设置应符合以下规定:其他落地(或底支托式脚手架:当架高≤ 20m 时,不小于 40m2一个点,且连 墙点的竖向间距应≤ 6m ;当架高 >20m,不小于 30m2一个点,且连墙点的竖向 间距应≤ 4m 。

脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于 6m 。

当设计位置及其附近不能装设连墙件时, 应采取其它可行的刚性拉结措施予 以弥补。

(三整体性拉结杆件搭设方法

脚手架应根据确保整体稳定和抵抗侧力作用的要求, 按以下规定设置剪刀撑 或其它相应作用的整体性拉结杆性。

(1周边交圈设置的单、双排木、竹脚手架和扣件式钢管脚手架,当架高 为6~25m时,应于外侧面的两端和其间按≤ 15m 的中心距并自下而上连续设置 剪刀撑;当架高 >25m时,应于外侧面满设剪刀撑。

(2周边交圈设置的碗扣式钢管脚手架,当架高为 9~25m时,应按不小 于其外侧面框格总数的 1/5设置斜杆;当架高 >25m时,按不小于外侧面框格总 数的 1/3设置斜杆。

(3 门式钢管脚手架的两个侧面均应满设交叉支撑。 当架高≤ 45m 时, 水 平框架允许间隔一层设置;当架高 >45m时,每层均满设水平框架。此外,架高 ≥ 20m 时,还应每隔 6层加设一道双面水平加强杆,并与相应的连墙件层同高。

(4 “一”字形单双排脚手架按上述相应要求增加 50%的设置量。

(5满堂脚手架应按构架稳定要求设置适量的竖向和水平整体拉结杆件。

(6 剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在 450~600之间, 水平投影宽度应不 小于2跨或 4m 和不大于 4跨或 8m 。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连 接,且斜杆相邻之间杆段的长细比不得大于60。

(7在脚手架立杆底端之上 100~300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆, 并与立杆连接牢固。

(四杆件连接的搭设方法

脚手架的杆件连接构造符合以下规定:多立杆式脚手架左右相邻立杆和上下 相邻平杆的接头应相互错开置于不同的构架框格内。 搭接杆件接头长度:扣件式 钢管脚手架应≥ 0.8m ;木、竹脚手架应不小于搭接杆段平均直径的 8倍和 1.2m 。 搭接部分的结扎应不少于 2道, 且结扎点间距应≯ 0.6m 。 杆件在结扎处的端头伸 出长度应不小于 0.1m 。

(五安全防(围护

脚手架必须按以下规定设置安全防护措施, 以确保架上作业和作业影响区域 内的安全:作业层距地(楼面高度≥2.5m 时,在其外侧边缘必须设置挡护高 度≥ 1.1m 的栏杆和挡脚板,且栏杆间的净空高度应≤ 0.5m 。临街脚手架,架高 ≥ 25m 的外脚手架以及在脚手架高空落物影响范围内同时进行其它施工作业或

有行人通过的脚手架, 应规需要采用外立面全封闭, 半封闭以及搭设通道防护棚 等适合的防护措施。架高 9~25m的外脚手架,除执行(1规定外,可视需要加 设安全立网维护。 挑脚手架、 吊篮和悬挂脚手架的外侧面应按防护需要采用立网 围护或执行(2的规定。

遇有下列情况时,应按以下要求加设安全网:1、架高≥ 9m 、未作外侧面封 闭、 半封闭或立网封护的脚手架, 应按以下规定设置首层安全 (平 网和层间 (平 网:2、首层网应距地面 4m 设置,悬出宽度应≥ 3.0m 。 3、层间网自首网每隔 3层设一道,悬出高度应≥ 3.0m 。

外墙施工作业采用栏杆或立网围护的吊篮、架设高度≤ 6m 的挑脚手架、挂 脚手架和附墙升降脚手架时,应于其下 4~6m起设置两道相隔 3.0m 的随层安全 网,其距外墙面的支架宽度应≥ 3.0m 。

上下脚手架的梯道、坡道、栈桥、斜梯、爬梯等均应设置扶手、栏杆或其它 安全防(围护措施并清除通道中的障碍,确保人员上下的安全。

采用定型的脚手架产品时,其安全防护配件的配备和设置应符合以上要求; 当无相应安全防护配件时,应按上述要求增配和设置。

(六搭设高度和卸载规定

脚手架的搭设高度一般不应超过表 5-1的限值。当需要搭设超过表 5-1规定 设度的脚手架时,可采取下述方式及其相应的规定解决:

脚手架搭设高度的限值

1、在架高 20m 以下采用双立杆和在架高 30m 以上采用部分卸载措施。 2、 架高 50m 以上采用分段全部卸载措施。 3、采用挑、挂、吊型式或附墙升降脚手 架。

(七脚手架的计算规定:

建筑施工脚手架,凡有以下情况之一者,必须进行计算或进行 1:1实架段 的荷载试验,验算或检验合格后,方可进行搭设和使用:

(1架高≥ 20m ,且相应脚手架安全技术规范没有给出不必计算的构架尺 寸规定;

(2实际使用的施工荷载值和作业层数大于以下规定:

结构脚手架施工荷载的标准值取 3KN/m2,允许不超过 2层同时作业; 装修脚手架施工荷载的标准值取 2KN/m2,允许不超过 3层同时作业;

(3全部或局部脚手架的形式、尺寸、荷载或受力状态有显著变化;

(4作支撑和承重用途的脚手架;

(5吊篮、悬吊脚手架、挑脚手架和挂脚手架;

(6特种脚手架;

(7尚未制订规范的新型脚手架;

(8其它无可靠安全依据搭设的脚手架。

(八单排脚手架的设置规定

单排脚手架的设置应遵守以下规定:

单排脚手架不得用于以下砌体工程中:

墙厚小于 180mm 的砌体;土坯墙、空斗砖墙,轻质墙体,有轻质保温层的 复合墙和靠

脚手架一侧的实体厚度小于 180mm 的空心墙;砌筑砂浆标号小于 M1.0的墙体;

在墙体的以下部位不得留脚手眼:梁和梁垫下及其左右 240mm 范围内;宽 度小于 480mm 的砖柱和窗间墙;墙体转角处每边各 360mm 范围内;

施工图上规定不允许留洞眼的部位:墙体的以下部位不得留尺寸大于 60mm*60mm的脚手眼:砖过梁以上与梁端成 600的三角形范围内;宽度小于 620mm 的窗间墙;墙体转角处每边各 620mm 范围内。

(九使用其它杆配件进行加强的规定

一般情况下, 禁止不同材料和边接方式的脚手架杆配件混用。 当所用脚手架 杆件的构架能力不能满足施工需要和确保安全、 而必须采用其它脚手架杆配件或 其它杆件予以加强时,应遵守下列规定:

混用的加强杆件, 当其规格和连接方式不同时, 均不得取代原脚手架基本构 架结构的杆配件。

混用的加强杆件,必须以可靠的连接方式与原脚手架的杆件边接。

大面积采取混用加强立杆时, 混用立杆应与原架立杆均匀错开, 自基地向上

连续搭设,先使用同种类平杆和斜杆形式整体构架并与原脚手架杆件可靠连接, 确保起到分担荷载和加强原架整体稳定性的作用。

(十脚手架连接件

应使用与钢管管径相配合的、 符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。 使用铸钢 和合金钢扣件时, 其性能应符合相应可锻铸铁扣件的规定指标要求。 严禁使用加 工不合格、 锈蚀和有裂纹的扣件。 脚手架配件加工应符合产品的设计要求。 确保 与脚手架主体构架杆件的连接可靠。

(十一脚手板

木脚手板应使用厚度不小于 50mm 和材质不低于国家 II 等材标准的杉木或 松木板,板宽 200~300mm,两端使用10~14号镀锌钢丝捆紧。禁止使用有 扭纹、破裂和横透疖的木板。

各种定型冲压钢脚手板、 焊接钢脚手板、 钢框镶板脚手板以及自行加工的各 种型式金属脚手板,自重均不宜超过 0.3kn ,性能应符合设计使用要求,且表面 应具有防滑、防积水构造。

二、脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定

(一脚手架的搭设规定

1、搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。

2、立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥ 200m 、厚度≥ 50mm 的垫木、 垫板

或其它刚性垫块, 每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于 0.15m2。 3、底端埋入土中的木立杆,其埋置深度不得小于500mm ,且应在坑底加 垫后填土夯实。使用期较长时,埋入部分应作防腐处理。

4、在搭设之前,必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用规 格和质量不合格的杆配件。

5、脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行:

A 按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置;

B 周边脚手架应从一个角度开始并向两边延伸交圈搭设; “一”字形脚手架 应从一端开始并向另一端延伸搭设。

C 应按定位依次竖起立杆,将立杆与纵、横向扫地杆连接固定,然后装设第 1步的纵向和横向平杆, 随校正立杆垂直之后予以固定, 并按此要求继续向上搭 设;

D 在设置第一排连墙件前, “一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑;以确

保构架稳定和架上作业人员的安全。 边长≥ 20m 的周边脚手架, 亦应适量设置抛 撑;

E 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置;

F 脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于 6m 。当作业层高出其下 边墙件2

步或 4m 以上、且其上尚无连墙件时,应采取适当的临时撑拉措施。 6、脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定:

A 脚手板或其它铺板应铺平铺稳,必要时应予绑扎固定。

B 脚手板采用对接平铺时, 在对接处, 与其下两侧支承横杆的距离应控制在 100~200mm之间;采用挂扣式定型脚手板时,其两端挂扣必须可靠地接触支承 横杆并与其扣紧。

C 脚手板采用搭设铺设时,其搭接长度不得小于 200mm ,且在搭接段的中 部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆 250mm 以上未作固定的探 头板。

D 长脚手板采用纵向铺设时, 其下支承横杆的间距不得大于:竹串片脚手板 为 0.75m ;木脚手板为 1.0m ;冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为 1.5m (挂扣式 定型脚手板除外 。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定:脚 手架的两端和拐角处;沿板长方向每隔 15~20m;坡道的两端;其它可能发生滑 动和翘起的部位。

7、 采用以下板铺设架面时, 其下支承杆件的间距不得大于:竹笆板为 400m , 七夹板为 500m 。

8、当脚手架下部采用双立杆时,主立杆应沿其竖轴线搭设到顶,铺立杆与 主立杆之间的中心距不得大于200m , 且主铺立杆必须与相交的全部平杆进行可 靠连接。

9、用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连接。其 悬臂端应

有适当的架设起拱量, 同一层各挑梁、 架上表面之间的水平误差不大于 20mm ,且应视需要在其间设置整体拉结构体,以保持整体稳定。

10、 装设连墙件或其它撑拉杆件时, 应注意掌握撑拉的松紧程度, 避免引起 杆件和整架的显著变形。

11、 工人在架上进行搭设作业时, 作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临

时固定。 工人必须戴安全帽和侧重佩挂安全带。 不得单人进行装设较重杆配和其 它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

12、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥ 100mm 的构架尺寸放大。确有实际情况,需要对构架作调整和改变时,应提交 技术主管人员解决。

(二脚手架搭设质量的检查验收规定

脚手架搭设质量的检查验收工作应遵守以下规定;

1、脚手架的验收标准规定:

(1 构架结构符合前述的规定和设计要求, 个别部位的尺寸变化应在允许 的调整范围之内。

(2节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到4 0~60N.m;碗扣应盖

扣牢固(将上碗扣拧紧 ;8号钢丝十字交叉扎点应拧 1.5~2圈后箍紧,不得有明显扭伤,且钢丝在扎点外露的长度应≥ 80mm 。

(3钢架手架立杆垂直度应≤1/300,且应同时控制其最大垂直偏差 值:当架高≤20m 时不大于 50mm ;当架高 >20m时为不大于75mm 。木、竹 脚手架的搭设立杆按合架高中心线检查, 其垂直偏差应控制在2倍钢立杆允差的 范围内。

(4纵向钢平杆的水平偏差应≤ 1/250,且全架长的水平偏差值不大于 50mm 。木、竹脚手架的搭接平杆按全长的上皮走向线(即各杆上皮线的折中位 置检查,其水平偏差应控制在2倍钢平杆的允许范围内。

(5作业层铺板、安全防护措施等应符合上述的要求。

2、脚手架的验收和日常检查按以下规定进行,检查合格后,方允许投入使 用或继续使用:

搭设完毕后; 连续使用达到6个月; 施工中途停止使用15天, 在重新使用 之前;在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后;在使用过程中,发 现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。

脚手架的使用应遵守以下规定:

作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量不得超过 以下的规定值或施工设计值;

施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量的标准值,结构脚手架采取

3KN/m2;装修脚手架取 2KN/m2;吊篮、桥式脚手架等工具式脚手架按实际值 取用,但不得低于1KN/m2。

在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层;砂浆和容器总重不得大于 1.5KN ; 施工设备单重不得大于 1KN , 使用人力在架上搬运和安装的构件的自重 不得大于 2.5KN 。

在架面上设置的材料应码放整齐稳固, 不影响施工操作和人员通行。 按通行 手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。 严禁上架人员在架面上奔跑、 退行或 倒退拉车。

作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度, 禁止在职架板上 加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

在作业中, 禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、 整体性杆件、 连接紧固件 和连墙件。 确因操作要求需要临时拆除时, 必须经主管人管同意, 采取相应弥补 措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。

工人在架上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰运撞、 闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通 (梯 道, 严禁攀援脚手架上下。 每班工人上架作业时, 应先行检查有无影响安全作业的问题存在, 在排除和 解决后方许开始作业。 在作业中发现有不安全的情况和迹象时, 应立即停止作业 进行检查, 解决以后才能恢复正

常作业; 发现有异常和危险情况时, 应立即通知 所有架上人员撤离。

在每步架的作业完成之后, 必须将架上剩余材料物品移至上 (下 步架或室 内;每日收工前应清理架面,将架面上的材料物品堆放整齐,垃圾清运出去;在 作业期间, 应及时清理落入安全网内的材料和物品。 在任何情况下, 严禁自架上 向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

(三脚手架的拆除规定

脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。 连墙件应在位于其上的全部可 拆杆件都拆除之后才能拆除。 在拆除过程中, 凡已松开连接的杆配件应及时拆除 运走, 避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。 拆下的杆配件应以安全的方式运出和 吊下,严禁向下抛掷。在拆除过程中,应作好配合、协调动作,禁止单人进行拆 除较重杆件等危险性的作业。

模板支撑和特种脚手架的规定

使用脚手架杆配件搭设模板支撑和其它重载架时,应遵守以下规定:使用门式钢管脚手架构配件搭设模板支撑架和其它重载架时,数值≥ 5KN 集中荷载的作用点应避开门架横梁中部1/3架宽范围, 或采用加设斜撑、 双榀 门架重叠交错布置等可靠措施。

使用扣件式和碗扣式钢管脚手架杆配件模板支撑架和其它重载架时, 作用于 跨中的集中荷载应不大于以下规定值:相应于 0.9m 、 1.2m 、 1.5m 和 1.8m 跨度 的允许值分别为 4.5KN 、 3.5KN 、 2.5KN 和 2KN 。

支撑架的构成架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件和其它撑 拉、连墙

措施。并根据不同的构架、荷载情况和控制变形的要求,给横杆件以适 当的起拱量。

支撑架高度的调节宜采用可调底座或可调顶托解决。 当采用搭接立杆时, 其 旋转扣件应按总抗滑承载力不小于2倍设计荷载设置,且不得少于2道。 配合垂直运输设施设置的多层转运平台架应按实际使用荷载设计, 严格控制 立杆间距,并单独构成架和设置连墙、撑拉措施,禁止与脚手架的杆件共用。 当模板支撑架和其它重载架设置上人作业面时,应按前述规定设置安全防 护。

第九节:室内外装饰工程的施工

一、内墙装饰工程部分的施工

(一水泥砂浆喷涂墙面的施工

水泥砂浆墙面打底的底面结合层的做法和一般抹灰的施工,操作方法如下: <一 >、一般规定

1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

2、抹灰工程所用的砂浆配比,材料品种,应按设计要求选用。

3、抹灰砂浆的配合比和稠度等,应经检查合格后,方可使用,掺有水泥或 石膏拌制的砂浆,应控制在初凝前用完。

4、砂浆中掺用外加剂时,其掺入量应由试验确定。

5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰,内外墙应先铺 钉金属网,并绷紧牢固,金属网与各基体的搭接宽度不应小于 70mm 。混凝土面 应先用 1:1:1水泥聚合物砂浆(水泥 :107胶 :细砂甩浆做结合层。

6、室内墙面、柱面和门洞的阳角,宜用 1:2.5水泥砂浆做护角,其高度不应 低于 1.8m ,每侧宽度不小于 50mm 。

7、外墙抹灰工程施工前,应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等,并将墙 上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。

8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台,压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度, 下面应做滴水线或滴水槽, 滴水槽的深度和宽度均不应小于 10mm , 并整齐一致。 9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

10、 大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后, 得出既保证质量又便于操作 的稠度及凝结时间才能施工。

11、 厨厕、 浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡 度。

12、凡面层灰浆要压光的,最后一次压光,应在灰浆初凝后(即经过铁抹子 压磨而灰浆表层不会变成糊状及时进行。

13、 为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面, 因此, 外墙完成抹灰工序后应 拆去外平桥板,或将平桥部位的墙面加以遮护。

14、抹灰用砂宜用中砂,使用前应过筛,不宜采用特细砂。

15、 抹灰用石灰膏, 用块状生石灰淋制, 淋制时必须用孔径不大于 3mm*3mm的筛过筛,并贮存在沉淀池中。熟化时间:常温下一般不少于 15天。用于罩面 时,不应少于 30天。使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 16、施工前,应预先做样板,并经有关单位认可后,方可进行。

<二 >、墙面抹水泥砂浆施工

1、基层处理:吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的 做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同,但底灰和中层灰用 1:2.5水泥砂浆涂抹,施 工前湿润墙面,并用木抹子搓平带毛面,在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛。 2、 抹水泥砂浆面层:中层砂浆抹好后第二天, 用 1:2.5水泥砂浆或按计要求 的水泥混合砂浆抹面层,厚度 5~8mm。操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮 一道使其与中层灰粘牢, 紧跟着抹第二遍, 达到要求的厚度, 用压尺刮平找直后, 用铁抹子压实压光。

<三 >、顶棚抹灰施工

1、 基层处理:对板底清理干净, 并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。 再用 1:1:1水泥聚合物砂浆 (水泥 :107胶 :细砂 , 喷洒或用毛刷 (横扫 将砂浆甩到基面上。 甩点要均匀, 终凝后再浇水养护, 直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度, 用手掰不动 为止。

2、根据墙柱上弹出的水平墨线,用粉线在四周墙面上(顶板下 100mm 弹 出一条水平线, 作为顶板抹灰的水平控制线。 对于面积较大的楼盖顶棚或质量要 求较高的顶棚,宜通线设置灰饼。

3、抹底灰:在顶板混凝土湿润的情况下,先刷素水泥浆一道,随刷随打底, 打底采用 1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位,先大致找平并压实,待 其干后,再抹大面底层灰,其厚度每遍不宜超过 8mm ,操作时需用力抹压,然 后用压尺刮抹顺平, 再用抹子抹平, 要求平整稍毛, 不必光滑, 但不得过于粗糙, 不许有凹陷深痕。

4、抹罩面灰:待底灰约六、七成干时,即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长, 底层过分干燥则应用水润湿。 涂抹时先分两遍抹平, 压实, 其厚度不应大于 2mm , 待面层经过铁抹子抹面, 灰浆表面不会变为糊状时要及时压光, 不得有抹痕、 气 泡、 接缝不平等现象。 天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线, 梁端与

墙面梁边丁交处应成垂直线。

<四 >、质量标准

1、保证项目

(1、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

(2、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层,空鼓,面 层无爆灰和裂缝等缺陷(空鼓而不裂的面积不大于 200CM2者可不计 。

2、基本项目

(1.一般抹灰层表面应符合下列规定:

合格:表面光滑、洁净,颜色均匀,线角和灰线平直方正。

优良:表面光滑、洁净,颜色均匀,线角和灰线平直方正,清晰美观。 (2、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。

合格:尺寸正确,边缘整齐、管道后面平顺。

优良:尺寸正确、边缘整齐、光滑;管道后面平整。

(3、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定:

合格:护角材料、高度符合施工规范规定;门窗框与墙体间缝隙填塞密实。 优良:护角符合施工规范规定、 表面光滑平顺; 门窗框与墙体间缝隙填塞密 实,表面平整。

(4、分格条(缝的质量应符合以下规定:

合格:宽度、深度基本均匀,楞角整齐,横平竖直。

优良:宽度、深度均匀,平整光滑,楞角整齐。横平竖直、通顺。

(5、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定:

合格:滴水线顺直;滴水槽深度、宽度均不少于 10mm 。

优良:流水坡向正确;滴水线顺直;滴水槽深度、宽度均不少于 10mm ,整 齐一致。

3、允许偏差:一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。 (二 、瓷砖及彩釉砖墙面的施工

1、瓷砖、面砖拉贴工法

镶砖拉贴法就是用铁抹子将 107胶水泥素浆抹到墙面抹灰基层上, 瓷砖或面 砖背面不再抹灰, 然后再用齿形抹子从下至上抹刮成竖向条纹, 从手持砖上墙粘 贴。具有质量好、提高工效、节约灰浆的特点。适用于室内外各种不同规格的瓷

砖、面砖的粘贴施工,但室外面砖的粘贴应避开冬季施工,以保证工程质量。 (1 材料要求

水泥:325号以上的普通水泥或矿渣水泥。

白水泥:325号以上的白水泥。

聚乙烯醇缩甲醛 (即 107胶 无色透明胶状体。

瓷砖或面砖:必须为一级品,表面平整,颜色一致,每块砖的尺寸正确,边 角整齐。

(2 施工工具

一般应具备水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦 布等常用的施工工具。除此以外,还应具备下列四种施工工具:

齿形抹子:用 0.9mm 厚的带锯条或铁抹子制成,长 25cm ,宽 10cm ,前端 和右边有钝齿 (用铣床铣出 8mm 宽, 5mm 深 ,下端和左边为直边。用此抹子先 把 107胶水泥素浆抹刮到基层抹灰面上, 然后用抹子有钝齿的一边刮出竖向条纹 (厚度控制在 4~6mm ,即可铺贴瓷砖或面砖。

切割钳:用于切割瓷砖或面砖,满足非整块面砖镶贴的要求。

瓷砖、面砖钻孔器:用于钻各种圆孔。

橡胶锤:半硬质橡胶锤头,木制把柄,用于锤击砖体,使其粘贴牢固。 (3 施工工艺

①基层处理

在结构施工时, 墙面尽可能按清水墙面标准施工, 做到平整垂直, 为饰面工 程施工创造良好条件。 镶贴瓷砖或面砖的基层, 一般都是抹 1:3的水泥砂浆一层, 厚度 15MM 左右, 并要求将表面用木抹子搓毛,墙面抹灰必须平整、方正、垂 直。

对于脚手架眼、 管洞、 管槽等应填充堵严。 个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷 一遍 1:4的 107胶水溶液, 然后用 1:3水泥砂浆补平,每次修补厚度 10MM 以 内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责,先用 1:2或 1:3水泥砂浆将缝塞 严,达到一定强度后,再抹基层,打底 2~3d 后开始贴砖。

②瓷砖、面砖的选择和浸泡

粘贴之前必须对瓷砖面砖进行挑选, 首先将色泽不同的砖分别堆放, 挑出翘

曲变形、 裂纹、 面层缺釉、 有杂质、 边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖, 选砖时, 可制作标准尺寸的“┌┐”形木框,钉在木板上,进行大中小分类,对于正方形 的砖从“┌┐”形开口处塞入检查,取出后转向 90度再塞入开口处检查,对于 矩形的砖要先按长、宽的标准尺寸制作两种“┌┐”形检查板,分别进行长、宽 两次检查后,即可分大、中、小三种类产品,并分类堆放保存待用。在粘贴瓷砖 和面砖时,将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。 ③瓷砖、面砖在粘贴之前, 要先浸入水中湿润 2~3h 左右,捞出后立放阴 干,表干内湿,或把水揩去,擦洗干净,正面和背面均不得有油污。

④瓷砖、面砖粘贴之前,必须进行预排,以保证接缝均匀。

⑤弹规矩线

根据墙面的宽度、 高度和设计要求, 弹出瓷砖和面砖定位的立缝线和水平缝 线。

⑥润湿基层

在粘贴之前, 要先把基层表面清扫干净, 铲除墙面及阴角等处的余浆、 毛刺, 然后洒水润湿墙面,也可在施工的前一天将基层墙面浇水,要浇匀、湿透、表面 无水。

⑦刮抹粘结灰浆

用齿形抹子直接把 107胶水泥素浆刮抹到基层上。 然后用有齿的一边,从 下至上抹刮成竖向条纹,厚度控制在 4~6mm 。双手持瓷砖上墙粘贴,此后用橡 胶锤或拳头振击,待瓷砖接缝

处溢出灰浆,至表面平整为止。

⑧镶贴瓷砖、面砖

镶贴顺序为:先安放垫尺板 (此垫尺板的高度应与面砖的高度相同 ,此垫 尺板必须用水平尺找正, 先铺好墙面两端的阴角瓷片,然后依据两端阴角瓷片 拉线粘贴中间瓷片, 如此逐皮逐层往上粘贴。 在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。 ⑨擦缝、嵌缝

墙面镶贴完毕之后, 在粘结水泥素浆终凝之前, 必须适时地把接缝处流出灰 浆用锯末、棉纱等物揩擦干净, 以防灰浆硬结后难以清除。

白瓷砖饰面,一般用白水泥浆嵌缝, 遇彩色面砖 (如浅绿色、米黄色 时,

可按施工要求在白水泥浆中加入适量的氧化铬绿、 氧化铁黄等无机颜料, 拌制成 色浆嵌缝。

(4 劳动组织

本工艺可按 3人编为一个施工小组, 1人拌灰浆, 2人粘贴面砖。如果一块 面积较大,粘贴施工人员可相应增加。

(5 质量要求及注意事项

在由下往上逐行粘贴时, 每贴好一行砖后, 应及时用靠尺板横向靠平, 竖向 靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平,并校正横竖缝平直,避免粘结浆收水后,再进 行纠偏移动,造成空鼓和不平整现象。

粘贴瓷砖、面砖的粘结浆要饱满,但不宜过多,过多了砖面不易贴平。如果 多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出, 收水后造成空鼓。 在粘贴过程中, 要求 做到一次成活,不宜多动。

外墙贴瓷砖或面砖时, 不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾, 操作人员要 做到活完顺手清,拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。

墙面完工以后,砂浆等沾污用清水洗刷不净时,可用 10%稀盐酸溶液洗刷, 盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应, 变成溶于水的氧化钙, 很容易清洗干净, 然后要自上而下地用清水洗净。

当瓷砖、面砖在交工前发生空鼓、脱落时,应将砖取下, 并铲去一部分原 有粘结浆, 采用掺水泥重量 10%~15%的 107胶水泥素浆粘贴修补。

第十节:门窗安装部分的施工

本工程采用的门有普通胶合板门; 木门在施工时安装较为简单, 本工程的窗 户是塑钢玻璃窗。

一、普通门的安装施工方法

(1 安装前首先按设计型号查阅产品说明书和电气原理图,检查表面处理 和零附件,并检测产品各部位基本尺寸, 检查门洞口是否与卷帘门尺寸相符 、 导轨、支架的预埋件位置、数量是否正确。

(2 安装:测量洞口标高,弹出两轨垂线及卷筒中心线;边框、导槽应尽 量固定在预埋铁板上, 也可用膨胀螺栓固定,导槽使用 M8,边框使用 M12螺 栓,电动门边框如果是砖墙,需用穿墙螺栓或按图纸要求进行;门帘板有正反, 安装时要注意,不得装反;所有紧固零件如螺钉等必须紧固,不准有松动现象; 卷帘轴安装时注意轴线的水平, 轴与导槽的垂直度; 防火卷帘门安装水幕喷淋系 统, 应与总控制系统联结。 安装后进行调试, 先手动运行, 再用电动机启闭数次, 调整至无卡位,阻滞及异常噪声等现象为止,全部调试完毕,安装防护罩,对各 种防火性能要求安装好以后进行调试。

二、塑钢玻璃窗的施工方法

1、塑钢门窗的制作我方托给当地较为专业的,具有丰富经验的塑钢窗生产 厂家,按设计图上的要求进行制作,最后运到施工现场进行安装。

2、塑钢窗的安装施工操作方法

塑钢窗安装前, 应按设计图纸要求核对窗的型号、 规格、 数量是否符合要求; 拼樘构件、五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确齐全。 塑钢窗安装前,应逐樘进行检查,如窗框变形或窗角、窗梃窗芯有脱焊、松 动现象,应校正修复后方可进行安装。

塑钢窗安装时, 先用木楔在窗框四角蔌窗梃端能受力的部位临时固定, 然后 用水平和线锤校正窗框前后,左右的垂直度和水平度,并用木楔进行调整。 要求窗框安装高度和距内墙面的距离, 组合窗及双层窗要做到横平竖直, 高 低一致,里外一齐。检查无误后,将铁脚用钉紧固在门窗框上,并与墙体连接。 也可在窗洞口内按铁脚位置预留孔洞,窗框立好后,将铁脚置入预留孔内, 随即用 1:2水泥砂浆嵌填密实,在 72h 内不得碰撞、震动。至少 3b 后,方可将 四周安设的木楔取出,并用 1:2水泥砂浆将四周缝隙嵌填密实。

塑钢窗的组合应按向左向右逐框进行, 用适合的螺栓将钢窗与组合构件紧密 拼合,拼合处应嵌满油灰;组合构件的上下两端必须伸入砌体 5cm ,在窗框经垂 直水平校正后, 与铁脚同时浇灌水泥砂浆固定。 凡是两个组合构件的交接处必须 用电焊焊牢。

灰缝应根据外墙粉刷材料决定,一般为:

清水砖墙灰缝:>15mm 水泥粉刷墙面灰缝:>20mm

水刷石墙面灰缝:>25mm 贴面砖墙灰缝:>30mm

塑钢窗安装后,必须进行钢窗开启扇的校正工作,使扇框与窗梃关闭严密, 启闭灵活, 无阻滞回弹现象后, 方可安装五金零件, 所装的五金零件位置应正确, 使用灵活,松紧适宜,安装螺钉不允许有松动现象。

必须将塑钢窗表面的砂浆、 尘土、 油污和锈斑清除干净后, 涂刷防锈底漆一 度。

塑钢窗玻璃应根据设计规定选用,玻璃宽高切割尺寸应略缩小 6mm 。在安 装玻璃前,应先垫嵌 2~3mm厚底灰,然后把玻璃放入芯内,紧贴底灰,同时装 上钢丝弹簧销子轧住玻璃,外面满嵌油灰,压紧刮平。

三、塑钢窗安装的质量要求

塑钢窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

塑钢窗安装的位置、开启方向、必须符合设计要求。

塑钢窗安装必须牢固; 预埋铁件的数量、 位置、 埋设连接方法必须符合设计 要求。

塑钢窗扇安装应开关灵活,无阻滞、回弹和倒翘;关闭应严密。钢门窗附件 应齐全,位置正确,安装牢固、端正。

塑钢窗框与墙体间的缝隙应嵌填密实,表面平整,嵌填材料符合要求。

第十一节:防水工程的施工

本工程的防水分部工程有:和刚性配筋屋面防水工程以及卫生间的防水共 2个部分组成。

一、屋面防水工程的施工

(一刚性防水屋面的技术要求

1、对材料的技术要求

① 水泥:新规范中规定宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,用矿渣硅酸 盐水泥时, 应采取减小泌水性的措施, 水泥标号不宜低于 425号, 不得使用火山 灰质水泥。

② 石子:最大粒径不宜超过 15mm ,含泥量不应大于 1%。

③ 砂子:应采用中砂或粗砂,含泥量不应大于 2%。

④ 水:应用不含有害物质的洁净水。

⑤ 钢筋:宜采用冷碳冷拔钢丝。

⑥ 外加剂:应根据不同技术要求,选用不同品种的外加剂。

⑦ 密封材料:应符合设计要求,采用弹性或弹塑性密封材料。

2、对基层的要求

① 结构层必须有足够的刚度,挠曲变形应在允许范围以内,结构表面无较 大的裂缝出现。

② 板缝灌缝:板缝应用强度等级不小于 C20的细石砼灌缝,在灌缝的砼 中宜掺入微膨胀剂,浇灌时应震捣密实。 当缝宽大于 40mm 或上窄下宽时,板 缝内应设置构造钢筋, 增大其刚度。

③ 板端缝密封处理:根据规范要求,必须将板端缝进行密封处理,以提高 屋面防水的可靠性。

④ 找平、找坡:在安装屋面板时就应在结构层上找出 2%~3%的坡度。 3、防水层砼配合比

应在施工前由试验部门进行配合比设计, 符合规范规定的技术要求。 4、物质准备要求

① 现浇砼所用的水泥、 石子、 砂子及钢筋等材料应按工程需要量一次备足, 保证屋面砼防水层能连续一次浇筑完毕。

② 各种施工用的机械如砼搅拌机、垂直运输设备、平板震捣器等应按要求 设置齐全,能保证施工使用安全。

(5 对屋面设施的要求

伸出屋面的各种管道、结构物、 预埋件、预留孔等,已按设计要求安设完 毕或预留位置; 天沟、檐沟已用水泥砂浆找好坡度;各种泛水、水落口、 排水 口等节点已按设计要求进行了柔性密封处理。

二、卫生间的防水施工

卫生间等处的防水工程注意事项如下:

施工前,应对基层进行处理,使基层保持平整、干净、无积水,按规范要求 涂刷基层处理剂。

细石混凝土将在施工中形成的孔洞, 分层嵌填密实, 并做好拭水检验, 做好 向地漏排水的坡度。 通过两次拭水无渗漏现象方可施工面层。 待面层施工完毕后 再进行第三次泼水实验,确保地面安全使用。

施工温度宜在 5-35℃之间,温度低使涂料黏度大, 不易施工;温度过高,会 加速固化,亦不便施工。

施工进行中或施工后,均应对已作好的防水层加以保护,勿使受到损坏。

第十二节:屋面及其防水工程的施工

1水泥砂浆找平层施工:

(1厚度:按设计及规范要求施工;

(2平整度:平整度对防水层质量影响很大,用 2m 靠尺检查,最大空隙不 超过 5mm ;

(3坡度:必须准确,否则会引起排水不畅,屋面积水,平屋面的坡度不 小于 2%;天沟的纵向坡度不小于 1%;

(4表面质量:表面不得酥松、起砂、起皮和开裂,以保证粘结部位牢固;

(5 屋面与立墙交角:应抹成圆弧形, 圆弧半径:沥青防水卷材时为 100~

150mm ;高聚物改性沥青防水卷材时为 50mm ;合成高分子防水卷材时为 20mm ;

2挤塑聚苯乙烯塑料保温板施工

(1根据屋面的分水线自上而下逐块铺贴,施工时,与基层接触处、板与 板之间及板缝处均须满刮粘接剂(厚 3-5mm ,粘接剂由保温板配套产品胶粘剂 与水泥 1:1.6的比例配制而成, 充分拌和成浆状, 其拌和量以每次不得超过 40min 用完为宜, 如天气干燥或需使用时间稍长, 可适当增加胶粘剂, 板与板尽量挤压 紧密;