沥青路面施工方案1

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施 工 组 织 设 计

*************工程有限公司

2010年3月30日

工程概况

工程简况

本工程施工内容主要包括：路面工程施工，合同工期为4个月 主要工程量如下： 序 号 1 2 3 4 工程目标

（1）质量目标：

确保“合格”工程，确保各工序合格率达100%，各分项工程合格率100%。

（2）安全目标：

争创“安全文明施工模范工地”，杜绝重伤、死亡安全事故发生，轻伤事故率低于1‰。

（3）工期目标：

确保在4个月内竣工。开工日期为2011年4月1日，竣工日期2011 年8月15日；

项目名称 主线下面层 主线上面层 辅道下面层 辅道上面层 单 位 M2 数量 319736.6 备注 M2 319736.6 m3 m2 121491.6 121491.6 1.各分部分项工程的主要施工方案与技术措施

1.1沥青混凝土面层施工

按照《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）及设计文件施工。

沥青混凝土面层施工采用Bernard-3000沥青拌合站集中热拌，2台DEMAG/DF145摊铺机梯队热铺进行施工。其工艺详见《路面面层施

工工艺框图》。

沥青路面面层施工工艺流程

下承层清理

施工测量放样 材料试验 混合料配比设计 N N 工程师检测 Y 洒布透层、粘层油 工程师检测 Y 备料 挂线控制宽度、层厚 机械就位 沥青混合料摊铺 混合料运输 沥青混合料拌和 沥青混合料碾压 拌合站调试 质量检验 Y 工程师检测 Y N 返工 取料检验 N 交验

1.2.1施工准备

（1）材料准备

a.沥青：运至现场的沥青直接打入沥青灌。沥青灌配有沥青加热输送泵，如运至现场的沥青温度过低，可加热后再打入沥青灌。运至现场的沥青需有供应商提供的质检报告，并按规定对其针入度、延度、软化点等主要指标进行复检，质量合格方可使用。

b.碎石、石屑：粗集料必须为清洁、无塑性的破碎集料，具有良好的颗粒形状与表面纹理，与沥青应有良好的粘结力。所有碎石应采用二级锤式破碎机加工的碎石，严禁使用颚式破碎机加工的碎石。所有粗集料均应对其压碎值、视密度、吸水率、粘附性、针片状、磨光值等指标进行测试，符合规范要求方可运至拌合站料场。细集料还应对其清洁度、砂当量进行检测，使其满足设计和规范要求。

c.矿粉：运至现场的矿粉需有供应商提供的质检报告，并按规定对其各项指标进行复检，质量合格方可使用。矿粉运至现场直接打入矿粉罐。

所有进场材料进场前需经检验符合设计及规范要求，并报监理工程师批准后方可使用。

（2）机械准备

a.拌和站：选用意大利产Bernard-3000型间歇式沥青拌和站1台，配有自动控制和各种集料、沥青进料计量和测温装置，并装有二次除尘的设备。能够对生产的混凝土数据逐盘打印，总量控制。拌合站配备3台ZL50C型装载机和满足试验要求的试验室，并能及时提供监理工程师满意的试验资料。

b.摊铺设备：选用2台DEMAG/DF145型摊铺机，并配有非接触式自动找平系统、可调节振幅的振动夯锤和振动熨平板，能确保达到规定的平整度和横坡度。

c.压实设备：选用Dynapac/cc622型双钢轮振动压路机3台，徐工胶轮XP301型胶轮压路机2台。

d.运料设备：采用12辆35T自卸汽车运输沥青混合料，自卸汽

车具有紧密、清洁、光滑的底板和侧板，并备有保温、防雨、防止尘埃污染的蓬布覆盖。

（3）施工现场准备 a.下承层验收检查

路面施工前，其下承层必须经过质量验收，且表面平整、坚实，符合设计要求，无松散材料和软弱地点，完全符合质量检验评定标准。若有不符合项，经监理工程师同意后，应及时采取补救措施，使之达到设计要求，然后再组织施工。

b.下承层清扫

将路面尘土及杂物清扫干静，用鼓风机或空压机沿纵向向前将浮尘吹扫干净，必要时用高压水车冲洗。

c.施工放样

沥青混合料摊铺前，应进行路线导线点及高程点的复测与恢复，由测量人员对路面中心线段中线的位置进行测量放样，并测量出高程。其精度应符合规范要求。

下面层高程采用钢丝绳法进行控制。即在道路边缘每10m设一对基准桩，超高及弯道路段每5m设一对基准桩。用水准仪按道路设计纵坡及横坡计算各测点高程，根据施工余量下返测设高程，在基准桩上挂上钢丝绳，用倒链紧固至钢丝绳无下垂挠度。用钢丝绳高度作为控制摊铺厚度的依据。在距道路中心线1m处划导引线，作为摊铺机行进的依据。

上面层摊铺采用自动找平仪及人工调整厚度控制高程。主要采用采用非接触式自动找平仪自动找平，以保证路面的摊铺厚度平整度及设计高程。

（4）试验段铺筑

在正式大面积施工前先进行200m左右的试验段铺筑。确定合理的施工机械数量及组合方式;确定拌合机上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺；摊铺机的摊铺温度、速度、宽度、自动找平方式等；压路机的压实顺序、压实温度、压实遍数等压实工艺；

确定松铺系数；确定施工产量及作业段的长度，全面检查材料及施工质量；确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式等。 1.2.2沥青混合料组成设计

沥青混合料设计包括三部分：马歇尔设计、混合料水稳定性检验、混合料高低温稳定性检验和施工性能检验。使之满足设计要求。其中矿料的级配采用0.45次方级配曲线图评价矿料的级配。根据原材料所设计沥青混合料合成级配应尽可能在要求的级配范围要求内，其中0.075、2.36、4.75三级必须满足范围要求。沥青混合料设计过程包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比设计验证三个阶段。

（1）目标配合比设计阶段：对工程采用的原材料通过适当的矿料结构设计方法确定适宜的矿料级配组成。采用马歇尔设计确定最佳沥青含量，对混合料的抗水损害能力、高温稳定性和低温抗裂性进行检验。根据目标配合比设计所确定的矿料级配组成和最佳沥青含量作为目标配合比，供沥青拌和站进行冷料仓的供料比例的调整。

（2）生产配合比设计阶段：沥青混合料的生产应采用间歇实拌和站。调整冷料仓进料速度以后，对拌和站热料仓取样筛分。调整热料仓比例，由于拌和站取样误差以及除尘设备回收细料滞后等方面的影响，通常需要分成调成集料级配和确定沥青含量连步骤进行，并需多次调整。拌和站热料仓比例以连续生产的沥青混合料抽提后级配结果确定为准。取目标配比最佳沥青含量、最佳沥青含量±0.3%等三个沥青含量进行试拌，进行抽提和马歇尔试验确定生产的最佳沥青含量确定。

（3）生产配合比设计验证阶段：对反复调整确定的拌和站热料仓比例和最佳沥青含量进行试拌、铺筑试验段，并对生产的沥青混合料取样抽提和马歇尔试验。试验段取样不少于三次，取样以从拌和站直接接取的样品为准。根据试验路确定的热料仓比例和最佳沥青含量为生产的标准配合比。 满足各项要求的试验段抽提平均的各筛孔通过率为用于生产控制的标准级配曲线。

通过试验形成的目标配合比报告和生产配合比报告均应报监理工程师批准后方可进入下一阶段的施工。 1.2.3沥青混合料拌和

（1）粗、细集料分类堆放：料堆应有硬化的倾斜铺面,并且有足够的排水系统以帮助从料堆中排水，装载机驾驶员应从有太阳的倾斜面对上取料,并避免使用料堆底部的集料。避免不同类型的集料混放。细集料用蓬布覆盖，避免细集料过湿，影响从料斗中自由下落。粗集料应避免使用刚刚破碎的新鲜集料，新集料应放置一周以上才能使用，以防止沥青混合料的剥离发生。取自不同料源的集料和不同标号的材料分别堆放，并做好标识。拌和前对不同料源的粗、细集料、沥青均进行抽样检验，经监理工程师批准后使用。

（2）为确保沥青拌合机正常运转,需要对拌合机的计量部件进行标定。

（3）沥青混合料拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量，其计量误差应控制在下表范围内。

混合料计量误差控制范围 项目 允许偏差 集料总误差 ±10kg 各热料仓 ±3% 矿粉 ±2kg 沥青 ±0.5kg （4）沥青的加热温度、石料加热温度、混合料的出厂温度，保证运到施工现场的温度均符合规范和设计要求, 并根据沥青的粘温关系曲线确定施工温度，报监理工程师批准后实施。

（5）按监理工程师批准的沥青混合料配合比、进料速度、拌和时间先行试拌，并调整到符合要求后，再投入正常拌和，试拌的混合料废弃。

（6）沥青混合料拌和后，由试验室进行抽提试验和马歇尔稳定度试验检验，沥青含量精度控制为目标配合比中沥青含量的±0.2%。矿料级配应接近标准曲线的中间值。取样检查的同时，由质检员对拌和料进行外观检查，拌和好的沥青混合料应均匀一致，无花白、无粗细集料离析和结团等现象。经测温计测定的出厂温度应符合要

求，在各项指标检验合格后，方可运至摊铺现场。

（7）为了保证摊铺机的连续摊铺，对拌和的沥青混合料进行储存。但其温度下降不能超过10℃，贮料仓的储料时间不得超过24h。

（8）沥青混合料的生产禁止使用回收粉。集料经加热、除尘后0.075㎜筛孔通过率不应大于1%。

（9）每天施工结束后，根据拌合站打印的各种材料使用数量，计算平均施工级配、油石比、施工厚度与抽提试验结果进行校核，并将每天打印的资料报监理工程师备查。 1.2.4沥青混合料运输

（1）沥青混合料采用自卸车运输，运输车车厢底板面及侧板内壁洁净，无有机物，在装料前必须清洗干净，车箱底及围壁要涂一簿肥皂水或稀释的植物油，但在箱底不能有余液积聚。自卸车在自动卸料装料后，要用蓬布覆盖，装运沥青混合料的车辆应经地磅过称，同时测定其温度，运往施工现场。运料自卸车箱后档板卡扣必须清洁，易于卡紧开启，以防车辆行进过程中漏料，造成混合料浪费和污染路面。运输车在返回途中，料斗要放平，以免发生事故和余料洒漏，污染路面。

（2）混合料的装载不能一次性装成锥形，自卸车在装料适应前后移动是混合料成山字型。混合料装载后应保持一定的形状，如果过度塌落说明混合料的级配或沥青含量存在一定问题，应注意及时检查。

（3）运至摊铺工地的混合料温度不低于规范规定的现场温度。不符合温度要求，或粘结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。

（4）运输车的数量根据拌合机的产量、摊铺速度、运距、等候卸料时间确定，摊铺机前面应有3-5辆运输车等候卸料，本合同段拟采用12辆35t自卸汽车运输沥青混合料。 1.2.5沥青混合料摊铺

路面采用2台DEMAG/DF145摊铺机摊铺。（1）沥青混合料摊铺

前，检查下承层的质量，下承层质量符合要求后，方可铺筑沥青混合料。

（2）摊铺机就位应以测量标高为基准，将熨平板置于木垫上，木垫厚度为混合料压实厚度乘以试验段所得虚辅系数。调整纵、横向控制器，直至符合设计要求。然后预热熨平板，使之与混合料温度一致，打开传感器，探头探在基准线上。

（3）设专人指挥运料车徐徐倒车，当起距摊铺机料斗前10～30cm时停下，并用挂空档，由摊铺机向前顶住汽车向前移动时开始起斗卸料。

（4）当摊铺机的料斗将满时，摊铺机的螺旋输送器向两侧输料，摊铺机开始向前运行，并保证均速前进，速度一般以1～3m/min为宜。

（5）摊铺机作业过程中，应时刻注意两侧的料位器和传感器，以免出现输料过量和传感器从钢丝上滑落的情况。经常核对熨平板构成作业角的误差，检查熨平板水准气泡和横坡控制器的显示是否一致，并进行调整。同时，不断随时检查摊铺层的厚度、宽度、高程及坡度，发现问题及时和机械操作人员配合调整。中面层完成后，用雷达检测车进行厚度检测，确保摊铺厚度。

（7）沥青混合料的摊铺温度按规范要求控制好，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。摊铺现场设专人量测混合料的摊铺温度，并做好记录，对于不符合温度要求的沥青混合料要及时清除。停车待卸的运料车辆，不得过早揭掉保温蓬布。

（8）摊铺机无法摊铺部位，经监理工程师批准后，采用人工摊铺。

1.2.6混合料的碾压与成型

沥青混合料碾压，严格按初压、复压和终压三阶段进行碾压，派专人设置好阶段的标志，设1人专门量测摊铺完混和料的温度，及时指挥压路机作业，把握合理的碾压长度和压路机的行走速度。压实工作按铺筑试验确定的压实设备组合的程序进行。

（1）初压：采用2台Dynapac/cc622型双钢轮振动压路机用高频强震碾压，速度为2-3km/h。从路面横坡低处向高处碾压，原幅去原幅回，每次相邻应使轮迹重合20㎝左右，如此重复3遍。初压压路机紧跟摊铺机连续作业，和摊铺机间不留空段。

（2）复压：采用2台XP301型轮胎压路机进行碾压，每次重叠1/2-1/3碾压3-4遍，速度为3-5km/h，其程序同初压。

（3）终压：用1台Dynapac/cc622型双钢轮压路机碾压2遍，速度为3-6km/h，消除轮迹赶光碾压

（4）碾压过程中，压路机应尽可能提减少洒水量，保持合理的压实速度。碾压过程中，压路机不得在碾压区段上转向、调头、左右移动位置、中途停留、变速或突然刹车。初、复压的掉头位置要呈梯形分布，并要错开1m以上，压路机必须停在待铺的路段上。对无路缘石路段，可在边缘部位予留20㎝左右，待压完一遍后再碾压。一般情况下边缘部位多压2-3遍。对压路机碾压不到之处，进行人工热夯处理。

（5）沥青混合料在冷却到100℃以下用震动方式容易造成集料过度压碎，因此，在100℃以下不再用震动碾压。

（6）未经压实即遭雨淋的沥青混合料全部清除，重新摊铺重新碾压。 1.2.7接缝

（1）横向接缝

相邻两幅及上下层的横向接缝应错位1m以上。当天摊铺混合料收工时，用三米尺在碾压好的端头处检查平整度，选择合格的横断面，画上直线用切缝机切出立茬，多余的料弃掉，并清扫干净。接缝处摊铺沥青混合料前，先涂洒少许粘层沥青，将熨平板放到已压实好的路面上，在路面与熨平板之间垫上木板，其厚度为虚铺厚度与压实厚度之差。调整控制器至合乎要求，预热熨平板和混合料，然后开始摊铺。

横向接缝的碾压应先用振动压路机沿横向碾压，碾压时压路机应

位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为10-15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15-20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。

（2）纵向接缝

采用二台摊铺机梯队摊铺作业时，纵缝采用热接缝。即将先铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压，作为后铺部分的高程基准面，在最后作跨幅碾压。 1.2.8施工质量控制

（1）施工准备阶段质量控制 a.材料质量检查

工程施工前，组织力量对沥青面层材料进行深入调查研究，确保碎石颗粒组成的均匀性、一致性和混合料各项技术指标的稳定性。在料场采取硬化指标措施，将不同规格的集料全部隔开，杜绝混堆，碎石、石屑、砂要全部覆盖，以防雨淋结块和粉尘的侵入导致级配变化。尤其防止冬春季节风砂、土污染。

施工前材料的质量检查应以同一料源、同一次购入并运至生产现场的相同规格品种的集料、沥青为一“批”进行检查。材料试样的取样数量与频率按现行有关试验规程的规定进行，每批材料的质量应符合规范的要求。

沥青路面开工前，对各种原材料，如沥青和各种规格的矿料的物理性质、级配等进行试验，并报监理工程师审核。

b.设备检查

施工前，必须对拌和站及沥青路面施工机械和设备配套情况、性能、计量精确度等进行认真细致的检查。并把检查结果报监理工程师审校。不得使用不符合规定要求的施工机械和设备。主要机械设备检查要点如下表： 机械类别 检查要点 备注

称量系统、测温装置沥拌和机 青管道、电气系统机械传动 规格型号、主要机械性能 规格、质量或振动力、压路机 机械性能、碾压轮表面磨损情况 c.施工放样及下承层检查

施工放样包括标高测量与平面控制两项内容。开工前应将测量放样报告报监理工程师进行复核、审批。

对下承层（基层、封层或下面层）的检查主要包括：

下承层表面应清洁、干燥、坚实、无任何松散的石料、尘土与杂质，并且不允许有油污。

下承层表面应平整，当其平面凹洼的深度大于该层允许的铺筑误差时，应在上层材料铺筑前用沥青混合料予以填充并压实。

（2）施工过程中的质量控制 a.施工过程中材料检查

施工中的材料检查，是在每批材料进场时已进行过检查及批准的基础上，施工过程中再抽查质量稳定性（变异性）。材料质量应符合质量指标的要求。其检查的内容及频率见下表：

主要机械性能包括振动板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、自动找平装置等。 拌和设备宜进行全面检查 摊铺机

原材料检验内容及检验频率表

材料 检查项目 外观（石料品种、针片状、含泥量等） 颗粒组成 粗集料 压碎值 磨光值 吸水率 松方单位重 视密度 细集料 坚固性（0.3㎜） 砂当量 外观 矿粉 <0.075mm含量 含水量 石油沥青 AH-70 针入度 软化点 15ºC延度 粘温曲线 质量要求 上面层 下面层 26 42 2 2.5 12 60 无团粒结块 75-100 1 60-80 44 100 28 42 3 试验方法 JTJ052-2000 JTJ052-2000 JTJ052-2000 JTJ052-2000 JTJ052-2000 JTJ052-2000 JTJ052-2000 JTJ052-2000 JTJ052-2000 JTJ052-2000 JTJ052-2000 JTJ052-2000 JTJ052-2000 JTJ052-2000 JTJ052-2000 JTJ052-2000 b.施工过程中质量检查

施工过程中的质量检查包括工程质量面层检测项目两部分。其检查内容、频率、质量标准应符合以下两表的规定要求。

沥青混凝土施工过程中质量的控制标准

项目 外观 接缝 出厂温度 温摊铺温碾压温度 矿料级配与生产设计标准级配的差 0.075㎜ ≤2.36㎜ ≥4.75㎜ 沥青用量（油石比） 稳定度、流值、密度、空浸水马歇尔试验 车辙试验 渗水试验 每台拌和机1～2次/日 每台拌和机1～2次符合马歇尔试验技术标准 ±0.2% 每台拌和机1～2次/日 度 度 检查频率 质量要求/允许偏差 表面平整密实，不得有轮随时 随时 下少于1次/车 下少于1次/车 随时 ±1% ±3% ±5% 拌和厂取样，离心法抽提 拌和厂取样成型 拌和厂取样成型 拌和厂取样成型 路面成型后 拌和厂取样，用抽提后的矿料筛分。 符合施工时的温度规定 温度计测量 迹、裂缝、推挤、油丁、油包、离析、花白料现象 紧密平整、顺直、无跳车 目测、用3m尺 目测 试验方法 隙率、饱和度 /日 必要时 必要时 必要时 每2000m2压实度 抗滑表层构造深度

符合马歇尔试验技术标准 1500次/㎜；2500次/㎜（改） 50l/min（粗）；30l/min（中） 马歇尔试验密度的95%，或试验段钻孔密度的98% 符合设计要求 检查1次要 根据设计要求 现场钻孔试验 砂铺法

沥青混凝土面层实测项目

检查项目 规定值或允许偏差 95（98） 1.2 2.0 ≤设计弯沉值 检查方法（每幅车道） 按JTJ032-94附录F检查，每200m每车道1处 平整度仪：全线每车道连续按每100m计算IRI或б 按JTJ071-98附录I和JTJ059-95的要求检查 摆式仪：每200m测1处，横向力系数符合设计 砂铺法：每200m测1处 总厚度-8, 上面层-4 20 按JTJ071-98附录H和JTJ059-95的要求检查，每200m每车道测1点 经纬仪：每200m4点 车：全线连续 压实度(%) б(mm) IRI(m/km) 弯沉值(0.01m) 摩擦系抗滑 数 构造深度 厚度(mm) 代表值 平整度 中线平面偏位(mm) 纵断面高程(mm) 宽度有侧石 ±10 ±20mm 不小于设计值 ±0.3 水准仪：每200m4断面 (mm) 无侧石 横坡（%） 尺量：每200m4处 水准仪：每200m4断面 当检查结果达不到规定要求时，应追加检测数量，查找原因，做出处理。在施工过程中尤其应注意以下几点：

在沥青混合料拌合厂必须对拌和均匀、拌和温度及各个料仓的用量进行检查，取样进行马歇尔试验，检测混合料的矿料级配和沥青用量。

混合料铺筑现场必须对混合料质量及施工温度进行观测，随时检测宽度、厚度、压实度、平整度，并逐个断面测定形成尺寸，对不合格处及时调整。

施工厚度的质量控制，除应在摊铺及压实时量取，并测量钻孔试件厚度外，还应校检由每一天的沥青混合料总量与实际铺筑的面积计算出的平均厚度。

施工压实度的检查以钻孔法为准。施工过程中钻孔取得试件应编号，贴上标签予以保存，以备工程交工验收时使用。

施工单位的质量检测结果应按1km为单位整理成表，连同原始记录（关键工序或重要部位宜拍摄照片或进行录象，作为实态记录或保存资料的一部分）一起及时反馈给监理工程师或建设单位。当发现异常时，应停止施工，分析原因找出影响因素，采取措施，经监理工程师或建设单位同意后，方可复工。

（3）工程质量动态管理

a.以试验检测质量指标的变异系数（或标准差）作为施工水平的主要评价指标。按规范要求建立各项施工质量指标变异系数的允许界限值，作为施工管理目标。

b.利用计算机建立工程质量数据库，随时将检测结果输入数据库，同时分阶段（一定日期或距离）计算出平均（期望值）、极差、标准差及变异系数，汇总整理。记录的内容应包括取样地点、试验员、试验项目、试验方法、试验结果及合格与否的评定等。

c.施工质量控制宜采用平均值和极差管理图的方法，将试验结果逐次绘制管理图，同时随着施工的进展，绘制施工质量直方图或正态分布曲线。管理图可供有关人员随时检查。当发现标准差及变异系数有增大时，应分析原因，研究对策。

d.在直方图中标出规范规定的质量标准或允许偏差范围，当有超出此范围，即施工不合格时，应予处理。

e.在直方图中可标出企业管理目标的允许范围，当有超出此范围，即施工水平下降时，应研究对策。

f.施工结束后，汇总全部数据，计算出平均值、标准差及变异系数，绘制整个工程的施工质量直方图或正态分布曲线图，作为一个工程的企业管理目标。

1.3重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施

沥青路面施工已经有一套成型的施工方法，但提高沥青路面的平整度和解决沥青混合料的离析问题依然是沥青路面施工的重点。 1.3.1提高沥青路面平整度的方法及措施

提高沥青路面的平整度主要采取以下方法和措施。 1.3.1.1严格控制路面基层的平整度

路面基层平整度直接影响沥青面层平整度，路面基层施工要做到以下几点：

（1）严格控制路面基层标高

路面基层标高如果不准确，将不得不用沥青面层找平，这样将导致沥青面层摊铺厚度不均匀，碾压后表面就会出现不平整。

（2）严格控制路面基层的横坡度

路面基层横坡度应尽可能符合设计要求，避免出现复合横坡，致使路面面层摊铺厚度产生横向变化，影响面层的横坡度及平整度 。

（3）严格控制路面基层平整度

如果路面基层的平整度较好，就给路面面层的施工提供了好的基础，因此路面基层的平整度控制尤为重要。

1.3.1.2合理设置水准点和摊铺基准线

公路摊铺下面层一般采用“钢丝绳”法，上面层一般采用“自动找平梁”法施工。但下面层施工对平整度的影响最大。下面层施工主要着重以下几点：

（1）合理设置水准点

施工前应对所用水准点进行联测，确保其精度符合施工要求。避免因水准点沉降或被碰撞引起路误差从而影响路面平整度。同时施工过程中应做好对水准点的保护工作。

（2）精确架设摊铺基准线

摊铺基准线采用一般“钢丝绳”法。即在道路边缘每10m设一对基准桩，超高及弯道路段每5m设一对基准桩。用水准仪按道路设计纵坡及横坡计算各测点高程，根据施工余量下返测设高程，在基准桩上挂上钢丝绳，用倒链紧固至钢丝绳无下垂挠度。用钢丝绳作为控制平整度和摊铺厚度的依据。钢丝架设过程中，应避免桩距过大、钢丝的张拉力不够引起张拉不紧或钢丝太细无法用力张拉引起标高误差，影响路面的纵向平整度。

（3）注意对摊铺基准线的保护

在施工过程中应设专人看护摊铺基准线，避免车辆、人员不注意而碰落钢丝，或摊铺机在行走过程中传感器脱离钢丝，使基准线产生过大误差，从而影响路面平整度。

1.3.1.3严格控制沥青混合料的生产

热拌沥青混合料的质量，也是影响沥青路面平整度的一个因素。严格控制沥青混合料的生产也是提高平整度的重要环节。

（1）严格控制沥青混合料集料的规格和质量

严格控制沥青混合料集料的规格和质量是生产出合格沥青混合料的前提，不合格的沥青混合料不但会影响路面强度等重要指标，还会使沥青混合料的压实系数产生波动，影响路面平整度。

（2）严格控制超粒径粗集料

沥青混合料生产者时，常常会出现震动筛破裂或筛网与仓壁有大缝隙，使集料中混有个别超粒径粗集料的现象，这种情况下生产的混合料会使局部摊铺系数发生变化或引起摊铺面的拉痕，碾压后引起局部不规则的小波浪或小鼓包，影响路面平整度。

（3）严格控制沥青混合料拌和温度

沥青混合料的温度是保证路面施工质量的重要因素之一，但也会影响路面的平整度。不同温度的沥青混合料会有不同的松铺系数，摊铺后的路面在碾压过程中碾压温度产生变化，引起压实效果的变化，影响路面的平整度。

1.3.1.4、重视沥青混合料的运输

重视沥青混合料的运输，就是要避免沥青混合料在装车、运输、卸料的各个环节出现影响平整度的因素。

（1） 沥青混合料在装车时要尽量使用车辆前后移动、分层装料的措施，避免沥青混合料在装车时出现粗细料的相对集中的离析现象而影响平整度。

（2） 沥青混合料在运输时要采用加盖蓬布等保温措施，避免沥青混合料在运输时出现温度不同而影响平整度。

（3） 沥青混合料供应要均衡，避免摊铺机停顿或行进速度变化而影响摊铺效果进而影响平整度。

1.3.1.5严格控制沥青混合料摊铺

严格控制沥青混合料摊铺是提高路面平整度最主要的措施，控制沥青混合料摊铺要做好以下工序：

（1）摊铺机在工作前要对熨平板进行预热，一般熨平板要加热到100℃左右。如果熨平板较凉，就会在摊铺初始段出现拉痕致使平整较差。

（2）摊铺机起动后，应保持摊铺机连续、匀速、不间断地摊铺。摊铺速度一般控制在1.5～3m/分，如果摊铺的速度不稳定，会导致摊铺层初始密度不均匀，从而引起碾压后局部厚度的变化而影响平整度。如果摊铺过程中出现中途停机，摊铺机熨平板会在自重的作用下产生微微下沉，摊铺机的重新启动也会产生局部不平整而影响平整度。如在特殊情况（如天气变化等）下不得不改变摊铺的行进速度时，可适当利用电脑调整松铺厚度来弥补速度变化产生的厚度变化。

（3）摊铺机作业过程中，应经常核对熨平板构成作业角的误差，检查熨平板水准气泡和横坡控制器的显示是否一致。时刻注意两侧螺旋送料器应均匀不停顿的转动，保持有不少于送料器高度2/3的混合料，以防摊铺完的面层表面出现离析现象而影响到平整度。

（4）施工过程中撒落的沥青混合料应及时清除，避免摊铺机履

带行走时不稳定而出现波浪，影响平整度。

1.3.1.6保证摊铺工作面的碾压质量

碾压工艺及碾压质量对平整度的影响很大。

（1）沥青混合料的碾压应在较高温度下进行，以不产生推移、发裂为原则。碾压顺序应沿纵坡和横坡由下而上进行。初压和终压应使用双钢轮压路机，复压采用钢轮-轮胎压路机组合。碾压作业长度应与摊铺机的速度相平衡，随摊铺机向前推进。压路机后退应沿前进辗压的轮迹行驶。压路机前进和折回压迹都应呈阶梯形状。

（2）压路机施工过程中应缓启慢停，碾压过程中不得任意打方向、刹车，碾压必须重叠，既防止超压，又要防止漏压。碾压过程中的启动、换向、倒退等方法不当都将引起路面出现拥包和凹坑，影响路面平整度。

（3）压路机施工过程中应严禁停滞在未冷却的路段上， 一般在正在摊铺作业面后两个压实断面后加水或停滞。

1.3.1.7保证施工缝的处理质量

处理好施工缝是保证平整度的重要因素。

（1）当天摊铺混合料收工时，应用三米尺在碾压好的端头处检查平整度，选择合格的横断面切出立茬，多余的料弃掉，并清扫干净。应避免为省料而切缝不到位，引起平整度不佳。

（2）纵缝采用热接缝。即将先铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压，作为后铺部分的高程基准面，再最后作跨幅碾压。应避免出现复合横坡而影响平整度。

（3）横向接缝的碾压应先用压路机沿横向碾压，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为10-15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15-20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。横接缝应由专人处理，以确保接缝处的平整度。

1.3.1.8注意对施工成品的保护

注意对施工成品的保护是提高沥青路面施工的最后一个环节。 （1）沥青路面施工结束后，当天施工完成尚未冷却的沥青混凝土面层上不应停放一切施工设备（包括临时停放压路机），以免产生变形而影响平整度。

（2）压实成型的沥青面层要完全冷却后才能开放交通。这对已完工的沥青路面的平整度保护很有必要。 1.3.2解决沥青混合料离析的方法及措施

影响沥青路面离析因素有很多，主要从以下几个方面考虑。 1.3.2.1严格控制沥青混合料的矿料级配

混合料在拌和生产中，应严格控制矿质混合料的级配，使其在规定的级配范围以内，并接近要求级配范围的中值，在级配曲线中影响铺面均匀性较大的是中部颗粒的数量，特别是4.75mm、2.36mm和0.075mm的通过质量的百分率，应接近级配范围的中值，过少将影响面层的均匀性，过多将会影响面层的压实性（压实困难）。严格控制沥青混合料的矿料级配，对提高面层的均匀性将起到积级作用。

1.3.2.2沥青混合料拌和必须均匀

沥青混合料的拌和温度、拌和时间是混合料达到均匀的两个基本要素，经试拌确定后，在生产过程中不应随意变动，同时还应随时观察拌出混合料的外观，除颜色均匀一致、花无白颗粒外，粗细颗粒的分布还应均匀，无粗细料分离现象。如有分离应及时调整拌和温度和适当延长拌和时间。拌和均匀性欠佳的沥青混合料，铺面将出现块状离析。

1.3.2.3要防止沥青混合料在运输中发生离析

一级公路要求沥青混合料拌合设备必须配有一定容积的贮料仓，确保拌合机连续生产，不至发生因等料而停机的现象。从贮料仓中卸料装上运料车过程中，运料车前后移动不少于3次，即分几次卸装混合料，避免一次卸装，因为混合料在车箱内形成一个大锥体，会促使粗颗粒分离。这种离析的混合料，摊铺后面层将出现块状离

析，应尤为注意。

1.3.2.4 优化摊铺工艺

（1）摊铺机调整到最佳状态，是避免铺面出现条带状离析的关键。调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器的料量以略高于布料器中心为度，料面高度应基本在同一平面上，并与铺面横坡一致，使熨平板的挡料板前混合料在全宽范围内均匀分布，避免摊铺层出现离析现象。

（2）调整摊铺机熨平板的激振强度，使各块熨平板的激振力相一致。熨平板是由多块拼合而成，每块熨平板中由于夯锤新旧程度和磨损情况不尽相同，因而各块熨平板的激振强度会有差异，激振强度大的熨平板会把较多的细料振到铺底的下部，表面呈现较多的粗料；激振强度较弱的熨平板细料振到铺层下部较少，因而铺底表面细料较多。整个铺面也就呈现条带状的粗细料不均匀的现象。

（3）及时人工修补铺面上的洞眼。铺层表面的粗大颗粒，在熨平板的拖拉下，后部形成了洞眼。除在级配中尽量减少混合料内粗大颗粒含量外，对铺面形成的洞眼在碾压前人工填入适量热沥青混合料，碾压过程中即可消除洞眼，也不影响面层平整度，外观上也不会留下任何痕迹，收到良好效果。

2.确保工程质量管理体系与措施

2.1.1工程质量目标

争创“优良”工程；确保各工序合格率达100%，各分项工程合格率100%，优良率95%以上。 2.1.2质量管理体系

施工质量管理体系是确保工程施工质量的主要要素，质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。

施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完

善与否将直接关系到整个质量管理体系能否顺利地运转及操作，在本标段工程中，我们将按以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。质量管理组织机构图附后。

质量管理组织机构

公司职能管理部门 质量监督部门 项目经理 质量监督部门 项目总工程师 物资供应部项目生产副经理 生产协调部 质量管理部 材料供应 采购员 各种材料 2.2质量管理措施

质量目标：确保“优良”工程。为实现这一目标，采取以下质量管理措施。

2.2.1加强工程质量的计划管理

我公司一贯坚持“追求质量卓越，信守合同承诺，保持过程受控，交付满意工程”的质量方针，根据本工程的特点，建立完善的项目质量管理体系，设置专职管理人员，制定项目《质量计划》，贯彻公司质量体系系列程序文件。各部门密切配合，各专业作业队紧

施工生产 质量工程师 施工工长 各施工班组 实行全过程、全面检查监督

密协作，坚持“样板引路”、“过程精品”、“三检制”，形成一套切实有效的质量管理网络，为确保各工序合格率达100%，各分项工程合格率100%，优良率95%，确保“优良”工程。 2.2.2建立保证质量目标的部门职责和岗位责任制度

根据工作分工，明确项目领导、部门、人员以及各专业作业队在工程不同阶段的质量责任，责、权、利挂钩，调动搞好质量管理人员的积极性。

（1）质量管理部门的职责

负责本工程所有施工项目的质量管理工作，主要包括隐藏验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等内容。

（2）质量管理人员的职责

严格执行国家、行业和地区部门颁发的建筑安装工程质量检查验收评定标准和规范，代表公司内部质量监督部门行使监督检查职能；协助进行工程质量自检、交接检和互检，随时掌握辖区内各分项工程的质量；跟踪检查工程质量，对不符合质量标准的工序有现场处置权；检查中发现有不合格品（项）应及时报告工程负责人参加制定处理方案，并验证方案的实施效果；行使现场质量处罚权；记录不合格品，通知并保存记录； 2.2.3质量管理制度

（1）各级施工人员质量责任制

工程质量的好坏，是各项管理工作的综合反应。施工前，我们将制定项目经理、项目副经理、技术负责人、各专业负责人、主管工长、质检员和各专业班组长等全体管理人员的质量责任制，每位管理人员均要严格履行自己的责任制。项目经理对工程质量全面负责，质量检查员对工程质量具体负责，各班组长对本班组的分项工程质量，个人要确保操作面和工序的施工质量。

（2）技术交底制度

各分部分项工程施工前，要由技术负责人编制各分部工程和分项工程书面技术交底，项目经理审批，主管工长执行，质量检查员监

督检查。

（3）三检制度

三检制度即为工程质量自检、互检和交接检。自检由施工班组兼职质量检查员和班组长共同组织实施，按自检表逐项检查填写，自检不合格的内容应自行返修至合格，没有进行自检的工程，专检人员不予检查验收，自检在完成分项施工后立即进行。互检指班组内个人之间互相检查，检查意见可填在自检记录中，不必列表。

交接检是在有后续工程的分项工程完成自检后，由工长参加，会同原工序及后工序班组检查员进行交接检查，内容同自检表。不合格内容由前道工序班（组）返修后，再行交接检查，交接检查用自检表，由接续工序班长、工长在自检表上签字认可方可。自检互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。

（4）质量跟踪检查制度

实行质量跟踪检查，施工现场设各专业质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。针对各施工分部分项工程，实行质量否决权和质量奖罚制度，将施工质量和个人经济挂钩，增加施工人员的质量意识。

（5）质量样板制度

主要分部分项工程，如沥青面层等分项工程大面积施工前，必须坚持“样板开道”，即先施工好一个样板间或样板层，经建设单位、设计单位、监理单位验收后，方可大面积施工。

（6）质量奖罚制度

在各分部工程开工前，针对本工程的特点制定具体的工程质量奖罚细则，每周进行一次工程质量检查，由项目经理、项目总工、质量检查员、各专业队伍质量检查员共同参加，根据检查的情况进行奖罚，将奖罚直接交财务，在下次付工程款时奖励或扣除，同时要求同样的错误不得再出现，如在下次检查又发现了类似的错误，并将查出的问题在公告栏上公布。

2.2.4技术保证措施

认真学习设计文件，严格按图纸施工。认真执行现行规范、规程、标准。精心编制施工组织设计、施工方案。

坚持图纸会审和技术交底制度。最大限度地把出现问题的可能消灭在施工前。

强化计量管理和试验、检验管理坚持样板引路制度。样板验收合格后再进行大面积施工。

测量放线复验制度。

沥青面层等主要分项工程的中间验收制度。 2.2.5技术资料管理

资料管理是证明工程质量的客观依据，也是质量管理和质量保证体系的重要组成部分。因此我们全面贯彻执行局ISO9001系列程序文件，及时、全面、准确地收集各种技术资料。 2.2.6控制材料质量措施

材料的质量保证是工程质量保证的前提条件。所有材料进场必须按照规范和有关规定进行严格的验收和检验。必须对材料的外观、尺寸、及物理性状进行检查。对重要材料，根据规范标准的要求和有关规定进行抽样复检。检验报告报监理工程师批准合格后方可使用。对工程中使用的各种材料进行严格控制，如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效变质受潮破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位同意认可后才能使用。

为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，严把材料的进货渠道，搞好过程控制。

3.确保安全生产、文明施工管理体系与措施

3.1安全文明管理体系 3.1.1安全文明管理目标

确保创“安全文明施工示范工地”；杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故率低于1‰。

3.1.2安全文明管理体系图

树立“预防为主，安全第一”的思想，增强每位员工的安全意识，建立健全安全文明管理体系及安全文明生产措施。 安全文明管理体系图

包括业主、参观者等 进入施工现场的每一个人 公司安全文明管理机构 业主及工程监理 主管部门 项目经理 每个管理人员及直属职工 应提供的安全防护等设施 测量工程师 试验工程师 总工程师 安全负责人 施工单位 机械工程师 路面工程师 质检工程师

3.2安全文明管理措施

面层施工队 拌合站 每一个职工 劳务层

3.2.1建立项目安全生产责任制

建立完善的安全生产责任制。 （1）项目经理安全职责

a履行承揽合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责；

b参与编制施工组织设计，建立项目安全生产保证体系，组织编制安全保护计划；

c贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置；

d支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查工作；

e适时组织对工程项目部的安全体系评审和协调。

（2）项目总工安全职责

a编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化；

b组织编制相应的安全保证计划，并组织内部评审，上级审核通过后督促实施；

c确定危险部位，对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证；

d作出因本工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定； e选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本；

f对工程技术部门负责的安全体系要素进行监控，落实改进措施。

（3）安全员职责

a贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收；

b监督、检查操作人员的遵章守纪。组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；

c掌握安全动态，发现事故苗子并及时采取预防措施；

d制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业；

e对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作；

f协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况； g负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制订纠正和预防措施，防止事故再发生。

（4）项目施工员安全职责

a按照安全保证计划要求，对施工现场全过程进行控制。 b严格监督实施本工种的安全操作技术范围。

c有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任向项目主管安全经理汇报。

d认真执行对施工人员的分部分项工程有针对性的安全技术交底。

e发生工伤事故，应立即采取措施，并保护现场，迅速报 f对已发生的事故隐患落实整改，并向主管安全经理反馈整改情况。

（5）项目材料员安全职责

a按照项目安全保证计划要求，组织各种资源的共应工作。 b对供应商进行分析，建立合格供应商名录。

c负责对合格供应商的安全防护用品的验收、取证、记录的工作，并做好验收状态标识，储藏保管好安全防护用品（具）。 d负责对进场材料按场容标化要求堆放。消除事故隐患。 e对现场是使用的脚手架、高凳、吊钩、安全网等安全设施和配件应保证质量，并定期检查和实验，对不合格和破损的，要及时进行更新替换。

f对易燃易爆物品进行重点保管。

g负责施工现场的中小型机械使用前的验收和日常保养及维修工作。

h对施工现场使用的机械进行可追溯性记录。

I对施工现场的用电设施按要求验收和平时安全用电的管理。 3.2.2建立安全管理制度

现场作业人员与施工安全生产责任最为紧密。因此，我公司根据不同的施工作业人员，确定了不同的安全教育内容，并且制定严格的安全教育制度，

1）新进工地队伍的安全教育制度

2）班组“三上岗，一讲评”活动的检查考评制度。 3）项目管理人员安全值日制度。 4）安全生产、重点部位安全监护制度。

5）危险点、重要部位（区域）或安全监护制度。 6）每月一次安全生产、文明施工例会制度和旬检制度。 3.2.3建立项目安全检查制度

各级安全检查内容表： 检查内容 施工队安全管理 劳动保护 施工用电 垂直运输机械 作业人员的行为和施工工作业点 施工机具 检查 形式 定期 定期 定期 定期 日检 日检 参加人员 安全员 安全员会同责任人及施工队 安全员会同责任人及施工队 安全员会同责任人及施工队 责任人及施工队 责任及分包单位 考 核 月考核记录 周考核记录 周考核记录 周考核记录 日检记录 日检记录 备 注 责任人 日检 责任人 日检 责任人 日检 3.2.4施工现场临时用电安全管理

（1）配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。

（2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

（3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。

（4）室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求（危险及潮湿场志和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压）。

（5）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得着地拖拉或绑在脚手架上。

（6）照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

（7）室外照明灯具距地面不得低于3米；金属卤化灯具的安装高度宜在5米以上，灯线不得靠近灯具表面。

（8）架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆，严禁架设在树或脚手架上。

（9）架空线应装设横担和绝缘珠，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5米以上应加绝缘珠。 （10）架空线一般应离地4米以上，机动车道6米以上。 （11）电箱（配电箱、天关箱）

1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。

2）电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。 3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。 4）电箱内应设置漏电保护器。

5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开 关，零排地排齐全。动力和照明分别设置。

6）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应，熔丝应和用电设备实际负荷相匹配。 7）金属外壳电箱应作接地或接零保护。 8）开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。

9）同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级。

（12）接地体可用角钢、园钢或钢管，但不得用螺纹钢，其堆不小于48mm2,一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土浓度不小于2m，接地电组应符合规定。

（13）橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面电能小不能低于2.5mm2多股芯线,手持式用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。

（14）电相干转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。

3.3文明施工措施

（1）管理目标：创建“文明施工模范工地”。

（2）施工人员必须佩带岗位证，严禁无证上岗，另外现场需设一名专职文明施工管理员，并成立以项目经理为组长，各专业施工队为组员的现场文明施工领导小组。

（3）建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查评比制度，评分标准按建设部颁发的《建设工程现场综合考评试行办法》的管理规定。

（4）施工现场加工场地地面全部硬化，保证道路畅通、照明充足、排水畅通、无积水、无泥泞。

（5）生活区域与施工区域分开，生活设施齐全，具有宿舍、食堂、厕所浴室，且必须具备通风、防暑、防火、卫生基本条件，食堂清洁、卫生，生活污水按规定排放，努力使施工现场的场貌规矩、整齐、同周边环境相融洽。

（6）临时设施搭设统一规划整齐，现场应具备足够的消防器材并由专人负责，安全标志、防火标志及宣传牌要明显醒目。

（7）工地办公室具备各种图表、图牌、标志。施工机械设备，安全等标识，均按统一要求制作。室内文明卫生，窗明几净，秩序井然，室内外放置盆花，美化环境。

（8）职工宿舍内、外做到干燥，室内保持清洁，定期喷洒药水、灭蚊、灭蝇。

（9）施工现场临时厕所墙面、地面要贴面，并指定专人清理打扫，做到无蝇、无臭、无蛆。

（10）施工现场各种施工机械设备摆放要整齐，施工材料堆放合理、整齐，并挂牌明示。

4.工程进度计划与措施及施工网络图

根据项目自身的特点，我们对主线采用半幅施工措施，即15.5m+15.5m。

4.1工程进度计划

我们确保本项目在4个月内竣工。开工日期暂订为2011年4月15日。

为了确保工期目标的实现，我们制定了以下进度计划 （1）施工准备 2011.3.1-4.10 （2）主线下面层 2011.4.10-5.31 （3）主线下面层 2011.6.1-6.30 （4）辅道下、上面层 2011.7.1-8.15 （5）交工验收 2011.8.16-9.30 4.2工程进度措施 4.2.1管理措施

（1）项目部建立职责明确的岗位责任制，工期责任目标分解落实到各位分管领导、各部门、各管理人员、各专业队、各班组，下级对上级单位负工期责任。

（2）加强本工程的计划管理，除了编制详细的工程施工总进度计划外，准确编制项目详细的日作业计划。短期计划保中期计划，中期计划保长期计划。

（3）以网络计划技术和微机应用相结合为基础，探索信息化施工管理新技术，对施工计划实行动态管理。明确主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，各分部分项工程的实际进度按计划要求进行，每个计划周期根据前期的计划完成情况，并预测各种可能

的变化因素，对当前计划及时调整，确保阶段性工期目标和总的工期目标。

（4）加强项目经理部与业主、监理、设计单位协调，及时解决施工中遇到的各种问题。加强与地方、部门、工程现场周边单位以及周边老百姓的沟通，取得他们的谅解和支持，为施工创造良好的外部环境。 4.2.2技术措施

（1）认真学习设计文件、技术规范，及时解决与设计有关的各种问题，不把问题带到工程施工中去，防止因此造成停工窝工损失。

（2）与业主、监理、设计单位紧密配合，及时了解设计变更情况，提前掌握设计变更的内容，保证工程施工在及时、准确的方案指导下进行，避免延误工期。

（3）充分熟悉本合同段工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，做到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用分段流水施工作业，减少技术间歇，突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。 4.2.3各种资源保证

（1）按照施工组织设计的要求，根据施工进度计划中各个阶段控制点的要求，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划，以保证各种资源能够满足施工需要。

（2）物质材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程进度提前或节假日运输困难时工程对物质的需要，确保现场施工正常进行。

（3）按照计划进场施工机械，进场前对机械进行必要的维护、保养和试运转工作，施工期间利用施工间隙对机械进行强制性保养，保证所有机械进场后能够正常使用。

（4）合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所

需的人、财、物要求。

5.确保工程进度计划及技术组织措施

5.1制定科学合理的进度计划

根据我单位以往同类工程的施工经验和科学的施工组织及先进的计算机网络控制技术，制订本项目施工进度计划。科学合理的施工计划是保证总计划实现的关键性措施。

5.2做好开工前的准备工作

制定详细的施工准备工作计划，尽快做好现场平面规划，布设水电管线，搭设临时生产、生活设施，使之尽早具备开工条件。

5.3优化施工方案

1）充分熟悉本标段工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。重视施工组织设计的动态管理和不断优化，确定以主体结构为重点、难点，进行组织施工。

2）根据各分项工程的特点，采取相应的措施提高主体施工进度，如沥青混凝土路面摊铺等。

3）合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求。

5.4 做好各项资源的供应

1）按照施工组织设计的要求，根据施工进度计划中各个阶段控制点的要求，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划，以保证各种资源能够满足施工需要。

2）物资材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程进度提前或节假日运输困

难时工程对物资的需要，确保现场施工正常进行。

3）劳动力进场要保证质量，工人进场前必须进行严格的培训和考核。

4）按照计划进场施工机械，进场前对机械进行必要的维护、保养和试运转工作，保证所有机械进场后能够投入正常使用。

5.5 严格的管理与控制

1）强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，确保施工进度。

2）利用电脑，实行全面计划动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到工期倒排，确保总进度计划实施。

3）认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，日进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署， 确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。

4）实行奖励机制，拟订拿出一定的资金作为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，力保各项目标按期实现。

5）制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，作到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。

6）作好雨天施工的管理和安排，尽量减少雨天对施工的影响。 7）强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对施工队的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的

职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本标段工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。

8）创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。特别是加强同有关方面的协调及时解决问题。

9）质量与成品保护 加强质量检查和成品保护工作，尤其是施工过程中的监督检查工作，确保各道工序顺利一次成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对其他工序工程的延误、压缩及整体工程的拖延。

10）外围保障工作 加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及各部门的联系，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周或事故而对施工造成的干扰，从而创好造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工， 施工过程能够不间断地快速进行。

5.6 机械、水、电等设施的施工保证

本标段工程施工中的沥青混凝土路面工程是施工的关键工序，必要的机械设备投入是保证工程按计划进行的必要条件。主体工程施工时应有备用的发电机，以应不测，还必须保证水源的正常供应。

6.资源配备计划

6.1工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 主要机械准备

a.拌和站：选用Bernard-3000型间歇式沥青拌和站1台，产量为

250t/h，配有自动控制和各种集料、沥青进料计量和测温装置，并装有二次除尘的设备。能够对生产的混凝土数据逐盘打印，总量控制。拌合站配备3台ZL50C型装载机。

生产能力：环境温度20℃，标准大气压，骨料含水量3~5%，密度1.6t/m³，

粒经<=3mm的沙料含量为40%，且当沥青混合料出料温度为150℃，温升Δ〈140℃，拌和周期为36~40S时，拌和站额定产量为250t/h。

b.摊铺设备：选用2台DEMAG/DF145型摊铺机，并配有非接触式自动找平系统、可调节振幅的振动夯锤和振动熨平板，能确保达到规定的平整度和横坡度。

c.压实设备：选用Dynapac/cc622型双钢轮振动压路机3台，徐工胶轮XP301型胶轮压路机2台。 主要机械设备详见附表。

本工程施工中所需的主要施工机械及计划进场时间如下表所示：

拟投入本工程的主要施工机械及进场计划表