一、 工程慨况 1.本工程转换层以下填充墙均采用烧结页岩砖砌筑，容重约 1400kg/m3，砌筑沙浆均采用M5水泥砂浆，墙身厚度为180mm、120mm。 2.转换层以上（第14层）为样板层，该层由于轻质陶粒空心砖一时无法生产，因此建设方通知该样板层配砖和100mm厚砖墙、空调板两边挡板用页岩烧结砖。其它如内填充墙、外墙等用陶粒空心砖。 3.标准层其它层配砖和100mm厚砖墙均用陶粒实心砖，空调板两边挡板用页岩烧结砖。其它如内填充墙、外墙等用陶粒空心砖。 4.转换层以下每层页岩烧结砖砌体量约为180立方米，转换层以上陶粒实心配砖约30立方米，陶粒空心砖约90立方米。 二、施工准备 1.根据施工工艺和工期安排，主体结构经有关部门验收合格方可砌筑。 2.弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口中心线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。 3.主要施工机具准备：搅拌机、手推车、磅秤、施工升降机、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶等。 4.材料准备：烧结页岩砖、陶粒实心砖、陶粒空心砖、水泥、砂、拉结钢筋、植筋胶、电锤等。 5.立皮数杆：用３０mm ×４０mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、拉结筋、过梁的尺寸标高，按标高立好皮数杆，皮数杆的间距１５m，转角处距墙皮或墙角５０mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核无误，办理预检手续。 6.植筋：根据墙身线、轴线，对构造柱、拉结筋位置划位置线并用电锤打眼、清孔、填植筋胶、植筋、凝胶。 7.根据最下面第一皮砖的标高拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用水泥砂浆或砍砖包合子找平。 三、施工方法 1.施工工艺： 植筋 墙体放线 砖浇水 制备砂浆 空心砖排列 铺砂浆 空心砖就位 校正 竖缝灌砂浆 勒缝。 2.植筋：钻孔、清孔、填胶粘剂、植筋、凝胶。 （1）钻孔使用配套冲击电钻，钻孔时空洞间距和空洞深度要满足设计要求。φ6的拉结筋，钻孔直径10mm，孔深110mm，φ12的构造柱主筋，钻孔直径16mm，孔深180mm. （2）清孔时，先用吹气泵清除空洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。 （3）使用植筋注射器从孔底向外均匀把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。 （4）按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。 （5）将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。凝胶的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h。抽检进行钢筋的抗拉拔试验。 3.墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高抄平，依据砌筑图先砌砌体边线和洞口线。 4.拌制砌筑砂浆：现场采用搅拌机拌和砂浆，严格按配合比配制。 5.砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂 ±5%。 6.砂浆的抽样频率应符合下列规定： （1）每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组； （2）每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组； 3（3）每一楼层或250m砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组； （4）每组6块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。 7.搅拌机投料顺序：砂、水泥、水。搅拌均匀后再加水搅拌均匀。 8.空心砖排列：按排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列的方法和要求如下： （1）搭砌错缝长度满足不了规定的要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。外墙转角及纵横墙交接处， 应 分分皮咬槎，交错搭砌。 （2）空心砖就位与校正：砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砖表面的杂物后方可吊、运就位，砌筑就位应先远后近、先上后下、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制标高和墙平整度。 9.砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不超过1.8m。 10.转角和交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。 11.凡与围护墙和隔墙连接的柱子和剪力墙边，沿高度方向在柱和剪力墙中预留φ6＠500，锚固35d，伸出墙柱边缘的长度不小于1000mm，100mm厚墙体需要设过梁时，梁高为250mm，上部主筋2φ12，下 部主筋2φ16，箍筋φ8＠200，过梁尽量与门窗过梁重合。 12.管井的一面墙体，应待管道安装完后再砌筑，井道内随砌随抹20mm厚1：2.5水泥砂浆。 13.构造柱设置：在纵横墙交错处、墙端部，其间距不大于4m，上下层应对齐布置，配筋为纵筋4φ12，箍筋φ8＠200。构造柱与墙的施工程序是先砌墙后浇构造柱混凝土，构造柱的施工程序为：绑扎钢筋、砌墙、支模板、浇混凝土、拆模。构造柱与墙连接处应砌成马牙槎，每一个马牙槎高度不宜超过300mm（先退后进），并沿墙高每隔500mm设置2φ6拉结筋，锚入砌体内长度大于1000mm。 14.填充墙砌至梁、板底附近后，留出一皮砖高度，７d后再用页岩砖砌法把下部砌体与上部梁板间用砖砌紧顶实，砌筑方法为直砌或斜砌（60°～９０°）。 四、技术质量保证措施 1.原材料要求：砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。烧结页岩空心砖、普通粘土砖的强度等级符合设计要求，砂浆强度等级符合设计要求，要有配合比报告，计量配制，在试块强度未出来之前，先将试块编号填写，出来后核对。并在分项工程中，按批进行定，符合要求为合格。 2.砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时应按规定留槎、接槎。 3.在墙上留置临时施工洞口，砌侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m。 4.不得在下列墙体或部位设置脚手眼： （1）砖柱和100mm厚墙； （2）宽度小于1m的窗间墙； （3）砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内； （4）规定不允许留置脚手眼的部位。 5.施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞，小洞口修补时在墙的一侧用模板钉牢，另外一侧模板做成斜坡形状，用细 石混凝土浇筑密实，待混凝土凝固后将墙面以外的多余混凝土打凿平整。 6.设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽，宽度超过300mm 的洞口上部，应设置过梁。 7.砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。 8.砂浆应随拌随用，机械搅拌时间自投料完算起不得少于3min，当施工时气温超过30℃时，应在拌成后3h 内用完。 9.多孔砖的空洞应垂直于受压面砌筑。 10.竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 11.砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。 12.构造柱支模时底部应留出2皮砖高的清扫口，以便清除模板内的杂物，清除后封闭。构造柱浇砼前，必须将马牙槎部位和模板水湿润，将模板内的落地灰等杂物清理干净，并在结合处注入适量与构造柱相同的去石水泥砂浆。构造柱砼浇注分段进行每段高度不宜大于2m，确保砼浇筑密实。振捣构造柱混凝土应分层进行，随振随拔其振捣厚度不得超过500mm，振捣棒应避免直接碰撞砖墙，严禁通过砖墙传振，构造柱与马牙槎内的混凝土必须振捣密实饱满。浇筑构造柱混凝土时，必须随时检查构造柱的垂直度， 保证上下对 准轴线，根据构造柱的轴线随时检查校正竖向钢筋的位置和垂直度。 13.构造柱模板采用胶合板，柱箍用５０×１００mm木方，外墙转角部位模板与墙交结处的宽度不少于５０mm，模板与墙体接触部位加贴密封条，防止漏浆，两侧模板之间用φ12对拉锣杆在灰缝内对穿拉紧，间距不大于６００mm，并用木楔子将松动部位楔紧， 保证拆模后砌体与构造柱混凝土轮廓清晰，墙面无污染，没有流挂现象。 六、 成品保护 1.砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，做好标识，堆放高度不能超过２m。 2.砌体墙上不得堆放脚手架脚板，防止发生事故。 3.支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、木屑等杂物。 4.墙体的拉结钢筋、框架柱结构柱预留锚固筋及各种预埋线管等，均要注意保护，严禁任意拆改或损害。 5.砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁及构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。 6.在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完的墙体。 7.预留有孔洞的墙面，要用与原墙面相同规格和色泽的砖嵌砌密实，不留痕迹。 8.由于砌砖时间短，砂浆强度未达到支模要求，因此墙体容易被挤拉变形，在施工过程中，结合砂浆试验的强度，确定一个合适的支模开始时间。 七、安全施工注意事项： 1.墙身砌体高度超过地面１.２m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板上垫高作业。高处作业时挂好安全带，安全带挂靠地点牢固。 2.垂直运输的吊笼、绳索等，必须满足荷载要求，吊运时不得超载，使用过程中要经常检查若发现不符合规定者，要及时修理或更换。 3.停放搅拌机械的地方要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾侧。 4.进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。 5.施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。 6.从砌块垛上取砖时，先取高处再取低处，防止垛倒伤人。 八、质量要求 1.主控项目 （1）砖强度等级符合设计要求。检查出厂合格证、试验报告、批量，符合设计要求为合格。 （2）砂浆强度等等级符合设计要求，要有配合比报告，计量配制。 （3）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。 （4）水平灰缝的砂浆饱满度不低于90％，按净面积计算。 （5）竖向灰缝的砂浆饱满度不低于90％，竖缝凹槽填满砂浆，不出现瞎缝和透明缝。 （6）轴线位置偏移不大于8mm，全数检查。 （7）层高垂直度，选质量最差的检查，每层每个检验批不少于6处，不大于3 mm。 室内地面 植筋(顶4Φ12，Φ8＠200 ≤300 马牙槎 φ6＠500 60m （沿高度） 1000 部同) 1000 砌体与构造柱连接示意图 180m 50 φ6＠500（沿高度） 砼墙、框架柱构造柱 1000mm 110m 100~200 后砌的砌体 50 植筋 110m1000mm 后砌的砌体 110m1000mm 砌块砌筑拉结筋节点示意图 2.一般项目 （1） 平灰缝厚度和竖向灰缝厚度，宜为10mm，以8~12mm为限。每个检验批不少于3处，用尺量5皮砌体高度，检查砌体竖向灰缝折算。 （2）基础顶面和楼面标高，±10mm ,用水平尺和检测尺检查。 （3）表面平整度，用2m靠尺及塞尺检查，不大于5mm。 （4）门窗洞口高度（后塞口）±4mm，尺量检查。 （5）窗口位移15mm，吊线或经伟仪检查。 （6）水平灰缝平直度，不大于5mm。 九、 环保注意事项 1.砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。 2.施工垃圾应每天清理，堆放在指定地点。 3.现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥棚应维护严密。
