工程项目建设监理实施细则

一、土方开挖

(1)临时性挖方的边坡值应符合表1的规定。

表1 临时性挖方边坡值 土的类别 边坡值(高：宽) 砂土(不包括细砂、粉砂) 1：1．25～1：1．50 坚硬 1：0．75～1：1．OO 一般性粘土 硬塑 1：1．OO～1：1．25 软 1：1．50或更缓 充填坚硬、硬塑粘性土 1：0．50～1：1．OO 碎石类土 充填砂土 1：1．OO～1：1．50 注：1.设计有要求时，应符合设计标准。 2．如采用降水或其他加固措施，可不受本表，但应计算复核。 3．开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。 4．本表引自规范GB 50202~2002表6．2．3。 (2)土方开挖工程质量检验标准应符合表2的规定。

表2 土方开挖工程质量检验标准（mm） 允许偏差或允许值 项 序 项目 挖方场地平整 检验方法 柱基基地(路) 管沟 坑基槽 人工 面基层 机械 1 标高 一50 ±30 ±50 一50 一50 水准仪 长度、宽度+200 +300 +500 主控2 (由设计中心+100 — 经纬仪，用钢尺量 —50 —100 —150 项目 线向两边量) 观察或用坡度尺3 边坡 设计要求 检查 用2米靠尺和楔形1 表面平整度 20 20 50 20 20 一般塞尺检查 项目 2 基底土性 设计要求 观察或土样分析 注：1．地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层。 2．本表引自规范GB 50202--2002表6．2．4。 二、土方回填

(1)填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合表3的规定。

表3 填土施工时的分层厚度及压实遍数 压实机具 平碾 振动压实机 柴油打夯机 分层厚度/mm 250～300 250～350 200～250 每层压实遍数 6～8 3～4 3～4 人工打夯 ＜200 3～4 注：本表引自规范GB50202—2002表6.2.3 (2)填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合表4的规定。 表4 填土工程质量检验标准(mm) 允许偏差或允许值 项 序 检查项目 场地平整 检验方法 柱基基地(路) 管沟 坑基槽 人工 面基层 机械 1 标高 一50 ±30 ±50 一50 一50 水准仪 主控项目 2 分层压实系数 设计要求 按规定方法 一般1 回填土料 设计要求 取样检查或直观鉴别 1

2 分层厚度及含水量 设计要求 水准仪及抽样检查 3 表面平整度 20 20 30 20 20 用靠尺或水准仪 注：本表引自规范GB 50202~2002表6．2．4。 三、土方工程质量预控内容

1．组织现场勘查，掌握熟悉图纸

(1)了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地上障碍物和临近建筑。 (2)了解水、电供应、市政排水管网和运输道路情况。 (3)核算土石方工程量。

2．审定施工方案及土石方调配计划的合理性 (1)土石方作业方式：

本工程为筏式基础，根据土质情况，宜采用机械挖槽。(根据现场实际情况改动) (2)场地排水：

施工区域应做临时排水系统。临时排水系统应与原排水系统相适应，应尽量与永久性排水设施相配合，但应注意在使用中不得因淤泥沉积等降低永久性排水设施效率。

排水系统，如设计无要求时，场地应向排水沟方向作成不小于2％。的坡度，临时排水沟的纵向坡度一般不小于3‰(平坦地区不应小于1‰)。临时排水沟的横断面应根据当地气象资料，按施工期内最大流量确定；边坡坡度应根据土质和沟深确定，一般为1：O．7～1：1．5。临时排水口的位置和出水口应选择合理，出水口应远离建筑物或构筑物，应设置在低洼地点，保证排水畅通。

3．检查施工区域“三通一平”的情况

基础施工前应对施工区域进行全面清理，对于妨碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、坟墓、树干等进行妥善处理。包括拆除、拆迁或改建迁移等清理措施。对于施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施应事先做好加宽、加固工作，修筑好施工临时道路及供水、供电临时设施。护坡桩已施工完毕且验收合格，按方案完成了现场排水和降水设施。 4．定位放线的验收

根据规划部门给定的建筑红线(桩)，按设计要求坐标和标高确定单体建筑的实际轴线位置(中心线)，并应在轴线延长线外设置半永久或永久的控制桩，以便上层施工及各层复核检查时使用。 按设计的基础大样图的底宽加上放坡及操作位置尺寸，计算出基槽开挖宽度。按这些尺寸放线，同时将这些尺寸、标高一一标志地设于附近的建筑物上的龙门板上(龙门板是土方、基础施工的重要设施，操作中要注意保护以保证施工和检查验收的需要)。 基槽开挖的验收标准为： 主轴线交角误差±20\"

建筑物个各轴线距离相对误差1／2000 轴线投测误差±5mm 标高投测误差±5mm

四、土方工程施工质量监理要点 1．不允许扰动老土

土方开挖的顺序，方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。基槽开挖中绝不允许超挖后再撒土找平，发现超挖的基槽应取得设计单位的同意，按照规范规定采取加深基础或夯实的补救措施。基槽局部加深应用阶梯衔接，土质松软时台阶高度不应大于O．5m，高度与长度之比不应大于1：2；为防止扰动老土，工人开挖应在边坡设置标高桩，控制基槽底的平整，机械开挖应留出最后200～300mm，改用人工铲平；基坑挖好后，最好能及时做基础或垫层时再临时铲去。这些预防措施对于软土更为重要。

基础作业前如发现基槽被雨雪或地下水浸软，必须将浸软的土挖去后满超挖处理。 2．槽底部要平整

常见通病是基底不清理有浮土等，或基底为萝卜坑，致使地基造成应力集中，降低地基的承载能力。补救措施是进行二次清理。 3．开挖断面验收 为实测项目，验收规范规定允许偏差值为一20mm，即地坪宽度，长度不得小于设计基础底边尺寸。对于基槽上限验评标准没作规定；考虑施工方便，基槽底部宽度应设计基底宽度、工作面宽度与四周支撑宽度之和。四周支撑一般每边宽100mm，工作面宽度，基础设垫层为砌砖、砌石每边为1 50～200mm，钢筋混凝土每边为300mm，大面积开挖(地下室)每边1m左右。在保证满足宽度的前提下，应尽量减少基槽开挖宽度。实际验收要先用经纬仪重新复核中心线，基槽端面尺寸，要从轴线向两边量。

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项目 4．开挖标高验收

为实测项目，验评标准规定允许偏差为+Omm，一50n瑚，验收以水准控制点为标准，用水准仪直接检查，验收中应结合检查基底是否平整。 5．地基复查记录

基槽开挖好后，应对地基土进行全面、详细、审慎的检验，要对照设计或地质资料复核土层分布况和走向，复核地耐力，要观察土的颜色是否均匀一致、有否局部过松，要沿基底行走一周，注意行走是否有颤动感觉，观察有无局部含水量异常现象，分析土层走向或土质变化，判断基底是否到老土。要探明基底土质是否均匀，基底有无空洞、墓穴、枯井及其他对建筑物不利的情况存在，并做好记录。探明基底的检验方法一般有钎探和洛阳铲探孔两种o 6．基槽隐蔽工程记录(验槽记录)

要全面记录基槽施工检查情况，包括平面位置、开挖断面尺寸、基底标高边坡坡度、地耐力复查结论，基槽底下异常地质处理施工情况、设计变更或扰动老土基底处理情况、排水、降水施工措施等。 7．回填土控制及验收

土方施工中回填质量往往被忽视，轻则造成室内管沟积水，室内地面、室外散水空鼓下沉，台阶、花台沉陷开裂；重则可能回填土挤动墙体，回填土透水使基础耐久性减弱或引起低级下沉，甚至地基结构迅速破坏导致结构下沉、开裂以致破坏，因此必须十分注意回填的质量要求。 (1)回填土质要求：

回填土料应符合设计要求，如设计无要求时，表层以下可采用碎石类土、砂土(粗砂、中砂)，表层或基槽室外回填应用含水量符合压实要求的粘土、亚粘土等不透水土，必要时，也可用2：8或3：7的灰土。不得采用有机质含量大于6％的土、石膏或水溶性硫酸盐含量大于2％的土、膨胀土、淤泥质土、冻结土等。回填土的干土颗粒不用较大，较多，否则受水浸湿、沉陷大。回填土应尽量采用同类土填筑。如采用不同土料填筑时，应将透水性较大的土置于下层。不宜将各种土混在一起作用。 (2)基槽清理：

回填前应将基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等杂物清理干净，排除积水、淤泥并防止地面水流人。 (3)基础保护：

回填应在基础具有一定强度下进行，并在两侧同时夯填，高差不应超过300ram，以免挤动基础造成基础松散和轴线位移，影响基础结构受力性能。如遇暖气沟室内外回填土高差较大的外墙等单侧夯填土时，应将不回填一侧同步加侧支撑。 (4)夯填要求

回填要求分层夯实，采用动力打夯机械，虚铺厚度不大于300ram，每层压实遍数，采用平碾时为6～8遍，采用蛙式打夯机时为3～4遍。人工夯实不大于200ram，夯打要求一夯压半夯，每层夯打3～4遍。采用碎石类土或爆破石碴作回填石料时，为保证打夯，最大粒径不得超过铺填厚度的2／3。 ①粘性土的最优含水量：回填黏性土或排水不良的砂土，含水量过小时，土料由于颗粒之间的摩阻力减小，从而易被压实，这个适当的含水量成为最优含水量。一般为1 2％～2 3％，可由实验室或凭经验选定，也可查地质勘察报告中土工实验所提供的物理性质指标数据，找出塑限叫p(％)，则最优含水量叫y=叫p+2。超过最优含水量，回填土过湿成为弹簧土(也叫橡皮土)，夯压时颤动，体积不能压缩，受夯击处下陷而四周鼓起形成软塑状态。因此，施工质量验收规范要求：“施工含水量与最优含水量之差可控制在一4％～+2％范围内”，填土前因应检查含水量，“如含水量偏高，可采用翻松、晾晒，均匀掺人干土或吸水性填料等措施，如含水量偏低，可采用预先洒水润湿，增加压实遍数等措施”。

②特殊处理：房心土回填深度加大时(大于1．5 m)需在房屋外墙基槽回填时采取防渗水措施，可采用不透水粘土、灰土回填或在房屋外墙基础外侧加抹水泥砂浆。台阶、花台下和混凝土垫层下表面回填，可夯填300～600mm厚砂或级配砂石代替土方，消除冻胀。 五、土方工程基坑(基槽)质量通病 (1)坡塌方：

①未根据土质按规定放坡或加支撑。

②坑槽上口无挡水措施，地表水浸泡坑邦、基底。 ③防水措施不当，地下水浸泡坑邦、基底。 ④边坡顶部活荷载过大，或堆荷距坑边太近。 ⑤附近有打桩等动荷载。

⑥旧房基础在基坑上方，距离太近。 ⑦冬施按动土放坡，开春化冻。

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⑧地下管线渗漏。

⑨旧人防坑道，旧地下管线未堵，下雨灌水，突发性泻人基坑。

⑩放坡不够或槽底挖偏、挖小，在无防塌方措施的情况下随意掏挖坑邦。 (2)基坑(槽)超(欠)挖，基底土扰动：

①测量不准，机械开挖与人工清底配合不好。 ②机械开挖予留量过小而超挖。

③施工运输机具直接进人坑底持力层，基底扰动。

④坑底暴露时间过长，受雨、雪、及地面水、地下水浸泡。 (3)钎探不符合要求：

①未按有关规定钎探(即300n吼一步，共五步，作好记录，并附平面图；1 500mrrl间距梅花布点；≯25钎杆，10公斤穿心锤，500mm自由落距)。 ②钎探深度不足，有弄虚作假现象。

③钎探布点太稀；用大锤击打，记录不详。

④钎探记录无分析，可疑点未作处理；或处理部位方法未作认真记载；缺设计、勘探人员 签认。

六、土方回填质量通病

(1)素土回填(包括房心填土)不符合要求：

①回填前基底未清，草皮树根、淤泥、耕土等未除，软弱土层未清至要求深度、范围。 ②地下水、地表水未排除。

③土质不合格，用淤泥、耕土、冻土、垃圾、膨胀土等回填。 ④回填土颗粒太大。

⑤不分层夯填，或分层太厚；夯填机具的影响深度达不到要求，夯填遍数不够，边角漏夯。 ⑥用推土机回填及碾压，分层不清，数据不准，难达密实度要求，或回填后用水沉。 ⑦不按规范留槎。

⑧夯填密度达不到要求；未经设计、实验室确定密实度要求；未在各层取点试验或平面取点太少；数据不真实。

⑨边回填边取点，取点代表范围不清，无严格认可手续制度。 ⑩环刀取样部位不对，未在该层厚度2／3处取样。

⑥含水量较大，未采取吸水措施，夯成橡皮土，未采用翻晒晾干再夯或换土措施；含水量太小，未适当洒水。

⑩肥槽回填不认真，造成室内地面及室外散水下陷。 ⑩未考虑基础两侧对称回填，造成基础挤扁。 (2)灰土回填不符合要求：

①土质不合格，使用杂土、砂土、耕土、冻土(应用黏土或亚黏土)。 ②土未过筛(粒径不宜大于5mm)。

③石灰未熟化透，未过筛(粒径不宜大于5mm)。 ④拌合不均匀，甚至土、灰分层铺撒。

⑤未控制含水量(应达到手握成团，落地开花程度)。

⑥未分层夯填或分层太厚，夯填机具影响的深度达不到要求。分层留槎，接槎不符合要求。 ⑦夯填数据不合格，未经设计或实验室确定密实度要求；或未达到规范规定标准；或数据不真实。 ⑧未各层取点实验或平面取点太少。顶面标高、表面平整度不符合允许偏差要求。 ⑨环刀取样部位不对，未在该层厚度2／3处取样、 ⑩回填前基底未处理。

⑩地基周围灰土夯填不符合要求，不能起防水作用。 ⑥回填过程中保护不当，长时间日晒、雨淋或受冻。

(3)砂土回填通病，不随浇水随振捣，或取样数量不符合要求。

Ⅱ．模板分项工程施工质量监理实施细则

混凝土在浇筑时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统起支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。模板及其支架系统的质量，将直接影响到混凝土成型后的质量。

表1

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项目 项次 内 容 检查数量 全数检查 全数检查 检验方法 对照模板设计文件和施工技术方案观察 观察 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下 层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；主控 1 上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板 项目 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝2 土接搓处 模板安装应满足下列要求： (1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前， 木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 (2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷1 隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 (3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 (4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得 2 产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓 全数检查 观察 全数检查 观察 一 般 项 目 在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模少于3件；对板，应按有代水准仪或拉线、 且3 板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起表性的自然间抽查lO％，钢尺检查 拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000 不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于面 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均 不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表 的规定(GB 50204-一2002规范表4．2．6) 在同一检验批内，对梁、柱 允许偏差 和基础，应抽查构件数项 目 量的10％，且不少于3件；／ mm 对墙和板，应按有代表性的预埋钢板中心线位置 3 自然间抽查10％，且不少于预埋管、预埋孔中心线位置 3 钢尺检查 3间；对大空间结构，墙可 中心线位置 5 4 按相邻轴线问高度5m左右插 筋 外露长度 +10 ，O 划分检查面，板可按纵横轴 线划分检查面，抽查10％， 中心线位置 2 且均不少于3面 预埋螺栓 外露长度 +10 ，O 中心线位置 10 预留洞 寸 尺 +10 ，O 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定(GB 50204—2002规范表4．2．7) 允许偏差／在同一检验批内，对梁、柱、项 目 mm 和基础，应抽查构件数 轴线位置 5 量的lO％，且不少于3件；钢尺检查 对墙和板，应按有代表性的水准仪或拉线、底模上表面标高 ±5 自然间抽查10％，且不少于钢尺检查 5 基础 ±5 钢尺检查 3间；对大空间结构，墙可截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4，一5 按相邻轴线间高度5m左右钢尺检查 划分检查面，板可按纵、横经纬仪或吊线、不大于5m 6 轴线划分检查面，抽查钢尺检查 层高垂直度 10％，且不少于3面 经纬仪或吊线、大于5m 8 钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 5

表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。 预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定((出50204一--2002规范表4．2．8) 项 目 允许偏差 钢尺量两角边，板、梁 ±5 取其中较大值 薄腹梁、桁架 ±10 长度 柱 O，一10 墙板 0，一5 钢尺量一端及板、墙板 O，一5 中部，取其中较宽度 梁、薄腹梁、桁架、+2，一5 大值 桁架、柱 钢尺量一端及板 +2，一3 墙板 O，一5 首次使用及大修后的模板中部，取其中较高(厚)度 大值 梁、薄腹梁、桁架、+2．一5 应全数检查；使用中的模板6 应定期检查，并根据使用情柱 况不定期抽查 拉线、钢尺量最梁、板、柱 L／1000且≤1 5 大弯曲处 侧向弯曲 墙板、薄腹梁、桁L／1500且≤架 15 2m靠尺和塞尺板的表面平整度 3 检查 钢尺检查 相邻两板表面高低差 1 钢尺量两个对板 7 对角线差 角线 墙板 5 调平尺在两端翘曲 板、墙板 L／1500 量测 拉线、钢尺量跨设计起拱 薄腹梁、桁架、梁 ±3 中 注：L为构件长度／mm 二、模板拆除（表2） 表2 项目 项次 内 容 检查数量 检验方法 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合 设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度 应符合下表的规定[《混凝土结构工程施工质 量验收规范》(GB 50204—2002)表4．3．I] 构件跨度 达到设计的混凝土立 构件类型 ／m 方体抗压强度标准值 的百分率／％ 1 板 ≤2 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 全数检查 检查同条养护试件 强度试验报告 主 控 项 目 >2，≤8 >8 ≤8 梁、拱、>8 壳 悬臂构件 6

2 3 一 般 项 目 1 2 对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜 在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按 施工技术方案执行，当无具体要求时，不应 在结构构件建立预应力前拆除 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术 方案执行 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表 面及棱角不受损伤 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆 除的模板和支架宜分散堆放并及时清运 全数检查 观察 全数检查 全数检查 全数检查 观察 观察 观察 三、模板工程的质量预控内容

(1)审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定： ①能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是够合理(是否采用专用模板)。

②是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

③模板接缝处理方案能否保证不漏浆。

④模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇筑、养护。

⑤要求承包单位绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图)。

(2)对进场模板规格、质量进行检查：

目前施工中常用钢模板，木模板、胶合板模板等。监理工程师应对模板质量(包括重复使用条件下的模板)，外形尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相的附件(角膜、连接附件)，以及支承系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。

对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。 (3)隔离剂(脱模剂)：

选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：

①注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。

②要考察混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑物的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。

③要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。 ④应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过实验确定。 四、模板工程施工中的质量监理要点

(1)墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检查位置提供准确依据。 为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支 撑应符合模板设计要求。

①柱模应有斜支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋人楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45。，预埋钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。

②剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用声12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm．。

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③梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10³10cnl方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60crn时，加穿梁螺栓加固。

④楼板模板一般情况下支柱间距为80～120cm，大龙骨间距60～120cm小龙骨间距为40～60cmo (2)对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。

(3)梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无要求时，一般起拱高度宜为1／1000～3／1 000。 ①预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。

②模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下步不易浇筑。

③合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。

(4)模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，在涂刷，应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

(5)混凝土整体结构的拆模原则：

①底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75％以上(混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也参照混凝土强度增长率推算表估算)；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100％。

②侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。

③在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂时拆除，经过处理后方可继续。

④燃墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1Ⅷa，冬期施工．掇定进行拆模。 ⑤冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。

⑥对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑进行产生温度裂缝的可能性。一般采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25℃而产生温度裂缝。 五、模板工程通病

(1)强度、刚度、和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂的现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程做同步验评。 (2)轴线位移： ①轴线定位错误。

②墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差。 ③不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制措施。 ④支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则。 ⑤不对称浇灌混凝土，挤偏模板。

⑥螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大。 ⑦模板与脚手架拉结。 (3)变形：

①支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠。

②组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小刚模支点太远，超规定，钢模呈久变形。

③墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑

④承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲。

⑤支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不方(包括在门洞门口易变形)，系统变形甚至失稳。

⑥角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大。 ⑦模板在边坡上支点太软，易松动变形。

⑧竖向承重支撑地基本夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉。 ⑨不对称浇灌混凝土，模板被挤偏(如门口，洞口及圆形模等)。

⑩浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过分，造成模板变形o

（11）冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。 (4)标高偏差：

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①每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平(注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体)。 ②模顶无标高标记(特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高)或不按标记检查施工o

③楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。 (5)接缝不严，接头不规则：

①模板制作安装周期过长，造成千缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严。 ②钢模变形不修理。

③钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎。

④堵缝措施不当(如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰)。

⑤梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。 (6)脱模剂涂刷不符合要求：

①拆模后不清理残灰即刷脱模剂。

②脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多。

③油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土(特别是滑模、楼板模、预制板钢模)。 ④脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。 (7)模内清理不符合要求：

①墙、柱根部的拐角或堵头，梁、柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫。 ②合模之前未做第一道清扫。

③钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除。

④大面积混凝土底板垫层，后浇带(缝)底部未设施工用清扫坑。

(8)封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口： ①对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗楝底等未设排气口，对称下混凝土时易产；生气囊，使混凝土不实。

②高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。

(9)斜模板存在问题：

①较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实。

②面层斜模与基底面不拉结，不固实，混凝土将模板浮起。 (10)拆模使混凝土受损：

①支模不当影响拆模。

②拆侧模过早，破坏混凝土棱角。

③杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出。 ④低温下大模板拆模过早，墙体粘连。

⑤冬施拆模过早，混凝土未达临界强度面受冻。

⑥承重底模未按规范规定强度拆模[《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)，第4．3．1条]。

(11)其他支模错误：

①不按规定起拱(如现浇梁≥4米跨时应起拱1／1000～3／1000)。 ②支模中遗漏预埋件、预留孔。

③合模前与钢筋及各专业未协调配合。

④键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实。

⑤硬架支模，板底留缝太小(宜30～50ram)，不利于混凝土返浆。 ⑥圆形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。

Ⅲ．钢筋工程施工监理实施细则

一、钢筋工程材料质量要求 1．钢筋质量要求

(1)钢筋的外观质量要求如下：

①热轧钢筋：表面无裂缝，结疤、折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。

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②热处理钢筋：表面无肉眼可见的裂纹、结疤、折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污。

(2)热轧钢筋的力学性能见表1。

注：1．HRB500级钢筋尚未列入《混凝土结构设计规范》(GB 50010一2002)。 2．采用d>40mm钢筋时，应有可靠的工程经验。 2．焊条及焊剂的质量要求

(1)药皮应无裂缝、气孔，凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏差度。 (2)焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 (3)焊条必须根据焊条说明书的要求烘干才能使用。 3．钢筋工程施工中的质量要求 (1)钢筋绑扎工程质量要求见表2。 表2

1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 力学性能检验 抗震用钢筋强度实测值 化学成分等专项检查 受力钢筋的弯钩和弯折 箍筋弯钩形式 纵向受力钢筋的连接方式 机械连接和焊接接头的力学性能 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 外观质量 钢筋调直 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 钢筋加的形状、弯起钢筋的弯折位置 寸 箍筋内净尺寸 接头位置和数量 机械连接和焊接的外观质量 机械连接和焊接的接头面积百分率 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 搭接长度范围内的箍筋 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 长 绑扎钢筋骨架 钢筋安装宽、高 允许偏差 间距 受力钢筋 排距 保护层厚度 基础

主 控 项 目 一般项目 9 质量要求 第5．2．1条 第5．2．2条 第5．2．3条 第5．3．1条 第5．3．2条 第5．4．1条 第5．4．2条 第5．5．1条 第5．2．4条 第5．3．3条 ±l0mm +20mm ±5mm 第5．4．3条 第5．4．4条 第5．4．5条 第5．4．6条附录 第5．4．7条 ±l0mm ±20mm ±21mm ±5mm ±10mm ±5mm ±l0mm 10

柱、梁 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向间距 钢筋弯起点位置 中心线位置 预埋件 水平高差 (2)相同规格钢筋连接时的各项参数见表3。 表3 ±5mm ±3mm ±20mm 20mm 5mm +3，0mm 连接钢筋规格 钢套筒型号 压模型号 压痕最小直径允许范围／mm 压痕总宽度／mm φ40一φ40 G40 M40 60～63 ≥80 φ36一φ36 G36 M36 54～57 ≥70 φ32一φ32 G32 M32 48～51 ≥60 φ28一φ28 G28 M28 41～44 ≥55 φ25一φ25 G25 M25 37～39 ≥50 φ22一φ22 G22 M22 32～34 ≥45 φ20一φ20 G20 M20 29～31 ≥45 φ18一φ18 G18 M18 27～29 ≥40 (3)不同规格钢筋连接时的各项参数见表4。 表4 连接钢筋规格 钢套筒型号 压模型号 压痕最小直径允许范围／mm 压痕总宽度／mmm φ40端M40 60～63 ≥80 φ40一φ36 G4O φ36端M36 57～60 ≥80 φ φ φ φ 36一φ32 G36 G32 G28 G25 φ36端M36 557 φ32端M32 554 φ32端M32 48～51 φ28端M28 45～38 φ28端M28 444 φ25端M25 38～41 φ25端M25 37～39 φ22端M22 35～37 φ22端M22 φ20端M2O ≥70 ≥70 ≥60 ≥60 ≥55 ≥55 ≥50 ≥50 ≥45 ≥45 ≥45 11

32一φ28 28一φ25 25一φ22 φ22一φ20 G22 φ22端M22 32～34 φ22一φ18 G22 φ18端M18 29～31 ≥45 φ20端M20 29～31 ≥45 φ20一φ18 G20 Φ18端M18 28～30 ≥45 (4)接头试件强度必须符合以下要求：

①屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。

②抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标H1值的比值不小于1．35(异径钢筋接强度为准)。如有一根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后方可进行连接施工；如仍有一根试件不合格，不准使用。

4．施工规范对钢筋接头的有关规定

(1)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：普通混凝土中直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定按表5执行。 表5 项 次 1 2 钢筋类型 C 20 HPB235级钢筋 HRB335级钢筋 35d 45d 混凝土强度等级 C25 30d 40d ≥C 30 25d 35d 注1.当HRB335即钢筋直径d＞25mm，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值增加5d采用。 2²当螺纹钢筋直径d~25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d采用。

3²在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300ram；受压钢筋的搭接长度不应小于200ram。

4²有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度相应增加，对一级抗震等级相应增加lOd。 (2)绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：L≥1．3L1 S≥d且不应小于25mmn

(3)搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于lOOmm，受压区间距不应大于lO d，且不应大于200mm。

(4)受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头搭接长度规定按表6执行。

表6 钢筋类型 C 20 HRB235级钢筋 HPB235级钢筋 月牙纹 HRB335级钢筋 30d 40d 40d 混凝土强度等级 C25 25d 35d 40d 250mm 高于C 25 20d 30d 35d 冷拔低碳钢丝 注：1.搭接长度除符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。 2²当混凝土强度等级低于C20时，x,-J HPB235级钢筋搭接长度不得小于40d。

3²轻骨料混凝土的焊接网绑扎接头的搭接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d拔低碳钢丝增加50turn。

4²有抗震要求时，对一级抗震等级相应增加lOd，二级抗震等级相应增加5d。

(5)受力钢筋采用焊接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一个构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍目．不小于500ram的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

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非预应力筋受拉区不宜超过50％；受压区和装配式构件连接处不。 二、钢筋工程的监理质量控制 (1)钢筋原材的质量控制：

①审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报告单，如为复印件，应加盖原件所在单位的印章。

②钢筋进人现场后，监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求的，应勒令施工单位将其清退出场。

③钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求施工单位根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 ④监理工程师审查施工单位报送的钢筋复验报告，对于复试不合格的钢筋应责令施工单位清理出现场。

⑤监理工程师对单位工程钢筋须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总数的30％。 (2)监理工程师在巡检过程中，应要求焊工持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊接。

(3)监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上。

(4)对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格的要求进行ig-c．。审查施工单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单(应按规范要求批量进行)，对于不符合规范要求的应责令施工单位进行返工处理。

(5)在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以监理通知形式通知施工单位改正。

(6)在施工单位质检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐藏工程验收。 (7)对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：

①框架节点箍筋加密区的及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放：

——柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构箍筋区长度不应小于500mm。 ——主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通常布置加密箍筋区长度不应小于500mm。

②具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩，悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。

③筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。

④预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。

(8)浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知施工单位，修整合格后方可浇筑混凝土。

三、钢筋工程常见质量通病

(1)材质检验与保管不符合要求：

①无出厂厂合格证或抄件不符合要求。 ②无进场复试。

③批量不清、超批量、漏检。

④化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验。 ⑤机械性能不合格无交代，无加倍复试。

⑥运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。 (2)钢筋锈蚀与污染。 (3)钢筋代换不符合要求。 (4)加工成型质量差：

①未统一下料，下料不准。

②对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样。

③尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短。

④不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求。 ⑤运输堆放被折、变形未作修正。 (5)不符合图纸或规范构造规定。 (6)钢筋接头错误：

①接头绑、焊型式采用不当。

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②搭接长度不足。

③错开接头的百分比不符合规范。 ④接头位置不当。

⑤梁柱筋搭接接头处箍筋未加密。 (7)钢筋锚固不符合、规范要求： ①锚固长度不足。 ②锚固形式不对。

(8)钢筋绑扎不符合要求：

①主筋未绑到位(四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋)。 ②主筋位置放反(受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板)。 ③不设定位箍筋，主筋跑位严重。

④板筋绑扎，花扣不符合规范、缺扣、松扣。

⑤筘筋不垂直主筋，筘筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋。 ⑥柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对。 ⑦钢筋接头不错开。

(9)钢筋保护层不符合要求。

(10)有焊接要求的钢筋未做焊接试验。

(11)焊工无合格证，或焊工不符合施焊条件。 (12)未按规范规定在现场截取试件试验。 (1 3)焊条不符合要求： ①无出厂合格证。

②焊条不符合钢筋等级要求。

③未按焊条要求烘烤并作烘烤记录。 ④使用受潮酸性焊条不烘烤。

⑤烘烤时间、次数、温度不符合要求。 (14)焊接质量不符合要求。 (1 5)焊接不按规定：

①焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数(应做工艺试验)。 ②对接焊头的端头不垂直、不平整。

③焊接接头错开百分比不对，距弯头不对(应>10d)。 (1 6)挤压接头不符要求： ①钢套筒进钢筋长度不足。

②压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂。 ③接头弯折角大于4，或超过7／100。

Ⅳ．混凝土工程施工监理实施细则

一、混凝土工程的质量要求 1．混凝土组成材料的质量要求

(1)水泥进场时，必须有质量说明书，并应对其品种、强度等级、包装(或散装仓号)、出厂日期等检查验收。

(2)选用水泥强度等级时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求，收缩小，和易性好和节约水泥为原则，常用强度等级水泥各龄期的强度见表1。

表1 常用五种水泥强度指标(N／mm2) 抗压强度 抗折强度 序号 品种 强度等级 3d 28d 3d 28d 42.5 17.0 42.5 3.5 6.5 42.5R 22.0 42.5 4.0 6.5 52.5 23.0 52.5 4.0 7.0 1 硅酸盐水泥 52.5R 27.0 52.5 5.0 7.0 62.5 28.0 62.5 5.0 8.0 62.5R 32.0 62.5 5.5 8.0 32.5 11.0 32.5 2.5 5.5 2 普通水泥 32.5R 16) 32.5 3.5 5.5 14

3 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 42.5 42.5R 52.5 52.5R 32.5 32.5R 42.5 42.5R 52.5 52.5R 16.0 21.0 22.0 26.0 10.0 15.0 15.0 19.0 21.0 23.0 42.5 42.5 52.5 52.5 32.5 32.5 42.5 42.5 52.5 52.5 3.5 4.0 4.0 5.0 2.5 3.5 3.5 4.0 4.0 4.5 6.5 6.5 7.0 7.0 5.5 5.5 6.5 7.0 7.0 7.0 (3)袋装水泥在运输和储存时，应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋，不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。

(4)水泥如果受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。 2．细骨料的质量要求

(1)混凝土的细骨料，一般应采用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的河砂，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。各类砂应分批检验，各项指标合格时方可采用。

(2)砂的质量标准见表2。 表2 级配区 筛孔尺寸／mm 累计筛余／％ 含泥量 1区 2区 3区 10～0 10～0 10～0 5 35～5 25～0 15～0 2.5 65～35 50～10 25～0 强度≥C30时≯3％强度1.25 0.63 85～71 70～41 40～16 混凝土的粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过删，人工分散生产时，每批不宜超过200m3。 表3 按重量计累计筛余量／％ 公称粒径筛孔尺寸／mm ／mm 25 5 10 20 30 40 50 5～20 90～100 40～70 0～10 0 0 95～100 0 5～30 90～100 70～90 15～40 0～5 0～5 95～100 5～40 90～100 75～90 30～65 含泥量 4．水的质量要求

水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和油脂、糖类及游离酸类等。 5．外加剂的质量要求

必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。 6．混凝土配合比的质量要求

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≥C30≯1％，(4)泵送混凝土的配合比宜符合下列规定： ①砂率宜为40％～50％。

②最小水泥用量宜为300kg／m2。 ③混凝土的坍落度宜为80～1800mm。 ④宜掺加适量的外加剂。

三、混凝土工程的监理质量控制

(1)审核施工单位的施工组织设计，应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设置。 在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑。砂石堆应分隔开，砂石相互不得混杂；有一定的储备量，能保证混凝土连续生产。 (2)对混凝土生产设备及施工机具进行检查：

①搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要、且应有备用搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠。

②原材料必须过磅，计量装置应校核准确。 ③振捣棒(器)性能应可靠。

④测量混凝土坍落度及制作试块的试模应配套，应有备用件。 (3)对原材料的质量控制：

①按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核施工单位报送的水泥复试报告单。

②散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木隔板上，按品种分批存放；堆放高度不宜超过10袋，避免受潮结块。

③外加剂要按不同品种及各自的要求贮存、防止混杂。 ④拌制混凝土用水，应检查是否符合相应的标准。

(4)审查混凝土配合比：混凝土配合比应送取现场的水泥、砂、石试验，应委托有资质的试验室计算试配合格的正式混凝土配合比通知单，才能准许作为混凝土《开盘鉴定》的依据。

(5)监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，施工单位方可开机搅拌，浇筑混凝土。

(6)在混凝土工程施工过程中的质量监理：

①对混凝土拌制的检查：监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：原材料计量及加水量控制应准确；加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块。

②混凝土的浇筑、接槎、振捣的控制。

——混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑，分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好。在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。

——对配筋密集和预埋较多的部位，应认真操作，把各振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。 ——施工缝的留置及处理的检查：施工缝的留置位置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范要求。

③混凝土的养护检查：监理工程师应督促施工单位派专人对混凝土进行养护。 ④混凝土质量的检查和缺陷的修整。

——以混凝土同条件试块强度，作为检查混凝土拆模强度的标准。 ——对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求。

——当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面露筋甚至孔洞时，施工单位不得自行修整，要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。 ⑤混凝土与钢筋混凝土冬施：

——钢筋冷拉可在负温度下进行，但不宜低于一20℃，冷拉控制预应力较常温时提高30N／m2。钢筋焊接应在室内进行，如在室外，温度不宜低于一20℃，焊接完毕，接头严禁立即碰到冰雪。 ——混凝土的配制时水泥强度等级不应低于32．5级，每立方米混凝土最小用水泥量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。水泥应预先放人暖棚内存放，使水泥保持在正温以上并且搅拌时的骨料

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不得带有冰雪及冻团，搅拌时间比常温时较长。

——混凝土冬期运输应有保温措施，浇筑前应清除模板上的冰雪和污垢，加热养护前混凝土温度不得低于2℃。为利于低温下混凝土硬化，混凝土内宜渗入无腐蚀钢筋作用的外加剂。

——冬施混凝土质量检查除按一般混凝土检查要求外，还应检查外加剂的掺量，混凝土养护期间室外气温及周围环境温度每昼夜至少定时定点测量4次。并按冬施技术措施规定采取正确的养护测温。 三、混凝土工程的常见质量通病 1．混凝土工程常见质量通病 (1)材质与试验不符合要求：

①水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定。 ②砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定。 ③外加剂无法定单位鉴定，无许可证。

(2)搅拌、计量、配合比与试块不符合要求：

①无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比。 ②试配与材料、试块不一致、不交圈。 ③计量不准，无专人管理，无开盘鉴定： ——无秤(用体积比、铁锹比、眼睛估)。 ——有秤不用(无管理制度)。

——秤坏了，或不准，或被砂石垫死。

——无秤量加减砂石措施(秤旁要有砂石堆、铁锹)或不每车过磅。

——加水无计量、砂石含水量不测，或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录。 ——散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检。 ——外加剂无计量措施。 ——无配合比标牌。

——现场配合比未换算成每盘用量(加小车、秤盘重量)。 ——换算正确与否无人检查。

④搅拌不匀(时间太短)，搅拌不当(加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜)。 ⑤试块留置数量不符合规定：

——标养试块数量不足(每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1组)；未留置备用试块。 ——缺同条件试块(冬施、拆模、防水混凝土)。 ——接头、留缝混凝土缺试块o

⑥试块养护不标准(标养箱，20±3℃水中)。

⑦未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析。 (3)施工缝留置与处理不符合要求：

①施工方案考虑不周，出现应有的施工缝。

②无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝。 ③不留施工缝又无缓凝措施。 ④施工缝位置不合规范规定。 (4)混凝土浇筑不符合要求：

①浇筑混凝土无卸料平台(尤其是墙、柱混凝土)，混凝土用吊斗直接人模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆。

②浇筑混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝。

③泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形。

④接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆。

接槎砂浆不与混凝土浇筑同步；接槎砂浆厚度失控。

(5)混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏，造成变形。 (6)在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求： ①未采用相应粒径的粗骨料混凝土。

②未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣办法。

③未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。 (7)采用商品混凝土不符合要求：

①无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证。

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②现场不做坍落度检验，或无检验记录。

③出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水。

④混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回。 ⑤现场不留试块。

⑥泵送管内被清洗的混凝土也用于工程(应废弃)。

⑦冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土人模温度不符合要求。 2．混凝土工程外观常见质量通病

①蜂窝；②麻面；③孔洞；④露筋；⑤烂根；⑥缺棱掉角；⑦洞口变形；⑧错台；⑨裂缝；⑩板缝凝土浇筑不实。

混凝土裂缝的原因及裂缝的特征综合见表4。 表4 裂缝的原因 裂缝的特征 (1)水泥凝结(时间)不正常 面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝 (2)水泥不正常膨胀 放射型网状裂纹 混凝土浇筑一、二小时后的钢筋上面及墙和楼板(3)混凝土结时浮浆及下沉 交接处断续发生 (4)骨料中含泥 混凝土表面出不规则网状干裂 混凝土 大体积混凝土浇筑后1～2周出现等距离规则的直材料方面 (5)水泥水化热 线裂缝，有表面的也有贯通的 浇筑两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱(6)混凝土的硬化、干缩 端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹 (7)接茬处理不好 从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多施工方面 (1)搅拌时间过长 全面出现网状及长短不规则裂缝 (2)泵送时增加水及水泥量 易出网状及长短不规则裂缝 (3)配筋踩乱，钢筋保护层减薄 沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管表面发生 浇筑1～2小时后，在钢筋上面、在墙与板、梁与(4)浇筑速度过快 柱交接处部分出现裂缝 (5)浇筑不均匀，不密实 易成为各种裂纹的起点 施工方面 (6)模板鼓起 平行于模板移动的方向，部分出现裂缝 (7)接茬处理不好 接茬处出现冷荐裂缝 ( 8)硬化前受振或加荷 硬化后出现受力状态的裂缝 过早干燥 浇筑不久表面出现不规则短裂 (9)初期养护不好 初期受冻 微细裂纹。脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等 (10)模板支柱下沉 在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹 类似干缩裂纹．已出现的裂纹随环境温度、湿度(1)温度、湿度变化 的变化而变化 (2)混凝土构件两面的温湿度差 在低温或低湿的侧面，拐角处易发生 使用及 环境条件 (3)多次冻融 表面空鼓 (4)火灾表面受热 整个表面出现龟背状裂纹 (5)钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大 沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流水锈水等 (1)超载 在梁与楼板受拉侧出现垂直裂统计裂 早载荷 (2)地震、堆积荷载 柱、梁、墙等处发生45°斜裂纹 结构及 外力影响 (3)断面钢筋量不足 构件受拉力出现垂直裂纹 (4)结构物地基不均匀下沉 发生45°大斜缝 V.屋面工程施工质量监理实施细则

一、基本规定

(1)屋面工程应根据建筑物的性质、重要程度、使用功能要求以及防水层合理使用年限，按不同等级进行设防，并应符合表1的要求，本工程采用的防水等级为二级。

按不同等级进行设防，并应符合表1的要求，本工程采用的防水等级为二级。

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表1 屋面等级和设防要求 屋面防水等级 项 目 I Ⅱ Ⅲ Ⅳ 特别重要或对防重要的建筑或高建筑物类别 水有物殊要求的一般的建筑 非永久性的建筑 层的建筑 建筑 防水层合理25年 15年 10年 5年 使用年限 宜选用合成高分宜选用高聚物物宜选用三毡四油沥青防子，防水卷材、高改性沥青防水卷水卷材、合成高分子防可选用二毡三油聚物改性沥青防材、合成高分子防水卷材、金属板材、高防水层选用沥青防水卷材、高水卷材、金属板水涂料、高聚物改聚物改性沥青防水涂材料 聚物改性沥青防材、合成高分子防性沥青防水涂料、料、合成高分子防水涂水涂料等材料 水涂料，细石混凝细石混凝土、平料、细石混凝土、平瓦、土等材料 瓦、油毡瓦等材料 油毡瓦等材料 三道或三道以上设防要求 二道防水设防 一道防水设防 一道防水设防 防水设防 (2)屋面工程所采用的防水，保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

(3)屋面的保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。施工环境气温宜符合表2的要求。

表2 屋面保温层防水层施工环境气温 项 目 粘结保温层 沥青防水卷材 高聚物改性沥青防水卷材 合成高分子防水卷材 高聚物改性沥青防水涂料 合成高分子防水涂料 刚性防水层 施工环境气温 热沥青不低于一10℃；水泥砂浆不低于5℃ 不低于5℃ 冷粘法不低于5℃；热容法不低于一l0℃ 冷粘法不低于5℃；热风焊接法不低于一l0℃ 溶剂型不低于一5℃；水溶型不低于℃5 溶剂型不低一5于℃；水溶型不低于5℃ 不低于5℃ (4)屋面工程各子分部工程和分项工程划分，应符合表3的要求。

表3 屋面工程各子分部工程和分项工程的划分 分部工程 子分部工程 卷材防水屋面 涂膜防水屋面 屋面工程 刚性防水屋面 瓦屋面 隔热屋面

二、卷材防水屋面工程 1．屋面找平层

(1)找平层的厚度和技术要求应符合表4的规定。

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分项工程 保温层，找平层，卷材防水层，细部构造 保温层，找平层，涂膜防水层，细部构造 细石混凝土防水层，密封材料嵌缝，细部构造 平瓦层、油毡瓦屋面，金属板材屋面，细部构造 架空屋面，蓄水屋面，种植屋面 表4 类 别 基层各类 厚度／mm 技术要求 整体混凝土 15～20 1：2．5～1：3(水泥：砂)体 水泥砂浆找平层 整体或板状材料保温层 20～25 积比，水泥强度等级不低于 32．5级 装配混凝土土板，松散材料保温层 20～30 松散材料保温层 30～35 混凝土强度等级不低于C20 细石混凝土找平层 整体混凝土 15～20 沥青砂浆找平层 1：8(沥青：砂)质量比 装配式混凝土板，整体或板状材料保温层 20～25 (2)主控项目：屋面(含天沟、檐沟)找平层的排水坡度，必须符合设计要求。

(3)一般项目：水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。 2．屋面保温层

(1)松散材料保温层施工应符合下列规定：

①铺设松散材料保温层的基层应平整、干燥和干净。 ②保温层含水率应符合设计要求。

③松散保温材料应分层铺设并压实，压实的程度与厚度应经试验确定。 ④保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工；雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。 (2)板状材料保温层施工应符合下列规定：

①板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。

②板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。

③分层铺设的板块上下接缝应相应错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。

④粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。

(3)主控项目：保温层的含水率必须符合设计要求。

(4)一般项目：保温层厚度的允许偏差：松散保温材料和整体现浇保温层为+10％，一5％；板状保温材料为±5％，且不得大于4mm。

3．屋面保温隔热层施工应注意的质量问题

(1)保温隔热功能不良：保温材料容量过大，颗粒和粉未含量比例不均匀，铺设前含水量大，未充分晾干。使用前的材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料，不得使用。

(2)铺设厚度不均匀：松散材料铺设时移动堆积，找坡不匀；抹砂浆找平层的方法不当，压实过程中挤压了保温层；分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。 4．卷材防水层

(1)卷材铺贴方向应符合下列规定：

①屋面坡度小于3％时，卷材宜平行屋脊铺贴。

②屋面坡度在3％～1 5％时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。

③屋面坡度大于15％或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。 ④上下层卷材不得相互垂直铺贴。 (2)卷材厚度选用应符合表5的规定。

表5 卷材厚度选用表 屋面防水等级 设防道数 合成高分子卷材 高聚物改性沥青防水卷材 沥青防水卷材 I级 三道或三道以上设防 不应小于1．5mm 不应小于3mm — Ⅱ级 二道设防 不应小于1．2mm 不应小于3mm — Ⅲ级 一道设防 不应小于1．2mnl 不应小于4mm 三毡四油 20

一道设防 — — 二毡三油 （3）铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，各种卷材搭接宽度应符合表6的规定。 表6 铺贴方法 短边搭接 长边搭接 卷材种类 空铺、点粘、空铺、点粘、满粘法 满粘法 条粘法 条粘法 沥青防水卷材 100 150 70 100 高聚物改性沥青防水卷材 80 100 80 100 胶粘剂 80 100 80 100 胶粘带 50 60 50 60 合成高分子防水卷材 单缝焊 60，有效焊接宽度不小于25 双焊缝 80，有效焊接宽度10³2+空腔宽 （4）主控项目：卷材防水层不得有渗漏或积水现象。 5、卷材防水施工质量控制要点

(1)卷材防水的材料种类多样，常用的施工工艺有热粘法，热熔法、自粘法、机械固定法、埋置法等等。施工中应检查承包单位严格按照施工工艺标准和施工规范要求、施工工艺流断，铺贴方向两幅卷材和卷材层与层间、其搭接的宽度与长度要符合要求。

(2)卷材冷粘施工时，胶接材料要依据卷材性能配套选用胶粘剂，调配要专人进行，及时采样化验，不得错开、混用、在这方面要严加控制。

（3)严格掌握基层含水率达到要求后，才能进行粘贴。注意控制阴阳角，加固层等细部节点的处理。

6．合成高分子防水卷材屋面防水层施工应注意的质量问题

（1）空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存在水分，找平层不平，含水率过大：空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固。施工中；应控制基层的含水率，并应把住各道工序的操作关。

(2)渗漏：渗水漏水多发生在穿过屋面的管根、出水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其他部位由于粘贴不牢、卷材松动有空隙等；接缝处漏水原因是甩出的卷材没保护好，出现损伤和撕裂，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等；施工中应加强检查，严格执行工艺流程认真操作，这样渗漏可以得到有效控制。 7．屋面找平层施工应注意的质量问题 (1)找平层起砂：

①砂浆拌合配合比不准，水泥强度等级不够或不稳定。

②抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。 (2)找平层空鼓、开裂：

①所用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。 ②基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。

③屋面的转角处，出屋管根和埋件周围漏压或操作不够认真，构件吊环在抹灰前未割掉等原因，易产生空、鼓、裂等现象。

三、建筑防水工程施工质量控制要点 1．建筑防水工程质量预控

(1)对承包单位的资质进行审查和认定；对承包单位的管理人员及技术操作人员进行考核，对施工方案及技术交底文件进行审核，并在必要时进行样板试验引路。

(2)对防水工程使用的主要材料，辅助材料要进行质量预控，要有出厂产品合格证书或质量鉴定文件。

①对防水材料出厂质量合格证书的验收。

②进入施工现场的防水材料要进行复试和外观检查。卷材进入施工现场后，应抽样检验，检验的内容是不透水性、拉力、柔度和耐热度，其他防水材料也应按规范要求做试件，进行耐热度、粘结力和柔韧性试验。

外观检验主要是防水材料外形尺寸，厚度等问题，每批抽检一定数量(例如10卷)进行产品称重检验，不合格产品应清退出厂。

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Ⅳ级 ③防水材料批数的划分依有关规范进行。若无此资料时，可参照防水卷材同期生产的每1000卷为一批，沥青类为20t为一批，不足此数者也划为一批。

④对防水材料的质量有异议时，监理工程师可以进行取样复验，严格把住材料使用的质量关，确保不合格材料不进场，不合格材料不用于施工工程。

⑤对进场的合格材料要督促施工单位做好保存工作。对不允许暴晒，超高堆放或堆放其他材料，要严禁不符合存放要求的现象发生。

(3)对要进行防水的部位基层，进行质量验收。对基层的标高、坡度、表面平整度、表面清理、清扫，均应对照图纸及已施工部位的相对关系进行核验，并通过施工单位进行做好校正处理。 2．建筑防水工程质量控制要点

有关部门对防水工程出现渗漏现象分析结果，渗漏原因中由于材料不良造成的占20％～33％，由于施工粗糙造成的约占45％～48％，由于设计存在问题造成的占18％。26％，建筑防水工程质量所谓“四漏\"(屋面漏、厕所间漏、外墙渗漏和地下室漏)问题已成为质量通病，应引起注意，监理工程师针对本分部工程质量通病监督承包单位严格遵守操作规程，清除质量通病。

(1)基层控制要点。防水层是依附于主体结构基层的，其质量好坏直接影响防水层的质量，主体结构和找平层的刚度，平整度、强度、表层坡度准确，表面完善无起砂、起皮、裂缝、基层的含水率等都是保证防水层施工质量的基础。

①坡度控制要点。建筑屋面及厕浴间必须有准确坡度，否则因排水不畅，易造成积水，浸泡防水层，加速其老化而造成渗漏．防水施工前要检查排水坡度是否符合设计要求，还必须检查天沟、水落口、地漏、伸出层面管道周围及自由排水的檐口等的坡度。

②平整度控制要点。找平层的平整度对柔性防水施工质量影响很大。找平层不平整，粘结剂不均匀就影响卷材铺贴质量，对深层涂料的施工影响更大，更易造成涂层厚薄不均，削弱防水能力。用2m靠尺检查平整度，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，且必须顺坡度变化，不能产生逆坡。 ③柔性防水层对基层的含水率要求较高，含水率高，会引起防水层铺贴起鼓和剥离，所以必须严格控制。

④细部节点防水施工条件的控制要点：

——大面积防水层施工前，应先对节点进行处理，做好密封材料填嵌，附加层的铺设。但也有些节点如：防水层收头，变形缝等要在大面积防水层做完后单独进行。

——要注意将水落口杯和地漏先装好预埋于混凝土中，这些部位加大局部坡度(5％)，保证其标高的准确。

——注意天沟、檐沟的找坡和转角的抹圆；反梁过水孔、管道穿过防水层，分格缝等细部节点的施工。

——防水层在建筑的阴阳角处基层应按设计做成圆角或倒角；并在此增加附加防水层，其做法及宽度严格按设计要求进行；防水层收头、防水层及保护层的固定要按设计图纸施工或遵守施工工艺规程进行质量控制工作。

(2)防水层施工作业条件的控制要点

①气候条件。施工条件成熟与否直接关系到施工质量，防水工程大部分露天作业，气候因素影响较大，施工期内遇雨、雪、霜、大风和气温低于5℃，或高于35℃都会影响防水层施媳，也妨碍施工作业人员顺利施工操作。热溶贴卷材和溶剂型涂料可在一10℃以上气燃磁工．、灏专波眭沥青昶会啦文分子聚会物不宜在0℃以下施工．、沥青基涂敉＼赢分子聚合物水乳型涂料及刚性防水层不宜在5℃以下气温中施工；气温超过35℃时所有防水层均不宜施工，炎热夏季后半夜因产生露水，5级以上大风天气尘土砂粒影响与基层粘接，污染基面均不得进行防水施工作业。

②重视防水层与相关层次施工交叉问题。与防水层相关的层次是找平层、隔汽层、保温层、保护层等。防水层施工往往要与相关层次交叉作业，这些相关层次的施工质量对防水层的质量有很大影响，甚至直接影响到防水工程的成败。特别是在多头分包施工情况下交叉、管理，更加大了质量控制的难度。因此必须引起对施工质量控制的足够重视。 3．防水层的保护层材料选用和施工

应按设计图纸进行施工；保护层施工时要注意防水层的保护，要在防水层上做好临时保护措施，严防戳破防水层，防水层施工完毕应及早进行下道工序，不宜间隔时间过长，防止防水层材质损坏。

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Ⅵ．砌体工程施工监理实施细则

一、基本规定

(1)砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表1规定。 表I 放线尺寸的允许偏差 长度L、宽度B／m L(或B)≤30 3090 允许偏差／mm ±1 5 ±20 (2)在墙上留置临时施工洞El，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过l m。临时施工洞口应做好补砌。

(3)不得在下列墙体或部位设置脚手眼： ①120mm厚墙和柱。

②过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1／2的高度范围内。 ③宽度小于l m的窗间墙。

④砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内。 ⑤梁或梁垫下及其左右500mm范围内。

(4)尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过表2的规定。如超过表中限值时，必须采用临时支撑等有效措施。

表2 墙和柱和允许自由高度(m) 砌体密度>1600 kg／m3 砌体密度1300--1600 kg／m3 墙(柱) 风载／(kN／m2) 风载／(kN／m2) 厚／mm 0．3(约7级风) 0．4(约8级风) 0．5(约9级风) 0．3(约7级风) 0．4(约8级风) 0．5(约9级风) 190 1.4 1.1 0.7 — — — 240 2.8 2.1 1.4 2.2 1.7 1.1 370 5.2 3.9 2.6 4.2 3.2 2.1 490 8.6 6.5 4.3 7.0 5.2 3.5 620 14.0 10.5 7.0 11.4 8.6 5.7 注：1．本表适用于施工处相对标高(H)在lOm范围内的情况。如10m20m时，应通过抗倾覆验算确定其允许自由高度。

2．当所砌筑的墙有横墙或其他结构与其连接，而且间距小于表列限值的2倍时，砌筑高度可不受本表的。

(5)搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求时，应采用1：2．5的水泥砂浆。

(6)砌体施工质量控制等级分为三级，并应符合表3的规定。 表3 砌体施工质量控制等级 A 制度健全，并严格执行；非施工方质量监督人员经常到现场，或现场设有现场质量管理 常驻代表；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗 试块按规定制作，强度满砂浆、混凝土强度 足验收规定，离散性小 机械拌合；配合比计量控砂浆拌合方式 制严格 中级以上，其中高级工不砌筑工人 少于20％ 项 目 施工质量控制 B 制度基本健全，并能执行；非施工方质量监督人员间断地到现场进行质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员，并持证上岗 试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小 机械拌合；配合比计量控制一般 高、中级工不少于70％ C 有制度；非施工方质量监督人员很少作现场质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员 试块强度满足验收规定，离散性大 机械或人工拌合；配合比计量控制较差 初级工以上 23

二、砌筑砂浆

(1)水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家，同一编号为一批。

当在使用中水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

(2)凡在砂浆中掺人有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等。

应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。 三、砖砌体工程 主控项目：

(1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

（2）砖砌体工程的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2／3。 (3)砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表4的规定。

表4 砖砌体的位置及垂直度允许偏差 项次 1 项 目 轴线位置偏移 每层 2 垂直度 全高 >l0m 一般项目：

砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5规定。

表5 砖砌体二一般尺寸允许偏差 允许偏差 项次 项 目 检验方法 ／mm 用水平仪和尺1 基础顶面和楼面标高 ±15 检查 清水墙、柱 2 3 4 5 6 表面平整度 混水墙、柱 5 8 ±5 20 7 10 20 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查 拉10m线和尺检查 吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准 20 ≤l0m 允许偏差／mm 10 5 10 检验方法 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 用2m托线板检查 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查 抽检数量 不应少于5处 有代表性自然问10％，但不应少于3间，每间不应少于2处 检验批洞口的10％，且不应少于5处 检验批的10％，且不应少于5处 有代表性自然间10％，但不应少于3间，每间不应少于2处 有代表性自然间10％，但不应少于3间，每间不应少于2处 门窗洞口高、宽(后塞口) 外墙上下窗口偏移 水平灰缝平直度 清水墙 混水墙 清水墙游丁走缝 四、填充墙砌体工程

填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表6的规定。

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表6 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差 项 次 1 2 3 4 五、砖砌体施工应注意的质量问题

(1)砂浆配合比不准，水泥和砂要车车过磅，计量要准确。搅拌时间要保证达到规定要求。 (2)冬期砂浆不得使用无水泥配制的砂浆。

(3)墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。

(4)水平灰缝高低不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免留接槎处接的高低不平。 (5)皮数杆不平：抄平放线时要细致认真，钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要再进行一次水平标高的复验，确保皮数杆高度一致。

(6)埋人砌体中的拉结筋位置不准：应随时注意砌体的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折，并保证其长度符合图纸要求。

(7)留槎不符合要求：砌体的转角和交接处，应同时砌筑，否则应砌成斜槎。 (8)构造砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都应选退后进，构造柱内的落地灰，砖渣杂物清理干净，防止夹渣。 六、砌空心砖墙应注意的质量问题

(1)砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护及试压均应符合规定。

(2)墙体顶面不平直：空心砖墙砌到最顶部时不好拉线，墙体容易里出外进不平顺，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。 (3)室内门窗框两侧漏砌实心砖：空心砖墙在门窗两侧应砌实心砖，便于埋设木砖及铁件固定门窗框，安放混凝土过梁。

(4)空心砖墙剔凿：孔洞、埋件应按设计图纸的位置、标高、尺寸准确预留或埋设，避免事后剔凿开洞，影响质量。

(5)拉结筋不合砖行：混凝土墙柱内预埋拉结筋经常不能与空心砖行灰缝吻合，应预先计算好砖行模数，保证拉结筋与空心砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。

(6)预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：墙柱外露的拉结筋应注意保护，不得随意弯折或切断。

(7)留槎不符合要求：砌砖的转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜槎，不得留直槎。 七、砌砖工程质量预控工作

(1)认真研究施工图纸，搞清不同楼层，不同部位对砌体强度等级、砂浆强度等级要求，对各部位砌体配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查。

(2)审核承包单位的施工技术方案，特别应检查对墙体垂直度，平整度，标高的控制措施，并督促其进行技术交底。

(3)审查施工单位提供的砖样品，出厂证明书，试验报告和进场的砖外观质量，符合设计及规范要求才允许使用。用于承重结构或对其材质有怀疑时，应进行复试(必试项目为强度)。 (4)对砌筑砂浆的原材料及配合比应进行控制： ①砌筑砂浆的原材料： 水泥：同混凝土工程。

砂：采用中砂，含泥量在M>5时，不得大于5％；M<5时，不得大于1 O％。

石灰膏：如在现场用生石灰制作时，熟化时间不得小于7天；如采用成品石灰膏，应问清熟化时间，不得购买、使用脱水硬化的石灰膏。监理工程师对进场的石灰(膏)，应检查其质量，并督促承包单位采取措施，防止石灰膏干燥、冻结和被污染。

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项 目 轴线位移 垂直度 小于或等于3m 大于3m 表面平整度 门窗洞口高、宽(后塞口) 外墙上、下窗口偏移 允许偏差／mm 10 5 10 8 ±5 20 检验方法 用尺检查 用2m托线板或吊线尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 无机塑化剂和有机塑化剂的质量应符合相应的技术要求。

微沫剂的质量，除应符合相应的技术要求外，应要求承包单位对微沫剂的掺量进行试验。 ②砌筑砂浆配合比应由试验室通过试验签发砂浆配合比通知单，砂浆试验强度配合比应高于设计强度1 5％。

③检查承包单位的原材料、水平运输、垂直运输、砂浆拌合机的准备情况。 八、砌体工程施工质量控制要点

1．监理工程师应加强对砌筑砂浆质量检查 (1)对拌合的检查：

①应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产，计量要准确。塑化材料的掺量对水泥合砂浆强度影响很大，计量时一定要特别加以注意。

②督促承包单位使用机械拌合砂浆，拌合时应注意投料顺序，保证块状的塑化材料能拌开，搅拌时间不得小于1．5min。掺用微沫剂时，应适当延长。

③检查、测定拌出砂浆的质量，砂浆稠度应满足不同种类砌体的具体要求，保水性要好，分层度不宜大于20mrn，发现砂浆和易性差，容易产生沉淀、泌水现象时应仔细分析原因。

当用高标号水泥和细砂配制低等级砂浆产生离析现象时，应调整配合比，改用低标号水泥和中砂，发现掺人的石灰膏质量差，例如已经干燥、结硬或含有较多灰渣、杂物以及计量不准、搅拌时间过短，存放时间太长等影响砂浆质量的问题时，应督促承包单位及时解决。

(2)砂浆试件的制作，往往被承包单位忽略，监理工程师应及时检查，督促。

(3)砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析，搅拌出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3小时和4小时内使用完毕，如气温超过30~(2相应缩短1小时，灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能再使用。 2．检查砌筑的现场准备工作

(1)检查复核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况。

(2)检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。基底若为垫层或砖砌体，应事先浇水湿润。 (3)检查撂底情况，特别要核对门口、窗口等与砖缝的对应情况。

(4)砖在砌筑前一天就应浇湿润，砖含水率控制在10％～1 5％，严禁干砖上墙。 3．砌筑过程中监理工程师应加强巡视

(1)检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求，是否按皮数杆拉线控制砖层水平，内‘外墙砖应相应咬槎，不允许出现竖直通缝，若留直槎，必须按规定设置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度，间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。

(2)检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不小于8ram，也不应大于12Innl。砖层水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％，竖缝内砂浆应饱满(对外墙必须达到此要求，否则，雨水渗到墙内壁，将使墙饰面发霉)。 (3)检查砌体中的预埋件，预留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砖砌体中的木砖要做好防腐处理。木砖的数量，应按图纸或有关规定设置，一般不超过10皮砖一块，单砖墙或轻质隔墙要用混凝土木砖，否则，门窗框容易松动。

(4)砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖、都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度o

(5)抗震设防区的砖砌体应符合相应的构造要求。

(6)督促承包单位合理组织施工，内外墙要同步砌筑、尽量不留槎。当要留槎时，留槎的部位、型式必须预先报请监理工程师批准，接槎处必须清理干净并浇水湿润。

Ⅶ．装饰装修工程施工监理实施细则

一、地面工程 (一)基本规定

(1)建筑地面工程的子分部工程，分项工程的划分，按表1执行。 表1 分部工程 建筑装饰装修工程 子分部工程 地面 整体面层 分项工程 基层：基土、灰土垫层和砂石垫层、碎石垫层和碎砖垫层、三合土垫层、炉渣垫层、水泥混凝土垫层、找平层、隔离层、填充层 面层：水泥混凝土面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、水泥钢(铁)26

屑面层、防油渗面层、不发火(防暴的)面层 基层：基土、灰土垫层和砂石垫层、碎石垫层和碎砖垫层、三合土垫层、炉渣垫层、水泥混凝土垫层、找平层、隔离层、填充层 面层：砖面层(陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层)、大理板块面层 石面层和花岗石面层、预制板块面层(水泥混凝土板块、水磨石板块面层)、料石面层(条石、块石面层)、塑料板面层、活动地板面层、地毯面层 基层：基土、灰土垫层、砂垫层和砂石垫层、碎石垫面层和碎砖垫层、三合土垫层、炉渣垫层、水泥混凝土垫层、找平层、隔离层、木、竹面层 填充层 面层：实木地板面层(条材、块材面层)、实木复合地板面层(条材、块材面层)中密度(强化)复合地板面层(条材面层)、竹地板面层 (2)建筑地面工程采用的材料应按设计要求和规范规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告、对重要材料应有复验报告。

(3)厕浴间、有防滑要求的建筑地面的板块材料应符合设计要求。

(4)厕浴间、厨房和有排誉要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。 (二)基层铺设

(1)基层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。基层表面的平整，其允许偏差应符合表2的规定。

表2 基层表面的允许偏差和检验方法 允许偏差 隔基垫层 找平层 填充层 离土 层 用胶粘用沥毛地板 合剂做青玛用水泥防项灰土、结合层项目 做结砂浆做水、检验方法 次 砂、砂三合木 铺设拼松板、其合层结合层防石、碎土、炉搁 拼花实花木板、散块他土 铺设铺设拼潮、石、碎 渣、水栅 木地板、各塑料板、材材拼花花木板、防拼花实 砖 泥混强化复料 料 类木板、板块面油木复合凝土 合地板、面板块层 渗 地板面 竹地板层 面层 面层 表面用2m靠1 平整15 15 10 3 3 5 3 5 2 7 5 3 尺和楔形度 塞尺检查 用水准仪0-2 标高 ±20 ±10 ±5 ±5 ±8 ±5 ±8 ±4 ±4 ±4 50 检查 用坡度尺3 坡度 不大于房间相应尺寸的2／1000，且不大于30 检查 用钢尺 4 厚度 在个别地方不大于设计厚度的l／1 0 检查 (2)水泥混凝土垫层： ①水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm。

②室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向和横向缩缝，纵向缩缝，间距不得大于6m横向缩缝不得大于12m。

③垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝，当垫层厚度大于1 50ram时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。

平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20hml，深度的垫层厚度的1／3；缝内填水泥砂浆。

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④水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。 (3)找平层：

有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管，套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，排水坡度应符合设计要求。

(4)垫层施工应注意的质量问题：

①混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。

②表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准，操作时未认真找平或没有用大杠刮平。 ③不规则裂缝：由于垫层面积过大，没有分段断块产生收缩裂缝所致。 ④炉渣垫层施工中：

垫层空鼓开裂：炉渣内含有机物和未燃尽的煤渣，含有遇水能膨胀分解的物质，炉渣闷水不透，铺料与结合层粘结不好，炉渣微颗粒较多等原因造成。材料应按要求选用，基层清理应认真，粘结层应随刷、随铺，在规定操作时间内完成滚压，加强成品保护。

标高不准，表面不平：炉渣搅拌不均匀，稠度不好，造成操作困难，铺炉渣不平，应严格控制各道工序的操作质量。

强度不足：主要是配合比不准，施工全过程时间过长，滚压不实，养护不好等造成应正确掌握配合比，认真计量，控制加水量，加强检查铺炉渣的平整度和厚度，滚压疆匀，成品加强养护。 (三)整体面层铺设 1．一般规定

整体面层的允许偏差应符合表3的规定。 允许偏差 水泥 水泥 普通水 高级 水泥钢防油渗混凝土项次 项目 检验方法 混凝 砂浆 磨石 水磨 (铁) 屑和不发火(防土面层 面层 面层 石面层 面层 爆的)面层 用2m靠尺表面 1 5 4 3 2 4 5 和楔形塞平整度 尺检查 踢脚线上2 4 4 3 3 4 4 啦5m线和口平直 用钢尺检3 3 3 3 2 3 3 查 缝格平直 2．水泥砂浆面层 (1)水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不小于20mm。

(2)水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32．5，不同品种，不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂。

(3)水泥砂浆面层的体积比(强度等级)必须符合设计要求。 3．水磨石面层

(1)水磨石面层的结合层的水泥砂浆体积比宜为1：3，相应的强度等级不应小于M10，水泥砂浆稠度宜为30～35Pa²S。

(2)普通水磨石面层磨光遍数不应少于3遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数由设计确定。 (3)水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为6～1 5mm；水泥强度等级不应小于32．5，颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料。

4．整体面层施工应注意的质量问题 (1)水泥砂浆面层施工应注意的质量问题

①地面起砂：水泥过期，强度等级不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准、压光不适时。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交活。

②空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层面层应有的厚度。

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③地面不平或漏压：水泥砂浆铺设后压边角，管根刮杠不到头，槎平不到边，容易漏压或不平，施工时应认真操作。

④倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准，面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找泛水。

(2)水磨石面层应注意的质量问题

①空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1／3以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。

②漏磨：边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。 ③磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。

④倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求。

⑤面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。应认真操作每道工序。

⑥强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。 ⑦分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固、平整、石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。 (四)板块面层铺设

板块面层的允许偏差应符合表4的规定。 表4 板块面层的允许偏差和检验方法(mm) 陶瓷锦砖大理水泥碎拼大水磨面、高级水泥石面塑料混凝理石、活动项缸砖石板条石块石项目 水磨石花砖层和板面土板碎拼花地板检验方法 次 面层 块面面层 面层 板、陶瓷面层 花岗层 块面岗岩石面层 层 地砖面层 岩面 层 面层 表面用2m靠1 平整2.0 4.0 3.0 3.0 1.0 2.0 4.0 3.0 2.0 10.0 10.0 尺和楔形度 塞尺检查 用5m线缝格2 3.0 3.0 3.0 3.0 2.0 3.0 3.0 2.5 8.0 8.0 和用钢尺— 平直 检查 接缝用钢尺和3 高低0.5 1.5 0.5 1.0 0.5 0.5 1.5 0.4 2.0 — — 楔形塞尺差 检查 踢脚用5m线线上4 3.0 4.0 4.0 1.0 2.0 4.0 1.0 — — — — 和用钢尺口平检查 直 板块用钢尺检5 间隙2.0 2.0 2.0 2.0 1.0 6.0 0.3 5.0 — — — 查 宽度 1．砖面层 (1)在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖面层时，应符合下列规定：

①在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浇水湿润晾干待用。 ②勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。

(2)在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填补。

(3)在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在胶结料凝结前完成。

2．板块面层施工应注意的质量问题

(1)陶瓷锦砖地面施工应注意的质量问题：

①地面标高超高：预制或现浇楼板施工时应严格掌握板面标高，防水层厚度也要严格控制，镶铺陶瓷锦砖时按水平线镶铺。

②缝格不直不匀：操作前应挑选陶瓷锦砖，长宽相同整张锦砖用于同一房间内。拨缝时分格缝可

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拉通线，把超线的砖块拨顺直o

③面层空鼓：找平层做完之后应跟着做面层，防止污染，影响与面层的粘结。铺锦砖前刮的水泥浆防止风干，厚薄均匀。

④地面渗漏：厕浴间地面防水层施工时注意保护，穿楼板的管洞应堵实并加套管，与防水层连接严密以防止造成渗漏。厕浴间锦砖面层达到上人的强度后要进行二次蓄水试验。

⑤面层污染严重：擦缝时应将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。

⑥地漏周围锦砖镶贴不规矩：找平层应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的锦砖。根据地漏直径预先计算好块数进行加工，试铺合适后再正式粘铺。 (2)大理石地面施工应注意的质量问题：

①板面与基层空鼓：混凝土垫层或楼面板清理不干净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷完时间过长已风干，找平层用的素水泥浆结合层变成了隔离层，大理石板未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，大理石板块在铺砌之前必须浸水湿润。

②尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一致造成。所以在铺砌前必须拉通线，操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。

③接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄，宽窄窜角、翘曲等缺陷，预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一，铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差，房间内的标高线要有专人负责引人，且各房间和楼道的标高必须相一致。

④过门处石板活动：铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接，在工序安排上，大理石地面以外的房间地面应先完成。过门处大理石板与地面连接铺砌。

⑤踢脚板出墙厚度不一致：在镶贴踢脚板时，必须要拉线加以控制。 (五)楼面与地面工程质量的预控

(1)使用的主要材料及半成品应有合格证，新材料、新技术、新工艺都应根据设计要求进行复试，取得合格等级。对材质要求较高的板块进行厂家考察，对产品进行筛选，对材料应进行进场后的质量验收，确保不合格材料不进场、不用于工程，对进场的合格材料要督促施工单位做好保管工作。 (2)对铺装楼面、地面的基层进行质量验收，对基层的标高、坡度、表面清理、清扫、平整度均应对照图纸及已施工部位的相对关系进行校验，并通过承包单位做好必要的处理。 (3)对施工管理人员及操作人员进行技术交底，监理工程师应审核施工方案及技术交底单，并在必要时进行样板试验引路。

(六)楼面与地面工程质量控制要点

监理工程师针对本分部工程质量通病(楼、地面平整、空鼓、裂缝、渗漏等)监督承包单位严格操作规程，消除通病。

1．基层质量控制要点

(1)要核查土质、测定土质最佳干密度，施工时要控制在最佳含水量下施工(施工质量含水量与最佳含水量之差控制在一6％～+2％以内)，要控制虚铺厚度，要确保分层压实，严禁大于50mm粒径的块及冻土做回填，监理工程师应加强巡视，抽测和分层隐检。

(2)素混凝土基层(热层、找平层)，施工前应控制配合比，施工时应留置试块，铺筑后要做好养护(至少3天)。

2．整体楼面、地面质量控制要点 (1)砂浆面层：

水泥应采用不低于32．5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，严禁使用过期水泥或混用不同品种、标号的水泥，砂子应用中砂或粗砂，含泥量不大于3％，水泥砂浆稠度不大于35mm，要督促承包单位清理好底层，浇水湿润，铺设面层前应刷素水泥浆，且应随刷随铺，以防止空鼓。

要督促承包单位适时，按工艺要求压光，一般要求三遍成活，第二次压光应在终凝前进行，水泥地面压光后(一般为12小时后)，进行洒水养护，连续养护的时间不应小于7昼夜，以防止起砂，不耐磨。 (2)水磨石面层：

水磨石的石料应采用坚硬可磨的岩石，如白云石、大理石等，石料应洁净无杂物，其粒径一般为6～14mm。水泥强度等级应不低于32．5级，彩色水磨石应掺人耐碱的矿物颜料，掺人量宜为水泥用量的3％～6％，为了达到彩色水磨石表面无砂眼和磨纹，表面光滑，监理工程师应坚持要求承包单位

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按“三磨二浆”工艺要求做，即三次打磨，三磨成活，打磨过程中要两次补浆(补浆不是刷浆，必须擦浆)。磨石规格由粗到细，应齐全，最后打磨应用油石。

为了防止彩色水磨石地面颜色深浅不一，彩色石子分布不均，监理工程师应注意检查，并督促承包单位使用同一厂、同一批号的材料，且应一次全部进场，固定专人配料。

(3)带地漏的地面，铺抹前应以地漏为中心，向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平(安装地漏宁低勿高)。

3．板块楼面、地面质量监理要点

(1)面层所用板块的品种、花色、质量均应符合设计要求和国家有关验收规范。对大理石和花岗石板材的技术等级，光泽度和外观进行验收。地板块质量也应符合现行国家产品标准。 (2)督促承包单位组织人力，在铺设前，按设计要求根据板块的颜色、花纹、图案纹理试拼并编号，剔除有裂缝、缺角、翘曲、拱背或表面上有缺陷的板块，品种不同的板块不应混杂使用。

(3)为防止空鼓，基层应清理干净，充分湿润，在表面稍晾干后再进行铺设，铺设应采用干硬性砂浆，水泥与砂子配比为1：2(体积比)，相应的砂浆强度为2MPa，砂浆稠度为25～35mm。铺设前应在基层刷一层素水泥浆(严禁一次铺砌成活)。 (4)为了防止接缝不平，特别是在门口与楼道相接处出现接缝不平，监理工程师在图纸会审时就应审查和调整好标高。 二、门窗工程 (一)一般规定

(1)门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验。 ①人造木板的甲醛含量。

②建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。 (2)门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收。 ①预埋件和锚固件。

②隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

③建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。 (二)木门窗的制作与安装 (1)主控项目：

①木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。

②木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节，木门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补，对于清漆制品、木塞的木纹和色泽应与制品一致。 (2)一般项目：

①木门窗制作的允许偏差与检验方法应符合表5的规定。 表5 木门制作的允许偏差和检验方法 允许偏差／mm 项次 项 目 构件名称 检验方法 普通 高级 3 2 框 将框、扇平放检查平台上、用1 翘曲 2 2 塞尺检查 扇 用钢尺检查、框量裁口里角、2 3 2 对角线长度差 框、扇 扇量外角 3 4 5 6 表面平整度 高度、宽度 裁口、线条结合处高低差 相邻棂子两端间距 扇 框 扇 框、扇 扇 2 0；一2 +2；0 1 2 2 0：一1 +1；0 0.5 1 用lm靠尺和塞尺检查 用钢尺检查，框梁裁口里角、扇量外角 用钢直尺和塞尺检查 用钢尺检查 ②木门窗安装的留缝限值，允许偏差和检验方法应符合表6的规定。

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表6 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 留缝限值／mm 允许偏差／mm 项次 项 目 检验方法 普通 高级 普通 高级 1 3 2 门窗槽口对角线长度 — — 用钢尺检查 2 2 1 门窗框的正侧面垂直度 — — 用1 m垂直检测尺检查 3 2 1 框与扇、扇与扇连接缝高低差 — — 用钢直尺和塞尺检查 4 1-2.5 1.5-2 门窗扇对口缝 — — 5 6 7 8 9 10 工业厂房双扇大门对口缝 门窗扇与上框间留缝 门窗扇与侧框间留缝 窗扇与下框间留缝 门扇与下框间留缝 双层门窗内外框间距 外门 无下框时内门 门扇与地卫生间门 面间留缝 厂房大门 2-5 1-2 1-2.5 2-3 3-5 — 4-7 5-8 8-12 10-20 — 1-1.5 1-1.5 2-2.5 3-4 — 5-6 6-7 8-10 — — — — — 4 — — — — — — — — — 3 — — — — 用钢尺检查 用塞尺检查 11 用塞尺检查 (三)铝合金的门窗安装工程 (1)主控项目：

①铝合金门窗框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式，与框的连接方式必须符合设计要求。

②铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘，推拉门窗扇必须有防脱落措施。

(2)一般项目：

铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表7的规定。

表7 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 门窗槽口宽度 门窗槽口对角线长度差 ≤1500mm >1500mm ≤2000mm >2000mm 允许偏差／mm 1.5 2 3 4 2.5 2 5 5 4 1.5 检验方法 用钢尺检查 用钢尺检查 用垂直检测尺检查 用lm水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 门窗框的正侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 推拉门窗扇与框搭接量 (四)塑料门窗安装工程 (1)主控项目：

①塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角，中横距、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。 ②塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸，开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应 符合设计要求，内补增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。 (2)一般项目：

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塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表8的规定。

表8 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差／mm 2 ≤1500mm 1 门窗槽口宽度、高度 >1500mm 3 3 ≤2000mm 2 门窗槽口对角线长度差 >2000mm 5 3 4 5 6 7 8 9 10 11 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 同樘平开门窗相邻扇高度差 平开门窗扇铰链部位配合间隙 推拉门窗扇与框搭接质量 推拉门窗扇与竖框平行度 3 3 5 5 4 2 +2；一1 +1．5：一2．5 2 检验方法 用钢尺检查 用钢尺检查 用1m垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用塞尺检查 用钢尺检查 用lm水平尺和塞尺检查 (五)特种门安装工程

特种门是指防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷闸门等。 特种门的配件应齐全、位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。 (六)门窗玻璃安装工程 (1)主控项目：

①带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。

②玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合要求。单块玻璃大于1．5m2时应使用安全玻璃。

(2)一般项目：

①玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶，涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。

②门窗玻璃不应直接接触型材，单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。 (七)门窗安装应注意的质量问题 1．木门窗应注意的质量问题

(1)有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。

(2)门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小，砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均，砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm，窗框下皮应比窗口上皮高5mm。

(3)门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢，砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。

(4)合页不平：螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺钉，合页槽深浅不一，安装时螺钉钉入太长或倾斜拧人。要求安装时螺钉钉人1／3拧人2／3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞人木塞后拧螺钉，同时注意不要遗漏螺钉。

(5)上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直线，安装时没按500mm拉线找规矩，为解决此问题要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。 2．铝合金门窗及塑料门窗安装应注意的质量问题

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(1)安装组合不平不正：铝合金门窗及塑料门窗如采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱窜角、出台。

(2)地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应提前检查预先剔洞，及预留孔眼尺寸是否准确，如有问题，应处理后再进行安装。

(3)面层污染咬色：施工时不注意成品保护，造成污染未及时清理。

(4)表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。铝合金门窗清洗前应进行交底，规定使用溶剂及工具。

(5)漏装披水：外窗没按设计要求装设披水，或设计漏掉披水，影响使用。 (6)外表面花感(颜色不一)：

①产品质量差，外门窗色差大，应认真验收。

②施工时损坏或污染，清理后面层受损表面处理不力，形成花感，或没找厂方去购买染色液体，自行配制，修理后颜色不一，影响整体效果，应加强成品保护。 三、装饰工程 (一)基本规定

(1)建筑物装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定o

(2)建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体，承重结构或主要使用功能，严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。

(3)施工单位遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。 (二)抹灰工程 1．一般规定

(1)抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于1 5天，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应小于3天。

(2)室内墙面、柱面和门洞口的阳角应符合设计要求，设计无要求时应采用1：2，水泥砂浆做暗护角，其高度不应小于2mm，每侧宽度不应小于50mm。 (3)抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

①抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。 ②不同材料基体交接处的加强措施。 2．一般抹灰工程 (1)主控项目：

①抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于l00mm。

②抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

(2)一般项目：

一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表9的规定。 表9 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法 允许偏差／mm 项次 项 目 检验方法 普通抹灰 高级抹灰 1 2 3 4 5 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条(缝)直线度 墙裙、勒脚上口直线度 4 4 4 4 4 3 3 3 3 3 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 注：1．普通抹灰，本表第3项阴角方正口J／f、检查o 2．顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。 3．内墙抹灰混合砂浆应注意的质量问题

(1)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝。

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①门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大，或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。故应重视门窗框作为一道工序施工，并应经检查验收。

②基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇水二遍，使水渗入砖墙里面约达8～10mm即可达到要求。

③基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缝产生裂缝，应分层赶平，每遍厚度宜为7～9mm 。 ④配制的砂浆和原材料质量不符合要求，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时需加强对原材料和使用部位的管理。

(2)抹灰面层起泡、有抹纹，曝灰开花。

①抹完罩面灰之后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余水气化后产生起泡现象。 ②底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走、故压光时容易出现抹纹或漏压。

③淋刷面灰时(包括底灰)，对欠火灰，过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无燥灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。 4．抹水泥砂浆应注意的质量问题

(1)空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层的清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层抹灰过后，跟得太紧，抹灰后不养护，为了解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三个方面解决，第一，施工前的浇水，清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真、不马虎；第三、施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净。

(2)滴水线(槽)不符合要求：不按规范规定在窗台、石旋脸下预设分格条，起条后保持滴水槽有1 0mm³10mm的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符合要求。

(3)分格条，滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后麻用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。

(4)窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角规矩需拉线找直造成窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸人框下10mm，并形成小圆角，上口找好流水坡度。

(5)面层接槎不平，颜色不一致：槎子甩得不规矩、不平，故接槎时难找平，接槎应避免分在块中介处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种、同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透、便于操作，避免将水泥表面压黑。 5．抹灰工程的质量控制

(1)抹灰工程进行之前结构工程必须经监理工程师，质量监督部门验收合格。 (2)抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修整

①检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实，木门口要用铁皮或木板保护。

②过梁、梁垫、圈梁、组合柱及其他需抹面部分剔平，对混凝土蜂窝、麻面、露筋、等处应剔到实处，做好修补。

③管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。 ④各种管道已安装完毕，电线管，消火栓箱，配线盒用纸堵严。

(3)所采购和进入施工现场的材料已正式报验，色泽、质量，除应有产品合格证外，还应自检和经监理工程师认可。

(4)正式大面积抹灰前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工(在样板间基础上修订完善工艺做法，做好技术交底和技术培训)。 6．抹灰工程施工质量控制要点

(1)注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘、污垢和油渍、应清理并“毛化处理\"，基层面必须充分淋水湿透。

(2)基层垂直度、平整度较差，抹灰厚度局部分层衬平(每遍厚度宜为7～9mm)。

(3)注意巡视成活后的质量，及时发现不合格的联系处理，必要时以书面通知提出修改意见。 (4)注意成品保护和湿润养护。

(5)冬期施工时，不能在冻结的基层上施工(最好不做抹灰工程)，室外作业砂浆温度不宜低于5℃，防止冻害发生。

7．大理石、花岗岩饰面施工应注意的质量问题

(1)接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材没有严格挑选，安装前试拼不认真，施

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工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，出现接缝不平、高低差过大。

(2)空鼓：主要是灌浆不饱满密实所致。如灌浆稠度小，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓，如砂浆过稀也容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓，此外，缺乏养护，脱水过早也会产生空鼓。 (3)开裂：

①有的大理石石质较差、色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较小，常受到各种外力影响，产生不规则的裂缝。

②镶贴墙面、柱面时，上下空隙较少，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等随结构沉降稳定后进行，尤其是顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。

③墙面碰损、污染，主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，不及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面，此外还应防止酸碱类化学物品，有色染体等直接接触大理石表面造成污染。 8．饰面工程的施工质量控制要点 (1)大理石饰面：

①检查、验收门窗、水暖电气管道及预埋件安装位置是否符合设计要求，检查、验收主体结构的平整度，垂直度和强度是否符合设计要求，不符合应立即返工。

②小规格块料(边长小于400nun)采用粘贴法施工时，应检查基层处理情况，要求凿毛，浇水湿润。底板水泥砂浆应分二次完成，找规矩，表面平整度小于4ram，立面垂直度小于5mm。要强调试拼，观察颜色是否协调，纹理是否通顺。

③大规格块料大理石传统挂贴安装法(用固定地板块的钢丝绑在预埋钢筋上)，应检查956钢丝网与结构预埋件焊接情况(或胀管螺栓上)不得有松动和弯曲现象。大理石饰面板与基层绑扎或悬挂后，应临时固定，灌浆应用1：2．5(体积比)水泥砂浆，稠度在80～120ram，灌浆应徐徐灌入，不要从一处灌注，灌注时就注意检查石板不能产生位移，灌注高度1 50mrrl，不得超过石板高度的1／3。发现错位应立即拆除，重新安装。第一次灌注稍停1～2小时后进行第二次灌浆，第二次灌浆高度为100Inm，达石板的1／2处，第三次灌浆至低于石板口上口50ram为止。

④大块料大理石楔固安装法(将固定板块的钢丝直接楔紧在墙体或柱体上)，灌浆过程同挂贴安装方法。

⑤采用AH—03大理石胶粘剂镶贴大理石新工艺时应注意胶粘剂不宜过稠，要保证既能刮得开，也不能流淌为准。胶层厚度为1mm左右最佳。超过3mm时，胶内应掺人干净、干燥的细砂，操作环境温度应在5℃以上。

⑥注意检查细部处理，如墙面与踢脚板，墙面与地面交接处，墙面与顶棚交接处等。 (2)花岗岩饰面：

基层挂网前应预先将基层剁毛后再打眼挂网，采用直接挂板式安装，树脂胶粘式、楔固式、钢网式安装时，监理工程师应注意的要点同大理石饰面板安装。 (三)幕墙工程 1．一般规定

(1)幕墙工程验收时应检查下列文件和记录：

①幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。 ②建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。

③幕墙工程的所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

④幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告；石材用密封胶的耐污染性试验报告。

⑤后置埋件的现场拉拔强度检测报告。

⑥幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。

⑦打胶、养护环境的强度、温度记录，双组分硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。 ⑧防雷装置测试记录。 ⑨隐蔽工程验收记录。

⑩幕墙构件和组件的加工制作记录，幕墙安装施工记录。

(2)隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》(GB 1 6776)的规定，硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。

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(3)立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材壁厚不应小于3．0mm，钢型材壁厚不应小于3．5mm。

(4)5L体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。 (5)幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、主体与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。 2．玻璃幕墙工程 (1)主控项目：

①玻璃幕墙使用玻璃应符合下列规定：

a．幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。 b．玻璃的厚度不应小于6．Omm，全玻璃墙玻璃的厚度不应小于12mm。

c．幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶，隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶，镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。 d．幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片(PVB)厚度不应小于0．76ram。

e．钢化玻璃表面不得有损伤；8．0ram以下的钢化玻璃应进行引爆处理。 f．所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

②隐框或隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小 于1 00mm，厚度不应小于2mm。托条外端应低于玻璃外表面2mm。 (2)一般项目：

①每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合表10的规定。

表10 每平方米玻璃的表面质量和检验方法 项次 1 2 3 项 目 明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 长度≤l00mm的轻微划伤 擦伤总面积 质量要求 不允许 ≤ ≤500mm2 观察 用钢尺检查 用钢尺检查 检验方法 ②一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合表1 1的规定。 表11 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法 项次 1 2 3 项 目 明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 长度≤l00mm的轻微划伤 擦伤总面积 质量要求 不允许 ≤2条 ≤500mm2 观察 用钢尺检查 用钢尺检查 检验方法 ③明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表12的规定。 表12 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 幕墙高度≤30m 30m<幕墙高度≤60m 60m<幕墙高度≤90m 幕墙高度>90m 幕墙幅宽≤35m 幕墙幅宽>35m 构件直线度 构件水平度 构件长度≤2m 构件长度>2m 允许偏差／mm 10 15 20 25 5 7 2 2 3 检验方法 1 幕墙垂直度 用经纬仪检查 2 3 4 幕墙水平度 用水平仪检查 用2m靠尺和塞尺检查 用水平仪检查 37

5 6 相邻构件错位 1 用钢直尺检查 3 对角线长度≤2m 分格框对角用钢尺检查 线长度差 4 对角线长度>2m (3)玻璃幕墙使用材料质量控制： 玻璃幕墙使用的材料基本分为：骨架、玻璃、填缝材料和粘接材料四大部分。

①骨架材料：骨架、主要是构成骨架的各种型材，以及连接与固定的各种规格的连接件，紧固件。型材有：角钢、方钢管、槽钢及铝合金型材。紧固件主要有：膨胀螺栓、铝打钉、射钉，连接件多采用角钢、槽钢、钢板加工而成。

②玻璃：玻璃幕墙的玻璃，按品种分有浮法透明玻璃，吸热玻璃(又称染色玻璃)，热反射玻璃(又称镜面玻璃)，中空玻璃。按构造分有单层玻璃和双层玻璃，单层玻璃一般由钢化玻璃制成，厚度一般为5或7mm。双面玻璃通常非钢化玻璃制成，厚度一般为5—12—5(mm)或7—9—7(mm)，中间数值为两层玻璃之间的间隙。

对于可能直接造成人身伤害的玻璃幕墙应采用安全玻璃，否则应采取相应的安全措施，玻璃幕墙使用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃。对弧形玻璃幕墙玻璃，在安装使用时可考虑采用热喷涂膜玻璃。玻璃安装时，应严格检查表面质量及外观几何尺寸偏差，须符合有关标准规定，钢化玻璃表面不得有伤痕。

③填缝材料：填缝材料是用于玻璃幕墙装配及块与块之间缝隙处理，一般常用填充材料，密封材料，防水材料三种组成。

填充材料，主要用在间隙的底部，起到填充的作用，常用的是聚乙烯泡沫胶系，有片状，圆柱条等多种规格。

密封材料，在玻璃装配中，不仅仅起密封作用，同时也起到缓冲、粘接的作用，使脆性的玻璃与硬性的金属之间得以过渡。 目前应用较多的密封、固定材料是橡胶密封条，亦称为锁条。因它是在玻璃固定时嵌人玻璃两侧，起到一定的密封作用。橡胶压条的断面形式很多，其规格主要要与凹槽的实际尺寸相符，否则过松或过紧都是不妥的。

防水材料，目前使用较多的是硅酮系列的密封胶。其中的醋酸型硅酮密封胶和中性硅酮密封胶选用较多，可按基层的材质适当选择。因其采用管装，使用时用特制的胶注人间隙内，操作简便，存储方便。

隐框及半隐框玻璃幕墙的中空玻璃所用密封胶必须采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子，明框玻璃幕墙和中空玻璃的密封胶可采用聚硫密封胶和丁基密封腻子。

结构硅酮密封胶必须有生产厂家出具的粘结性、相溶性的试验合格报告，以及物理耐用年限和保险年限的质量保证书和国家认定的检测部门出具的检测报告。玻璃幕墙所用的结构胶、耐候胶在施工安装前应严格检查出厂日期，凡超过使用日期的胶，严禁在玻璃幕墙工程中使用。

④胶粘剂：由于粘剂品种繁多，适应性能各有不同，对胶粘剂必须进行性能检验，检验其粘接强度和粘接后是否脱胶起鼓，符合要求后才能正式操作使用。

⑤其他材料：如防火、保温材料、镀色铝墙板(用于装饰玻璃幕墙边缘或建筑物拐角处)，亦应根据设计要求及相关规范进行检查、验收。 (4)玻璃幕墙安装时质量控制要点：

①基层处理：对照玻璃幕墙的骨架设计、检查主体结构的质量是否符合要求。特别是检查墙面的垂直度、平整度，对主体结构的孔洞及表面的缺陷，要求施工单位及时进行处理。

②校核施工放线：放线是指将骨架的位置弹线到主体结构上，玻璃幕墙的设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与建筑物的轴线取得一定的关系。所以以建筑物的轴线为依据，按土建施工单位提供的中心线及标高点进行。

③检查骨架安装的质量：安装时要注意检查铝合金骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。焊接部位应符合焊接要求，凡焊接部位均应刷防腐漆。骨架安装完毕应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线，对于某些通长的竖向杆件，当高度较大时，应用仪器进行中心线的校正。因为玻璃是固定在骨架上的，在玻璃尺寸一定的情况下，玻璃幕墙骨架的尺寸准确就显得至关重要。

④玻璃幕墙的骨架吊装就位后进行水平、垂直、间距三个方面的调整工作，监理工程师应旁站检验、确保质量。

⑤全部胶条、胶带的塞实、压接工作应细致周到，不得遗漏，防止漏风、漏雨，降低密闭性能，

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达不到防风、防水效果。密封胶要注得均匀、饱满，一般注入深度要在5mm左右。

⑥房间四道(上下左右)间隙应塞好防火矿棉，按设计要求，固定和塞紧，不得松散，更不能有间隙，以达到防火和保温效果。

⑦玻璃幕墙顶部和低部与结构连接的密封件应牢固连接，并符合图纸要求。

⑧玻璃幕墙是大面积金属导体，故每层玻璃幕墙至少有三点与基础避雷系统相连。 (5)玻璃幕墙安装应注意的质量问题：

①玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时必须严格控制垂直度及中心线位置。

②装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时应吊线和拉水平线进行控制，安装完毕后应横平竖直。

③玻璃出现严重“影像畸变\"现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平，玻璃镀膜层一侧沾染胶泥等，发现有翘曲现象应剔出不用，安装过程中各道工序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦拭干净。

④铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。

⑤玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，到冬季积水可能结冰后膨胀造成整块玻挤压碎，因此安装橡胶条时胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填密实，达到不漏水为准。 (四)涂饰工程 1．一般规定

(1)涂饰工程的基层处理应符合下列要求：

①新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰料前应涂涮抗碱封闭底漆。

②混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％，木材基层的含水率不得大于12％。

③基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》(JG／T3049)的规定。

④厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。

(2)水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5～35℃之间。 2．水性涂料装饰工程

(1)主控项目：水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 (2)一般项目：

①薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合表12的规定。

表12 薄涂料的涂饰质量和检验方法 项次 1 2 3 4 5 项 目 颜色 泛碱、咬色 流坠、疙瘩 砂眼、刷纹 装饰线、分色线直线度允许偏差 普通涂饰 均匀一致 允许少量轻微 允许少量轻微 允许少量轻微砂眼、刷纹通顺 2mm 高级涂饰 均匀一致 不允许 不允许 无砂眼、无刷纹 1mm 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 观察 检验方法 ②厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合表13的规定。 表13 厚涂料的涂饰质量和检验方法 项次 1 2 项 目 颜色 泛碱、咬色 普通涂饰 均匀一致 允许少量轻微 高级涂饰 均匀一致 观察 不允许 39

检验方法 3 点状分布 — ③复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合表14的规定。 表14 复层涂料的涂饰质量和检验方法 项次 1 2 3 项 目 颜色均匀一致 泛碱、咬色 喷点疏密程度 不允许 均匀、不允许连片 观察 检验方法 3．溶剂型涂料涂饰工程 (1)主控项目：溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固、小得漏涂、透底、起皮和反锈。

(2)一般项目：

①色漆的涂饰质量和检验方法应符合表15的规定。

表15 色漆的涂饰质量和检验方法 项次 1 2 3 4 5 项 目 颜色 光泽、光滑 刷纹 裹棱、流坠、皱皮 普通涂饰 均匀一致 光泽基本均匀光滑无挡手感 刷纹通顺 明显处不允许 高级涂饰 均匀一致 光泽均匀一致光滑 无刷纹 不允许 检验方法 观察 观察、手摸检查 观察 观察 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 装饰线、分色线直2mm lmm 线度允许偏差 注：无光色漆不检查光泽 ②清漆的涂饰质量和检验方法应符合表16的规定。

表16 清漆的涂饰质量和检验方法 项 目 颜色 木纹 光泽、光滑 刷纹 裹棱、流坠、皱皮 普通涂饰 基本一致 高级涂饰 均匀一致 项次 1 2 3 4 5 检验方法 观察 观察 观察、手摸检查 观察 观察 棕眼刮平、木纹清楚 棕眼刮平、木纹清楚 光泽基本均匀无挡手感 无刷纹 明显处不允许 光泽均匀一致光滑 无刷纹 不允许 4．喷涂、滚涂、弹涂应注意的质量问题 (1)颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随堵脚手眼，随补抹灰，随喷、滚、弹，避免因后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。

(2)喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂，底层的空裂以致将面层拉裂，因此，打底灰时应按图示要求分格，以解决灰层收缩裂缝。

(3)底灰抹的不平，或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰抹的不顺要想通过面层来盖平是不可能有好效果的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交接的标准来检 (4)面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方，而是无计划

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乱甩样，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。 (5)施工时颜色很好，交工时污染严重；产生原因是涂层颜料褪色，经风吹、雨淋、日晒颜色变化。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水以保证颜色一致；为防止面层的污染在涂层完工24小时后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致；防止流淌或过厚，形成花感。

5．木材面混色油漆(溶剂型混色涂料)应注意的质量问题

(1)漏刷：一般多发生在门窗上、下冒头和靠合页以及门窗框、压缝条的上、下端。其主要原因是内门扇安装油工与木工不配合，故往往造成下冒头未刷油漆就安装门扇了，事后油工除非把门扇合页卸下来重刷，再有是纱扇门由于加工来料不配套，不能同步完工。甩项后装及把关不严等，往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。

(2)缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照规范和工艺标准去操作所致。

(3)流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高、油漆干燥慢等原因都易造成流坠；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞等。

(4)刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开，刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。

(5)皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高、加催干剂等原因造成。

(6)五金污染：除了操作更细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好)，确保五金洁净美观。

(7)倒光：木面吸油快慢不均或木面不平、室内潮湿或底漆未干透及稀释剂过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。 6．木门窗清漆应注意的质量问题

(1)漏刷：一般多发生在门窗上、下冒头和靠合页以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等。其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，管理不到位，往往有少刷一遍油的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。

(2)缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。

(3)流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高、油漆干燥慢等原因都易造成流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。

(4)刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开，刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。

(5)粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。注意用湿布擦净，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。

(6)皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。

(7)五金污染：防止五金污染除了操作要细，宜将门锁拉手、插销等五金后装(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好)，确保五金洁净美观。

7．木材表面混色磁漆磨退应注意的质量问题

(1)漏刷：一般多发生在门窗上、下冒头和靠合页以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等。其主要原因是内门扇安装时油工下冒头底面未刷漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了(除非把门扇合页卸下来)；把关不严、管理不到位等，往往有少刷一遍的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。

(2)缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。例如，棱角腻子不平整，主要原因是腻子抹得不够满，由于腻子收缩引起不平。解决办法是复补几次腻子，干后用水砂纸打磨平整；阳角局部磨破：主要原因是磨水砂纸时用力不够或漏磨所致。

(3)流坠、裹楞：主要原因一是由于漆料太稀、漆模太厚或环境温度高、油漆干性慢等原因都是造成流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。 (4)刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷表面稀料

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泡软后使用。

(5)粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。

(6)皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。 (7)出现亮点：主要原因是打砂蜡时没有揉开所致。

(8)五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好)，确保五金洁净美观。 8．木材表面丙烯酸清漆磨退应注意的质量问题

(1)棱角腻子不平：主要是腻子抹得不饱满，以及收缩引起。解决办法是重补腻子，直至 达到平整为止，干后用砂纸打磨平整。

(2)磨破棱角：主要是门窗棱角容易磨穿磨破，磨水砂纸和打砂蜡时不要用力过猛。要轻磨轻打才能保持棱角完整。

(3)流坠：主要是涂刷不均、涂层过重、刷时沾油过多，施工涂不匀或温度过低等造成解决措施是发现流坠处应及时用水平砂纸磨平。

(4)五金污染：除了操作更细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量后装门锁、拉手和插锁等(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好)，确保五金洁净美观。 9．金属混色油漆应注意的质量问题 (1)漏刷、反锈：

①反锈一般多发生在钢门窗和金属面等工程，一是产品在出厂前由于没认真除锈就涂刷防锈涂层；二是由于运输和保管不好碰破了防锈漆；三是钢门窗或金属面在安装之前未认真进行检查和补做除锈、涂刷防锈层工作，后者是应注意的主要质量问题。

②漏刷则多发生于钢门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上下端。其主要原因是内门扇安装没与油工配合好，故往往发生下冒头未刷油漆就安装门扇，事后油工根本刷不到(除非把门扇合页卸下来重刷)；再有是钢纱窗在绷纱之前未预先把分色的油漆刷上就绷纱。同时有少刷遍数的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。 (2)缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上下冒头、框件接头和钉孔、拼缝以及边棱伤痕处等。主要原因是操作者未认真按照工艺规程去操作所致。

(3)流坠、裹楞：主要原因一是由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等原因都易造成流坠：二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹棱。

(4)刷纹明显：主要是油刷子小或油刷子未泡开，刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。

(5)皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或气温高、加催干剂等原因造成。

(6)五金污染：预防办法是操作要细致和及时将小五金等污染处清擦干净，确保五金洁净美观。 10．混凝土及抹灰面刷油性涂料应注意的质量问题 (1)油漆流坠：产生原因是涂料太稀，涂刷过厚干燥太慢，施工环境温度过高，墙面不平整或有油、水等污物。防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，墙面应清理干净表面没有油污，环境温度适当，涂刷均匀一致。

(2)透底：产生原因是刷油漆前没有把油漆调和均匀，稀释剂加入太多破坏了原漆稠度；底子油虚或色重。防治方法是严格控制油漆稠度，不要随意在油漆中加稀释剂，底子油漆色要浅于交活油漆色o

(3)漆面失光：产生原因是墙面不平整漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加人稀释剂过多，施工环境温度过低或温度过高等，防治方法是加强基层表面处理，腻子不漏刮，全面磨砂纸，选用优良品种的油漆涂料，施工时不随意加人稀释剂，涂刷时必须前一道工序干燥后再涂刷下一道工序的油漆，施工环境要合适。

(4)出现接头：产生原因是油漆干燥太快，或者操作工人不足。防治方法是油漆如果干燥太快可稍加清油。施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人的距离不宜过宽。 11．混凝土及抹灰面刷乳胶漆应注意的质量问题

(1)透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。

(2)接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

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(3)刷纹明显：涂料(乳胶漆)稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。 (4)分色线不齐；施工时应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。

(5)涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。

1 2．一般刷(喷)浆工程应注意的质量问题

(1)喷浆面粗糙：主要原因是基层处理不彻底，打磨不平，刮腻子时没将腻子收净；干燥后打磨不平，清扫不净；大白粉细度不够，喷头孔径大，浆颗粒粗糙。 (2)浆皮开裂：墙面粉尘没清理干净，腻子干后收缩形成裂纹：墙面凸凹不平腻子超厚产生的裂纹。 (3)脱皮：原因是喷浆层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量少强度低，干后，面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。故应掌握好浆内的胶用量，为增加浆与基层的粘结强度，可于喷浆前先刷一道胶水。 (4)掉粉：原因是面层浆液中胶的用量少。为解决掉粉的问题，可进行一道扫胶，在原配好的浆液内多加一些乳液使之胶量增大，用新配浆液喷涂一道。

(5)反碱、咬色、墙面潮湿或墙面干湿不一致：原因是赶工期浆活每遍跟得太紧，前道浆没干就喷下道浆；冬季施工室内内生火炉，后墙泛黄；有跑水、漏水后形成的水痕。解决办法，冬期施工取暖用暖气或电炉，将墙面烘干，浆活遍数不能跟得太紧。

(6)流坠：墙面潮湿易产生流坠；喷浆过厚，浆内胶多不易干燥。解决办法：应待墙面干后再喷下遍浆，喷浆时最好由专人负责，喷头要均匀移动，配浆要专人掌握保证配比正确。

(7)透底：基层表面太光滑或表面有油污没清洗干净，浆喷上去固化不住，配浆时稠度掌握不好，浆过稀，喷几遍也不盖底。要求喷浆前将混凝土表面油污清刷干净，浆料稠度要合适，喷浆时由专人负责，喷头距墙20～30cm，移动速度均匀，不漏喷。

(8)石膏板墙接缝处开裂：安装石膏板不按要求留置缝隙；对接缝处理马虎从事，不按规矩贴拉结带，不认真用嵌缝腻子进行填刮，腻子干后收缩拉裂。

(9)室外喷刷浆与油漆或涂料接槎处分色线不清晰，施工时不认真。 (1 0)皱褶、开裂；浆刷后未干遇雨造成浆皮皱褶，应加强成品保护。

(11)花感、掉粉：主要是自配浆料配比不准，稠度掌握不好，用胶量不准，胶少浆活会发生掉粉现象，而且涂刷后不盖底造成表面花感。

(1 2)外墙浆活反碱咬色；墙太潮湿，冬施抹灰中掺人抗冻剂后极易产生反碱。

(13)表面划痕或腻子斑痕明显；刮腻子后没认真磨砂纸找平，又不二次复找腻子所致。 1 3．木地板油漆打蜡应注意的质量问题

(1)局部出现地板接缝开裂：刮腻子不认真，嵌缝不密实，腻子干后收缩拉开裂缝。要求刮腻子时要横抹竖起，填嵌密实，如一次补不平，要反复修补直至补平为止。

(2)油漆面上有“痱子”：磨光砂纸后没有用净布将粉尘擦净刷油，或刷油时环境不清洁、粉尘污染油漆，或油漆质量差、杂质多又未过箩或过箩太糙。

(3)倒光、超亮：原因是木地板不平，底漆未干透就刷面漆，稀释剂掺人量过多，室内潮湿，冬季施工室内烟雾过大等。

(4)流坠或涂层颜色不匀：踢脚与地面交角处易造成涂层重叠，局部会形成流坠或花感；木地板面层颜色不均，又没进行处理，或涂刷面大，油漆没一次兑好，多次兑料出现油漆色差，造成涂层颜色花感；刷油漆时沾油过多，涂层过厚，也会产生流坠。

Ⅷ．电气工程施工监理实施细则

一、综述

电气安装工程是建筑安装工程的分部工程。通过正确的工艺、合理的程度，把门类广泛，价值昂贵的材料、设备、成品及半成品等按照设计要求在施工中形成质量合格的工程产品。

考核电气安装工程质量的主要原则为：确保安全供电和用电；考虑工程的使用年限或使用寿命；功能健全、可靠；注意装饰效果；节约能源；方便维护和检修。

安装工程的质量直接关系到企业生产能力的形成，生产效益的发挥，房屋建筑的使用功能以及生命财产的安全。因此监督承包单位确保电气安装工程质量是监理工程师的职责。

电气专业监理工程师应根据设计图纸及有关文件编制电气安装工程进度控制计划，估算电气工程造价。在施工中对质量、投资和进度做到控制在前，言而有据。 二、工程建设监理依据

(1)建设单位与施工单位签订的协议、合同及有关文件。

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(2)建设单位与监理单位签订的协议、合同及有关文件。 (3)建设项目的工程设计图纸、文件及变更。 (4)国家有关法规、标准、规范。 三、监理范围及目标 1．监理范围

(1)动力系统：包括低压配电箱(柜)、电动机、动力配管线等工程。

(2)照明系统：包括照明配电箱、照明配管线、灯具、开关、插座面板等安装工程。

(3)消防报警系统：包括消防控制柜、消防配管线、消防广播、模块、探测器、报警器、显示、手报等安装。

(4)弱电系统：包括电视、电话、网络布线等工程。

(5)防雷接地保护系统：包括防雷装置系统和接地装置系统安装。 2．监理目标

按建设单位与施工单位签订的施工合同、建设单位与监理单位签订的监理合同进行监理，对工程质量、进度、造价进行控制，做好合同管理和组织协调工作，力争使工程达到合同目标。

四、监理工作流程

监理工作流程见图1所示。

五、工程质量控制 1．工程质量控制原则

(1)以工程施工质量验收统一标准及验收规范等为依据，督促承包单位全面实现施工合同约定的质量目标。

(2)对工程项目施工全过程实施质量控制，以质量预控为重点。 (3)对工程项目的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，督促承包单位的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系落实到位。

(4)严格要求承包单位执行有关材料、设备检验制度，坚持不合格的建筑材料、设备不准在工程上使用。

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(5)坚持本工序质量不合格或未进行验收不予签认，下道工序不得施工。 2．工程质量控制

(1)电线导管、电缆导管和线槽敷设工程。表1适用于一般工业与民用建筑的动力及照明配管及管内穿线工程，质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB 50303—2002)规定。

表1 项 目 1 主 控 项 目 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 一 般 项 目 5 6 7 8 9 10 11 12 金属导管、金属线槽的接地或接零 金属管的连接 防爆导管的连接 绝缘导管在砌体剔槽的埋设 交流单芯电缆不得单独穿于钢导管中 电线穿管 爆炸危险环境照明线路的电线、电缆选用和穿管 电缆导管的弯曲半径 金属导管的防腐 柜、台、箱、盘内导管管口高度 暗配导管的埋设深度，明配导管的固定 线槽固定及外观检查 防爆导管的连接、接地、固定和防腐 绝缘导管的连接和保护 柔性导管的长度、连接和接地 导管和线槽在建筑物变形缝处的处理 电线、电缆管内清扫和管口处理 同一建筑物、构筑物内电线绝缘层颜色的选择 线槽敷线 质量要求 第14．1．1条一1～2条 第14．1．2条 第14．1．3条 第14．1．4条 第15．1．1条 第15．1．2条 第15．1．3条 第14．2．3条 第14．2．4条 第14．2．5条 第14．2．6条 第14．2．7条 第l 4．2． 第14．2．9条 第14．2．10条 第14．2．11条 第15．1．3条 第15．2．2条 第15．2．3条 (2)成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装工程。表2适用于10kV以下成套配电柜(盘)及动力开关柜、一般型式的控制器、主令控制器、磁力接触、磁力启动器(包括按钮)、自动开关、刀开关、熔断器、变阻器及电磁铁等安装工程，质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB 50303—2002)规定。

表2 项 目 1 2 主 控 项 目 3 4 5 6 7 8 一 1 金属框架的接地或接零 手车抽出式柜的推拉和动、静触头检查 成套配电柜的交接试验 柜间线路绝缘电阻测试 二次回路耐压试验 电击保护和保护导体的截面积 直流屏试验 箱(盘)内结线及开关动作等 柜间或与基础型钢的连接 质量要求 第6．1．1条 第6．1．3条 第6．1．4条 第6．1．6条 第6．1．7条 第6．1．2条 第6．1． 第6．1．9条 第6．2．2条 45

般 项 目 2 3 4 5 6 7 8 柜间安装相互间接缝、成列盘面偏差检查 柜内部检查试验 柜间配线 柜与其面板间可动部位的配线 低压电器组合 基础型钢安装 允许偏差 不直度(mm／m) 水平度(mm／全长) 不平行度(mm／全长) 第6．2．3条 第6．2．4条 第6．2．6条 第6．2．7条 第6．2．5条 ≤1 ≤5 ≤5 柜、盘等垂直度允许偏差 ≤1．5‰ (3)低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线。表3适用于机械设备配大的固定式励磁机、直流电动机、感应电动机及其同期电动机的电气检查和接线工程，质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB 50303—2002)规定。

表3 项 目 主 控 项 目 一 般 项 1 2 3 1 2 3 可接近的裸露导体的接地或接零 绝缘电阻值测试 100KW以上的电动机直流电阻测试 设备安装及防水防潮处理检查情况 电动机抽芯检查前的条件确认 电动机的抽芯检查 质量要求 第7．1．1条 第7．1．2条 第7．1．3条 第7．2．1条 第7．2．2条 第7．2．3条 目 4 接线盒内裸露导线的距离，绝缘防护措施 第7．2．4条 (4)不间断电源安装工程。表4适用于酸性蓄电池组等的安装工程，质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB 50303—2002)规定。

表4 项 目 主 控 项 目 一 般 项 1 2 3 4 1 2 3 核对规格、型号和接线检查 电气交接检试验及调整 装置间的连线绝缘电阻值测试 输出端中性线的重复接地 主回路和控制电线、电缆敷设及连接 可接近裸露导体的接地或接零 运行时噪声的检查 质量要求 第9．1．1条 第9．1．2条 第9．1．3条 第9．1．4条 第9．2．2条 第9．2．3条 第9．2．4条 目 4 机架组装紧固及水平度、垂直度偏差 ≤1．5‰ (5)电器照明器具及开关、插座风扇的安装工程。表5适用于工业及民用建筑一般形式瞅惧、开关、插座等的．安装工程，质量要求符合《建筑电气工程簏工质量验收规范》(GB3—2002)规定。

表5 项 目 主 1 灯具的固定 质量要求 第19．1．1条 46

控 项 目 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 花灯吊钩选用、固定及悬吊装置的过载试验 钢管吊灯灯杆检查 灯具的绝缘材料耐火检查 灯具的安装高度和使用电压等级 距地高度小于2．4m的灯具可接近裸露导体的接地或接零 交流、直流或不同电压等级在同一场所的插座应有区别 插座地接线 特殊情况下的插座安装 照明开关的选用、开关的位置 吊扇的安装高度、挂钩选用和吊扇的组装及运转 壁扇、底座和防护罩的固定及试运转 引向每个灯具的导线线芯最小截面积 灯具的外形、灯头及其接线检查 变电所内灯具的安装位置 装有白炽灯泡的吸顶灯具隔热检查 在重要场所的大型灯具的玻璃罩安全措施 投光灯的固定检查 室外壁灯的防水检查 插座安装和外观检查 照明开关的安装位置、控制顺序和外观检查 吊扇的吊杆、开关和表面检查 第19．1．2条 第1 9．1．3条 第19．1．4条 第19．1．5条 第19．1．6条 第22．1．1条 第22．1．2条 第22．1．3条 第22．1．4条 第22．1．5条 第22．1．6条 第19．2．1条 第19．2．2条 第1 9．2．3条 第19．2．4条 第19．2．5条 第1 9．2．6条 第19．2．7条 第22．2．1条 第22．2．2条 第22．2．3条 一 般 项 目 11 壁扇和高度及表面检查 第22．2．4条 (6)火灾报警系统设备安装(表6)。 表6 工程项目 质量要求 (1)应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。 (2)不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线布线 槽的同一槽孔内 (3)导线在管内或线槽内不应有接头或扭结。 (4)每回路绝缘电阻不应小于20№(使用500V的兆欧表测量) ( 1)探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。 (2)探测器周边0．5m内，不应有遮挡物。 (3)探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1．5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。 火灾探测器的安装 (4)感温探测器安装间距不应超过10m，感烟探测器安装间距不应小于15m。(5)探测器应水平安装，不须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。 (6)探测器的底座应牢固可靠，其导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不应使用带腐蚀性的助焊剂。 (7)探测器的“+\"线应为红线，“一\"线应为蓝线 手动火灾报警器按钮(1)应安装牢固、不得倾斜。 的安装 (2)按钮的外接导线应有不小于10cm的余量，端部应有明显标志 (1)安装牢固、不得倾斜在轻质墙上应采取回固措施。 火灾报警控制器的安(2)引入导线应整齐，避免交叉，端部应有明显标记，每个接线端子接线不得装 超过两根，导线应留有20cm余量，进线管处应封堵。 47

(3)控制器主电源进线应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。 (4)接地应牢固，并应有明显标记 (1)安装前应进行功能检查，不合格者不能安装。 (2)消防控制设备的外接导线采用金属软管时，其长度不应超过2m，其固定间消防控制设备安装 距不得大于0.5m，并可靠接地。 (3)外接导线端部应有明显标记。 (4)控制设备内不同电压等级，不同电流类别的端子应分开，并应有明显标记 (1)工作接地应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得使用镀锌扁铁或金属软管。 消防接地的安装 (2)工作接地和保护接地必须分开 ┃ (1)火灾报警自检功能。 (2)消音、复位功能。 (3)故障报警功能。 (4)火灾优先功能。 系统调试功能的检查 (5)报警记忆功能。 (6)电源自动转换功能和备用电源自动充电功能。 (7)备用电源的欠压和过压报警功能。 (8)火灾报警系统应在连续运行120小时无故障后填写调试报告 (7)避雷针(网)及接地装置安装工程。表7适用于建筑物防雷用避雷针(网)及接地装置安装工程，质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB 50303—2002)规定。

表7 项 目 质量要求 1 主控项目 2 3 4 5 6 7 1 一 般 项 目 2 3 4 5 6 7 接地装置测试点的设置 接地电阻值测试 防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设 接地模块的埋设深度、间距和基坑尺寸 接地模块设置应垂直或水平就位 引下线的敷设、明敷引下线焊接处的防腐 利用金属构件、金属管道作接地线时与接地干线的连接 接地装置埋设深度、间距搭接长度和防腐措施 接地装置的材质和最小允许规格、尺寸 接地模块与干线的连接和干线材质 钢制接地的连接和材料规格、尺寸 明敷接地引下线支持件的设置 接地线穿越墙壁、楼板和地坪处的保护 幕墙金属框架和建筑物金属门窗与接地干线的连接 第24．1．1条 第24．1．2条 第24．1．3条 第24．1．4条 第24．1．5条 第25．1．1条 第25．1．3条 第24．2．1条 第24．2．2条 第24．2．3条 第25．2．1条 第25．2．2条 第25．2．3条 第25．2．7条 3．工程质量的预控措施 决定电气安装工程质量的三大因素为设计、施工及材料和设备制造。 (1)设计文件复核及优化。电气专业监理工程师首先应该熟悉电气安装工程设计图纸及说明书，加图纸会审并做好记录。全面了解设计要求和使用要求。 ①设计文件的组成内容是否符合标准、规范。

②设计说明、工程数量、设备和主要材料是否与施工图相符，施工图相互间是否符合一致，设计文件是否有错误和遗漏。

③室内外设备的布置和线路路线，是否符合规范规定和现场实际。 ④采用新产品是否指明产品来源，加工非定型产品是否有足够份数的工厂生产用图纸和其他必要的资料。

⑤文件中是否附有充分而完整的协议，如电源协议、外委配合工程协议，城建部门批准的线路路径的有关文件等。

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⑥结合供电方案，熟悉、了解、掌握供配电系统构成及切换系统，重要负荷逻辑关系，了解相关专业的系统功能及负载情况，重要数据应复核。 (2)电气安装施工企业的资格审查：

①电气安装工程由总承包单位分包的项目，总包单位应对工程质量全面负责。分包单位应按相应质量验收规范的规定，评定所承担的分项、分部工程的质量等级。并将评定结果及资料交总包单位和监理单位。建设单位直接分包的项目，按协议规定执行。

境外企业承包电气安装工程的要核查其单位资质、业绩材料真实有效，具有承担分项工程的施工资质和能力。

②从事电气安装工程施工的企业，必须有健全的质量保证体系和技术管理体系，并对安装质量负责，施工现场必须具备下列条件：

——施工现场必须明确电气工程负责人，对工程质量全面负责，并负责施工现场临时用电技术安全，制定施工组织、管理措施、安全措施。

——施工现场设电气技术人员担任技术负责人，熟悉电气安装的施工工艺和技术指标，对电气安装施工质量负直接责任。

——施工现场设有专职质量检查人员，坚持三检制度，如实填写记录，资料齐全有效。 ——了解施工企业的业绩、信誉、人员素质及构成情况，进场后仍需进一步观察了解。

(3)电气安装工程设备、器材的认定：

①对材料、设备严格把关，未报验或报验不合格者不得使用。

②对电气管材、电缆桥架、线槽、电线、电缆、灯具等主要电工材料的报验，必须有生产厂家的营业执照(生产许可证)，质量监督检验机构的检验报告、材质证明、产品合格证。属于安全认证或强制认证的产品，必须有相应的认证证书。

③对变电器、高低压成套配电柜、动力及照明配电箱(盘)等设备，必须是通过两部认可定点厂的产品，非定点厂生产的产品严禁在建筑工程中安装使用。消防电气产品应有消防部门的检测合格证明，并在消防产品信息网上备案。设备生产厂家的资质必须与所订设备类型相符，必要时可对厂家的生产工艺、质量控制、检测手段、管理水平以及通过IS09000标准的情况进行考察，施工单位订货时要比质比价，并将考察情况及订货清单、订货计划、到货日期等报送建设单位和监理，各方认定后方可订货。

④设备的型号、规格、外观及内在质量必须符合设计及规范要求。

⑤进口的电气设备、材料，应提供商检证明和中文的质量合格证明文件。

⑥设备、器材的运输、保管应符合规范要求，当产品有特殊要求时，并应符合产品的要求。其保管期限为1年及以下，应符合设备及器材保管的专门规定。

⑦督促承包单位及时做好设备及器材进场后的检查，内容包括： ——包装及密封良好，无缺损。

——开箱清点并做~iI>-9，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。 ——按规范要求做外观检查，需做试验的，应由有关部门进行试验。 ——产品的技术文件应齐全。

⑧凡采用新材料、新型制品应有合格的试验报告及有关部门的技术鉴定文件。引进设备及拆、改建工程中使用经有关部门批准的旧设备、旧器材应首先满足或符合我国现行标准中的规定。

⑨与消防、楼宇自控有关的配电箱(盘)、配电柜在订货前应具备相关的接口资料，并经设计认可后才能订货。

(4)技术准备步骤及土建施工条件：

①落实建设单位、设计单位、承包单位电气专业人员的情况、联络方式、联络渠道、明确分工和权限，必要时在建设单位安排下与供电部门建立联系。

②参加施工组织设计施工方案的审查，重点审查电气安装工程及施工正现场临时用电组织设计；监理工程师除了进行文字审查以外，还应与施工单位的技术人员交谈，了解方案的真实性及可信程度。有针对性地制订监理措施。掌握具体施工方案、质量保证措施。审查相关专业工序安排及衔接、交叉

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关系和预留部位、预埋件的保障手段和质量措施，及成品保护手段。

⑧参加审核工程项目实施总进度计划，主要审查电气安装工程是否符合总工期控制目标的需要，是否合理安排了电气安装施工期，以及施工方案的协调性及合理性。了解工程进度安排，劳动力及机具情况。

④施工现场临时用电组织设计是确保工程施工顺利进行的先决条件。施工用电要求确保安全可靠，准确计算施工用电负荷；合理分配负载；正确选用导线截面及开关整定值，用电器器具经检查合格后准许使用。

⑤监理工程师组织土建与电气专业人员进行中间验收，电气设备安装前土建施工应具备下列条件：

——屋顶楼板施工完毕，不得遗漏。

——室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高。 ——预埋件及预留孔符合所设计要求，预埋件牢固。

——混凝土基础及构支架达到允许的强度和刚度，其坐标位置、标高、外形尺寸、应符合设计要求和施工规范的有关规定。设备支架焊接质量符合要求。

——模板、施工设备及杂物清除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。 ——基坑已回填夯实。

——土建结构验收时电气施工人员应按内墙水平线、墙面线、按图查对核实预留施工孔洞及预埋管路、箱盒。符合要求后将箱盒稳好。

——全部暗装电气工程的管路安装完毕并将管路扫通，查对位置和管路是否符合设计要求。 4．施工过程中的质量控制

(1)施工单位要严格按照设计图纸及有关规范施工，不得随意改动设计或降低标准。强制性标准必须执行，没有任何商量余地。施工单位在施工中如发现图纸错、漏、碰或按图施工困难，要及时报告设计、建设单位或监理，商定处理意见并办理《设计变更、洽商记录》后方可继续施工。设计变更、洽商要按程序进行，分包单位的洽商要通过总承包单位办理，其内容必须符合有关规范、规程和技术标准。必须经建设、设计、监理、总承包单位(包括分包单位)签认后方可执行。

(2)施工单位必须健全内部质量检查制度，必须坚持“三检’’制度，即对每一道工序实行“自检、互检、专检”，并有“三检”记录，上道工序不合格，不得进行下道工序。

(3)结构施工阶段，专业安装工程应紧密配合土建施工，服从整体施工进度安排，做好预埋，不得事后剔凿，不宜预埋的应预留孔洞或沟槽。

(4)电气安装质量控制：

保护电线用塑料管及其配件必须有阻燃材料组成，外壁应有连续的阻燃标记和制造厂标。

电线用塑料管管口应平整、光滑、管于管、关于盒(箱)等器件采用插入连接，连接处应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。塑料管的敷设在弯曲时应用专用工具。

明配硬塑料管在穿过楼板；易受机械操作的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面不应少于0．5m。

配线的布置所用导线的型号、规格应符合设计的规定。 导线与设备、器具的连接应符合以下要求：

①截面为1 0mn'12及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。

②截面为2．5nun2及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。 ③剖开导线绝缘层时不应损伤芯线，芯线连接绝缘带应包扎均匀紧密，其绝缘强度不应低于原绝缘层的强度。

④管内敷设的绝缘导线额定电压不应低于500V。

⑤管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒(箱)内。

⑥同一交流回路的导线可穿在同一线管内。

⑦相线颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一工程内导线颜色的选择应统一，通常保

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护接地线应采用黄绿颜色相间的绝缘导线；零线可采用淡蓝色的绝缘导线。

⑧配线工程施工后，应检查个回路的绝缘，导线间和导线对接地间的绝缘电阻必须大于5Q，并应做好记录。

⑨开关安装位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为O．1 5～O．2m，距地面高度1．3m。开关的通断位置应一致，操作灵活、接触可靠。并列安装的相同型号开关距地面高度硬一致，高度差不应大于1 mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。

⑩插座距地面高度不小于O．3m，同一室内安装的插座高度差不应大于5mm。并列安装想同型号插座高度差不大于1mm。

⑩插座的接线，单相插座、面对插座右孔与相线连接，左孔与零线连接。单相三孔、三相四孔插座的接地线或零线均应接上孔。插座的接地端子不应与零线直接连接。同一场所的三项插座，其接线的相位必须一致。

⑥照明配线箱应采用阻燃材料制作，其底边距地面高度不宜小于1．8m。配电箱内应分别设置零线和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接。

⑩安装的灯具必须符合实际要求的规格。成排灯具的安装其中心应横平竖直。

(5)核查工程预检。对工程预检，施工单位填写预检工程检查记录，报监理核查。监理对预检工程检查记录的内容到现场进行检查，对不合格的内容通知施工单位整改，并跟踪复查。

(6)隐蔽工程项目，如电气的管路、盒、箱、进入电缆的保护管、等电位连接防雷接地等，凡敷设在现浇混凝土楼板、墙板、梁、柱、地面层内、吊顶、轻质隔墙内等部位的部分，应按照图纸、规范要求进行检查，施工单位经检查合格后必须办理隐检手续，在三检的基础上向监理单位申报复验。经监理检查合格后方可隐蔽；室外的接地装置应按照设计图纸检查，由施工单位在隐检记录中绘制实际情况样图、注明埋深坐标、使用材料、焊接质量等情况。未经复验自行覆盖的项目监理有权提出剥露检验的要求且返工费用由施工单位承担。

(7)电气工程的照明、动力设备、器具的安装、预留盒、甩出口、软连接、基础等项的坐标及位置应做样板，并逐层进行检查。

(8)电气照明、动力、防雷接地、等电位连接、消防、广播、电视及设备、电话等系统，其技术要求、作法、数量等均应进行核对，并与施工图纸相符合。

(9)对垂直的电气线路，如配电箱、柜、中间接线盒、插座回路、电视及动力设备等，其管口向上的要加以保护，防止堵塞。电气照明、强弱电器具，在随着建筑物装修的同时应及时安装与就位，并加强保护防止被损坏和污染。

(10)施工单位应按照设计图纸对各种系统单独送电初调，初调前必须做好绝缘测试，并逐个试运行，做好调试记录。

(11)监理经常对施工现场进行巡视检查，特别是对关键工序、重点部位。如弱电系统的屏蔽要求、接地要求等加强巡视检查。如发现问题可口头通知施工单位进行整改或签发《监理通知》，《监理通知》的内容施工单位应及时处理，并用《监理通知回复单》书面回复整改情况。

(12)凡是需要监理单位核查，验收的工作，如材料、设备复验，核查工程预检，验收隐蔽工程，分项、分部工程验收，施工单位必须在检验前24小时内以报验形式通知监理单位。施工核查、验收是施工阶段质量管理的重要组成部分，施工单位的施工负责人、质量检查员必须到场并携带相关的技术资料和必要的检验工具。对验收不合格的工序、分项工程或进场物资，施工单位应及时处理，监理将视现场具体情况签发《不合格项处置记录》。不合格物资应清退出场，不合格的工序、分项工程承包单位必须整改，整改后经监理检查合格后方能进行下一道工序的施工。

(13)工程技术资料的整理。施工方要重视施工技术资料。应随施工进度，按照相应的规定和要求内容及时填报，项目齐全，内容真实准确，必须由有关人员签字或盖章，技术资料的复印件需加盖项目部公章，应有抄件人签字，并注明原件存放处。

监理单位只对总承包单位所报送的资料进行签认，分包单位的各项技术资料必须通过总包单位办理。(进行消防工程施工的分包单位应将有关的材料、设备、施工报验等资料多备一份原件，供消防报审使用。)

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六、施工进度控制

(1)工程进度控制的依据是施工合同所约定的工期目标，在确保工程质量和安全等原则下，采用动态的方法，对进度进行主动控制。

(2)专业施工单位要根据土建工程总进度计划，编制本专业的分部工程的总体进度计划、月度计划，按时填写《施工进度计划报审表》《月工、料、机动态表》。施工前应做好施工组织工作，做好机具及劳动力的配备，合理组织工序搭接，尽量利用时间、空间安排主体交叉作业，提前安排设备，材料加工订货。每月25日前应上报本月进度完成情况及下月计划。

(3)监理根据工程规模，现场条件，施工队伍情况分析总进度计划的合理性，可行性，并对其进度网络计划的关键线路进行分析，了解主要设备、材料供应的配套安排是否合理，能否满足施工计划的要求。

(4)监理要对工程实际进度进行跟踪监督，根据检查结果作出评价和分析。发现进度严重偏离计划时，要进行原因分析，研究措施，并及时向总监反映情况。

七、工程造价控制

(1)工程造价控制的依据是建设工程施工合同中所确定的合同价、单价或协议条款。对工程变更洽商、材料变更、设备变更应严格把关，在保证质量的前提下尽量降低成本。

(2)严格执行工程计量和时限要求，每月计量一次，计量周期为本月1—30日，填报《月完成工作量报审表》。

(3)报验资料不全，与合同文件约定不符，未经质量签认合格或有违约的计量，未经监理核实的工作量不得结算工程款。

八、调试及分部工程验收

(1)电气照明、动力，在通电试运行的基础上进行系统送电运行，并按照设计图纸的设计在总柜下口对电流、电压进行测量，判断是否符合设计要求，并处理至正常状态。对较大的负荷、电流较大的回路应对其逐级压线处、导线连接处(多发的事故点)进行温度测试，如发现异常应及时处理。

(2)消防报警系统及联动试验，应配合水、风及防火卷帘门、防火门的试验，达到使用功能，试验后填写《调试报告》《系统竣工报告》。

(3)建筑电气工程完成后，进行分部工程验收。 (4)对施工单位全部电气工程竣工资料进行审查。 九、电气安装工程常见质量通病 1．材质与试验检查方面

(1)主要设备与材质不符要求：

①缺产品说明书及足以证明材质性能的出厂合格证。

②缺设备进场后，使用前的产品型号、规格、外观检查及按规范规定项目的试验记录。 ③材料、设备未按规范和设计规定适用的场所使用。 ④产品出厂合格证、材质证明手续不符合要求。 (2)设备试验、调试记录、试运转记录的缺陷：

①设备安装后，缺按国家设计规定的项目要求进行的单位(系统)试验，调试及运转记录。 ②试验、调试报告是由非主管部门认定的试验单位提供。

③动力、照明等分项，未按层、段、区系统调试，甚至甩项、无记录。 ④工程交接验收资料和文件不全。

(3)绝缘、接地电阻测试记录不符要求：

①未按系统分主子线、分支线进行层、段、区绝缘电阻测试，或阻抗值不符合要求。 ②电气设备和防雷设施的接地装置及设计有要求的接地电阻测试报告，是由非主管部门认定的试验单位提供。

(3)隐检不及时，缺漏项，重要问题交代不清，质量问题缺处理结果。 2．管路敷设通病

(1)一般管路敷设通病：

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①敷设于多尘及潮湿场所的电线管路，管口及管子连接处未做防潮密封处理。 ②电线管路穿过建筑物变形缝时，或经过建筑物基础时，未做补偿，未加保护。

③管路弯曲处有折皱、凹穴及裂缝等现象；弯曲度>管外径的10％；弯曲半径<规定值。 ④管路超过规定长度上限值时未加接线盒及补偿装置。 ⑤进人箱、盒的排管长短不一，排列不齐或不到位。

⑥明配管路不平不直，排列不齐，固定点不符合规定，油漆污染。

⑦管路与煤气、热力、蒸气等管路平行或交叉敷设间不符合要求时，未采取相应隔离措施。 ⑧暗敷设位置不当，不能保证足够保护层，或保护未用高标号水泥砂浆。 (2)钢管敷设通病：

①管内有铁屑毛刺，管口不齐，不平不光滑。 ②未按规定进行除锈防腐。 ③管连接方法不符合要求。

④管与设备连接使用金属软管引人设备时未用接头、未做保护地线等。 ⑤配管与箱盒连接不焊跨接地线。或焊接长度不够。 (3)吊顶内敷设时的通病： ①管材不符合要求。

②管路不顺直，不牢固，在能进入的吊顶内有拦腰管，绊脚管。 ③对不能进入吊顶。灯头盒或接线盒深人顶棚太远或盒口反向。 ④吊顶内有明露导线，接线盒缺盖。 ⑤钢管敷设不符合要求。 3．配线工程通病 (1)管内穿线不符合要求：

①导线规格、型号，质量不符合设计要求或规范规定。 ②先穿线后配管，或边敷设边穿线。

③穿线前未扫管、或扫除不净、管内有杂物。 ④先穿线后装护口。

⑤湿作业未完成提前穿线，而无防水防潮措施。 ⑥垂直向上管口，穿线后未做封堵处理。

⑦管内导线总截面积(包括外护层)超过管内总截面积40％。 ⑧垂直导线超长时，未加固定卡子。

⑨同一路导线未穿人同一管内，导线在管内有接头。 (2)导线连接通病： ①铜线连接未刷锡。

②连接管、接线端子压膜的规格不符，连接不牢固，松动，脱落，顶丝压接前有断股，伤芯现象。 ③包缠绝缘带不匀，不严密，未达到原有绝缘强度。 ④机螺丝压接头时未用弹簧垫圈。 ⑤剥皮损伤线芯，削线过长露线芯。 ⑥导线接头不在接线盒上(分线盒)内。 ⑦导线穿配电箱金属孔无保护。 4．配电箱、盘通病

(1)箱体加工不符合要求：

①不是经两部认可的定点厂生产的产品。 ②加工粗糙、质量不符合要求。 ③金属箱盒不先做防锈防腐处理。 ④用电焊，气焊开孔，不是一管一孔。

⑤木箱、盘、劈裂，不按规定防腐，无通气孔，容量30A以上的木制盘面未加装镀锌铁皮。

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⑥油漆未两面油漆，不美观。 (2)箱盒装置不符合设计要求：

①位置、标高不符合设计要求或规范规定。 ②固定不牢，受力不均，箱盒与墙面不平正。

③箱、盒口抹灰甩搓，不规整、不修抹，盖板盖不严。 ④箱后墙面抹灰无措施，空裂、脱落。

⑤预埋箱盒稳装不牢不正，不平墙，偏移，深凹人墙。

⑥消火栓箱内信号线无接线盒，或在箱后，不便检修。 ．

⑦壁柜内配电盘无防火隔热措施，箱盘及金属支架无接地。或无专用接地点；对装有电器的开启箱门，未做跨地线。

⑧箱内配线有接头。盘内二次线用铝线；盘后配线未绑扎或不整齐。 ⑨工作零线与保护零线混用，为设零线端子板，且线径不符合要求。 ⑩盘内闸具未标明回路名称。 5．灯具安装通病

(1)灯具位置不符合要求： ①楼板预埋灯位不在室中心。

②有条格分块的吊顶，灯具、吊扇未按格块分均匀。 ③多组灯具不成行、不成列，横不平、竖不直。

④吊灯，吊扇不垂直，不平正；双链吊不垂直、不平行。 ⑤灯具碰其他构筑物，对地距离不符合要求。 (2)木台、塑料台安装不符合要求： ①安装不牢、不平整、灯不居中。 ②木台粗糙，刷油质量不好。 ③塑料台强度不够。

(3)灯具安装不符合要求：

①灯具超过3kg，未预埋构件。

②超过3k的，或非定型大型的灯具，埋件无结构验算，软线吊灯限于1 k，无防玻璃罩下落伤人措施。

③一般灯具使用木楔或粘接法固定，不可靠。 ④吊顶、固定灯具，无专设框架或未龙骨连接。

⑤未使用镀锌螺丝，导线穿过金属孔无保护，灯头相线反接。 (4)保护线安装不符合规定：

①灯具地离地面低于2．4m时，金属外壳未做接地(接零)。 ②进入吊顶内照明灯具；金属外壳未做接地(接零)。 (5)软线吊灯安装不符合规定：

①吊线两端不打保险扣，或有扣不起作用，吊线长度不符合要求。 ②自在器吊灯未套塑料管，其灯头形式和距地高度不符合要求。

③软线端头不盘卷，不刷锡砸扁，电源线连接方法不当，有编织层导线未做绝缘台。 (6)露天及潮湿场所未用防水灯具。

(7)吸顶灯及有关防火要求场所的灯具，未按规定防火，隔热。

(8)带罩或双管无罩日光灯未采用铁链吊挂。导线未编织在链内，造成导线受力。 6．开关安装不符合要求

(1)开关不控制相线，搬把开关上下与开启方向不一。 (2)安装位置不当，在门后或距门边较远，影响使用。 (3)安装位置与水源、煤气距离未达到规定要求。 (4)标高不一致，超允许偏差。

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(5)露天或潮湿场所未用防水型开关。 7．插座安装通病

(1)住宅及儿童活动场所插座低于1．8m时未采用安全型插座。 (2)相、零、地线颠倒，压接位置不符合规定。

(3)保护零线与工作零线混用，插坐标高不一致，超允许偏差。 (4)室内外及距水源较近插座未用防水防溅插座。 (5)浆活污染，螺丝脱扣。 8．防雷接地通病 (1)接地体安装：

①埋设深度小于O．6m。位置、组数不符合设计要求。

②接地体、接地线焊接倍数不够，焊接质量不好，未做防腐，材质不符合要求。 (2)防雷设施安装不符合要求：

①避雷网(针)保护角不够，安装位置不当；接闪器与撑杆采用焊接，未用卡子固定。 ②避雷线支点间距不当，遇沉降、变形缝未做补偿处理，未用镀锌钢材。 ③避雷线连接时焊接质量不好，焊接倍数不够，只焊单面，防锈防腐不当。

④避雷线弯曲半径不符合规定，直线段不顺直，引下埋线不做断接卡子，或位置不当，保护方法不当。

⑤与屋面突出金属构筑物未连接，或金属结构本身非焊接，未单引避雷线或跨焊连接头处理。 ⑥利用结构主筋作引下线时，只用单筋或非对双根角筋，且中途位置变换，焊接质量不好，或不焊，结构上露出引上线截面不符合规定。

⑦节日灯、彩灯沿避雷线平行敷设，不符合安全要求。 ⑧地面以上，人触及部位避雷线防护措施不当。

⑨在已有避雷装置保护角范围外的建筑物，未设避雷系统。 ⑩高层建筑、缺防雷击及防侧击措施，或不按规定。 (3)接地(零线)安装不符合要求： ①接地(零)螺丝未加弹簧搞垫圈。 ②工作零线与保护零线混接。

③由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其非常带电的金属部分未做接地保护。 ④金属灯具距地2．4m以下时未接地。

⑤地(零)线采取串联接法(特别是电气装置不单独接地时)。

⑥中性点直接接地，供电系统、工作零线兼做保护零线时，其零线小于规定值。 9．与其他专业的配合不协调的通病

(1)现浇结构中，暗敷管未能在钢筋绑扎后及敷设，影响了土建进度；或土建只念进度，不适当安排电气施工时间造成漏敷或少敷。

(2)砖混结构中，应预埋的电线盒、管、漏埋或少埋；结构施工后剔凿打洞断筋使结构受损。 (3)暗埋预埋及位置不当，给土建带来麻烦，土建不注意成品保护，影响了电气施工质量，互相影响，互相牵制。

(4)喷浆时，电器不加遮挡保护，造成污染，电工穿线时污染墙面。

(5)设计不周，各专业联系不够，造成同一位置，电气管道与其他专业管道发生冲突。十、气安装工程验收时应提交的资料和文件

1．电动机

(1)变更设计部分的实际施工图纸。 (2)变更设计的证明文件。

(3)制造厂家提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。 (4)安装技术记录(包括电机抽芯检查记录、电机干燥记录等)。 (5)调整试验记录。

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2．配电盘、成套柜及二次回路结线 (1)变更设计部分的实际施工图纸。 (2)变更设计的证明文件。

(3)制造厂家提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸技术文件。 (4)安装技术记录。 (5)调整试验记录。 3．蓄电池

(1)制造厂家提供的产品说明书、合格证件及有关技术文件。 (2)安装技术记录(充、放电记录及曲线等)。 (3)材质化验报告。 4．低压电器

(1)变更设计部分的实际施工图纸。 (2)变更设计的证明文件。

(3)制造厂家提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。 (4)绝缘电阻和耐压试验记录。

(5)经调整、整定的低压电器调整记录。 5．配线工程

(1)变更设计的证明文件。

(2)变更设计部分的实际施工图纸。 (3)安装技术记录(包括隐蔽工程记录)。 (4)试验记录(包括绝缘电阻的测试记录)。 6．电气照明

(1)变更设计的证明文件。

(2)制造厂家提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。 (3)变更设计部分的实际施工图纸。 (4)安装技术记录(包括隐蔽工程记录)。

(5)试验记录(包括大型灯具过载起吊试验记录)。 7．接地装置

(1)变更设计部分的实际施工图纸。 (2)变更设计的证明文件。

(3)安装技术记录(包括隐蔽工程记录)。 (4)试验记录(包括接地电阻的测试记录)。

Ⅸ．暖通工程施工监理实施细则

一、监理目标

采取切实有效措施，以期实现施工及监理合同确定的工程进度、质量、投资目标。

积极贯彻落实“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的质量控制方针，以质量预控为重点，突出关键项目，遵循“预防为主、动态管理、跟踪监控”的方法，对工程项目施工全过程实施质量控制，切实保证工程质量。

本工程质量目标为优质工程。 二、监理依据

(1)建设单位与施工单位签订的协议、合同和有关文件。 (2)施工合同及监理合同。

(3)施工图纸及设计说明、工程变更洽商。 (4)国家有关施工监理文件。

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(5)有关施工验收规范、规程。

三、监理控制工作重要工序(关键工序和特殊工序) (1)管道、设备预留预埋。

(2)主要材料、设备选样送审和进场验收。 (3)核查重要工程项目预检。 (4)核查隐蔽工程验收。

(5)检验批、分项分部工程质量验收。 (6)专业系统功能性检验试验。 (7)主要设备单机试运转。 (8)系统联动和调试运行。 (9)中间及竣工验收。 (10)质量保证资料核查。

(11)安全、卫生和主要使用功能抽样核查，观感质量验收。 (12)质量问题和质量事故处理。 四、监理工作主要方法及措施 1．目标预控

为了确保工程的实体质量、使用功能和效果，如期竣工交用，应对下列项目进行预控： (1)施工单位质量保证体系和监理控制程序的良好运作。 (2)设计图纸的进一步熟悉深化。 (3)控制不合理的洽商变更。 (4)施工方案的合理确定和优化。

(5)项目控制性计划的编制和先行控制。

(6)主要材料、设备的选样送审、样品封样工作。

(7)坚持企业质量管理程序，落实监控重点项目、三检制、样板引路、阶段(预)验收等措施。 (8)着重解决各专业工种、各承包单位、各设备供应商之间管理衔接问题。

(9)对特殊的专业施工项目，如：消防、锅炉、人防、饮用水箱防腐处理、市政管线等，应择优选择具备适当资质的单位进行施工，并责成其对施工内容有效性、设备选型合理性，报批工作进展程度等进行必要确认，并对最终验收负责。

2．对施工单位资质及质保体系的要求

(1)施工单位必须具有健全的质保体系，逐级建立质量责任制，明确各部门各工种、各岗位的质量责任，要求施工单位的资质和管理能力与承包工程项目大小和技术要求相适应，项目经理对工程项目全面负责，专业技术负责人要具有工程师以上的职称，具备相应资质和能力。

(2)所配备工程技术人员的资质和数量与有关管理规定相适应。施工管理和操作人员：专业工长、质检员、电焊工、材料员、资料员等应持有市建委核发的岗位合格证，持证上岗。

(3)施工单位应严格按规定程序组织施工。属隐蔽工程的项目，需经设计、监理、建设单位共同签字认可，方可隐蔽。检验批完成后在企业自检合格的基础上，填写工程报验单请监理验收。检验批施工质量不合格者，由监理给施工单位发不合格项通知责成改正，上道工序验收不合格，不得进行下道工序。由于后来才发现某种原因造成的质量问题，监理工程师有权要求对已覆盖的工程进行剥落检查。

(4)建立采购责任制：采购方应对其所采购的原材料和设备质量负责。施工单位技术负责人应掌握设计要求和现场实际安装条件，外加工订货时向厂家提出具体的技术要求，进场后按有关规定进行试验，不合格产品严禁使用。

(5)施工单位应由具备资质的专门人员负责施工技术资料的管理工作，严格执行有关规定及市档案馆的要求，做到资料内容齐全，真实准确，并随工程的进展同步完成。监理人员将随时检查和督促施工单位资料收集、签认、整理和归档工作。施工技术资料的整理顺序应严格按照施工操作的时间顺序进行，一般的先后顺序为预检、试验、验收、隐检，报验单的时间应为最终完成的时间。

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(6)开工前分包单位应将企业资质证明(单位营业执照、企业资质等级证书、专业许可证、岗位证书境外施工企业在国内承包工程许可证等)报监理核查；同时将现场项目经理、技术负责人等主要施工管理人员、质保体系框架图及人员登记表报监理审查，凡需持证上岗人员，还需交验其上岗证明。

3．图纸审核

施工图纸的设计质量与工程实体质量关系密切，监理、施工单位应下大力量对设计图纸及有关说明进行审查，全面领会设计意图、平面布置与系统的连接关系、各专业系统的功能要求和相互关系、应用新产品新工艺关键项目的技术质量要求等。

通过审图将影响本专业工程施工及与土建、电气等相关图纸不交圈的地方，在开工前建设单位组织的设计交底上由设计进行明确，尽可能将有关问题在施工前解决。同时，了解建设单位的要求、设计单位的主导思想以及各项要求。会后由施工单位填写设计交底记录，经各方会签，作为施工依据。

在此基础上，根据工程实际，监理将分预留预埋阶段、管道设备安装阶段和竣工调试阶段，有所侧重的进行图纸深入熟悉工作。预留预埋阶段的重点是预留项目的坐标、标高做法等；管道设备安装阶段的重点是施工样板的选定、支吊架设置、管道排列布置、设备就位等；竣工调试阶段的重点是系统的构成、设备的参数指标、系统的部件和功能实现、控制原理和方式等。熟悉图纸过程中，应根据需要，对建筑图、结构图和电气图与之相关的部分内容进行认真熟悉，如建筑总说明、卫生间大样、吊顶平面、墙面做法、结构梁高、楼板厚度、电气控制原理等，更深一步完善对本专业图纸的熟悉工作。切实做到按图施工，全面体现设计意图，是控制施工质量、进度的关键。

施工过程中，监理还将协同施工单位从以下方面对设计图纸进行细化完善，以期更好的指导施工，保证工程质量：

(1)绘制预留预埋施工平面图，特别针对地下室穿墙防水套管、密闭套管、喷洒管道穿梁、大直径管道预埋铁等重点项目，应在图纸复核无误的基础上，明确标注各类预留套管管径、坐标、标高，以及预埋铁位置、尺寸，做到统一编号，按图施工。预留预埋的准确进行，将为管道安装创造良好条件。

(2)参照设计图纸相关内容，对各种通道和管井处，水、电、风各种管道和阀件的位置进行综合排列，既要考虑施工工序、安装操作的因素，也要考虑日后检查维修的需要，避免专业管线互相干扰，影响安装和修理维护。

(3)为保证吊顶的整体外观效果，应参照设计吊顶平面或施工单位吊顶分隔图，在施工前合理排列喷洒、烟感、广播、灯具、风口、检查口等的位置，在图上进行明确，并制作施工样板进行确认。如：送回风口、喷洒头、灯位等应排列整齐一致、间距合理，走道吊顶上的喷洒头、筒灯要居中安装、排成直线，喷洒头的安装位置不能靠在龙骨上，每个喷洒头的溅水盘出吊顶的尺寸都要一致等。

(4)主要设备机房的设备布置和管道安装，为更好体现观感效果和使用空间要求，在确保功能的前提下，一般可由施工单位进行局部调整，经监理和设计批准后实施。

4．工程变更洽商

(1)施工图纸是施工依据，任何ANIO N意改图，如确实需要修改，必须经设计认可后办理洽商手续，应坚持有变必洽、先洽后干的原则。凡牵涉到经济增减项目的变更，必须先经建设单位签字认可、监理同意后方可办理。要严格控制提高或降低档次的变更，并注意其对其他工种的影响。

(2)工程变更需经建设单位下发，设计不能直接-F~Nggm单位。凡超出合同的重大变更或增减功能的补充图纸，施工单位应及时与建设单位办理增减预算和延长工期的协议，监理认可后实施。

(3)工程变更洽商应能满足编制施工预算的要求。 5．施工方案的编制审批

(1)技术复杂或采用新技术的分部工程应编制专项施工方案，若规模较大、工艺复杂工程，群体工程或分期出图的工程应分阶段编制的施工方案。施工单位上级主管技术部门应先行对方案进行审批，签署意见，并盖章确认；其后，施工单位向监理单位申报，由监理工程师进行审批。审批后的施工方案，施工单位应认真贯彻执行，不得随意改变。确需改变时，要申报补充方案，监理审查同意方可实施。

(2)施工方案的针对性要强，措施要得力，能够对现场施工的各方面起到指导作用。施工方案中

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应有下列内容：工程概况、施工人员的组织机构、施工机具材料和设备的准备、施工方法及工程进度安排、质量保证措施、现场消防及安全措施、成品保护措施等。根据工程质量目标，施工单位可编制高于国家质量验收标准的质量验收内控标准，报监理备案，监理将依据审定的内控标准进行验收。

(3)由于建筑工程属于有污染和危险性的行业，施工单位应对安全、健康、卫生和质量等因素进行综合考虑，制定相关措施，最终通过企业行为体现，并注入每一施工环节中。

(4)本工程施工单位可按分部工程编制建筑给水排水和采暖工程、通风与空调工程和消防工程施工方案等报监理审批。其他专项施工方案，如：预留预埋方案、现场临时设施方案、冬施方案、系统联动调试方案等可单独申报。

6．分项技术交底

每个检验批或分项工程，主管工长都应向作业班组进行交底，内容是相关图纸、变更洽商、材料材质的使用、工艺规范要求、安全技术等，必要时应画草图示意。如因交底不清造成质量事故，主管工长及技术负责人要承担相应责任。

7．进度计划控制及工程计量、价款审查

根据工程需要，监理将编制监理项目总体控制性计划，报建设单位审定后实施。为配合控制性计划的实施，监理将督促施工单位编制专业总体、年度、月度施工计划，以及竣工前的倒排计划，全方位保证工期目标的实现。同时，监理将积极落实主要材料设备加工订货计划，明确订货清单、订货单位、订货日期、到场日期等关键内容，保证施工的顺利进行。在工程实施过程中，加工订货计划的内容应根据实际情况及时调整。

施工单位应按合同目标、合同工期合理编制进度计划，在合理工序的基础上组织生产，尽可能利用时间差，实施立体交叉作业。如：各种系统立管安装随结构施工的楼层跨层跟上进度；立管安装时不得影响做地面，支管安装时不得影响墙面抹灰；专业隐蔽工程不得影响吊顶封板；应在装修前完成的工序首先安排，不得影响主工序的进行；系统综合调试不能影响竣工时间等。

专业的总体计划和分解的年度计划以至月计划必须与土建的综合计划相吻合，以保证计划项目的实施。(一般情况总包施工单位应编制包含专业内容的综合计划，报送监理审批。)

监理将按工程进度计划的关键线路或工程的关键部位分解工期控制目标，并检查督促其完成情况。除在每周例会上对进度情况进行检查外，还要每月采用横道图或前锋线的方法及时检查计划的执行情况，将实际进度同计划进度对比，对工程进展情况进行综合分析，根据需要采用本工程监理规划确定的有效措施和方法控制工程进度。若施工过程中出现较大变化，应及时调整计划，但在一般情况下工期目标将不作调整。

施工单位应于每月25日前将实际完成的工作量(质量未经监理认可的不予纳入)报送监理，专业监理工程师根据建设单位提供工程量清单或概预算的相应数量进行确认，由投资控制监理工程师对价款进行复核，拨付月工程进度款。

施工单位应及时申报洽商变更增减帐，监理建议每月集中申报审核一次，及时解决问题。工程变更单独计量，监理批复后可转入月工程进度款中。

8．主要材料和设备认定

(1)施工单位应同建设单位做好主要材料、设备加工订货的项目划分工作(一般在施工合同中有相应约定)，编制主要材料、设备加工订货计划并严格执行。

施工单位根据设计文件、合同文件等要求选择工程物资样品(一般为影响结构安全和重要使用功能的产品)，收集有关选样物资的质量证明文件，初步选择，填报工程物资选样送审表，报送各方确认。监理根据设计要求和规范标准进行审核，对符合要求的产品进行审核 (若有条件，建议对满足要求的产品全部审批；若需进一步招标，应保证合格产品有三家以上，以择优选用)

设备认定前，除需满足设计参数和质量要求外，还应考虑该设备同其他专业提供接口和实现功能的匹配问题，提前加以解决。

要特别注意在加工订货方面，专业监理工程师不做中介人，不应直接发表对任何厂家和产品的定性意见，必须严格按公司员工职业道德规范，如实地向建设单位及有关单位提供厂家和产品信息。监理只负责向建设单位提供一批信誉好、质量高、价格合理的厂家及产品，供建设单位选定。

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(2)供应单位根据供货合同等要求组织工程物资进场，提交有关出厂质量文件，在符合工程物资选样送审表的基础上，施工单位组织工程物资进场验收，自检合格后，填报工程物资进场报验表，监理批准使用后方可用于工程。未经审批的材料亦应作出标识，以免误用。根据有关规定，部分阀件、喷洒头、散热器和风机盘管进场后需进行强度和严密性试验，合格后填妥资料方可使用。

(3)主要设备进场开箱时，应以施工单位为主进行验收，对产品外观、包装情况、随机文件、备件情况和测试情况进行检查清点，符合条件的签认设备开箱检查记录，并办理交接验收。

(4)进口设备、材料等需经国家商检部门检定合格，附有检测证明或标志，并应有正式合格证、检测报告、中文安装使用说明书等。

(5)消防产品、人防设备、生活用水设施、锅炉和压力容器、计量仪表等需有消防、人防、环保、质量监督检验部门的认证。对涉及建筑工程质量、安全、节能、环保的建筑材料，部分管材、散热器、塑料管、给水配件、阀件等需有备案证书，方能使用。对于明令淘汰的产品，如：高层楼房二次供水水泥水箱、普通钢板水箱，九升水以上的座便系统(不含九升)，圆翼型、长翼型、813型灰铸铁散热器，水暖用内螺纹铸铁阀门，砂模铸造铸铁排水铸铁管等，严禁使用。

9．工程质量控制

(1)通风管道制作质量监控：

通风管道制作材料，如各种批量镀锌钢板、黑铁板、角钢等必须有材质、规格证明，其性能保证咬接工艺要求。外观无锈斑，表面光滑，边角整齐、厚薄均匀。

通风管制作厚度按施工验收规范或按《全国通用风管计算表》规定选用，特殊情况按设计说明要求做，如：风管上的防水阀到防火墙处，该段风管采用一2．00rm厚的钢板制作。

风管咬口要平直、紧密、无孔洞，大断面空调风管的拼接缝不应放在风管底部。 矩形风管制作时按规范均应采取不同类型的加固框加固措施。

矩形法兰的制作，其规格和用材型号应相互匹配，严格按设计或施工验收规范选用。

法兰制作的实际两边尺寸宜正公差1～2mm，风管制作的实际外边尺寸宜负公差1、2mm。 矩形法兰的螺栓孔布置宜．四个角定位后，每边的螺栓孔平均间距都不超过1 50mm，和铆钉孔平均间距一样。

法兰制作的平整度应在标准平台上，用斜边塞尺测量，一般在1～2mm。矩形法兰四个角保持90°，对角线尺寸误差不超过3mm，大边尺寸≥630mm和保温风管的边长≥800mm等。

矩形风管大边尺寸≥500时，无论设计说明与否，应按施工规范作足够数量的导流片。 (2)通风管道安装质量监控：

风管与法兰配件组对时，其端平面要保护90。，用直角尺复核，翻边宽度不大于6～8ram，特别注意四角翻边处易出现孔洞，需用密封胶堵塞严密。

按施工图核实系统布置检查阀门、风口线路标高是否到位，发现问题及时整改。

法兰垫料材质、性能的采用，如果无设计施工说明的规定，可根据输送介质温度的要求而定。如排烟和高温气体采用橡胶石棉板，新风换气系统可采用闭孔胶海绵板。无论如何种法兰垫料，均不得凸入风管内部，接头采用梯形和榫形连接。

风管连接的法兰螺栓应均匀拧紧，螺栓头应有法兰的同一侧，栓头露出2～3个丝扣为宜。 支、吊、托架形式可根据具体情况而定，但支、吊架安装间距、安装标高等必须符合牢固、安全的原则和不妨碍阀门、风口检测维修等操作处。

保温风管的支、吊、托架宜设有保温层外部，且不得直接与空调风管接触，中间应垫一块，与保温层同等厚度的防腐木条，以免冷桥效应。

(3)部件安装质量监控：

各种商品部件如调节阀、风口散流器、防火阀、消声器等产品进入现场库房之前，应进行品牌、规格、数量、外观等合格验收方可予以安装。

风口与风管安装的连接应紧密、牢固，边框与建筑装饰面应贴实，外表面应平整、不变形，可调节风阀连杆应灵活。同一室内同类型风口安装高度应一致，排列整齐。

(4)通风与空调设备安装质量监控：

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凡属通风、空调设备包括各类型离心式通风机轴流风机、变风量空调机、组合式空调机、风机盘管、消音器、水冷式制冷、配套机组和水浆等产品应按合同和设计为依据，检查包装箱完整性和随机文件、装箱清单、数量是否齐全，如产品说明书、试验报告、出厂合格证及技术指标说明等，如有破损缺陷、缺件应及时向业主反应，与供应商交涉。

设备就位前应按施工图进行基础验收，包括基础坐标、标高、预留洞尺寸、深度均应符合施工规范的规定。

设备的搬运和吊装应根据安装场地情况和设备特征选用吊装设备，保证全面安装和设备不受损伤和变形。

防火阀、消声器、风机盘管等安装均应单独设立支架，其重量不得由风管承受。 防火阀及消声器安装均有方向性，注意不得装反。

风机盘管安装除单设支吊架外，校正积水盘水平，凝结水管 有适当坡度，变风量风机的凝结水管应有100mm存水弯排出。 有关空调设备安装后应作单机试车并作试车记录。

空调风管系统应作系统调试试验，并做好实验效果记录。

空调管道过程安装随时监控系统走向/标高，支架／阀门配件安装到位，系统安装完后进 行强度试验试验，并做好试压签证手续。 (5)防腐、保温质量监控：

空调、通风管道的保温应按设计说明验证保温材料的品牌、性能及其保温的要求。

消除空调管保温的常见病，如弯头和三通处、缝隙、大断层不密实，厚薄不均、铝箔铁面不平整，安装过程中加强巡检o

(6)给、排水工程质量监控：

设计施工图经会审和技术交底，施工力量、施工机具、临时用水、电设施能保证正常施工需要。 设备、洁具和主要材料应有符合国家、部分现行标准的技术质量鉴定文件或产品和合格证。 给水力管和装有3个或3个以上的给水点的支管始端均应安装拆装的连接件。

安装自动喷淋消防装置应不妨碍喷头的喷水效果，如果设计无要求应符合下列规定： ①吊架与喷头的距离不应小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。 ②吊架应设在响铃喷头的管段上，当相邻的喷头间距不大于3.6m可设1个，小于1.8m吊件隔断设置。

卫生设备及暗装或埋地的排水管在隐蔽前必须做盛水试验，满水15rain以后，液面不下降为合格。 市内给水管道试验压力不得小于O．6 MPa，消防管道的试验压力为工作压力的1．5倍，但不超过1．0MPa。

10．工程质量验收

(1)根据工程实际特点，在关键工序、特殊工序及重点部位，以质量控制为核心，结合进度控制、造价控制(工程计量)，设置关键控制点。控制方法为：巡视、检查、测量、试验、旁站等。

根据本工程情况，监理拟设置的重点监控项目为： ①主体结构关键部位的预留预埋工作。

②主要材料、设备的进场检验和复试检验工作。 ③金属管道焊接连接和沟槽连接施工质量控制。 ④隐蔽工程项目的单项强度严密性试验。 ⑤空调通风管道的漏风量检测或漏光检验。 ⑥空调通风系统风量平衡和风量检测。 ⑦系统综合试压及通水、冲洗、通球试验。 ⑧设备层或设备机房管道设备安装。

⑨全面实施噪声、空气、水质、节能专项控制，实现环保要求。 ⑩热工调试和机电自控联动、系统带负荷全面运行调试。

(2)预检项目原则由施工单位自行检查验收，但根据监理规程要求相关资料需及时报送监理，监

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理将对重点项目进行抽检。每个分项工程在试压、灌水之前必须进行严格的预检(材质、连接方法、坐标、标高、坡度、变径位置、支吊架做法、防腐及预留孔洞)合格后填写预检记录，质检员及有关人员签字认可，经监理核查方可进行下道工序。

(3)隐蔽工程在隐蔽前必须办理隐检手续，要求施工单位经自检确认符合设计、规范要求后由专职质检员签认，填写申报表报各方认可后，方可隐蔽。

(4)施工单位应严格按照质量验收规范进行各项试验工作。试验要求可以依据设计图纸和质量验收规范相关规定。试验项目一般分为单项试验、系统试验，两者缺一不可。系统交工前，还应进行系统通水、冲洗、通球试验。所有试验均应在施工单位自检合格的基础上，填妥有关资料后报监理验收，监理现场检查确认合格后方可进行下道工序。为确保施工质量，杜绝出现跑冒滴漏等质量通病，根据公司文件规定，作为内控标准，专业监理工程师应对强度试验项目重点控制，要求在不渗不漏的基础上压力不下降，检查结果如实记录在试验结论中。

(5)积极贯彻落实“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的质量控制方针，突出关键项目并强化验收，切实保证工程质量。检验体系为分部工程、子分部工程、分项工程。各分项工程又分为多个检验批。检验类型以施工单位的检查评定为基础，由监理人员组织检验批、分项工程和子分部工程的验收。穿插见证检测，在子分部工程验收前进行实体检测。检测等级按强制性条文、主控项目和一般项目，从质量要求、检查数量和检验方法三方面落实检验的可操作性。对量测类检查，采用合格点率作为验收界限。对于规范以黑体字标志的强制性条文，必须严格执行。

(6)监理工程师经巡视、检查、验收、分析等工作，对工程存在的进度、质量、造价、安全等方面的重大问题，监理必须以书面形式通知施工单位的，监理及时发出监理通知，接到通知后，施工单位要限期认真整改，并以书面形式进行回复。处理完成后经主管监理工程师对处理情况进行检查，并对处理结果进行核实、验收、签认。

11．预留预埋

对于建筑给排水、采暖和通风空调专业在配合结构时预留洞、预埋套管、埋铁的准确，保证管道正常安装方面，做出以下要求：

(1)要求施工单位专门编制预留预埋专项方案或技术交底，配备专业人员并配合好土建进行预留预埋，现浇混凝土应当预留套管(特别是地下外墙混凝土和梁内)、孔洞、预埋铁件。较大管件(DN≥100mm)、设备吊装必须预埋铁。埋铁后要绘制草图记录好位置以备拆模后查找。土建砖、混凝土风道要畅通。此项工作配合土建隐预检，办理隐预检手续。

(2)凡在建筑图或结构图上为设备专业设置的预留预埋套管、孔洞和埋铁，若由土建专业人员负责预留，设备专业人员要核查并在会签单(一般为混凝土浇灌申请书)上签字确认；对于土建图上没有的套管、埋铁，设备专业人员应依据专业图纸，配合土建进度进行预留预埋，单独办理预检或隐检手续，并在会签单上签字确认。

(3)预埋的套管必须焊牢，管头内用易清除的填充物填堵，埋铁绑牢做好标识和记录，防止事后找不到而剔凿。支模、混凝土浇筑的过程中专业人员要加强检查，防止出现移位和倾斜。

(4)设备专业人员要认真熟悉图纸，外墙排水套管要同室外排水管线标高核对无误，同时考虑建筑物的沉降量尺寸，留有余量。

(5)电梯井消防排水孔洞、地下生活消防水池、雨污水集水井孔洞等要办理隐预检手续，确保使用畅通。

对于以上工作，要求施工单位认真执行，没有办理手续监理不予签认，不得进行下道工序施工。 12．样板制

为保证工程质量，避免大面积返工，要求各功能系统在大面积施工以前先做出样板间、样板项(如客房、卫生间较有代表性的项目)，经有关单位负责人(建设、设计、监理和施工单位，必要时请监督站)进行鉴定，认可后，再大面积施工。

在做管道的样板间前应将设备图与土建图尺寸核对明白，将洁具大样甩口尺寸标注清楚，并做好记录。样板间卫生器具管道安装预留甩口要严格依据图纸和器具样本进行检查和验收，误差要控制在要求的范围内。监理将对样板间预留甩口进行检查，并做出书面记录，其他各房间由施工单位进行自

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检，监理进行抽查。

各层的水平管或吊顶内的各种管道，在完成试压、灌水，办理好隐检记录以后，应请监督站做中间检查，经确认方能进行-Fi~m序，并要求在封顶以前与土建施工单位办理交接验收记录，以利于分清责任、做好成品保护。

施工样板必须达到工程的质量目标等级，否则应予以返工。 13．单机和系统调试运行

(1)施工单位应做好单机和系统调试运行全方位的准备工作，编制专项调试方案，报监理审定后实施。拟使用的检测仪器、仪表需检定合格，精度满足要求。实际操作人员应具有的相关技术水平和工作经验。

(2)主要设备调试内容应以设计文件和厂家安装使用说明书的要求为准，调试结果报监理审批，记录必须真实，签认要齐全。

(3)系统调试具体指标应符合设计文件要求，程序和方法以质量验收规范为依据，调试结果应填写相应表格，报监理审批，记录必须真实，签认要齐全。

(4)对需进行功能试验的项目(包括无负荷试车)，专业监理工程师应督促施工单位及时进行试验；认真审阅试验报告单，并对重要项目现场监督；必要时应请建设单位及设计单位派代表参加。

(5)机电各系统联动联调是检验工程实体是否满足设计指标、使用功能和效果的关键环节，各方应明确各项检验项目和内容，各专业间通力协作，按程序逐项检测、验收，以保证机电设备运行正常、安全，切实满足使用要求。

14．专题会议

施工过程中出现需要专业共同商讨的问题，可提前约定组织专业会议(一般是在每次监理例会上决定)，请建设、设计、监理、施工单位专业负责人参加；决定下来的问题，由会议组织人负责写出会议纪要，经参加各方会签后，可做施工依据，应办洽商项目必须找设计办洽商。专业会议确定的内容各方需认真执行，并在第二次例会时检查。

15．竣工验收

单位工程验收必须在分部工程验收合格的基础上进行；分部工程验收必须在分项工程验收合格的基础上进行；整体验收必须先经人防部门、消防部门、环保检疫部门、技术监督、质量监督部门等验收合格，并取得相应证书。整体验收先由建设单位向质量监督站申请，经质量监督站参与竣工备案验收合格后，由施工单位和建设单位进行交接验收。

X．安全监理实施细则

一、安全监理的依据

(1)《建筑工程安全生产管理条例》。 (2)已批准的《监理规划》。 (3)施工组织设计。

二、安全监理的具体工作

(1)严格执行《建筑工程安全生产管理条例》，贯彻执行国家现行的安全生产的法律、法规，建设行政主管部门的安全生产的规章制度和建设工程强制性标准。

(2)督促施工单位落实安全生产的组织保证体系，建立健全安全生产责任制。 (3)督促施工单位对工人进行安全生产教育及分部分项工程的安全技术交底。 (4)审核施工方案及安全技术措施。

(5)检查并督促施工单位，按照建筑施工安全技术标准和规范要求，落实分部、分项工程或各工序的安全防护措施。

(6)监督检查施工现场的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、卫生防疫等各项工作。 (7)进行质量安全综合检查。发现违章冒险作业的要责令其停止作业，发现安全隐患的应要求施工单位整改，情况严重的，应责令停工整改并及时报告建设单位。

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(8)施工单位拒不整改或者不停止施工的，监理人员应及时向建设行政主管部门报告。 三、施工阶段安全监理的程序

(1)审查施工单位的有关安全生产的文件： ①《营业执照》。 ②《施工许可证》。 ③《安全资质证书》。

④《建筑施工安全监督书》。

⑤安全生产管理机构的设置及安全专业人员的配备等。 ⑥安全生产责任制及管理体系。 ⑦安全生产规章制度。

⑧特种作业人员的上岗证及管理情况。 ⑨各工种的安全生产操作规程。

⑩主要施工机械、设备的技术性能及安全条件。

(2)审核施工单位的安全资质和证明文件(总包单位要统一管理分包单位的安全生产工作)。 (3)审查施工单位的施工组织设计中的安全技术措施或者专项施工方案： ①审核施工组织设计中安全技术措施的编写、审批： ——安全技术措施应由施工企业工程技术人员编写。

——安全技术措施应由施工企业技术、质量、安全、工会、设备等有关部门进行联合会审。——安全技术措施应由具有法人资格的施工企业技术负责人批准。 ——安全技术措施应由施工企业报建设单位审批认可。

——安全技术措施变更或修改时，应按原程序由原编制审批人员批准。

②审核施工组织设计中安全技术措施或专项施工方案是否符合工程建设强制性标准： A．土方工程：

a．地上障碍物的防护措施是否齐全完整。 b．地下隐蔽物的保护措施是否齐全完整。 c．相临建筑物的保护措施是否齐全完整。 d．场区的排水防洪措施是否齐全完整。

e．土方开挖时的施工组织及施工机械的安全生产措施是否齐全完整。 f．基坑的边坡的稳定支护措施和计算书是否齐全完整。 g．基坑四周的安全防护措施是否齐全完整。 B．脚手架：

a．脚手架设计方案(图)是否齐全完整可行。 b．脚手架设计验算书是否正确齐全完整。 c．脚手架施工方案及验收方案是否齐全完整。 d．脚手架使用安全措施是否齐全完整。 e．脚手架拆除方案是否齐全完整。 C．模板施工：

a．模板结构设计计算书的荷载取值是否符合工程实际，计算方法是否正确。 b．模板设计应包括支撑系统自身及支撑模板的楼、地面承受能力的强度等。

c．模板设计图包括结构构件大样及支撑系统体系，连接件等的设计是否安全合理，图纸是否齐全。

d．模板设计中安全措施是否周全。 D．高处作业：

a．临边作业的防护措施是否齐全完整。 b．洞口作业的防护措施是否齐全完整。 c．悬空作业的安全防护措施是否齐全完整。

E．交叉作业：

a．交叉作业时的安全防护措施是否齐全完整。 b．安全防护棚的设置是否满足安全要求。 c．安全防护棚的搭设方案是否完整齐全。 F．塔式起重机：

a．地基与基础工程施工是否能满足使用安全和设计需要。 b．起重机拆装的安全措施是否齐全完整。

c．起重机使用过程中的检查维修方案是否齐全完整。

d．起重机驾驶员的安全教育计划和班前检查制度是否齐全。 e．起重机的安全使用制度是否健全。 G．临时用电：

a．电源的进线、总配电箱的装设位置和线路走向是否合理。 b．负荷计算是否正确完整。

c．选择的导线截面和电气设备的类型规格是否正确。 d．电气平面图、接线系统图是否正确完整。 e．施工用电是否采用TN—S接零保护系统。

f．是否实行“一机一闸\"制，是否满足分级分段漏电保护。 g．照明用电措施是否满足安全要求。 H．安全文明管理：

检查现场挂牌制度、封闭管理制度、现场围挡措施、总平面布置、现场宿舍、生活设施、 保健急救、垃圾污水、放火、宣传等安全文明施工措施是否符合安全文明施工的要求。 (4)审核安全管理体系和安全专业管理人员资格。

(5)审核新工艺、新技术、新材料、新结构的使用安全技术方案及安全措施。

(6)审核安全设施和施工机械、设备的安全控制措施。施工单位应提供安全设施的产地、厂址以及出厂合格证书。

(7)严格依照法律、法规和工程建设强制性标准实施监理。

(8)现场监督与检查，发现安全事故隐患时及时下达监理通知，要求施工单位整改或暂停施工：

①日常现场跟踪监理，根据工程进展情况，监理人员对各工序安全情况进行跟踪监督、现场检查、验证施工人员是否按照安全技术防范措施和操作规程操作施工，发现安全隐患，及时下达监理通知，责令施工企业整改。

②对主要结构、关键部位的安全状况，除日常跟踪检查外，视施工情况，必要时可做抽检和检测工作。

③每日将安全检查情况记录在《监理日记》。

④及时与建设行政主管部门进行沟通，汇报施工现场安全情况，必要时，以书面形式汇报，并作好汇报记录。

(9)施工单位拒不整改或者不停止施工，及时向建设单位和建设行政主管部门报告。

四、如遇到下列情况，监理人员要直接下达暂停施工令，并及时向项目总监和建设单位汇报 (1)施工中出现安全异常，经提出后，施工单位未采取改进措施或改进措施不符合要求时。 (2)对已发生的工程事故未进行有效处理而继续作业时。 (3)安全措施未经自检而擅自使用时。 (4)擅自变更设计图纸进行施工时。

(5)使用没有合格证明的材料或擅自替换、变更工程材料时。

(6)未经安全资质审查的分包单位的施工人员进入施工现场施工时。 (7)出现安全事故时。

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