桥梁工程施工方案方法与技术措施

1、墩柱、系梁、盖梁台身施工 1.施工方法

该桥墩设计桩顶系梁相接，柱顶设计盖梁，系梁及桥台施工采用挖掘机配合人工挖基，系梁、台基础采用砼型组合钢模，墩柱、台身采用砼型钢型一次性浇筑达到标高。 2.施工工艺

系梁、墩柱、盖梁台身施工采取分部进行，流水作业施工，即：挖基础→破桩头→立模→系梁钢筋→灌注砼→墩柱钢筋定位→墩柱放样定位→绑扎立柱钢筋→立墩柱模板→脚手架→盖梁模板→盖梁钢筋→墩柱、盖梁砼灌注→养生。 3.施工要点

承台基坑开挖采用挖掘机配合人工开挖，根据地下水位情况进行基坑排水，检测基坑底标高，进行基底处理，测量放样。

破桩头按设计图纸多余的钻孔桩头破掉，将钢筋头弯成喇叭口，并绑扎好，测量放样立系梁模板、绑系梁钢筋，经监理工程师检查后再进砼的灌注。

立墩柱模板之前应用全站仪进行精确的定位并弹出十字线，对系梁的标高认真的测量。 墩柱的钢筋绑扎搭接应按设计要求进行，模板和钢筋笼之间要垫好垫块，保证钢筋的保护层厚度。

立模板采用吊车和人力配合将整体钢模安装就位，外搭脚手架固定模板和盖梁模板的支撑，经监理工程师检查合格后开始灌注砼至盖梁顶部。

当砼强度达到75%拆除底模，砼灌注完后12小时以内及时进行湿润法养护，养护时间不少于7天。 2、空心板梁预制 1.预制场施工概述

预制场布置4条张拉台座，并配备一组龙门吊，进行模板的拼装、砼的浇筑和移梁等工作，并设相应的存梁区。同时设小型预制构件区预制涵洞盖板、涵管及其它小型预制构件。

施工前将现场整平夯实，并浇筑15cm厚C20级混凝土，以方便地材的运输和储存。张拉台座为槽式台座，采用半埋入式。纵梁为C35级钢筋砼，纵梁两端各镶嵌一块2cm厚钢板，防止纵梁端部被破坏；固定横梁和移动横梁均由工字钢和加固肋板焊接而成；梁片底模全部采用固定式底模，即在两纵梁之间用C25砼作为底模基础，两侧面镶嵌角钢，并贴以橡胶条用以止浆，砼表面铺盖钢板，用以减小梁底磨擦。与制梁台座相对应的位置设存梁场，存梁场亦需整平夯实且需排水顺畅，根据梁板长度和梁板支撑点的位置布设存梁台座，存梁台座采用C15砼，断面为25×25cm，且需注意存梁台座不得产生不均匀沉降。

为满足本工程砼施工质量，本合同段所需砼均由预制场内的砼搅拌站集中供应，搅拌站规模为50m3/h。 2.劳动力安排

预制施工安排人员负责预制场施工，分成三个工班。第一工班负责钢筋加工及绑扎；第二工班负责模板加工及安装、第三工班负责砼浇注及养生。 3.先张法预应力砼空心板梁的预制

先张法预应力砼空心板的外模采用定型钢模，内模用充气芯模。张拉方法采取一端固定，一端整体张拉的方法，砼由拌和站集中供应，插入式振捣器振捣。

（1）施工准备工作

平整压实场地，修筑张拉台座，张拉设备检查标定，作钢绞线检测，制作钢模板，定购芯模，为监理工程师提供实施性张拉施工方案等。

（2）模板的制作、安装与拆除： ①模板的制作、安装与拆除：

a、梁片外模采用定型组合钢模，内模采用充气芯模。模板各部位尺寸准确，表面光滑，无凸凹不平现象。为防止充气芯模在浇注砼时整体上浮，采用顶部压重法予以固定，严格控制芯模及钢筋骨架的位置，使其偏差符合设计要求。钢筋保护层采用垫块来保证。

b、模板的安装与钢筋的绑扎结合进行，钢筋骨架在底模上绑扎完毕后，支边模和端模。模板要支承牢固，误差在允许范围内。立模完毕经监理工程师检查合格并签字同意后进行下道工序施工。芯模安放要在底板砼浇注完成之后进行，在对芯模充气的同时进行顶板钢筋的度。

（3）安装模板 模板安装前用砂纸、油石将表面铁锈、毛刺彻底打磨干净，达到手感如镜面，然后刷脱模剂。墩柱模板支撑牢固，接缝处压塞橡胶条，保证混凝土浇筑过程中不发生漏浆现象。

（4）浇筑混凝土

砼一次浇筑成型。浇筑混凝土前，先用水泥浆湿润桩顶（或承台）混凝土面。采用插入式振动棒分层捣实。振动棒与侧模保持5~10cm的距离，浇筑混凝土过程，派专人检查模板情况，如有异常及时采取有效措施处理。

（5）养护

混凝土终凝后，及时覆盖养护，拆模后采用塑料薄膜围护墩柱并继续养护，时间不少于14天。 4.盖梁施工

本标段盖梁利用墩柱施工搭设的支架，与墩柱施工一次立模。模板采用定型钢模，待墩柱混凝土浇筑完毕后，安装盖梁钢筋浇注砼。

5.先张法预应力砼空心板施工方法

按长线张拉台座设置，设两个100m张拉台座每片梁预应力筋同时张拉，同时放松。

5.1 张拉台座

施工中拟采用框架式台座：采用钢筋砼在现场整体浇筑，底板选择在硬地基上，若局部有软土需进行地基处理，压实平整地基后，铺设砾石层（碎石层），浇筑砼底板。严格控制底板标高，要求底板平整、光滑，可直接做底模板。其中横梁也可采用装配式型钢组合梁，现场只浇筑砼纵梁和系梁。

5.2 预应力筋的布置

5.2.1钢绞线：将下好料的钢绞线运到台座的一端，采用向前推的方法穿束。钢绞线穿过端模及塑料套管后，在其前端安一个前端做成圆锥形的钢管作为引导工具，以利于钢绞沿直线前进，穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。

5.2.2粗钢筋：在绑钢筋架时同时放入梁体。 5.2.3预应力筋有效长度以板中心线对称布置，失效段采用硬质塑料管套住。

5.2.4为了安全起见，沿台座的横向每隔3~5m设一道钢筋压住张拉的预应力筋。

5.3 钢绞线张拉 其张拉顺序为：

0→初应力→1.05σk（持荷5min）→0→σk（锚固）

5.3.1准备工作

先张法梁的预应力筋在底模整理后，在台座上张拉。对于长线台座，预应力筋或预应力筋与拉杆、拉索的连接，必须先用连接器串连后才能张拉。拟采用一端张拉。另一端在张拉前设置好固定装置，或安放好预应力筋的放松装置。张拉前，应先安装定位板，检查定位板是否符合要求，然后固定在横梁上。

5.3.2 一般操作 （1）调整预应力筋长度

采用螺丝杆锚具，拧动端头螺帽，调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。

（2）初始张拉

施加10%的张拉应力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。

（3）正式张拉

①一端固定，一端单根张拉。张拉顺序由中间向两侧对称进行。单根预应力筋张拉吨位不可一次拉至超张拉应力。

②一端固定，一端多根张拉。千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力。分级加载拉至超张拉应力。

③一端单根张拉，一端多根张拉。先张拉单根预应力筋。

（4）持荷

按预应力筋的类型选定持荷时间。 （5）锚固

补足或放松预应力筋的拉力至控制应力，张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。 6 模板制作与安装

外模板采用钢模，内模板为充气橡胶芯模，为防止胶囊上浮，每隔40cm用箍筋加以固定。模板除满足一般要求外，还要满足以下要求：

6.1先张法制作预应力板梁，预应力钢筋放松后，板梁压缩量为0.1%左右，为保证梁体外形尺寸，侧模制作要增长0.1%。

6.2端模预应力筋孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的力筋孔要在一条中心线上。

6.3构件成型

砼施工采用半干硬性砼，外加减水剂，确保其砼的和易性，砼粗骨料粒径不大于2cm，在拌合站集中拌合，砼输送泵泵送入模，振捣应密实均匀，不得漏振，采用侧模安装附着式振动器主振，插入式振动器辅助的方法进行。浇筑过程中应连续进行，不可留有施工缝，边跨端预埋毛勒预埋件。

6.4断筋放张

混凝土达到设计强度80%时即可放松受拉预应力筋（放张），放张速度不宜太快，采用砂箱放松。在预应力筋张拉前，放置在非张拉端。预应力筋全部放松后，可用高速磨切割轮割外露钢筋，切割时防止烧伤端部砼，应用砂浆封闭或涂刷防蚀材料，防止生锈。

长线台座上预应力筋的切割顺序，宜由放张端开始，逐渐切向另一端。

断筋利用乙炔—氧气割炬将钢绞线由外向内对称逐渐加热，使钢绞线温度升高，从而使其力学性能得到改变，屈服点下降，由于张力的作用使补烘烤段的钢绞线不断产生伸长变形，然后切割钢绞线，先两侧，后中间对称放松，使之与混凝土表面平齐。 7 养护

养护是预制构件生产的一个重要环节，构件初凝后就洒水和覆盖草袋养护。当强度达到80%后，方可调离台座，板端应凿毛，以便结构连续。 8 静载试验

预制板在批量预制前，拟取中边板各一块进行静载试验，并在批量生产中，检验试块，以保证预制板质量。 9桥面系工程

梁体架设完毕后，即可进行桥面系施工。施工前按规范将梁体顶面进行凿毛处理。首先吊模并用水泥砂浆将缝填塞

密实，待砂浆强度达到要求后，浇筑企口缝细粒砼，而后现场绑扎桥面系钢筋，浇筑桥面砼。浇筑桥面砼时，伸缩缝位置按设计预留施工槽。

钢筋混凝土盖板涵

①施工放样

施工前组织测量放样，放样轴线、高程，准确放出基础位臵，对设计确定的涵洞的位臵、方向、长度、孔径、出入口高程以及排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入的，及时与设计、监理联系，必要时进行变更设计。

②基础施工

基坑开挖：基坑开挖放坡1：0.5，采用挖掘机械开挖，人工配合。当基坑开挖至设计高程时，对基坑高程及位臵进行检验。

地基处理：地基承载力不满足设计强度时，按设计要求对基底进行处理。 基础砼施工：混凝土基础施工时采用标准组合钢模板。安装模板前，复核基底标高和中线，放出基础边线，安装模板。混凝土拌和站集中拌和，混凝土输送车运至现场。

片石砼基础施工：在浇筑完一层30cm厚的混凝土后，码放片石，片石一半插入砼中，一半外露，以便与上层砼连接，片石混凝土中片石数量应满足设计和规范要求，且在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。片石离开模板距离应在150mm以上。

③台身施工

混凝土统一由拌和站拌制，混凝土运输车运至工地，通过吊车配吊斗注入模内。墙身浇筑采取斜向分段、水平分层连续浇筑的方式，上层与下层前后浇筑距离应不小于1.5m，每层浇筑厚度为30cm，且在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。混凝土灌注时的自由倾落度控制在2米以内，高于2m使用串筒缓冲。浇筑时采用插入式振捣器振捣。

砼浇筑完成后，当强度达到2.5Mpa时，可拆除侧模，并覆盖草袋，洒水养护7～14日。

④盖板施工

钢筋混凝土盖板在预制场集中预制，安装时采用汽车运输，汽车吊吊装就位。

⑤附属工程施工

主体工程完成后，施工洞口八字墙，隔水墙，铺砌浆砌片石等。主体工程完成后，施工洞口八字墙，隔水墙，铺砌浆砌片石等。