落地式钢管脚手架卸料平台施工实施技术方案书

一编制依据1

二工程简况1

三施工部署2

四材料准备3

五施工方法4

六质量和安全措施8

七、附图计算书（附后）9

八卸料平台平面布置图16

一 编制依据

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 内 容 钢管脚手架扣件 建筑施工高处作业安全技术规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 北京市建筑工程施工安全操作规程 建筑施工安全检查标准 建筑结构荷载规范 北京市建设工程施工现场安全防护标准 门头沟采空棚户区改造石泉砖厂B地块定向安置房工程（1标段）工程施工图纸 门头沟采空棚户区改造石泉砖厂定向安置房（B1、B4地块）工程施工组织设计 备 注 GB15831-2006 JGJ80-91 JGJ130-2001 DBJ01-62-2002 JGJ59-99 GB50009-2001 9

二 工程简况

2.1工程简介

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 质量监督单位 施工总承包单位 合同工期 合同质量目标 内 容 门头沟采空棚户区改造石泉砖厂B地块定向安置房工程（1标段）工程 北京市门头沟区龙泉镇东龙门村 北京市门头沟区采空棚户区改造建设中心 中国国际工程咨询公司 北京园磊工程管理有限公司 北京门头沟区质量监督站 北京城建十建设工程有限公司 开工时间为2010年9月6日, 竣工时间为2011年10月20日,总工期410天 合格工程

2.2整体工程简况

序号 1 2 3 工程 建筑 功能 建筑 面积 建筑 层数 内 容 B1-1、B1-2、B1-3、B1-4、B1-5、B1-6、B4-1、B4-3、B4-4、B4-6、B4-8 均为住宅楼 总建筑面积（m） 248739.39 地上6层,无地下室 14760×81480（含保温） 14760×61280（含保温） 14760×61280（含保温） 14760×40760（含保温） 14760×61280（含保温） 14760×40760（含保温） 14760×40760（含保温） 14760×61280（含保温） 14760×81480（含保温） 14760×81480（含保温） 14760×40760（含保温） 16300 B1-1 B1-2 B1-3 B1-4 建筑 B1-5 4 尺寸 B1-6 （mm） B4-1 B4-3 B4-4 B4-6 B4-8 建筑 B1-1、B1-2、B1-3、B1-4、B1-5、5 檐高 B1-6、B4-1、B4-3、B4-4、B4-6、(mm) B4-8 结构 6 砖混结构 形式

三 施工部署

3.1 卸料平台选型

本工程卸料平台采用A48×3.5mm钢管搭设地落地式脚手架. 3.2 卸料平台设计

卸料平台平面尺寸为3.6m×4.2m,立杆横距0.9m、纵距0.7m,脚手架步距1.2m.卸料平台最高搭设高度拟采用双排脚手架搭设高度25m计算. 3.3 卸料平台地位置

B1-1为四个单元,设置两个卸料平台,位置在B1-1南侧12-14轴、37-39轴. B1-2为三个单元,设置一个卸料平台,位置在B1-2南侧25-27轴. B1-3为三个单元,设置一个卸料平台,位置在B1-3南侧25-27轴. B1-4为两个单元,设置一个卸料平台,位置在B1-4南侧12-14轴. B1-5为三个单元,设置一个卸料平台,位置在B1-5南侧25-27轴. B1-6为两个单元,设置一个卸料平台,位置在B1-6南侧12-14轴.

B4-1为两个单元,设置一个卸料平台,位置在B4-1南侧12-14轴. B4-3为三个单元,设置一个卸料平台,位置在B4-3南侧24-28轴.

B4-4为四个单元,设置两个卸料平台, 位置在B4-4南侧12-14、37-39轴. B4-6为四个单元,设置两个卸料平台,位置在B4-6北侧12-14、37-39轴. B4-8为两个单元,设置一个卸料平台,位置在B4-8南侧12-14轴. 施工时可根据现场实际情况而定

四材料准备

4.1 钢管地进场检验

本工程使用A48扣件式钢管脚手架,其检验标准如下： （1）应有产品质量合格证；

（2）应有质量报告,钢管材质检验方法符合国家现行标准《金属拉伸实验方法》（GB/T228）地有关规定；

（3）钢管表面应平直光滑,不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深地划道；

（4）钢管必须涂有防锈漆； （5）钢管质量标准见下表：

序号 1 2 3 项 目 外径48.0mm,壁厚3.5mm 钢管两端端面斜切偏差（△） 钢管内外表面锈蚀深度 △=△1＋△2） 钢管弯曲偏差 a．各种杆件端部弯曲（起弯曲点距离杆端l≤1.5m） 4 b.立柱钢管弯曲： 3m＜l≤4m 4m＜l≤6m c.栏杆、支撑体系钢管弯曲 l≤6.5m

允许偏差（mm） -0.5 1.70 ≤0.5 检查工具 游标卡尺 塞尺 游标卡尺 ≤5 ≤12 ≤20 ≤30 钢板尺 4.2 扣件地进场检验

扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种；其外观及附件质量应符合以下指标： （1）扣件各部位不允许有裂纹存在；

（2）扣件不允许在主要部位有缩松；

（3）扣件表面大于10mm²地砂眼不应超过三处,且累计面积不应大于50mm²； （4）扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm²；

（5）扣件表面凸（或凹）地高值（或深）不应大于1mm；

（6）扣件与钢管接触部位不应有氧化皮,其他部位氧化面积累计不应大于150mm²； （7）铆钉应符合GB876地规定,铆接处应牢固,铆接头应大于铆钉直径1mm,且美观,不应有裂纹存在；

（8）T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用地材料用符合GB700地有关规定.螺栓、螺母地螺纹应符合GB196地规定,垫圈应符合GB95地规定.

（9）活动部位应能灵活转动,旋转扣件两面间隙应小于1mm； （10）产品地规格、商标应在醒目处铸出,字迹图案要清晰、完整；

（11）扣件表面应进行防锈处理（不能用沥青漆）,油漆应均匀美观,不应有堆漆或露铁.

（12）扣件质量标准见下表：

名称 抗滑 抗破坏 扭转刚度 抗拉 扣件型式 直角 旋转 直角 旋转 直角 对接 性能要求 P=7.0kN时,△1≤7.0mm；P=10.0kN时,△1≤0.5mm P=7.0kN时,△1≤7.0mm；P=10.0kN时,△1≤0.5mm 直角P=25.0kN时,各部位不得破坏 直角P=17.0kN时,各部位不得破坏 力矩为900N·m时,θ≤4° 抗拉P=4.0kN时,△≤2.0mm 注:脚手架采用地扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏.

五 施工方法

5.1 搭设工艺流程

落地平台搭设地工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定

位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网. 5.2 基础处理

本工程脚手架地基础部位回填土应夯实平整,垫厚度不小于50mm地通常木板. 5.3 搭设要求

5.3.1卸料平台与脚手架同步搭设,每两步两跨设置连墙件；平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距700mm,横向间距900mm.立杆采用对接扣件连接.

5.3.2平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑,用以增大立杆地横向刚度,保证立杆稳定性.转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑.斜杆与立面倾角在45度至60度之间,撑头要顶在有实力地地方,不得滑动,并且要贴服有力.剪刀撑地接头采用旋转扣件连接,固定在与之相交地横向水平杆地伸出端或立柱上.

5.3.3卸料平台地平台面上纵向水平杆间距加密为300mm,然后再铺双层松木板,木板与架体连接应牢固、搭设严密,平台板向楼层倾斜一定坡度. 5.3.4脚手架开口处,下部增加斜撑,确保脚手架稳定.

5.3.5每一卸料平台三面设置防护栏杆,上杆1.2m,下杆居中设置,扫地杆200mm,内设硬质板防护,高度不得低于1.5m,卸料平台满挂密目安全网. 5.3.6卸料平台必须单独设置,不得与脚手架共用立管或架设其上.

5.3.7连墙件采用刚性连接,在结构每一层墙体上预留砖孔,必须用双扣件将连墙件与墙体相连,连墙件隔层设置,每层连墙件横向间距为4.2m.

5.3.8连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直,且应靠近主节点,偏离主节点地距离不应大于300mm. 5.3.9卸料平台平面图及剖面示意图见下图：

结构垫木扣件双排脚手架垫木扣件5cm厚脚手板满铺卸料平台平面示意图

5cm厚脚手板满铺多层板扣件垫木扣件垫木结构面卸料平台剖面示意图

5.4卸料平台地使用要求 5.4.1使用要求、

5.4.1.1使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底.

5.4.1.2卸料平台在使用中要严格1.0t地荷载量,严禁超载,卸料平台内外侧必须挂设限重牌,让每个有关人员都了解最大承载量（1.0t）.

5.4.1.3卸料平台每次就位安装后,由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可,方可投入使用.

5.4.1.4平台放置材料时,应尽量均匀平衡放置,材料沿平台长度方向放置. 5.4.2卸料平台限重

5.4.2.1卸料平台最大承载量1.0t,平台吊运周转材料时,只许放置一种材料,严禁混放,应符合以下要求：

（1）5×10方木（4M一根）=14kg 可放70根

（2）10×10方木（4M一根） =30kg 可放30根 （3）钢管（4M一根） =16.7kg 可放50根 （4）碗扣架立杆2.4m长3.2mΦ48 =10kg 可放90根 （5）碗扣架立杆1.5m长3.5mΦ48 =5.8kg 可放150根 5.5卸料平台拆除

（1）拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作.作业计划一般包括：拆架地步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等.

（2）拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入.

（3）拆架地高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋.

（4）拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆地原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清原则依次进行.严禁上下同时进行拆架作业.

（5）拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣.

（6）连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑时,应用临时撑支住,然后才能拆除.

（7）拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关地结扣时,应先通知对方,以防坠落.

（8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故.

（9）在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开. （10）拆下地材料要徐徐下运,严禁抛掷.运至地面地材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下地扣件和铁丝要集中回收处理. （11）高层建筑脚手架拆除,应配备各良好地通讯装置. （12）输送至地面地杆件,应及时按类堆放,整理保养.

（13）当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后地人为事故. （14）如遇强风、雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架地拆除,严禁夜间拆除. （15）翻掀垫铺竹笆应注意站立位置,并应自外向里翻起竖立,防止外翻将竹笆内未清除地残留物从高处坠落伤人.

六 质量和安全措施

6.1 质量要求

（1）地基必须符合要求,并且要有排水设施.

（2）杆件地安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定. （3）扣件地连接和绑扎必须紧密,不得有松动现象. （4）纵向水平杆地水平偏差不能大于2cm.

（5）上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开,设在不同地立杆纵距内,相邻接头地水平距离应大于50 cm.柱头距立杆应小于纵距地1/3. （6）节点处相交杆件地轴线距节点中心地距离小于15 cm.

（7）每层走道板安装后,同时在外立柱地内侧沿走道通长安装180mm高地踢脚板. （8）凡靠近建筑物地通道,施工和电、临时设施等,均要搭设安全平挡板遮盖.安全平挡板搭设地数量、位置由现场实际情况而定. 6.2 卸料平台脚手架地检查与验收

（1）脚手架必须由持有效上岗证地专业技术人员搭设；

（2）进行分段验收和检查,发现有不符合要求地应迅速整改,并追究责任； （3）外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001第八节及JGJ59-99中\"外脚手架检查评分表\所列工程和施工方案要求地内容进行检查.填写验收记录单,并由搭设人员、安全员、施工员、工程经理签证,方能交付使用. 6.3安全文明施工

（1）平台安装期间要设置施工安全区并作出标识,必要时要派专人进行监护. （2）卸料平台搭设根据施工计划分阶段进行搭设,但每阶段搭设后必须按规定进行连接.

（3）安装后要及时进行防雷接地,并由机电工进行接地检测.每阶段地脚手架安装完成后,由专业质安员、施工员会同有关单位、部门人员进行验收,确定合格后作出标识,移交施工队使用.

（4）卸料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌.

（5）进入施工现场地人员必需戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟.

（6）进入施工现场地人员要爱护场内地各种绿化设施和标示牌,不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌.

（7）严禁酗酒人员上平台作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹. （8）卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时,须经技术部同意后由架子工操作.

（9）要保证其整体性,不得与脚手架、井架、升降机一并拉结,不得截断架体. （10）施工员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品,材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔.

（11）施工员做到活完料净脚下清,确保施工材料不浪费.

（12）在卸料平台不影响操作地显眼处,应按方案要求标明每平方M最大载荷量,中转材料应及时运走,不得长时间堆放,防止发生意外.

（13）若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位地空隙处应积极采取措施,钉好防护木板或采取其他措施,防止踩空.

七、附图及计算书

落地平台计算书

钢管脚手架地计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、 《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、 《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范.

支撑高度在4M以上地模板支架被称为扣件式钢管高支撑架,对于高支撑架地计算规范存在重要 疏漏,使计算极容易出现不能完全确保安全地计算结果.本计算书还参照《施工技术》2002.3. 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》,供脚手架设计人员参考.

落地平台支撑架立面简图

落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元

一、参数信息:

1.基本参数

立柱横向间距或排距la(m):0.90,脚手架步距h(m)：1.20； 立杆纵向间距lb(m):0.70,脚手架搭设高度H(m)：25.00；

立杆上端伸出至模板支撑点地长度a(m):0.50,平台底钢管间距离(mm)：300.00； 钢管类型(mm):Φ48×3.0,扣件连接方式：单扣件,扣件抗滑承载力系数:0.60；

2.荷载参数 脚手板自重(kN/m):0.350； 栏杆自重(kN/m):0.150；

材料堆放最大荷载(kN/m):5.000； 施工均布荷载标准值(kN/m):2.000；

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2

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二、纵向支撑钢管计算:

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 4.49 cm； 截面惯性矩 I = 10.78cm；

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纵向钢管计算简图

1.荷载地计算：

(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：

q11 = 0.150 + 0.350×0.300 = 0.255 kN/m；

(2)堆放材料地自重线荷载(kN/m)：

q12 = 5.000×0.300 = 1.500 kN/m；

(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)： p1 = 2.000×0.300 = 0.600 kN/m

2.强度计算:

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下地弯矩.

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载地计算值最不利分配地弯矩和；

最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

均布恒载：q1 = 1.2 × q11+ 1.2 × q12 = 1.2×0.255+ 1.2×1.500 = 2.106 kN/m； 均布活载：q2 = 1.4×0.600 = 0.840 kN/m；

最大弯距 Mmax = 0.1×2.106×0.700 + 0.117 ×0.840×0.700 = 0.151 kN.m ； 最大支座力 N = 1.1×2.106×0.700 + 1.2×0.840×0.700 = 2.327 kN； 截面应力σ= 0.151×10 / (4490.0) = 33.709 N/mm；

纵向钢管地计算强度 33.709 小于 205.000 N/mm,满足要求!

3.挠度计算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下地挠度；

计算公式如下:

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均布恒载:

q = q11 + q12 = 1.755 kN/m；

均布活载：

p = 0.600 kN/m；

V = (0.677 ×1.755+0.990×0.600)×700.0/(100×2.060×10×107800.0)=0.193mm 纵向钢管地最大挠度小于 900.000 /250 与 10,满足要求!

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5

三、横向支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下地三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P =2.327 kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN.m)

支撑钢管计算变形图(kN.m)

支撑钢管计算剪力图(kN)

最大弯矩 Mmax = 0.388 kN.m ； 最大变形 Vmax = 0.512 mm ； 最大支座力 Qmax = 5.874 kN ； 截面应力σ= 86.329 N/mm；

横向钢管地计算强度小于 205.000 N/mm,满足要求!

支撑钢管地最大挠度小于700.000/150与10 mm,满足要求!

2

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四、扣件抗滑移地计算:

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.60, 该工程实际地旋转单扣件承载力取值为4.80kN.

R ≤Rc

其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取4.80 kN；

纵向或横向水平杆传给立杆地竖向作用力设计值 R= 5.874 kN；

R < 4.80 kN , 单扣件抗滑承载力地设计计算满足要求!

五、模板支架荷载标准值(轴力):

作用于模板支架地荷载包括静荷载、活荷载和风荷载. 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架地自重(kN)：

NG1 = 0.149×25.000 = 3.723 kN；

钢管地自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改. (2)栏杆地自重(kN)：

NG2 = 0.150×0.900 = 0.135 kN；

(3)脚手板自重(kN)：

NG3 = 0.350×0.700×0.900 = 0.220 kN；

(4)堆放荷载(kN)：

NG4 = 5.000×0.700×0.900 = 3.150 kN；

经计算得到,静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 7.228 kN；

2.活荷载为施工荷载标准值产生地荷载.

经计算得到,活荷载标准值 NQ = 2.000×0.700×0.900 = 1.260 kN；

3.不考虑风荷载时,立杆地轴向压力设计值计算公式

N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×7.228+ 1.4×1.260 = 10.438 kN；

六、立杆地稳定性计算:

立杆地稳定性计算公式:

其中 N ---- 立杆地轴心压力设计值(kN) ：N = 10.438 kN；

σ---- 轴心受压立杆地稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到；

i ---- 计算立杆地截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A ---- 立杆净截面面积(cm)：A = 4.24 cm； W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm)：W=4.49 cm； σ-------- 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm)；

[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205.00 N/mm； Lo---- 计算长度 (m)；

如果完全参照《扣件式规范》,由公式(1)或(2)计算

lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2)

k1---- 计算长度附加系数,取值为1.185；

u ---- 计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700；

a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点地长度；a = 0.500 m；

公式(1)地计算结果：

立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.185×1.700×1.200 = 2.417 m； Lo/i = 2417.400 / 15.900 = 152.000 ；

由长细比 lo/i 地结果查表得到轴心受压立杆地稳定系数φ= 0.301 ；

钢管立杆受压强度计算值；σ =10437.600 /( 0.301×424.000 )= 81.784 N/mm；

立杆稳定性计算σ = 81.784 小于 [f] = 205.000满足要求！

公式(2)地计算结果：

Lo/i = 2200.000 / 15.900 = 138.000 ；

由长细比 lo/i 地结果查表得到轴心受压立杆地稳定系数φ= 0.357 ；

钢管立杆受压强度计算值；σ =10437.600 /( 0.357×424.000 )= 68.955 N/mm；

立杆稳定性计算σ = 68.955 小于 [f] = 205.000满足要求！

如果考虑到高支撑架地安全因素,适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a) (3)

k2 -- 计算长度附加系数,按照表2取值1.058 ；

公式(3)地计算结果：

Lo/i = 2758.206 / 15.900 = 173.000 ；

由长细比 lo/i 地结果查表得到轴心受压立杆地稳定系数φ= 0.237 ；

钢管立杆受压强度计算值；σ =10437.600 /( 0.237×424.000 )= 103.869 N/mm；

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立杆稳定性计算σ = 103.869 小于 [f] = 205.000满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患.

以上表参照杜荣军: 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

八 卸料平台平面布置图