路基爆破专项施工方案

1、编制依据和原则 ............................................................................................................ 2 工程概况 .......................................................................................................................... 3.路基石方爆破设计 ...........................................................................................................

3.1 施工方案确定 ....................................................................................................... 3.2路基石方爆破开挖作业 ....................................................................................... 3.3 浅孔爆破 ............................................................................................................... 3.4中深孔爆破 ............................................................................................................ 3.5预裂爆破及光面爆破 ........................................................................................... 3.6装药结构 ................................................................................................................ 3.7堵塞 ......................................................................................错误!未定义书签。 3.8起爆 ........................................................................................................................ 3.9瞎炮处理 ................................................................................................................ 3.10爆破安全距离及防护 ......................................................................................... 3.11爆破技术要求 .....................................................................................................

4.爆破组织 ...........................................................................................................................

4.1爆破组织机构及人员 ........................................................................................... 4.2爆破机械设备 ........................................................................................................ 4.3爆破作业人员 ........................................................................................................ 4.4材料计划 ................................................................................................................

5.安全防护 ...................................................................................................................... 19

5.1重要防护对象 ........................................................................................................ 5.2安全防护注意事项 ............................................................................................... 5.3爆破施工安全措施 ............................................................................................... 5.4 安全管理制度 ....................................................................................................... 5.5 爆破物品现场管理措施 ...................................................................................... 5.6 爆破事故应急预案 ..............................................................................................

6爆炸物品日常管理 ...........................................................................................................

6.1爆炸物品和购买、运输、储存 .......................................................................... 6.2爆炸物退库 ............................................................................................................

7、对石油、天燃气管道的保护 .......................................................................................

7.1输道与天燃气管道相关情况 ...................................................................... 7.2施工方法 ................................................................................................................

8 施工环保、水土保持措施 ........................................................................................ 31

8.1环境保护体系 ........................................................................................................ 8.2 主要环保措施 .......................................................................................................

9附件 ....................................................................................................................................

9.1浅孔爆破平面示意图 ........................................................................................... 9.2中深孔双排布置图 ............................................................................................... 9.3浅孔爆破装药结构图 ........................................................................................... 9.5爆破网络连接示意图 ........................................................................................... 9.6单孔单响非电起爆网路示意图 .......................................................................... 9.7串并联电爆网络示意图 ....................................................................................... 9.8多层覆盖防护示意图 ........................................................................................... 9.8兰成渝原道与33段路基平面位置图 ....................................................... 9.10中广天然气管道与23、24段路基平面位置图 ...........................................

路基爆破专项施工方案

1、编制依据和原则 1.1编制依据

⑴《西成铁路客专相关设计图纸》；

⑵ 西成铁路客专（四川段）XCZQ-5实施性施工组织设计方案； ⑶ 工地实地踏勘收集的资料；

⑷《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设［2010］241号； ⑸《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2010)； ⑹《铁路工程地基处理技术规程》(TB10106-2010；J 1078-2010) ⑺《爆破安全规程》（GB6722-2011） ⑻《民用爆炸物品安全管理条例》（令第466号） ⑼西成铁路标准化相关书籍； ⑽ 我公司类似工程的施工经验。 1.2 编制原则

根据本工程周边环境状况及待爆山体的赋存特点、岩石的物理力学性质，钻孔爆破要充分考虑对民房、既有公路及铁路、输道、天燃气管道、通信光缆、电力电线等。

⑴严格按照城镇控制爆破要求精心设计、精心施工，严格操作。 ⑵严格控制一次起爆药量及最大一段起爆药量，有效地控制爆破振动。 ⑶严格控制爆破飞石的产生

⑷认真做好每一炮的人员安全警戒工作，以免发生意外事故。

⑸与周边居民、办公场所协调好，选择适当时间段放炮，尽量减少扰民。 2 工程概况

工程概况：新建铁路西安至成都客运专线XCZQ-5标段二项目部管段里程为DK491+069.15～DK512+428, 该项目工程位于四川省江油市境内，共有路基工程18段，地质结构为泥岩、砂岩、砾岩，泥岩为紫红色，泥质结构，泥质胶结，岩层较软，易风化剥落，具有遇水软化崩解，失水收宿开裂等特征；砂岩为细～粉细粒砂岩，浅灰、青灰色，紫红色，中-细粒结构，泥质胶结、部分为钙质胶结，中厚～厚层状，质较硬；砾岩为灰色、褐红色，砾状结构，厚层状构造，钙质、銈质胶结，岩质坚硬，全风化（W4）属Ⅲ级硬土，C组填料，强风化（W3）属Ⅳ级软石，D组填料，弱风化（W2）属Ⅳ级软石，B组填料，砾岩属Ⅴ级次坚石，B组填料；全管段共计土方65.7万m3，石方154.5万m3，最大开挖高度31m，各段路基开挖石方数量见下表： 序号 1 2 3 4 工点名称 区间路基 区间路基 区间路基 区间路基 里程 DK491+539.255～DK491+684.139 DK492+244～DK492+392.95 DK492+830.25～DK492+935.8 DK493+194～DK493+510.68 石方开挖 （m3） 1338 5669 3998 139131 最大开挖高度（m） 7.2 3 4 18.2 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 区间路基 区间路基 区间路基 区间路基 区间路基 区间路基 区间路基 区间路基 区间路基 区间路基 区间路基 区间路基 区间路基 区间路基 DK493+701.4～DK494+015.65 DK494+517.55～DK495+479.238 DK496+292.39～DK496+695.8 DK496+774.25～DK496+850 DK496+926.4～DK497+418.65 DK497+527.35～DK499+0.458 DK499+783.942～DK499+908.445 DK500+803.15～DK501+498.1 135974 229496 45996 9304 72070 148411 865 343587 273027 19.3 28 10.3 7 10.2 12.9 5 31 29.6 16.3 13.3 9.5 10.9 3.2 DK503+943.75～DK504+0.1 DK505+252.3～DK505+84609 DK505+980.35～DK506+015 DK508+960～DK509+241.77 DK511+712.63～DK512+428 合计： 39474 48638 3315 6068 356 1545317 施工工期安排：根据业主工期要求，路基施工工期为2013年7至2014年5月，爆破施工工期与路基同步，施工工期为2013年8月10～2014年4月30日

3.路基石方爆破设计 3.1 施工方案确定

根据施工现场的环境条件、经济效益以及施工规范要求，选择合适的爆破方式进行桩基、路基爆破施工作业。

路基石方开挖应根据施工部位及现场施工环境采用适宜的爆破法进行开挖。石方开挖应根据岩石的类别、风化程度、岩层产状、岩体断裂构造、施工环境等因素确定开挖方案。石方开挖严禁采用峒式爆破，近边坡部分宜采用光面爆破或预裂爆破。石方地段采用浅孔或深孔微差松动爆破，开挖深度在5m以下时采用浅眼松动爆破，每次钻孔深为2～4m；堑较深时，采用深孔爆破，钻孔深度6～8m，两侧边坡采用光面和预裂控制爆破。对于全路堑地段，采用纵向浅层开挖，横向台阶布孔，中深孔松动控制爆破；对于高边坡半壁路堑，采用分层布孔，深孔松动控制爆破，上层顺边坡沿倾斜孔进行预裂爆破，下层靠边坡的垂直孔应控制在边坡线以内。少量石方段和局部石方如侧沟、挡墙挖基、刷边坡等采用风动凿岩机钻眼，浅眼松动控制爆破。 3.2路基石方爆破开挖作业

根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度等确定开挖方式，能用机械直接开挖的使用机械开挖，否则采用适宜的爆破法进行开挖。

⑴工地布置时尽可能增加开挖工作面和运输线，充分利用和保持装运地势高差，加快装车速度。采用推土机配合反铲挖掘机装碴，自卸汽车运输。

⑵爆破前，查明附近必须防护的结构物，距开挖爆破的距离，制定好爆破方案并报请监理工程师审批。

⑶爆破作业按以下程序进行：施爆区管线调查→炮位设计与设计审批→配备专业施爆人员→用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石→钻孔→爆破器材检查与试验→炮孔检查和废碴清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施爆区安全员→炮孔堵塞→撤离施爆区和飞石、强地震波影响区内的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果（包括飞石、地震波对施爆区内外构造物造成的损伤和损失）。

现场进行爆破施工前，应先对须爆破段路基石质进行爆破试验，确定适当的爆破参数，提高爆破效果，使每次爆破产生的岩石大小满足装运机械工作要求，并适于路基填筑。

⑷爆破采用7655型凿岩机钻孔的浅孔台阶小爆破。当路堑挖深较大时，地面整平后，再用CL-15潜孔钻钻孔进行深孔控制爆破，沿边坡钻孔进行光面爆破，保证边坡坡面整齐、平顺、美观。若路堑挖深超过爆破设计台阶高度时采取分层分台阶爆破施工。 3.3 浅孔爆破

浅孔爆破是指直径为25～75mm，孔深在5m以下，利用延长药包进行爆破的方法。它是工程爆破中的主要方法之一，应用范围广泛。按作业对象及条件，浅眼爆破分三种：

台阶式浅眼爆破。主要用在露天小台阶剥岩。台阶式浅眼爆破的特点是有两个自由面，对爆破有利。其主要爆破参数有炮眼直径、深度、距离、最小抵抗线和爆破lm3矿岩所消耗的炸药量(下称炸药单耗)。

我施工段内路基开挖岩层为泥岩夹砂岩，属于次坚石，爆破开挖使用普通电雷管、毫秒电雷管、非电毫秒雷管、2#岩石乳化炸药。根据经验和现场的实际情况，在此铵油炸药自由面换算系数取0.83，即两个自由面（现场根据实际情况调整），炸药换算系数e取1.14～1.36（在此取1.2），炸药单位消耗量q取1.6～1.85kg/m3，现场可通过进行1～2次试爆及周围环境等实际情况做适当调整以确定合理的系数q值。

①最小抵抗线W

最小抵抗线W=（0.5～0.9）H，在此取1.0m。 ②孔距a和排距b

对于坚硬岩石：孔距a=（0.8～2）W (m)；排距b=(0.8～1.2)W (m) 根据现场实际情况我们取a=0.8w,b=0.8w，炮孔呈梅花形布置。

③钻孔深度h

钻孔深度决定装药位置和进度要求，对于坚硬岩石h=（1.1～1.15）H，h根据现场实际情况确定适合的数值。

④浅眼爆破单孔装药量Q的计算公式 抛掷爆破：Q= e×q×h×a×b（kg） 松动爆破：Q=0.33×e×q×h×a×b（kg） 在此按后式计算。

可用列表法计算几个炮孔的炸药量（供参考） 孔深（h） (m) 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 孔距(a) (m) 1.2 1.6 2 2.4 2.8 3.2 3.6 炮孔排距b (m) 1.2 1.6 2 2.4 2.8 3.2 3.6 单位耗药量q (kg/m3) 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75 单孔装药量 (kg) 3.76 8.92 17.43 30.12 47.83 71.39 101.65 3.4中深孔爆破

深孔爆破是指炮眼孔径大于75mm，炮眼深度大于5m以上（一般深度为8～12m），使用延长药包爆破。

中深孔爆破作业顺序：测量放线→布孔→钻孔→装药连线→起爆→出渣→整修边坡→防护→成型。爆破完后应检查是否有盲炮，如发现盲炮立即组织有关技术人员征对不同性质的盲炮、瞎炮采取相应的措施进行处理；同时作好残眼率、循环进尺的统计，用以指导下一循环爆破；并用杆探找爆破面前后左右有无被爆破震松而未掉的危石，针对危石情况采取防护或摘除措施。危石处理完后开始出碴。

现场进行爆破施工前，应先对该段石质进行爆破试验，确定适当的爆破参数，提高爆破效果，使每次爆破产生的岩石大小满足装运机械工作要求，并适于路基填筑。

施工段内路基开挖岩层为泥岩夹砂岩，属于次坚石，爆破开挖使用普通电雷管、毫秒电雷管、非电雷管、铵油炸药。根据经验和现场的实际情况，在此铵油炸药自由面换算系数取0.83，即两个自由面（现场根据实际情况调整），炸药换算系数e取1.14～1.36（在此取1.2），炸药单位消耗量q取1.6～1.85kg/m3，现场可通过进行1～2次试爆及周围环境等实际情况做适当调整以确定合理的系数q值。

①台阶高度H

通常按爆破中所采用的钻机钻孔直径来确定，该工程爆破钻孔直径为φ100mm，选定有效合理的爆破钻孔台阶高度为5～15m。

②实际最小抵抗线W

实际最小抵抗线W根据所开挖面而定。 W=D*[(0.785*△*l*τ)/(e*q*m*h)]1/2(m) ③炮孔间距a a=(0.7～1.4)W (m) ④主爆炮孔排距b b=0.87a

⑤炮孔深度 L=H+h (m) ⑥布孔方式

按矩形布孔，见示意图。在施工中，可根据实际地质变化情况，做适当调整。

炮孔平面布置示意图 单层炮孔纵断面布置示意图

典型路基横断面中深孔布置示意图

中深孔单孔装药量Q的计算

公式，Q=e×q×a×H×w 或Q=0.33× e×q×a×H×w (kg) 可用列表法计算几个炮孔的炸药量（供参考） 孔深（h） (m) 5.5 6 6.5 7 孔距(a) (m) 1.8 1.8 1.8 1.8 最小抵抗线长度W (m) 1.5 1.5 1.5 1.5 单位耗药量q (kg/m3) 0.5 0.5 0.5 0.5 单孔装药量 (kg) 8.91 9.72 10.53 11.34 孔深（h） (m) 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5 12 12.5 13 13.5 14 14.5 15 孔距(a) (m) 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 最小抵抗线长度W (m) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 单位耗药量q (kg/m3) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 单孔装药量 (kg) 12.15 12.96 13.77 14.58 15.39 15.3 16.065 16.83 17.595 18.36 19.125 18.5 19.278 19.992 20.706 21.42 3.5预裂爆破及光面爆破

为保证保留岩体按设计轮廓面成型并防止围岩破坏，须采用轮廓控制爆破技术。常用的轮廓控制爆破技术包括预裂爆破和光面爆破。所谓预裂爆破，就是首先起爆布置在设计轮廓线上的预裂爆破孔药包，形成一条沿设计轮廓线贯穿的裂缝，再在该人工裂缝的屏蔽下进行主体开挖部位的爆破，保证保留岩体免遭破坏；光面爆破是先爆除主体开挖部位的岩体，然后再起爆布置在设计轮廓线上的周边孔药包，将光爆层炸除，形成一个平整的开挖面。

预裂爆破和光面爆破在边坡岩体开挖中应用。预裂爆破和光面爆破都要求

沿设计轮廓产生规整的爆生裂缝面，两者成缝机理基本一致。

光面爆破是先爆除主体开挖部位的岩体，然后再起爆布置在设计轮廓线上的周边孔药包，将光爆层炸除，形成一个平整的开挖面，是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆后壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的一种控制爆破技术。它与传统的爆破法相比，最显着的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用，从而减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，确保施工安全，同时，又能减少超、欠挖，提高工程质量和进度。

⑴要使光面爆破取得良好效果，一般需掌握以下技术要点：

①根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。

②严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。

③周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。为满足装结构要求，可借助导爆索（传爆线）来实现空气间隔装药。

④采用毫秒微差有序起爆。要安排好开挖程序，使光面爆破具有良好的临空面。

预裂爆破采用不耦合装药结构，其特征是药包和孔壁间有环状空气间隔层，该空气间隔层的存在削减了作用在孔壁上的爆炸压力峰值。因为岩石动抗压强度远大于抗拉强度，因此可以控制削减后的爆压不致使孔壁产生明显的压缩破坏，但切向拉应力能使炮孔四周产生径向裂纹。加之孔与孔间彼此的聚能作用，使孔间连线产生应力集中，孔壁连线上的初始裂纹进一步发展，而滞后的高压气体的准静态作用，使沿缝产生气刃劈裂作用，使周边孔间连线上的裂纹全部贯通成缝。

⑵质量控制标准

①开挖壁面岩石的完整性用岩壁上炮孔痕迹率来衡量，炮孔痕迹率也称半孔率，为开挖壁面上的炮孔痕迹总长与炮孔总长的百分比率。对节理裂隙极发育的岩体，一般应使炮孔痕迹率达到10％～50％；节理裂隙中等发育者应达50％～80％；节理裂隙不发育者应达80％以上。围岩壁面不应有明显的爆生裂隙。

②围岩壁面不平整度（又称起伏差）的允许值为±15cm。

③在临空面上，预裂缝宽度一般不宜小于1cm。实践表明，对软岩（如葛洲坝工程的粉砂岩），预裂缝宽度可达2cm以上，而且只有达到2cm以上时，才能起到有效的隔震作用；但对坚硬岩石，预裂缝宽度难以达到1cm。东江工程的花岗岩预裂缝宽仅6 m m，仍可起到有效隔震作用。地下工程预裂缝宽度

比露天工程小得多，一般仅达0.3～0.5cm。因此，预裂缝的宽度标准与岩性及工程部位有关，应通过现场试验最终确定。

影响轮廓爆破质量的因素，除爆破参数外，主要依赖于地质条件和钻孔精度。这是因为爆生裂缝极易沿岩体原生裂隙、节理发展，而钻孔精度则是保证周边控爆质量的先决条件。

⑶预裂爆破和光面爆破参数

炮孔应保持在同一平面内，光面爆破孔间距a≤0.8W；或a?=16d(m);最小抵抗线W=21.5d;预裂爆破孔距a=(8～12)d

光面爆破在主药包爆破后起爆，预裂爆破在主药包起爆前起爆，间隔时间25～50ms，同一排炮孔光面爆破和预裂爆破需同时起爆。

光面爆破和预裂爆破每米孔深装药量：K=9d2（kg/m） 炮孔直径d（mm） 50 62 75 87 100 125 150 200 光面爆破 预裂爆破孔距(m) 孔径a(m) 0.8 1 1.2 1.4 1.6 2 2.4 3 抵抗线W(m) 1.1 1.3 1.6 1.9 2.1 2.7 3.2 4 0.45-0.7 0.55-0.8 0.6-0.9 0.7-1 0.8-1.2 1-1.5 1.2-1.8 1.5-2.1 （kg/m） 0.25 0.35 0.5 0.7 0.9 1.4 2 3 装药量K

⑷装药结构与起爆 ①装药结构:

堵塞段 堵塞段的作用是延长爆生气体的作用时间，且保证孔口段只产生裂缝而不出现爆破漏斗，对深孔爆破该段长一般取0.5～1.5m。

孔底加强段段长大体等于堵塞段。由于孔底受岩石夹持作用，故需用较大的线装药密度。

均匀装药段 该段一般为轴向间隔不偶合装药，并要求沿孔轴线方向均匀分布。轴向间隔装药须用导爆索串联各药卷起爆。为保证孔壁不被粉碎，药卷应

尽量置于孔的中心。国外一般用炮孔中心定位器定位,国内一般是将药卷及导爆索绑于竹片进行药卷定位。

②起爆

为保证同时起爆，预裂爆破和光面爆破一般都用导爆索起爆，并通常采用分段并联法。 由于光面爆破孔是最后起爆，导爆索有可能遭受超前破坏。为保证周边孔准爆，对光面爆破孔可采用高段延期雷管与导爆索的双重起爆法。预裂孔若与主爆区炮孔组成同一网路起爆，则预裂孔应超前第一排主爆孔75～100ms起爆。 3.6装药结构

装药结构采用三种形式，一种是连续柱装药结构形式；二种是分集间断柱装药构形式；三种是间断药串装药结构形式。连续柱装药主要用于浅眼控制爆破炮孔和部分深孔内部作用炮孔控制爆破装药，分集间断柱装药用于深孔控制爆破装药，间断药串装药为边坡光面爆破孔装药。

⑴连续柱装药结构

连续柱装药结构是将设计计算炸药量连续装入炮孔内，浅眼直接将条状炸药和雷管装入即可，雷管装在药柱的1/3处。装药结构图如下：

浅眼炮孔装药示意图 中深孔装药示意图

⑵分集间断柱装药结构

分集间断柱装药结构是将单孔设计药量分成两段或多段，按照该孔最小抵抗线的大小进行分配装药，孔底部位装药量适当加强，孔口1/3部位装药要适当小，并保留一定的药柱间的间隔长度，孔口按标准回填堵塞，各起爆雷管置药柱段的2/3处，采用条状药卷加工起爆体。见结构图。

深孔分集柱装药示意图

⑶间断药串装药结构

间断药串装药主要用于路基边坡光面爆破的装药结构。选用导爆索加工药串，将计算线装药量平均分割成段，把每段炸药均匀捆梆在导爆索上即可。如下图：

光面爆破孔装药结构示意图

3.7堵塞

堵塞要求主爆孔除了装药段，必须满堵，保证堵塞质量，边坡光爆孔只堵孔口。深孔爆破炮孔保证孔口堵塞长度L≥4.0m，在各药柱间隔间的堵塞长度，

根据炮孔深度和最小抵抗线大小而定。要求认真严格的堵塞，保证其堵塞质量。深孔控制爆破堵塞采用钻孔碴回填即可，并用竹杆捣实；浅眼爆破保证堵塞长度L≥0.5m以上，堵料采用粘泥或软泥，要求不能过稀，可搓成条即可，也可直接将粘泥散粒装入孔内用木质或竹杆炮棍捣密实即可；边坡光面爆破孔堵塞长度L≥0.3～0.5m。 3.8起爆

起爆：起爆前，先撤出作业面的作业人员，机械、材料、电力线路，撤离距离距作业面大于300米，放出警戒线后，发出爆破信号，确认安全的情况下，采用击发器起爆电雷管引爆炸药。

爆破信号：第一次警报（口哨、锣）声，开始警戒；第二次警报（口哨、锣）声，5分钟后进行起爆；第三次警报（口哨、锣）声，解除警戒。 3.9瞎炮处理

发现瞎炮，应首先查明原因，如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头应尽量靠近炮眼，如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则应参照《爆破安全规程》有关条款处理，所有瞎炮必须由专业爆破员进行处理，严禁无证人员私自处理。 3.10爆破振动安全距离及防护

⑴一次齐爆的最大炸药量计算

当爆破区离需保护设施较近时,因考虑爆破地震波对建筑物和设施的影响，必须根据国标GB6722-2011《爆破安全规程》规定的允许最大震动速度计算公式，计算一次齐爆或微差爆破单段允许最大齐爆炸药量。其单段允许最大齐爆炸药量Q为：

公式Q=R3·（V/K）3/α 式中， R——爆源中心到被保护物的距离；

V——建筑物所在地面允许的质点振速 ，按2.0cm/s振动速度控制；

K——与介质相关的系数，中等坚硬取150； α——衰减指数，取1.5。

每次爆破装药前，必须根据以上公式进行计算单段最大装药量，根据控制装药量值确定微差延期爆破分段数目，严格控制每次爆破规模，控制爆破震动

速度值，确保周围建筑设施的安全。根据现场具体情况选用下表数据：

一次齐爆的最大炸药量计算 R（m） 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 V（cm/s） 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 K 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 α 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 Q=R3?（V/K）3/α（Kg） 0.2 1.4 4.8 11.4 22.2 38.4 60.98 91.02 129.60 177.78 236.62 307.20 390.58 487.82 600.00 728.18 873.42 1036.80 1219.38 1422.22 ⑵飞石安全距离

个别飞石安全距离计算

公式为R=Kr*20*n2* W（m）； 式中R——露天爆破飞石安全距离，m；

Kr——与地形、地质、气候及药包埋置深度等情况有关的安全系数，一般取1～.5；

n——爆破作用指数；

W——炮孔的最小抵抗线，m；

通过计算，该工程爆破最大个别飞石安全距离为：

R=1×20×1.32×1.5=50.7m。 ⑶飞石防护 ①近体防护

在爆破部位,孔与孔之间先放置一些沙袋（蛇皮袋内装黄沙，可顺带压住雷管），沿炮孔轴线按1m×1m矩形排列，空隙处用稻草捆（直径30cm）铺满，要求基本找平，上铺两层橡胶传送带（橡胶输送机皮带规格800mm×10mm）纵横交错，要求排列紧凑，橡胶带与地面之间保持20~40cm的空间，之上在铺一层竹脚手片（脚手片规格1.4m×1m），脚手片需用双排钢管固定，之上再加一层钢丝安全网，以阻挡飞石溢出，所有的覆盖物覆盖面积需超出爆破面积2m，在覆盖物上加设配重，配重采用砂袋，每m25个。

沙袋制作，用70cm*45cm的编制袋，内装建筑黄沙，沙包直径20～40cm. 每5块竹脚手片用两根6m长Φ48*3.5钢管捆扎成长5m，宽1.4m的整块竹排，竹排两头各流出0.5m的钢管作为搭接。覆盖时接头用10#铁丝捆紧。单排安放就位后，排与排再用6m长Φ48*3.5钢管横向固定，使之形成一个整体，钢管间距1.5m。

②双排脚手架防护

爆破区距离保护建筑物较近的路段在靠近建筑物一侧搭设高6m、宽1.5m的双排脚手架作为防护排架，排架内外两侧分别挂竹排片和防护网。同时根据每次爆破的不同情况，在爆破区域，自由面方向前搭设临时防护架，高6m，底宽1.5m。

⑷爆破震动的控制

为了确保爆区周围人和物的安全以及工业生产的经济性，必须将爆破地震的危害严格地控制在允许范围之内。对此，国内外进行了大量的研究，目前控制爆破震动的方法主要有以下几种：

①采用适当的爆破类型。爆破地震的强度随爆破作用指数n值的增大而减

小，实测得出，n=1．5的抛掷爆破与n=0.8的松动爆破相比，振速可降低4％～22％。

②采用能获得最大松动的爆破设计。松动条件良好的炮孔爆破，即靠近自由面的炮孔爆破产生的震动较小。使用延发爆破技术开辟内部自由面，以便爆破后产生的压缩波可以从这些自由面反射，通过正确设计延发起爆方案，就能获得最大的松动。

③选用低威力、低爆速的炸药。实践证明，炸药的波阻抗动强度也不同。

越大，爆破震动强度也越大，且炸药的波阻抗

的波阻抗正，其震动强度也越大。

④一次爆破的最大用药量。由爆破振速计算公式可以看出，振速与药量成正比，因此控制用药量就可以控制震动强度。

⑤选用适当的单位炸药消耗量。过大的单位炸药消耗量，会使爆破震动与空气冲击波都增大，并引起岩块过度的位移或抛掷。相反，过小的单位炸药消耗量，也会由于延迟和减小从自由面反射回来的拉伸波效应，从而使爆破震动增大。

⑥选用适当的装药结构。实践证明，装药结构对爆破地震效应有明显的影响，装药越分散，地震效应越小。工程实践中，为降低爆破震动通常采用以下几种装药结构：不耦合装药，在大爆破中采用硐室条形药包，空气间隔装药，孔底为空气垫层的装药结构。

⑦采用微差爆破技术。微差爆破以毫秒级的时间间隔分批起爆装药，大量的试验研究表明，在总装药量和其他爆破条件相同的情况下，微差爆破的振速比齐发爆破可降低40％～60％。

⑧应用预裂爆破或开挖减振沟。预裂爆破和开挖减振沟都是使地震波达到裂隙面或沟道时发生反射，以减少透射到被保护物的地震波能量。

⑨调整爆破工程传爆方向，以改变与被保护物的方位关系。

⑩充分利用地形地质条件，如河流、深沟、渠道、断层等，都有显着的隔震减震作用。

除上述控制爆破震动措施外，还应注意不同的建筑物的动力响应也不一样，建筑物的结构形状对抗震性能影响较大，一般低矮建筑物的抗震性能比高大、细长的高耸建筑物要好得多。

⑸爆破空气冲击波安全距离

建筑物的破坏程度与超压关系 破坏等级 破坏等级名称 超压△P,10Pa 5不同，爆破震越接近岩石

1 基本无破坏 ＜0.02 2 次轻度破坏 0.02～0.09 3 轻度破坏 0.09～0.25 4 中等破坏 0.25～0.40 5 次严重破坏 0.40～0.55 6 严重破坏 0.55～0.76 7 完全破坏 ＞0.76 玻璃 木门窗 偶然破坏 无损坏 少部分破碎呈大块，大部分破碎呈小块大部分呈小块 窗扇少量破坏 到粉碎 扇、窗框破坏 出现小裂缝，宽度粉碎 — — — — — 大部分或全部倒塌 窗扇大量破坏，门窗扇掉落、内倒，窗框、门、窗扇摧毁，窗框门扇大量破坏 掉落 出现较大裂缝，缝宽出现大于50mm 的大砖外墙 无损坏 无损坏 5mm～50mm，明显倾斜，裂缝，严重倾斜，砖小于5mm，稍有倾斜 砖垛出现小裂缝 垛出现较大裂缝 木屋面板变形，偶木屋面板、木檩条折见折裂 大量移动 裂，木屋架支坐松动 大量移动到全部掀动 出现小于1mm 的小裂缝 木龙骨部分破坏，出现下垂缝 砖内墙出现小裂缝 无损坏 木檩条折断，木屋架杆件偶见折断，支坐错位 — 出现1mm～2mm宽的裂缝，修复后可继续使用 塌落 砖内墙出现大裂缝 无损坏 部分倒塌 建筑物破坏程度 木屋盖 瓦屋面 无损坏 无损坏 无损坏 少量移动 部分倒塌 — 全部倒塌 — 承重砖墙全部钢筋混凝土屋盖 无损坏 无损坏 无损坏 出现大于2mm的倒塌，钢筋混凝裂缝 土承重柱严重破坏 — 砖内墙出现严重裂缝至部分倒塌 有倾斜 — 砖内墙大部分倒塌 有较大倾斜 顶棚 内墙 钢筋混凝土柱 无损坏 无损坏 无损坏 抹灰少量掉落 抹灰大量掉落 板条墙抹灰少量掉板条墙抹灰大量掉落 无损坏 落 无损坏 ①爆破冲击波安全距离计算

公式：

式中， ?P ——空气冲击波超压值，105Pa；

Q ——次爆破的梯恩梯炸药当量，秒延时爆破为最大一段药量，毫秒延时爆破为总药量， kg；

R——爆源至保护对象的距离，m。 按照振动爆破一次齐爆的最大炸药量计算：

爆破冲击波对房屋建筑影响计算表 距离R（m） 10 20 30 单次用药量Q（Kg） 0.18 1.42 4.80 空气冲击波超压P 0.077 0.078 0.078 备注 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 11.38 22.22 38.40 60.98 91.02 129.60 177.78 236.62 307.20 390.58 487.82 600.00 728.18 873.42 1036.80 1219.38 1422.22 0.079 0.079 0.079 0.079 0.079 0.079 0.079 0.080 0.080 0.080 0.080 0.080 0.080 0.080 0.080 0.080 0.080 从上表可以看出，若在允许安全距离范围内采用一次齐爆的最大炸药量，爆破作业对房屋破坏等级属于2级。

根据本工程特点，单次最大用药量均比上表小，破坏等级介于1级和2级之间。

②爆破空气冲击波的控制

为确保人员和建筑物等的安全，在爆破作业时，必须对空气冲击波加以控制，使之低于他们允许的超压值。如果作业条件不能满足爆破药量和安全距离的要求，可在爆源或保护对象附近构筑障碍物，以削弱空气冲击波的强度。

控制空气冲击波的途径有四种：防止产生强烈的冲击波；冲击波产生后立即削弱；在冲击波传播过程中进行削弱；在条件允许的情况下，扩大空气冲击

波的通道。

从炸药能量的角度看，空气冲击波是炸药爆炸产生的一部分能量通过空气散失而成，所以空气冲击波的强度与爆破能量利用率有密切关系。从爆破技术上讲，精心设计，精心施工，采用最优的爆破参数和爆破器材，减少一次爆破的起爆药量，微差爆破，良好的堵塞，反向起爆，分散装药等，都是既能改善爆破效果，又能降低冲击波强度的有效措施。

在爆破区或保护物附近构筑阻波墙，可以在空气冲击波产生后或传播过程中加以削弱。在空气冲击波形成的瞬间，利用少数反向布置的辅助药包或彼此反向布置的药包，也可削弱空气冲击波形成时的强度。

⑹爆破灰尘控制防护措施

爆破作业时先将作业场地洒水打湿，起爆点连接四通需采取防水处理，可用塑料袋套住，胶布裹紧。 3.11爆破技术要求

⑴钻孔作业要求

①钻孔孔径：严格按设计孔径、垂直度控制。

②钻孔孔位、角度和孔深应符合爆破设计的规定。深11m以上的孔孔深误差不得大于30cm；深11m以下的孔孔深误差不得大于20cm；斜破和光面爆破钻孔不得大于孔向偏差为0.2o，其它钻孔孔向偏差不得大于0.5o。

③开孔误差不应大于钻孔孔径，已完成的钻孔，孔内粉末应予清除，孔口应予以保护。对于因堵塞无法装药的钻孔，应予以扫孔或重钻。钻孔经检查合格后方可装药。

⑵爆破器材选用 ①雷管

普通电雷管、毫秒电雷管、非电雷管。 ②炸药

采用散装铵油炸药或乳化炸药。 ③导爆索

采用具有防水、抗高低温、耐酸碱等特性的工业导爆索。 ⑶控制爆破要求

采用微差控制爆破技术，严格按设计进行钻孔，若因岩石地质发生变化，则应调整孔位置及孔深等钻爆参数。最大单段起爆药量必须根据周围环境条件、以及被保护物的距离，采用《爆破安全规程》（GB6722-2011）中的爆破振动允许安全距离计算公式进行估算，不得盲目施爆。并最大单段起爆药量应同时

满足规定确认的安全质点振动速度的要求。

爆破施工时，必须派专人在现场管理，按照设计方案督促指导施工。每次爆破必须采取覆盖防护措施，严格控制爆破飞石，确保周围高压线和建筑物的安全。 4.爆破组织

4.1爆破组织机构及人员

建立健全领导机构，设立爆破指挥部和工作责任小组，其组织机构为指挥部、爆破施工组、爆破技术组、安全保卫组、后勤组、善后事故处理组，其各组分工明确，责任到人。爆破施工组织管理网络如下：

项目经理 龚彬 ⑴成立爆破指挥中心，即爆破指挥组； 爆破指挥组由项目经理、项目总工以及有关人员组成。 其主要职责是： 项目总工 项目副经理 ①全面领导和指挥实施爆破期间的各项工作，监督检查执行有关规定。 袁胜彬 黄宗义 ②根据设计要求，确定爆破施工方案，检查施工质量以及安全技术等，及爆破技术组 爆破施工组 安全保卫组 后勤组 善后事故处理组 陈洪波 陈朝鲜 贾刚云 陈 锐 ③组织施工人员进行安全教育，监督和检查施工安全。 安德文 时解决、处理施工中出现的问题。 ④检查爆破的各项准备工作，当确认已达到设计要求时，指挥长方可下令发出爆破警戒信号，并发令起爆和解除命令。

⑵爆破施工组

该组的任务是按照设计要求进行精心施工，精心加工药包，细心装药、回填。认真做好电源线路检查，做好防护覆盖工作，并按安全规程上所要求的进行操作。

⑶爆破技术组 其任务：

①设计并组织施工；

②对爆破作业人员进行安全教育和考核，制定爆破实施计划； ③协助施工组监督装药、联结网络和防护处理工作。 ④负责爆破后爆区的检查及有关爆破事故调查和技术处理。 ⑷安全警戒保卫组 其主要任务：

①按安全规程的要求负责监督施工安全，严格制止违章作业； ②发放通行证，负责装药堵塞期间的现场保卫工作；

③责警戒区内人员的撤离及爆破前后危险区内建筑物的安全状态调查； ④有关安全事宜与有关部门和地方的联系。 ⑸后勤组 其主要任务：

①发放施工作业人员的劳保及现场生活服务； ②保证工地所有的物资供应； ③联系救护医院。 ⑹善后事故处理小组

其职责：负责爆破后意外事故的调查和处理工作。 4.2爆破机械设备

本工程由于采取浅眼和中深孔爆破相结合的方式进行开挖石方，因此，使用爆破机具比较复杂。共配置爆破施工机具如下：

⑴2.5～3.5m3小型柴油空气压缩机14台。 ⑵9 m3柴油空气压缩机13台。

⑶手持式凿岩机（YT28、7655型）30台。 ⑷简易式潜孔钻机（φ90～110mm）25台 ⑸洒水车：现场防尘用。 4.3爆破作业人员

爆破作业人员配备表

序号 1 2 3 4 5 6 工 种 爆破工和安全员 钻 爆 工 空压机司机 材料保管员 警戒人员 合计 人 数 16 30～40 18 3 24 92～102 根据实际情况确定 备 注 4.4材料计划

先期根据炸药库房容量，计划第一期材料，具体见下表： 序号 材料名称 单位 数量 1 2 3 4 5 6 7 8 乳化炸药 电雷管 非电毫秒雷管（1-15段） 电起爆线 击发器 橡胶带网、砂袋、渔网、钢丝网 竹夹板 防护排架钢管 t 发 发 m 台 ㎡ ㎡ m 5 1000 各3000 3000 2 各2000 1000 2000 5.安全防护 5.1重要防护对象 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 里程 DK491+539.255～DK491+684.139 DK492+244～DK492+392.95 DK492+830.25～DK492+935.8 DK493+194～DK493+510.68 DK493+701.4～DK494+015.65 DK494+517.55～DK495+479.238 DK496+292.39～DK496+695.8 DK496+774.25～DK496+850 DK496+926.4～DK497+418.65 DK497+527.35～DK499+0.458 DK499+783.942～DK499+908.445 DK500+803.15～DK501+498.1 防护物 民房 中广天燃气管道 中广天燃气管道 民房 民房 民房 民房 民房 民房 民房 民房 兰成渝输线 民房 民房 民房 民房 民房 民房 安全距离 34.4 38 48 51 68 45 68 80 90 75 55 25 67 57 65 120 110 43 防护方式 防飞石 安全距离小于50m范围机械开挖 安全距离小于50m范围机械开挖 防飞石 防飞石 防飞石 防飞石 防飞石 迁改 防飞石 防飞石 安全距离小于50m范围机械开挖 防飞石 防飞石 防飞石 防飞石 防飞石 防飞石 DK503+943.75～DK504+0.1 DK505+252.3～DK505+84609 DK505+980.35～DK506+015 DK508+960～DK509+241.77 DK511+712.63～DK512+428 5.2安全防护注意事项

⑴爆破震动安全防护

①严格控制最大单响起爆药量：

最大单孔起爆药量必须满足允许最大单响药量要求。 ②采用合理的起爆网络

各施工部位桩基、路基应根据细则实际情况确定适宜的起爆网络，并联、串联、混合联法，毫秒微差起爆破网络等。

爆破工程量大，单段起爆药量控制严格、分段多，故需采用毫秒微差起爆破网络。

在起爆时应本着先爆部位为后爆部位提供自由面的原则，人为创造新临空面，顺路基纵向延期爆破，以减少夹制约束作用。

为保证单段起爆药量得到控制，避免重段和串段现象，使爆破网络处于可控状态，特选用孔内高段位雷管，孔外（地面）低段位雷管。

③选择合理的微差间隔

使用毫秒微差延期爆破网络时，在确保网络传爆通畅和满足分离岩石的前提下，合理选择各部位相继的起爆时差，同时避免重段或串段，以避免震动叠加。

⑵爆破冲击波防护

①尽量避免采用裸露药包爆破或导爆索露天爆破，必须采用时，要覆盖砂土；

②控制一次起爆炸药量,从“空间”（分散布药）和“时间”（分段起爆）两个方面，将爆区总药量均匀分布到各个爆破部位，使爆炸能量最大限度地有效 利用，将耗于爆炸冲击波的无效能量减至最小限度。

③选取合理的最小抵抗线方向和大小，优化爆破参数，改进装药结构（如采 用空气间隔分段装药、垫层装药和不耦合装药等），确保填塞高度和质量等， 使每个药包的爆炸能量都得到充分利用。

④精心施工，抓住地形测量、地质勘查、施工检查和爆破施工等四个环节，确保设计要求。

⑤不在清晨、傍晚或露天等有利于空气冲击波传播的气象条件下实施爆破。 ⑶爆破飞石防护 ①采用定向控制爆破

由于爆破区有高压输电线路、设施、建筑物等，应采用定向谨慎控制爆破，从爆破技术上人为地改变最小抵抗线方向（即控制个别飞石方向），采取内部挤压爆破方式，爆破撕裂口抛石方向背向被保护物方向。

②孔口覆盖及爆破体的表面覆盖

深孔爆破采用4～5袋砂袋进行孔口压盖防护；浅眼采用多层橡胶皮帘或钢网覆盖防护，确保周围建筑设施安全。

杜绝生产安全特别重大事故和重大事故、较大生产安全事故、铁路交通特大事故，减少一般安全事故。 5.3爆破施工安全措施

①《爆破安全规程》（GB6722-2011）操作。 ②爆破必须专人负责，保证安全施工。

③严格按照设计计算装药量进行装药，装完药后，每孔必须堵塞，并要求保证堵塞质量，禁止与爆破无关的人员进入爆破作业境内。

④装药必须使用木质炮棍或竹棍，禁止用铁棒或其它坚硬的棍棒作装药、回填工具。

⑤装药时，禁止在爆破作业区抽烟、玩火柴和使用打火机等。 ⑥所使用的塑料雷管，脚线不得用猛的力拉、砸、折。 ⑦严禁将未用完的炸药、雷管放在工地上。 ⑧严禁在雷雨天、大雾天、夜间进行爆破作业。 ⑨爆破必须站警戒，并在警戒点确立明显标记。

⑩爆破警戒半径：爆破警戒半径取300米。即爆破警戒以300米为警戒圈，设立若干个警戒点。警戒点根据爆破环境条件而定。当警戒信号发出后，警戒人员立即将警戒圈内的所有人员全部带着撤到安全地带，并把道路口封锁堵死。

⑾爆破信号确定

第一次警报（口哨、锣）声，开始警戒； 第二次警报（口哨、锣）声，5分钟后进行起爆； 第三次警报（口哨、锣）声，解除警戒。 5.4 安全管理制度

建立健全安全生产管理制度，在施工全过程认真贯彻执行。 ①安全生产责任制

建立健全安全生产责任制。从项目经理到生产工人的安全管理系统做到纵向到底，一环不漏；各职能部门和人员的安全生产责任制横向到边，人人有责。项目经理是安全生产的第一责任人。现场设置的安全机构，应按施工人员的1～3%配备安全员，专职负责所有员工的安全和治安保卫工作及预防事故的发生。

坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产管安全”的原则，加强安全

生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织、有领导地开展安全生产活动。各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，熟悉和遵守本款的各项规定，做到生产与安全工作计划、布置、检查、总结和评比。

②安全生产教育制

在全体参战员工中开展经常性安全生产教育。经理部每月、项目作业队每周召开一次安全生产例会，总结上季(月、周）安全生产情况，布置下季(月、周）安全生产措施，并在例会上学习安全生产的规章制度。

坚持每周不少于两小时的班组周一安全学习活动，学习安全操作规程，总结上周安全生产情况，研究本周生产安全措施。

对特殊工种工人经培训考试合格，取得上岗证后方能上岗操作。 参加施工的人员，具有劳动安全管理部门颁发的安全生产许可证，接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方能上岗操作。对于从事等特殊工种的人员，经过专业培训取得证件后，方准持证上岗。

③安全生产交底制度

经理部在编制施工组织设计和下达施工计划时，要针对性地编制安全技术措施，并在开工或施工前由技术或安全专职干部向有关人员进行安全、技术交底，无安全措施和未进行技术交底不得进行作业。

④安全生产检查制度

开工前检查的内容有:施工组织设计的安全措施是否有切实可行,施工机械设备是否配齐安全防护装置,安全防护设施是否符合要求,人员的培训是否合格.责任制否建立,是否有应急预案。在全部都备齐的情况下方可开工。

坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预防安全事故。经理部每月、项目作业队（架子队）每周开展一次安全检查，检查的主要内容有：查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查落实；重点检查施工用电、模板工程、机械设备、龙门架、运架梁等。并对防坍塌、防高空坠落、防物体打击、防交通事故等措施检查落实。每次检查有明确的目的和具体要求，对检查中发现的问题及时采取措施解决。

专业性的安全检查主要是针对重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场的大中型设备的使用、运转、维修进行检查。

季节性、节假日安全生产进行专项检查。 ⑤安全标准工地建设

开工前，经理部制定并颁布安全标准工地建设规范文件，使安全标准工地建设活动标准化、规范化。

⑥安全交制度

领工员、作业班组向下时，交接安全生产情况及注意事项。 ⑦安全事故报告和处理制度

按照本项目工程特点，组织制定本工程实施中的生产安全事故应急救援预案。如果发生安全事故，按照《关于特大安全事故行政责任追究的规定》以及其它有关规定，及时上报有关部门，并坚持“三不放过”的原则，在深入调查的基础上，写出事故的调查报告，找出原因，总结教训，制订切实的防范措施，严肃处理相关责任人。

⑧安全设计制度

针对施工过程中隐患多的工点或工序，在编制施工组织设计或施工方案时，同步进行安全防护方案的设计，并由项目总工程师组织有关人员进行审查，并报监理和建设单位审批后执行。

⑨安全生产奖惩制

根据我公司颁布的《安全生产奖惩办法》，对参加本合同段施工的单位和个人进行安全生产考核和奖惩。

⑩周一安全活动制

作业队（架子队）及其作业班组每周一开展不少于2小时的安全活动，学习安全生产规章制度，总结和布置安全生产各项工作。

⑾班前安全讲话制

作业班组进入工点施工作业前由班组长和安全员进行班前讲话，交待有关安全注意事项。

⑿安全操作挂牌制

工序和设备的主要安全操作规程悬挂于工地，在危险处设置警示牌提醒作业人员。

5.5 爆破物品现场管理措施

①严格执行《民用爆炸物品安全管理条例》（令第466号）的规定，严格管理未经指定爆破班长签名、审核，不予发放火工产品。

②领取火工产品必须填写当班申请用量，指定持证爆破员专人负责领取，领取数量不得超过当班使用量。

③领取火工产品不得少于2人。其中1人负责运送炸药，另1人负责运送雷管，并保持相应安全距离，分开行走，严禁在运送过程中吸烟、玩耍。

④领取的火工产品必须妥善保管，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁、变卖赠送、转借或挪作他用。

⑤火工产品现场使用完后，由当班领工员和爆破员负责清点，填写剩余火工产品数量，当天退回仓库集中保管，严禁将火工产品带到住地或其它地方存放过夜。

⑥对清退回库的火工产品，仓库仓管人员必须当场进行查验，做好回收记录，并分类存放。

未经单位指定的火工产品领取专职持证爆破人员，库房仓管员不得发放火工产品，并有权拒绝一切违章领取行为和指挥。 5.6 爆破事故应急预案

为加强对施工安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的抢险、救援处置工作，最大限度地减少事故损失，坚持安全第一，预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责的原则；根据《爆破安全规程》（GB6722-2011）有关规定，制定以下爆破施工安全事故应急预案。

对发生爆破事故隐瞒不报，或不积极组织抢救者要追究其负责人的责任。 5.6.1应急救援组织机构及职责

项目部根据本工程施工的实际情况，制定应急响应方案。成立应急救援小组。应急救援小组人员名单、联络电话如下： 姓 名 龚彬 黄宗义 袁胜彬 陈洪波 陈朝鲜 张尚坤 钟少勇 贾刚云 余春梅 职 务 项目经理 项目副经理 项目总工 爆破技术员 安全总监 物资 机电 安质 联络员 手机/电话 职责 总指挥 副总指挥 内部组织负责人 爆破事故处理 现场救护负责人 物质供应 设备、电路负责人 警戒负责人 联络负责人 其主要职责是：

①执行国家有关安全生产的法律、法规及省、局、公司有关安全生产的规

程、规定。

②组织制定项目应急响应计划，做好事故应急配合工作。 ③负责准备现场应急资源。

④负责指挥现场安全事故的应急响应行动。 ⑤负责应急响应计划的演练。 ⑥组织支援事故应急行动。

⑦及时向公司总部、项目部所在地当地有关部门通报事故情况，提出进入应急状态的措施与建议。

⑧积极配合公司及地方门、卫生部门、环境保护部门、安全生产监督管理部门做好应急响应计划的实施。

⑨做好应急响应计划的培训与宣传教育工作。 ⑩做好恢复工作。

根据施工特点，爆破工程可能发生以下安全事故。 ⑴早爆事故： ①打残眼引起爆炸； ②运输事故；

③明火、高温环境造成的早爆； ④误操作引发早爆； ⑤石头砸响引起早爆； ⑥化学反应引起的早爆； ⑦雷电击中引起早爆； ⑧杂散电流引发早爆； ⑨电磁感应引起的早爆； ⑩静电引起的旱早爆等。 ⑵其它事故： ①警戒疏漏事故； ②飞石事故； ③爆破震动事故； ④空气冲击波事故； ⑤爆破引起火灾；

⑥爆破原因导致110kv输电高压线路断线； ⑦爆破引起塌方、滑坡事故等等。

⑴爆炸事件后，现场人员应在第一时间迅速报警。项目部接警后迅速启动

救援计划及程序。项目部现场值班人员立即向当地消防部门、救护部门、安全生产监督管理部门报警与救助。

①火警电话 119。 ②救护电话120。 ③电话110。 ④事故所在位置。 ⑤爆炸事故势态大概情况。

⑥讲清报警用的电话号码和报警人姓名。

⑦报警后要有人员到路口引导各救护协同单位车辆及时赶赴第一现场。 ⑵项目部总指挥、副总指挥按照预按计划安排行动程序，及时与公司总部应急办公室报警。

⑶现场立即停止作业和布置警戒。

⑴总指挥、副总指挥接到报警后立即赶到现场指挥抢险工作。

⑵救护队伍立即按照正、副指挥安排根据具体情况分工组织救灾，其他员工立即疏散撤离至安全区域。

⑶若总指挥、副总指挥均不在项目部，则由项目安全员协同项目施工队长根据预案安排实行抢险。

⑷救护队要在救援机构、救护车到达之前进行急救工作，同时做好接应协助救护人员的准备。

⑸现场施工各班组负责人即使清点各现场施工人数，如有不符，立即报告总指挥或副总指挥。

⑹总指挥或副总指挥协同项目施工队长立即了解事故发生的原因，确定救援工作中存在的隐患，及时通报协同救援单位，调整救援方案，预防二次事故的发生。

⑺义务消防队在施工员的带领下立即撤离现场的易燃易爆物品，并及时接通抢险所需的水道、通风管道及电路的畅通。

⑴救援工作结束后，总指挥、副总指挥、项目施工队长、安全员会同有关部门，立即对现场清查与评估。对事故现场进行最终安全评价。评价的主要内容主要为是否有盲炮，是否有余烬复燃的可能，岩石松散情况及恢复生产所采取的措施等现场恢复过程中的危险，制定现场恢复程序，防止其它事故的发生。

⑵由事故善后处置小组对善后工作按有关规定进行善后处置。

⑶由事故调查小组对事故进行调查，在查明原因的基础上，对该应急计划进行重新评审与纠正。

救援工作危险性大，必须给救援人员配备齐全防护设备，如安全帽、防毒（尘烟）面具，现场安全监测设备，一旦在抢险中有确定重大不安全因素，应立即撤离应急人员，保证应急人员免受事故的伤害。

预案的实用性如何及预案的实施，必须做好公众教育与演练，预案要组织员工学习与熟记。同时，根据预案组织必要的演练工作，以确保应急响应时的顺利实施。 6爆炸物品日常管理

6.1爆炸物品和购买、运输、储存

⑴爆炸物品的购买由工程部门提出计划，物质部会同安质部进行购买，并由民爆公司送达炸药库，运输线路为门批准的线路。炸药库的管理应由安质部门制定专门的管理办法进行管理；

⑵爆炸物品在工地的运输需要专车运输，炸药、雷管分开运输，运输车辆应在机关备案,项目部配备相应资格的安全管理人员、仓库管理人员，并健全的安全管理制度、岗位安全责任制度，按照安全操作规程装卸民用爆炸物品，并在装卸现场设置警戒，禁止无关人员进入。

⑶建立出入库检查、登记制度，收存和发放民用爆炸物品必须进行登记，做到账目清楚，账物相符；储存的民用爆炸物品数量不得超过储存设计容量，对性质相抵触的民用爆炸物品必须分库储存，严禁在库房内存放其他物品；专用仓库应当指定专人管理、看护，严禁无关人员进入仓库区内，严禁在仓库区内吸烟和用火，严禁把其他容易引起燃烧、爆炸的物品带入仓库区内，严禁在库房内住宿和进行其他活动；民用爆炸物品丢失、被盗、被抢，应当立即报告当地机关。

⑷在爆破作业现场临时存放民用爆炸物品，应当具备临时存放民用爆炸物品的条件，并设专人管理、看护，不得在不具备安全存放条件的场所存放民用爆炸物品。? 6.2爆炸物退库

⑴未使用完的爆炸物品，在爆破完成后，由领取人按原线路退回库房，并办理爆炸物品退库手续，并建立退库台帐，严禁私自储存爆炸物。

⑵民用爆炸物品变质和过期失效的，应当及时清理出库，并予以销毁。销毁前应当登记造册，提出销毁实施方案，报省、自治区、直辖市国防科技工业主管部门、所在地县级机关组织监督销毁。

7、对石油、天燃气管道的保护 7.1输道与天燃气管道相关情况

我项目部有三段路基有一侧石油天燃气管道，其中两处为中广天燃气管道，在一处为兰成渝输道，需进行防护施工，石油输道及天燃气管道与线路的平面位置见下附件，具体里程见下表。 序号 1 2 3 里程 DK492+244～DK492+392.95 DK492+830.25～DK492+935.8 DK500+803.15～DK501+498.1 防护物 中广天燃气管道 中广天燃气管道 兰成渝输线 安全距离 38 48 25 施工方式 安全距离小于50m范围机械开挖 范围机械开安全距离小于50m挖 范围机械开安全距离小于50m挖 7.2施工方法

根据《中华人民共各国石油天燃气管道保》第35条规定，在管道中心两侧各50米内及管道中心两侧各二百米地域范围内，新建、改建、扩建、铁路、公路、河渠等，应向所在地县级主管管道保护工作的部门提出申请，主管管道保护工作的部门应当组织进行安全评估，作出是否批准作业的决定。第36条规定，申请第35条规定的施工作业，应当符合下列条件：

⑴具有符合管道安全和公共安全要求的施工方案；

经与江油市主管管道保护工作的部门协商，批准采用非爆破机械开挖的方法进行上述三段路基石方开挖。

我部决定采用液压破碎锤进行石方开挖，开挖时分层开挖，分级进行边坡防护。

在施工过程中，划定安全警戒区域，设立安全警示标志，并采用钢管、彩钢瓦搭设1.8米高的防护围挡，对石油、天燃气管道进行保护，防止施工机械意外进入警示区域，发生意外事故。 8 施工环保、水土保持措施 8.1环境保护体系

⑴环境保护管理组织机构

项目部成立以项目经理为第一责任人的环保领导小组，小组成员含副经理、总工程师、工程、专职环保工程师及其它各部门负责人。安全质量部作为办事机构，负责制定详细的环、水保管理制度和各项措施，提出环保问题和解决办法。专业环保工程师负责施工现场的有关环保技术方面的工作。

环境保护组织机构图 ⑵施工环境保护机构的主要职责 贯彻执行有关环境保护、水土保持、野生动物保护的法规和标准；落实设项目经理部环保领导小组 作业队环保管理小组 工程管理部 计和施工组织设计中的环境保护措施；制定并组织实施施工环境保护预报监控系统；保证铁路工程施工所需环境保护经费；宣教生态环境保。 8.2 主要环保措施

环境保护计划的主要内容包括：污染治理计划(项目包括防治废气、废水、固体废物和噪声)；污染排放控制计划；污染源考核计划；建设项目环境影响评价和“三同时”计划；建设具有普遍的推广价值的环境保护示范工程。

实施环境保护计划的主要措施是逐级建立环境保护目标责任制度。责任书的主要内容包括：环境保护工作的目标；环境保护计划中的各主要指标；实施环境保护计划管理所采取的措施；落实责任书的有关考核奖惩要求；并从沿线地表植被、野生动物、自然保护区、自然景观、河流水质保护等方面量化具体环保要求。

环境保护目标责任书实行层层签订，将环保责任逐级分解落实到经理部、作业队（架子队）以至个人。年终公布目标责任书考核结果，并兑现奖惩。

环境保护计划工作安排专人负责，经常了解和检查环境保护计划的执行情况，定期组织开展对环保计划人员的培训，认真作好环保计划各项指标的统计。

环境保护计划实施定期检查制度。检查的内容包括计划中各主要指标的完成、环保法规的执行、目标责任书的落实等内容。检查结果通报给所属各单位，并抄报上级计划和环保等有关部门。

⑴制度保证措施

做好生态环境保护的宣传教育工作，提高认识，强化职工的环保意识。 严格执行有关环境保护的国家法律、法规和施工技术细则规定的强制性条款；严格执行当地对环境影响和水土保持的有关要求；认真贯彻发包人制定的环境保护措施。

临近自然保护区、风景名胜的工点、路段要严格遵守国家及当地有关规定，严格规定作业程序和施工人员，尽量缩短工期，不因施工作业使其自然风貌 、景观受到损害。

本工程执行环境影响评价指导施工制度和环境保护“三同时”管理制度。在施工期间落实环保设计要求，并建立环保检查制度、环保工作记录制度、环保措施审查、临时工程核对优化制度、环保奖惩制度以及环保一票否决制等一整套环保管理制度体系定期检查，发现问题及时处理，对违反有关环境保律、法规的及时移交相关部门处理，并无条件的接受环境监理单位的指导和监督。使环境管理实现程序化、规范化运作，取得实效。

⑵防止噪音污染及扬尘措施

①防噪音污染：针对施工过程中产生的噪音，对动植物和人体损害均较大，为了保护环境，应尽量减少噪音污染，避免夜间作业。对机械设备产生的超分贝噪音利用消音设备减噪。

②防扬尘：爆破后，采用洒水车对爆区洒水降尘，施工期间，对运输道路洒水防尘。

⑶防止水污染措施

施工营地生活废水就近排入不外流的地表水体，严禁将生活污水直接排放至江河中，对于含沙量大且浑浊的施工生产废水，采用沉砂池处理后再排放，含油废水经隔油池处理后排放，防止油污染地表和水体。

⑷维护生态平衡，避免人为恶化环境措施

加强生态环境保护的宣传工作，使全体参建员工充分认识对环境保护的重要性和必要性，加强环保意识。制定详细的环境保护措施，建立严格的检查制度，避免人为恶化环境。保护好铁路沿线的植被、水环境、大气环境、自然生态环境、土壤结构、自然保护区、野生动植物，维护生态平衡系统。

⑸地表植被的保护

合理规划施工便道、施工场地，固定行车路线、便道宽度，施工人员的活动范围，尽量少扰动地表、少破坏地表植被。

⑹生产生活垃圾处理及油料管理

施工营地设置集中垃圾收集地，设专人管理，经无害化处理后排放，定期填埋，严禁就地焚烧。对营地生活垃圾（包括施工废弃物）集中装运至指定垃圾处理场处理。对不能处理的垃圾拉到设有处理设施的厂处理。

油和废油的管理：施工机械维修、油料存放地面硬化，减少油品的跑、冒、滴、漏，所有油罐有明显的标志，在不使用时要密封；严禁随意倾倒含油废水，集中处理。

严禁将生活污水直接排放至江河中，含油废水经隔油池处理后排放，防止油污染地表和水体。生活污水经化粪池处理后排放。

⑺生态环境保护措施

征地拆迁范围内的野生植物，根据《中华人民共和国野生动植物保护条例》向有关部门申报，根据野生植物行政主管部门的意见采取措施，合理保护植物资源。保护施工沿线的古树和其它珍稀树种，防止对古树造成损伤。 9

附

件

9.1浅孔爆破平面示意图 9.2中深孔双排布置图 9.3浅孔爆破装药结构图

9.4中深孔爆破装药结构图 9.5爆破网络连接示意图

9.6单孔单响非电起爆网路示意图 9.7串并联电爆网络示意图 9.8多层覆盖防护示意图

9.8兰成渝原道与33段路基平面位置图 9.10中广天然气管道与23、24段路基平面位置图