建筑工程质量通病防治措施方案

龙湖九曲河项目1期2组团2标

施工总承包

质 量 通 病 防 治 措 施 方 案

编制人： 审核人：

编制单位：重庆祥瑞建筑安装工程有限公司

编制日期：2017年4月

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1、

目 录

龙湖九曲河项目1期2组团2标 ................................................................................................................ 0 施工总承包 ................................................................................................................................................. 0 第一章 工程概况 .................................................................................................................................... 3 1.1工程介绍.................................................................................................................................................... 3 1.2设计概况 ................................................................................................................................................... 3 第二章 编制依据 .................................................................................................................................... 3 第三章 减少质量缺陷的组织措施 ........................................................................................................ 4 第五章 钢筋工程质量通病及防治措施 ................................................................................................ 6 5.1钢筋加工质量通病 .................................................................................................................................. 6 5.2钢筋安装质量通病 .................................................................................................................................. 6 第六章 模板工程质量通病及防治措施 .................................................................................................. 9 6.1轴线位移 .................................................................................................................................................. 9 6.2标高偏差................................................................................................................................................ 10 6.3结构变形 ..................................................................................................................................................11 6.4接缝不严 ................................................................................................................................................ 12 6.5模板未清理干净..................................................................................................................................... 12 6.6模板支撑选配不当 ................................................................................................................................ 13 6.7模板支撑体系控制................................................................................................................................. 14 第七章 混凝土工程质量通病及防治措施 ............................................................................................ 14 7.1砼麻面 ..................................................................................................................................................... 14

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1、 7.2蜂窝 ......................................................................................................................................................... 15 7.3孔洞 ......................................................................................................................................................... 16 7.4露筋 ........................................................................................................................................................ 17 7.5缺棱掉角 ................................................................................................................................................ 18 7.6施工缝夹层 ............................................................................................................................................ 19 7.7板面开裂 ................................................................................................................................................ 19 第八章 砌体工程质量通病及防治措施 ................................................................................................ 20 第九章 装饰装修工程质量通病及防治措施 ......................................................................................... 22 9.1外墙渗水 ................................................................................................................................................. 22 9.6地坪空鼓开裂 ........................................................................................................................................ 25 9.7节点部位出现渗漏 .................................................................................................................................26 9.8、屋面防水工程 ......................................................................................................................................26 9.9、楼地面渗漏防治的技术措施 .............................................................................................................. 31 9.11、门窗渗漏 ............................................................................................................................................ 32 9.12屋面有排气要求的隔热层不按规定留排水、排气孔，使顶棚出现渗水等现象 ............................ 33 9.13、楼梯抹灰后踏步阳角掉角 ............................................................................................................... 34 9.14、

尺寸偏差 ..................................................................................................................................... 34

9.15、建筑给排水工程 ............................................................................................................................... 34 9.16、建筑电气安装工程 ........................................................................................................................... 43

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1、 第一章 工程概况

1.1工程介绍

工程名称：龙湖九曲河项目1期1组团2标 工程地点：重庆两江新区九曲河

开发单位：重庆龙湖创佑地产发展有限公司 设计单位：上海联创建筑设计有限公司 地勘单位：重庆川东南地质工程勘察设计院

监理单位：重庆新鲁班工程建设监理有限责任公司 施工单位：重庆祥瑞建筑安装工程有限公司

质量目标：一次验收合格；安全文明施工目标：获得重庆市安全文明工地奖 1.2设计概况

龙湖九曲河项目1期2组团2标段建设项目位于两江新区九曲河，由重庆龙湖创佑地产发展有限公司开发，重庆川东南地质勘察设计院勘察，上海联创建筑设计有限公司设计，重庆新鲁班监理工程有限责任公司监理，总建筑面积约5.3万平方，车库采用框架结构；住宅采用框架剪力墙结构。

第二章 编制依据

2.1编制依据

1）龙湖九曲河项目1期2组团2标施工合同；

2）、龙湖九曲河项目1期2组团2标施工图、图纸交底、技术交底等内容； 3）国家现行建筑安装工程规范、标准及规程，建设单位、监理单位相关管理、技术交底要求。

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1、 2.2编制说明

本方案适用本工程的质量通病防治处理，针对常见的施工质量通病，结合工程特点，特编制本质量通病处理流程及方案，以便于在结构施工过程中快速有效的处理质量通病，确保本工程的施工任务达到预期的目标。

第三章 减少质量缺陷的组织措施

根据业主和监理单位的管理交底及监督指导，在项目经理的组织领导下，配备以技术负责人为技术管理核心，以生产负责人为生产管理核心，以质检员现场实际检查为主导，同时督促施工员加强施工质量意识的管理班子。

各级施工管理人员加强管理、加强指导、加强监督和检查，各级管理人员和施工班组严格按相关施工技术规范和验收规范施工、管理和验收，以尽可能减少质量缺陷的出现，杜绝质量事故的发生。

工程施工过程中，针对可能发生的各种质量缺陷，采取预防为主，后期处理为辅的质量控制思想，严格加强工程施工过程管理，做好事前控制和预防，尽可能避免各种工程质量缺陷的发生，确保工程质量按照合同优质完成工程任务。 第四节 质量保证措施及控制流程

（1）现场成立以项目经理为首，中间控技术负责人中间控制，专职质检员、各施工楼栋施工工长参加的全面质量管理领导小组，建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层监控，并配合公司、监理、业主等质量监督部门形成一个从项目经理到施工班组的全面质量管理网络。

（2）认真落实质量责任制和奖罚制度，在员工中开展全面质量管理知识教育培训，提高员工的质量意识，建立各种形式检查小组，就工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动，从思想上、行动上重视起来，消除质量通病的发生。

（3）严格按规范、标准、设计要求施工，实行质量目标跟踪管理，关键部位设

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1、 质量管理点，作为施工过程的“关键过程”，对有特殊要求的工序作为“特殊过程”制定作业指导书，进行班组技术交底，现场专兼职质检员随时做好跟踪检查。克服质量通病，确保工程竣工交验一次达到质量目标。

（4）认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，项目技术组根据“关键、特殊过程”认真编制作业指导书，采用质量预控措施，做好逐级交底，以样板标准组织施工。落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”，专职质检员进行“复检”，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。

（5）严格按照《文件的控制程序》、《技术管理标准》进行现场的技术资料和工程文件的管理，工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准的重要依据，项目必须设专职资料员负责此项工作。工程技术资料办理必须做到与进度同步，确保齐全、真实、准确、及时，字迹清晰，工程使用的图纸、标准图集、技术规范必须保证是有效版本。

（6）加强计量试验工作，严格执行《试验工作程序》、《监视和测量装置的控制程序》，加强混凝土的开盘鉴定、取样抽检制度，杜绝混凝土中任何不合格品现象。

（7）加大科技推广力度，有选择地推广先进的“四新”技术，以科技促进工程质量的提高。

返工 填写质量检查记录表 业主、监理进行质量检查验收 不合格 页脚内容5 质量验收流程图 每道工序完工后 施工单位质量检验（自检、互检、交接检） 不合格 合格 合格 进行下道工序 返工 1、

第五章 钢筋工程质量通病及防治措施

5.1钢筋加工质量通病

1.钢筋工程加工过程中容易出现的质量通病： （1）钢筋规格出错。 （2）下料长度不够。

（3）箍筋尺寸不对，弯钩度数不对，弯钩直线段长度不够。 （4）弯钩长度达不到锚固要求。 （5）套筒连接的螺纹长度不够。

2.对加工过程中出现的质量通病处理措施：在加工过程中认真仔细，对加工的产品进行检查；将已加工成型的钢筋半成品作为废品处理，重新按照设计加工。 5.2钢筋安装质量通病

1.钢筋工程加工过程中容易出现的质量通病及处理措施：

（1）钢筋制作组装成型骨架几何尺寸不准确，导致入模难或者保护层过厚。 （2）组装成型骨架弯折、歪斜、扭曲变形。

（3）墙柱主筋插筋移位,钢筋组装时位置不准确，或预留时连接点(绑扎)不牢，绑扣松脱，钢筋固定不牢等，造成主筋移位。

（4）混凝土结构成型后露出钢筋。由于钢筋骨架成型尺寸超差，漏放垫块，或

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1、 垫块安装不牢固，松动，位移和脱落等；有时则由于施工荷载作用，如手攀脚踩，机具碰撞，而使钢筋位移和接触模板等引起。施工过程中控制垫块安装间距及摆放位置，严禁人员在钢筋骨架上攀爬。

（5）成型后的钢筋骨架中箍筋间距不等，这主要是箍筋安装时没有严格按图纸尺寸安装、配置尺寸不准或组装不牢和松动,导致箍筋移位而造成。 （6）箍筋接头没有错开，接头的开口位置相同，主要是在组装骨架时，没有注意将箍筋开口接头错开。

（7）板面负筋网片位置移动，主要原因是：钢筋网片固定方法不妥，或绑扎不牢，施工时外力冲击碰撞，使网片位移。

（8）梁底、板底保护层控制措施不到位；板面筋砼浇筑过程中面筋下沉，造成面筋保护层过大，引起砼开裂。

（9）板内预埋线管交叉或布管位置板面筋为板分离式配筋区域（无板面钢筋区域），易造成砼板面开裂。

（10）竖向纵筋连接位置轴心度偏差过大，水平纵筋连接位置轴心度偏差大。 2.钢筋工程加工过程中质量通病处理措施：

（1）将组装成型几何尺寸不准确的骨架拆除后，重新绑扎组装。

（2）组装成型骨架变形程度较轻或其中个别钢筋弯折、歪曲，可采用新加工钢筋将其换出，如果程度严重，将成型骨架拆除后，重新绑扎组装。

（3）对主筋移位较小，未超出结构构件钢筋保护层时，采用宽度：高度为1：6的比例将主筋弯折斜度后绑扎成型；对主筋移位较大，超出结构构件钢筋保护层时，将基础面砼向下剔打，剔打深度以满足宽高比为1：6的比例将主筋弯折的宽度要求

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1、

（对剔打的孔洞采用比结构砼强度高一级细石砼浇筑），并在根部增加绑扎同主

构件边线基础面筋直径的“L”型加强筋（详下图所示），然后按照设计将钢筋骨架绑扎成型。

（4）对出现露筋部位先将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1∶2水泥砂浆抹压平整。

（5）对箍筋间距不等的修整均匀。

（6）将开口接头未错开的箍筋换出，如果确因构件截面较大，换出困难时，可

采取增加相同直径直角钢筋绑扎加强处理。

（7）对位移的部份进行修复归位，必要对扭曲、变形的钢筋进行更换处理。 （8）梁底、板底钢筋支垫应采用统一规格的花岗石垫块，布置间距不大于1000mm；为了保证上下钢筋网片间的间距，避免浇筑混凝土时钢筋下陷和位移，影响钢筋位置的有效高度h。板面筋采用钢筋马凳支托。支托采用Ф12钢筋焊接制作，支托放置排距不大于800mm，边排距端部边缘不大于200mm。

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1、 （9）在出现上述情况的线管布设区域，沿线管方向增设ф6@150、宽度不小于450mm的钢筋网片。

（10）为避免竖向纵筋连接（电渣压力焊）轴心度偏差较大问题，对直径小于14的钢筋采用绑扎搭接进行安装；水平纵筋在焊接前必须进行预弯，保证连接钢筋的轴线在同一直线上。

第六章 模板工程质量通病及防治措施

6.1轴线位移

1．现象

混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2．原因分析

(1) 轴线测放产生误差。

(2) 墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。

(3) 支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 (4) 模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。

(5) 混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。 (6) 对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3．防治措施

(1) 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 (2) 墙、柱模板根部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上设置短钢筋支撑固定，以保证底部位置准确。

(3) 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位

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1、 置准确。

(4) 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计验算，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

(5) 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

(6) 混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

6.2标高偏差

1．现象

测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 2．原因分析

(1)楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。 (2)模板顶部无标高标记，或未按标记施工。 (3)建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。 (4)预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。 3．防治措施

(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。 (2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

(3)建筑楼层标高由首层±0．000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。

(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。

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1、 6.3结构变形

1．现象

拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。 2.原因分析

(1)支撑及围檩间距过大，模板刚度差。 (2) 墙模板螺栓间距过大或螺栓规格过小。

(3) 竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，造成支撑部分地基下沉。 (4) 门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。

(5) 梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。 (6) 浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。

(7) 采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。 3．防治措施

(1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。 (2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，并铺放长垫木，以确保支撑不沉陷。在混凝土浇筑前，对支撑底部垫木进行检查，如有松动及沉陷立即采用大头木楔加固。

(3) 梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

(4) 门窗洞口内模间对撑牢固，以保证在混凝土振捣时模板不被挤偏。 (5) 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

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1、 (6) 浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

(7) 采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。 6.4接缝不严

1．现象

由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 2．原因分析

(1)木模板制作粗糙，拼缝不严、拼装时接缝过大或模板接缝措施不当。

(2)木模板安装周期过长，因木模干燥造成裂缝。浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。

(3) 模板变形未及时修整。

(4) 梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。 3．防治措施

(1) 严格控制木模板制作精度，制作时拼缝要严密，必要时采用双面胶带贴缝。 (2)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 (3) 钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。

(4) 梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位时及时校正好。 6.5模板未清理干净

1．现象

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1、 模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。 2．原因分析

(1)钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。 (2)封模前未进行清扫。

(3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。 3．防治措施

(1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。 (2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。

(3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。 6.6模板支撑选配不当

1．现象

由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。 2．原因分析

(1)支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。

(2)支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。 3．防治措施

(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

(2)支撑体系和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢

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1、 管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式)，同时应加设斜撑和剪刀撑。

6.7模板支撑体系控制

1．现象

由于模板支撑体系搭设未按方案执行，结构混凝土浇筑时产生变形。 2．原因分析

(1)因工人意识不到位，扫地杆设置数量不足，设置部位不正确。 (2)操作工人水平参差不齐，内支撑立杆搭设随意。 3．防治措施

(1)加强班前交底工作，并发放标准单元内支撑立杆固化图明确立杆设置间距、位置，扫地杆设置数量。

(2) 要求班组严格按固化图立杆设置间距进行搭设，加强过程管控，要求班组扫地杆与支撑体系同时完善。

第七章 混凝土工程质量通病及防治措施

7.1砼麻面

1.现象：

砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。 2.原因分析：

（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。 （2）模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。 （3）模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。

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1、 （4）砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 3. 防治措施：

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 4.处理方法：

麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。 7.2蜂窝

1.现象：

砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 2.原因分析：

（1）砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。

（2）砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。 （3）未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。

（4）砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。

（5）模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。 3.防治措施：

本工程为商品砼，砼应拌合均匀，颜色一致，如发现砂浆少碎石多、和易性差等，立即进行退场处理。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍。为

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1、 保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。 4.处理措施：

砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大、内口小，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，并加强养护。 7.3孔洞

1.现象：

砼结构内有空隙，局部没有砼。 2.原因分析：

（1）在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。 （2）未按顺序振捣砼，产生漏振。 （3）砼离析，或严重跑浆。

（4）砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。

（5）不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。 3.防治措施：

（1）在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工机械振捣相配合。 （2）采用正确的振捣方法，严防漏振。

a. 插入式振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°振捣。

b.振捣棒插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，避免漏振。每次移动距离

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1、 不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。 （3）控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析。

4. 处理措施：砼孔洞较小时，可将该处不密实的砼和突出的骨料颗粒凿除成喇叭型，并用水冲刷干净并湿润，按照设计支护模板，在其上口支护下料口（高出洞口最高点100），然后用比原砼高一级的细石砼补好捣实，加强养护，最后将下料口处多余砼剔除，用1∶2的水泥砂浆抹补齐正。对砼孔洞较大时的处理，要经相关单位共同研究，制定专项补强方案，经批准后方可处理。 7.4露筋

1.现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。 2.原因分析：

（1）砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。 （2）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。

（3）因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。 （4）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

（5）砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。 3.防治措施：

（1）灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

（2）为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上安装一个垫块。

（3）钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺

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1、 寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。

（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

（5）拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。

（6）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。 4.处理措施：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1∶2水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。 7.5缺棱掉角

1．现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 2.原因分析：

（1）木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。 （2）施工时，过早拆除模板。

（3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

3.防治措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。

4.处理措施：缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2的水泥砂浆抹补齐正。缺棱掉角较大时，可将不密实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净并湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好捣实，认真养护。

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1、 7.6施工缝夹层

1.现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物。 2.原因分析：

（1）在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。

（2）灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层 3.防治措施：

（1）在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。

（2）在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，才能继续灌注。

（3）灌注前，在施工缝处先铺抹同配合比水泥浆一层。

4.处理措施：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。 7.7板面开裂

1、现象

混凝土楼面成型后，板面出现不规则的浅表线裂纹及单条贯通性裂缝。 2、原因分析

（1）、混凝土浇筑楼面收平时，在初凝后终凝前，未用滚筒碾压，提浆收平。致使砼浅表面强度未与石子很好粘接成整体，造成浅表线开裂。

（2）冬夏天气混凝土浇筑完成后，未采取养护措施，造成砼内外温差大引起板面开

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1、 裂。

（3）楼板混凝土浇筑后强度未完全达到可上施工货载，因楼板震动造成板面开裂。 3、预防措施

（1） 控制好砼塌落度，进行滚筒碾压二次收面，并对表面进行拉毛处理。 （2） 及时养护、温度过高时采取麻袋或草垫覆盖养护以避免直接暴晒引起开裂，温度过低时采用薄膜覆盖保温以调节内外温差。

（3） 掌握好上楼面作业的施工时间，楼面砼强度未达到可上货载严禁野蛮施工。 4、治理方法

（1）如果出现轻微的楼板开裂而漏水，将楼板顺裂缝剔除，用水冲洗干净后用环氧树脂防水材料处理；

（2）对因开裂影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。严重情况直接拆除重新浇筑。

第八章 砌体工程质量通病及防治措施

8.1 、砌筑砂浆强度达不到要求 【现象】

混合砂浆强度低于设计要求；砂浆强度波动较大，匀质性差。 【防治措施】

1)砂浆配合比的确定，宜按《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ/T98-2010)，并结合现场实际材质情况和施工要求，由试验室试配确定。

2)建立施工用计量器具校验、维修、保管制度。

3)砂浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌，再投入其余的砂和水泥。

4)定期检查砂浆搅拌的计量情况，严禁随意使用“砂浆王”等外加剂。 5）试块的制作养护和抗压强度取值必须按《砌体工程施工质量验收规范》

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1、 (GB50203-2011)规定执行。

8.2、砌体组砌错误 【现象】

砌体组砌方法混乱，出现通缝。 【防治措施】

使操作者了解砌墙组砌形式（本工程砌体材料为页岩多孔砖）：墙体中砖的搭接长度不得少于1／2砖长，要求统一采用全顺式砌筑。墙两端为页岩配砖，通过调整页岩配砖，以保证墙体灰缝满足规范要求。

8.3、砖缝砂浆不饱满 【现象】

砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80％(规范规定)；竖缝内无砂浆(瞎缝或空缝)。 【防治措施】

1)不选用标号过高的水泥和过细的砂。 2)改进砌筑方法。

3)严禁用干砖砌墙，应将砖面适当润湿后再砌筑。 8.4、墙体留置阴槎，接槎不严 【现象】

砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用断砖砌筑；阴槎部位接槎砂浆不密实，灰缝不顺直。

【防治措施】

1)在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。纵横墙交接处，有条件时应同时砌筑。如不能同时砌筑，应按施工规范留砌斜槎，如留斜槎确有困难时，也可留直槎，且应留阳槎，并按规范规定加设拉结筋。

2)采取退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，加设小皮数杆。 3)后砌非承重隔墙，采取在墙面口留榫式槎的作法，不准留阴槎。接槎时，应在

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1、 榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶层砖的上部灰缝，用瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体的影响。

8.5、填充墙砌筑不当 【现象】

框架梁底、柱边出现裂缝；外墙裂缝处渗水。 【防治措施】

1)柱边(框架柱或构造柱)应设置间距不大于500mm的2Φ6，且在砌体内锚固长度不小于1000mm的拉结筋。

2) 拉结筋全部统一采用植筋，由专人施工，并做拉拔试验；并派专人进行验收，若少放、漏放必须在砌筑前补足。

3) 填充墙梁下口最后3皮砖应在下部墙砌完14d后砌筑，并由中间开始向两边斜砌。

4) 柱与填充墙接触处应设钢丝网片，防止该处粉刷裂缝。

第九章 装饰装修工程质量通病及防治措施

9.1外墙渗水

1、现象

墙面潮湿、面层起泡、起壳，严重影响室内装饰装修。 2、原因分析

（1）、砖体砌筑施工时，砂浆不饱满，特别是砌体与主体结构交接位置、后塞口位置等。

（2）砌体施工因外墙连墙杆件及其他需临时留下后塞孔洞位置，主体结构穿墙导管位置，在内外墙抹灰施工前，未安排专人处理及堵塞密实。

（3）外墙抹灰不同基体交界面加挂钢丝网不牢，造成面层开裂、渗水。

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1、 3、预防措施

（1）砌筑前，墙脚清理干净并充分湿润，砌筑时加强管理控制砂浆的饱满度，同时严禁用干砖砌筑。

（2）尽量不留后塞洞口，不可避免时埋设加强筋，补洞时将墙体充分湿润，砂浆饱满度100%。主体结构穿墙导管位置在内外墙抹灰施工前安排专人补塞密实。 （3）按要求在不同基体交界面挂设钢丝网，防止面层开裂现象。 4、治理方法

处理：仔细查明渗漏原因，将渗漏处剔掉，充分湿润墙体，用细石砼封堵严实。 9.2、抹灰层空鼓 1、现象

抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。 2、防治措施

1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。

2)必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。 3)对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前用掺108胶的水泥浆进行喷浆处理，粘附在墙、柱上的水泥浆点终凝后还需定期洒水养护一周。

4)抹灰层之间的材料强度要接近。 9.3、抹灰层裂缝 1、现象

抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。 2、防治措施

1)抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不

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1、 能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3％；石灰要熟透，过滤要认真。

2)基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。

3)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。

4)对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴钉钢丝网方法处理。

5)对抹灰面积较大的墙、柱、槽口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。 9.4、抹灰层不平整 1、现象

抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。 2、防治措施

1)基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度，下面一排灰饼距地不大于500mm，灰饼间距1800mm，灰饼必须表面平整。

2)应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。 9.5、阴阳角不方正 1、现象

内墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不平顺、不方正； 2、防治措施

1)抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角

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1、 的“基准点”；附角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为50～70mm，且小于600。

2)阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。

3)平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：3水泥砂浆(内掺108胶)先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。 3、处理方法

用激光检测仪及角尺检测阴阳角顺直度及方正度，对不符合要求位置，用手提切割机切割后剔打，剔打干净后用加胶水的素水泥浆满刷，再用同配合比的砂浆抹直、养护，养护时间不得少于7天。

9.6地坪空鼓开裂 1、现象

目测地面有裂纹现象、用锤具敲击有空鼓声音。 2、原因分析

（1）原有的结构板面裂纹未处理。 （2）基层清理不干净。

（3）地坪施工时润湿度不够及水泥浆粘接层涂刷不均匀。 3、预防措施

（1）地坪施工前，对原有结构板面进行关水检查，有渗水位置按板面开裂处理方案先进行处理。

（2）基层用凿毛机仔细凿毛并清扫干净，特别注意墙根及转角位置的基层清理干净。 （3）提前一天用水将地坪湿润，结合层水泥浆均匀适度且不漏扫，浇筑完毕及时养

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1、 护并且不少于7天。 4、处理方法

对出现地坪空鼓开裂位置，将用手提切割机切割后剔打清理干净，再用水冲洗并充分湿润后满刷加胶水的素水泥浆，再用同级别的砼浇筑抹平压光、养护，养护时间不少于14天。

9.7节点部位出现渗漏 1、

现象

目测地面、墙面、天棚出现渗漏点 2、原因分析

（1）卫生间、管道口、烟道、露台、空调机位、飘窗、雨棚板等部位因室内外高低差、临水面均易出现渗漏。

（2）变形缝、车库顶板、女儿墙泛水、挡土墙等部位临土面均易出现渗漏。 3、处理方法

针对上述易渗漏点梳理防渗漏大样做法并加强交底，严格执行，防水做法大样附后。

9.8、屋面防水工程 1、防水基层

(1)平整度较差 【现象】

防水基层有凸凹不平、有小阳角缺棱掉角，局部夹渣。 【防治措施】

检查结构层，对凸凹不平部位，进行局部高的部位进行打磨找平， 对于缺棱掉角的部位用石粉进行修补，对于局部模板皮夹渣现象，进行剔凿、石粉修补平整。

(2)聚氨酯防水

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1、 【现象】

聚氨酯防水厚度不够，无纺布的搭接不够。 【防治措施】

施工时严格控制涂膜的厚度及无纺布的遍数，加强抽查和过程中的监督，对于厚度不足的及时增加涂膜遍数以加厚聚氨酯防水厚度。 2、卷材防水工程

(1)卷材防水层空鼓 【现象】

卷材铺贴后即发现鼓泡，一般由小到大，随气温的升高，气泡数量和尺寸增加。 【防治措施】

基层必须干燥，用简易检验方法测试合格后，方可铺贴；基层要扫刷干净，选用的基层处理剂、粘结剂要和卷材的材性相匹配，经测试合格后方可使用；待涂刷的基层处理剂干燥后，涂刷粘结剂。卷材铺贴时，必须排除下面的空气，滚压密实。也可采用条粘、点粘、空铺的方法。

(2)卷材防水层裂缝 【现象】

防水层出现沿预制屋面板端头裂缝、节点裂缝、不规则裂缝渗漏。 【防治措施】

1)选用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。 2)铺卷材时不宜拉得太紧。夏天施工要放松后铺贴。

在防水卷材已出现裂缝时，沿规则的裂缝弹线，用切割机切割。如基层没有留分格缝，则要切缝，缝宽20mm，缝内嵌填柔性密封膏，面上沿缝空铺一条宽200mm的卷材条作缓冲层，再满粘一条350mm宽的卷材防水层，节点细部裂缝的处理方法同上或采用空铺法施工。

(3)阳露台、烟道根部漏水

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1、 【现象】

防水层沿阳露台墙根部阴角空鼓、裂缝，女儿墙砌体裂缝，压顶裂缝，山墙被推出墙面，雨水从缝隙中灌入内墙。

【防治措施】

施工屋面找平层和刚性防水层时，在烟道交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏；

屋面刚性防水层紧靠烟道，未留分格缝时，要沿烟道边切割出20～30mm宽的槽，扫刷干净，槽内嵌填柔性密封膏。

(4)天沟、檐沟漏水 【现象】

沿沟底或预制檐沟的接头处，屋面与天沟交接处裂缝，沟底渗漏水。 【防治措施】

沟内防水层施工前，先检查预制天沟的接头和屋面基层结合处的灌缝是否严密和平整，水落口杯要安装好，排水坡度不宜小于1％，沟底阴角要抹成圆弧，转角处阳角要抹成钝角，用与卷材同性质的涂膜做防水增强层，沟与屋面交接处空铺宽为200mm的卷材条，防水卷材必须铺到天沟外邦顶面。

天沟、檐沟出现裂缝，要将裂缝处的防水层割开，将基层裂缝处凿成“V”形槽，上口宽20mm，并扫刷干净，再嵌填柔性密封膏，在缝上空铺宽200mm的卷材条作缓冲层，然后满粘贴宽350mm的卷材防水层。

(5)变形缝漏水 【现象】

沿变形缝根部裂缝及缝上封盖处漏水。 【防治措施】

检查抹灰质量和干燥程度，扫刷干净，在根部铺一层附加层，附加卷材宽300mm，卷材上端要粘牢固(其余为空铺)，在立墙和顶面，卷材要满粘贴，墙顶面盖一条与墙

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1、 面同宽的卷材，贴好一面后，缝中嵌入衬垫材料，再贴好另一面，上面再覆盖一层卷材，卷材比墙外两边宽200mm，覆盖后粘牢，用现浇或预制钢筋混凝土盖板扣压牢固，预制盖板的接缝用密封膏嵌填密实。

要将裂缝处的卷材割开，基层扩缝后，嵌填防水密封膏，空铺卷材条后，再将原防水层修补、加强粘贴好；变形缝墙顶面卷材拉裂或破损时，应将混凝土盖板取下重新修复。

(6)水落口漏水 【现象】

沿水落口周围漏水，有的水落口面高于防水层而积水，或因水落口小，堵塞而溢水。

【防治措施】

现浇天沟的直式水落口杯，要先安装在模板上，方可浇筑混凝土，沿杯边捣固密实。预制天沟，水落口杯安装好后要托好杯管周的底模板。用配合比为1：2：2的水泥、砂、细石子混凝土灌筑捣实，沿杯壁与天沟结合处上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯顶面不应高于天沟找平层。

水落口的附加卷材粘贴方法：裁一条宽大于或等于250mm，长为水落口内径加1OOmm的卷材卷成圆筒，伸入水落口内1OOmm粘贴牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm宽的小条外翻，粘贴在水落口外周围的平面上，再剪一块直径比水落口杯内径大200mm的卷材，居中按水落口杯内径剪成米字形，涂胶贴牢，将米字条向口内下插贴牢，然后再铺贴大面防水层。

横式穿墙水落口做法：用1：3水泥砂浆或细石混凝土，嵌好水落口与墙体之间的空隙，沿水落口周围留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底边不得高于基层，底面和侧面加贴附加层防水卷材，铺贴方法同上。

当水落口杯平面高于基层防水层时，要拆除纠正，水落口周围与结构层之间的空隙没有嵌填密实时，要将酥松处凿除，重新补嵌密实，并留20mm×20mm的凹槽，

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1、 嵌填防水密封膏，做好防水附加层，再补贴好防水层。 3、刚性防水工程

(1)裂缝 【现象】

产生有规则的纵、横裂缝，或不规则裂缝。 【防治措施】

1)细石混凝土刚性防水层采用级配良好C20细石商品混凝土。

2)细石混凝土应严格按配合比计量，水灰比不大于0.55，混凝土中最小水泥用量需大于330kg／m3，含砂率宜为35％～40％之间，灰砂比为1：2～1：2.5。

3)施工前检查基层，必须有足够的强度和刚度，表面没有裂缝，找坡后的排水要畅通，然后用石灰砂浆或粘土砂浆、纸筋石灰膏等粉抹基层面，做隔离层。

4)按要求立好分格缝条，扎好钢筋网，确保钢筋网的位置尽量位于混凝土板块厚度的居中偏下，严格按配合比计量，将搅拌均匀的混凝土一次铺满一个分格缝并刮平，振捣密实，在分格缝边和细部节点边要拍实拍平。隔12～24h，二次压实抹平抹光。认真湿养护7d。

当刚性防水层出现裂缝等不良现象而渗漏水时，应采取下述措施处理： 1)对有规则的裂缝，沿裂缝用切割机切开，槽宽20mm，深20mm，剪断槽内钢筋。局部裂缝，可切开或凿成“v”形槽，上口宽20mm，深度大于15mm。清理干净后，槽内嵌填柔性防水材料。

2)对不规则的裂缝，裂缝宽度小于0.5mm时，可在刚性防水层表面，涂刮两层合格的防水涂料。

3)有裂缝、酥松或破损的板块，需凿除后，按原设计要求重新浇筑刚性防水层。 (2)分格缝漏水 【现象】

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1、

沿分格缝位置漏水。 【防治措施】

施工细石混凝土刚性防水层时，分格条要保持湿润，并涂刷隔离剂，沿分格条边的混凝土滚压时，要拍实抹平，待混凝土干硬后，扫刷干净分格缝的两侧壁，涂刷基层(两侧

壁)处理剂，当表干时，缝底填好背衬材料，要选用合格的柔性防水密封材料嵌缝，待固化后嵌批密封膏，检查其粘结是否牢固，如有脱壳现象，须清理掉重新嵌填。 当分格缝出现渗漏水时，凿除缝边不密实的混凝土，扫刷干净，涂刷基层处理剂，再用与嵌缝材料性能一致的密封膏进行嵌填。因用不合格的防水密封膏或密封材料已老化和脱壳时，须铲除后更换嵌填柔性防水密封膏。 9.9、楼地面渗漏防治的技术措施

1、现象

有水房间四周导墙根部、楼地面有裂纹漏水。 2、防治措施

1）、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻边，与楼板一同浇筑（当需要二次浇筑时，必须按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理），地面标高应比室内其它房间地面低20～30㎜。 2）、上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小。

3）、采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50㎜的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部；不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水圈。

4）、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水

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1、 泥砂浆填塞。

5）、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300㎜。

6）、地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5㎜。 7）、卫生间墙面水泥砂浆应进行不少于2次的刮糙。

8）、有防水要求的地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30㎜。

9）、卫生间出导墙管子做支墩包封，防水施工时做防水加强。 9.10外墙常见的质量通病 1、现象

外墙孔洞的封堵，腻子基层的厚度。 2、防治措施

1）、外墙螺栓孔必须先用电钻将螺栓PVC套管搅出，然后用发泡剂内外两面进行封堵密实；砌筑外墙洞眼宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实，并由专人负责。较大的预留孔应用微膨胀细石砼捣实。

2）、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜。

3）、飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于2%，滴水线（槽）粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。 9.11、门窗渗漏

1、现象

窗子四周出现有漏水、透风现象。 2、防治措施

1）、门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取样检测。

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1、 2）、门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用砂浆刮糙处理时应确定门窗外框与墙体间隙。

3）、门窗安装应采膨胀螺丝与刚副框连接固定，固定点间距：转角处180㎜，框边处不大于500㎜。

4）、门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 5）、门窗框上侧、左右两侧应留5㎜宽、5㎜深的打胶槽口，底框应座于高10～15㎜的台阶上，窗台内外高差20㎜。

6）、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

9.12屋面有排气要求的隔热层不按规定留排水、排气孔，使顶棚出现渗水等现象

1、现象

屋面排水、排气孔堵塞，屋面出现积水后有渗漏现象。 2、防治措施

1）、排气屋层的排汽道应纵横贯通，不得堵塞，并同与大气连通的排气出口相通，找平层设置的分格缝可兼做排气道，排气道间距为6m，纵横设置，屋面面积每36㎡宜设一个排气出口。

2)、排气管宜设置在结构层上，穿过保温层的管壁应设排气孔，排气管应做防水处理。

3）、防水层施工前，必须检查隔热层内部是否存在水体，如发现，必须将水体排干，使隔热层在防水层下部处于干燥环境。如出现漏设，必须在结构层下部钻孔排干水体，上部开孔将气体排出。

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1、 9.13、楼梯抹灰后踏步阳角掉角

1、现象

楼梯抹灰后成品保护不到位掉角， 2、防治措施

1）、楼梯踏步面抹灰用1:2水泥砂浆抹好灰后，可以上人时即用模板钉成踏步状扣到梯步上形成护角，待保护至少7天后可以去掉。

9.14、 尺寸偏差

1、现象

交房时保证房间的开间、进深尺寸，避免房间出现大小头，层高极差超规范 2、防治措施

1）、测量应有专人负责，各种测量仪器应定期检测；测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

2）、主体施工时，剪力墙的轴线定位应准确，模板支设应有足够的强度和刚度，避免鼓胀、变形、移位。

3）、砌筑时，应根据控制线进行定位，并保证墙体垂直度、平整度。 4）、装饰抹灰时，应检查房间净空及方正，对角线偏差不得大于10mm。 5）、装饰阶段，应弹出+1m标高控制线，控制地面装饰标高及顶棚标高。 9.15、建筑给排水工程

1 、室内给水(消防)管道安装 (1)管道支、吊、托架 【现象】

管道支、吊、托架加工形式不符合要求；下料、打孔用气(电)割；安装前不防腐；

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1、 抱箍与管径不匹配，数量不足；支架不平，吊杆不直等。

【防治措施】

1)支、吊、托架制作尽量安排统一加工，形式一致；

2)型钢下料不宜采用气(电)割；打孔不得采用气(电)割孔，必须钻孔；

3)安装前必须防腐处理，凡未防腐的支、吊、托架均不得安装，必须做到先防腐后安装；

4)安装位置应正确，埋设应平整牢固，吊杆要垂直于管道。

5)立管管卡安装，层高小于或等于5m时，每层需安装一个；层高大于5m时，每层不得小于2个。且管卡安装高度，距地面的高度为1.5～1.8m，两个以上的管卡可匀称安装。

6)支架安装要平，吊杆要直、排列整齐、支架与管子接触紧密，抱箍的大小与管径匹配。吊杆安装就位后，用沙袋吊在吊杆上，将吊杆拉直。

(2)给水横管坡度问题 【现象】

给水横管坡度不标准，个别出现倒坡等。 【防治措施】

管道的坡度应符合设计要求，当设计无规定时，给水横管宜有0.002～0.005的坡度坡向泄水装置，严禁有倒坡现象出现。自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度，充水系统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。

(3)管道安装偏差 【现象】

管道安装中，水平管纵横方向弯曲及立管垂直度超标，出现横不平、竖不直、成排管通安装不成一直线，进出不一等。

【防治措施】

1)水平管道纵、横方向弯曲(碳素钢管道)：管径小于或等于1OOmm的，每米不

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1、 超过0.5mm、全长(25m以上)不大于13mm；管径大于1OOmm的，每米不超过1mm，全长(25m以上)不大于25mm；

2)立管垂直度：每米小于2mm，全长(5m以上)小于1Omm；成排管段在同一直线上允许偏差为3mm；直线部分应当相互平行；

3)弯曲部分：当管道水平上下并行时，曲率半径应相等；管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。

(4)管道交叉敷设 【现象】

给水管道与其他管道平行和交叉敷设时，其平行和交叉的净距不符合要求，或出现严重无净距现象。

【防治措施】

给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距为500mm；交叉铺设时，其垂直净距为150mm，而且给水管应铺在排水管上面，如果给水管必须铺在排水管下面时，则应加套管，套管长度不应小于排水管径的3倍；

(5)管道水压试验，管道堵塞、漏水等 【现象】

管道水压试验不正规、记录不准确；交付使用前多数未进行吹洗，使用中出现接口漏水，管子堵塞等事故。

【防治措施】

1)给水管道试验压力不应小于0.6MPa；生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1MPa。如设计有规定，应严格按设计要求进行压力试验。水压试验时，在1Omin内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力做外观检查，以不漏、不渗、不变形为合格。

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1、 2)压力试验记录要准确、清晰，并应包括以下内容，试验压力值、保压时间、试验结果及有关人员签证。

3)给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。采用水吹洗较为经济，水吹洗时应保持连续进行，水介质流速为1.5m／s，在设计无规定的情况下，只需观察进出口的水透明度，趋向一数，即算吹洗合格，并做好吹洗记录，

(6)给水管道流水不畅或堵塞 【现象】

管道水流不畅，甚至有堵塞。 【防治措施】

1)管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。

2)螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕要适当，不得堵塞管口或挤入管内；用割刀断管时，应用螺纹钢清除管口毛刺。

3)管道在施工时须及时封堵管口；给水箱安装后，要清除箱内杂物，及时加盖。 4)管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。

5)管道堵塞后，用榔头敲打判断堵塞点，拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门修复或更换合格阀门装好。

(7)室内给水管道结露

【现象】管道通水后，管道周围结露；并往下滴水。 【防治措施】重新修整保护层；保证严密封闭。 2、室内排水管道安装 (1)排水管道坡度不符合要求 【现象】

排水管道坡度不符合要求，出现无坡度、严重倒坡、所用管件不正确，影响排污效果；立管垂直度超标，影响观感质量。

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1、 【防治措施】

生活污水管道的坡度应符合下表6-1的规定。

生活污水管道的坡度表6-1

项次 1 2 3 4 5 6 管径(m) 50 75 100 125 150 200 标准坡度 O.035 0.025 O.020 0.015 O.010 O.008 最小坡度 0.025 0.015 0.012 0.010 O.007 O.005 立管垂直度每米不大于3mm，全长(5m以上)不大于5mm。 (2)排水管上的检查口或清扫口的设置 【现象】

排水管上的检查口或清扫口的设置数量偏少，方向不当，不利检查和清扫，管子堵塞不便处理。

【防治措施】

在生活污水管道上设置的检查口或清扫口应符合下列规定：

1)立管应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具最高层必须设置。如只有两层建筑，可仅在底层设置立管检查；如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差±20mm，并应当在该层卫生器具上边缘150mm，检查口的朝向应便于检修。暗装立管在检_查口处应安检修门。

2)在连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水管处，应设置检查口或清扫口。

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1、 3)在转角小于1350的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

4)埋设在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内，井底表面标高应与检查口法兰相平，井底表面应有0.05坡度坡向检查口的法兰。

(3)排水管道的吊钩、卡箍和管径 【现象】

排水管道的吊钩或卡箍设置不规则，数量偏少；卡箍与管径不匹配；固定方式不符合要求等。

【防治措施】

1)排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上；

2)沿墙敷设的管道卡箍应用水泥固定。固定件间距，横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可安一个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。不论是采用吊钩还是卡箍，均应抱在承插管的承口外，而且卡箍应与管径匹配。严禁利用建筑物吊顶的吊筋当作吊钩的吊杆。

(4)排水管道交付使用前不按规定做灌水试验 【现象】

排水管道交付前不做灌水试验；管道及吊钩、卡箍不防腐，影响使用及观感质量。 【防治措施】

1)排水和雨水管道交付使用前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。雨水管灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗；

2)灌水15min后，再灌满延续5min，液面不降即为合格，做好灌水试验记录； 3)暗装或埋地的排水管道还应办理隐蔽手续方准隐蔽。管道和吊钩或卡箍均应防腐良好。同时，污水管道严禁与其他管道连通。

(5)排水管排水不畅或堵塞 【现象】

排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。

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1、 【防治措施】

1)用木槌敲打管道，使堵塞物松动，用压力水把堵塞物冲出，或打开检查口、清扫口、存水弯、丝堵或地漏，用竹片或钢丝疏通管道，也可用手电钻在堵塞处钻孔，用钢丝疏通后在该处攻丝，用螺钉堵住，必要时更换零件。

2)安装前应清除管道、管件内泥砂、毛刺及其他杂物。 3)施工中需及时封严甩口、管口，在立管检查口处设斜插簸箕。

4)排水横管必须按设计坡度施工，严禁倒坡；横管与横管、横管与立管，立管与横管连接时，必须采用“Y”形斜三通或斜四通，严禁使用正三(四)通；支、吊架间距要正确，安装要紧密牢固。

5)立管检查口、横管清扫口和排水池地漏的位置、数量、标高设置要符合规范要求。施工中不得将麻丝、水泥填料、工具等丢入管内；生活污水、废水和雨水管优先采用硬聚氯乙烯塑料管。

6)管道施工完毕，必须按规范要求及时做好灌水、通水和通球试验。 (6)排水管道渗漏 【现象】

排水管附近地面、地面缝隙反潮，墙角、地板渗漏，隔墙潮湿、积水。 【防治措施】

1)选用配套、合格的管材、管件。

2)管道穿承重墙基础时，管顶留足150mm沉陷量，管外壁空隙用粘土填实，并用M5水泥砂浆封口。

3)管道用排水铸铁管时，接口须用32.5级以上水泥打紧打实、养护好；组对、预制后不得碰撞，或过早搬运。

4)立管下部必须设置支墩，不得砌筑在松土、冻土上。

5)支吊架间距要符合规范，埋设、固定要牢固，与管子接触紧密；防止“塌腰”

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1、 产生。

6)做好灌水、通水试验，发现漏水及时修复，或挖开潮湿地面、墙角，拆除破裂管道，重新更换新管、配件。

(7)排水管道甩口不准，立管坐标超差 【现象】

排水主管甩口不准，立管向上施工时，离墙太近，甚至被抹入墙内。 【防治措施】

1)挖凿管道甩口周围地面，把排水铸铁管或硬聚氯乙烯塑料管接口剔开，或更换零件、调整位置，若为钢管可改变零件或煨弯方法来调整甩口位置尺寸，重新纠正立管坐标。

2)管道安装后，管底要垫实，甩口固定牢固。

3)编制施工方案时，要全面安排管道施工位置和标高，关键部位应做样板，并进行施工交底。

4)卫生器具的甩口坐标、标高，应根据卫生器具尺寸确定，若器具型号、尺寸有变动，应及时改变管道甩口坐标和标高。

5)管道甩口应根据隔墙厚度、轴线位置、抹灰厚度变化情况及时纠正甩口坐标和标高，与土建搞好配合，共同采取保护措施，防止管道位移、损坏。

(8)生活污水管内污物、臭气不能正常排放 【现象】

生活污水立管、透气管内污物(水)、臭气排放受阻。 【防治措施】

如发生以上问题，可剔开接口，更换不符合要求的管件，增设辅助透气管或联通管，使排污、排气正常。在施工中还应注意几点：

1)卫生器具排水管应采用900斜三通；横管与横管(立管)的连接，应采用450或900

斜三(四)通，不得用正三(四)通，立管与排出管连接，应采用两个450弯头或弯曲半径

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1、 不小于4倍管径的900弯头。

2)排水横管应直线连接，少拐弯，排水立管应设在靠近杂物最多，及排水量最大的排水点。

3)排水管和透气管尽量采用硬聚氯乙烯管及管件安装，用排水铸铁管时应将管内砂粒、毛刺、杂物除尽。

4)排污立管应每隔两层设一检查口，并在最低层、最高层和乙字弯上部设检查口，其中心距地面为1m，朝向便于清通维修；在连接两个或两个以上大便器

或三个卫生器具以上的污水横管时应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，清扫口应设在上层楼面上。污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不小于400mm。

5)存水弯内壁要光滑，水封深度50～1OOmm为宜。

6)通气管必须伸出屋顶0.3m以上，并不小于最大积雪厚度，如上人屋面应伸出屋顶1.2m以上。

7)对高层、超高层建筑，排水、排气、排污系统设计比较复杂，必须由熟悉设计和施工规范的技术负责人进行技术交底，认真组织施工，保证施工质量。

(9)地漏安装质量通病 【现象】

地漏偏高，地面积水不能排除；地漏周围渗漏。 【防治措施】

1)找准地面标高，降低地漏高度，重新找坡，使地漏周围地面坡向地漏；并做好防水层。

2)剔开地漏周围漏水的水泥，支好托板，用水冲洗孔隙，再用细石混凝土灌入地漏周围孔隙中，并仔细捣实。

3)根据墙体地面红线，确定地面竣工标高，再根据地面设计坡度，计算出距地漏最远的地面边沿至地漏中心的坡降，使地漏箅子顶面标高低于地漏周围地面5mm。

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1、 4)地面找坡时，严格按基准线和地面设计坡度施工，使地面泛水坡向地漏，严禁倒坡。

5)安装后，用水平尺找平地漏上沿，临时稳固好地漏，在地漏和楼板下支设托板，并用细石混凝土均匀灌入周围孔隙并捣实，再做好地面防水层。 9.16、建筑电气安装工程

1、线路敷设 (1)电线管连接要求 【现象】

电线管连接不符合要求、薄壁电管对接焊，既影响机械强度，亦不能保证穿线安全等。

【防治措施】

电线管的连接应符合以下规定：

1)丝扣连接——管端套丝长度不应小于管接头长度的1／2，在管接头两端视管径大小用≯6～≯8的元钢焊跨接接地线，焊接长度应符合接地要求；

2)套管连接——该连接方式宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固，严密，以不漏水为准，焊接长度不得小于管口的1／3周长；

3)薄壁电管严禁熔焊连接，必须用丝扣连接。 (2)电线管不进行防腐处理 【现象】

电线管不进行防腐处理或防腐不全，有的还未穿线，管子已锈蚀；严重影响使用寿命，危及用电安全等。

【防治措施】

电线管应刷防腐漆(埋入混凝土内的电线管除外)，埋入土层内的电线管应刷两度沥青漆或使用镀锌钢管；埋入有腐蚀性土层内的电线管，应按设计规定进行防腐处理；

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1、 埋入砖墙或其他隔墙内的电线管应刷防锈漆；顶棚内的电线管应刷防锈漆，而且一定要做到先防腐后铺设。

(3)电线管制作粗糙 【现象】

管口有毛刺、护口不齐全、管子进入箱盒长短不一、方向随意，影响电气器具安装，危及用电安全等。

【防治措施】

电线管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺、切断管口应锉平、管口应光滑、护口齐全；箱盒位置正确、固定可靠，管子进入箱(盒)处(灯头箱、开关箱、拉线盒、接线盒及配电箱等)顺直，在箱(盒)内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母(纳子)固定的管口，其管子露出锁紧螺母的螺纹为0～2扣；管子与箱(盒)固定方式：薄壁电线管，不论是明配或暗配，均用锁紧螺母固定，过桥焊接地线；厚壁电线管的暗配管可用焊接固定，但焊接成型要好，并及时做好防腐处理，明配管可用锁紧螺母或护圈帽固定，过桥焊接电线。箱(盒)开孔严禁气割孔。

(4)由于建筑物沉降将电线管及电线拉断 【现象】

穿过变形缝处不按规定设置补偿装置，造成建(构)筑物沉降不均时将电线管及电线拉断，导致安全事故或不必要的停电等。

【防治措施】

线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处，应有补偿装置，在跨越处的两侧应将电线管固定，导线留有适当余量，补偿装置能活动自如，平整、管口光滑、护口牢固，与管子连接可靠。往往在设计图上不反映补偿装置，容易被人们忽略，务请严格执行技术及检验评定标准规定，其补偿装置的形式，可按标准图集规定制作安装。

(5)导线的连接 【现象】

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1、 导线的连接，导线与电气器具的连接不符合要求，造成接触不良、发热、破坏绝缘漏电，最后导致电气事故等。

【防治措施】

导线连接应符合以下规定：

1)剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；

2)铜(铝)芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、镏焊，线夹、瓷接头或压接法连接；

3)分支线连接的接头处，干线不应受来自支线的横向拉力；

4)导线截面为10 mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧，搪锡后再连接；

5)多股铜芯线和截面超过2.5 mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后再与电气器具的端子连接；

6)使用压接法连接的铜(铝)芯导线时，连接管、连线端子、压膜的规格应与线芯截面相符；

7)绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀，严密，并达到(不低于)原有绝缘强度，在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处也应用绝缘带包缠严密。

(6)电缆敷设部位设置标识 【现象】

电缆敷设不按规定设置标志牌或标志桩，给维修、检修带来不便，甚至造成不必要的机械损伤，影响安全使用等。

【防治措施】

电缆标志牌，标志桩的装设应符合以下规定：

1)在下列地方，电缆上应装设标志牌：电缆终端头，电缆接头处；竖井的两端、入孔井内；

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1、 2)标志牌上应注明线路编号(当设计无规定时，应写明电缆型号、规格及起迄地点)；并联使用的电缆应有顺序号；字迹应清晰，不易脱落；

3)标志牌的规格宜统一，挂装应牢固，且能防腐；

4)直埋电缆沿线及接头处应有明显的方向标志或牢固的标志桩。 2、电气器具、设备的安装 (1)配电柜安装 【现象】

成套配电柜安装与基础型钢焊死，不利检修和维修，安装水平度，垂直度严重超标，盘内接线排列不整齐，回路编号不全，影响其观感质量等。

【防治措施】

成套配电盘、柜设备与各构件间连接要牢固，主控制盘、继电保护盘、自动装置盘等不宜与基础型钢焊死，应用螺栓固定；其安装垂直度允许偏差每米不大于1.5mm；水平度偏差：相邻两盘顶部不大于2mm，成排盘顶部不大于5mm；盘面平整度偏差：相邻两盘不大于1mm，成排盘面不大于5mm；盘间接缝间隙差不大于2mm。盘(柜)内的设备及接线应完整齐全，固定牢靠，操纵部分动作灵活、准确；有两个电源的盘(柜)，母线的相序(相位)排列一致；相对排列的盘(柜)，母线的相序(相位)排列对称，母线色标正确。二次接线排列整齐、回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。盘(柜)的引入、引出线路整齐。

(2)灯具安装 【现象】

灯具吊杆不直；链条吊灯双链不平行；有木台的不装在木台中心；成排灯具不在一直线等；影响观感质量；灯具固定不牢靠，灯具脱落、螺口灯头不按规定接线，危及用电安全等。

【防治措施】

灯具吊杆垂直，双链平行、吊具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在

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1、 木台中心，固定灯具用的螺钉或螺栓不少于2个；同一室内成排灯具安装，其中心偏差不大于5mm；螺口灯头相线应接在中心触点的端子上，灯具表面清洁，灯具内外干净明亮。

(3)开关插座 【现象】

开关插座坐标、标高偏差大；暗插座、暗开关的盖板不贴墙面，四周有缝隙，盖板歪斜，不按规定接线，影响观感质量，危及用电安全等。

【防治措施】

开关、插座的标高应严格按设计要求安装。如设计无规定，插座的安装高度一般距地面1.3m；车间及试验室的明、暗插座一般距地面的高度不低于O.3m；特殊场所暗装插座一般不低于0.15m，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座不应大于2mm；拉线开关安装高度一般在2～3m，距门框边为0.15～0.2m，拉线的出口应向下。其他各种开关安装高度一般为1.3m，距门框边0.15～0.2m。成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2mm；暗开关、暗插座的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙；开关应切断相线；同样用途的三相插座，接线相序排列应一致；单相插座的接线面对插座，右极接相线，左极接零线；单相三孔、三相四孔插座的接地(接零)线，应接在正上方；插座的接地(接零)线单独敷设，不与工作零线混同。

3、防雷及接地工程 (1)接地设备不全 【现象】

应该进行接地的设备、金属构件不接地或接地不全，危及设备与人身安全。 【防治措施】

所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分及其构架均应有保护接地。应进行保护接地的部分如下：

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1、 1)电机、变压器及其他电器的金属底座和外壳； 2)电气设备的传动装置：

3)室内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架及靠近带电部分的金属遮栏和金属网门等；

4)配电、控制、保护用的柜、盘、台、箱的框架；

5)交、直流电力电缆的接线盒、终端盒的金属外壳和电缆的金属护层、穿线的钢管；，

6)电缆桥架、支架和井架； 7)装有避雷线的电力线路杆塔； 8)装在配电线路杆上的电器设备；

接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。

(2)接地线连接不符合要求 【现象】

接地线的连接不符合要求，一旦发生事故，起不到保护接地作用，其后果不堪设想。

【防治措施】

根据技术标准GB50169-2016第2.4.2条和《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2015)规定，接地线的连接应采用搭接焊，其焊接长度必须为：

1)扁钢——扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍，且至少三面施焊；

2)圆钢——圆钢及圆钢与扁钢搭接长度为圆钢直径的6倍，且双面施焊； 3)扁钢——钢管或角钢焊接时，为了连接可靠和保证足够的截面积，除应在紧贴角钢外侧两面，或紧贴3／4钢管表面，上下两侧施焊；

4)可拆卸部分用螺栓连接，其接触面要平，镀锌螺栓的零件(平、弹簧垫片)要齐

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1、 全，连接紧密；

5)除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。 (3)屋顶栏杆作避雷带时，对接不符合要求 【现象】

采用屋顶栏杆做避雷带时，管子对接后不再搭接。引下线焊接不符合要求。 【防治措施】

屋顶栏杆作避雷带时，钢管对接后还应用钢筋搭接，引下线搭接长度必须不小于引下线直径的6倍。

(4)避雷设施不覆盖整个屋顶部分 【现象】

屋顶避雷带无法保护建筑物全部。 【防治措施】

建筑物顶部的所有金属物体应与避雷网连成一个整体。 (5)断接卡设置不符合要求 【现象】

断接卡不易找到，并不好测量，断接卡无保护措施。 【防治措施】

每个分接地装置均应按设计要求设置，便于分开的断接卡，断接卡应设断接卡子盒保护。

(6)接地体搭接长度不够 【现象】

接地体搭接长度不够；没有按要求焊接。 【防治措施】

1)扁钢搭接长度应是宽度的2倍，焊接两长边、一短边； 2)圆钢为其直径的6倍，且至少两面焊接：

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1、 3)圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；

4)扁钢与钢管、角钢焊接时，除应在其接触部位两侧焊接外，还应由扁钢弯成的弧形(直角形)卡子或直接由扁钢本身弯成弧形(直角形)与钢管或角钢焊接。

(7)电气设备接地不符合要求 【现象】

电气设备接地不可靠，电阻大，松动。 【防治措施】

电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，并应加平垫片和弹簧垫；软铜线接地时应做接线耳连接。每个设备接地应以单独的接地线与接地干线相连接。

(8)电缆接地不符合要求 【现象】

利用电缆金属保护层作接地线；电缆金属保护层不接地。 【防治措施】

电缆金属护层不得作接地线，但电缆金属护层必须可靠接地。 4、火灾报警工程

(1)火灾探测器安装位置错误 【现象】

探测器发生误动作或不动作。 【防治措施】

探测器与其他设备、梁、墙的距离不符合要求，造成误报警；探测器安装距离超出报警范围，产生报警死角。

1)图纸会审时应认真审核，施工中应注意与其他电器设施和建筑物的距离。 2)探测器边缘距冷光源灯具边缘最小净距大于或等于0.2m；距离温光源灯具边缘最小净距大于或等于0.5m；距电风扇扇叶边缘大于或等于0.5m；距不凸出扬声器罩大于或等于0.1m；距凸出扬声器边缘大于或等于0.5m。

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1、 3)探测器边缘距墙、梁边缘最小净距大于或等于0.5m。 4)探测器周围0.5m内不应有遮挡物。

5)探测器保护面积和保护半径必须遵照规范的要求。 (2)探测器底座安装不牢固 【现象】

探测器下垂、歪斜。 【防治措施】

1)在吊顶上安装探测器，当固定材料强度低时，应采用适当措施加固； 2)在金属构件上安装探测器，应先固定好接线盒； (3)火灾报警用导线不符合要求 【现象】

火灾报警用导线不是耐热导线，其截面和使用电压不符合要求。 【防治措施】

1)必须采用耐热导线，尤其在吊顶敷设时；

2)铜芯绝缘导线、电缆的最小截面和电压应符合表6-6的要求

火灾报警用导线最小截面和电压表6-6

线芯最小截面导线类型 电压(V) (mm) 1.00 0.75 O.50 ≥250 ≥250 ≥250 2穿管敷设导线 线槽内敷设导线 多芯电缆

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1、

重庆祥瑞建筑安装工程有限公司

2017年4月

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