6第四部分电缆埋管施工工艺(修改)

电缆埋管是电缆敷设的一种常见方式。根据电缆埋管类型不同可分为海泡石电缆管埋管、钢管埋 管、塑料管埋管、玻璃钢埋管、镀塑钢管埋管等种类。按照设计要求，埋管外可作混凝土钢筋混凝土 包封，以适应不同的环境。电缆埋管均采用明挖方法施工。其主要施工容有工程测量、沟槽开挖、管 道安装、包封混凝土浇筑，土方回填等。

其中工程测量参照第一部分一般要求中第五章执行，沟槽开挖、土方回填参照第二部分钢筋混凝 土电力沟施工中第一章容执行。玻璃钢埋管、镀塑钢管埋管施工参照本章有关容执行。

第一章 电缆埋管施工 第 1 节 海泡石电缆管埋管施工

1、概述 本节适用于电力海泡石电缆管埋管施工。 2、材料要求

(1) 海泡石电缆管径及壁厚必须符合设计要求，应有出厂合格证和性能检测报告。

(2) 钢筋：钢筋的品种、级别、规格和质量应符合设计要求。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验 报告。按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 (1) (2)

GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。

加工成型钢筋：必须符合加工单的规格、尺寸、形状、数量。

水泥：其品种、级别、厂别等应符合混凝土配合比通知单的要求。其质量符合《硅酸盐水泥、

普通硅酸盐水泥》GB175和《矿渣硅酸盐水泥、 火山灰硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344 等的规定。

(3) 砂：质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 土配合比通知单的要求。

JGJ52的规定，并满足 混凝

(4)

《普通混凝土用碎石或

卵石质量标准及检验方法》

(5)

现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

混凝土中的粒化高炉矿渣粉》

3 、机具设备

石：宜适用卵石，最大粒径不大于 20 mm,其质量应符合国家现行标准

JGJ53的规定。并满足配合比单要求。

掺合料：其质量应符合国家GB1596《用于水泥和

GB/T18046等规定。

( 1 )钢筋工程：钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋调直机、电焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子。 (2) 板； 槽钢。

( 3)混凝土工程：混凝土输送泵、插入式振动器、空气压缩机、铁锹、灰槽、铁板等。 (4)检测工具：钢尺、140X 1000拉棒、小线、水平尺等。 ( 5 )压实机具：夯实打夯机、木夯等。

模板工程：模板宜采用P6015系列的市政组合钢模连接件、U型卡、钢管等；支撑件：方木、

(1) 固定工具：定位卡、垫块。

4、 作业条件 (1) (2)

沟槽开挖完成，沟槽宽度、边坡符合设计要求及方案规定。

使用预拌混凝土时，与混凝土供应商签订技术合同；当现场搅拌混凝土时，应进行混凝土配 比设计，现场搅拌站的搭设经有关部门验收合格。

(3) (4)

完成结构边线、高程控制线的测放与复测工作，并办理相关测量记录。 编制施工方案，明确施工作法，对有关人员进行技术交底。

5、 操作工艺 (1) 工艺流程

测量放线十沟槽开挖二基槽验收-素土夯实-垫层砼二下层钢筋绑扎二管道安装f上层钢

筋绑扎检查验收(拉棒试通)T支模—浇筑包封混凝土T养护验收T回填土方 (2) 测量放线：见相应的施工工艺。 (3) 工艺。

沟槽开挖、基槽验收及垫层施工：见相应的施工［附埋管典型断面图］

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___________________

图4.1

(4) 素土夯实：当无垫层时，必须加强基础处理，沟槽开挖完成后，按照测放的高程控制桩及中线 对槽底进行人工清理、整平，超挖部分填素土夯实，当超挖大于 达到95%。

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10 cm,按设计填灰土夯实。密实度

图4.2钢筋绑扎 135 °角形成。

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(5) 钢筋绑扎：基本上与电缆管道安装同步进行。钢筋套子为整体结构。因此，线绑扎下层网片, 进行管道安装，再绑上层

网片形成整体。

钢筋横向箍筋开口左右错开，开口均朝上，箍筋加工按照规执行，采用 纵向钢筋与箍筋绑扎，每交叉点均绑扎。纵向起步筋从箍筋角部开始。 钢筋间距必须符合要求，绑扎完成后，垫好水泥垫块，厚度 (6) 管道安装 ①

必须作架立筋，间距

重量。架立筋采用①16〜①20钢筋。

当为双层埋管时，则设双层架立筋，其形式如下图所示：

制作架立筋：为保证管道位于设计位置，1.5〜2m保证能承受电缆管的 20 mm。

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丄基 图4.3

测设架立筋的高程，使管道安装后与设计相符。

② 排管：排管在架立筋上进行，排管按照管段顺序进行。

先在设计第一根管边线位置设第一道定位筋；纵向拉通线进行定位。定位筋必须竖直，偏差不 能大于5 m。 管道接口套好胶圈，上好套环。接口安装时要保证胶圈不卷边、不错位、不滑动，保证密封良 好，防止混凝土进入

管。

相邻管道接口错开 0.5〜1.0m。

安装管道时，要拉通线找直、找正，保证管道坡度与设计坡度一致，保证管道直顺，接口不 得出现错台，弯折现

象。

事先计算好管道截断位置和长度，保证承口插口的正常使用，被截断端应进入设计井室，管

端距井壁50 m较为适宜。 ③ 第二层管道安装：

在第一层管道安装完成后进行，事先安装架立筋，与下层定位筋焊接牢固。管道安装方法与下层 管道安装方法相同，上下层管道接口以应错开 ④ 拉棒试通：

安装完成后，进行拉棒试通，不合格接口处及时调整。管留铁丝以利于后续拉棒试通。 (7) 模板支护：采用设置钢模板，小方木和钢管进行支撑。

模板支设前应将板面清理干净并均匀涂刷脱模剂。

模板安装应从一端向另一端顺序安装，相邻两块横板的肋孔用

U型卡卡紧，保证拼缝严密；纵

0.5〜1.0m。

面设通长钢管，根据模板高度应设 护层及尺寸符合设计要求。

2〜3道，保证模板成一整体，横板与钢筋间设垫块和钢筋定位装 置，保证埋管保

模板支撑搭设：背面采用 5X 10cm的小方木，小方木斜撑下端与地锚相顶紧，或直接与沟槽壁 顶紧。 为保证支撑稳定，模板不跑模，纵向每

3〜5m设一道横拉杆将两侧横板联系在一起。

(8) 预验收：模板支设完成后，应对模板及其支撑进行检查，清除模杂物，对于踩踏变形的钢筋调 整合格。办理预检手续，方可浇筑混凝土。 (9) 混凝土浇筑：

混凝土浇筑前，应检查埋管端口是否用软木封堵严实，防止混凝土进入管道。 混凝土浇筑方法：混凝土自由下落高度应不大于

2m且下灰口不得集中于一点，

尽量分散布置。

为防止漂管，严禁混凝土直接倾倒， 而应在下灰口处铺薄铁板， 通过混凝土自身流动性流入管间空隙， 或人工导入管间空隙处。

混凝土振捣：采用插入式振捣器，移动间距不宜大于振捣器作用半径的

500 mm,每振点的延续时间为

1.5倍，一般为400〜

10〜30s,由于管道较密间距较小，因此，振捣时必须仔细，不能碰撞

管道接头及定位钢筋，防止管道移位。 (10)

凝土表面和棱角受损。 (11) 时间

验收：回填土方之前，再次进行拉棒试通，合格后方可进行回填。 (12) 管道与管井的连接要求

管道端口用水泥砂浆抹成 50 X 50 m八字。

管道进入检查井、隧道时，其管顶距离结构顶面不宜小于

底面不宜小于500mm或设计规定；以利于电力沟运营管理。

埋管中心与检查井端墙中心重合。

(13) 管端甩口：按设计要求进行砌砖封堵，地面相应作电力标志。 6、质量标准

(1) 管道安装质量标准

管道连接：不得有错台、折线、高程突然变化，接口应相互错开、接口严密、不漏浆。管道 的中心线高程符合设计要求，允许偏差如下 表4.1 序号 1 2

拆模：模板拆除时，混凝土强度不得低于 2.5Mpa，拆模时不得使混

养护：浇筑完毕应及时进行覆盖、洒水养护，养护7d,养护期保持混凝土表面处于潮湿状 ^态。

500mm或设计规定；其管底距离结构

表4.1 :

管道安装允许偏差表 项目 △管道咼程 中线位移 拉棒试通(150管道) 允许偏差(m) ± 10 10 通过①140X 1000钢管 检验方法 用水准仪测量 用尺量 拉棒试通 3 (2) 包封混凝土质量标准

包封混凝土基础不得有石子外露、脱皮、裂缝等现象。其允许偏差应符合下

表4.2 :

表4.2 序号 1 2 3 4 5

包封混凝土允许偏差表 检 按规要求评定 用水准仪测量 用尺量 用尺量 用尺量蜂窝麻面总面积（按井段计算） 验 方 法 项 混凝土抗压强度 高程 厚度 中线每侧宽度 蜂窝、麻面面积 目 允许偏差（伽） 必须符合设计要求 ± 10 ± 10 ± 10 1 % 7、成品保护

（1）电缆管道至现场后，暂不能安装就位，应及时用苫布盖好，各胶圈套袖要入库存放，防止

丢失。

（2） （3） （4）

装卸安装电缆管要轻拿轻放，防止管口破损。

电缆管码放要稳妥，码放整齐，堆垛地点要平整，不积水要符合安全操作要求。 混凝土强度达到 5.0Mpa方可开始回填。

&需要注意的问题 （1）质量控制：

管道安装：管道安装是对于中心线、高程要求严格，必须保证管道直顺，接口无错台，拉棒

试通合格。因此，基础施工时，基底必须夯实，管道调直后，架立筋预定位筋必须焊接牢固。 防止在后续工序中管道位移。雨后应对管道是否沉降、位移进行检查，及时调整。

“漂管” 的控制：在钢筋绑扎时，加强架立筋的连接和对管道的固定；混凝土倾倒时，不

能直接向管道倾倒，而应在管道上铺薄铁板，减少混凝土对管道的冲击力；在浇注过程中， 要注意分层灌注、分层振捣，加强对管道的检查和保护。

管道与检查井连接处的回填：若检查井后施工，埋管施工前应作基础处理，基础四周砌砖、 填砂石或浇筑低标号混凝土，防止埋管与检查井连接处的不均匀下沉而造成管道断裂。在检 查井先行施工，则应将该处先填至埋管底标高处，夯实平整，密实度》 （2）安全注意事项

① 机械：设备操作人员应熟悉机械设备性能和设备使用规定，严格遵守操作规程，并持证上岗。

② 电工、焊工必须经培训考试合格，持证上岗。雨天禁止露天施焊，电焊机应设单独开关箱，作 业时穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。使用蛙式打夯机必须遵守打夯机的安全操作规程，穿 戴齐全防护用品。 （3 ）环保措施

① 废弃的垃圾必须到指定的地点消纳，不得随意弃置。

② 灰土、水泥等易飞扬的细颗粒材料，必须在库存放，露天存放时应采取严密遮盖措施。

98 %（轻型击实）

第 2 节 钢管埋管施工

1、概述

本节适用于电力沟道工程钢管埋管施工， 采用混凝土包封。 钢管埋管一般用于过路段埋管铺设。 2、材料要求

(1) 钢管：采用镀锌钢管， 壁厚必须符合设计要求， 钢管执行 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》 GB3091 标准

钢管套袖：长度 50 cm,厚度与镀锌钢管相同，采用大一级钢管，径较镀锌钢管外径大

2〜3伽。

钢管管口必须做 45°倒角，打磨光滑，无毛刺。

( 2)钢筋：钢筋的品种、级别、规格和质量应符合设计要求。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验 报告。按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》

GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。

( 3)加工成型钢筋：必须符合加工单的规格、尺寸、形状、数量。 (4)水泥：其品种、级别、厂别等应符合混凝土配合比通知单的要求。其质量符合《硅酸盐水泥、

普通硅酸盐水泥》GB175和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》 规定。 (5)

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 合比通知单的要求。 (6)

《普通混凝土用碎石或卵 石质量标准及检验方法》 (7)

现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

混凝土中的粒化高炉矿渣粉》

( 8) 防腐材料：稀料、防锈漆。 3 、机具设备

( 1 )钢筋工程：钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋调直机、电焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子。 (2) 板； 槽钢。

( 3)混凝土工程：混凝土输送泵、插入式振动器、空气压缩机、铁锹、灰槽、铁板等。 (4)检测工具：钢尺、140X 1000拉棒、小线、水平尺等。 ( 5 )压实机具：夯实打夯机、木夯等。

( 6)管道加工工具：气焊、角磨机、锉无齿锯、毛刷等。 4、 作业条件

( 1 )沟槽开挖完成,沟槽宽度、边坡符合设计要求及方案规定。

( 2)使用预拌混凝土时,与混凝土供应商签订技术合同；当现场搅拌混凝土时,应进行混凝土配比 设计,现场搅拌站的搭设经有关部门验收合格。

( 3)完成了结构边线、高程控制线的测放与复测工作,并办理相关测量记录。 ( 4)编制施工方案,明确施工作法,对有关人员进行技术交底。 5、 操作工艺

模板工程：模板宜采用P6015系列的市政组合钢模连接件、U型卡、钢管等；支撑件：方木、

GB/T18046等规定。

JGJ53的规定。并满足配合比单要求。

掺合料：其质量应符合国家GB1596《用于水泥和

石：宜适用卵石，最大粒径不大于 20 mm,其质量应符合国家现行标准

砂：质量应符合国家现行标准JGJ52的规定，并满足混 凝土配

GB1344等的

(1) 工艺流程

测量放线十沟槽开挖二基槽验收二素土夯实-垫砼计下层钢筋绑扎-管道安装f上层钢筋

(3) 沟槽开挖、基槽验收及垫层施工：见相应的施工工艺。 (2)测量放线：见相应的施工工艺。

(4) 素土夯实：当无垫层时，必须加强基础处理，沟槽开挖完成后，按照测放的高程控制桩及中线 对槽底进行人工清理、整平，超挖部分填素土夯实，当超挖大于 达到95%。

(5) 钢筋绑扎：基本上与电缆管道安装同步进行。钢筋套子为整体结构。因此，先绑扎下层网片， 进行管道安装，再绑上层网片形成整体。

135 °角形成。

钢筋横向箍筋开口左右错开，开口均朝上，箍筋加工按照规执行，采用 纵向钢筋与箍筋

绑扎，每交叉点均绑扎。纵向起步筋从箍筋角部开始。 钢筋间距必须符合要求，绑扎完成后，垫好水泥垫块，厚度 (6) 管道安装

①制作架立筋：为保证管道位于设计位置，必须作架立筋，其间距 的重量。架立筋采用①16〜①20钢筋。

当为双层埋管时，则设双层架立筋，其形式如下图所示:

1.5〜2m保证能承受电缆管

20 mm。

10 cm,按设计填灰土夯实。密实度

图4.4

双漱立筋形弍图

测设好架立筋的高程，使管道安装后与设计相符。 ②排管：排管在架立筋上进行，排管按照管段顺序进行。

排管由一端开始，先在一侧设第一道定位筋， 定位筋与架立筋焊接牢固； 纵向拉通线进行找直、 找正。定位筋必

须竖直，偏差不能大于

安装：管道接口采用外套钢管方式。

•管道要拉线找直，进行点焊固定，采用四点，上下左右各一点。焊后清渣刷防锈漆。注意控制 电流不能过大，不能产生焊瘤等毛刺。将套袖穿到管道接口处，接口位于套袖进行焊接。

•套袖与钢管壁进行满焊，其焊接质量执行管道焊接标准，焊缝高度不小于最小管壁厚度，余高 2〜3 mm,焊后清渣，表面无气孔、夹渣、咬肉现象。外观质量必须符合规要求。

•焊接合格后，刷防锈漆两道进行防腐处理。

5 m。

•为保证管道安装质量，点焊后必须拉棒试通，合格后方可进行接口套袖焊接安装。 •相邻管道接口错开 0.5〜1.0m。

•安装管道时，要拉通线找直、找正，保证管道坡度与设计坡度一致，保证管道直顺，接口不 得出现错台，弯折现

象。

•要事先计算好管段长度，保证管道进入井室位置符合设计规定。进入井室的管端作涨口，涨 口在现场热烤制作，

涨口外缘与井室壁平齐或进入墙 腐处理。

③ 安装顺序：第1根管从起点到终点焊接完成后，按设计位置进行固定牢固后，方可进行相邻第 2根管道安装，依此顺序进行。

④ 第二层管道安装：在第一层管道安装完成后进行，事先安装架立筋，与下层定位筋焊接牢固。 其安装方法与下层管道安装方法相同，上下层管道接口应错开

0.5〜1.0m。

10〜20 mm。涨口做完后，刷防锈漆两道进行防

⑤ 拉棒试通：安装完成后，进行拉棒试通，不合格接口处及时调整。管预留通长铁丝以利于后续 拉棒试通和清理。 (7)

模板支护：采用设置钢模板，小方木和钢管进行支撑。 模板支设前应将板面清理干净并均匀涂刷脱模剂。

横板安装应从一端向另一端顺序安装，相邻两块横板的肋孔用

面设通长钢管，根据模板高度应设

U型卡卡紧，保证拼缝严密；纵

2〜3道，保证模板成一整体，横板与钢筋间设垫块和钢筋定位装

置，保证埋管保护层及尺寸符合设计要求。

模板支撑搭设：背面采用 5X 10cm的小方木，小方木斜撑下端与地锚相抵紧，或直接与沟槽壁 抵紧。 为保证支撑稳定，模板不跑模，纵向每 3〜5m设一道横拉杆将两侧横板联系在一起。

(8)

预验收：模板支设完成后，应对模板及其支撑进行检查，清除模杂物，对于踩踏变形的钢筋 调整合格。办理预检手续，方可浇筑混凝土。

(9)

混凝土浇筑：

混凝土浇筑前，应检查埋管端口是否用软木封堵严实，防止混凝土进入管道。 混凝土浇筑方法：混凝土自由下落高度应不大于

2m且下灰口不得集中于一点，

尽量分散布置。

为防止漂管，严禁混凝土直接倾倒于管，而应在下灰口处铺薄铁板，混凝土倒于铁板上，通过混凝土 自身流动性流入管间空隙，或人工导入管间空隙。

混凝土振捣：采用插入式振捣器， 移动间距不宜大于振捣器作用半径的

500 mm,每振点的延续时间为

1.5倍，一般为400,

10〜30s,由于管道较密间距较小，因此，振捣时必须仔细，不能碰撞

管道接头及定位钢筋，防止管道移位。 (10) 拆模：

模板拆除时，混凝土强度不得低于 (11) 养护：浇筑完毕应及时进行覆盖、

2.5Mpa，拆模时不得使混凝土表面和棱角受损。

洒水养护，养护时间7d ,养护期保持混凝土表面处于潮湿状态。

(12) 验收：回填土方之前，再次进行拉棒试通，合格后方可进行回填。 (13) 管道与管井的连接：

管道端口做成 50 X 50伽八字涨口。

管道进入检查井、隧道时，其管顶距离结构顶面不宜小于

500mm或设计规定；其管底距离结构

底面不宜小于500mm或设计规定；以利于电力沟运营管理。

埋管中心与检查井端墙中心重合。

（14）管端甩口 ：按设计要求进行砌砖封堵，地面作相应的电力标志。 6、质量标准

（1）管道安装质量标准

管道连接：不得有错台、折线、高程突然变化、接口相互错开、接口严密、不漏浆。管道的 中心线高程符合设计要求，允许偏差如下

表4.3 序号 1 2 3 表4.3 :

管道安装允许偏差表 允许偏差（伽） ± 10 10 通过①140X 1000钢管 检验方法 用水准仪测量 用尺量 拉棒试通 项目 △管道咼程 中线位移 拉棒试验（150管道） （2）包封混凝土质量标准

包封混凝土基础不得有石子外露、脱皮、裂缝等现象。其允许偏差应符合下

表4.4 序号 1 2 3 4 5 7、成品保护

（1）装卸安装电缆管要轻拿轻放，防止管口破损。

（2 ）钢管码放要稳妥，码放整齐，堆垛地点要平整，不积水要符合安全操作要求。 （3）混凝土强度达到 5.0Mpa方可开始回填。

&需要注意的问题 （1）质量控制：

管道安装：管道安装是对于中心线、高程要求严格，必须保证管道直顺，接口无错台，拉棒 试通合格。因此，基础施工时，基底必须夯实，管道条直顺后，架立筋预定位筋必须焊接牢 固。防止在后续工序中管道位移。雨后应对管道是否沉降、位移进行检查，及时调整。

管道与检查井连接处的回填：若检查井后施工，埋管施工前应作基础处理，基础四周砌砖、 填砂石或浇筑低标号混凝土，防止埋管与检查井连接处的不均匀下沉而造成管道断裂。在检 查井先行施工，则应将该处先填至埋管底标高处，夯实平整，密实度》

2）安全注意事项

① 机械：设备操作人员应熟悉机械设备性能和设备使用规定，严格遵守操作规程，并持证上岗。

98 %（轻型击实）

包封混凝土允许偏差表 项目 混凝土抗压强度 高程 厚度 中线每侧宽度 蜂窝、麻面面积 允许偏差（伽） 必须符合设计要求 ± 10 ± 10 ± 10 1% 检验方法 按规统计评定 用水准仪测量 用尺量 用尺量 用尺量蜂窝麻面总面积 表4.4 :

② 电工、焊工必须经培训考试合格，持证上岗。雨天禁止露天施焊，电焊机应设单独开关箱，作 业时穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。使用蛙式打夯机必须遵守打夯机的安全操作规程，穿 戴齐全防护用品。 （3）环保措施

① 废弃的垃圾必须到指定的地点消纳，不得随意弃置。

② 灰土、水泥等易飞扬的细颗粒材料，必须在库存放，露天存放时应采取严密遮盖措施。

第3节CPVC电缆管埋管施工

1、概述

本节适用于电力 CPVC电缆管埋管施工。

2、 材料要求

(1) CPVC电缆管：执行现行《埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙烯( PVC-C套管》QB/T2479,进 场管材必须有出厂合格证及检测报告，进行外观颜色检查，并对弯曲度、密度、准卡软化温度、环片

热压缩力、摩擦系数、体积电阻率及落锤冲击试验进行复试。管道径壁厚按设计要求选取，① 在过路情况下壁厚一般 8 mm,其余情况敷设时一般采用

6 mm壁厚。

150管

(2) 套袖及粘结剂：由管材生产厂家配套供应。粘结剂必须采用符合氯化聚乙烯材质要求的溶剂型 粘接剂。 (3) (4)

管枕：采用构件厂预制，其标准尺寸必须一致，以方便管道安装。 砂：采用中砂、细砂。

3、 施工机具

(1) (2) (3) (4)

4、 作业条件

(1) 沟槽开挖完成，基底已经夯实整平，沟槽边坡、宽度符合技术方案规定。

(2) 使用预拌混凝土时，已与混凝土供应商签订技术合同；当现场搅拌混凝土时，应进行混凝土配 合比设计。 (3) 完成高程控制线的测设和复测工作。

(4) 编制施工方案，明确施工做法，对有关人员进行交底。 5、 操作工艺 (1) 工艺流程

测量放线+沟槽开挖T基槽验收二素土夯实T条基安装或浇筑T管枕安装卜管道安装讣管间回填卜| 验收 (2) 测量放线：见相应的施工工艺。 (3) 图］ (4)

实，密实度达到

素土夯实：沟槽完成后，对基底土层进行夯95%，当超挖大于10 cm,采用灰土 回填夯实。

沟槽开挖、基槽验收：见相应的施工工艺。 ［埋管典型断面

混凝土工具：插入式振动器、灰槽、铁板、木抹子等。 压实机具：夯实打夯机、平板振捣器、木夯、压路机等。 检测工具：钢尺、140X 1000拉棒、小线、水平尺等。

管道安装工具：手锯、万能笔、量尺、棉纱、毛刷、氯化聚氯乙烯粘接剂。

(5) 条基浇筑或安装：条基按设计尺寸、间距、深度、人工开挖，以土体作为横板，顶部与土基相 平。混凝土标号 C15,采用人工下灰浇筑，插入式振捣棒振捣密实，顶部压实抹平，顶部标号偏差 5 m。

条基亦可采用预制块进行安装。 (6) 管枕安装:

① 管枕由有资质的厂家预制，圆孔径应比

CPVC管外径大2〜3伽。

0〜

② 同一工程中管枕尺寸必须严格一致，构件厂生产管枕必须有足够的刚度和抗变形能力，确保管 枕偏差在允许围，

满足安装要求。

150CPV管

单位：mm。

CPV电力埋管断面图

图4.5

③ 在管枕和条基上弹中心线及边线，以便安装时对准。

④ 条基可以预制，其强度必须达到设计要求，方可进行管枕施工。 （7）管道安装

① 采用人工安装，调整管材长短时可采用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 ② CPVCf采用溶剂粘接方法

检查管材、管件质量：必须将套管侧和插口外侧表面擦拭干净，被粘接面应保持清洁，不得有 尘土水迹。表面沾

有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

粘接前宜试插一次，插入深度及松紧度配合应符合要求，在管口端表面划出插入套袖深度的标 线。

在管道接头表面用毛刷涂上专用的粘接剂，先涂在套袖面，后涂在管端外面，顺轴向由里向外 涂抹均匀，不得漏

涂或涂抹过量。

图4.6 管枕安装

涂膜粘接剂后，应立即找正对准轴线，将插口插入承口。用力推挤至所划标线。插入后将管旋

转1/4圈，在60s时间保持施加外力不变，并保持接口在正确位置。

插接完毕应及时将挤出接口的粘接剂擦拭干净，静止固化。固化时间应符合生产厂家粘接剂厂

的规定。

（8） 上层管枕及管道安装：管道安装时接头错开 直至完成。

2.0m。底下一层管道安装完成后，开始安装上一层 管枕及管道

（9） 管间回填：采用中砂或细砂回填，回填砂必须灌入管间空隙。

为保证回填质量，砂可分层回填，砂回填可辅以水沉，保证管间回填密实。

（10） 雨季施工：雨季施工时，因采取防止管材漂浮的措施。当管道安装上未还土而遭到水泡时，应 进行管中心线和管底高程复测和外观检查。如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

图4.7 管道安装

6、质量标准

管道连接：不得有错台、折线、高程突然变化、接口相互错开、接口严密。管道的中心线高程符

合设计要求，允许偏差如下 表4.5 :

表4.5 序号 1 2

管道安装允许偏差表 允许偏差（伽） ± 10 10 通过①140X 1000钢管 检验方法 用水准仪测量 用尺量 拉棒试通 项 目 △管道咼程 中线位移 拉棒试验（150管道） 3 7、成品保护

（1） 电缆管道至现场后，暂不能安装就位，应及时用苫布盖好，管枕及配件要入库存放，防止 丢失。 （2） 装卸安装电缆管要轻拿轻放，防止管口破损。

（3） 电缆管码放要稳妥，码放整齐，堆垛地点要平整，不积水要符合安全操作要求。