灌装作业操作规程
1、 目的
对灌装工作进行标准化管理。
2、 范围
此规程适合于本公司所有产品的灌装。
3．权责
生产人员：严格按照该工作标准作业。
1、 内容
4．1只有经检测合格的半成品方可进行灌装。
4．2灌装时所有的瓶经消毒后方可使用，换料或重装灌装管道须用热水及75%酒精消毒一到两次，并用500g 清洗所用清洗产品返回配料间处理，如连续几天分装同一产品生产人员应三天消毒机器一次即可。
4．3灌装机在使用前先检查是否漏电、漏油等现象后，用去离子水试机和冲洗，然后用75%酒精消毒，最后用经酒精消毒的毛巾抹干。
4．4打开灌装机电源，分装人员根据生产的净含量要求调节灌装设备灌装产品，确保
产品重量合格并及时拧好瓶盖。
4．5对上工序流入的瓶，先检查是否消毒合格，并且消毒时间不得超过三天，否则不能灌装产品。要退回洗瓶工序重新清洗消毒处理，符合上述条件后，还要进行抽样检查，看瓶口是否端正、光滑、不得有毛刺（毛口）、螺纹等配合完好，色泽均匀，标志应完整、字迹清晰、瓶与盖配合严密、无滑牙、松脱，瓶身完整，不得有冷爆、裂痕、无明显疤痕、变形，没有混入其他瓶，瓶内是否有水、尘等，抽查5%不合格，就应通知洗瓶室负责任的组长，应立即向质检部门和车间主任汇报。
4．6灌装前，先核实半成品应附有合格证，否则不能灌装，待装产品名称批号是否与合格通知单相符，灌装前先对所分装产品进行感官检验（膏体外观、气味等）是否与合格通知书名称相符并与上批产品一样。检查膏体有无变稀、稠、返粗现象。如发现异常及时向车间主任和质检部门汇报。并退回乳化室处理，分装液体类产品，要保证产品静止时间（一般24小时），还要看清楚是否溶解完全、清晰、颜色、气味外观必须符合本产品技术指标的要求，灌装水剂产品最好能通过滤网或抽滤机过滤。
4．7膏体进灌装机时，要细心观察，检查膏体有无杂质、不明物体，若发现问题立即停止灌装，上报车间主任及质检部门，并退回乳化室处理，解决后才能进行灌装。分装前要先取15-30个空瓶称量，取其平均值（用于确保净含量）。灌装过程中，约十瓶就取两瓶称量确保装的每瓶都符合“产品包装商品计量监督规定”。某些产品需用手持封口机封口，封口温度要适中，不能太高或太低、贴得太紧实等，保证产品不因高温而变质。
4．8灌装后每瓶产品要马上加盖，加盖前先细心抹去贴在瓶口（身）的产品，瓶身要保持清洁干净，瓶与盖配合要严密、无滑牙、松脱、泄漏现象，瓶盖不应扭得过紧或过松，加盖时要认真，仔细检查每瓶产品瓶身文字与产品名称是否相同，瓶身是否干净。检查合
格后才把产品送出灌装室。灌装时，如产品流到瓶外或其他地方，须用布擦干净后再用75%酒精消毒。
4．9分装完成后，由组长最终检查产品是否达到要求，每瓶检查名称、外观等。如无问题再分开装箱，箱上注明产品名称、生产日期、数量等。有些产品有冬、夏、南北之分，要详细写明，再由质检部门进行抽查检验，收到合格通知单后再与成品责任人点数，开单办好进仓的交接手续，按要求做好当班灌装记录。将分装的产品转运到待打码区，等待打码。
4．10每天灌装完成后对机器进行清洁保养并做好保养记录。
5、环境及卫生要求
灌装室环境卫生应整洁、无尘（包括工作台、墙、天花、空间、排气扇、地面等）。设备外表面细菌总数抽查检定≤2个/4平方厘米，空气的细菌总数≤5个/立方米。
5．1每天早晚对灌装间用紫外线消毒灭菌一次。灌装室每天彻底进行全面的清洁卫生工作，地面、墙、玻璃、灌装台应早晚用消毒水清洁，光管、紫外灯、空调、气扇、产品输出口窗的毛巾必须每星期清洗一次。
5．2灌装用的各种盛料器皿或工具用清水洗涤后，再用75%酒精浸泡5-10分钟，然后擦干按位置放好，用紫外灯灭菌15分钟。灌装用的毛巾、抹布要用沸水煮15分钟灭菌，再用75%酒精浸泡消毒才能使用，上班前，中午时，灌装室开紫外线灯灭菌30分钟。
5．3灌装人员进入灌装室前必须先用清水洗干净双手，再用75%酒精浸泡消毒双手，
穿戴专用的整洁工作服、口罩、鞋，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外。操作时，应注意个人卫生，杜绝用手抓痒、抓头皮等不良习惯，不能戴首饰及手表，不能染指甲，口罩要遮住鼻孔，非工作人员不能随意进入。
