承台

承台、墩台及盖梁施工

①承台及系梁施工

采用挖掘机进行放坡开挖，开挖坡度1:0.75。模板采用大块钢模，钢筋在开挖后的系梁基坑内人工绑扎及焊接，系梁的钢筋与钻孔桩顶部接茬筋连为整体。浇筑砼应连续作业，中途不得间断，控制砼入模温度，避免高温情况下浇注砼。设专人负责砼振捣；插入式捣固作业时，严防碰撞模板和钢筋骨架。

项目混凝土强度(MPa) 轴线偏位承台的质量检验标准允许偏差(mm) 项目符合设计要求尺寸15顶面高程允许偏差(mm)±30±20 ②柱式墩台施工

圆柱形墩采用自制半圆模板，V型墩及肋板式桥台采用大块钢模板，模板接缝处用螺栓连接，并夹橡胶垫，保证接缝严密。四周用紧线器将整体模板固定，用全站仪校正中心位置。模板及钢筋经监理工程师检验签证后，进行砼的浇筑。砼一次性浇筑至设计标高，并比设计标高高2-3cm，以便盖梁支模，待盖梁施工前凿除。砼的养护采用薄膜覆盖，洒水养生，养护时间不少于7天。

③肋板式墩台施工

肋板式墩台施工重点是支模、砼浇筑两项。支模牢固，控制好墙模板竖直度，误差控制在规范允许值范围之内。模板采用大块组合式钢模板，接口间用橡胶条封密实，两板间错缝要调平。砼浇筑时，按墩台座单位一次浇筑完成，浇筑时随时测量模板竖直度和检查

支撑，发现异常及时处理、调整。

墩、台身质量检验标准项目允许偏差(mm) 项目允许偏差(mm)混凝土强度(MPa) 符合设计要求断面尺寸±20竖直度或斜度0.3％H 且不大于20 顶面高程±10节段间错台5轴线偏位10预埋件位置10大面积平整度5 ④盖梁施工

盖梁采用支架法施工，首先对支架底部地基采用重型压路机进行压实处理，并铺设一层10cm碎石，防止下沉。支架采用碗扣式脚手架，施工时处理好桩与柱、柱与盖梁混凝土的连接，所有接合面严格凿毛并清洗干净。在制作盖梁钢筋骨架时，根据横坡的大小做成平行四边形，浇筑盖梁混凝土前检查支座垫石、防震挡块的预埋钢筋。

墩台帽和盖梁的质量检验标准项目允许偏差(mm) 项目允许偏差(mm)混凝土强度(MPa) 符合设计要求断面尺寸±20竖直度或斜度0.3％H 且不大于20 顶面高程±10节段间错台5轴线偏位10预埋件位置10大面积平整度5 （3）钢筋混凝土现浇板

钢筋混凝土现浇板：施工准备→支架安装→等载预压→模板安装→绑扎钢筋→灌筑砼→拆模→养生。

①施工准备

施工前现浇梁附近现场清理干净，准确放线测量，砼运输便道保证畅通，备齐防雨蓬布及所需的设备工具预埋件等。

支架底部地基进行换填及压实处理，防止下沉。在满堂支架两侧做好排水沟，并且地面铺上彩条布，防止施工中地面遇水下沉。

②支架安装

支架施工前，根据桥跨结构的特点，对支架进行设计和验算，确保支架安全稳定。支架采用碗扣式支架。先在地基上安装脚手架底座，并将底座调整螺母调到同一水平高度，进行立杆、横杆安装，并沿桥每隔6m横向设一道剪力撑，支架安装完毕后，在其上铺设纵横向方木及底模。

③等载预压

支架必须保证足够的强度、刚度和稳定性，为消除支架及地基产生的非弹性变形，测定出预留弹性变形，在底模铺设后采用与梁体等重的砂袋对支架进行等载预压，布设观测点进行测量。按设计要求加载，每隔4小时设专人观测一次，绘出变化曲线。待变形收敛后卸载。通过预压消除支承体塑性变形，测定出弹性变形，设置预拱度。

④模板安装

预压完成后，根据测定出的弹性变形调整底模，安装侧模。底模及侧模采用竹胶模板。施工时注意以下事项：

A、根据现场实际等载预压支架变形的结果确定预拱度值。

B、侧向模板安装时上、下槽口对严，各接口处用橡胶条夹垫、调平，支撑和连接牢固，拉杆、支撑桩固定在支架上，防止跑模。

⑤钢筋绑扎

钢筋及钢筋骨架钢筋在加工场集中制作，钢筋接头采用闪光对焊或电弧焊。钢筋保护层用砼垫块，垫块绑扎在立筋上，防止浇筑砼时串动。

⑥浇筑混凝土

混凝土浇筑前用高压气枪吹净模板表面。

混凝土浇筑按顺桥方向从底端向高端一次连续浇筑完成，砼浇注时，应就每一段的全部高度，沿上部结构整个横段面以斜坡层向前推进。斜坡层倾角为20°～25°。

混凝土浇筑时，采用插入式振捣棒振捣，在钢筋密的地方用直径30mm的小型振捣棒，人工用钢钎配合插捣，确保混凝土振捣密实。

混凝土养护采用土工布覆盖，定期洒水，养护不少于7天。

混凝土强度达到90%拆除支架及地模。