技 术 交 底
工程名称 襄阳北编组站增建上行系统工程 施工单位 中铁七局 交底内容： 交底部位 GDK5+162.5~600插塑板 交底日期 2013年10月15日 塑料排水板 一、施工准备 1、现场准备：将施工范围内的杂草、树木、树根等有机质清除干净，并进行整平，做成双向横坡，进行整平 ，特别湿软地段适当晾晒后再整平。 2、测量准备：根据设计文件进行测量放样，首先放出起讫中桩，并每隔25m增设路线左右边桩；在施工不易扰动处对放样增设护桩，以利施工中放样。 3、实验准备：所需材料应提前进场，塑料排水板、土工织物均需附有产品出厂合格证、出厂日期，必须送试验室检验合格后方能使用。 二、施工工艺简介 塑料排水板处理软土地基的原理主要是利用深插入软土地基的塑料排水板，避免路基外侧地表水进入路基范围，把路基下部的地下水排出路基。安置好塑料排水板后．开始填筑路基．荷载不断作用于软基．地下水由于受到挤压和毛细作用沿塑料排水板上升至砂砾层，由砂砾层向两侧排出，软基中的土颗粒的有效应力不断增加，加速地基固结沉降，达到提高路基强度的目的。因此，塑料排水板最适宜软土层较厚，地下和地表水发育，土质湿软的地带。处治方案采用塑料排水板加土工格栅，路堤采用等载或超载预压。加速土体固结，提高地基强度。 三、施工工艺流程图 清表整平原地面→测量放线→摊铺下层砂垫层→机具就位→塑料排水板穿靴→插入套管→拔出套管→割断塑料排水板→摊铺上层砂垫层→移位至下一板位。 四、施工要点 1、摊铺下层砂砾垫层： 塑料排水板处理软土地基工艺，上部必须设置砂砾排水层。砂砾排水层视实际情况，一般设置25 cm，分上下两层摊铺。 砂砾层总厚度为50 cm，则第一层应摊铺厚度为25 cm，摊铺应确保均匀，平整和排水横坡，严禁泥土、杂物混入垫层。待插塑板施工完成后，再摊铺25cm砂砾垫层。 2、打设塑料排水板： 在已铺好的第一层砂砾垫层上，恢复路基边线．按设计图纸进行塑料排水板桩位放样，并画出布桩图，布桩形式为正三角形，设计桩距一般为1.2m。桩位统一按排列进行编号，每排桩的轴线应垂直于路中线，桩位应做出鲜明标志，布桩图供施工时使用，桩位一般一次不宜放的过多，以免施工时丢失遗漏。 把拼装好的插板机具在选定桩位上就位，将排水板装入卷筒，从上至下将排水板穿进插管内，由下端引出，插上桩靴，再从上面收紧排水板，使桩靴安全密封贴紧导管插口，使管坚直对准孔位，插口落点准确，开启动力将插管压入规定深度。然后提升插管使桩靴从插口处松开排水板留入软基中。 提升插管至离开地面50 cm左右，在离砂砾垫层表面5~10 cm处用锐刀将排水板割断，排水板顺
水向弯折90°平放在砂砾垫层中且用砂压实防止回弹．然后将机具移至下一桩位继续施工。若排水板为测深式则在将排水板插入管中后，应在下端撕开滤膜，拉出铜丝，予以点焊，并把滤膜包好恢复原样，提起插管后应用测探仪检测深度。在打设塑料排水板时。堆放的排水板盘带应加以适当覆盖，以防暴露在空气中老化；施工时应防止机械、车辆进出使排水板受损，影响排水效果；排水板一般不宜搭接，应采用滤套内平接的方法，芯板对齐，凹凸对齐，搭接长度≥20 cm，滤套包裹。用可靠措施固定，施工中应严格防止泥土、杂物进入套管，打设形成的孔洞应用砂回填，严禁用土块堵塞。 3、摊铺上层砂砾垫层： 待全部排水板施打完毕即可铺装上层砂砾垫层。并进行平整碾压，为满足设计要求在铺筑上层前，需先铺设土工格栅，铺设土工格栅时，之前应首先根据设计要求在处理地段埋设沉降和位移观测标志。在路中底部埋设沉降板，随着填土高度增加接长杆观测杆。 沉降板应埋入砂砾垫层内，先在地表上挖15 cm深，50 cm见方的坑。坑底铺10 cm厚砂砾．后埋置沉降板．于底板上再铺砂5 cm，周围土工布、土工格栅不能接触沉降板。边缘的沉降板应向内移30 cm～50 cm．沉降板上观察杆应伸出土工格栅，沉降观测标志应认真保护，防止施工碰撞。 4、插塑板施工： 严格控制间距和深度，施工中发现塑料板随同套管拔出时，带出长度不应大于0.5m，否则应重新补打。按照设计施工图进行桩位布点，桩点中心用白灰标识，以确保施工时沉管准确位置。 施工现场堆放的塑料排水板盘带应加以适当覆盖，以防暴露在阳光下老化。 塑料排水板留出孔口长度应保证深入砂垫层不小于0.3m，使其与砂垫层贯通，并将其保护好，以防受损，影响排水效果。 6、铺设土工格栅： 砂砾垫层铺设碾压完毕经验收合格后，即可进行土工格栅铺设，土工格栅应沿路线横向铺设，铺设土工格栅时，土工格栅必须拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好。相邻土工格栅搭接长度不应小于30cm，沿路基填筑方向．先铺的土工格栅应搭接于后铺的土工格栅之上。拼接若采用缝合，则缝合宽度应为35 cm，缝合强度≥织物同向抗拉强度。 土工格栅设好后应尽快填筑填料，避免间隔时间过长，曝晒老化。若必须延长时间，土工格栅应和填料覆盖保护，禁止施工车辆在土工格栅上行驶。 7、加载及预压： 软土地基路基均匀填筑的过程也就是对地基均匀加载，加速地基迅速固结，逐步提高地基强度的过程。软基段路基在填筑过程中。应严格控制填筑速率，控制标准为：路堤中心中心线地面沉降速率≤1.0 cm/d，坡脚水平位移速率≤0.5cm/d，以防止路基滑移失稳。 路基加载填筑前首先应对沉降观测桩和位移观测桩进行观测记录。然后开始分层均匀填筑，摊铺压实。每填筑一层填料均需进行沉降观测记录，若两次填筑间隔时间较长，则应每3 d观测记录一次，若发现移位速率增大等异常情况时，应暂停施工，并采取有效措施，严防路基失稳。路基填筑超过2.0 m以上高度时，以每10 d～12 d填筑厚度≯30 cm进行控制。预压期间发现路基标高降至预压设计标高以下时，应及时补填。补填过程中仍需进行沉降和稳定观测。 预压期依据设计图纸确定，在预压期内的沉降观测，第1个月每周一次，第2、3月每半月1次，第4个月开始，每月1次。路基填筑应严格控制填料粒径、压实度和均匀性，并且要做好临时排水设施。
五、质量要求 1、应严格按照图纸进行施工，不得随意改动设计图纸； 2、塑料排水板：塑料排水板是由芯体和包围芯体的合成材料透水膜构成的复合体，其芯板采用聚乙烯或丙烯新料(非再生塑料)制成，滤膜采用黏合型涤纶无纺土工布(大于90g/m )，复合体厚度4.0mm±0.2mm。。塑料排水板应具有很好的耐腐蚀性和足够的柔性，并符合规范要求 3、土工格栅：土工格栅的选用符合规范规定。并且有足够的抗拉强度、较高的抗刺破强度、顶破强度和握持强度等。选择尺寸应合适、延伸率小，耐磨、耐热、耐热酸、耐老化、渗透性良好的编织布。加筋土工格栅的一般要求：抗拉强度≥100 kN/m，延伸率≤10％ ，顶破强度≥2.5kN。 4、塑料排水板上部用作排水砂砾垫层的砂砾料，应具有良好的渗透性，不含有机质，黏土块和其他有害物质，最大粒径一般不宜大于4cm-6cm，通过5cm筛孔的粒料应在35%-50%之间，小于0.074mm的细粒不大于5%，其不均匀系数应大于10，曲率系数为1—3，压实后的渗透系数应大于6×10-3cm/s，也可用不含有石粉的石屑代替。 六、质量验收 1、塑料排水板的品种、规格、质量应符合设计要求，进场时应进行现场验收。 2、塑料排水板布置形式应符合设计要求。 3、塑料排水板的布置数量应符合设计要求。 4、塑料排水板插入深度应符合设计要求。 5、塑料排水板施工允许偏差：板间距±150mm；伸入砂垫层的长度+100mm；布置范围±100mm 七、施工质量保证措施 为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。施工中尤其要抓好以下方面： 1、基本要求： 拟进入施工现场的任何一批土工复合材料、塑料排水板等均需附有产品出厂合格证、出厂日期、取样日期、标注组号和批号，产品试验，检验报告。 运抵施工现场的每一批土工格栅，塑料排水板应分别依品种抽样（土工格栅每种≥9m2 ，塑料排水板每种≥2m)，并附有关出厂资料，委托符合规定的试验室进行检验，检验合格方可使用。任何一批均需进行抽检，且对土工格栅每批不宜超过20000m2 。 土工格栅在装、储、运期间，应注意防晒、防止折损、剌破和撕裂。施工中若发现以上问题，应立即修补或更换，塑料排水板除防止上述问题外还应防止泥浆、灰尘污染。 塑料排水板的滤膜和排水芯板的强度，排水能力等应满足设计要求；滤膜应紧裹芯板不松皱，安装时不得扭曲滤膜和芯板，安装位置、深度、板厚、间距必须满足图纸要求。 2、塑料排水板：打入深度不小于设计值；拨管跟带长度≤50 cm；板距误差≤5 cm；竖直度≤1.5% 。 3、砂砾垫层：压实度≥90％；厚度误差±2 cm；宽度不小于设计值。 4、土工织物：下承层平整度与拱度符合设计要求，土工布搭接长度≥30cm。搭接缝错开距离≥50 cm。 技术负责人： 交底人： 接交人：
